【水杯產(chǎn)品塑件的工藝探析與模具設(shè)計12000字（論文）】

水杯產(chǎn)品塑件的工藝分析與模具設(shè)計塑料材料是由預(yù)定比例的多種可塑高分子材料混合所得的一種特殊材料，無固定熔點。借助注塑機(jī)設(shè)備的加熱系統(tǒng)熔融塑料材料，再壓射至注射模具的型腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，按照預(yù)定結(jié)構(gòu)冷卻固化成型得到目標(biāo)塑件產(chǎn)品，最后由頂出系統(tǒng)將加工所得的塑件產(chǎn)品頂出，自此完成了整個注射成型加工生產(chǎn)過程。該種塑料成型生產(chǎn)方式具有相對較高的生產(chǎn)效率，適合大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)實際中得到相對較為廣泛的使用，各種塑件產(chǎn)品應(yīng)用于生活中的方方面面。本次畢業(yè)設(shè)計的目標(biāo)塑件制品是一個水杯產(chǎn)品，該塑件產(chǎn)品的重量相對較為輕巧，具有相對較強(qiáng)的抗變形能力，具有相對較高的硬度，耐電弧性能以及耐腐蝕性能均相對較好，在燃燒之后會產(chǎn)生濃煙，同時會有特殊的氣味散發(fā)出來。在本次注射模具的設(shè)計過程中，基于水杯這一塑件產(chǎn)品，根據(jù)實際需求合理選定分型面，設(shè)計確定了注射模具的型芯結(jié)構(gòu)以及型腔結(jié)構(gòu)，結(jié)合實際情況，采用一模四腔的布局方式進(jìn)行布局設(shè)計，以點澆口進(jìn)澆充填設(shè)計制造本文注射模具的澆注系統(tǒng)。以頂桿部件設(shè)計模具的頂出機(jī)構(gòu)，輔助模具在注射成型生產(chǎn)過程中順利實現(xiàn)脫模，在設(shè)計完成整套注射模具后，基于相關(guān)參數(shù)對成型加工生產(chǎn)所用注塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行選擇，并對其主要參數(shù)進(jìn)行校核計算，經(jīng)過驗算可知，本文設(shè)計的各項參數(shù)均能夠較好滿足實際工況，設(shè)計較為合理。關(guān)鍵詞：塑料；注塑模具；澆注系統(tǒng)；水杯；注塑機(jī)目錄TOC\o"1-3"\h\u20850摘要 第三章注射設(shè)備的選擇3.1注射成型工藝條件3.1.1模具所需塑料熔體注射量PP材料的密度大小是：0.85-0.92g/m3；PP材料的收縮率是0.3%-0.8%；PP材料的平均密度是0.90g/m3；PP材料的平均收縮率是0.5﹪。通過下式計算可得單次注射成型加工生產(chǎn)所需塑料材料的體積，具體如下：式中；；。計算可得單次注射成型加工生產(chǎn)所需塑料材料總的注射質(zhì)量大小是：M=ρV=25.9g。圖3-1水杯塑件產(chǎn)品體積測量3.1.2分型面上的投影面積及所需鎖模力鎖模力大小受塑件產(chǎn)品和注射模具澆注系統(tǒng)投影面積大小的影響，利用三維軟件可以直接得到櫥窗直角連接件塑件產(chǎn)品所對應(yīng)的投影面積大小。櫥窗直角連接件塑件產(chǎn)品和流道凝料在注射模具分型面上所對應(yīng)的投影面積大小，具體如下：式中：；。通過下式計算可得所需的鎖模力大小，具體如下：式中：。3.2選擇注射機(jī)在注塑成型加工生產(chǎn)過程中，離不開注射機(jī)設(shè)備的有效支持，配合注塑模具共同使用，由注塑機(jī)設(shè)備的加熱裝置融化處理顆粒狀態(tài)的塑料材料，然后注射至注塑模具型腔內(nèi)部，基于計算所得的鎖模力大小以及實際的注射量，選用HTF160J/TJ型注塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行注塑加工，如下表所示的是該型注射機(jī)設(shè)備的各項參數(shù):注射裝置INJECTIONUNITABC螺桿直徑ScrewDiametermm404548螺桿長徑比ScrewL/DRatioL/D22.52018.8理論容量ShotSize(Theoretical)cm3253320364注射重量InjectionWeight(PS)g230291331注射壓力InjectionPressureMpa202159140螺桿轉(zhuǎn)速ScrewSpeedrpm0～175合模裝置