《礦用卡箍式環(huán)型撓性管接頭》

ICS23.040.60

J15

備案號：MT

中華人民共和國煤炭行業(yè)標準

MT/T××××—200×

礦用卡箍式環(huán)型撓性管接頭

FlexibleTubeFittingsForMineShaft

（送審稿）

200×-××-××發(fā)布200×-××-××實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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I

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礦用卡箍式環(huán)型撓性管接頭

1范圍

本標準規(guī)定了礦用卡箍式環(huán)型撓性管接頭的術(shù)語、型號規(guī)格、技術(shù)要求、試驗方法、檢

驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等。

本標準適用于煤礦各種場合中使用的卡箍式環(huán)型撓性管接頭，其它行業(yè)也可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本

標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其

最新版本適用于本標準。

GB191包裝儲運圖示標志

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定

GB/T531橡膠袖珍硬度計壓入硬度試驗方法

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量

GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定

GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗

GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料安全性評價標準

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1卡箍式環(huán)型撓性管接頭（以下簡稱管接頭）Flexibletubefittings

是用卡箍（以下簡稱管卡）、密封圈、鋼環(huán)、緊固件等組成的快速拼裝管接頭。主要對

輸送水、壓縮空氣、瓦斯（煤氣）、低溫蒸汽、石油、乳（糖液）制品、漿狀物體及粉塵（干

灰）等介質(zhì)正負壓管路提供密封連接。

3.2偏轉(zhuǎn)角Deflectionangle

在接頭處相鄰管端沿軸線可實現(xiàn)的角變位量。

3.3額定公稱壓力Nominalpressure

卡箍式環(huán)型撓性管接頭在正常工作狀態(tài)下允許的最大工作壓力。

3.4公稱通徑Nominalbore

卡箍式環(huán)型撓性管接頭的名義內(nèi)徑。

1

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4型號規(guī)格

KHN□—□

額定公稱壓力（ＭPa）；

規(guī)格代號（以管子外徑mm表示）；

卡箍式環(huán)型撓性管接頭。

5技術(shù)要求

5.1管接頭應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)要求制造。

5.2管卡

5.2.1管卡材質(zhì)

管卡的材質(zhì)為球墨鑄鐵，其機械性能不低于QT450—10，并應(yīng)符合GB/T1348球墨鑄

鐵件規(guī)定。球墨鑄鐵球化級別不得低于GB/T9441中球墨鑄鐵金相檢驗的3級標準。采用

其它不低于球墨鑄鐵(QT450—10)的抗拉強度和抗腐蝕性的材料,應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準。

5.2.2鑄件尺寸

鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定。

5.2.3管卡外觀

管卡表面不允許有影響機械性能的裂紋、縮孔、縮陷、冷隔、夾渣、氣孔、砂眼等。

5.2.4管卡標志

管卡應(yīng)在明顯位置清晰標明：廠標、型號規(guī)格、額定公稱壓力等。

5.2.5管卡防腐蝕

管卡內(nèi)外面應(yīng)浸防銹底漆，根據(jù)需要外表面還可再涂一層油性調(diào)和漆。管卡表面漆層應(yīng)

光滑，不允許有密集氣泡及直徑大于1.5mm的氣泡存在，不允許有厚度大于1.5mm的漆塊堆

積，鑄件裸露面積不大于總表面積的5%。

5.2.6管卡結(jié)構(gòu)尺寸見附錄A規(guī)定。

5.3螺栓和螺母

5.3.1螺栓

螺栓的性能不應(yīng)低于GB/T3098.1中規(guī)定的8.8級要求,螺紋公差6g。螺栓應(yīng)鍍鋅或鍍

其它具有相同耐腐蝕性的材料。

5.3.2螺母

螺母的結(jié)構(gòu)尺寸與螺栓相配套，機械性能應(yīng)符合GB/T3098.2中規(guī)定的8級要求，螺

紋公差6H。螺母應(yīng)鍍鋅或鍍其它具有相同耐腐蝕性的材料。

5.4鋼環(huán)

鋼環(huán)材料應(yīng)選用碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235，或選用機械性能和焊接性能不應(yīng)低于Q235的材料，

