臥式儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

壓力容器通用檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

編寫：日期：2006.12.28

審核：日期：2006.12.28

批準(zhǔn):日期：2006.12.28

第一章壓力容器通用檢驗(yàn)工藝

1.1依據(jù)

1.1.1為保證壓力容器檢驗(yàn)工作質(zhì)量，依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSG

R7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》，制定本實(shí)施細(xì)則。

1.2檢驗(yàn)人員

1.2.1從事壓力容器檢驗(yàn)工作的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器檢驗(yàn)員資格鑒定考核規(guī)則》

的要求取得省級(jí)及以上安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)檢驗(yàn)資格。

1.2.2每臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)，應(yīng)由二名以上持有效檢驗(yàn)資格證書的人員進(jìn)行。

1.3檢驗(yàn)工具、儀器、設(shè)備

1.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)設(shè)備工具。包括：5-10倍放大鏡、防爆手電筒、焊縫

檢測(cè)尺、測(cè)厚儀、磁粉檢測(cè)儀、射線探機(jī)、超聲檢測(cè)儀、滲透檢測(cè)劑、3-10m盒尺、直

尺、筒體橢園度檢測(cè)尺、鉛垂度測(cè)量工具、0.5-1。公斤手錘。

1.3.2配備能夠檢驗(yàn)容器材質(zhì)是否老化的儀器設(shè)備，包括：化學(xué)分析儀器、硬度計(jì)、光

譜儀、金相顯微鏡。

1.4檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1.4.1資料審查

審查內(nèi)容見TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第20條。

1.4.2制定檢驗(yàn)方案，主要包括：檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)與技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法等。

143停機(jī)清理現(xiàn)場(chǎng)，容器準(zhǔn)備、安全防護(hù)。

1.4.3.1具體內(nèi)容見TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第21條。

1.5檢驗(yàn)工作

1.5.1檢驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況，確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

1.5.2宏觀檢查。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第2、3款。

1.5.3表面缺陷和腐蝕檢查。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第5款。

1.5.4材質(zhì)檢驗(yàn)和壁厚測(cè)定。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第7款、第4款。

1.5.5埋藏缺陷檢驗(yàn)。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第6款。

1.5.6外部檢查，有覆蓋層壓力容器的檢查、緊固件檢查、強(qiáng)度校核，內(nèi)容見《容檢規(guī)》

第25條第9款、10款。

157氣密性試驗(yàn)。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第12款。

1.5.8耐壓試驗(yàn)。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第四章。

1.5.9安全附件檢驗(yàn)，內(nèi)容見《容檢規(guī)》第25條第11款。

1.6檢驗(yàn)結(jié)果匯總

檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員將現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄收集、匯總，同時(shí)出具單項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告，

并進(jìn)行缺陷分析，如需進(jìn)行缺陷評(píng)定處理的應(yīng)嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的有關(guān)規(guī)定辦理。如需修理壓力容器應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)報(bào)容器使用單位，待修理完工后

再行檢驗(yàn)。

1.7確定安全狀況等級(jí)簽發(fā)檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告。內(nèi)容見《容檢規(guī)》第五章。

1.7.1檢驗(yàn)報(bào)告通常一式二份，送被檢單位一份，檢驗(yàn)單位留存一份。對(duì)結(jié)論為5級(jí)的

壓力容器檢驗(yàn)報(bào)告，除送被檢單位一份，檢驗(yàn)單位留存一份，還應(yīng)增簽一份，報(bào)送市級(jí)

鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

壓力容器定期檢驗(yàn)質(zhì)量控制圖

編制:審核:批準(zhǔn):

第二章、一、二類壓力容器定期檢驗(yàn)工藝

1、適用范圍

1、1本工藝適用范圍：

本檢驗(yàn)工藝適用于符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6條所規(guī)定的一、二類壓

力容器在使用過程中的定期檢驗(yàn)。

1、2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格：

檢驗(yàn)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)容器類別的檢驗(yàn)員

證。

1、3檢驗(yàn)周期：

1、3、1年度檢驗(yàn)：是指壓力容器在運(yùn)行過程中的定期在線檢查，每年至少一次。

1、3、2全面檢驗(yàn)：是指專業(yè)人員在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期按《壓力容

