《煤礦用特殊型鉛酸蓄電池》

ICS29.220.20

K84

備案號(hào)：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT658—××××

代替MT658-1997

煤礦用特殊型鉛酸蓄電池

Specialtypeleadacidbatteriesforcoalmine

（送審稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT658—××××

II

MT658—××××

煤礦用特殊型鉛酸蓄電池

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用特殊型鉛酸蓄電池（以下簡稱“蓄電池”）的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦電力牽引車輛和物料搬運(yùn)設(shè)備用蓄電池。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）

GB/T7403.1-2008牽引用鉛酸蓄電池第1部分（neqIEC60254-1：2005）

AQ1043礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)

HG/T2692蓄電池用硫酸

JB8200-1999煤礦防爆特殊型電源裝置用鉛酸蓄電池

JB/T10053鉛酸蓄電池用水

MT/T154.1煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)的編制導(dǎo)則和管理辦法

3產(chǎn)品分類

3.1產(chǎn)品品種和規(guī)格

產(chǎn)品品種、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1產(chǎn)品基本參數(shù)

最大外形尺寸

額定電壓5h率額定容量

序號(hào)基本型號(hào)mm

VAh

長寬高

1D330KT2330140182468

2D385KT2385140182468

3D440KT2440176182468

4D560KT2560145163580

5D620KT2620176160510

6D730KT2730176160598

7D850KT2850204160585

8D935KT2935222160560

9D1200KT21200240160697

注：未列入表中的產(chǎn)品型號(hào)、最大外形尺寸可由制造廠和用戶協(xié)商確定。

3.2產(chǎn)品型號(hào)編制

產(chǎn)品型號(hào)按MT/T154.1的規(guī)定進(jìn)行編制。

示例：

1

MT658—××××

DM330KT(A)

設(shè)計(jì)修改序號(hào)

煤礦用特殊型（補(bǔ)充特征代號(hào)）

額定容量（5h率）（主參數(shù)）

密封(閥控)（第一特征代號(hào)）

電力牽引用蓄電池（產(chǎn)品類型代號(hào)）

產(chǎn)品型號(hào)中的“設(shè)計(jì)修改序號(hào)”是當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)有大的修改時(shí)作為區(qū)分識(shí)別之用，用帶括號(hào)的大寫

漢語拼音字母依次表示。

注：第一特征代號(hào)“M”表示密封(閥控)，普通蓄電池?zé)o此代號(hào)。

4要求

4.1制造

蓄電池應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2蓄電池外觀、極性及尺寸

4.2.1蓄電池外觀應(yīng)平整、光潔、無缺陷，且標(biāo)志清晰。

4.2.2蓄電池正、負(fù)極性應(yīng)與電池蓋上的極性標(biāo)志相符。

4.2.3蓄電池最大外形尺寸應(yīng)符合3.1的規(guī)定。

4.3蓄電池結(jié)構(gòu)

4.3.1蓄電池應(yīng)設(shè)置透氣性能良好的特殊排氣栓（密封蓄電池應(yīng)設(shè)置排氣閥），使蓄電池內(nèi)部氫氣不

易積聚，并在正常條件下防止電解液濺出，排氣栓（排氣閥）設(shè)置的位置應(yīng)便于維護(hù)。

4.3.2蓄電池蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)不易積聚液體和粉塵，極柱的絕緣凸臺(tái)高度應(yīng)不小于10mm。