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鋼環(huán)的力學性能應(yīng)符合表1規(guī)定：

表１鋼環(huán)的力學性能

種類標號抗拉強度（ＭPa）屈服強度（ＭPa）延伸率%

碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235≥375≥235≥20

5.5密封圈

5.5.1密封圈性能要求

密封圈性能應(yīng)符合表2---表5的規(guī)定。

表2天然橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目天然橡膠

1硬度/shoroaA65±5

2拉伸強度/MPa≥17

3扯斷伸長率/%≥350

拉伸強度變化率/%≤-8

熱空氣老化后伸長變化率/%≤-10

4

（70℃±2℃）×70h硬度變化率/度≤+5

壓縮永久變形/%≤20

表3乙丙橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目乙丙橡膠

1硬度/shoroaA65±5

2拉伸強度/MPa≥15.2

3扯斷伸長率/%≥400

拉伸強度變化率/%≤-20

熱空氣老化后伸長變化率/%≤-40

4

（125℃±2℃）×70h硬度變化率/度≤+10

壓縮永久變形/%≤30

表4丁腈橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目丁腈橡膠

1硬度/shoroaA65±5

2拉伸強度/MPa≥15.2

3扯斷伸長率/%≥350

4耐1號標準油拉伸強度變化率/%≤-25

3

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（100℃±2℃）×70h伸長變化率/%≤-45

硬度變化率/度-15～+15

體積變化率/%-10～+5

5壓縮永久變形（100℃±2℃）×22hA型/%≤25

表5硅橡膠密封圈的物理機械性能

序號試驗項目硅橡膠

1硬度/shoroaA60±5

2拉伸強度/MPa≥6

3扯斷伸長率/%≥300

拉伸強度變化率/%≤-15

熱空氣老化后

4伸長變化率/%≤-20

（100℃±2℃）×70h

硬度變化率/度≤+10

5壓縮永久變形（200℃±2℃）×22h/%≤15

5.5.2密封圈所用材料不得含有對其使用壽命及管路輸送介質(zhì)和零配件有危害的物質(zhì)。

5.5.3密封圈適用介質(zhì)及溫度

密封圈適用介質(zhì)及溫度要求見表6。

表6密封圈適用介質(zhì)及溫度

材料名稱代號工作溫度適用介質(zhì)

天然橡膠NR-30℃～60℃空氣、水

丁腈橡膠NBR-20℃～80℃水、油、瓦斯

氯丁橡膠CR-20℃～90℃水、空氣、溫水

乙丙橡膠EPDM-30℃～140℃水、空氣、溫水

氟橡膠FR-30℃～150℃水、空氣、油、藥品

硅橡膠SI-30℃～230℃空氣、蒸汽

5.5.4用于飲用水管道的橡膠密封圈應(yīng)符合GB／T17219規(guī)定。

5.5.5密封圈若采用其它材料制造，應(yīng)符合其相應(yīng)的物理機械性能。

5.5.6密封圈外觀

密封圈的密封面不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。密封圈非密封面應(yīng)符合附

錄B規(guī)定。

5.5.7密封圈標志

密封圈應(yīng)在非密封面的明顯位置清晰標明廠標、材質(zhì)代號、公稱通徑、制造年月等。

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5.5.8密封圈材質(zhì)代號應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7密封圈材質(zhì)代號

材

天然丁腈氯丁乙丙氟硅

質(zhì)

橡膠橡膠橡膠橡膠橡膠橡膠

代號NDVEFS

5.6安全系數(shù)

卡箍式環(huán)型撓性管接頭的使用安全系數(shù)為3倍額定公稱壓力。

5.7管接頭偏轉(zhuǎn)角（θ）

管接頭的偏轉(zhuǎn)角試驗，管接頭沿軸向偏轉(zhuǎn)到最大允許偏轉(zhuǎn)角時，管接頭不應(yīng)有任何損壞。

5.8管接頭負壓密封性

管接頭負壓密封性試驗，在真空度達到0.08ＭPa時，保持5min，應(yīng)無真空壓損失。

5.9管接頭正壓密封性

管接頭正壓密封性試驗，試驗壓力為額定公稱壓力的3倍，保持5min。管接頭不應(yīng)出

現(xiàn)滲漏、管卡變形、螺栓伸長、鋼環(huán)脫落等現(xiàn)象。

5.10管接頭耐沖擊密封性

管接頭耐沖擊密封性試驗，試驗壓力為額定公稱壓力，頻率為1次/S。反復沖擊2000

次，管接頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、管卡變形、螺栓伸長、鋼環(huán)脫落等現(xiàn)象。