器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132、133條。

1、3、3耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試

驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第132條。

2、檢驗(yàn)工作主要依據(jù)：

2、1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（以下簡(jiǎn)稱《條例》）

2、2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》）

2、3TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡(jiǎn)稱《容檢規(guī)》）

2、4GB150-98《鋼制壓力容器》（以下簡(jiǎn)稱GB150）

對(duì)受檢壓力容器原始資料不全或無任何原始資料者，凡1989年9月1日前制造的

壓力容器除依據(jù)現(xiàn)存資料外，還可參照原石油部，化工部，機(jī)械部頒發(fā)的《鋼制石油化

工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2、5《壓力容器檢驗(yàn)和缺陷處理參考意見》（以下簡(jiǎn)稱《參考意見》）

2、6進(jìn)口壓力容器定期檢驗(yàn)除依據(jù)上述文獻(xiàn)資料外還應(yīng)參考制造國家或地區(qū)所執(zhí)行

的設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)規(guī)范。

2、7GB151《鋼制管殼式換熱器》（以下簡(jiǎn)稱GB151）

3、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

3、1按《容規(guī)》的規(guī)定與使用單位商定檢驗(yàn)日期。對(duì)大型或重要項(xiàng)目，應(yīng)簽署“檢

驗(yàn)協(xié)議”。

3、2影響內(nèi)外表面檢查的各部件按實(shí)際檢驗(yàn)要求，清理或拆除，清凈內(nèi)壁污物。無

法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的按實(shí)際檢驗(yàn)要求拆除外保溫。

3、3為檢驗(yàn)人員搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，搭設(shè)位置應(yīng)便于檢驗(yàn)和檢測(cè)，并應(yīng)

搭設(shè)牢固。

3、4與受檢壓力容器有關(guān)的電源應(yīng)切斷，并在電源來源處設(shè)立明顯標(biāo)志。

3、5檢驗(yàn)前受檢容器內(nèi)部介質(zhì)應(yīng)全部排放干凈，并用盲板隔斷所有液體、氣體的來

源，并應(yīng)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。

3、6盛裝具有易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的容器，其置換、中和、消毒、情況

結(jié)果及對(duì)有毒介質(zhì)含量分析結(jié)果應(yīng)符合TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第32條之規(guī)定,

并根據(jù)使用單位的有關(guān)規(guī)定確定取樣分析，進(jìn)入容器前其內(nèi)部含氧量應(yīng)符合GB8958規(guī)

定，對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的容器應(yīng)提醒用戶盡量避免采用空氣置換內(nèi)部介質(zhì)。

3、7能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或其中有可動(dòng)部件的壓力容器應(yīng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。

3、8檢驗(yàn)用具，燈具電源電壓應(yīng)符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。

3、9進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

4、檢驗(yàn)所需工具及儀器設(shè)備：

150mm和300mm鋼板尺、鋼卷尺、焊縫檢測(cè)尺、樣板制作材料，0.25kg檢驗(yàn)錘、

5-10倍放大鏡、超聲波測(cè)厚儀、三節(jié)以上電池的手電筒、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑測(cè)量桿、深度

尺、記錄本等。

5、檢驗(yàn)工藝程序：

5、1檢驗(yàn)工藝程序方框圖如下圖所示:

|技術(shù)資料審查卜另外表而檢酉f結(jié)構(gòu)檢查f兒何尺寸檢查一

一麗厚無損檢測(cè)T水壓實(shí)驗(yàn)H氣密性試驗(yàn)I-

T安全附件檢查卜|簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告

5、2檢驗(yàn)工藝表如下表所示

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

1、產(chǎn)品出廠(1)按本工藝第2條提到的標(biāo)準(zhǔn)、著重檢查返修，材

資料規(guī)定料代用情況

(2)圖紙(設(shè)計(jì)圖、竣工圖)

