《汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程》

ICS13.100

C70

備案號(hào)：AQ

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ/T4227—2012

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationofoccupationalhazardpreventionandcontrolfor

automobileindustry

（報(bào)批稿）

2012-03-31發(fā)布2012-09-01實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ/T4227—2012

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AQ/T4227—2012

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防與控制的基本要求、職業(yè)危害的工程防護(hù)措

施、個(gè)體防護(hù)措施、建筑衛(wèi)生學(xué)、輔助用室、應(yīng)急救援以及職業(yè)危害管理措施等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)所指的汽車制造主要包括機(jī)加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管

理部門對(duì)汽車制造企業(yè)的監(jiān)督與管理。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB18075汽車制造廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

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GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

3總則

3.1職業(yè)危害防治應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，采取嚴(yán)格措施控制職

業(yè)危害，使其危害符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)危害源頭治理，加強(qiáng)新建、擴(kuò)建、改建建設(shè)項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目

（以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目）的職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”工作，確保職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)

計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

3.3不得將產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)危害防護(hù)條件的單位和個(gè)人。

3.4生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)危害預(yù)防和控制工作應(yīng)持續(xù)改進(jìn)，確保為勞動(dòng)者提供符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

和技術(shù)規(guī)范要求的作業(yè)場(chǎng)所、工作條件及配套的工程防護(hù)設(shè)施和個(gè)人防護(hù)裝備。

4生產(chǎn)工藝基本要求

4.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作

業(yè)中接觸到的粉塵和化學(xué)類職業(yè)病危害因素。

4.2工藝設(shè)備和生產(chǎn)過(guò)程盡可能機(jī)械化、密閉化、自動(dòng)化，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)

的機(jī)會(huì)，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵或排毒措施。使勞動(dòng)者活動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所有毒有害物質(zhì)

濃度符合GBZ2.1職業(yè)接觸限值的要求。

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4.3防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間通風(fēng)風(fēng)向、粉塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及

作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)還應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的

要求。

4.4噪聲作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按GBJ87設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)工藝、操作巡檢、維修保養(yǎng)等場(chǎng)所的降噪效果進(jìn)

行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措

施。使噪聲作業(yè)勞動(dòng)者接觸噪聲聲級(jí)符合GBZ2.2的要求。

4.5高溫作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)使操作人員遠(yuǎn)離熱源。同時(shí)應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、

降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。同時(shí)還可采取減少勞動(dòng)時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使作業(yè)地

點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。

5選址、總體布局和廠房設(shè)計(jì)

5.1選址

5.1.1應(yīng)依據(jù)我國(guó)現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)

生特征及其對(duì)環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)

劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進(jìn)行綜合分析而確定。

5.1.2應(yīng)避開(kāi)可能產(chǎn)生或存在危害健康的場(chǎng)所和設(shè)施，如垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠、氣體輸

送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；

5.1.3應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距

離要求，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。汽車制造企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離按GB18075執(zhí)行。

5.1.4與不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污

染和聯(lián)合作用。

5.2總體布局

5.2.1平面布置

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5.2.1.1廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程

用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合汽車制造企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸?shù)群侠聿季帧?/p>

5.2.1.2企業(yè)總平面布置等應(yīng)符合GB50187等國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.1.3企業(yè)生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的

上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)等有害物質(zhì)的焊接和涂裝等車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l

率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者

之間。

5.2.1.4車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)的場(chǎng)所相鄰。

5.2.1.5企業(yè)機(jī)加、裝配、沖壓等產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲

車間宜分開(kāi)布置。

5.2.1.6應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能

形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受

條件限制時(shí)，其夾角不得＜45°。

5.2.2豎向布置

5.2.2.1放散有害氣體的焊接和涂裝等車間的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，

放散有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防

止污染上層工作環(huán)境。

5.2.2.2安置機(jī)加、裝配、沖壓車間等噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備的廠房宜采用單層建筑。

當(dāng)廠房是多層建筑時(shí)，宜將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房的底層，并采取有效的隔聲和減振

措施。

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5.2.2.3儀表控制室和勞動(dòng)者經(jīng)常停留或通過(guò)的輔助用室的空中和地下不宜通過(guò)含有揮發(fā)性

