《煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒》

ICS73.100.99

D98

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT/T××××—200×

煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒

Theflame-proofhighvoltagecable

connectingboxforcoalmine

（送審搞）

（本稿完成日期：2008.11）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

MT/T××××—200×

I

MT/T××××—200×

煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒

1范圍

本標準規(guī)定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、

包裝、運輸和貯存。

本標準適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱“接線盒”）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程第2部分：試驗方法試驗Db:交變濕熱試驗方法

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分：通用要求

GB3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”

GB3836.3-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第3部分：增安型“e”

GB4208外殼防護等級(IP代碼)

GB/T10111利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共同技術(shù)要求

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14048.1低壓開關設備和控制設備第1部分：總則

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分:一般試驗方法

MT/T661煤礦井下用電器設備通用技術(shù)條件

3型式及基本參數(shù)

3.1型式

防爆型式為礦用隔爆型；防爆標志為“ExdI”。

3.2型號及含義

BHG□－□/□－□□

外殼材質(zhì)特征代號（鋼材G；鑄鐵T）

引入裝置通數(shù)

額定電壓（kV）

額定電流（A）

設計序號（用1，2，……，50依次表示）

高壓

接線盒1

隔爆

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3.3基本參數(shù)

基本參數(shù)如下：

a)額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；

b)額定電流：50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。

c)交流電源額定頻率：50Hz。

d)接線盒為長期工作制。

4技術(shù)要求

4.1產(chǎn)品應符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序和國家指定的檢驗單位審批的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2接線盒的防爆結(jié)構(gòu)和防爆試驗應符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規(guī)定。

4.3接線盒在下列條件下應能正常工作：

a)環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

b)環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；

c)空氣平均相對濕度：不大于95%（+25℃時）；

d)具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e)無顯著搖動和劇烈振動沖擊的環(huán)境；

f)污染等級：3級；

g)安裝類別：Ⅲ。

4.4接線盒內(nèi)不同電位的導電零件之間、導電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考

慮正確連接電纜后應不小于表1的規(guī)定。

表1電氣間隙和爬電距離

額定電壓最小電氣間隙最小爬電距離，mm

kVmmⅠⅡⅢa

3.336404550

6.0608090100

10.0100125140160

注：I、Ⅱ、Ⅲa系根據(jù)絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別。

4.5接線盒的額定電壓為3.3kV時，其絕緣電阻值應不小于4MΩ（濕熱試驗后），高于3.3kV者不作

絕緣電阻考核，只作介電性能考核。

4.6接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規(guī)定值進行3次

試驗，應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。

表2額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）單位為:kV

額定電壓等級最高工作電壓等級沖擊耐受電壓等級（峰值）

3.33.640

6.07.260

10.012.075

4.7接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗值應符合表3的規(guī)定，試驗歷時1min，應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。

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表3工頻耐壓試驗電壓值單位為:kV

額定電壓等級最高工作電壓等級額定短時工頻耐受電壓等級（有效值）

3.33.618

6.07.223

10.012.028

4.8接線盒應能經(jīng)受額定短時耐受電流（熱穩(wěn)定），額定短時耐受電流的電流值應從下列數(shù)值選取，

其值應與短路額定電流值相適應：

1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20,25(kA)。

額定短路持續(xù)時間的標準值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s,1s,

3s,4s。

4.9接線盒應能經(jīng)受額定峰值耐受電流（動穩(wěn)定）的沖擊。額定峰值耐受電流標準值應為2.5倍額定

短時耐受電流。

4.10接線盒內(nèi)的接線端子極限溫升應不超過表4規(guī)定的值。

表4接線端子的極限溫升

部位溫升，K

裸銅60

裸黃銅

65

接線端子銅（或黃銅）鍍錫

銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳70

其它金屬65

4.11接線盒經(jīng)嚴酷等級為高溫+40℃、試驗周期21d的交變濕熱試驗后，絕緣電阻值應滿足4.5的規(guī)

定，并能承受本標準4.6規(guī)定的工頻耐壓試驗，且隔爆面不應有銹蝕現(xiàn)象。

4.12接線盒內(nèi)絕緣瓷座與金屬殼體之間應設防震墊。

4.13接線盒內(nèi)的連接件經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗后不應轉(zhuǎn)動和損壞。

4.14接線盒隔爆結(jié)合面的最小有效長度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面內(nèi)緣的最小有效長度l和隔爆

接合面的最大間隙(或直徑差ic)應符合表5的規(guī)定。

表5隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

ic，mm

Ll

接合面外殼凈容積（V），cm3

mmmm

V≤100V＞100

6.06.00.30－

平面、止口12.58.00.400.40

或圓筒結(jié)構(gòu)25.09.00.500.50

40.015.0－0.60

4.15接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應不大于6.3μm，隔爆接合面應采取防銹措施，如電鍍、磷化、