(3)質(zhì)量證明書(包括出廠合格證、

材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量證明，無損檢測(cè)，查閱

耐壓試驗(yàn)證明等)

資

(4)安裝(使用)說明書

料

(5)技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢證書

審

查(1)施工記錄檢查安裝存在問

2、安裝資料查閱

(2)驗(yàn)收記錄題

3、運(yùn)行資料(1)容器使用證及操作人員操作證檢查運(yùn)行參數(shù)，介

(2)運(yùn)行記錄查閱質(zhì)成份，載荷變

(3)安全附件校驗(yàn)證件化，有無異常等

4、檢驗(yàn)報(bào)告查閱上次檢驗(yàn)報(bào)告查閱檢查發(fā)現(xiàn)的問題

1、表面裂紋(1)鋼板、襯板，接管處，焊縫表(1)5-10

面不允許有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無倍放大鏡

損檢測(cè)；詳細(xì)檢查應(yīng)力集中部位焊縫目測(cè)。

(尤其是角焊縫)。對(duì)于低溫容器，(2)磁粉、

高強(qiáng)鋼焊制的容器和高壓緊固螺栓著色檢測(cè)

等更應(yīng)嚴(yán)格檢查。執(zhí)行《容檢

(2)對(duì)于表面裂紋應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生規(guī)》第三章

原因，采取適當(dāng)措施(如打磨挖補(bǔ)，第五條之

或判廢)徹底消除。規(guī)定

(3)襯里有龜裂時(shí)應(yīng)拆開襯里對(duì)鋼

內(nèi)板進(jìn)行檢查

磨

測(cè)打

日

(1)腐蝕情況應(yīng)做詳細(xì)檢查測(cè)量，腐蝕區(qū)伴有其它

卡

標(biāo)

機(jī)

外2、腐蝕游

(面積大小，深度)，查明原因并在，缺陷時(shí)，綜合其它

檢

縫

尺

焊

表示意圖上標(biāo)出位置。，缺陷處理

厚

測(cè)

測(cè)

尺

(2)分散的點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下，

面儀

述條件一般可不做處理：

檢①腐蝕深度不超過壁厚(不含腐蝕

查量)的1/3?

②在直徑為200mm的范圍內(nèi)點(diǎn)腐蝕

總面積不超過4500mm2

③在直徑200nlm的范圍內(nèi)沿一直徑

的點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過50mm。

(3)均勻腐蝕，如剩余的最小壁厚

(應(yīng)扣除下一至次檢驗(yàn)周期的腐蝕

量)校核強(qiáng)度合格，可不作處理。

(4)局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚

余量的，可按《容檢規(guī)》第五章第

四十條評(píng)定級(jí)別。

(5)不符合(2)(3)(4)情況者

可根據(jù)情況作降壓使用，補(bǔ)焊、局

部更換或判廢處理。

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

3、變形(凹查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積、大小、目測(cè)；直尺、游檢查可能伴生的

陷、鼓包)高度尺寸、剩余厚度、根據(jù)具體情況標(biāo)卡尺、焊縫檢其它缺陷

(如部位、程度、原因、使用條件、驗(yàn)尺、超聲波測(cè)

有無其它缺陷等)進(jìn)行分析處理。凡厚儀。

繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求

者，應(yīng)限定條件使用或判廢)。

4、機(jī)械損傷，一般打磨消除或打磨消除后按《容檢5-10倍放大鏡

工卡具損傷，規(guī)》第四卜條評(píng)定級(jí)別。(對(duì)電弧擦傷，目測(cè)。

電弧擦傷，弧弧坑要檢查有無表面裂紋)

內(nèi)

坑等缺陷

外

5、咬邊屬制造缺陷按下列情況：

表

(1)低溫容器焊縫咬邊應(yīng)打磨消除。

面

(2)其它容器按以下原則處理

檢

①內(nèi)表面焊縫咬邊不超過0.5mm連續(xù)