4.3.3蓄電池槽底部外面應(yīng)設(shè)有底腳，底腳高度應(yīng)不小于6mm，并加設(shè)絕緣橡膠墊，以利于蓄電池防

震和電源裝置內(nèi)部自然通風(fēng)、排液。

4.3.4蓄電池應(yīng)制成雙極柱（即兩個(gè)正極柱和兩個(gè)負(fù)極柱），每個(gè)極柱應(yīng)能單獨(dú)承受回路電流。

4.3.5蓄電池正極板上下兩端應(yīng)采用耐酸絕緣材料包封。

4.4性能

4.4.1蓄電池氣密性

蓄電池槽與蓋之間用熱封或其他達(dá)到氣密性要求的方法封接，封接應(yīng)嚴(yán)密可靠，蓄電池極柱和蓄電

池蓋之間應(yīng)可靠密封。蓄電池應(yīng)能承受5.4的氣密性檢查，壓力應(yīng)不下降。

4.4.2蓄電池封口劑性能

采用封口劑的蓄電池，封口劑表面應(yīng)均勻，并應(yīng)具有耐寒、耐熱性能。當(dāng)溫度在-25℃時(shí)不應(yīng)有裂

紋或與蓄電池槽、蓋分離；在65℃時(shí)不應(yīng)溢流。

4.4.3蓄電池容量

蓄電池額定容量C5(Ah)應(yīng)符合3.1規(guī)定。實(shí)際容量應(yīng)在第1次循環(huán)達(dá)到0.85C5，第5次循環(huán)或在第5次

循環(huán)前達(dá)到1.00C5。

4.4.4蓄電池氫氣析出量

蓄電池氫氣析出量應(yīng)不大于0.5ml/（Ah·h）。

4.4.5蓄電池密封反應(yīng)效率

密封蓄電池按5.8試驗(yàn)，密封反應(yīng)效率應(yīng)不小于90%。

4.4.6蓄電池耐振動(dòng)性

蓄電池經(jīng)5.9規(guī)定的振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到其額定容量，蓄電池表面不應(yīng)有電解液滲出，各零部件不

應(yīng)有損傷。

4.4.7蓄電池高倍率放電性能

2

MT658—××××

蓄電池高倍率放電性能應(yīng)符合GB/T7403.1-2008中4.3的規(guī)定。試驗(yàn)后，蓄電池端子、極柱及匯流排

不應(yīng)熔化或熔斷；槽、蓋不應(yīng)熔化或變形。

4.4.8密封蓄電池防爆能力

密封蓄電池按5.11試驗(yàn)，蓄電池外部遇明火時(shí)其內(nèi)部不應(yīng)爆炸。

4.4.9蓄電池荷電保持能力

蓄電池荷電保持能力應(yīng)符合GB/T7403.1-2008中4.2的規(guī)定。

4.4.10蓄電池循環(huán)耐久能力

蓄電池循環(huán)耐久能力應(yīng)符合GB/T7403.1-2008中4.4的規(guī)定。

4.4.11蓄電池貯存期

蓄電池按7.3、7.4規(guī)定的運(yùn)輸、貯存條件，自生產(chǎn)日期算起，有效貯存期2年（密封蓄電池為半年），

在貯存期內(nèi)其性能應(yīng)符合4.4.1～4.4.10及4.4.14.1的規(guī)定。

4.4.12蓄電池槽

4.4.12.1蓄電池槽應(yīng)能承受工頻交流10000V的滲漏試驗(yàn)，歷時(shí)（3～5）s不擊穿。

4.4.12.2蓄電池槽應(yīng)能承受能量為7.5J的高、低溫沖擊試驗(yàn)，蓄電池槽應(yīng)不破裂、損壞。

4.4.13蓄電池特殊排氣栓

4.4.13.1蓄電池特殊排氣栓的透氣性能，在干燥狀態(tài)下，內(nèi)壓不大于0.049kPa(5mm水柱)。在濕潤狀

態(tài)下，內(nèi)壓不大于0.147kPa(15mm水柱)。

4.4.13.2蓄電池特殊排氣栓應(yīng)能承受能量為1.2J的沖擊試驗(yàn)，特殊排氣栓應(yīng)不破裂。

4.4.13.3蓄電池特殊排氣栓應(yīng)能承受5.19的憎水性能試驗(yàn)，水珠應(yīng)呈球形，歷時(shí)5min應(yīng)不變形。

4.4.13.4蓄電池特殊排氣栓帽體與底座的粘接強(qiáng)度應(yīng)能承受500N的靜拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)后帽體和底座

