大型凈化廠房工程施工方案設(shè)計(jì)

大型凈化廠房工程施工方案設(shè)計(jì)

一、項(xiàng)目概況

1.項(xiàng)目簡(jiǎn)介

建設(shè)單位:XXXX某有限公司。

b、項(xiàng)目名稱:XXXX某公司異地技術(shù)改造項(xiàng)目。

c、設(shè)計(jì)單位:XX設(shè)計(jì)研究院

2.主要工作內(nèi)容

a工程范圍:機(jī)電安裝、凈化安裝、弱電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、室外管網(wǎng)。

3.工程特點(diǎn)和難點(diǎn)

特點(diǎn)：本安裝工程專業(yè)多；設(shè)備和管道數(shù)量大，工藝管道施工質(zhì)量高且多樣；

復(fù)雜密集的管道；本工程凈化要求高，因此施工環(huán)境的污染控制尤為重

要。由于特殊的專業(yè)需要，會(huì)出現(xiàn)多工種交叉施工、工期緊的情況。

難點(diǎn)：為滿足工期要求，組織各工種交叉施工，確定最佳作業(yè)順序，制定和完

善搶工措施將是本工程的難點(diǎn)。

4.項(xiàng)目管理目標(biāo)

工期目標(biāo):92日歷天

質(zhì)量:合格。

安全文明目標(biāo):確保零事故，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。

根據(jù)上述項(xiàng)目的特點(diǎn)和難點(diǎn)，我公司將繼續(xù)利用大型凈化廠建設(shè)中的成熟經(jīng)驗(yàn)

和管理方法，以飽滿的精神、求實(shí)的工作作風(fēng)、一流的施工質(zhì)量和一流的工程速度,

確保一次通過調(diào)試和驗(yàn)收，圓滿完成項(xiàng)目的合同建設(shè)任務(wù)。

二、施工協(xié)調(diào)與合作

1.施工組織和部署

A.組織水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝、裝飾工程的配合施工，協(xié)調(diào)業(yè)主指定的各分包單位

的施工。

B.整個(gè)工程分為室內(nèi)裝修、暖通、電氣、給排水施工期、工藝管道施工期和設(shè)備調(diào)

試施工期。通過平衡、協(xié)調(diào)和調(diào)度，它們緊密地結(jié)合在一起。

C.組織方案施工的內(nèi)容包括水電、空調(diào)、凈化裝修、消防、弱電、工藝管道、調(diào)試、

設(shè)備安裝等項(xiàng)目。

D.為保證總工期，應(yīng)優(yōu)先考慮吊頂和空調(diào)機(jī)房的施工。

E.所有供應(yīng)商（包括業(yè)主指定的個(gè)體分包商）無條件服從施工總計(jì)劃。

2.與主管的工作協(xié)調(diào)

A.在整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格服從業(yè)主和監(jiān)理對(duì)施工單位的管理。在“自檢”和專項(xiàng)

檢查的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理的驗(yàn)收和檢查，并按監(jiān)理的要求進(jìn)行整改。

B.執(zhí)行已建立的質(zhì)量控制、檢驗(yàn)和管理系統(tǒng)，并對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)的起訴，以

確保產(chǎn)品是優(yōu)良的。對(duì)整個(gè)項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，供應(yīng)商的任何失職

和失誤都將被視為公司的失誤。

C.用于工程的成品、半成品、設(shè)備、材料和器具應(yīng)主動(dòng)向監(jiān)理人提交產(chǎn)品合格證或

質(zhì)保書。

D.根據(jù)部位或分項(xiàng)、工序的檢驗(yàn)質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施

工”的原則。如有分歧，應(yīng)遵循“先實(shí)施監(jiān)督指導(dǎo)，再協(xié)商統(tǒng)一”的原則。

3.與供應(yīng)商的協(xié)調(diào)

A.與業(yè)主（業(yè)主代表）共同對(duì)擬選擇的供應(yīng)商進(jìn)行考察，采用競(jìng)爭(zhēng)聘用的方式，使選

擇的供應(yīng)商在資質(zhì)、管理、經(jīng)驗(yàn)等方面滿足工程要求；

b.責(zé)成供應(yīng)商對(duì)所選用的設(shè)備和材料事先征得業(yè)主代表和總包商的同意，嚴(yán)禁擅

自代用材料和使用劣質(zhì)材料;

C.指導(dǎo)所有供應(yīng)商嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃編制“實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃”和“施工組織設(shè)

計(jì)”，建立質(zhì)量保證體系，確保施工總進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定的總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；

D.各供應(yīng)商應(yīng)嚴(yán)格按照總包制定的總平面布置圖，“按圖擺放”，并按照總包制定

的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工文明管理規(guī)定做好施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作；

E.在與供應(yīng)商的合同中，嚴(yán)格按照合同條款檢查和履行供應(yīng)商的責(zé)任和義務(wù)。任何

供應(yīng)商的錯(cuò)誤應(yīng)被視為總承包的工作失誤；

F.我公司將組織和指揮各分包施工單位以各種指令進(jìn)行科學(xué)合理的操作和生產(chǎn)，協(xié)

調(diào)施工中產(chǎn)生的各種矛盾，并以合同規(guī)定的責(zé)任追究延誤方的違約責(zé)任，最

大限度地減少施工中的模糊責(zé)任和推諉現(xiàn)象，從而延誤工程或造成經(jīng)濟(jì)損失。

G.總承包商應(yīng)不斷加強(qiáng)對(duì)個(gè)別分包商的教育，要求分包商加強(qiáng)員工對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，

做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，成品對(duì)雇主負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不被污染和損壞。

4.協(xié)調(diào)方式

A.根據(jù)控制節(jié)點(diǎn)的總進(jìn)度計(jì)劃，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)的實(shí)施情況，制定、

修改和調(diào)整下一節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。

B.總承包項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，通常每周協(xié)調(diào)一次。

C.總包將定期或不定期組織對(duì)工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計(jì)量

狀況、工程技術(shù)資料、原材料、電器等進(jìn)行檢查。與雇主代表一起，制定必

要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，直至解除合同。

D.項(xiàng)目經(jīng)理部每周提交工程簡(jiǎn)報(bào)，向業(yè)主和各相關(guān)單位報(bào)告工程進(jìn)展情況和需

要解決的問題，以便有關(guān)各方了解工程進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中的困難和

問題。根據(jù)工程進(jìn)度，我們還將不定期召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各