查

長(zhǎng)度不超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊

總長(zhǎng)度不超過該焊縫長(zhǎng)度的10%

者，可不做處理；超過上述范圍者，

一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。

②外表焊縫咬邊深度，不超過1.0mm,

連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm且焊縫兩側(cè)咬

邊總長(zhǎng)不超過該焊縫長(zhǎng)度的15%,可

不作處理；超過上述范圍者，一般應(yīng)

打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。

6、泄漏對(duì)焊縫，接頭，管子，人孔檢查孔密打磨機(jī)，5-10

封處等部位應(yīng)重點(diǎn)檢查。倍放大鏡目測(cè)

局部積垢處應(yīng)懷鏈泄漏，必須清理后

檢查

1、封頭形式應(yīng)符合本工藝第2條、第4款的有關(guān)樣板、直尺、卷

規(guī)定尺測(cè)量

2、筒體與封應(yīng)滿足本工藝第2條、第2款和第4目測(cè)

結(jié)頭連接方式款中關(guān)于焊縫接頭形式的要求

構(gòu)3、開孔及補(bǔ)(1)壓力容器上設(shè)置的各種孔門尺寸直尺測(cè)量、目測(cè)

檢強(qiáng)應(yīng)符合《容規(guī)》第45條規(guī)定。

查(2)壓力容器上的開孔應(yīng)按本工藝第

2條第4款中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

4、焊縫布置應(yīng)符合《容規(guī)》第69條及本工藝第2直尺測(cè)量、目測(cè)

條第4款中有關(guān)規(guī)定

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

5、支座造型(1)支座與筒體接觸應(yīng)完好目測(cè)

及布置(2)支座基礎(chǔ)應(yīng)無下沉、無開裂、無

傾斜現(xiàn)象

(3)采用靜不定支撐結(jié)構(gòu)的容器應(yīng)選

用圈式支座，對(duì)采用鞍式支座或支撐或

支座的支撐部位容器內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)支撐用

結(jié)加強(qiáng)板

構(gòu)6、排污(放)(1)檢查排污(放)口的設(shè)置位置應(yīng)目測(cè)

檢口便于排放介質(zhì)

查(2)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足本工藝第2條第

4款中的有關(guān)規(guī)定

7、不合理結(jié)對(duì)各種角焊連接結(jié)構(gòu)，夾套角焊結(jié)構(gòu)，目測(cè)

構(gòu)方形或方形孔結(jié)構(gòu)，搭接結(jié)構(gòu)及其它可

能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的

結(jié)構(gòu)，應(yīng)視具體情況作必要處理，對(duì)不

能保證安全運(yùn)行的應(yīng)予判廢

1、錯(cuò)邊量縱,環(huán)焊縫最大按錯(cuò)邊量應(yīng)不超出本工焊縫檢驗(yàn)尺寸錯(cuò)邊量和棱角度在

藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定測(cè)量范圍內(nèi)，但伴有未

2、棱角度(1)因焊接在環(huán)向形成的棱角，其環(huán)因弧長(zhǎng)等于1/6熔合未焊透等嚴(yán)重

焊縫最大棱角度應(yīng)＞＞(+2)nini,且才5mni,設(shè)計(jì)內(nèi)徑，且生缺陷時(shí)，應(yīng)通過應(yīng)

(2)因焊接在軸向形成的棱角，其縱300mm長(zhǎng)的內(nèi)、力分析。確定能否

焊縫最大棱角度應(yīng)＞(+2)mm,且外樣板和長(zhǎng)度繼續(xù)使用。在規(guī)定

＞300mm的檢查操作條件卜.和檢驗(yàn)

尺測(cè)量周期內(nèi)，能安全使

用的定為4級(jí)。

3、焊縫余高(1)焊縫最大高度及焊縫低于母材最焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)

大值應(yīng)不超出本工藝第2條第4款中的量，目測(cè)

幾

有關(guān)規(guī)定

何

(2)焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡

尺

4、角焊縫(1)角焊縫的焊腳高度當(dāng)有設(shè)計(jì)圖樣焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)

寸

應(yīng)符合圖樣時(shí)要求，無設(shè)計(jì)資料可查量

檢

時(shí)，測(cè)量其值應(yīng)*6mm時(shí)、焊腳高度應(yīng)