氣體、蒸氣的各類管道；若需通過(guò)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止

有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

5.3廠房設(shè)計(jì)

5.3.1企業(yè)廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一

般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

5.3.2產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的機(jī)加、裝配和沖壓等車間的廠房設(shè)計(jì)應(yīng)采取降噪和減振措施，注意

增加隔聲、吸聲措施。

5.3.3車間辦公室應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

6職業(yè)危害防護(hù)技術(shù)措施

6.1原輔料和工藝設(shè)備

6.1.1優(yōu)先選用無(wú)毒或低毒的原料（無(wú)鉛焊條、無(wú)鉛汽油、水性涂料和油漆）等，消除或減

少焊接、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試、涂膠、噴漆、調(diào)漆、整車測(cè)試等作業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)性職業(yè)有害因素。

6.1.2使用涂料和油漆等作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)張貼相應(yīng)的原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)

（MSDS），并在醒目位置張貼警示標(biāo)識(shí)和危害告知卡，警示標(biāo)識(shí)和危害告知卡的設(shè)置可參

照GB2894、GBZ158和GBZ/T203的要求。

6.1.3產(chǎn)生粉塵、毒物的焊接和噴漆工藝或和設(shè)備盡量密閉化設(shè)置，并且應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、

自動(dòng)化技術(shù)，減少作業(yè)人員接觸焊接煙塵、涂料或油漆等危害的機(jī)會(huì)。

6.1.4對(duì)于機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備選擇時(shí)宜選

用噪聲較低的設(shè)備，從聲源上進(jìn)行控制。

6.1.5對(duì)于無(wú)法實(shí)現(xiàn)密閉化、自動(dòng)化的生產(chǎn)工藝或設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的工程防護(hù)措施，同時(shí)為

接觸危害物質(zhì)的作業(yè)人員配備相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。

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6.2工程防護(hù)措施

6.2.1塵毒防護(hù)措施

6.2.1.1焊接、打磨、涂膠、噴漆、調(diào)漆、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試、整車測(cè)試等工序應(yīng)分開(kāi)隔離設(shè)置。

6.2.1.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、作業(yè)方式、電焊煙塵或打磨粉塵、氮氧化物或苯系物的特性設(shè)計(jì)

相應(yīng)的局部排風(fēng)除塵、防毒設(shè)施對(duì)塵毒發(fā)生源進(jìn)行控制。

6.2.1.3大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置固定式局部排風(fēng)、集塵裝置，并且宜采取上送風(fēng)

下排風(fēng)的送風(fēng)方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置移動(dòng)式局部排風(fēng)、集塵裝置。

6.2.1.4發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)宜安裝局部通風(fēng)排毒、凈化設(shè)施，焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆作業(yè)宜

設(shè)置上送風(fēng)下排風(fēng)的通風(fēng)防毒技術(shù)措施，整車測(cè)試作業(yè)宜安裝局部排毒、凈化設(shè)施。

6.2.1.5局部排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)罩可參照GB/T16758的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，遵循形式適宜、位置正確、

風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的原則，同時(shí)要滿足GB50019的要求。

6.2.1.6對(duì)于存在粉塵、毒物的打磨、焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆等作業(yè)場(chǎng)所，除設(shè)置有效的

局部排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)為作業(yè)人員配發(fā)有效的防塵、防毒用品。

6.2.2噪聲防護(hù)措施

6.2.2.1針對(duì)機(jī)加、裝配、沖壓等車間，為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室，隔聲室的天棚、

墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

6.2.2.2企業(yè)機(jī)加、裝配、沖壓等車間控制室、辦公室、休息室等應(yīng)采取相應(yīng)的隔聲措施，

確保符合非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)的設(shè)計(jì)要求。

6.2.2.3企業(yè)應(yīng)為機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間除采取相應(yīng)的隔聲、吸聲措施，還應(yīng)為接

觸噪聲的人員配發(fā)有效的防噪用品。

6.2.3高溫防護(hù)措施

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6.2.3.1鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫?zé)嵩丛O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作人員，同時(shí)應(yīng)根據(jù)其具體條件

采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施。

6.2.3.2高溫作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措

施。

6.2.3.3當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35℃時(shí)，高溫作業(yè)場(chǎng)所宜采取局部降溫和綜合防暑措施，并