業(yè)務(wù)部門的關(guān)系，確保工程進(jìn)度。

三。主要施工方法和技術(shù)措施

(-)潔凈廠房?jī)艋┕す芾砑?xì)則

潔凈廠房是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)、水、氣、電系

統(tǒng)。潔凈廠房的建設(shè)需要多專業(yè)、多工種、多工序交叉施工，相互配合，才能取得

成功。在建設(shè)過程中，既要協(xié)調(diào)大環(huán)境，又要加強(qiáng)小環(huán)境的管理，才能達(dá)到預(yù)期的

效果。凈化工程是一項(xiàng)污染控制工程。從一開始就要注重文明施工和污染控制，從

逐步深入的包扎，逐步加強(qiáng)的清掃，移動(dòng)機(jī)器和材料的污染控制，人流的階段性控

制，人流通道的逐步減少，直至完全控制。

凈化工程有三個(gè)關(guān)鍵，即氣流組織、正壓控制和高效(過濾)應(yīng)用。我們需要從

頭到尾特別注意這三個(gè)關(guān)鍵。

潔凈廠房的建設(shè)管理必須強(qiáng)化一個(gè)意識(shí)，即凈化意識(shí)；牢記一個(gè)程序，就是凈

化植物的施工程序；區(qū)分三個(gè)階段；抓住三個(gè)關(guān)鍵，堅(jiān)持文明施工。

潔凈廠房的建設(shè)和凈化管理一般分為以下三個(gè)階段：

第一階段:要求進(jìn)行一般性污染控制。

本階段開始前，除設(shè)備移入預(yù)留洞外，凈化區(qū)建筑物的門、窗及內(nèi)部粉刷應(yīng)完

成。這個(gè)階段可以定義為吊頂板材安裝前的操作過程，包括防塵涂層、空調(diào)機(jī)組、

動(dòng)力設(shè)備安裝、一次管道及配線(電纜橋架及電氣管道及配線)、吊頂板材的墻板及

龍骨安裝等。

管理規(guī)定：

(1)所有進(jìn)入潔凈車間的人員必須接受本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的

胸卡(門禁卡)進(jìn)入房間；

(2)進(jìn)入潔凈車間應(yīng)穿潔凈的工作服和鞋，不得帶入油污和污泥；

(3)室內(nèi)禁止吸煙、飲食；

(4)焊接、切割、鉆孔等多塵作業(yè)。必須加以控制，以防止碎片廣泛擴(kuò)散。

每天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將垃圾搬出房間，倒入指定的地方；

(5)施工材料堆放整齊；

(6)嚴(yán)禁在室內(nèi)小便；

(7)違反上述規(guī)定者，立即取消其在潔凈車間工作的資格。

第二階段:需要更高水平的污染控制。

該階段可定義為第一階段之后、吹氣之前的操作過程。工作內(nèi)容包括墻板和吊

頂板的安裝、各專業(yè)管道穿過墻板的安裝、燈具的安裝等。以及通過局部擦洗和真

空清潔進(jìn)行全面徹底的清潔。

管理規(guī)定：

（1）任何進(jìn)入該區(qū)域的人員都必須經(jīng)過本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的

胸卡（門禁卡）進(jìn)入房間；

（2）進(jìn)入該區(qū)域的人員應(yīng)穿干凈的衣服和鞋子（或普通干凈的鞋子應(yīng)穿一次性

干凈薄膜鞋套）；

（3）帶進(jìn)來的材料要干凈，工具和機(jī)器要清洗干凈才能帶進(jìn)室內(nèi)；

（4）所有產(chǎn)生粉塵的操作都必須嚴(yán)格控制。碎片和灰塵應(yīng)立即用真空吸塵器

清除。

（5）潔凈室不允許吸煙、飲食；

（6）由專職人員每天至少打掃一次房間；

（7）防止室內(nèi)過多的物質(zhì)堆積；

（8）除必要的人行和物流開口外，其他開口應(yīng)封鎖；

（9）嚴(yán)禁在室內(nèi)小便；

（10）違反上述規(guī)定者，立即取消其在潔凈車間工作的資格。

第三階段:要求高水平的污染控制。

這一階段可以定義為從吹風(fēng)到調(diào)試交付的運(yùn)行過程，包括高效過濾器、FFU的

安裝，綜合測(cè)試前的最后抽真空和清洗，潔凈空調(diào)運(yùn)行的測(cè)試和考核。

管理規(guī)定：

（1）任何進(jìn)入該區(qū)域的人員都必須經(jīng)過本階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，佩戴相應(yīng)的

胸卡（門禁卡）進(jìn)入房間；

（2）只有必要的人員和用戶代表才能進(jìn)入潔凈室，并將人流量保持在最低限

度；

（3）人流和物流入口要分開；人流一般只有一個(gè)入口，物流入口要嚴(yán)格控制,

要有專人值班，入口不能一直開著；

（4）進(jìn)入潔凈室前進(jìn)行登記，然后根據(jù)潔凈室的凈化等級(jí)在更衣室更換干凈

的衣服鞋帽。洗手擦干后，通過淋浴房進(jìn)入潔凈區(qū)；

(5)進(jìn)入潔凈區(qū)的人員不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙、筆記本或其他能產(chǎn)生

粉塵的物品；

(6)潔凈區(qū)內(nèi)不得進(jìn)行焊接、鋸割、切割、挖墻、打孔等產(chǎn)生顆粒、粉塵和

煙塵的作業(yè)；需要進(jìn)行埃及產(chǎn)時(shí)，應(yīng)事先得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)，并隨時(shí)

用吸塵器吸灰塵；

(7)清潔區(qū)域使用的工具和設(shè)備應(yīng)每天清洗一次；

(8)潔凈室禁止吸煙、飲食和排便。

(二)凈化裝飾施工技術(shù)方案

1金屬板建造過程

門窗安裝

室內(nèi)清潔償清固定龍骨面板安裝

安裝吊桿安裝吊梁屋頂安裝

初次檢（指項(xiàng)

查和整目）完

改成

改變和交貨時(shí)

清理檢查

2施工要點(diǎn)

潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝由各種監(jiān)理在技術(shù)夾層完成，然后對(duì)室內(nèi)地面墻面和空間進(jìn)行

徹底清潔，做到無灰塵。在施工過程中，由專人對(duì)零件和場(chǎng)地進(jìn)行清理。

a.施工前，先熟悉二次設(shè)計(jì)圖紙，完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)土建房間的誤差心中有

數(shù)。吊架與主體結(jié)構(gòu)及地面的連接部位的固定應(yīng)嚴(yán)格按照二次設(shè)計(jì)面的要

求進(jìn)行。

b.土建地面和墻面的不平度不應(yīng)大于0.設(shè)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)垂直交接。為防止墻板

因累積誤差而傾斜和扭曲，墻板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2虬

c.天花板要朝房間寬度方向拱起，這樣天花板在負(fù)荷下使用后能保持平整。

吊頂應(yīng)與周圍墻體緊密連接，安裝時(shí)不得撕掉板材表面的保護(hù)膜。不要撞

擊或踩踏木板。

d.需要粘貼在表面的材料，為防止脫落和積灰而填充密封膠的表面和凹槽，

必須嚴(yán)格清理，去除雜質(zhì)和油污，保證粘接密實(shí)牢固。

e.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙必須用密封膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平整光滑，

不得有間斷、露筋、毛刺等現(xiàn)象。涂膠的環(huán)境溫度應(yīng)在0℃以上。

f.平板門的縫隙密封：門在經(jīng)常開關(guān)時(shí)，除了一些外門為了避免重型設(shè)備等運(yùn)

輸可能會(huì)與門發(fā)生碰撞外，所有的密封條都設(shè)置在門上。一般情況下，為

了盡可能避免觸碰、踩踏或撞擊密封條，由于人們交通工具的影響，在門

的暗槽中鋪設(shè)長(zhǎng)寬只有幾毫米的小截面彈性密封條，然后通過門扇的關(guān)閉

來壓緊。密封條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙的四周連續(xù)鋪設(shè)，以便在車門關(guān)閉后形成一

圈封閉齒形的密封線。如果密封條分別設(shè)置在門和門扇處，一定要注意兩

者之間的良好連接，盡量減少密封條與門之間的縫隙。

g.管道穿越:管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要有良好的固定結(jié)構(gòu)，使用時(shí)不能晃

動(dòng)移位，以保證密封措施的效果。要把安裝定位和密封處理有機(jī)結(jié)合起來。

所以在金屬墻板上開的每一個(gè)孔的周邊都要貼上定位框架，大尺寸的風(fēng)管

要加固，防止前后左右移動(dòng)。管壁與金屬墻板之間的縫隙應(yīng)墊上膠水或海

綿，然后用密封膠處理。

3質(zhì)量要求

a.凈化裝修工程所用的材料及其他構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；無設(shè)計(jì)要求的自購(gòu)