查

市補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%,且48mm,當(dāng)補(bǔ)

強(qiáng)圈厚度＜8硒時(shí)其焊腳高度應(yīng)等于

補(bǔ)強(qiáng)圈厚度。

5、橢圓度圓筒形容器其圓隨度應(yīng)符合本工藝第(1)對(duì)入可進(jìn)

2條第4款中的有關(guān)規(guī)定容器內(nèi)部檢驗(yàn)

的容器用內(nèi)徑

測(cè)量桿測(cè)量

(2)對(duì)不能進(jìn)

入容器內(nèi)部檢

驗(yàn)的容器用內(nèi)

弓形樣板測(cè)量

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

6、封頭表面封頭內(nèi)表面形成的偏差其最大間隙(封用弧長(zhǎng)卡封頭

幾

凹凸度頭內(nèi)表面與測(cè)量板間)*封頭設(shè)計(jì)內(nèi)徑3/4設(shè)計(jì)內(nèi)徑的

何

的1.25%,且偏差部位不應(yīng)是突變的。內(nèi)樣板、塞尺、

尺

直尺、檢查

寸

7、封頭直封頭直邊高度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定用樣板、直尺檢

檢

邊、高度值、當(dāng)無設(shè)計(jì)圖樣時(shí)，其高度數(shù)值應(yīng)符查

查

合本工藝第2條第4款中的有關(guān)規(guī)定

X射線或超有下列情況時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線或超聲X射線檢測(cè)機(jī)或(1)已進(jìn)行此

聲波檢測(cè)波檢測(cè)檢查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：超聲波檢測(cè)儀項(xiàng)檢查再次檢

無

(必要時(shí))(1)制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或查如無異常情

使用過程中焊縫補(bǔ)焊的部位況一般可時(shí)不

損

(2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為復(fù)查

需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢驗(yàn)的(2)檢查方法

檢

(3)錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊和抽查數(shù)量由

縫部位檢驗(yàn)員根據(jù)具

測(cè)

(4)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其體情況確定

兩端延長(zhǎng)的部位

超聲波測(cè)厚(1)測(cè)定部位應(yīng)有代表性并有足夠的角磨機(jī)，超聲波

測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄測(cè)厚儀

(2)測(cè)定點(diǎn)的位置一般應(yīng)選擇下列部

測(cè)位

①液體位經(jīng)常波動(dòng)部位

②底部、支撐處，易腐蝕和沖刷的部位

厚(腐蝕區(qū)打磨后重點(diǎn)測(cè)厚)

③制造成形時(shí)壁厚減薄部位和使用中

產(chǎn)生變形的部位測(cè)量最薄剩余厚度要

滿足使用條件的計(jì)算厚度

1、試壓條件(1)耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)周期為每?jī)纱嗡畨簷C(jī)，照明設(shè)

及要求全面檢驗(yàn)周期內(nèi)一次；(2)有下列情況施，目測(cè)

之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必

耐

須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；

壓

①用焊接方法修理或更換主要受壓元

試

件的

驗(yàn)

②改變使用條件且超過原設(shè)計(jì)參數(shù)的

更換襯里，在重新襯里前，停止使用兩

年重新復(fù)用的

2合格標(biāo)準(zhǔn)按《容規(guī)》或設(shè)計(jì)要求

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

1、氣密試驗(yàn)(1)介質(zhì)毒性程度為極度，高度危害或設(shè)計(jì)上不空氣壓縮

要求允許有微量泄漏的容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，機(jī)，肥皂水

其氣密性試驗(yàn)壓力、介質(zhì)、溫度、試驗(yàn)程序，試目測(cè)

驗(yàn)設(shè)備，檢查方法以及合格標(biāo)準(zhǔn)等。應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)遵守

氣《容檢規(guī)》第三章第二十五條第十二款的規(guī)定

(2)氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行

密(3)碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣

體的溫度不低于5℃,其它材料制造的容器按設(shè)計(jì)

