軟爪在特殊加工中的應用

自定心軟爪通常用來保護零件的已加工表面，減少夾持變形，在軟爪上夾持加工零件，可以更好地保證回轉(zhuǎn)體零件的同軸度要求。下面介紹幾種軟爪在特殊加工中的應用實例。1軟三爪取代螺紋工裝有些零件受本身形狀和工藝的限制，需要裝夾螺紋部分來加工其他部位。但只有在粗牙螺紋牙頂削平面比較寬的情況下，才用軟爪夾持螺紋外圓，進行后道工序的加工。并且采用較小夾緊力，加工效率低，平時基本不采用這種裝夾方法。常采用螺紋套和螺紋心軸工裝安裝工件，但螺紋的上緊和解脫依靠人力，對切削用量的選擇限制也較多，批量操作時工人勞動強度很大，有諸多不便之處。1）解決方法：制作螺紋式軟三爪（見圖1），取代螺紋工裝。具體的操作方法是，先把軟三爪合攏到位，再在軟三爪夾持面上車削出所需規(guī)格螺紋，把零件擰在軟三爪上加工，即可做到裝夾牢固。待零件加工完成后，松開三爪即可將零件取下（見圖2）。

圖1螺紋式軟三爪

圖2松開三爪零件即可解脫2）實施效果：經(jīng)實踐驗證，螺紋式自定心軟三爪同時解決了螺紋裝夾和拆卸的問題，不但具有同心度好、牙型受力小的優(yōu)點。還可以節(jié)省零件裝夾和找正時間，提高生產(chǎn)效率。2軟四爪裝夾四方體偏心零件我公司加工的某產(chǎn)品柄接頭（見圖3）和基座系列零件，是一種四方體和偏心圓柱的組合體，按以往的加工方法，采用單動四爪裝夾（見圖4），操作者通過調(diào)整四個單獨進退的卡爪，用百分表找正偏心圓柱，依次將四個卡爪夾緊后，加工圓柱部分的外圓和內(nèi)孔。單動四爪裝夾四方體偏心零件，調(diào)整靈活方便，缺點是裝夾效率低下，每裝夾找正一個零件平均耗時5min以上，不適宜批量加工。

圖3柄接頭

圖4單動四爪裝夾柄接頭

1）解決方法：將焊接好的軟四爪同心安裝在車床卡盤上，整體移動至銑床工作臺，以卡盤孔為基準銑削軟四爪夾持面至偏心狀態(tài)，使得零件要加工的偏心部分與主軸同軸。

2）具體操作方法：分別按照零件四方體的四個邊到偏心圓柱中心線的距離，去除四個軟卡爪相應的余量，這樣零件只要按照與四爪對應的方向裝夾，零件圓柱部分中心線就能與機床主軸軸線重合，無需百分表找正，每裝夾一個零件只需10余s（見圖5）。制作完成的零件如圖6所示。

圖5制作好的軟四爪裝夾柄接頭

圖6制作完成的零件3軟爪車削偏心工裝偏心工件在機械制造行業(yè)中應用的范圍十分廣泛，而在生產(chǎn)中，偏心工件的加工方式又有很多種。常用的有單動卡盤安裝和自定心卡盤墊片安裝。在單動卡盤上安裝、車削偏心工件時，裝夾、找正相當麻煩。因此只適用于單件和小批量的偏心工件。對于長度較短、形狀比較簡單且加工數(shù)量不多的偏心工件，也可以在自定心卡盤上進行車削。其方法是在三爪中任意一個卡爪與工件接觸面之間，墊上一塊預先選好的墊片，使工件軸線相對車床主軸軸線產(chǎn)生位移，并使位移距離等于工件的偏心距。缺點是加工時必須進行試車檢驗，再按實際測量偏心距誤差求得修正值，從而調(diào)整墊片厚度，經(jīng)過幾次調(diào)整以后才可以正式車削。墊片與卡爪接觸的一面必須做成與卡爪圓弧相同的圓弧面，否則，接觸面將會產(chǎn)生間隙，造成偏心距誤差。裝夾時，工件容易產(chǎn)生軸線歪斜，影響偏心精度。下面介紹一種簡單快捷的偏心工件車削方法。1）首先針對零件形狀特點制作一個偏心套。要求兩面的平行度精度高，最好在磨床平磨兩面。偏心套的內(nèi)外圓在線切割機床上一次割成。上平面要找平，保證內(nèi)孔和外圓與上下面的垂直度。內(nèi)孔尺寸要與被加工零件外圓尺寸一致。2）具體操作方法：把需要加工的零件預先安裝在偏心套內(nèi)，一起裝夾在軟爪上進行車削加工（見圖7）。加工后的成品如圖8所示。

圖7軟三爪偏心套裝夾零件

圖8加工后的成品3）實施效果：對于盤類或較短的軸類偏心零件適宜采用這種加工方法，其優(yōu)點是裝夾速度快，效率高，偏心精度比較高。