件應(yīng)符合質(zhì)量和部頒標(biāo)準(zhǔn)。金屬墻板應(yīng)有質(zhì)保書、性能檢測(cè)報(bào)告和合格證。

b.裝修前，室內(nèi)空間一定要徹底打掃干凈，直到?jīng)]有灰塵為止。金屬壁板和

配件應(yīng)存放在干凈的環(huán)境中，并平放在防潮薄膜上，以防變形。和墻板配

件應(yīng)在干凈的環(huán)境中拆封。不合格或損壞的產(chǎn)品不得安裝。

c.金屬墻板和隔墻的安裝應(yīng)平順，接縫應(yīng)垂直、嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ǖ跫荒?/p>

與主體結(jié)構(gòu)連接，不能與設(shè)備、管道支架混用。且墻板和頂棚表面應(yīng)光滑、

平整、無塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗。

d.清潔室內(nèi)地面和墻面，墻面和墻面，墻面和吊頂?shù)年庩柦遣捎肦=50mm的鋁

合金圓角，并用密封膠密封。r嵌條安裝必須平直且緊密。

e.所有密封的窗戶、干凈的門和隔板縫隙都要用密封膠密封。

f.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的凈化裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，做好各

種隱蔽工程的記錄。

(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案：

1、風(fēng)管加工工藝

風(fēng)管加工采用普通板式法蘭的施工工藝。

1）矩形風(fēng)管鋼板厚度

A.中低壓風(fēng)管鋼板厚度

鋼板厚度（毫米）鍍鋅鋼板（方形管道）

0.5~320

0.632「630

0.8(0.75)63T1000

1.01000^2000

1.22001"

B.高壓管道鋼板厚度

鋼板厚度（毫米）鍍鋅鋼板（方形管道）

0.8(0.75)~630

1.06311250

1.2125r

2）風(fēng)管加工工藝流程

1生產(chǎn)線的主要機(jī)具

YZKJT2開卷機(jī)

YZXPT2矯直機(jī)

Q11-4X2000剪切機(jī)

WZT2五線軋機(jī)

軋棉機(jī)

普通法蘭成型機(jī)

普通折邊機(jī)

2工作流程

a.生產(chǎn)線流程圖

注：圖中五絲滾軋機(jī)可根據(jù)工藝要求選用。

b.線圈校正

在大型風(fēng)管制作項(xiàng)目中，使用卷材不僅可以節(jié)約材料，還可以提高工作效

率。但卷板必須矯正，否則風(fēng)管加工的外觀質(zhì)量會(huì)受到鋼板本身變形的影響。

該矯直機(jī)對(duì)2mm鋼板具有滿意的矯直效果。同時(shí)，在整個(gè)生產(chǎn)線

中，作為牽引和放卷的動(dòng)力源，配合開卷機(jī)完成放卷和壓平卷材的過程，為剪

切和下料提供牽引力。

使用本校平機(jī)時(shí)，注意卷材的進(jìn)給方向（如圖所示），同時(shí)調(diào)整開卷機(jī)使其

平整，否則無法達(dá)到滿意的平整效果。

正薄唯方向

止囪霸0閏膨支撐

龍'除JfWL松囹1

C.板坯切割

(1)風(fēng)管咬口采用接頭角咬口。

風(fēng)管下料宜采用Four-piece下料或兩件式下料，直徑小于500mm

的風(fēng)管可采用單件式下料。

⑵風(fēng)管下料時(shí)，除了相應(yīng)的咬入量外，還必須預(yù)留組合法蘭的成型量

(根據(jù)法蘭成型機(jī)調(diào)整，此機(jī)為62mm),并按下圖所示尺寸進(jìn)行倒角。

單警ffi斶單曄s避r

(4)采用單件或雙件下料時(shí)，板材應(yīng)在折疊方線組合凸緣的成形余量

內(nèi)切斷(如上圖)，然后才能進(jìn)行后續(xù)工作。

d.壓筋加固

(1)矩形風(fēng)管，通常需要用壓條加固，且壓條線應(yīng)盡量平行于法蘭線。

加強(qiáng)筋的The凸起方向是導(dǎo)管的外側(cè)。

e.咬合模塑

(1)咬接機(jī)根據(jù)不同的咬接形式進(jìn)行咬接。

拼接成型的The風(fēng)管材料還應(yīng)預(yù)留普通法蘭的成型量。

f.組合法蘭成形

(1)法蘭成型將在已放好的風(fēng)管材料上進(jìn)行，并用普通板式法蘭機(jī)咬

口。

When長(zhǎng)度小于200mm的風(fēng)管成型時(shí)，要用滑輪固定，否則成型時(shí)

容易滑落，形成廢品。

g.卡片成形

(1)連接卡由1.2毫米厚的鍍鋅鋼板制成。

⑵下料尺寸為57mm,長(zhǎng)度大于300mm。使用普通平板法蘭機(jī)成型。

⑵潔凈風(fēng)管和經(jīng)過漏風(fēng)試驗(yàn)的風(fēng)管不要使用這種連接卡，而要使用密

封性能更好的成品法蘭夾(如下圖所示)。

h.帶扣和安裝法蘭的拐角

(1)將成型的風(fēng)管材料組裝成矩形管。

⑵法蘭轉(zhuǎn)角采用模具一次沖壓成型，鋼板厚度不小于1.0mm,安裝時(shí)

的壓制順序如下圖所示。

43

12

(3)風(fēng)管轉(zhuǎn)角安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行調(diào)整，否則加工后的風(fēng)管容易變

形。

i.管道加固

凈化采用與傳統(tǒng)角鋼法蘭風(fēng)管相同的角鋼外加強(qiáng)，一般采用肋筋。

2、空調(diào)風(fēng)管清洗和泄漏檢查

潔凈空調(diào)通風(fēng)工程施工過程中的風(fēng)管清洗和檢漏工序是系統(tǒng)整個(gè)施工過程中的

重要工序。做好風(fēng)管清洗和檢漏工作，不僅可以控制系統(tǒng)的清潔度，還可以保證高

效過濾器的使用壽命和系統(tǒng)的清潔度。

a）材料和要求

用于清潔潔凈風(fēng)管的清潔劑、溶劑和抹布應(yīng)符合附表1的要求。

用自來水清洗風(fēng)管和部件的外表面時(shí)，水質(zhì)應(yīng)保持清潔，不含雜質(zhì)和沉

淀物。

b）主要機(jī)器和工具

A.所有用于清洗風(fēng)管的機(jī)器和設(shè)備應(yīng)?？顚Ｓ茫坏没煊?，清洗風(fēng)管的

容器不得用于盛放其他溶劑、油類和污水，容器應(yīng)保持清潔；真空吸塵

器和碘鴇燈應(yīng)保持清潔，沒有油和污垢。

b.檢光專用碘色燈和電纜應(yīng)清潔無灰塵、無損傷、無劃痕，絕緣良好，

有漏電開關(guān)保護(hù)。

c、在清潔或漏光檢查過程中使用的任何物質(zhì)應(yīng)保證不帶來灰塵和不產(chǎn)生

灰塵（如掉渣、掉毛、使用后殘留等。）.

c）操柞件

A.清潔現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉隔離，無灰塵。清潔無塵的地面保護(hù)材料（如橡膠板、

塑料板等。）應(yīng)鋪設(shè)在清掃場(chǎng)地的地面上，每天至少清掃擦拭2~3次，

保持場(chǎng)地清潔無塵。

B.清理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立健全衛(wèi)生和管理制度，對(duì)進(jìn)出的人員、機(jī)器、材料和

