生產(chǎn)組織課件

工廠佈置生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程組織形式成組技術(shù)、柔性製造系統(tǒng)與清潔生產(chǎn)ERP及5S簡介生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠佈置一、廠址選擇

不同的廠址選擇，會對企業(yè)產(chǎn)生三個方面的重要影響：企業(yè)初建時的投資數(shù)額和建設(shè)速度。企業(yè)建成以後的廠內(nèi)佈置和企業(yè)的發(fā)展前景。會對企業(yè)建成後的成本費用產(chǎn)生重要影響，

(一)廠址選擇應(yīng)考慮的因素

1．地理條件。2．氣候條件。

3．交通運輸條件。4．資源條件。

5．能源供應(yīng)條件。6．水源與排水條件。

7．廠址四周應(yīng)有適當(dāng)?shù)臄U展餘地。

8．環(huán)境保護要求。

9．職工的生活、醫(yī)療條件。

10．開展教育、科研和生產(chǎn)協(xié)作的條件。

11．勞動力來源。

12．產(chǎn)品的銷售條件和所處的競爭環(huán)境。

13．建廠的投資費用。

曹妃甸港位於塘沽新港和秦皇島港之間，地處唐山市灤南縣南堡地區(qū)的曹妃甸灘，西北方向距北京約225公里，距唐山市85公里，是渤海最深點，天然海溝直通渤海海峽。

據(jù)初步研究論證，在曹妃甸建設(shè)一個具有國際先進水準的鋼鐵廠，有三大優(yōu)勢：一是曹妃甸是我國少有的不需要開挖人工航道和港池，可停靠25萬噸級船舶的大型深水港址，有利於鋼鐵企業(yè)的原料和產(chǎn)品充分利用國內(nèi)外兩個市場和兩種資源；二是冀東地區(qū)已探明鐵礦保有儲量44億噸，是全國三大鐵礦區(qū)之一，目前保護較好，尚未開發(fā)，可為鋼鐵廠提供可靠的鐵礦石保障；三是曹妃甸島與陸地之間有150平方公里的灘塗地，建廠可不佔用耕地。

首鋼新址---曹妃甸

首鋼集團董事長朱繼民在接受新華社記者採訪時說，選址於渤海灣的曹妃甸，主要是它地處港口，可以建設(shè)一個類似寶鋼的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，並可以以此為基礎(chǔ)，完成首鋼、唐鋼（唐山鋼鐵公司）的重組。通過發(fā)揮新基地在產(chǎn)品、成本、規(guī)模、效益等方面的綜合優(yōu)勢，達到限制小廠發(fā)展規(guī)模，以及使其隨市場競爭自行退出或是併入集團的目的。有利於總體提升華北以至我國鋼鐵業(yè)在國際競爭中的地位，更是首鋼通過搬遷獲得的自身發(fā)展難得的機遇。

據(jù)瞭解，首鋼自從1994年就開展曹妃甸20萬噸級進口礦石碼頭工程研究工作。其間，首鋼總公司、唐鋼集團公司、唐山市政府等聯(lián)合組建了前期工作機構(gòu)，開展了港區(qū)地質(zhì)、地貌、氣象、水文、冰況及海洋動力、泥沙運動等專項調(diào)研和數(shù)學(xué)、物理模型試驗，並完成港區(qū)總體佈局規(guī)劃、運輸系統(tǒng)論證等重點研究課題。先後聘請了14名兩院院士為專案顧問，參與論證的專家超過3600人，為專案論證審批工作提供了充分、可靠的科學(xué)依據(jù)。這些前期工作共投入6000多萬元。

(二)廠址選擇的方法

1．損益分歧點分析法

通過計算不同廠址在相同計畫年產(chǎn)量下，損益分歧點產(chǎn)量的大小選址。損益分歧點產(chǎn)量最小的方案就是最優(yōu)方案。2．分等加權(quán)法

列出管理者認為應(yīng)該考慮的影響廠址選擇的因素，並視重要程度給以權(quán)重。二、工廠總平面佈置(一)工廠總平面佈置的原則使運輸線路盡可能短，減少或避免往返運輸，節(jié)約運輸費用。有密切聯(lián)繫的車間應(yīng)靠近佈置。減少不必要空地，佈置應(yīng)盡可能緊湊，但須注意防火、採光、衛(wèi)生等要求。要考慮到工廠的長遠規(guī)劃，儘量和將來的廠內(nèi)佈置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有餘地。要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。(二)廠內(nèi)佈置的設(shè)計方法

