標準化攪拌站方案-11月17日

標準化攪拌站方案-11月17日PAGE1攪拌站標準化建設施工技術方案1、工程概括本標段全長14.8km，橋梁12座，其中特大橋2078m（單幅）/1座，大橋2862.96m（單幅）/6座，中橋336.16m（單幅）/2座，跨線橋2座；涵洞6道，通道14道，橋梁用混凝土量20萬m3，路基擋墻及防護混凝土量為6萬m3。2、拌合站建設方案2.1、混凝土攪拌站總體規(guī)劃（1）攪拌站數(shù)量及具體位置本標段共有混凝土總量約為26萬m3，其中路基、涵洞、通道混凝土約為6萬m3，橋梁混凝土約為20萬m3。本項目部計劃建設一個攪拌站，位于K20+300主線前進方向右側500m，供應本標段全線砼施工。（2）拌和站場址選擇根據(jù)我標段主線結構物的地理位置及施工現(xiàn)場道路規(guī)劃情況，我部將攪拌站設置在K20+300右側500m左右（洪鑫拌合站院內），該處具有以下優(yōu)勢：=1\*GB3①、該拌合站位于宏鑫拌合站院內，場地較為寬敞，受外界干擾較少；=2\*GB3②、該場址緊鄰S211嵩玉線和大樹營村公路（砂石廠專用公路），交通便利，且距主線很近，攪拌站設備、后期砂石料及砼運輸方便；=3\*GB3③、該場地距離本標段混凝土用料最大的橋梁甸頭特大橋2km，距離項目部0.5km,施工運距都很小，管理方便；=4\*GB3④、拌合站南臨水渠，施工用水方便，距離攪拌站北邊500m有10kv高壓線，可直接接至場區(qū)，用水用電均方便。2.2、拌和站總體平面布置（1）拌和站建設綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及機械設備停放區(qū)等并嚴格分開，區(qū)內場地及主要通路做硬化處理，排水設施完善。詳見附圖《攪拌站布置示意圖、總體平面布置圖》。（2）機械及設備配備全線混凝土梁為26萬m3，計劃工期按照16個月考慮，每臺每天生產(chǎn)量為540m3，考慮不均勻系數(shù)，高峰時段為1100m3。計劃采用2臺HSZ120，每臺每小時生產(chǎn)率為75m3，8小時計算，每天可以生產(chǎn)1200m3，滿足生產(chǎn)要求。本工程每天最大澆筑量為現(xiàn)澆混凝土箱梁，一聯(lián)混凝土為1670m3，生產(chǎn)時間為約12小時，可滿足生產(chǎn)要求。結合我標段各拌和站所在工區(qū)混凝土生產(chǎn)能力要求，攪拌站機械及設備配備如下：拌和機水泥罐集料斗儲料倉砼罐車裝載機發(fā)電機2臺HSZ120型100t8個8個8個10臺3臺250kv1臺注：拌和站主機采用彩鋼瓦進行封閉。2.3、儲料倉規(guī)劃（1）攪拌站設置8個料倉，不同粒徑、不同品種分倉存放，并設置明顯標識，分料倉采用“62”磚墻砌筑，水泥砂漿抹面，圍墻高度為2.5m，料倉內設置4%的外向坡度，在倉口設置一道排水溝。（2）每個拌合機配置4個配料倉，配料倉之間設置隔板，隔板高度100cm，防止串料，料倉設置輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度為7.5m，可滿足受力、防風、防雨、防雪等要求。詳見《儲料倉布置圖》。2.4、拌合樓及相關設施建設在場地硬化之前，首先安裝拌合樓和相關設施，拌合站設置8個料倉，其中為砂料倉為2個，碎石倉6個，兩臺拌合站各設100t的水泥罐4個。拌合站施工工藝如下：（1）拌合站基礎放樣按照廠商提供的拌合站基礎設計平面圖，通知測量組進行基礎的軸線放樣，依據(jù)基礎尺寸的大小，人工灑白灰線將基礎邊線放出?；A施工按照先放四個大罐基礎，然后主樓基礎，然后為斜皮帶基礎，最后配料倉基礎的施工順序進行施工。（2）基礎開挖基坑按照測量放樣要求進行開挖，開挖深度為3m，四大罐基做出擴大基礎，并連成一體，擴大基礎在廠商給出3x3x1.5m的基礎上外擴1m，4個罐形成寬5m的扇形擴大基礎，擴大基礎高度為1.5m，擴大基礎下放50cm的片石，片石間使用砂漿填筑?；A如圖：圖2.4-1水泥罐基礎斷面圖圖2.4-2水泥罐擴大砼基礎平面圖標牌，命名“中交路橋北方有限公司嵩昆高速公路第四合同段攪拌站”。詳見《圍墻布置設計圖》。2.9、辦公、生活區(qū)規(guī)劃辦公區(qū)和生活區(qū)采用統(tǒng)一款式的拼裝式活動板房，搭建試驗室、現(xiàn)場辦公室、生活區(qū)。2.10、地磅設計攪拌站設100t地磅一臺，占地面積為3.2m*22m，基礎嚴格按照廠家提供的圖紙施工。詳見《地磅基礎設計圖》。2.11、消防設施規(guī)劃拌和站內各區(qū)域設置完善的防火設施，每個功能區(qū)的滅火器不少于10個，每個功能區(qū)設置一個消防池并配備相應的滅火器材。在每處消防設施處懸掛公告牌，明確消防責任人、聯(lián)系方式等。詳見《消防設施設計圖》。