零配件進(jìn)行檢查，符合清潔度要求的方可帶入。

C.對(duì)于可采用漏光法檢測(cè)的組裝風(fēng)管，漏光檢測(cè)應(yīng)在夜間進(jìn)行。必須采

取必要的安全措施來防止事故發(fā)生。

d、車間可用于清潔和漏光檢驗(yàn)場(chǎng)所的分區(qū)隔離，但應(yīng)滿足漏光檢驗(yàn)時(shí)清

潔無塵源和遮光的要求，并便于成品的管理和運(yùn)輸。

e、清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)施，保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)管清洗時(shí)

（包括槽、罐內(nèi)清洗），施工前應(yīng)有良好的通風(fēng)。

d）建筑技術(shù)

A.風(fēng)管和部件的清洗一般采用以下順序：

檢查膠封是否合格，如果不合格，補(bǔ)涂直至合格。

用半干布擦拭外表面。

用干凈的半干布擦拭內(nèi)表面的灰塵。

用活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，去除所有油層和油漬。

干燥（風(fēng)干或吹干）擦拭后的產(chǎn)品。

用白綢布檢查內(nèi)表面的清潔質(zhì)量。如果用白絹布擦拭，沒有留下任何灰

或油跡，則清洗合格。

立即用塑料薄膜和膠帶（50毫米寬）密封產(chǎn)品兩端，防止外部空氣滲入。

嚴(yán)禁用捆綁方式草草了事。

b.部件和零件的漏光檢查應(yīng)在清潔風(fēng)管和零件后進(jìn)行。漏光檢查要求場(chǎng)

地有遮光，一般都是在晚上進(jìn)行，所以這個(gè)過程一般都是在清理后的天

黑進(jìn)行。一般采用以下順序：（也適用于系統(tǒng)分段檢漏）。

揭開被檢段一端的密封膜，將碘鴿燈放入管內(nèi)（一般以帶保護(hù)的1000W碘

鴇燈為好）。放置燈具和線纜之前，請(qǐng)將其擦拭干凈，確保沒有灰塵。對(duì)

于管道的長(zhǎng)度，可以分別在兩端做。

風(fēng)管兩端用聚苯板封堵遮陽。

打開電源檢查，并標(biāo)記任何漏光。

一般堵膠應(yīng)采用邊檢查邊填膠的操作方法。

檢查結(jié)束后，密封保護(hù)將恢復(fù)原狀，并做好檢查記錄。

c、專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)潔凈級(jí)別采用的清洗劑和清洗部件的要求，對(duì)潔

凈空調(diào)系統(tǒng)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，首次進(jìn)廠的操作人員應(yīng)進(jìn)行此過

程的培訓(xùn)。

d、對(duì)于進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的管段，嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鑒于目前尚無量化的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為統(tǒng)一檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求，根據(jù)

我公司長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)提出以下要求作為現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)。

A.風(fēng)管清洗后，風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有油漬或灰痕。

檢查方法:將白綢布深入管內(nèi)擦拭。絲綢布料潔白如初，沒有油漬和灰痕,

合格。

b、風(fēng)管漏光檢驗(yàn)質(zhì)量要求

風(fēng)管孔的所有連接處、接縫和邊緣都是膠合的，無滲漏和流淌。

檢查方法：目測(cè)是否有缺件，或者密封膠是否不密實(shí)，造成虛貼。

通過燈光檢查沒有漏光。

檢查方法:在黑暗環(huán)境下，將強(qiáng)光源放入風(fēng)道，看是否有漏光現(xiàn)象。如果

沒有漏光，則合格。

?成品保護(hù)

A.清洗后的所有產(chǎn)品應(yīng)在兩端用塑料薄膜保護(hù)。工作時(shí)應(yīng)揭開保護(hù)膜，

工作后應(yīng)立即恢復(fù)密封。不工作時(shí)，不得隨意揭開保護(hù)膜。

b.保護(hù)膜破損時(shí)，應(yīng)緊急修復(fù)，保證管內(nèi)清潔度；否則，應(yīng)清洗并重新

密封。

c、凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的，應(yīng)標(biāo)明檢驗(yàn)標(biāo)志，并妥善保管，防止混用。應(yīng)清理

儲(chǔ)存場(chǎng)所，并鋪設(shè)橡膠板進(jìn)行保護(hù)。

3.風(fēng)管的安裝

1.支架和吊架的規(guī)格

(a)低速風(fēng)道

吊架

矩形管道組合的最

厚度支撐吊架采用吊帶

長(zhǎng)度尺寸法蘭大間

距

上止

3.0

"3200.5點(diǎn)L30角鋼8毫米

米

(top

dead

cente

r的

縮

寫）

上止

點(diǎn)

（top

dead3.0

32r6300.75L30角鋼8毫米

cente米

r的

縮

寫）

上止

點(diǎn)

（top

dead3.0

63T10000.75角鋼L408毫米

cente米

r的

縮

寫）

上止

點(diǎn)

（top

dead3.0

100廣20001.0L50角鋼8毫米

cente米

r的

縮

寫）

上止

點(diǎn)

（top

dead3.0

200P1.26#槽鋼10毫米

cente米

r的

縮

寫）

(b)高速風(fēng)道(排煙管)

吊架

矩形管道組合法的最

厚度支撐吊架采用吊帶

長(zhǎng)度尺寸大間

距

上止點(diǎn)

~3200.8L30角鋼3.0米8毫米

(top

dead

center

的縮

寫）

上止點(diǎn)

（top

dead

321飛300.8L30角鋼3.0米8毫米

center

的縮

寫）

上止點(diǎn)

（top

dead

63T12501.0角鋼L403.0米8毫米

center

的縮

寫）

上止點(diǎn)

（top

1251150dead

1.2L50角鋼3.0米8毫米

0center

的縮

寫）

上止點(diǎn)

（top

150T225dead

1.26#槽鋼3.0米10毫米

0center

的縮

寫）

上止點(diǎn)

（top

dead

225r1.28#槽鋼3.0米10毫米

center

的縮

寫）

2.材料墊圈

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選擇。

3.凸緣安裝座

一般情況下，法蘭的安裝間距為150mm-200mm。安裝時(shí)，螺栓的朝向和間距應(yīng)

盡量一致，并注意使法蘭夾具光滑，減少法蘭變形。

?安裝條件

A.一般情況下，送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完

畢，安裝現(xiàn)場(chǎng)的障礙物已清除，地面無雜物的情況下進(jìn)行。

B.空氣凈化系統(tǒng)的安裝應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部分的地面上進(jìn)行，墻面已

抹灰，室內(nèi)無灰塵飛揚(yáng)，或有防塵措施。

c工藝排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝，由于設(shè)備不能到位，風(fēng)管只安裝在設(shè)備上

方。

D.檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置和尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏。

預(yù)留孔應(yīng)比實(shí)際風(fēng)管截面每側(cè)的尺寸大lOOmmo

E.風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙和大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量和安全交

底。

?安裝過程

?操作順序/次序

A.首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在橫梁上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好鏈

條或滑輪，用麻繩捆綁好風(fēng)管。

B.起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200~300nlm時(shí)，停止起吊，并仔細(xì)檢查鏈條或滑

輪的受力點(diǎn)，風(fēng)管的繩索和卡扣是否牢固，風(fēng)管的重心是否正確。沒問

題，那就繼續(xù)抬。

C.風(fēng)管放入吊架后，連接好所有托盤和吊桿，確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固后，即可解