5.11管接頭振動密封性

管接頭振動密封性試驗，振幅1.6mm、頻率25HZ、振動5h。管接頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、管

卡變形、螺栓伸長、鋼環(huán)脫落等現(xiàn)象。

5.12管接頭最大管端伸長間隙

管接頭最大管端伸長間隙試驗，最大管端伸長間隙應(yīng)符合附錄A規(guī)定。

6試驗方法

6.1管卡

6.1.1管卡材質(zhì)

按GB/T1348、GB/T9441規(guī)定的方法檢驗。

6.1.2鑄件尺寸

用游標卡尺、高度尺等檢驗。

6.1.3管卡外觀

現(xiàn)場目測法檢驗。

6.1.4管卡標志

現(xiàn)場目測法檢驗。

6.1.5管卡防腐蝕

外觀質(zhì)量現(xiàn)場目測法檢驗，漆層厚度用漆層厚度測試儀檢驗。

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6.1.6管卡結(jié)構(gòu)尺寸

用游標卡尺、高度尺等檢驗。

6.2螺栓

螺栓性能按GB/T3098.1規(guī)定的方法檢驗。

6.3螺母

螺母性能按GB／T3098.2規(guī)定的方法撿驗。

6.4鋼環(huán)

鋼環(huán)性能按GB/T228規(guī)定的方法檢驗。

6.5密封圈

密封圈性能按GB/T528、GB/T531、GB/T1690、GB/T3512、GB/T7759規(guī)定的方法檢

驗，外觀及標志現(xiàn)場目測法檢驗。

6.6管接頭偏轉(zhuǎn)角試驗

管接頭偏轉(zhuǎn)角試驗裝置原理見圖1，在外力作用下，接頭處達到最大允許偏轉(zhuǎn)角時，管

接頭是否損壞。

管接頭偏轉(zhuǎn)角θ按式（1）計算：

S

θ＝arcsin——………（1）

1000

式中：S——鋼管移動距離，mm。

圖1管接頭偏轉(zhuǎn)角試驗裝置原理圖

6.7管接頭負壓密封性試驗

管接頭負壓密封性試驗裝置原理見圖2，端管長度不小于400mm。閥門選用真空手動蝶

閥，抽氣管道直徑不大于50mm，管道和接頭的內(nèi)表面應(yīng)干燥和清潔，選用經(jīng)校準的1.5級

精度真空表。封頭和端管之間的焊縫應(yīng)光滑，不允許漏氣。抽氣時，當真空度達到0.08Ｍ

Pa時，關(guān)閉蝶閥，觀察5min后真空壓損失。

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圖2管接頭負壓密封性試驗裝置原理圖

6.8管接頭正壓密封性試驗

管接頭正壓密封性試驗裝置原理見圖3，端管長度不小于400mm。試驗時應(yīng)排除系統(tǒng)內(nèi)