性圖樣規(guī)定

(4)試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)為干燥、潔凈的空氣氮?dú)?/p>

試或其它惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的壓用壓力容器

必須進(jìn)行徹底清洗和置換，嚴(yán)禁用空氣作試驗(yàn)介

驗(yàn)質(zhì)

2、試驗(yàn)工藝按本所通用氣密性試驗(yàn)工藝進(jìn)行

1、安全閥有關(guān)安全附件應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定同時(shí)還應(yīng)符目測(cè)，檢查

合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定校驗(yàn)見證件

(1)安全閥的型號(hào)、型式、數(shù)量、要符合圖紙要及實(shí)物

求(必要時(shí)進(jìn)行排放能力校核)

(2)安全閥應(yīng)鉛直安裝并裝設(shè)壓力容器液面以上

的氣相空間或與連接在壓力容器氣相空間上的管

道相聯(lián)接

(3)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通

孔其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接

管應(yīng)盡量短而直。

安(4)壓力容器和安全閥間不宜裝設(shè)中間截止閥

(5)安全閥使用要在校驗(yàn)有效期內(nèi)(一年)并且

全①始啟壓力不得大于壓力容器設(shè)計(jì)最高工作壓力

②要有校驗(yàn)鉛封標(biāo)志

附(6)安全閥的裝設(shè)位置應(yīng)便于檢查和維修

2、爆破片(1)爆破片的選用應(yīng)符合壓力容器操作條件(壓目測(cè)，查原

件力、溫度、介質(zhì)工況)的要求始資料

(2)爆破片與容器本體之間安裝自截止閥應(yīng)處于

全開位置

(3)爆破片的安裝方向應(yīng)正確

3、壓力表(1)選用壓力表必須與容器內(nèi)部介質(zhì)相適應(yīng)目測(cè)，查校

(2)低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)，驗(yàn)見

中壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)證件及實(shí)物

(3)壓力表盤刻度的極限值為最高工作壓力的

1.5-3倍，最好為2倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm

(4)壓力表的使用要在有效期半年)內(nèi)，并有計(jì)

量部門認(rèn)可的校驗(yàn)鉛封標(biāo)志

編制:審核:批準(zhǔn):

第三章、換熱器定期檢驗(yàn)工藝

1、適用范圍：

I、1本工藝適用范圍：

本檢驗(yàn)工藝只適用于符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第6條所規(guī)定的在用換熱器定期檢驗(yàn)。

1、2檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的資格

1、2、1檢驗(yàn)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)容器類別的檢驗(yàn)資格

證。

1、2、2無損檢測(cè)人員必須持有省級(jí)（含省級(jí)）以上技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的無損檢測(cè)人員資格證

書。

2、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：

2、1審查原始資料

2、1、1設(shè)計(jì)、制造技術(shù)資料

換熱器的設(shè)計(jì)圖紙、制造竣工圖、安裝（使用）說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)監(jiān)督

部門鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所出具的產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證書。

2、1、2安裝資料

安裝單位資格、安裝日期、驗(yàn)收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗(yàn)收文件和資料等。

2、1、3運(yùn)行記錄

開、停機(jī)記錄以及有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況、運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況等資料。

2、1、4檢驗(yàn)資料

歷次檢驗(yàn)報(bào)告、記錄和有關(guān)資料。

2、I、5有關(guān)修理或改造的文件

重大修理和改造方案、批準(zhǔn)文件、施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、竣工圖等。

2、1、6技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的使用登記證件等。

2、2檢驗(yàn)工作的主要依據(jù)

2、2、1《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

2、2、2TSGR7001-2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。

2、2、3原勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局[1987]43號(hào)文《壓力容器檢驗(yàn)和缺陷處理參考意

見》。

2、2、4GB150-98《鋼制壓力容器》。

2、2、5GB151-98《鋼制管殼式換熱器》。

2、2、6以上文件涉及到的材料、制造、檢驗(yàn)、修理、無損檢測(cè)、試驗(yàn)等標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定。