開繩扣。

D.吊架的安裝方法

根據(jù)風(fēng)管中心線，找出吊桿的鋪設(shè)位置。

管道和吊桿通過膨脹螺栓安裝。

安裝立管卡時(shí)，應(yīng)先固定頂部管件，然后用線錘在中心掛線，使下部管

卡按線固定。

當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可以先安裝兩端支架，然后以兩端

支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。

?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A.安裝必須牢固，位置、標(biāo)高、方向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操

作方便。防火閥檢查孔的位置必須位于便于操作的位置。

B.起重機(jī)和支架的形式、規(guī)格、位置、間距和固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施

工規(guī)范，嚴(yán)禁設(shè)置在風(fēng)口、閥門和檢查門處。

C.風(fēng)罩安裝必須牢固，風(fēng)管與屋頂連接處嚴(yán)禁漏風(fēng)。

d潔凈風(fēng)管的連接必須緊密，法蘭墊片和連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求和

施工規(guī)范。法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠片，厚度為5mm。

E.潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝時(shí)，靜壓箱安裝后的內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、

鐵銹和雜物等。

?成品保護(hù)

A.風(fēng)管安裝后，風(fēng)管表面應(yīng)平整、清潔。

B.對(duì)于暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)封閉風(fēng)管開口，防止雜物進(jìn)入。

C.在交叉作業(yè)較多的地方，禁止將已安裝的風(fēng)管作為支、吊架和托架，

不允許在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上焊接或懸掛其他支、吊架。

D.運(yùn)輸和安裝閥門時(shí)，應(yīng)避免碰撞造成的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。室外堆

放應(yīng)防雨雪。

4.風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)

風(fēng)管密封性檢查

風(fēng)管連接后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行漏光檢測(cè)或漏風(fēng)試驗(yàn)，重點(diǎn)檢查法蘭接頭、人孔、

檢查門等部位。一旦漏氣，應(yīng)重新安裝或采取其他措施修復(fù)，直到不漏氣為止。低

壓系統(tǒng)采用按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)，抽樣率為5%,抽樣檢驗(yàn)不得少于一個(gè)系統(tǒng)。中壓系

統(tǒng)，抽樣率為20%,且抽樣不得少于一個(gè)系統(tǒng)。本工程潔凈風(fēng)管按中壓系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)

試。

主廠房空調(diào)風(fēng)道需要嚴(yán)格檢測(cè)。在本工程中，除了一般的漏光檢測(cè)外，我單位

還將對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)實(shí)施更嚴(yán)格的檢測(cè)方法，以嚴(yán)格保證工程的施工質(zhì)量。

1基本原則

在理想狀態(tài)下，氣體被注入到一個(gè)封閉的容器中，以保持容器中的壓力恒定。

此時(shí)，注入的氣體流量等于密閉容器的泄漏量。

2檢測(cè)原理

用軟管將漏氣檢測(cè)器風(fēng)扇的出風(fēng)口連接到被測(cè)風(fēng)管。除了這一段風(fēng)管用軟管與

試驗(yàn)裝置連接，并從上方引出一根測(cè)壓管外，其他接口都應(yīng)封堵。當(dāng)漏風(fēng)檢測(cè)儀啟

動(dòng)，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速逐漸升高時(shí)，空氣通過軟管注入風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)的壓力會(huì)逐漸升高。當(dāng)

風(fēng)道達(dá)到要求的測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)節(jié)檢測(cè)儀的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，使風(fēng)道內(nèi)的壓力保持恒定。

此時(shí)測(cè)得的風(fēng)機(jī)入口處的風(fēng)量就是該壓力下被測(cè)風(fēng)道的漏風(fēng)量。

3測(cè)試儀器性能參數(shù)

型號(hào)：Q89

測(cè)試漏風(fēng)范圍：31m3/s~132Im3/s

測(cè)試壓力范圍:0~2000帕

漏風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速：0~10000轉(zhuǎn)/分

漏氣測(cè)試儀提供四種規(guī)格的進(jìn)氣管（A、B、C、D）,每種規(guī)格的測(cè)試流程為：

A型：30L/S~132L/S

B型：20L/S~80L/S

C型：10L/S~42L/S

D型：3L/S?16L/S

測(cè)試時(shí)，根據(jù)風(fēng)管尺寸估算漏風(fēng)量，選擇合適的流量管。如果漏風(fēng)表提供的

四種流量管不能滿足要求的試驗(yàn)壓力值，可以根據(jù)規(guī)范降低試驗(yàn)壓力，通過換算公

式的計(jì)算得到要求試驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量。轉(zhuǎn)換公式如下：

Q2=(Q1P2065)^1°-65

Q1——測(cè)試儀能達(dá)到的漏氣量

P1——測(cè)試儀能夠達(dá)到的測(cè)試壓力

Q2-風(fēng)管要求的試驗(yàn)壓力下的空氣泄漏

P2---風(fēng)管所需的試驗(yàn)壓力，一般為500Pa。

4漏風(fēng)試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算

(Q89試驗(yàn)機(jī)入口流量管的計(jì)算公式：

a型:信用證Q=4.280

b型:信用證Q=2.430

c類:信用證Q=1.260

d型：L/SQ=0.4880

q型——入口流量管的入口流量，單位L/S

AP一一入口流管的入口負(fù)壓，單位為升/秒

(b)空氣泄漏試驗(yàn)結(jié)果的公式：

(i=A,B,C,D)

式中，q為被測(cè)管道單位面積的漏風(fēng)量，單位為m3/h.m2

f一一測(cè)試管道截面的總面積，單位為m2。

q——被測(cè)風(fēng)管的總漏風(fēng)量，單位為m3/h

q——刻度的指示值，單位為升/秒

ki——修正系數(shù)，單位:常數(shù)

風(fēng)管漏風(fēng)率測(cè)試結(jié)果判斷

如果沒有設(shè)計(jì)漏風(fēng)要求，根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風(fēng)管的最大允許漏風(fēng)量為:

065

QH=0.0117P-

式中，QH為相應(yīng)工作壓力下系統(tǒng)風(fēng)管單位面積、單位時(shí)間的最大允許漏風(fēng)量,

單位為立方米/小時(shí)?平方米（m3/h?m2）

P一一風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位為帕（Pa）

比較q和QH,如果q小于等于qh,則合格；否則就要找出漏風(fēng)位置，做好標(biāo)

記，重新測(cè)試，直到合格為止。

5、風(fēng)口安裝

?百葉窗安裝

A.風(fēng)口到貨后，仔細(xì)核對(duì)數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分別堆放，并做好標(biāo)記，

以免出錯(cuò)。

B.安裝前仔細(xì)檢查風(fēng)口，看風(fēng)口是否有劃痕和損傷。如有調(diào)節(jié)部件和轉(zhuǎn)

動(dòng)部件，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，葉片是否平直，與機(jī)架是否有摩擦。

風(fēng)口安裝后，還應(yīng)對(duì)上述部件進(jìn)行檢查，以避免在搬運(yùn)和安裝過程中可

能出現(xiàn)的變形和損壞。

C.風(fēng)口安裝應(yīng)服從房間線條，吊頂安裝的風(fēng)口應(yīng)與吊頂平齊。

D.成排出風(fēng)口應(yīng)采用拉線法安裝，以保證同一出風(fēng)口的直線度。

防火閥的安裝方法及注意事項(xiàng)