的空氣，然后用水泵加壓，當壓力由“0”（表壓）逐漸上升到0.5ＭPa時，關(guān)閉閥門,觀察

時間不少于5min。若接頭無滲漏時，繼續(xù)按級升壓，每級壓力增加0.5ＭPa,并保持5min，

直至額定公稱壓力的3倍，保持5min。進行正壓密封性試驗，觀察管接頭有無滲漏、管卡

變形、螺栓伸長、鋼環(huán)脫落等現(xiàn)象。

壓力表

管接頭

管端截止閥

mmmm

圖3管接頭正壓密封性試驗裝置原理圖

6.9管接頭耐沖擊密封性試驗

管接頭與管端按圖3連接，置于脈沖水壓試驗臺上，充水至額定公稱壓力，經(jīng)頻率為1

次/S的脈沖水壓反復沖擊2000次，檢查管接頭耐沖擊密封性。

6.10管接頭振動密封性試驗

管接頭與管端按圖3連接，充水至額定公稱壓力，置于振動臺上，在振幅1.6mm、頻率

25Hz情況下，振動5h，檢查管接頭振動狀態(tài)下密封性。

6.11管接頭最大伸長間隙試驗

管接頭最大伸長間隙試驗裝置原理見圖4，端管長度不小于400mm。試驗時使兩端管間

隙為0，測量L0，然后充水至額定公稱壓力，端管移動后再測量L，其最大伸長間隙Δ按式

（2）計算：

Δ=L—L0………（2）

式中：L0一端管間隙為“0”時測得的試樣長度，mm；

L一端管間隙達到最大時測得的試樣長度，mm；

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Δ一管接頭最大伸長間隙，mm。

圖4管接頭最大伸長間隙試驗裝置原理圖

7檢驗規(guī)則

7.1產(chǎn)品制造單位應(yīng)制定并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標準規(guī)定。

7.2檢驗分類

7.2.1出廠檢驗

管接頭出廠前應(yīng)按表8的規(guī)定進行檢驗。

7.2.2型式檢驗

型式檢驗的項目為5.1～5.12中的全部項目。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制定性鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝、重要部件中任何一項有較大改變，可能影

響產(chǎn)品性能時；

C）產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年恢復生產(chǎn)時；

d)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或異地搬遷時；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)或管理部門提出進行型式檢驗要求時。

7.3抽樣

采用隨機抽樣方法，抽樣基數(shù)100只，抽樣數(shù)量：管卡、管接頭10只，密封圈、螺栓、

螺母、鋼環(huán)各5只。

7.4檢驗結(jié)果判定

7.4.1管接頭按相應(yīng)的技術(shù)要求和試驗方法進行試驗，全部合格，則判定該批產(chǎn)品為合格。

7.4.2管接頭A類檢驗項目（見表8）中有一項不合格，則判定為不合格。

7.4.3管接頭B類檢驗項目中只有一項不合格，可判定為合格，其余判定為不合格。

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表8檢驗項目

試驗型式出廠檢驗

管接頭檢驗項目要求方法檢驗A類項B類項

全檢項目抽檢項目

外觀、標志、結(jié)構(gòu)尺寸5.2.2～5.2.66.1.2～6.1.6★★★

基本參數(shù)5.2.66.1.6★★★

管卡材質(zhì)5.2.16.1.1★★★

螺栓和螺母5.36.2～6.3★★★★

密封圈材料性能5.56.5★★

管接頭偏轉(zhuǎn)角5.76.6★★

管接頭負壓密封性5.86.7★★★

管接頭正壓密封性5.96.8★★★

管接頭耐沖擊密封性5.106.9★★

管接頭振動密封性5.116.10★★

管接頭最大管伸長間隙5.126.11★★

8包裝、標志、運輸、貯存

8.1包裝

8.1.1密封圈包裝

密封圈應(yīng)單獨包裝，采用對橡膠無污染、無損害和不透明的材料包裝。運輸過程中，嚴

禁與腐蝕性及有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免陽光直射和雨水淋浸。密封圈應(yīng)貯存在陰涼、干

燥、通風、與熱源不接觸的地方。

8.1.2管卡、鋼環(huán)、螺栓、螺母包裝

管卡、鋼環(huán)、螺栓、螺母應(yīng)獨立包裝，也可將管卡、鋼環(huán)、密封圈、螺栓、螺母組成管

接頭包裝。包裝箱內(nèi)應(yīng)有足夠的防潮保護層，并在包裝箱內(nèi)擺放整齊，不得松動，必要時可

單件包裝或采用其它防護措施。

8.1.3產(chǎn)品包裝箱中應(yīng)附有使用說明書和合格證。

8.1.4在包裝箱外應(yīng)標明放置方向、貯存防護條件等。

8.2標志

包裝箱外表面應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、出廠日期、產(chǎn)品數(shù)量、外型尺寸、毛重、制