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN1600移模行程ToggleStrokemm420拉桿內(nèi)距SpaceBetweenTieBarsmm455x455最大模厚Max.MoldHeightmm500最小模厚Min.MoldHeightmm180頂出行程EjectorStrokemm140頂出力EjectorTonnageKN33頂出桿根數(shù)EjectorNumberPiece5其它OTHERS最大油泵壓力Max.PumpPressureMPa17.5油泵馬達(dá)PumpMotorPowerkw15電熱功率HeaterPowerkw9.75外形尺寸MachineDimension(LxWxH)m5.4x1.45x2.05重量MachineWeightt5.2料斗容積HopperCapacitykg25表3-1注塑機(jī)參數(shù)表3.3模架的選定結(jié)合本文設(shè)計注射模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)以及頂出脫模機(jī)構(gòu)具體的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)實際情況選用大水口的模架系統(tǒng)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的注射模具模架能夠有效簡化后續(xù)設(shè)計的流程和難度，縮短模具的設(shè)計周期，在本次設(shè)計的注射模具中，基于水杯塑件產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)以及注射模具型腔部分的結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，最終選用FCI-3535-A140-B90-C100-L360型注射模具標(biāo)準(zhǔn)模架。如下圖3-2所示的是該型模架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖：圖3-2標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)構(gòu)形式示意圖3.4注射機(jī)的校核3.4.1最大注射量的校核利用計算機(jī)三維軟件構(gòu)建注塑模具的總體結(jié)構(gòu)之后，便能夠直接測量得到水杯塑件產(chǎn)品的三維體積以及注塑模具澆注系統(tǒng)的具體體積，即可獲取注塑模具的最大注射量，由于已知注塑機(jī)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)額定注射量，實際所需注射量不能超過80%的額定注射量。故能夠通過下式對注塑機(jī)設(shè)備的額定注射量進(jìn)行校核計算，具體如下；式中：本次初選HTF160J/TJ型注塑機(jī)設(shè)備所具有的額定注射容量體積大小是，故注射機(jī)設(shè)備的選型設(shè)計合理。3.4.2鎖模力校核注塑機(jī)設(shè)備在注射成型加工的時候，注射模具的型腔需要能夠完全承受注塑機(jī)設(shè)備在注射成型加工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的壓力，由于塑料材料充填，氣體在瞬間發(fā)生壓縮，會伴隨著張力產(chǎn)生，這部分力量張開模具的兩個部分會引發(fā)注塑溢料、毛邊以及披鋒等情況，故注塑機(jī)設(shè)備所具有的額定鎖模力需要能夠在注塑成型加工生產(chǎn)的時候?qū)⒆⑸淠＞叩膬蓚€部分鎖緊。鎖模力大小受塑件產(chǎn)品投影面積的影響，同時會受到塑件產(chǎn)品平均成型壓力的影響，故能夠通過下式對注塑機(jī)設(shè)備的鎖模力大小進(jìn)行校核計算，具體如下；式中；；。故，本次初選HTF160J/TJ型注塑機(jī)設(shè)備所具有的額定鎖模力大小是1600KN，故注射機(jī)設(shè)備的選型設(shè)計合理。3.4.3模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A模架裝置長寬尺寸和注塑機(jī)設(shè)備拉桿機(jī)構(gòu)間距尺寸大小通過下式進(jìn)行校核，具體如下：模具長×模具寬<拉桿面積本次設(shè)計注射模具模架裝置的長寬尺寸大小是350x400mm，所用注塑機(jī)設(shè)備拉桿加工內(nèi)間距尺寸大小是455x455mm，故本文設(shè)計所用注塑機(jī)設(shè)備能夠較好滿足本文設(shè)計制造注射模具的各個安裝尺寸。