1）安裝防火閥前，檢查閥門形狀和操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，

確認(rèn)正常后再安裝閥門。

2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管采用1.6mm鋼板制作，風(fēng)管外壁

采用耐火材料保溫。20耐火保護(hù)管應(yīng)用于電線。

3）防火閥應(yīng)有單獨(dú)的支吊架，以避免風(fēng)管在高溫下變形，影響閥門功能。

4）閥門操作機(jī)構(gòu)的一側(cè)應(yīng)有不小于200mm的凈距，以便于維修。防火閥

安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)在觀察窗和操作口下方設(shè)置檢查門，入口孔的尺寸不應(yīng)

小于450X450。

5）參考安裝方法（見下頁）

6）排煙閥和排煙口的安裝方法及注意事項(xiàng)

A.電氣線路和控制電纜的保護(hù)套管采用Dg20鋼管?？刂齐娎|套管的彎曲半

徑，不小于250mm,彎曲不超過3個(gè)，電纜長(zhǎng)度不超過6m,訂貨時(shí)應(yīng)注明。

在從排氣閥（口）到遙控裝置的相應(yīng)位置放一個(gè)套管，套管兩端緊靠排氣閥

（口），另一端緊靠遙控裝置。然后，將電纜穿入套筒，將電纜的一端穿入

閥體上的彈簧機(jī)構(gòu)，栓在螺紋軸上，用鋼絲繩夾緊，并切斷多余的電纜。

線纜的另一端穿過遙控裝置，穿過線軸，在卷筒上纏繞至少三圈，多余部

分被剪掉。

B.安裝多葉排煙口時(shí)，先裝拆鋁合金風(fēng)口，將閥體砌入墻體內(nèi)，然后用水

泥四周抹平，或用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上，再安裝鋁合金風(fēng)口。請(qǐng)注意:不

要在閥體上留下遺物，劃傷鋁合金風(fēng)口。在安裝完成之前，測(cè)試機(jī)構(gòu)的性

能，并確認(rèn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活可靠。

?高效過濾器安裝

1.高效過濾器的安裝時(shí)間必須嚴(yán)格控制。必須安裝在潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)中，24

小時(shí)全面清潔運(yùn)行后才能安裝。

2高效過濾器在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)按出廠標(biāo)志垂直放置，輕拿輕放，防止劇烈

震動(dòng)和碰撞，以免損壞。

3高效過濾器安裝好后才能從保護(hù)袋中取出，并仔細(xì)檢查濾紙、密封膠和邊框有無

損壞。如果有損壞，應(yīng)該修理。如果損壞嚴(yán)重，無法在現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，則應(yīng)進(jìn)行更換。

在安裝過程中，任何情況下都不要用手或工具接觸濾紙。

4安裝高效過濾器時(shí)，要注意外框上的箭頭與氣流方向一致。垂直安裝時(shí)，其波紋

板應(yīng)垂直于地面，以免損壞濾紙。

5高效過濾器的安裝框架應(yīng)平直，接縫應(yīng)平整，保證在同一平面上。

6高效過濾器與其安裝架之間，必須放置墊片；如果使用液體罐進(jìn)行密封，密封液

的深度不得超過液體罐深度的2/3o

7高效過濾器安裝到位后，必須進(jìn)行檢漏堵漏。

安裝前，應(yīng)檢查粗效和中效過濾器是否損壞，并在過濾器和安裝架之間加一個(gè)密

封墊。潔凈工作臺(tái)、淋浴房、自凈器安裝到位后，檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否正確，不

要反向使用。裝有電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地，電加熱器前后800mm范圍內(nèi)的保溫

層應(yīng)采用不燃材料。所有進(jìn)入潔凈室的管道都要用短管埋好并密封。

風(fēng)管的隔熱

序列號(hào)系統(tǒng)類別隔熱（材料）保溫實(shí)踐

車間凈化空調(diào)系統(tǒng)、普通空調(diào)橡膠泡沫絕緣8=

系統(tǒng)19毫米

排氣系統(tǒng)離心玻璃棉絕緣

5=30毫米

6.空調(diào)裝置的安裝

?安裝過程

?安裝方法

一、空調(diào)機(jī)組安裝方法

B.安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書及相關(guān)技術(shù)資料，做好施工準(zhǔn)備。

C.安裝前仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)。

D.就位放線和找平找正:設(shè)備就位前，應(yīng)根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的軸線

或邊線及標(biāo)高線，確定安裝基準(zhǔn)線。設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)點(diǎn)、線或

點(diǎn)確定后，應(yīng)在給定的測(cè)量位置檢查設(shè)備的找正找平情況。當(dāng)設(shè)備的技

術(shù)文件中沒有規(guī)定時(shí)，設(shè)備找正找平的測(cè)量位置應(yīng)從下列部位中選擇:設(shè)

備的主要工作面；滑動(dòng)部分的引導(dǎo)表面；保持轉(zhuǎn)動(dòng)部分的導(dǎo)向面或軸線;

零件上加工精度高的表面；設(shè)備的主要輪廓面應(yīng)是水平的或垂直的；

e設(shè)備安裝精度的偏差應(yīng)符合下列要求

可以補(bǔ)償應(yīng)力或溫度變化引起的偏差；

可以補(bǔ)償使用中因磨損造成的偏差；

增加非工作率的消耗；

使轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定；

有利于相關(guān)零件的連接。

F.如果空調(diào)機(jī)組需要安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、

數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、調(diào)平、找正。

?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A.空氣處理設(shè)備組裝連接應(yīng)緊密，噴淋段不得滲水。

b.安裝后，清洗系統(tǒng)的空調(diào)箱和中效過濾器必須保證內(nèi)壁清潔，無浮塵

和油污。

?成品保護(hù)

如果空調(diào)機(jī)組安裝到位后沒有正式移交給用戶，空調(diào)機(jī)房要有人專門看

管，防止部件丟失。

A.調(diào)試前做好以下準(zhǔn)備：

應(yīng)有調(diào)試計(jì)劃，包括調(diào)試目的、時(shí)間安排、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采用的方

法等要求。

根據(jù)運(yùn)行調(diào)試計(jì)劃準(zhǔn)備儀器、工具和調(diào)試記錄；熟悉通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所

有設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和計(jì)算狀態(tài)參數(shù)，了解實(shí)際意圖，掌握風(fēng)管系統(tǒng)、冷熱源系

統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的工作原理；

系統(tǒng)送風(fēng)口和回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、閥板和葉片應(yīng)處于開

啟工作位置。

空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試前，應(yīng)進(jìn)行單臺(tái)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試前設(shè)備應(yīng)完好并

符合設(shè)計(jì)要求。

7.通風(fēng)機(jī)的安裝

?通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：

A.對(duì)于整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得系在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承

蓋的環(huán)上；

C.如果輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和外殼涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，

不得損壞。

?通風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管、出氣管等裝置應(yīng)單獨(dú)支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接

牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)行配合，外殼不得承受其他部件的重量。

?通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管道直接

與大氣相通時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)或采取其他安全措施。

?如果風(fēng)機(jī)底座直接安裝在基礎(chǔ)上，沒有隔離裝置，應(yīng)墊上墊鐵。

?通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及各部分的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前，應(yīng)清除雜物。

灌漿應(yīng)使用細(xì)石混凝土。其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗實(shí)。

地腳螺栓不應(yīng)歪斜。

?電機(jī)應(yīng)水平安裝在滑道上或固定在基礎(chǔ)上，找正以通風(fēng)器為準(zhǔn)，室外電機(jī)

應(yīng)有防雨罩。

?通風(fēng)機(jī)的拆卸、清潔和組裝應(yīng)符合下列要求：

A.機(jī)殼和軸承箱要拆開再清洗，直驅(qū)的風(fēng)機(jī)不用拆開就可以清洗；

B.清潔并檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；

C.各部件的裝配精度應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

?滾動(dòng)風(fēng)機(jī)兩個(gè)軸承架上軸承孔的同軸度，安裝后可服從葉輪和軸的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

