《煤用噴射式浮選機(jī)》

ICS73.120；73.100.99

D96

備案號(hào)：XXXX-XXXX

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/T649-200x

代替MT/T649-1997

煤用噴射式浮選機(jī)

Jetflotationmachineforcoal

（送審稿）

200x–xx–xx發(fā)布200x-xx–xx實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T649-200×

Ⅰ

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煤用噴射式浮選機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用噴射式浮選機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、

標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用噴射式浮選機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T9439-1988灰鑄鐵件

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T5000.3-2007重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件

MT/T154.7-1992煤用分選設(shè)備型號(hào)編制方法

MT/T652-1997煤用浮選機(jī)清水性能試驗(yàn)方法和判定規(guī)則

3型式與基本參數(shù)

3.1產(chǎn)品型號(hào)表示方法

產(chǎn)品型號(hào)表示方法應(yīng)符合MT/T154.7-1997的規(guī)定。

槽箱數(shù)目（個(gè)）

主參數(shù)（單槽箱容積，m3）

第二分類特征代號(hào)（煤用M）

第一分類特征代號(hào)（噴射P）

產(chǎn)品類型代號(hào)（浮選F）

示例：

FPM20-4，表示槽箱容積為20m3由四個(gè)槽箱組成的煤用噴射式浮選機(jī)。

3.2結(jié)構(gòu)

煤用噴射式浮選機(jī)由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦裝置、渣漿泵和液面調(diào)整機(jī)

構(gòu)組成，如圖1所示。

1

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3

14

256

1充氣攪拌裝置2槽箱3刮泡機(jī)構(gòu)4放礦裝置

5渣漿泵6液面調(diào)整機(jī)構(gòu)

圖1浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖

圖1FPM□-4型煤用噴射式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖

3.3基本參數(shù)

煤用噴射式浮選機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1煤用噴射式浮選機(jī)基本參數(shù)

液面調(diào)整渣漿泵

槽箱容積工作壓力處理能力a刮泡機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)

型號(hào)機(jī)構(gòu)行程流量揚(yáng)程

m3MPam3/h速r/min

mmm3/hm

FPM44≤140150/二槽箱

FPM66140～190220/二槽箱

FPM88180～280300/二槽箱

FPM1212280～380450/二槽箱

FPM16160.15～0.20380～52025～30200600/二槽箱20.0～22.0

FPM2020480～640360/單槽箱

FPM2828640～900500/單槽箱

FPM3636850～1150600/單槽箱

FPM44441050～1400700/單槽箱

a

按四個(gè)槽箱計(jì)。

4技術(shù)要求

4．1基本要求

4．1．1產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4．1．2外購件和協(xié)作件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證。

2

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4．2主要零部件

4．2．1噴嘴材料宜采用GCr28（鑄鐵鉻28）鑄造；噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度

HV不小于800的剛玉。整體使用壽命應(yīng)不小于12000h。

4．2．2喉管、傘形分散器材料宜采用GB/T9439-1988規(guī)定的HT300牌號(hào)制造。

4．2．3混合室、分配室材料宜采用GB/T9439-1988規(guī)定的HT200牌號(hào)制造。

4．3槽箱

4．3．1焊縫不應(yīng)滲漏水。

4．3．2焊后各結(jié)合面平面度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm。

4．3．3端部結(jié)合面對底面的垂直度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2mm。

4．3．4固定刮泡堰每米長的直線度偏差應(yīng)不大于3mm。

4．3．5焊接后平面對角線長度差應(yīng)符合JB/T5000.3-2007中表8的規(guī)定。

4．3．6兩側(cè)固定刮泡堰對槽箱底面的高度偏差應(yīng)不大于3mm。

4．3．7兩側(cè)固定刮泡堰的平行度偏差與刮泡堰的長度比值應(yīng)符合JB/T5000.3-2007中表

8的規(guī)定。

4．3．8槽箱內(nèi)假底下端面距離槽箱底板的高度應(yīng)為120mm±2mm，假底平面應(yīng)平整。

4．4浮選機(jī)組裝

4．4．1單槽箱容積4、6、8、12m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為20mm±2mm，單槽

箱容積16、20、28、36、44m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為25mm±3mm。

4．4．2下傘輪下端面距離假底的高度應(yīng)為140mm±2mm。

4．4．3可調(diào)刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度為基數(shù)，對四槽箱按從尾部到頭部槽

箱次序逐個(gè)遞增為10mm，對六槽箱則為15mm。

4．4．4刮泡板應(yīng)組裝在同一中心線上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮泡板前端邊距可調(diào)刮泡沫堰的間隙

為2mm～5mm。

4．4．5刮泡板應(yīng)相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度，n為槽箱數(shù)。