應(yīng)減少高溫作業(yè)時(shí)間。

6.2.3.4高溫作業(yè)可采取輪換作業(yè)、巡檢作業(yè)的方式減少作業(yè)人員接觸高溫的時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)

作業(yè)人員的高溫防護(hù)。

6.2.3.5企業(yè)在炎熱季節(jié)應(yīng)為接觸高溫的作業(yè)人員配備含鹽清涼飲料等。

6.3個(gè)體防護(hù)措施

6.3.1企業(yè)應(yīng)為勞動(dòng)者提供個(gè)人使用的職業(yè)危害防護(hù)用品。

6.3.2針對(duì)機(jī)加、裝配、沖壓、焊接、涂裝、總裝等車間的勞動(dòng)者接觸粉塵、毒物、噪聲、

紫外輻射等的不同方式，采用合理有效的個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)設(shè)施。

6.3.3各個(gè)車間不同崗位的工人上崗時(shí)應(yīng)根據(jù)本崗位存在的職業(yè)危害情況佩戴崗位所需要的

防塵口罩、防毒口罩(防毒面具)、防護(hù)耳塞(防護(hù)耳罩)等個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品。

6.3.4為勞動(dòng)者個(gè)人提供的職業(yè)危害防護(hù)用品應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；不符合要求的，不應(yīng)

使用。

6.3.5企業(yè)應(yīng)注意定期檢查防護(hù)用品是否損壞或失效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換。

6.3.6防護(hù)用品的選擇、使用、維護(hù)和更換應(yīng)符合GB/T11651、GB/T18664的要求。

6.3.7企業(yè)應(yīng)確保勞動(dòng)者正確使用配發(fā)的個(gè)體防護(hù)用品，并督促和指導(dǎo)勞動(dòng)者正確使用。

7建筑衛(wèi)生

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7.1采暖、通風(fēng)和空調(diào)

7.1.1應(yīng)根據(jù)建設(shè)地點(diǎn)氣溫統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)設(shè)置集中供暖設(shè)施，或局部采暖設(shè)施，或工作場(chǎng)所就

近取暖室。

7.1.2冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度應(yīng)根據(jù)體力勞動(dòng)強(qiáng)度級(jí)別來(lái)確定，不同生產(chǎn)輔助用室的冬季

溫度可以參照GBZ1的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.1.3除塵排毒全室通風(fēng)和局部通風(fēng)設(shè)施外，經(jīng)常有人來(lái)往的通道，應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通

風(fēng)。

7.1.4采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣潔凈區(qū)，

排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。

7.1.5組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時(shí)，不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。

7.1.6非空調(diào)工作場(chǎng)所人均占用容積＜20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；如所占容

積＞20m3時(shí)，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。

涂裝工序噴漆間的人均新風(fēng)量宜設(shè)計(jì)為30m3/h～50m3/h。

7.2采光、照明設(shè)計(jì)

7.2.1企業(yè)主廠房的照明設(shè)計(jì)為200Lx，沖壓作業(yè)為300Lx，焊接作業(yè)為200Lx，噴漆作業(yè)為

300Lx。

7.2.2其它職業(yè)危害相關(guān)事項(xiàng)宜參照GBZ1的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

7.3墻體、墻面和地面

7.3.1產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)的涂膠、噴漆、調(diào)漆等作業(yè)場(chǎng)所地面應(yīng)平整防滑，易于清掃，應(yīng)有沖洗

地面、墻壁的設(shè)施。

7.3.2產(chǎn)生噪聲的機(jī)加、裝配、沖壓、總裝等車間，應(yīng)設(shè)置隔聲門窗，內(nèi)墻做成吸聲墻面，

屋頂?shù)鯍煳暡牧?，墻體應(yīng)加厚設(shè)計(jì)；

9

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7.3.3車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透和水氣凝結(jié)。

8輔助用室

8.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴

室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、

就餐場(chǎng)所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.2輔助用室應(yīng)避開(kāi)粉塵、化學(xué)物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。同時(shí)要考慮到

勞動(dòng)者的集中工作地點(diǎn)、自然采光和通風(fēng)情況。輔助用室內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便