?通風(fēng)機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，每次都不能停留在原來的位置，更不能碰到外殼。

?固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)配有墊圈和防松裝置。

?安裝隔振器的地面應(yīng)平整，每組隔振器受載壓縮應(yīng)均勻，不偏心；隔振器

安裝后，在使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，防止位移和過載。

?通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。

通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

中心線平標(biāo)高滑輪寬度中傳動(dòng)軸的水平度聯(lián)軸器的同心度

面位移(毫心平面位移徑向

(mm)米)(mm)位移

垂直的斜地軸向傾斜

(毫

米)

1010一個(gè)0.2/10000.3/10000.050.2/1000

?隔振器和吊架的安裝應(yīng)符合下列要求：

a、隔振支架、吊架的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件。

b.鋼制隔振支架的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的有關(guān)規(guī)定。必須在焊接后進(jìn)行校正。

c、隔振支架應(yīng)水平安裝在隔振器上，每組隔振器受載壓縮應(yīng)均勻，高度

誤差應(yīng)小于2mm。

D.隔振吊架不得超過其最大額定載荷。

8.系統(tǒng)測(cè)試

?單機(jī)調(diào)試

安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，評(píng)估其啟動(dòng)和運(yùn)行是否正常，然

后分別測(cè)試其轉(zhuǎn)速、余壓、振動(dòng)、噪音和電流，并調(diào)整其總風(fēng)量，使其

符合設(shè)計(jì)要求。

A.額定電壓?jiǎn)?dòng)，穩(wěn)定運(yùn)行5min,停止運(yùn)行，重復(fù)三次無異常現(xiàn)象；

B.總風(fēng)量的實(shí)測(cè)值不小于額定值的95%；

C.機(jī)組噪聲，機(jī)組額定風(fēng)量2000~5000m3/h,機(jī)組噪聲聲壓級(jí)小于65

dB(A)；機(jī)組噪聲，機(jī)組額定風(fēng)量15000~25000m3/h,機(jī)組噪聲聲壓級(jí)

小于80db(A)；機(jī)組額定風(fēng)量為30000~60000m3/h,機(jī)組噪聲聲壓級(jí)

小于85dB(A)；

D.機(jī)組振動(dòng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于800r/min時(shí)，其振動(dòng)速度不大于4mm/s；

E.每個(gè)風(fēng)口風(fēng)機(jī)風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的公差W15%o

(4)、管道工程施工技術(shù)方案

一、工藝流程

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量一確定標(biāo)高走向一管架制作安裝一主管安裝~主管和支管安裝一管

道試壓一管道系統(tǒng)沖洗一管道系統(tǒng)調(diào)試整改一工程竣工。

二。施工方法和技術(shù)措施

1、鋼管焊接

1.1管道切割和坡口

1.1.1直徑DNW100的管道采用仿形切割機(jī)切割。如果需要坡口，應(yīng)使用手持式砂

輪打磨坡口。

1.1.2直徑口1^1>100的管道應(yīng)采用氧-乙煥氣割切割坡口，手持砂輪打磨。

1.2管道對(duì)焊

1.2.1無縫鋼管的對(duì)焊應(yīng)采用電弧焊，焊口采用422焊條分層焊接，壁厚6叁7mm

應(yīng)焊三層，8<7mm應(yīng)焊兩層。逐層焊接必須均勻焊透，不得燒穿，覆蓋

層焊接不得咬邊。每層焊完后，用鋼刷和刨錘清除焊渣和涂層。并進(jìn)行外

觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須根除并重新焊接。

1.2.2管道對(duì)口的錯(cuò)位偏差應(yīng)不大于管道壁厚的20%,且不大于2mm。調(diào)整間隙時(shí),

不能用加熱的方法拉緊和扭曲管道。

1.2.3鋼管對(duì)接焊、管端對(duì)接形式及組裝要求見下表。

接縫尺寸（毫米）

聯(lián)名對(duì)應(yīng)形式

壁厚6e許可鈍邊P凹槽角度a

無坡口對(duì)

電焊：至41-2——

接

P1.5

環(huán)結(jié)V形5~81.5~2.560"70

槽8~122~360飛5

L2.4打開主管上的分支管口，分支管口應(yīng)為馬鞍形，主管的開口為橢圓形，以便

接口能緊密關(guān)閉。支管不能插入主管的內(nèi)壁。支管口不得開在主管的彎曲

處或焊縫處，支管與主管的夾角偏差不得超過1°。

1.2.5碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)外連續(xù)焊接。在法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫處，管道端面與法蘭密

封面的距離為管壁厚度的1.5倍，焊縫不能突出密封面或管道內(nèi)壁。

1.2.6焊縫表面質(zhì)量檢查:焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，與母材平滑

過渡焊縫的寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm~3mm。

1.2.7詳見施工人員相關(guān)操作規(guī)程。

2.鍍鋅鋼管的導(dǎo)線連接

2.1管道切割和噴嘴處理

管道由機(jī)械切管機(jī)切割。然后用較錐刀具去除噴嘴內(nèi)縮口部分的倒角。

2.2鋼管螺紋連接

2.2.1使用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，切管機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁斷油。

2.2.2管螺紋加工應(yīng)規(guī)范。如果有任何斷線或缺線，它不應(yīng)超過總線數(shù)的10%o管

螺紋的有效長(zhǎng)度見下表：（尺寸:mm）

公稱直徑DN1520253240506580

蝸牛的有效

13.214.516.819.119.123.426.729.8

長(zhǎng)度

2.2.3原料帶用于管螺紋包裝。

2.2.4纏繞填料時(shí)，應(yīng)沿螺紋緊密纏繞3~4層，填料不能擠入管內(nèi)。管件緊固后,

應(yīng)露出2~3個(gè)螺尾，清洗盤根，外露螺紋應(yīng)涂防銹漆兩遍。

2.2.5詳見施工人員相關(guān)操作規(guī)程。

3.不銹鋼管手工氫弧焊

3.1管道切割和噴嘴處理

管道由機(jī)械切管機(jī)或手工用不銹鋼鋸切割。然后，使用錢刀去除噴嘴中縮頸部

分的倒角。

3.2管道連接

3.2.1不銹鋼管應(yīng)采用手工僦弧焊焊接，無縫對(duì)接。焊接時(shí)，管內(nèi)充入氨氣進(jìn)行內(nèi)

部保護(hù)，焊縫內(nèi)外應(yīng)一次焊透成型。

3.2.2嚴(yán)禁用錘子直接敲打不銹鋼管表面。應(yīng)使用木錘或橡膠錘，以避免損壞不銹

鋼表面的氧化保護(hù)接觸。

3.2.3嚴(yán)禁用氣割切割開口。可以用不銹鋼焊條切割，也可以用電鉆鉆孔。

3.2.4不銹鋼管不應(yīng)與碳鋼支架直接接觸，并用塑料或橡膠墊圈隔離。

3.2.5焊接前應(yīng)除油，焊接后用不銹鋼鋼絲刷清除氧化層。

3.2.6管子或管件找正時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，找正量不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于

IMMo

4、UPVC給水排水塑料管安裝

A.工藝流程

準(zhǔn)備f預(yù)制f主管安裝一立管安裝~支管安裝~給水管道試壓~注水試漏f

排水球試驗(yàn)。

B.質(zhì)量要求

(1)管道涂膠是關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制。

②管道尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。

③排水立管和橫管的檢查口和清掃口應(yīng)安裝在便于維修的位置。

④支架位置應(yīng)正確牢固，與管體接觸應(yīng)光滑，不得嵌入雜物。

⑤管道承插粘接時(shí)，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，嚴(yán)禁切割管口外徑進(jìn)行拼接。

