梳棉胎國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

IW57中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2018-02-06發(fā)布前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 5.1梳棉胎所用梳棉的要求 6試驗(yàn)方法 6.1梳棉胎所用梳棉的試驗(yàn)方法 6.2衛(wèi)生安全要求 7檢驗(yàn)規(guī) 8判定規(guī)則 8.1梳棉胎級(jí)別的判定 8.2梳棉胎合格的判定 附錄A（規(guī)范性附錄）缺陷的分類及界定 A.1缺陷的分類 A.2缺陷的界定 圖1網(wǎng)目測(cè)定板 圖2研磨率測(cè)定板 表1梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求 表2技術(shù)要求 表A.1缺陷的界定 Ⅰ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC513)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：湖北省纖維檢驗(yàn)局、黑龍江省纖維檢驗(yàn)局、中國(guó)棉花協(xié)會(huì)棉花加工分會(huì)、中華全國(guó)供銷(xiāo)合作總社鄭州棉麻工程技術(shù)設(shè)計(jì)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉治部、柳漢梅、韓麗、胡春雷、王利民、李媚、楊波、徐巧林、于國(guó)良、宋叢珊、高雁。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了梳棉胎的術(shù)語(yǔ)和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及使用說(shuō)明、包裝、運(yùn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)、銷(xiāo)售的梳棉胎。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細(xì)絨棉GB/T5296.4消費(fèi)品使用說(shuō)明第4部分：紡織品和服裝GB/T5705紡織名詞術(shù)語(yǔ)（棉部分）GB/T6498棉纖維馬克隆值試驗(yàn)方法GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB18383、GB1103.1和GB/T5705中界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB18383、GB1103.1和GB/T5705中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。3.1梳棉胎以鋸齒加工細(xì)絨棉為原料，以棉紗線為輔料，經(jīng)過(guò)開(kāi)松、清理、梳棉、鋪棉、網(wǎng)紗、研磨而成的用于人體蓋的被胎和墊的褥胎。3.2網(wǎng)紗由紗線組成的面紗、筋紗按一定規(guī)定均勻交叉分布而形成的用于包裹絮用纖維的網(wǎng)狀物。3.3筋紗二根及二根以上紗線并在一起并貫穿始終的紗。3.4面紗單根紗線等距離排列成豎向、左右斜向的三層紗。23.5并紗因研磨或排紗不勻而引起的三根紗線并在一起，且不貫穿始終的紗。3.6網(wǎng)目網(wǎng)紗的紗線間相互交織而形成的開(kāi)孔。3.7雜質(zhì)混入梳棉胎中的非纖維物質(zhì)的統(tǒng)稱。注：改寫(xiě)GB18383—2007,定義3.8。3.8短纖維含量纖維長(zhǎng)度為13mm及以下的短纖維質(zhì)量占纖維總質(zhì)量的百分率。注：改寫(xiě)GB/T5705—1985,定義1.2.29。3.9研磨率在一定面積中，梳棉胎的網(wǎng)紗與表層棉纖維經(jīng)反復(fù)壓磨后網(wǎng)紗與表層棉纖維相互糾結(jié)呈顆粒狀的面積與總面積的百分率。梳棉胎按所用梳棉顏色級(jí)、含雜率、馬克隆值分為特級(jí)、一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)共五個(gè)級(jí)別。