B校核注射模具的閉合高度尺寸是否滿足實際注射成型加工生產(chǎn)：計算可得：Hmax＞H＞Hmin，滿足條件，設(shè)計合理。3.4.4開模行程校核注塑機(jī)設(shè)備頂出脫模機(jī)構(gòu)所具有的行程尺寸大小必須滿足注射模具在實際注射成型加工生產(chǎn)過程中的開模行程尺寸要求，通過下式對注射模具開模行程尺寸大小進(jìn)行校核計算，具體如下：；在本次設(shè)計制造注射模具中，注射模具頂出脫模結(jié)構(gòu)的總行程要求H=55+220+10=285mm，本次初選HTF160J/TJ型注塑機(jī)設(shè)備所具有的開模行程尺寸大小是310mm，故設(shè)計合理。

第四章型腔布局與分型面設(shè)計型芯部件，型腔部件以及成型零部件等共同構(gòu)成注塑模具的成型零件，需要結(jié)合實際成型加工生產(chǎn)的相關(guān)參數(shù)對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)設(shè)定。4.1型腔的布局本次設(shè)計注射模具以一模四腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計，選用點澆口結(jié)構(gòu)形式，如下圖4-1所示的是注射模具型腔布局結(jié)構(gòu)示意圖：圖4-1注射模具型腔布局結(jié)構(gòu)示意圖4.2分型面的設(shè)計注塑模具型芯部分和型腔部分跟隨模具動定模打開的面便是注塑模具的分型面，其會對塑件產(chǎn)品實際的結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生較為直接的影響。在實際生產(chǎn)中，還需要結(jié)合注塑模具的實際需求在注塑模具分型面位置開設(shè)用于排氣的排氣槽結(jié)構(gòu)，也可能在該位置設(shè)計安裝滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。設(shè)計選定注塑模具分型面需要考慮以下方面:1.需要在塑件產(chǎn)品最大外輪廓位置選定分型面。2.不能對塑件產(chǎn)品的脫模頂出過程產(chǎn)生影響。3.需要確保塑件產(chǎn)品的精度滿足實際標(biāo)準(zhǔn)。4.需要確保塑件產(chǎn)品的外觀表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求。5.不能增大加工制造模具的難度。6.不能對注塑模具成型面積產(chǎn)生不良影響。7.不能影響注塑模具的排氣效果。8.不能影響注塑模具的側(cè)向抽芯過程。圖4-2塑件產(chǎn)品分型面示意圖

第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計5.1主流道的設(shè)計注射模具澆口襯套部件和注塑機(jī)設(shè)備噴嘴裝置之間需要滿足以下關(guān)系：D=d+(0.5~1)mmR1=R2+(1~2)mm如下圖5-1所示的是本文設(shè)計注射模具主流道形狀結(jié)構(gòu)示意圖：圖5-1主流道結(jié)構(gòu)示意圖5.2主流道襯套的設(shè)計本次設(shè)計注射模具選擇標(biāo)準(zhǔn)定位環(huán)部件以及標(biāo)準(zhǔn)澆口襯套部件；如下圖5-2所示的是注射模具襯套部件固定形式結(jié)構(gòu)示意圖：圖5-2襯套部件結(jié)構(gòu)示意圖5.3分流道的設(shè)計塑料料流經(jīng)過注塑模具主流道后就會進(jìn)入分流道，需要能夠盡量快的流入至注塑模具的型腔內(nèi)部，盡量降低溫度損失，故需要拋光處理注塑模具流道結(jié)構(gòu)哦表面，盡量減少料流的流動阻力，同時能夠適當(dāng)增大注塑設(shè)備的注射壓力，分流道結(jié)構(gòu)尺寸需要小于主流道結(jié)構(gòu)尺寸。注塑模具分流道結(jié)構(gòu)尺寸在塑件產(chǎn)品壁厚尺寸上增加2至3mm，本文設(shè)計以圓形截面結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具的分流道，控制其直徑尺寸范圍區(qū)間下3至10mm。