2、2、7根據(jù)以上檢驗(yàn)依據(jù)制定的檢驗(yàn)方案。

2、2、8停機(jī)、清洗置換。

2、3、1使用單位向檢驗(yàn)單位提交壓力容器定期檢驗(yàn)申請(qǐng)書，檢驗(yàn)單位向使用單位提出檢驗(yàn)前

的準(zhǔn)備與要求，雙方確定檢查日期。

2、3、2將內(nèi)部（必要時(shí)）介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明

顯的隔離標(biāo)志。

2、3、3盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的換熱器，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗并

取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

人孔和檢查打開后，必須注意清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。換熱器內(nèi)部空間的

氣體含氧量應(yīng)在18%-23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施。具有易燃介

質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。

2、4安全防護(hù)

2、4、1檢驗(yàn)前，必須切斷與換熱器有關(guān)的電源，拆除保險(xiǎn)絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。

2、4,2檢驗(yàn)用燈具和工具的電源電壓符合GB38O5《安全電壓》的規(guī)定。

2、4、3內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

2、5清理打磨。

對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的需拆除外保溫并清理打磨焊縫。

2、6檢驗(yàn)工作所需的工具和儀器設(shè)備。

樣板、0.5Kg圓頭檢驗(yàn)小錘、鋼卷尺、鋼直尺、焊縫檢驗(yàn)尺、5-10倍放大鏡、手電、打磨機(jī)、超

聲波測(cè)厚儀、超聲波檢測(cè)儀、X射線檢測(cè)機(jī)、磁粉檢測(cè)機(jī)及磁粉檢測(cè)用品、著色檢測(cè)用品、水壓試

驗(yàn)設(shè)備。

3、檢驗(yàn)工藝程序

3、1檢驗(yàn)工藝程序方框圖如圖所示。

3、2檢驗(yàn)工藝表如表所示

I技術(shù)資料審查H內(nèi)外表表檢查1麗IT無損檢測(cè)H水壓試驗(yàn)I

-I氣密性試驗(yàn)H安全附件檢查H簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告|

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

1、產(chǎn)品出廠（1）按木工藝第二條第二款提到的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定查閱著重查返修、

資料（2）圖紙（設(shè)計(jì)圖、竣工圖）材料代用情況

（3）質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、材質(zhì)證明、焊

技

接質(zhì)量證明、無損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)證明等）

術(shù)

（4）安裝（使用）說明書

資

（5）技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢證書

料

2、安裝資料（1）施工記錄查閱查安裝存在問

審

（2）驗(yàn)收記錄題

查

3、運(yùn)行資料（1）運(yùn)行記錄查閱查運(yùn)行參數(shù)、

（2）安全附行校驗(yàn)見證件介質(zhì)血分、載

荷變化、異常

變化

1、表面裂紋（1）鋼板、襯板、管壁、管端扳邊處、焊縫表面不（1）5-10倍放大

允許有裂紋。必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測(cè)，詳細(xì)檢驗(yàn)應(yīng)鏡目測(cè)