于使用。

8.3浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施等根據(jù)車間的衛(wèi)生特征級(jí)別進(jìn)行設(shè)置，具體要求參照GBZ1。

8.4浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施、餐廳、廁所應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)定員情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

9職業(yè)危害管理

9.1職業(yè)危害管理機(jī)構(gòu)與人員

企業(yè)應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)危害管理部門，配備專職或者兼職的職業(yè)危害管理人員，負(fù)責(zé)

本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.2職業(yè)危害管理制度與操作規(guī)程

9.2.1應(yīng)制定本企業(yè)的職業(yè)危害防治計(jì)劃和實(shí)施方案。

9.2.2應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，建立、健全職業(yè)危害管理制度和操作規(guī)程，并定期組織檢

查實(shí)施情況。主要規(guī)章制度包括：操作規(guī)程、職業(yè)危害管理制度、定期體檢制度、定期檢測(cè)

制度、個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放使用、職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的維修和保養(yǎng)等。

9.3職業(yè)健康培訓(xùn)

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9.3.1企業(yè)應(yīng)對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前的職業(yè)健康培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)健康培訓(xùn)，普及職

業(yè)健康知識(shí)，督促勞動(dòng)者遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動(dòng)者正確

使用職業(yè)危害防護(hù)設(shè)備和個(gè)人使用的職業(yè)危害防護(hù)用品，并建立檔案。

9.3.2企業(yè)的負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門的管理人員應(yīng)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，遵守職業(yè)危害防治法律、

法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.4職業(yè)危害因素檢測(cè)

9.4.1企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求定期委托具有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行職業(yè)危害因素的檢測(cè)與評(píng)

價(jià)。當(dāng)檢測(cè)評(píng)價(jià)結(jié)果不符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，企業(yè)應(yīng)立即采取相應(yīng)整改措施，直到

符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可作業(yè)。

9.4.2對(duì)作業(yè)人員職業(yè)健康體檢異常人數(shù)較多的作業(yè)崗位，企業(yè)應(yīng)增加職業(yè)危害檢測(cè)次數(shù)。

9.4.3檢測(cè)、評(píng)價(jià)結(jié)果宜存入企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案，并應(yīng)定期向所在地行政主管部門報(bào)告并向

勞動(dòng)者公布。

9.5職業(yè)危害告知

9.5.1企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同（含聘用合同，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)將工作過(guò)程中可能產(chǎn)生的

職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護(hù)措施和待遇等如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，并在勞動(dòng)合同中寫(xiě)明，不

應(yīng)隱瞞或者欺騙。

9.5.2企業(yè)宜在醒目位置設(shè)置公告欄，公布職業(yè)危害防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)危害

事故應(yīng)急救援措施和作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測(cè)結(jié)果。

9.6職業(yè)危害警示標(biāo)識(shí)

企業(yè)應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生主要職業(yè)危害的作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說(shuō)明，警

示說(shuō)明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容，警示標(biāo)識(shí)的設(shè)

置應(yīng)符合GB2894和GBZ158的要求。

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9.7職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

9.7.1對(duì)從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的勞動(dòng)者，企業(yè)應(yīng)按照GBZ188的規(guī)定定期組織上崗前、在

崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，將檢查結(jié)果如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者。職業(yè)健康檢查費(fèi)用由企業(yè)承

擔(dān)。

9.7.2企業(yè)應(yīng)為勞動(dòng)者建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健

康監(jiān)護(hù)檔案應(yīng)包括勞動(dòng)者的職業(yè)史、職業(yè)危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有

關(guān)個(gè)人健康資料。

9.7.3企業(yè)針對(duì)有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對(duì)在職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)

有與所從事職業(yè)相關(guān)健康損害的作業(yè)人員，應(yīng)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。

9.7.4企業(yè)針對(duì)已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵、毒物和噪聲的作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行治療和定

期復(fù)查，并按有關(guān)規(guī)定妥善處置。

9.8職業(yè)危害申報(bào)

企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求向所在地行政主管理部門進(jìn)行職業(yè)危害申報(bào)。

10應(yīng)急救援措施

10.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)和人員。

10.2應(yīng)根據(jù)本企業(yè)職業(yè)危害特點(diǎn)建立、健全職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案?？赡馨l(fā)生急性職業(yè)