在設(shè)計確定注塑模具分流道結(jié)構(gòu)的過程中，需要盡量避免轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)以及彎折結(jié)構(gòu)，以平衡式結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置設(shè)計。如下圖3-5所示的是本文注塑模具分流道結(jié)構(gòu)示意圖:圖5-3分流道結(jié)構(gòu)截面圖5.4澆口的選擇在注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計過程中，需要重點考慮澆口的結(jié)構(gòu)及其位置，其會對塑件產(chǎn)品產(chǎn)生較為直接的影響。生產(chǎn)實際中較為多用的幾種澆口類型:直接式結(jié)構(gòu)澆口，潛入式結(jié)構(gòu)澆口，側(cè)入式結(jié)構(gòu)澆口，點式結(jié)構(gòu)澆口以及牛角式結(jié)構(gòu)澆口。澆口結(jié)構(gòu)能夠在分流道和塑件產(chǎn)品間起到連接作用，在滿足實際需求的前提下，需要盡量減少澆口結(jié)構(gòu)尺寸，如此能夠確保注塑成型加工生產(chǎn)所得塑件產(chǎn)品具有較好的外觀質(zhì)量，能夠最大程度避免出現(xiàn)溶接痕跡，確保塑件產(chǎn)品的強(qiáng)度滿足實際使用標(biāo)準(zhǔn)。綜上，本文設(shè)計以點澆口結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)設(shè)計制造注塑模具。

第六章成型零件的設(shè)計6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1.1型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具型腔部分的作用是成型加工塑件產(chǎn)品的外觀表面，為了確保成型效果，需要在型腔部分上布置設(shè)計澆注系統(tǒng)的流道結(jié)構(gòu)和一定數(shù)量的冷卻水道結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計以鑲嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計制造注塑模具的型腔部分，如此能夠有效簡化加工流程，降低加工難度。如下圖6-1所示的是本文設(shè)計注塑模具型腔部分結(jié)構(gòu)示意圖:圖6-1型腔部分結(jié)構(gòu)圖6.1.2型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模具型腔部分的作用是成型加工塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部表面，為了確保成型效果，需要在型芯部分上布置設(shè)計澆注系統(tǒng)的流道結(jié)構(gòu)和一定數(shù)量的冷卻水道結(jié)構(gòu)。本次設(shè)計以鑲嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計制造注塑模具的型芯部分，如此能夠有效簡化加工流程，降低加工難度。如下圖6-2所示的是本文設(shè)計注塑模具型芯部分結(jié)構(gòu)示意圖:圖6-2型芯部分結(jié)構(gòu)圖6.2成型零件工作尺寸計算6.2.1外形尺寸已知：LM==60mm,LM=60.30=56mm,LM=56.28=36mm,LM=36.18=10mm,LM=10.05=80mm,LM=80.40=16mm,LM=16.04=13mm,LM=13.06=17mm,LM=17.08=2mm,LM=2.01式中：s——塑料材料的平均收縮率，PP為0.5%；——塑件產(chǎn)品的外徑尺寸（取45mm）；——修正系數(shù)大小，0.75；——塑件產(chǎn)品的尺寸公差；——模具的加工制造誤差。6.3側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計6.3.1抽拔力如果成型加工塑件產(chǎn)品側(cè)壁位置存在凸起結(jié)構(gòu)、小孔結(jié)構(gòu)以及卡扣結(jié)構(gòu)等，該塑件產(chǎn)品則不能正常順著注塑模具的脫模方向順利完成脫模，故需要借助抽芯機(jī)構(gòu)來輔助完成?；谙率皆O(shè)計計算注射模具的抽拔力F：F=式中；基于下式設(shè)計計算受彎曲力大小：式中6.3.2抽芯距注射模具的抽芯距尺寸等于側(cè)孔結(jié)構(gòu)深度尺寸加上安全距離（2-3mm）?；谙率皆O(shè)計計算注射模具的抽芯距尺寸：式中：=9mm圖6-2注射模具抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖

第七章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計7.1主要導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)在本文設(shè)計制造的整套注塑模具中，導(dǎo)柱部件、導(dǎo)套部件以及復(fù)位桿部件等共同構(gòu)成注塑模具的定位導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，一般需要將這些零部件設(shè)計成圓柱形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱部件和導(dǎo)套部件需要具備較好的剛度以及強(qiáng)度，同時需要對其表面進(jìn)行拋光處理，并要準(zhǔn)確定位，導(dǎo)向不能出現(xiàn)偏差情況。7.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式在本文設(shè)計的注塑模具中，已選用標(biāo)注的模具模架系統(tǒng)，故已確定導(dǎo)柱部件以及導(dǎo)套部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)。結(jié)合本文設(shè)計注塑模具的實際需求，以凸臺結(jié)構(gòu)設(shè)計制造注塑模具的導(dǎo)柱部件，同時需要在導(dǎo)柱部件頂端位置開設(shè)R形結(jié)構(gòu)的儲油槽，該油槽結(jié)構(gòu)既能夠儲存潤滑油，又能夠配合導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)完成排氣。以H7/m6配合公差裝配注塑模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，保持對稱，位置公差需要控制在±0.05以內(nèi)。如下圖所示的是本文設(shè)計注塑模具導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。7.3導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如下圖7-1所示的是注射模具帶頭導(dǎo)柱部件結(jié)構(gòu)圖：圖7-1注射模具帶頭導(dǎo)柱部件結(jié)構(gòu)圖7.4導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如下圖7-1所示的是注射模具帶頭導(dǎo)套部件結(jié)構(gòu)圖：圖7-2注射模具帶頭導(dǎo)套部件結(jié)構(gòu)圖

第八章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計8.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計的總原則注塑成型加工完成之后，塑件產(chǎn)品會具有一定程度的收縮性，其會包裹住模具的型芯，在脫模過程中需要克服摩擦力以及真空大氣壓。注塑模具脫模系統(tǒng)在把塑件產(chǎn)品頂出模具的過程中，不能對塑件產(chǎn)品產(chǎn)生任何損壞，故需要合理設(shè)定頂出機(jī)構(gòu)的頂出位置。注塑模具頂出系統(tǒng)包括頂桿部件、頂板部件、頂針底板部件、復(fù)位桿部件以及復(fù)位彈簧部件等，需要根據(jù)注塑模具實際情況按照標(biāo)準(zhǔn)合理設(shè)計注塑模具的各個部件。8.2推桿設(shè)計8.2.1推桿部件的結(jié)構(gòu)形狀本次設(shè)計中的塑件產(chǎn)品適合采用圓形截面結(jié)構(gòu)推桿部件實現(xiàn)脫模和頂出，如下圖8-1所示的是本文設(shè)計注射模具推桿脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖。圖8-1推桿脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖8.2.2推桿的位置和布局脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計制造在整個模具的設(shè)計生產(chǎn)過程中至關(guān)重要，需要嚴(yán)格遵循以下方面設(shè)計制造注塑模具的脫模頂出系統(tǒng):（1）需要平衡布置設(shè)計注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)，確保注塑成型加工生產(chǎn)的塑件產(chǎn)品可以保持受力均勻，以免塑件產(chǎn)品在脫模頂出過程中出現(xiàn)不良變形情況。（2）需要結(jié)合塑件產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)及其使用性能，確保成型所得塑件產(chǎn)品具有較為優(yōu)良的外觀表面，盡量在較為隱蔽的位置布置設(shè)計模具的頂出機(jī)構(gòu)，不能對塑件產(chǎn)品產(chǎn)生任何不良影響。（3）需要在塑件產(chǎn)品能夠最大受力位置布置設(shè)計注塑模具的頂出機(jī)構(gòu)，如此可以確保最大脫模力，避免脫模頂出過程損壞塑件產(chǎn)品。（4）如果塑件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在較深骨位結(jié)構(gòu)，為了塑件產(chǎn)品能夠順利實現(xiàn)脫模，需要為注塑模具設(shè)計制造脫模機(jī)構(gòu)。（5）盡可能在塑件產(chǎn)品的圓角位置或者是斜角位置布置設(shè)計注塑模具的頂桿部件的頂出位置。（6）盡量以對稱方式布置設(shè)計注塑模具的頂桿機(jī)構(gòu)，確保其能夠產(chǎn)生均勻的頂出力。（7）頂桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)不能干涉滑塊部件的運(yùn)行狀態(tài)以及抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。（8）頂桿機(jī)構(gòu)不能離注塑模具成型零件鑲件過近，需要確保注塑模具成型零部件的強(qiáng)度以及剛度均能夠滿足實際實際要求。（9）注塑模具的頂出系統(tǒng)不能與注塑模具各個成型零件冷卻水道產(chǎn)生相互干涉。（10）注塑模具頂桿部件的邊緣位置和注塑模具邊緣位置需要距離1至2mm，確保注塑模具的成型零件具有足夠高的剛度以及強(qiáng)度。第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計注射機(jī)設(shè)備融化塑料顆粒至融熔狀態(tài)，注射至模具型腔內(nèi)部，然后待塑件冷卻成型，該成型過程是在塑料材料和注塑模具二者之間的溫差中實現(xiàn)的。塑料材料的注塑溫度范圍區(qū)間在200-300度，而模具自身溫度不能太高，作業(yè)人員要能夠輕微觸碰，一般將注塑模具的溫度塑件控制在40-80度。在實際的注塑成型加工生產(chǎn)過程中，需要基于實際所用塑料材料所對應(yīng)的成型溫度，然后合理調(diào)節(jié)注塑模具的溫度，在滿足實際使用情況下，需要盡量加快模具的冷卻效應(yīng)，如此能夠有效縮短注塑模具的冷卻成型加工生產(chǎn)周期。但是整個冷卻過程需要保持均勻，以免塑件產(chǎn)品出現(xiàn)受熱不均的現(xiàn)象，從而影響到成型加工生產(chǎn)塑件變色的質(zhì)量。在為注塑模具設(shè)計制造模架溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的過程中，第一步就需要了解掌握注塑成型加工生產(chǎn)所用塑料材料的基本物理性能，確定注塑溫度以及合理的模具溫度，基于相關(guān)參數(shù)做出合理調(diào)節(jié)：（1）若注塑成型加工生產(chǎn)過程中塑料材料的溫度達(dá)不到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，注塑模具需要增設(shè)加熱裝置。（2）若注塑成型加工生產(chǎn)壁厚尺寸相對較大的塑件產(chǎn)品，為避免塑件產(chǎn)品出現(xiàn)收縮的不良情況，需要為注塑模具增設(shè)加熱裝置。（3）若注塑模具成型溫度超出所用材料的預(yù)定溫度，需要為注塑模具增設(shè)加熱裝置。（4）需要為注塑模具設(shè)計安裝冷卻系統(tǒng)，如此能夠有效縮短冷卻成型時間，可以縮短注塑成型加工的生產(chǎn)周期時長，在一定程度上提高了注塑成型加工生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，同時能夠有效較低模具溫度。