力集中部位、焊縫（尤其是角焊縫）。對(duì)于低溫容器、（2）磁粉、著色

高強(qiáng)度鋼焊制容器和高壓緊固螺栓等尤應(yīng)嚴(yán)格檢查檢測(cè)執(zhí)行《容檢

（2）對(duì)于表面裂紋，應(yīng)認(rèn)真分析發(fā)生的原因，采取規(guī)》第三章第二十

適當(dāng)措施（如打磨、挖補(bǔ)或判廢）徹底消除五條之規(guī)定

（3）襯里有龜裂時(shí)，要拆開襯里對(duì)鋼板進(jìn)行檢查

2、腐蝕（1）腐蝕情況應(yīng)作詳細(xì)檢查、測(cè)量（面積大小、深目測(cè)；打磨機(jī)、游腐蝕區(qū)伴有其

內(nèi)度），查明原因并在示意圖上標(biāo)出位置；（2）分散的標(biāo)卡尺、焊縫檢驗(yàn)他缺陷時(shí)，綜

外點(diǎn)腐蝕，如同時(shí)符合下述條件，?般可不作處理：尺、測(cè)厚儀合其他缺陷處

表①腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕量）的1/3理

面②在直徑為200mm的范圍內(nèi)，點(diǎn)腐蝕總面積不超過

檢4500mm2：③在直徑200mm范圍內(nèi)，沿任一直徑的

查點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過40mm:（3）均勻腐蝕，如按

剩余的最小壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗(yàn)周期的腐蝕

量）校核強(qiáng)度合格，可不作處理

（4）不符合（2）、（3）情況者，可根據(jù)具體情況降

壓使用，補(bǔ)焊更換或判廢處理

3、變形（凹查明原因，測(cè)量變形區(qū)面積大小、高度尺寸、剩余厚目測(cè)，直尺、游標(biāo)查可能伴生其

陷、鼓包）度，根據(jù)具體情況（如部位、程度、原因、使用條件、卡尺、焊縫檢驗(yàn)他缺陷

有無其他缺陷等）進(jìn)行分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿尺、超聲波測(cè)厚儀

足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)限定條件使用或判廢

程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注

4、機(jī)械損傷、?般打磨消除或打磨消除后補(bǔ)焊(對(duì)電弧擦5-10倍放大鏡

工由真損傷、傷、弧坑要重點(diǎn)檢查有無表面裂紋)目測(cè)

電弧擦傷、弧

坑等缺陷

5、焊縫、屬制造缺陷，按下列情況處理：樣板、游

氣孔、錯(cuò)邊、(1)一般性超標(biāo)者，可作打磨處理或不作處標(biāo)卡尺、焊縫檢

棱角理驗(yàn)尺、5-10倍

(2)較嚴(yán)重者，應(yīng)在該部位增加焊縫內(nèi)、外放大鏡目測(cè)，磁

部無損檢測(cè)檢驗(yàn)，確認(rèn)是否還有其他缺陷，如粉、著色檢測(cè)設(shè)

果有裂紋、未熔合、未焊透的應(yīng)消除缺陷或補(bǔ)備、X射線檢測(cè)

內(nèi)焊修復(fù)機(jī)

外(3)對(duì)于錯(cuò)邊和棱角嚴(yán)重者，應(yīng)通過應(yīng)力分

表析(請(qǐng)有資格的單位)作出能否繼續(xù)使用的結(jié)

面論

檢

6、咬邊屬制造缺陷，按下列情況處理：直尺、焊縫檢驗(yàn)

查

(1)低溫容器焊縫咬邊應(yīng)打磨消除尺、5-10倍放

(2)其他容器按以下原則處理：大鏡目測(cè)

①內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)

度不超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過該

焊縫長(zhǎng)度的10%者,可不作處理;超過上述范圍

者,一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊

②外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm,連續(xù)長(zhǎng)

度不超過100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過該

焊縫長(zhǎng)度的15%,可不作處理；超過上述范圍

者,一般應(yīng)打磨消除或打磨后補(bǔ)焊。

7、泄漏對(duì)管子、接頭、焊縫、管端、人孔、檢查孔密打磨機(jī)、5-10

封處、管板和筒體連接角焊縫要重點(diǎn)檢查倍放大鏡目測(cè)

局部有積垢懷疑泄漏處，必須清理后檢查

1己

8、X射線檢有下列情況之一時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行射線或超聲波X射線檢測(cè)機(jī)、1)

行

進(jìn)

測(cè)或超聲波檢測(cè)檢查，必要時(shí)相互復(fù)檢：超聲波檢測(cè)此

梯

項(xiàng)

檢測(cè)(必要(1)制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過切

次

再

時(shí))程中補(bǔ)焊過的部位檢

叱

查

無如

(2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)

異

無

行焊縫埋藏缺陷檢查的常

情％

(3)錯(cuò)邊量和棱邊角度嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位一

可

損般

(4)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延不

蜜

再

長(zhǎng)部位<檢

(5)用戶要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位法

查2)

檢方

查

和

拆

山

數(shù)

最

根

驗(yàn)

測(cè)檢

體

具

據(jù)

確