1．生產(chǎn)活動關(guān)係圖法2．物料流量分析法3．塊狀區(qū)劃圖法思考:某印刷企業(yè)的廠內(nèi)佈置三、車間佈置

(一)設(shè)備佈置的形式工藝專業(yè)化形式，是指把相同類型的設(shè)備佈置在一起，又叫機群式佈置產(chǎn)品專業(yè)化形式，是指將所有生產(chǎn)設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列，又叫對象專業(yè)化佈置綜合式佈置(二)設(shè)備佈置的原則按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序佈置設(shè)備，使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短，多設(shè)備看管條件下，設(shè)備間運送距離最短，便於工人操作和方便運輸加速設(shè)備間的物料流動，各工序間設(shè)備生產(chǎn)能力做到綜合平衡，減少在製品佔用合理佈置工作地，確保安全充分利用車間生產(chǎn)面積和生產(chǎn)設(shè)備注意維護設(shè)備精度、照顧設(shè)備工作的特點(三)設(shè)備佈置的工具和方法1．設(shè)備佈置工具2．設(shè)備佈置方法一般包括佈置草圖、佈置範本和佈置模型三種。從——至表法的基本步驟為：①選擇典型零件，制定典型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備；②制定設(shè)備佈置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離；③確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本；④用實驗法確定最滿意的佈置方案。第二節(jié)生產(chǎn)過程組織一.生產(chǎn)過程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過程及其特性1．生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程，是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程，是按一定客觀要求組織起來的勞動過程和自然過程的總合。2．生產(chǎn)過程的特性（1）生產(chǎn)技術(shù)特性（2）生產(chǎn)過程特性（3）產(chǎn)品、工藝的標準化程度（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成

（1）工作地（2）工作中心2．生產(chǎn)過程的任務(wù)性構(gòu)成1．生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)性構(gòu)成（1）工序（2）工藝階段

一般可以將生產(chǎn)過程劃分為生產(chǎn)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程四個部分生產(chǎn)準備過程基本生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程二、生產(chǎn)過程組織的客觀要求

生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的比例性生產(chǎn)過程的節(jié)奏性生產(chǎn)過程的適應(yīng)性和準時性

三、生產(chǎn)類型

（一）生產(chǎn)類型的劃分方法工序數(shù)目法工序大數(shù)量係數(shù)法（二）企業(yè)生產(chǎn)類型的分類

（1）訂貨生產(chǎn)方式（2）存貨生產(chǎn)方式1．按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式2．按工藝過程的連續(xù)性劃分（1）流程式生產(chǎn)(連續(xù)型生產(chǎn))（2）加工裝配式生產(chǎn)(離散型生產(chǎn))3．按生產(chǎn)方法劃分

（1）合成型（2）分解型（3）提取型（4）調(diào)製型4．按生產(chǎn)任務(wù)的重複程度和工作地專業(yè)化程度劃分（1）單件生產(chǎn)。是指工作地經(jīng)常變動地完成很不固定的工作的生產(chǎn)，同一產(chǎn)品只生產(chǎn)一件或數(shù)件，工作地專業(yè)化程度很低。（2）成批生產(chǎn)。是指工作地輪換地加工成批零件，一批相同的零件加工完以後，調(diào)整設(shè)備，再加工另一批零件。（3）大量生產(chǎn)。是指工作地固定地完成一道或幾道工序，工作地專業(yè)化程度很高。第三節(jié)生產(chǎn)過程的空間組織

生產(chǎn)過程的組織是指對構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時間上進行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運動的客觀規(guī)律，進行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計。生產(chǎn)過程的空間組織方式大體可分為工藝專業(yè)化形式、產(chǎn)品專業(yè)化形式和綜合形式。一、工藝專業(yè)化形式