9.1模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（1）需要均勻布置注射模具冷卻水道之間的間距尺寸，確保塑件產(chǎn)品的冷卻成型加工生產(chǎn)過程要相對較為均勻。（2）注塑模具冷卻水道合理的直徑尺寸范圍區(qū)間是6至14mm，其和塑件產(chǎn)品之間的間距尺寸范圍區(qū)間是15至30mm，需要根據(jù)塑件產(chǎn)品的實際情況合理設(shè)定間距尺寸，間距尺寸過大過小均會直接影響到成型加工生產(chǎn)所得工件產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。（3）需要在避開注塑模具澆注系統(tǒng)的位置布置設(shè)計冷卻水道，以防過快冷卻，造成壓力損失，還會影響注塑速度。（4）需要結(jié)合塑件產(chǎn)品成型加工生產(chǎn)過程中的溶接線位置合理布置設(shè)計注塑模具的冷卻水道。（5）注塑模具冷卻水道需要設(shè)計制造成閉合回路結(jié)構(gòu)，且需要確保冷卻水道結(jié)構(gòu)的密封性。（6）盡量把注塑模具冷卻水嘴接頭端設(shè)計在模具作業(yè)人員的背面位置，如此能夠確保作業(yè)人員的操作工作以及調(diào)試工件均不受影響。（7）模具上下兩個部分需要分別設(shè)計冷卻水道結(jié)構(gòu)，如此利于模具部件的加工制造。（8）需要結(jié)合加工制造工藝，合理設(shè)計注塑模具的冷卻水道結(jié)構(gòu)，需要結(jié)合相關(guān)機(jī)床設(shè)備的加工工藝性水平。結(jié)合本文設(shè)計注塑模具的實際情況，綜合相關(guān)因素，為本文設(shè)計注塑模具設(shè)計制造環(huán)繞式結(jié)構(gòu)冷卻水道，如下圖所示的是本文設(shè)計注塑模具冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖。圖9-1本文設(shè)計注塑模具冷卻水道結(jié)構(gòu)示意圖9.2冷卻系統(tǒng)計算9.2.1計算塑件每小時注射量設(shè)定一個注射周期內(nèi)的注射周期為2~5s，冷卻周期為25s，保壓時間為15s，模具打開去除塑件的時間為5s，得到一個注射周期的整體最長時間為50s。一個小時內(nèi)的注塑成型次數(shù)為：n=由此計算每個小時內(nèi)，模具總的注射質(zhì)量W，根據(jù)以下公式校核：W=M×nW——單位時間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，kg/H；M——一次注塑成型的塑件質(zhì)量（根據(jù)ρv），kg；n——每小時的注射次數(shù)；W=5×1.05×72=0.378Kg/H9.2.2計算范圍時間內(nèi)的釋放熱量根據(jù)如下公式計算Q=WQ1Q——單位時間內(nèi)的釋放熱量，KJ/H；W——單位時間內(nèi)模具成型總的質(zhì)量，0.378kg/H；Q1Q=0.378×350=132kJ9.2.3水的體積流量按照注塑車間室溫條件下，采用水冷方式作業(yè)降低模溫，模具進(jìn)水口溫度約20°?，經(jīng)過模具一個循環(huán)周期后出出水口溫度約為25°?，水流速度為湍流狀態(tài)，進(jìn)出水口溫度誤差為5℃左右【13】。在一個單位時間內(nèi)，熔融狀態(tài)下凝料固化成型時產(chǎn)生的熱量等于冷卻系統(tǒng)水管帶走熱量，校核公式如下。qv=qQ——單位時間內(nèi)的釋放熱量，132KJ/H；ρ——冷卻水的密度，取1×10c1q1q2q9.2.4求冷卻水道直徑φ冷卻水道設(shè)計一般根據(jù)塑件大小、布局、高度等等因素來決定的，水道直徑常用一般有6、8、10、12mm等等，設(shè)計水道就是為了冷卻塑件而言的，因為本次設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)一般，根據(jù)水的體積流量，再通過分析塑件和查閱相關(guān)資料和手冊，選用直徑選擇冷卻水管道的直徑為6mm，滿足要求。本次設(shè)計水道設(shè)計充分冷卻產(chǎn)品【16】，具體冷卻系統(tǒng)設(shè)計如下所示：

第十章模具的裝配在設(shè)計以及加工制造完成整套注射模具后，便需要根據(jù)模具的總裝配圖