2.12、標識標牌規(guī)劃（1）在拌和站進大門22m，靠左側圍墻上懸掛“八牌一圖”，一字排開，尺寸為2500mm×2000mm，即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、質量保證牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、風險告知牌、安全警示牌、施工現(xiàn)場布置圖。詳見《標準化建設標識牌示意圖》。（2）在拌和站辦公區(qū)墻上設置裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。（3）拌和機操作室外懸掛混凝土配合比標識牌，標識牌尺寸900mm×600mm。標識牌包括以下內容：混凝土設計與施工配合比（含外加劑）、各種材料的每盤使用量等。（4）水泥罐立柱、儲料倉隔墻端、庫房外墻等處均設置原材料標識牌，尺寸為400mm×300mm。標識牌應包括以下內容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、檢驗單編號、進場數(shù)量、使用單位等。（5）各個配料斗上均要設置標識牌，尺寸為400mm×300mm。標識牌包括以下內容：配料斗名稱、規(guī)格型號。（6）其他標識牌規(guī)劃①、拌和站沉淀池采用安全防護網(wǎng)進行圍閉，高度不小于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”安全警告標識；②、拌合站配電箱（柜）設置“高壓危險”等警告標識和“責任人”。維修作業(yè)時，設置“禁止合閘，正在維修”標識牌；③、料斗下方、輸料皮帶下方設置“禁止停留”、“當心落物”等禁止、警告標識；④、拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標志；⑤、拌和站出入口處設置“施工重地，閑人免進”標牌。3、安全目標和安全保證體系及措施3.1、安全目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全管理組織機構，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕生產(chǎn)安全較大及以上事故；不發(fā)生安全生產(chǎn)一般事故；減少安全生產(chǎn)事苗或險情。杜絕工程質量重較大及以上事故；不發(fā)生工程質量大事故；減少工程質量一般事故。3.2、安全管理制度成立以站長和副站長、技術主管、安檢負責人員組成安全領導小組，設置專職安全長，領導和組織實施拌合站的施工安全管理，確保目標實現(xiàn)。3.3、安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴格執(zhí)行國家和上級部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度。（2）對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。（5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術安全、現(xiàn)場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。（7）施工現(xiàn)場及臨時設施內必須配備足量的消防設備。（8）嚴格選用符合技術和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（9）對各工種及時進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓和技術交底工作。3.4、攪拌站安全操作規(guī)程（1）砼攪拌站的安裝，由專業(yè)人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。（2）與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執(zhí)行。（3）作業(yè)前檢查以下項目：①攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。②各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。③打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。④提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均真確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗或拉鏟得制動器靈敏有效。⑤各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。