工藝專業(yè)化形式，是指按照生產(chǎn)工藝性質(zhì)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位的一種產(chǎn)品生產(chǎn)空間組織形式。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位中,集中著同種類型的工藝設(shè)備,對企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工.優(yōu)點:(1)加工對象可變，適應(yīng)性強(2)設(shè)備利用率高，系統(tǒng)維護成本低(3)便於技術(shù)管理和工人技術(shù)水準的提高缺點:(1)加工對象的中間周轉(zhuǎn)路線長，運輸量大(2)在製品佔用量大，資金佔用多且周轉(zhuǎn)緩慢(3)分工過細，工作單一，協(xié)調(diào)困難(4)一般多採用通用設(shè)備，生產(chǎn)效率低，適應(yīng)性較差工藝專業(yè)化形式的優(yōu)缺點:

二、對象專業(yè)化形式

對象專業(yè)化形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。它是按照產(chǎn)品(零部件)的不同來設(shè)置生產(chǎn)單位的，是以加工對象的全部或大部分工藝為中心，建立工作中心。對象專業(yè)化的優(yōu)缺點:優(yōu)點：(1)流程合理，可以縮短加工對象的運輸過程，縮短生產(chǎn)周期，且運輸量小。(2)節(jié)約加工時間和流動資金佔用。(3)便於協(xié)調(diào)。(4)可採用專用設(shè)備，生產(chǎn)效率高。缺點:(1)適應(yīng)能力差。

(2)設(shè)備利用率低。

(3)系統(tǒng)受單獨設(shè)備影響大第四節(jié)生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)週期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗收入庫所需要的全部時間。產(chǎn)品或零部件等加工對象在各工序之間的移動方式，主要有：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式t１t３工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ順t４一、順序移動方式

順序移動方式，是指一批零部件或產(chǎn)品在上道工序的加工全部完成以後，才整批地從上道工序轉(zhuǎn)入下道工序加工。

二、平行移動方式

平行移動方式，是指每個零件在上一道工序的加工結(jié)束以後，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進行加工。t１工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平t３t４三、平行順序移動方式

平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。t１t３Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平順t４t１

在選擇生產(chǎn)過程的時間組織形式時，還要考慮其他一些因素：生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式生產(chǎn)類型零件的重量和工序勞動量的大小情況設(shè)備調(diào)整所需時間的長短接受訂貨的緊急程度第五節(jié)生產(chǎn)過程組織形式一、生產(chǎn)線

(一)進行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟技術(shù)可行性論證(二)按照零部件的工藝特點和結(jié)構(gòu)特點進行分類，對加工工藝相近的零部件進行集中生產(chǎn)或成組加工(三)確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量(四)生產(chǎn)線的平面佈置(一)流水線的特點：1．工作地高度專業(yè)化2．工藝過程順序完整地集中在同一工作中心3．工作地數(shù)目與加工時間成比例4．工序有節(jié)奏地生產(chǎn)二、流水線(二)流水線的分類

固定流水線移動流水線間斷流水線連續(xù)流水線強制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍的流水線單一對象的流水線多對象的流水線

組織一條良好的流水線生產(chǎn)線，需要按如下步驟進行(三)流水線的組織

1．進行組織流水線的經(jīng)濟、技術(shù)可行性分析。2．計算流水線的節(jié)拍3．組織工序同期化（生產(chǎn)線平衡）4．確定工作地數(shù)和設(shè)備的合理數(shù)量，計算設(shè)備的負荷係數(shù)5．確定用工人數(shù)6．確定節(jié)拍性質(zhì)及實現(xiàn)方法，選擇流水線運輸工具，進行流水線平面佈置三、自動線

自動線，是指技術(shù)上更為先進的一種生產(chǎn)組織形式，它是在生產(chǎn)線和流水線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是由自動化機器設(shè)備實現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。

自動線具有降低工資成本、加速流動資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)週期、穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)點。但是，自動線投資數(shù)額巨大，回收期長，自動線任一地方出現(xiàn)小故障，都會造成自動線生產(chǎn)的中斷。第六節(jié)ERP及5S簡介一、ERP簡介（一）ERP的核心思想和基本特徵ERP的基本特徵表現(xiàn)在如下幾個方面：超越了MRP（Ⅱ）範圍和集成功能。支持混合方式的製造環(huán)境。支持動態(tài)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績效。