4．4．6液面控制機(jī)構(gòu)中的直線行程電動(dòng)執(zhí)行器行程0mm～100mm、出軸推力16kN，當(dāng)行程

標(biāo)尺指示為0mm時(shí)，尾礦箱中液面調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最低位置；標(biāo)尺指示為100mm時(shí)，調(diào)節(jié)閘

板應(yīng)處于最高位置，液面調(diào)節(jié)板應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其與固定溢流堰的間隙應(yīng)不大于1mm。

4．4．7刮泡裝置的聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接處應(yīng)有安全防護(hù)。

4．4．8充氣攪拌裝置組裝后對假底平面的不垂直偏差應(yīng)不大于4mm。

4．5外觀質(zhì)量要求

外露表面應(yīng)噴涂防銹漆，噴涂應(yīng)均勻，無裂紋、脫皮、氣泡和流痕等缺陷。

4．6整機(jī)清水性能試驗(yàn)

經(jīng)5.5規(guī)定的整機(jī)清水試驗(yàn)后,煤用噴射式浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)要求:

a)單位充氣量不小于0.85m3/m2·min；

b)液面下120mm處充氣均勻系數(shù)不小于80%；

c)混合系數(shù)不小于1.5m3（氣）/m3（水）；

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d)操作面噪聲不大于85dB(A)；

e)軸承溫升不大于40℃；

f)液面穩(wěn)定，無明顯翻花。

5試驗(yàn)方法

5．1主要零部件材質(zhì)質(zhì)量檢查

主要零部件材質(zhì)按4．2．1、4．2．2和4．2．3用產(chǎn)品質(zhì)量檢測報(bào)告方法檢查。

5．2槽箱加工尺寸檢測

4.3.1目測法檢查、4.3.2用平尺、塞尺檢驗(yàn)；4．3．3、4．3．4、4．3．5、4．3．7

用鋼絲拉線法檢測；4．3．6用水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)；4.3.8用分度值1mm的鋼板尺檢驗(yàn)。

5．3浮選機(jī)組裝

4.4.1、4.4.3、4.4.4和4.4.6用平尺、塞尺檢驗(yàn)；4.4.2用平尺檢驗(yàn)；4.4.5用自制

的扇形樣板檢驗(yàn)；4.4.6和4.4.7用目測法檢測；4.4.8用吊線和平尺檢驗(yàn)。

5．4外觀質(zhì)量

4.5用目測法檢查。

5．5整機(jī)清水性能試驗(yàn)

按照MT/T652-1997中的4.3、4.4、4.5、4.6、4.8和4.11的要求進(jìn)行試驗(yàn)，觀察是

否符合4.6的規(guī)定。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6．1出廠檢驗(yàn)

6．1．1產(chǎn)品應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐臺(tái)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格并發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。

6．1．2產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

6．1．3被檢產(chǎn)品全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格產(chǎn)品，除整機(jī)清水試驗(yàn)外，有一項(xiàng)不

符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為不合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品返修后進(jìn)行復(fù)檢，合格后可判定為合格產(chǎn)

品。

6．2型式檢驗(yàn)

6．2．1有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國家或地方質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

6．2．2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。

4

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表2檢驗(yàn)項(xiàng)目

序檢驗(yàn)種類

檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法

號(hào)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)

4.2.1、

1材質(zhì)5.1√√

4.2.2、4.2.3

槽箱焊縫有無滲漏水4.3.15.4√√

結(jié)合面平面度偏差4.3.25.2√√

結(jié)合面對低面垂直度偏差4.3.35.2√√

固定刮泡堰每米長的高度偏差4.3.45.2√√

2箱

平面對角線長度差4.3.55.2√√

體

固定刮泡堰對槽箱底的高度偏差4.3.65.2√√

刮泡堰平行度偏差與刮泡堰長度

4.3.75.2√√

比

假底下端面距槽箱底板高度4.3.85.2√√

分散器上下輪間隙4.4.15.3√√

下傘下端面距假底4.4.25.4√√

浮

可調(diào)刮泡堰高度4.4.35.3√√

選

刮板前端距刮泡堰4.4.45.3√√

3機(jī)

相鄰刮板相差度4.4.55.3√√

組

液面調(diào)節(jié)與固定堰間隙4.4.65.3√√

裝

聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接安全防護(hù)4.4.75.3√√

充氣攪拌裝置對假底不垂直偏差4.4.85.3√√

4外觀質(zhì)量4.55.4√√

5整機(jī)清水性能4.65.5—√

注：“√”表示檢驗(yàn)項(xiàng)目，“一”表示不檢驗(yàn)項(xiàng)目。

7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

7．