不應(yīng)脫開。

4.4.14密封蓄電池排氣閥

4.4.14.1密封蓄電池排氣閥按5.21的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，排氣閥的開閥壓力應(yīng)不大于49kPa，閉閥壓力

應(yīng)不小于1kPa。

4.4.14.2密封蓄電池排氣閥應(yīng)能承受能量為1.2J的沖擊試驗(yàn)，排氣閥應(yīng)不破裂。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)儀器及其要求

5.1.1電測量儀器

5.1.1.1儀器的量程

所用儀器的量程隨被測電壓和電流的量值而定，指針式儀表讀數(shù)應(yīng)在量程的后三分之一范圍內(nèi)。

5.1.1.2電壓測量

電壓測量用的儀器準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí)。

5.1.1.3電流測量

電流測量用的儀器準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級(jí)。

5.1.2溫度測量

溫度測量用的溫度計(jì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧砍?，且每個(gè)分度值應(yīng)不大于1℃。

5.1.3密度測量

測量電解液密度用的密度計(jì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)牧砍?，其刻度的每一分度值?yīng)不大于0.005g/cm3。

5.1.4時(shí)間測量

測量時(shí)間用的儀器準(zhǔn)確度應(yīng)不低于±1％。

5.1.5尺寸測量

測量尺寸用的量具其分度值應(yīng)不大于1mm。

5.2蓄電池外觀、極性和尺寸檢查

3

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5.2.1蓄電池外觀檢查

目視檢查。

5.2.2蓄電池極性檢查

用儀器或目視檢查。

5.2.3蓄電池尺寸檢查

用量具按圖紙檢查。

5.3蓄電池結(jié)構(gòu)檢查

用量具和目視檢查。

5.4蓄電池氣密性檢查

在室溫條件下，往蓄電池內(nèi)壓入或抽出空氣，使壓力達(dá)到25kPa（設(shè)有排氣閥的蓄電池為50kPa），

關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持（3～5）s。

5.5蓄電池封口劑試驗(yàn)

按JB8200-1999中5.7的規(guī)定進(jìn)行。

5.6蓄電池容量試驗(yàn)

5.6.1配置電解液所用硫酸應(yīng)符合HG/T2692的規(guī)定，所用水應(yīng)符合JB/T10053的規(guī)定。

5.6.2往蓄電池內(nèi)注入密度為（1.260±0.005）g/cm3（30℃）（或由制造廠規(guī)定）硫酸溶液，靜置（2～

4）h，調(diào)整液面高度使其符合制造廠規(guī)定。

5.6.3初充電用0.5I5（A）的電流充電40h，然后改用0.25I5（A）電流充電32h。在整個(gè)充電期間電

解液溫度應(yīng)不大于45℃。初充電結(jié)束前（2～4）h，調(diào)整電解液密度和液面高度，電解液密度為（1.280

±0.005）g/cm3(30℃)。

5.6.4在充電結(jié)束后（1～24）h內(nèi)，蓄電池用I5(A)電流放電，電解液溫度在（22～34）℃之間，環(huán)境

溫度應(yīng)保持在（15～35）℃范圍內(nèi)。在整個(gè)放電期間電流應(yīng)保持±1％恒定值。放電過程中每隔30min

記錄一次單體蓄電池端電壓，當(dāng)電壓達(dá)到1.85V時(shí)，每隔5min記錄一次。當(dāng)單體蓄電池端電壓達(dá)到1.70

時(shí)，停止放電，并記錄放電時(shí)間。如果平均溫度不是基準(zhǔn)溫度30℃時(shí)，應(yīng)按式（1）換算實(shí)際容量。

C

（1）

Ca………………

10.006(t030)