⑥稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定。⑦各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。（4）應按拌合站的技術性能準備合格的原料。（5）機組各部分應逐步啟動。（6）在作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。（7）攪拌筒啟動前蓋好倉蓋。（8）當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。（9）攪拌進滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的砼清除干凈。（10）攪拌站各機械不得超載作業(yè)。（11）攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。（12）作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬清洗干凈，并應確保稱量精度。4、文明施工和環(huán)境保護標準4.1、文明施工標準（1）施工現(xiàn)場內的所有臨時設施均設置平面圖，場地圍蔽設置施工標示牌，標明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責人等，具體按照云南省高速公路施工標準化管理實施細則執(zhí)行。（2）施工現(xiàn)場設置臨時設施，包括辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責任制，按規(guī)定布置防火設施，并落實相關責任人管理。廚房與辦公室、宿舍分開，并保持安全距離。（3）施工現(xiàn)場食堂按衛(wèi)生標準設置并配齊用具?，F(xiàn)場臨時住地、工地廁所設置加蓋的化糞池，施工完畢后覆蓋埋置。工地范圍內由專人負責定期消毒。（4）工地的原材料和半成品不得堆放于圍蔽外，嚴格分類堆放，并用標識清楚。（5）施工現(xiàn)場內道路平整暢通，排水系統(tǒng)功能良好，無人作業(yè)的溝、井、坑均加蓋設防和設置安全防護標志或回填整平。4.2、環(huán)境保護的標準（1）嚴格執(zhí)行有關環(huán)境保護的國家法律、法規(guī)和投標履約規(guī)定的內容；嚴格執(zhí)行當?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關要求，認真貫徹有關環(huán)保要求。（2）制定詳細的環(huán)境保護措施，建立嚴格的檢查制度，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對違反有關環(huán)境保護法律、法規(guī)的及時移交相關部門處理，并無條件的接受環(huán)境監(jiān)理單位的指導和監(jiān)督。（3）污水排放渠道合理、暢通，不至于對當?shù)厮春铜h(huán)境造成污染。（4）無揚塵現(xiàn)象，地面無積灰，車輛行走無揚塵現(xiàn)象。5、水泥罐、粉煤灰罐基礎設計計算書5.1、設計參數(shù)基本風速按11級風考慮(風速28.5m/s)；工程地質為硬塑狀態(tài)粉質粘土，承載力標準值按圖紙所給220kpa考慮。單個拌和站4個大罐(每個罐裝滿水泥，包括支架等按150t計算)的基礎按整體擴大鋼筋混凝土基礎考慮。擴大基礎底面積約76㎡，高1.5m。5.2、基礎驗算1、地基承載力驗算計算公式為：(P+P’)/A=σ≤σ0P—儲蓄罐重量KN（四個罐約為1500×4=6000KN）P’—基礎自重KN(基礎混凝土按照2.2t/m3計算，則P’=76×1.5×2.2+3×3×1.5×4×2.2=250.8+118.8=369.6t=3696KN)A—基礎作用于地基上有效面積（經(jīng)CAD作圖，面積約為76㎡）σ—土基受到的壓應力MPaσ0—土基容許的應力MPa（設計所給軟塑狀態(tài)粉質粘土承載力為160kpa，即0.1MPa）P/A=(6000KN+3696KN)/76㎡=0.127MPa＜0.22MPa所以地基承載力能夠滿足要求。2、水泥罐抗傾覆計算(1)在空罐時，水泥罐最危險。四個罐高均按13m計算，單個罐直徑按3m計算，迎風面積為A=13×3×4=156㎡，風荷載強度計算：W=K1K2K3W0=K1K2K3×1/1.6v2W—風荷載強度PaW0—基本風壓值PaK1、K2、K3—風荷載系數(shù)（查表分別取0.8、1.13、1.0）v—風速m/s，取28.5m/s即：W=0.8×1.13×1×1/1.6×28.52=458.92Pa(2)基礎抗傾覆計算：Kc=M1/㎡=(P1×1/2×水泥罐基礎+P’×1/2×擴大基礎)/P2×受風面×力矩≥