危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施及設(shè)備，留有應(yīng)急通道，并定期進(jìn)

行演練。

10.3企業(yè)的焊接和涂裝等車間，應(yīng)在工作地點(diǎn)就近設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：

沖洗噴淋設(shè)備；個(gè)人防護(hù)用品；急救包或急救箱以及急救藥品；應(yīng)急撤離通道、急救處理的

設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

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10.4在涂膠和噴漆等放散有爆炸危險(xiǎn)的氣體等物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事

故排風(fēng)系統(tǒng)。

10.5在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的焊接、涂膠和噴漆等作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特

性，設(shè)計(jì)自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警裝置。

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附錄A

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病

表A.1給出了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病。

表A.1汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病

職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

其它粉塵打磨作業(yè)活動(dòng)性肺結(jié)核?。宦渌鼔m肺

性阻塞性肺?。宦?/p>

電焊煙塵焊接作業(yè)間質(zhì)性肺病；伴肺功電焊工塵肺

能損害的疾病

發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

職業(yè)性爭(zhēng)性一氧化

一氧化碳整車測(cè)試作業(yè)疾病；

碳中毒

鍋爐房作業(yè)心肌病

二氧化硫鍋爐房作業(yè)——

發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

疾?。?/p>

職業(yè)性急性四乙基

四乙基鉛嚴(yán)重自主神經(jīng)功能紊

整車測(cè)試作業(yè)鉛中毒

亂性疾??；

各類精神疾病

發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)慢性阻塞性肺病；職業(yè)性急性氮氧化

氮氧化物

點(diǎn)焊作業(yè)支氣管哮喘；物中毒

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職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

氬弧焊作業(yè)支氣管擴(kuò)張；

整車測(cè)試作業(yè)慢性間質(zhì)性肺病

鍋爐房作業(yè)

發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)職業(yè)性溶劑汽油中

過(guò)敏性皮膚疾??；毒（慢性/急性）；

溶劑汽油

汽油加注作業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病汽油致職業(yè)性皮膚

病

點(diǎn)焊作業(yè)

臭氧——

氬弧焊作業(yè)

涂膠作業(yè)

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

甲苯血常規(guī)檢出有異常者

調(diào)漆作業(yè)

（詳見(jiàn)GBZ188）；參照苯執(zhí)行

補(bǔ)漆作業(yè)

造血系統(tǒng)疾?。ㄔ斠?jiàn)職業(yè)性急性甲苯中

涂膠作業(yè)

GBZ188）；毒

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

二甲苯脾功能亢進(jìn)

調(diào)漆作業(yè)

補(bǔ)漆作業(yè)

涂膠用業(yè)

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

乙酸乙酯——

調(diào)漆作業(yè)

補(bǔ)漆作業(yè)

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職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

丁醇調(diào)漆作業(yè)——

補(bǔ)漆作業(yè)

中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

疾??；

職業(yè)性急性硫化氫

硫化氫污水處理作業(yè)伴肺功能損害的呼吸

中毒

系統(tǒng)疾??；

器質(zhì)性心臟病

機(jī)加作業(yè)

裝配作業(yè)

各種原因引起的永久

備料作業(yè)

性感音神經(jīng)性聽(tīng)力損

打磨作業(yè)

失（詳見(jiàn)GBZ188）；

焊接作業(yè)

中度以上傳導(dǎo)性耳

涂膠作業(yè)

聾；

噪聲打磨作業(yè)職業(yè)性聽(tīng)力損傷

雙耳高頻（3000Hz、

汽槍吹洗作業(yè)

4000Hz、6000Hz）

整車裝配作業(yè)

平均聽(tīng)閾40dB；

整車測(cè)試作業(yè)

II期和III期高血壓；

污水處理作業(yè)

器質(zhì)性心臟病

空壓站作業(yè)

水泵房作業(yè)

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職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

鍋爐房作業(yè)

工頻電場(chǎng)變、配電站作業(yè)——

II期及III期高血壓；

鍋爐房作業(yè)

活動(dòng)性消化性潰瘍；

慢性腎炎；

高溫職業(yè)性中暑

未控制的甲亢；

烤箱作業(yè)