⑥伸縮縫的安裝位置和插入深度以及固定支架的位置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

管道粘接的主要工序:材料檢驗(yàn)、下料、鏗平、試插、拉毛、涂膠、拼接、清

理、擦拭、固化。

⑴材質(zhì)檢查:檢查upvc管件的壁厚是否均勻偏心，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中是否有劃痕。

不符合要求的不能用。UPVC溶膠的稠度要合適，太稠刷不進(jìn)去，太稀刷不進(jìn)

去會(huì)降低粘接質(zhì)量。

(2)下料:下料前，你要認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定所需upvc管長(zhǎng)

度。實(shí)際需要的管長(zhǎng)應(yīng)考慮連接件的長(zhǎng)度和連接間隙，并考慮加工過程中的鏗

余量。精確計(jì)算后，用鋼鋸切割下料。鋸切時(shí)，注意管子端面及其軸線的垂直

度。

(3)鋰削：鋰削的目的是去除鋸切時(shí)產(chǎn)生的鋸痕，使正式端面平整光滑，使管子端面

與其軸線垂直，同時(shí)去除毛刺，清潔表面。

(4)試插:試插的目的是估算管道之間的配合間隙。如果間隙很小，午睡時(shí)應(yīng)該加大。

如果間隙太大，這兩個(gè)零件不能一起使用。當(dāng)管件間隙A為最佳值DN15-65,

試插時(shí)A小于等于0.3mm時(shí)，可確定upvc管插入管件后所能達(dá)到的深度，并

應(yīng)作出深度標(biāo)記。

⑸拉毛:用120目細(xì)砂紙去除upvc管與管件結(jié)合面的光澤面，調(diào)整管與管件的配

合間隙，增加膠粘劑的接觸面積，使管與管件結(jié)合面的UPVC與膠粘劑更好地

融合在一起，達(dá)到最佳的粘接效果。

(6)清洗:拉毛后用upvc管廠家提供的專用清洗劑清洗結(jié)合面，不能有雜質(zhì)，因?yàn)?/p>

如果結(jié)合面沾上灰塵和雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響粘接區(qū)域的緊密性。

(7)涂膠:將upvc溶膠涂在清理干凈的管頭結(jié)合面上，正常涂膠管件結(jié)合面的外端,

內(nèi)端1/2處薄薄地涂一層，這樣不會(huì)因?yàn)槟z水太多而使空腔收縮。涂膠厚度由

毛刷蘸膠量控制，毛刷輸送以圓形為主。涂膠次數(shù)不少于三次。

(8)插電:涂膠后，待溶膠中的溶劑揮發(fā)5-30秒后插電。插件就位后，立即將upvc

管與管件的結(jié)合面旋轉(zhuǎn)15-20度，然后返回。重復(fù)一遍，注意旋轉(zhuǎn)的角度和

旋轉(zhuǎn)的間隔，否則會(huì)影響粘合效果。之后，握住管子和管件10-60秒，封堵時(shí)

不要?jiǎng)印?/p>

(9)清膠:及時(shí)清理封堵時(shí)擠出的余膠，以及打膠時(shí)滴在管道上的upvc溶膠。如果

不清洗，溶膠中的溶劑upvc管會(huì)溶解并侵蝕基材。

(10)擦拭:管道與管件連接后，用刷子將密封膠接口端面擦成斜角。過渡成光滑表

面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹灰。

(11)定位固化:最后一道工序完成后，粘接界面的兩個(gè)粘接面相對(duì)靜止，不會(huì)錯(cuò)位,

使其充分固化。

5.管件、閥門和橡膠軟接頭的安裝

5.1管件的安裝

5.1.1管件應(yīng)使用成品零件。

5.1.2壓制碳鋼和不銹鋼管件的外徑應(yīng)與管道的外徑相同。

5.1.3PPR管件為承插式管件。

5.2閥門和橡膠軟接頭的安裝。

5.2.1所有閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

5.2.2閥門必須有制造商的產(chǎn)品合格證。安裝前，應(yīng)按要求對(duì)閥門進(jìn)行10%取樣水

壓試驗(yàn)，并做好閥門試驗(yàn)記錄。

5.2.3閥門安裝應(yīng)考慮操作和便于維修，閥門操作手柄應(yīng)朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒

置。

5.2.4橡膠軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝，嚴(yán)禁受壓或歪斜。兩端的法蘭和管道應(yīng)同

心，嚴(yán)禁使用橡膠軟接頭進(jìn)行上扣。

5.2.5安裝時(shí)，橡膠軟接頭處應(yīng)有合適的支架。

6、管道油漆、保溫

6.1管道試壓合格后，工序結(jié)束。涂刷底漆前，必須清除管道表面的銹斑，清除表

面的灰塵、污垢和焊渣。

6.2無縫鋼管除銹采用便攜式電動(dòng)打磨或鋼絲刷。

6.3管道除銹后，及時(shí)涂底漆，防止二次氧化。

6.4油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂裝方法選擇，以免引起不良反應(yīng)，影響油漆質(zhì)

量。

6.5油漆涂層不應(yīng)過厚，但應(yīng)均勻。

6.6管道應(yīng)在油漆工程后保溫。

6.7保溫管殼的縱向接縫應(yīng)交錯(cuò)搭接，不得有滲漏。

6.8管子頂部和底部中心的垂直線上不應(yīng)有接縫。包裹塑料薄膜保溫層時(shí)，粘結(jié)劑

為10~15mm,兩卷布之間接頭的搭接長(zhǎng)度為80~100mm。在緊固的前提下,

絕緣層應(yīng)光滑無裂紋。

6.9閥門和法蘭的保溫非常重要，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。同時(shí)要考慮維修的方便性。

6.10管道與支架之間的墊木應(yīng)進(jìn)行防腐處理，墊木與管道之間的間隙應(yīng)控制在1

毫米左右，墊木兩側(cè)應(yīng)用密封膠密封。

7、清潔工藝管道施工方案

此過程用于安裝清潔（壓縮空氣、氧氣、氮?dú)獾取＃┕に嚬艿?，采?04拋光不銹鋼

管，手工氮弧焊。

由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)表面粗糙度和清潔度較高，其光潔度達(dá)到RaO.4微米和

Ra0.2微米，成本也較高，在工程中使用時(shí)主要用于輸送清潔度要求高的零件。作

為純水、純蒸汽、壓縮空氣等的輸送。在清洗項(xiàng)目中，與產(chǎn)品質(zhì)量的提升密切相關(guān),

對(duì)清洗的要求也相應(yīng)更高。為滿足設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要求，確保施工質(zhì)量，特制定本方案。

由于不銹鋼薄壁拋光管質(zhì)量要求高，且用于工程的主要關(guān)鍵部位，對(duì)施工環(huán)境、

施工工藝和檢測(cè)手段的要求也應(yīng)較高。因此，在本工程的施工過程中，我們將不銹

鋼薄壁拋光管工程作為特殊工序，采用特殊的工藝方案。

工藝流程：

準(zhǔn)備f入庫(kù)前材料檢驗(yàn)f使用前檢驗(yàn)f管道清洗脫脂f預(yù)制f主管道安裝f立管安

裝f二次配管f管道試壓一管道吹掃一系統(tǒng)試。

①.的施工準(zhǔn)備

進(jìn)入施工