式中：

Ca——30℃時(shí)容量，單位為安時(shí)（Ah）；

C——實(shí)測容量，單位為安時(shí)（Ah）；

t0——平均溫度，單位為攝氏度（℃）；

0.006——溫度系數(shù)。

5.6.5試驗(yàn)后蓄電池應(yīng)進(jìn)行普通充電，用0.7I5(A)的電流充電8h，然后改用0.35I5(A)的電流充電4h。

在整個(gè)充電期間，電解液溫度應(yīng)不大于45℃。

5.6.6帶電解液出廠的密封蓄電池不進(jìn)行初充電，先以I5（A）的電流連續(xù)放電至單體蓄電池的端電壓

達(dá)到1.70V止，該次放電不計(jì)入容量循環(huán)次數(shù)。在以后的充放電循環(huán)中采用恒定電壓充電，充電電壓為

（2.50±0.05）V，充電時(shí)間為12h。

注：初充電和普通充電時(shí)間允許由制造廠另行規(guī)定。

5.7蓄電池氫氣析出量試驗(yàn)

5.7.1蓄電池在放電過程中氫氣析出量按以下條件進(jìn)行試驗(yàn)：

a)經(jīng)容量試驗(yàn)合格后進(jìn)行本試驗(yàn)；

b)放電前電解液密度應(yīng)為（1.280±0.005）g/cm3(30℃)；

c)放電應(yīng)在蓄電池充足電，再靜置（1～2）h后進(jìn)行；

d)放電電流為5h率放電電流值的1.25倍；

4

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e)放電時(shí)間為3h；

f)放電過程中的電解液溫度為(37～40)℃。

5.7.2可采用排水取氣法，用氣體收集瓶收集放電時(shí)蓄電池析出的氣體。用氣相色譜儀或氣體分析器

測定析出氣體中的氫氣含量。

5.7.3蓄電池在放電過程中氫氣析出量按式（2）換算成30℃、101kPa時(shí)的值。

VH303P

HC………………（2）

23C273t101

式中：

H2——?dú)錃馕龀隽?，單位為毫升每安時(shí)（ml/Ah）；

V——收集的氣體發(fā)生總量，單位為毫升（ml）；

Hc——析出氣體中的氫含量，單位為百分比（％）；

C——5h率額定容量，單位為安時(shí)（Ah）；

t——被測氣體的溫度，單位為攝氏度（℃）；

P——測量時(shí)的大氣壓力，單位為千帕（kPa）。

5.7.4氫氣析出量試驗(yàn)，每個(gè)蓄電池進(jìn)行兩次，取其平均值。

5.8蓄電池密封反應(yīng)效率試驗(yàn)

5.8.1密封式蓄電池經(jīng)容量試驗(yàn)合格后進(jìn)行本試驗(yàn)。

5.8.2密封式蓄電池經(jīng)完全充電后，再用0.05I5電流連續(xù)充電96h后，1h內(nèi)改用0.025I5電流進(jìn)行充

電，1h后用排水集氣法收集氣體，收集1h內(nèi)的氣體量。

5.8.3收集排出的氣體量，按式（3）換算成25℃，101kPa時(shí)，通電1h所排放出的氣體量。根據(jù)式（4）

算出密封反應(yīng)效率。

P298V1

υ=……（3）

P0(t273)Qn

密封反應(yīng)效率=1×100%………………….（4）

684

式中：

υ——在25℃、大氣壓力為101kPa時(shí)，氣體收集過程中通過1Ah電量的氣體排出量，單位為毫升每

安時(shí)（ml/Ah）；

P——測定時(shí)的大氣壓，單位為千帕（kPa）；

P0——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓值101kPa；

t——環(huán)境溫度，單位為攝氏度（℃）；

Q——收集氣體期間通過的電量，單位為安時(shí)（Ah）；

V——蓄電池排出的氣體量，單位為毫升（ml）；

n——蓄電池單體數(shù)；

684——在25℃、大氣壓力為101kPa時(shí)，通過1Ah電量的理論氣體發(fā)生量，單位為毫升每安時(shí)（ml/Ah）。

5.8.4試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度（25±5）℃。

5.9蓄電池耐振動(dòng)試驗(yàn)