糖尿?。?/p>

大面積皮膚疤痕

活動(dòng)性角膜疾??；

白內(nèi)障；

職業(yè)性電光性皮

面、手背和前臂等暴

紫外輻射焊接作業(yè)炎；

露部位嚴(yán)重的皮膚

職業(yè)性白內(nèi)障

?。?/p>

白化病

注：職業(yè)危害因素崗位分布視生產(chǎn)工藝具體情況而定。

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AQ/T4227—2012

附錄B

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個(gè)體防護(hù)措施

表B.1給出了汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個(gè)體防護(hù)措施。

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個(gè)體防護(hù)措施

加工作業(yè)噪聲

防護(hù)耳塞或防護(hù)耳

機(jī)加工序

罩

清洗作業(yè)噪聲

一氧化碳、四乙基鉛、

裝配工序發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)氮氧化物、溶劑汽油、防毒口罩、防噪耳塞

噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵防塵口罩

電焊煙塵、氮氧化物、

沖壓工序焊接作業(yè)防毒口罩、防護(hù)眼鏡

臭氧、紫外輻射

防護(hù)耳塞或防護(hù)耳

備料作業(yè)噪聲

罩

甲苯、二甲苯、乙酸

涂膠作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

乙酯、噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵、噪聲防塵口罩、防護(hù)耳塞

焊接工序氮氧化物、臭氧、噪

點(diǎn)焊作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

聲

電焊煙塵、氮氧化物、

氬弧焊作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

臭氧、噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵、噪聲防塵口罩、防護(hù)耳塞

涂裝工序

調(diào)漆作業(yè)甲苯、二甲苯、乙酸防毒面具

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AQ/T4227—2012

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個(gè)體防護(hù)措施

乙酯、丁醇

甲苯、二甲苯、乙酸

涂膠作業(yè)防毒口罩

乙酯、噪聲

甲苯、二甲苯、乙酸

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)防毒面具

乙酯、丁醇

烤箱作業(yè)高溫—

防護(hù)耳塞或防護(hù)耳

汽槍吹洗作業(yè)噪聲

罩

一氧化碳、四乙基鉛、

整車測(cè)試作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

氮氧化物、噪聲

汽油加注作業(yè)溶劑汽油防毒口罩

總裝工序

甲苯、二甲苯、乙酸

補(bǔ)漆作業(yè)防毒面具

乙酯、丁醇

防護(hù)耳塞或防護(hù)耳

整車裝配作業(yè)噪聲

罩

鍋爐房作業(yè)一氧化碳、二氧化硫防毒口罩

甲苯、二甲苯、乙酸

維修補(bǔ)漆作業(yè)防毒口罩

乙酯、丁醇

污水處理作業(yè)硫化氫、噪聲防毒口罩、防噪耳塞

輔助工序空壓站作業(yè)噪聲防噪耳塞

水泵房作業(yè)噪聲防噪耳塞

一氧化碳、氮氧化物、

鍋爐房作業(yè)二氧化硫、噪聲、高防毒口罩、防噪耳塞

溫

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AQ/T4227—2012

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個(gè)體防護(hù)措施

變、配電站作業(yè)工頻電場(chǎng)—

注：各崗位職業(yè)危害因素及個(gè)體防護(hù)措施視生產(chǎn)工藝具體情況而定。

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AQ/T4227—2012

附錄C

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項(xiàng)目

表C.1給出了汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項(xiàng)目。

表C.1汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項(xiàng)目

車間（工序）作業(yè)崗位檢查項(xiàng)目

加工作業(yè)噪聲

機(jī)加車間

清洗作業(yè)噪聲

一氧化碳

四乙基鉛

裝配車間發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試作業(yè)氮氧化物

汽油

噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵

電焊煙塵

沖壓車間焊接作業(yè)氮氧化物

紫外輻射

備料作業(yè)噪聲

甲苯

涂膠作業(yè)二甲苯

焊接車間噪聲

其它粉塵

打磨作業(yè)

噪聲

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AQ/T4227—2012

車間（工序）作業(yè)崗位檢查項(xiàng)目

氮氧化物

點(diǎn)焊作業(yè)

噪聲

電焊煙塵

氬弧焊作業(yè)氮氧化物

噪聲