造廠名、電話等。包裝儲運圖示標志應(yīng)符合GB191的規(guī)定。

8.3運輸

管接頭在運輸過程中，應(yīng)防雨減震，裝卸時防止撞擊。

8.4貯存

管接頭應(yīng)存放在通風、干燥的庫房內(nèi)，避免與腐蝕性物質(zhì)共同貯存，貯存溫度-30℃～

+40℃。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

卡箍式環(huán)型撓性管接頭結(jié)構(gòu)尺寸

A.1卡箍式環(huán)型撓性管接頭結(jié)構(gòu)，見圖A-1。

A—管卡外徑，mm；圖號1234

B管卡外形長度，mm；

—品名管卡橡膠圈鋼環(huán)螺栓

C—管卡寬度，mm；

Rd—鋼環(huán)直徑，mm；

E—管端間隙，mm；

F—螺栓長度，mm；

M—螺栓直徑，mm；

L—鋼環(huán)與管端距離，mm。

圖A-1卡箍式環(huán)型撓性管接頭結(jié)構(gòu)圖

A.2卡箍式環(huán)型撓性管接頭規(guī)格尺寸，見表A-1。

表A-1卡箍式環(huán)型撓性管接頭規(guī)格尺寸表

公稱配用直徑管卡螺栓管端尺寸

偏轉(zhuǎn)角

壓力型號公稱

外徑ABCNoMFLERd(θ)