5.9.1振動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在第一次循環(huán)達(dá)到0.85C5，第5次循環(huán)或在第5次循環(huán)前達(dá)到1.00C5的蓄電池上進(jìn)

行。

5.9.2蓄電池完全充電后，在室溫為(15～35)℃的環(huán)境中，固定在振動(dòng)臺(tái)上進(jìn)行振動(dòng)，振動(dòng)機(jī)應(yīng)符合

下述規(guī)定：

5

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a)振動(dòng)方式為自由落體；

b)振動(dòng)頻率為每分鐘(70±2)次；

c)振幅為(10±1)mm；

d)蓄電池放置在振動(dòng)臺(tái)上,振動(dòng)鐵板連同固定蓄電池的卡具質(zhì)量共為(15～20)kg；

e)振動(dòng)鐵板下墊有厚度為(10±1)mm，硬度為邵氏硬度(60±10)度的軟膠墊；

5.9.3振動(dòng)時(shí)間3h，試驗(yàn)后蓄電池不經(jīng)再充電按5.6進(jìn)行容量試驗(yàn),放電后解剖蓄電池。

5.10蓄電池高倍率放電性能試驗(yàn)

按GB/T7403.1-2008中6.4的規(guī)定進(jìn)行。

5.11密封式蓄電池防爆能力試驗(yàn)

完全充電的密封式蓄電池用I5的電流進(jìn)行充電，1h后（充電時(shí)）排氣部位附近用24V直流電源，熔

斷1A保險(xiǎn)絲產(chǎn)生火花，反復(fù)試驗(yàn)二次。

5.12蓄電池荷電保持能力試驗(yàn)

按GB/T7403.1-2008中6.3的規(guī)定進(jìn)行。

5.13蓄電池循環(huán)耐久能力試驗(yàn)

按GB/T7403.1-2008中6.5的規(guī)定進(jìn)行。

5.14蓄電池貯存期試驗(yàn)

蓄電池在符合7.3、7.4的條件下，貯存2年（密封蓄電池為半年），期滿按5.4～5.13及5.21規(guī)定的

方法進(jìn)行氣密性、封口劑、容量、氫氣析出量、密封反應(yīng)效率、充電保存、高倍率放電性能、防爆能力、

循環(huán)耐久能力和耐振動(dòng)試驗(yàn)。

5.15蓄電池槽滲漏試驗(yàn)

按JB8200-1999中5.4的規(guī)定進(jìn)行。

5.16蓄電池槽耐沖擊試驗(yàn)

按JB8200-1999中5.3的規(guī)定進(jìn)行。

5.17蓄電池特殊排氣栓透氣性能試驗(yàn)

按JB8200-1999中5.5的規(guī)定進(jìn)行。

5.18蓄電池特殊排氣栓（排氣閥）耐沖擊試驗(yàn)

將未粘接的特殊排氣栓（排氣閥）放在平整的木板上，用0.40kg的鋼球，自0.30m高處自由落下，

沖擊在特殊排氣栓（排氣閥）頂部中心，每只排氣栓（排氣閥）試驗(yàn)一次。

5.19蓄電池特殊排氣栓憎水性能試驗(yàn)

特殊排氣栓帽體放在試驗(yàn)臺(tái)上，用滴管將蒸餾水滴在帽體的頂部。

5.20蓄電池特殊排氣栓靜拉力試驗(yàn)

將特殊排氣栓放在拉力試驗(yàn)機(jī)上，將負(fù)荷逐漸加大至500N。

5.21密封蓄電池排氣閥動(dòng)作試驗(yàn)

在環(huán)境溫度為（25±5）℃，對(duì)排氣閥逐漸加上空氣壓力時(shí)，測定開閥時(shí)的壓力，通過自然減壓，

測定關(guān)閉時(shí)的壓力。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1出廠檢驗(yàn)

6.1.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表2檢驗(yàn)項(xiàng)目逐只進(jìn)行。當(dāng)全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則判定出廠