5.1梳棉胎所用梳棉的要求5.1.1梳棉胎所用梳棉應(yīng)由符合GB1103.1的鋸齒加工細(xì)絨棉經(jīng)梳棉工藝加工而成。5.1.2梳棉胎所用梳棉衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB18383規(guī)定。5.1.3梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求見(jiàn)表1。表1梳棉胎所用梳棉質(zhì)量要求梳棉胎級(jí)別特級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)梳棉顏色級(jí)／級(jí)白棉二級(jí)白棉三級(jí)、淡點(diǎn)污棉一級(jí)白棉四級(jí)、淡點(diǎn)污棉二級(jí)白棉五級(jí)、淡黃染棉一級(jí)、淡黃染棉二級(jí)淡點(diǎn)污棉三級(jí)、淡黃染棉三級(jí)含雜率/%≤0.6≤0.8≤1.0≤1.2≤1.4馬克隆值分檔短纖維含量/%≤25纖維含量/%按GB/T29862規(guī)定執(zhí)行注：梳棉顏色級(jí)參照GB1103.1執(zhí)行；馬克隆值分檔按GB1103.1規(guī)定。35.2技術(shù)要求梳棉胎的技術(shù)要求見(jiàn)表2。表2技術(shù)要求項(xiàng)目要求使用說(shuō)明按GB/T5296.4規(guī)定執(zhí)行面紗每面各三層，分豎紗一層，左斜紗、右斜紗各一層，每10cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)豎紗、左斜紗、右斜紗各不少于13根筋紗每面幅寬每米豎筋等距離分配不少于6道，左斜筋、右斜筋各不少于10道，成菱形，豎筋、左斜筋、右斜筋每道用紗不少于2根并紗每面三根及以上的并紗不超過(guò)6處（個(gè)）網(wǎng)目/（個(gè)/100cm)≥340研磨率/%≥80重量偏差率/%≥-3.0尺寸偏差率/%±2.0鋪棉鋪棉均勻平坦，厚薄一致，手感無(wú)棉塊包邊包邊整齊，四邊平直，四角方正，無(wú)缺花，不塌邊梳棉胎規(guī)格應(yīng)標(biāo)注長(zhǎng)度、寬度和重量，可表示方法為：長(zhǎng)度(mm)×寬度(mm)×重量(g);應(yīng)標(biāo)注梳棉胎級(jí)別；可無(wú)維護(hù)方法。因不考核橫向筋紗，如有橫筋，平均分成三等份，分別加入豎筋、左斜筋、右斜筋之中；或有橫筋，同時(shí)缺少一項(xiàng)（或一種）筋紗，則把該橫筋記為缺少的那一項(xiàng)（或一種）筋紗。因不考核橫向面紗，如有一層橫紗，平均分成三等份，分別加入豎紗、左斜紗、右斜紗之中；或有一層橫紗，同時(shí)缺少一層左斜紗或右斜紗，則把這層橫紗記為缺少的那層左斜紗或右斜紗。如梳棉胎的網(wǎng)紗為紗套等非傳統(tǒng)網(wǎng)紗，或?yàn)闊o(wú)筋紗或筋紗不滿足要求的情況下用網(wǎng)目考核網(wǎng)紗。6試驗(yàn)方法6.1梳棉胎所用梳棉的試驗(yàn)方法將梳棉胎鋪平，撕開(kāi)網(wǎng)紗，在同一棉胎不同部位（不少于五處）隨機(jī)抽取完整成塊小樣不少于5個(gè)，共約500g。先檢測(cè)顏色級(jí)，再檢測(cè)其他項(xiàng)目。按GB1103.1規(guī)定執(zhí)行。所取不少于5個(gè)小樣分別檢測(cè)顏色級(jí)，以符合梳棉胎最低級(jí)別的顏色級(jí)作為該梳棉胎的顏色級(jí)。4按GB18383規(guī)定執(zhí)行。按GB/T6498規(guī)定執(zhí)行。所取不少于5個(gè)小樣分別檢測(cè)馬克隆值，計(jì)算平均值，作為該梳棉胎的馬克隆值。結(jié)果修約到一位小數(shù)。6.1.5.1單床梳棉胎：按GB18383規(guī)定執(zhí)行。6.1.5.2批量梳棉胎：采用混合樣按GB18383規(guī)定執(zhí)行?；旌蠘拥娜〉茫涸诎?.1.1規(guī)定所取的各個(gè)小樣中有代表性地隨機(jī)多點(diǎn)取樣并充分混合后形成兩個(gè)各重約10g的混合樣作為試驗(yàn)樣品。按FZ/T01057規(guī)定執(zhí)行。6.2衛(wèi)生安全要求按GB18383規(guī)定執(zhí)行。將梳棉胎鋪平，在距梳棉胎邊緣20cm的范圍內(nèi)，每面隨機(jī)取3處不同位置，每處10cm長(zhǎng)度范圍內(nèi)豎向、左斜向、右斜向，用分度值為1mm的鋼尺測(cè)量，鋼尺與紗線垂直，直接數(shù)出面紗根數(shù)，各取平均值，修約至整數(shù)。