MPa通徑

KHN820-1.080082087810201534241403820121°24＇

KHN920-1.090092098411241534271403820121°15′

KHN1020-1.010001020108012621534271403820121°07′

KHN1220-1.012001220128214221754271404220140°56′

1.0

KHN1420-1.014001420148216381814271404726140°48′

KHN1600-1.016001600168918601874271404726160°55′

KHN1820-1.018001820189020661874301404726160°49′

KHN2020-1.020002020210022542454361406053161°30′

KHN127-1.6120127161215732149520763°9′

KHN133-1.6125133167221732149520763°0′

KHN159-1.6150159196252782149522772°31′

KHN165-1.6155165202258792149522772°26′

KHN168-1.6160168208258792149522772°23′

KHN180-1.6170180219288802149522772°14′

KHN194-1.61751942333058121614022772°4′

1.6KHN203-1.61902032453218121614022771°58′

KHN219-1.62002192583388121614022771°51′

KHN245-1.62252452833568421614024991°38′

KHN273-1.625027331238486216140241491°28′

KHN299-1.627529934141687220140241491°20′

KHN325-1.630032537044888220140241491°14′

KHN377-1.635037732450988420130241491°14′

KHN426-1.6400426480574101420130261491°13′

10

MT/T××××—200×

KHN450-1.6425450491603114420130311491°47′

KHN480-1.6450480530636126420130311491°40′

KHN500-1.6480500550670128420140331491°36′

KHN530-1.6500530580702128420140331491°30′

KHN560-1.6530560609736128420140331491°26′

KHN600-1.6580600652778128420140331491°20′

KHN630-1.6600630682816130420140331491°16′

KHN720-1.6700720775906130420140331491°08′

KHN40-2.5354072116622126516668°32′

KHN50-2.5455082126622126516666°50′

KHN57-2.5505789133662126518666°0′

KHN60-2.5506092136662126518665°43′

KHN70-2.56070102146672126518664°54′

KHN76-2.56576108154672126518664°31′

KHN89-2.58089121167682129518663°51′

KHN108-2.5100108143206752129520663°11′

KHN114-2.5100114149212752169520663°8′

KHN127-2.5120127163227762169520662°42′

KHN133-2.5125133169231762169520662°35′

KHN159-2.5150159199264842169522772°31′

2.5

KHN165-2.5155165205270842169522772°26′

KHN180-2.5170180222292842169522772°13′

KHN194-2.51751942363118422014022772°14′

KHN203-2.51902032493248522014022771°58′

KHN219-2.52002192623388522014022771°50′

KHN245-2.52252452903659122014024771°38′

KHN273-2.52502733193959222014024771°28′

KHN299-2.52752993554509322014024771°20′

KHN325-2.53003253764659322414024771°14′

KHN377-2.53503774335269542414025771°14′

KHN426-2.540042649359810842714026991°13′

KHN500-2.548050055867813242714028991°4′

KHN40－4.0354072116622126516668°32′

KHN50－4.0455082126622126516666°51′

KHN57－4.0505789133662126518666°0′

KHN60－4.0506092136662126518665°43′

KHN70－4.06070102146672126518664°54′

KHN76－4.06576108154672126518664°31′

KHN89－4.08089121167682129518663°51′

KHN108－4.0100108143206752129520.5863°44′

KHN114－4.0100114149212752169520.5863°40′

KHN127－4.0120127163227762169520.5863°36′

KHN133－4.0125133169231762169520.5863°27′

KHN159－4.0150159199264842169522872°53′

4.0

KHN165－4.0155165205270842169522872°47′

KHN180－4.0170180222292842169522872°33′

KHN194－4.01751942453238722014023872°21′

KHN203－4.0190203254.63328822014023872°15′

KHN219－4.02002192723528922014023872°10′

KHN245－4.02252453053889722014026.5871°52′

KHN273－4.0250273333.64129822014026.5871°41′

KHN299－4.02752993634569922014026.5871°32′

KHN325－4.030032537846510022414026.5781°14′

KHN377—4.035037723452610842414028781°13′

KHN426－4.040042650353411142714028991°8′

KHN500－4.048045056268212042714029991°4′

11

MT/T××××—200×

KHN60－6.4506092141662126518665°43′

KHN89－6.48089128185682166518663°51′

KHN108－6.4100108152216782209520663°11′

KHN133－6.4125133179245792209520862°35′

KHN159－6.4150159212280792209522862°31′

KHN194－6.41751942513299622414022872°4′

6.4

KHN219－6.42002192803629822414022871°50′

KHN273－6.425027334443610022414024871°28′

KHN325－6.430032539147910022714024871°14′

KHN377－6.435037745154210042714024871°14′

KHN426－6.440042651361611442714026991°13′

KHN500－6.4480500567693127430140301491°36′

KHN40-10.0354072116622126516668°32′

KHN50-10.0455082126622126516666°50′

KHN57-10.0505789133662126518666°0′

KHN60-10.0506092136662126518665°43′

KHN70-10.06070102146672126518664°54′

KHN76-10.06576108154672126518664°31′

KHN108-10.08089121167682129518663°51′

KHN114-10.0100108143206752129520663°11′

KHN127-10.0100114149212752169520663°8′

10.0KHN133-10.0120127163227762169520662°42′

KHN159-10.0125133169231762169520662°35′

KHN165-10.0150159199264842169522772°31′

KHN168-10.0155165205270842169522772°26′

KHN180-10.0170180222292842169522772°13′

KHN194-10.01751942363118422014022772°14′

KHN203-10.01902032493248522014022771°58′

KHN219-10.02002192623388522014022771°50′

KHN245-10.02252452903659122014024771°38′

KHN325-10.02502733193959222014024771°28′

12

MT/T××××—200×

附錄B

（規(guī)范性附錄）

橡膠密封圈非密封面的缺陷

B.1橡膠密封圈非密封面的缺陷，見表B-1。

表B-1橡膠密封圈非密封面的缺陷表

指標

序號缺陷名稱公稱直徑mm

50～200225～500600～1000

氣泡長、寬不大于2mm,氣泡長、寬不大于2mm,氣泡長、寬不大于2mm,

1氣泡深度不大于0.5mm,不得深度不大于1mm,不得多深度不大于1mm,不得多

多于2處。于3處。于4處。

雜質(zhì)長不大于2mm,寬不雜質(zhì)長、寬不大于2mm,雜質(zhì)長、寬不大于2mm,

2雜質(zhì)大于1mm,深度不大于深度不大于1mm,不得多深度不大于2mm,不得多

1mm,不得多于3處。于3處于4處。

凹凸深度或高度不大于凹凸深度或高度不大于凹凸深度或高度不大于

凹凸

31mm,長度不大于4mm,1mm,長度不大于5mm,1mm,長度不大于5mm,

缺陷

不得多于3處。不得多于4處。不得多于5處。

長度不大于2mm,寬不長度不大于3mm,寬不長度不大于5mm,寬不

4損傷大于1mm,深度不大于大于1mm,深度不大于大于1mm,深度不大于

0.5mm，不得多于3處。1mm，不得多于4處。1mm，不得多于5處。

5裂口不允許