涂防銹油等，但不應涂油漆。

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4.16接線盒隔爆外殼的緊固件應采用防松措施，采用防松墊圈時，螺栓和不透螺孔緊固后還應留有大

于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應不小于螺栓直徑

的1/3，但至少為3.0mm。

+2

4.17接線盒隔爆外殼及零部件應進行靜壓試驗（水壓試驗），歷時100s，試后外殼不應損壞或產(chǎn)生

影響隔爆性能的永久變形。

4.18接線盒隔爆外殼及其部件經(jīng)沖擊試驗（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應產(chǎn)生影響防爆性

能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。

4.19引入裝置經(jīng)夾緊試驗后，試棒位移應不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應損壞。

4.20引入裝置經(jīng)密封試驗、機械強度試驗后，不應出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。

4.21引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗后，其硬度

變化量應不超過20%。

4.22采掘工作面用的、容積大于2000cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作

面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號不低于HT250的灰鑄鐵制成。

4.23接線盒外殼經(jīng)耐壓試驗后，不應產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進行內(nèi)部點燃不傳爆試驗時，

不應傳爆。

4.24接線盒外殼應按GB3836.1-2000中第15章規(guī)定設內(nèi)、外接地裝置。

4.25由金屬制成的接線盒，其內(nèi)、外表面應首先涂防銹漆，然后內(nèi)表面應均勻地涂耐(或抗)弧漆；接

線盒外表面涂紅漆。

4.26接線盒上所有黑色金屬零部件應采取防腐蝕措施。

5試驗方法

5.1工頻耐壓試驗按GB/T16927.1中的規(guī)定進行。

5.2額定耐受沖擊電壓試驗按GB/T16927.1中的規(guī)定進行。

5.3動、熱穩(wěn)定試驗按GB/T11022中的規(guī)定進行。

5.4溫升試驗按GB/T11022中的規(guī)定進行。

5.5交變濕熱試驗按GB/T2423.4中的規(guī)定進行。

5.6連接件扭轉(zhuǎn)試驗按GB3836.1-2000中的規(guī)定進行。

5.7靜壓試驗（水壓試驗）按GB3836.2-2000中的規(guī)定進行。

5.8沖擊試驗按GB3836.1-2000中的規(guī)定進行。

5.9引入裝置夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D的規(guī)定進行。

5.10引入裝置密封試驗、機械強度試驗按GB3836.2-2000附錄D的規(guī)定進行。

5.11彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D的規(guī)定進行。

5.12鑄鐵材質(zhì)性能試驗按GB/T228的規(guī)定進行。

5.13外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃不傳爆試驗按GB3836.2-2000中的規(guī)定進行。

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5.14絕緣電阻的測量按MT/T661的規(guī)定進行。

5.15電氣間隙和爬電距離、隔爆參數(shù)、隔爆面表面粗糙度和防銹、緊固、接地、涂漆、裝配質(zhì)量等的

檢查按GB3836.1-2000～GB3836.3-2000和GB14048.1的規(guī)定進行。

6檢驗規(guī)則

6.1總則

接線盒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。型式試驗在出廠檢驗合格的產(chǎn)品上進行。型式檢驗包括出廠

檢驗的全部內(nèi)容。

6.2出廠檢驗

6.2.1產(chǎn)品應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門逐臺檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

6.2.2產(chǎn)品出廠檢驗項目按表6規(guī)定進行。

6.3型式檢驗

6.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)，每滿五年時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

f)國家有關機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

6.3.2產(chǎn)品型式檢驗項目按表6規(guī)定進行。

6.3.3抽樣：按GB/T10111的規(guī)定進行，抽樣基數(shù)為6臺，抽樣數(shù)量至少為2臺。

6.3.4判定規(guī)則：對關鍵項目，如有一臺項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。對重要項目，如有兩

臺項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。如有一臺項不合格，則對該項目加倍復查，復查中若仍有一臺

項不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。對一般項目，不作判定。

表6接線盒檢驗項目

序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗備注

1電氣間隙和爬電距離測量4.45.15√√

2額定沖擊耐壓試驗4.65.2－√

3額定工頻耐壓試驗4.75.1√√

額定短時耐受電流和額定峰

44.8、4.95.3－√

值耐受電流

5溫升試驗4.105.4－√

6交變濕熱試驗4.115.5－√

7扭轉(zhuǎn)試驗4.135.6－√

4.14、**

8隔爆結(jié)構(gòu)及參數(shù)檢查5.15√√

4.15

9靜壓試驗（水壓試驗）4.175.7√√**

5

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10沖擊試驗4.185.8－√**

11引入裝置夾緊試驗4.195.9－√

引入裝置密封、機械強度試

124.205.10－√

驗

13彈性密封圈材料老化試驗4.215.11－√

14外殼材質(zhì)4.225.12－√

外殼耐壓試驗和內(nèi)部點燃不**

154.235.13－√

傳爆試驗

4.12、*

4.16、

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