將梳棉胎鋪平，直接數(shù)出每面豎向、左斜向、右斜向的筋紗道數(shù)及每道筋紗的根數(shù)（以根數(shù)最少的計(jì)再根據(jù)寬度計(jì)算出每米中筋紗道數(shù)。每面在距離梳棉胎邊緣20cm的范圍內(nèi)直接數(shù)出并計(jì)數(shù)，單位：處。將梳棉胎鋪平，每面選定3處（說(shuō)明：若在邊緣處應(yīng)距邊至少20cm),使用面積為10cm×10cm的測(cè)定板（見(jiàn)圖1),分別直接數(shù)出開(kāi)孔的個(gè)數(shù)。3處中如每處均超出340個(gè)，則可停止記數(shù)，直接記錄網(wǎng)目>340個(gè)/100cm2;否則需記數(shù)完畢，取3處的算術(shù)平均值，修約至整數(shù)。５將梳棉胎鋪平，在距邊緣的范圍內(nèi)，每面隨機(jī)?。蔡幉煌恢?，用研磨率測(cè)定板（宜使用面積為×的測(cè)定板，見(jiàn)圖和小鋼尺，分別測(cè)出脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，按式計(jì)算出研磨率，再計(jì)算每面２個(gè)不同位置研磨率的平均值，修約至整數(shù)。P—X其中，S由式得出：nS—Si式中：P—研磨率；S０—梳棉胎的被測(cè)定面積，單位為平方厘米S１—被測(cè)定表面積中脫紗（未呈顆粒狀）部分的總面積，單位為平方厘米Si—被測(cè)定表面積中各個(gè)脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，單位為平方厘米。圖2研磨率測(cè)定板將梳棉胎放在臺(tái)秤或電子天平上直接稱重，讀數(shù)精確至二位小數(shù)，單位為臺(tái)秤或電子天平量程為感量為。梳棉胎重量偏差率按式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果修約至１位小數(shù)。式中：M—梳棉胎重量偏差率；X6m0—梳棉胎重量明示值，單位為克(g);m1—梳棉胎重量實(shí)測(cè)值，單位為克(g)。將梳棉胎鋪平，在距長(zhǎng)、寬的兩端約20cm處和中央各用分度值為1mm的鋼卷尺垂直測(cè)量（讀數(shù)取整數(shù)，單位：mm),分別取三次測(cè)量長(zhǎng)度、寬度的平均值，按式(4)計(jì)算尺寸偏差率，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。LL1-LLL1-L0式中：L—梳棉胎尺寸偏差率；L1—梳棉胎尺寸實(shí)測(cè)值，單位為毫米(mm);L0—梳棉胎尺寸明示值，單位為毫米(mm)。將梳棉胎鋪平，感官檢驗(yàn)鋪棉是否均勻平坦、厚薄一致，是否有棉塊。(4)用外觀形態(tài)考核梳棉胎是否包邊整齊、四角方正、無(wú)缺花、不塌邊。將梳棉胎鋪平，查看梳棉胎是否用長(zhǎng)度、寬度極差的最大值考核梳棉胎包邊的四邊是否平直。將梳棉胎鋪平，用分度值為1mm的鋼卷尺垂直分別測(cè)量最長(zhǎng)、最短的長(zhǎng)度和寬度（讀數(shù)取整數(shù)，單位：mm),并按式(5)計(jì)算長(zhǎng)度和寬度極差，計(jì)算結(jié)果修約至整數(shù)。R—Rmax-Rmin(5)式中：R—梳棉胎長(zhǎng)度或?qū)挾葮O差，單位為毫米(mm);Rmax—梳棉胎長(zhǎng)度或?qū)挾葘?shí)測(cè)值的最大值，單位為毫米(mm);Rmin—梳棉胎長(zhǎng)度或?qū)挾葘?shí)測(cè)值的最小值，單位為毫米(mm)。7檢驗(yàn)規(guī)則先檢測(cè)表2中的各項(xiàng)指標(biāo)，再檢測(cè)表1中的各項(xiàng)指標(biāo)；表1中的指標(biāo)先檢測(cè)顏色級(jí)，再檢測(cè)其他指標(biāo)。一個(gè)批次應(yīng)以相同原料、相同加工方法生產(chǎn)的同規(guī)格的梳棉胎組成。7.3檢驗(yàn)分類7.3.1梳棉胎檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。77.3.2產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)部門(mén)按照5.2規(guī)定檢驗(yàn)合格，方可出廠。