2024年-TPE產(chǎn)品及注塑成型技術(shù)

部門：技術(shù)部制作：肖雪生日期：2012.4.30TPE注塑產(chǎn)品介紹及注塑成型技術(shù)12024/5/13培訓內(nèi)容1.TPE介紹2.TPE注塑產(chǎn)品的應(yīng)用3.注塑成型技術(shù)4.注塑工藝缺陷及原因分析22024/5/131.TPE介紹1.1TPE定義

TPE：ThermoplasticElastomer又稱TPR：ThermoplasticRubber定義：兼具橡膠和熱塑性塑料特性，常溫下表現(xiàn)為橡膠高彈態(tài)、高溫下又能塑化成型的高分子材料32024/5/131.2熱塑性彈性體結(jié)構(gòu)特點軟鏈段+硬鏈段軟鏈段：提供彈性硬鏈段：充當物理交聯(lián)微觀相分離軟鏈段與硬鏈段通?；ゲ幌嗳萦叉湺蜗鄥^(qū)具有可逆性：高溫消失，低溫再出現(xiàn)42024/5/13輪子系列運動器材玩具材料握把系列生活用品辦公用品工業(yè)汽配零件2.TPE注塑產(chǎn)品的應(yīng)用52024/5/132.1輪子系列：旅行箱輪子、嬰兒車輪、玩具車輪、家私腳輪、工業(yè)腳輪

外皮為TPE55A腳輪85A-90A.比重1.03g/cm3，要求耐磨。內(nèi)架為PP1.具有抗沖擊、無聲、不傷地板的特性2.能耐大多數(shù)化學溶劑、水和蒸汽；耐磨性優(yōu)異62024/5/132.2運動器材：蛙鞋，擴胸器彈條、球拍手把、自行車握把

黑色的部位為TPE，一般是55A，藍色的為PP童車手柄：30A，比重0.9g/cm3，要求彈性好，手感好，符合ROHS，PAHS等環(huán)保要求72024/5/132.3玩具材料：彈跳球、軟件動物、玩具車配件、玩具公仔這是一個亮面材料，硬度85-90A，要求表面可以噴涂油墨SBS透明料配了顏色，硬度在40A左右，要求彈性好透明TPE，單獨成型，40-50A，比重0.89g/cm3，要求透明度好82024/5/132.4握把系列：箱包握把、餐具刀具握把、自行車握把、運動器材握把、園藝噴槍紅色部分為TPE，要求與ABS或PP粘接牢固，抗刮，手感舒適，50A左右。箱包手柄：藍色和黃色部位為TPE，與PP粘合牢固，良好好的手感，防滑省力黑色部分為TPE，里面的是金屬，這是包覆產(chǎn)品，TPE不需與金屬粘接，70A，比重1.1g/cm3，流動性要好92024/5/132.5生活用品：牙刷、水杯外套、各類吸管、鞋材透明SBS材料，45-50A，要求耐磨。40-50A，彈性好，手感好。102024/5/132.6辦公用品：各類筆套、鼠標外包膠、文具盒、器材止滑墊55A，比重0.9，半透明，要求收縮小，一模出來的產(chǎn)品長短要一致55-60A，要求抗刮，與ABS粘接牢固，易著色。112024/5/132.7工業(yè)汽配零件：各類墊片、防震墊圈、檔泥板

減震器材：透明度好，50A，比重0.89g/cm3，要求回彈性非常好。75A，比重1.0g/cm3以下，不能變形，不能縮水。122024/5/132.8在包膠產(chǎn)品中的應(yīng)用(與PP、PS、ABS、PC、PA等粘接）自行車手柄1.TPEABS/PC手機護套2.一般60A-70A3.比重1.1g/cm3左右1.TPE包PP牙刷2.分為透明TPE和本色TPE3.一般35A-50A132024/5/133.1注塑機的定義注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。3.注塑成型技術(shù)142024/5/133.2注塑機的構(gòu)造注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。152024/5/133.3注塑成型定義所謂注塑成型（InjectionMolding）是指，將已經(jīng)加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻與固化，由機器頂出系統(tǒng)推出頂桿，將模具頂板向前推，得到成形制品的方法。162024/5/133.4注塑成型的工藝流程適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品的成形加工領(lǐng)域。

射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：

1.合模2.射出3.保壓4.冷卻（分為冷卻時儲料、冷卻前儲料、冷卻后儲料）5.開模6.取出產(chǎn)品

重復執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。172024/5/13注塑成型過程示意圖182024/5/13（1）制件不滿（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）收縮凹陷（5）翹曲（變性，扭曲）（6）塑件粘模（7）變色燒焦

4.注塑工藝缺陷及原因分析192024/5/134.1制件不滿（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進料調(diào)節(jié)不當（4）注射時間太短（5）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多，位置不當，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（6）噴嘴配合不良202024/5/134.2飛邊（披鋒，毛刺）（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑壓力太大，鎖模力不足（4）模具設(shè)計和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴，有雜物和模板彎曲變形212024/5/134.3銀紋（流痕)銀紋是塑料在充模過程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動方向上的缺陷(1)原料干燥不充分(2)料溫過高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣。(3)注塑壓力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解(4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，抽空。(5)排氣不充分，增加排氣槽。

222024/5/134.4收縮凹陷（1）對薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高。（2）注射及保壓時間太短，注射壓力不夠。（3）料筒噴嘴孔徑、溫度不當。（4）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴重，造成回流。（5）擴大膠口/流道尺寸。232024/5/134.5翹曲（變形，扭曲）（1）模具溫度太高、冷卻時間不夠（2）制品厚薄懸殊（3）頂出位置不當，受力不均（4）澆口位置不當（5）射出時間或保壓時間太長，形成應(yīng)力。242024/5/134.6塑件粘模（拖傷）（1）注射壓力太高，注射時間太長（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當（4）模腔光潔度不夠（