檢驗(yàn)合格。若任何一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止檢驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析，找出不合格原因

并采取糾正措施后，可繼續(xù)進(jìn)行檢驗(yàn)。若重新檢驗(yàn)合格，則仍判定出廠檢驗(yàn)合格，若重新檢驗(yàn)仍不符合

規(guī)定，則判定出廠檢驗(yàn)不合格。

6.1.2蓄電池應(yīng)檢驗(yàn)合格才能出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。

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表2出廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

1蓄電池外觀及極性檢查4.2.1、4.2.25.2.1、5.2.2

2蓄電池結(jié)構(gòu)檢查4.35.3

3蓄電池氣密性檢查4.4.15.4

4蓄電池槽滲漏試驗(yàn)4.4.12.15.15

6.2型式檢驗(yàn)

6.2.1凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a)新產(chǎn)品的研制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；

d)國家安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)；

e)產(chǎn)品停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

f）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

6.2.2型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)周期、抽樣方案等應(yīng)符合表3的規(guī)定。

6.2.3進(jìn)行型式檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按表3中規(guī)定的試驗(yàn)組,從頭至尾按順序(除合同中另有規(guī)定)進(jìn)行。最后按

試驗(yàn)組分別累計(jì)不合格品總數(shù)，并按GB/T2829-2002中5.11.2的規(guī)定判定每個(gè)試驗(yàn)組是否合格。型式

檢驗(yàn)合格應(yīng)是全部試驗(yàn)組都合格，否則就認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。

6.2.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由國家授權(quán)的檢驗(yàn)單位發(fā)給“制造檢驗(yàn)合格證”，有效期為3年。

6.2.5檢驗(yàn)單位有權(quán)對(duì)已發(fā)給“制造檢驗(yàn)合格證”的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)與原檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量不符，

可向制造單位提出意見，必要時(shí)撤銷原發(fā)給的“制造檢驗(yàn)合格證”。

表3型式檢驗(yàn)

組序試驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣判別樣本大小

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求RQL

別號(hào)方法周期方案水平判定數(shù)組

4.2.15.2.1

1蓄電池外觀及極性檢查每季一次

4.2.25.2.2n=2

一一次Ⅱ65

2蓄電池尺寸檢查4.2.35.2.3每季一次Ac=0,Re=1

3蓄電池結(jié)構(gòu)檢查4.35.3每季一次

4蓄電池氣密性檢查4.4.15.4每季一次

5蓄電池封口劑試驗(yàn)4.4.25.5每季一次

6蓄電池容量試驗(yàn)4.4.35.6每季一次

7蓄電池氫氣析出量試驗(yàn)4.4.45.7每季一次

密封蓄電池排氣閥動(dòng)作

84.4.14.15.21每季一次

試驗(yàn)

n=n=2

蓄電池密封反應(yīng)效率試12

94.4.55.8每季一次A=0,R=2

二驗(yàn)二次Ⅱ80c1e1

Ac2=1,Re2=2

蓄電池高倍率放電性能

104.4.75.10每半年一次

試驗(yàn)

蓄電池荷電保持能力試

114.4.95.12每年一次

驗(yàn)

密封蓄電池防爆能力試

124.4.85.11每半年一次

驗(yàn)

13蓄電池耐振動(dòng)試驗(yàn)4.4.65.9每年一次

7

MT658—××××

表3（續(xù)）型式檢驗(yàn)

組序試驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣判別樣本大小

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求RQL

別號(hào)方法周期方案水平判定數(shù)組

蓄電池循環(huán)耐久能力試n=2

三144.4.105.13每2年一次一次Ⅱ65

驗(yàn)Ac=0,Re=1

n=2

四15蓄電池貯存期試驗(yàn)4.4.115.14每2年一次一次Ⅱ65

Ac=0,Re=1

16蓄電池槽滲漏試驗(yàn)4.4.12.15.15每季一次n=4

五一次Ⅱ