7.3.3在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后，在工藝、結(jié)構(gòu)、材料等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；c)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí)。7.3.4型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的內(nèi)容。7.4抽樣規(guī)定7.4.1批量≤500床，至少隨機(jī)抽取3床。7.4.2500床＜批量≤1000床，至少隨機(jī)抽取5床。7.4.31000床＜批量≤5000床，至少隨機(jī)抽取7床。7.4.4批量＞5000床，每增加5000床，至少隨機(jī)增抽2床，不足5000床按5000床計(jì)。8判定規(guī)則8.1梳棉胎級(jí)別的判定根據(jù)梳棉胎所用梳棉的顏色級(jí)、含雜率兩項(xiàng)中最低一項(xiàng)確定梳棉胎級(jí)別；根據(jù)馬克隆值決定是否降級(jí)。計(jì)算各級(jí)別百分率，若某級(jí)別的百分率≥80%,則某級(jí)定為該批梳棉胎的級(jí)別；若沒(méi)有百分率≥80%的級(jí)別，則以最低級(jí)別定為該批梳棉胎的級(jí)別。8.2梳棉胎合格的判定8.2.1.1不符合5.1中任意一項(xiàng)的要求，判定8.2.1.2根據(jù)附錄A對(duì)缺陷進(jìn)行界定，再按以下規(guī)定進(jìn)行判定：—合格：嚴(yán)重缺陷=0項(xiàng)，明顯缺陷=0項(xiàng)，輕微缺陷≤4項(xiàng)或嚴(yán)重缺陷=0項(xiàng)，明顯缺陷=1項(xiàng)，輕微缺陷≤2項(xiàng)—不合格：嚴(yán)重缺陷=0項(xiàng)，明顯缺陷=0項(xiàng)，輕微缺陷＞4項(xiàng)或嚴(yán)重缺陷=0項(xiàng)，明顯缺陷=1項(xiàng)，輕微缺陷＞2項(xiàng)或嚴(yán)重缺陷=0項(xiàng)，明顯缺陷≥2項(xiàng)或嚴(yán)重缺陷≥1項(xiàng)計(jì)算合格率和不合格率，若合格率≥80%則判定該批梳棉胎為合格；若合格率<80%則判定該批梳棉胎為不合格。89.1.1最小包裝為一個(gè)包裝單元內(nèi)只有一床梳棉胎，折疊整齊不外露。每床梳棉胎應(yīng)有使用說(shuō)明。9.1.2相同規(guī)格、級(jí)別的梳棉胎，逐床折疊，包裝整齊，不外露。包裝兩頭用深色字體標(biāo)明廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、規(guī)格尺寸、數(shù)量、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等內(nèi)容。梳棉胎在儲(chǔ)存、運(yùn)輸中應(yīng)注意安全，防火、防潮、防霉、防塵、防污，不應(yīng)損壞包裝，影響產(chǎn)品質(zhì)量。9附錄A（規(guī)范性附錄）缺陷的分類及界定A.1缺陷的分類按照對(duì)產(chǎn)品的使用性能、外觀的影響程度，將缺陷分為嚴(yán)重缺陷、明顯缺陷、輕微缺陷三類：嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能、嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷。明顯缺陷：不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用性能、不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀，但較嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷。輕微缺陷：不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。A.2缺陷的界定缺陷的界定見(jiàn)表A.1。表A.1缺陷的界定項(xiàng)目嚴(yán)重缺陷明顯缺陷輕微缺陷使用說(shuō)明內(nèi)容缺項(xiàng)內(nèi)容不正確內(nèi)容不規(guī)范