HYT 061-2017 中空纖維微濾膜組件

代替HY/T061—2002中空纖維微濾膜組件I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4要求 25檢測方法 36檢驗規(guī)則 5 6附錄A(規(guī)范性附錄)無殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測裝置 7附錄B(規(guī)范性附錄)殼式中空纖維微濾膜組件通量檢測裝置 8附錄C(規(guī)范性附錄)無殼式中空纖維微濾膜組件通量檢測裝置 9Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替HY/T061—2002《中空纖維微濾膜組件》,與HY/T061—2002相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了“微濾”和“純水通量”共2條定義(見3.1和3.4,2002年版的3.1和3.2);——刪除了“起始泡點壓力”和“膜孔徑”共2條定義(見2002年版的3.3和3.4);——刪除了分類與型號(見2002年版的第4章);——刪除了“基本要求”和“技術(shù)要求”中與膜組件主要性能要求不相關(guān)的內(nèi)容，修改為“外觀”“完整性”“通量”和“產(chǎn)水水質(zhì)”共4項要求(見4.1、4.2、4.3和4.4,2002年版的5.1和5.2);——刪除了參照HY/T051試驗方法中針對膜絲的“外觀”“滲漏”“純水通量”和“起始泡點壓力和膜孔徑計算”4項試驗方法(見2002年版的6.1、6.2、6.3和6.4);——增加了適用于中空纖維微濾膜組件的“外觀”“完整性”“通量”和“產(chǎn)水水質(zhì)”共4項檢測方法——修改了型式檢驗方法和判定規(guī)則(見6.4.2和6.5,2002年版的7.2.4);——增加了使用說明書中應(yīng)包含的參數(shù)(見7.2.2.2);——修改了對運輸和貯存的要求(見7.3和7.4,2002年版的8.3和8.4);——刪除了中空纖維微濾膜組件規(guī)格尺寸和參考資料(見2002年版的附錄A和附錄B);——增加了完整性檢測裝置和通量檢測裝置的示意圖(見附錄A、附錄B和附錄C)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國海洋標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC283)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津膜天膜科技股份有限公司、國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所、山東招金膜天有限責(zé)任公司、北京碧水源膜科技有限公司、三達膜科技(廈門)有限公司、天邦膜技術(shù)國家工程研究中心有限責(zé)任公司、天津膜天膜工程技術(shù)有限公司、浙江東大環(huán)境工程有限公司、海南立異凈水科技實業(yè)有限公司、華東理工大學(xué)、杭州求是膜技術(shù)有限公司、杭州天創(chuàng)環(huán)境科技股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1中空纖維微濾膜組件本標(biāo)準(zhǔn)適用于殼式和無殼式中空纖維微濾膜組件的科研、生產(chǎn)、使用和管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5750.4—2006生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法感官性狀和物理指標(biāo)GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T9174一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB17378.4—2007海洋監(jiān)測規(guī)范第4部分：海水分析GB/T20103—2006膜分離技術(shù)術(shù)語HY/T112—2008超濾膜及其組件DL/T588水質(zhì)污染指數(shù)測定3術(shù)語和定義GB/T20103—2006界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T20103—2006中的一些術(shù)語和定義。以壓力為驅(qū)動力，分離0.01μm至數(shù)μm的微粒的過程。由中空纖維膜、封閉式殼體及封端樹脂澆鑄而成的，通過正壓推動過濾的中空纖維膜組件。無殼式中空纖維膜組件shell-freehollowfibermembranemodule由中空纖維膜及封端樹脂澆鑄而成的，通過負(fù)壓抽吸過濾的開放式中空纖維膜組件。單位時間單位膜面積透過組分的量。2跨膜壓差transmembranepressure,TMP原水進、出口壓力平均值和產(chǎn)水側(cè)壓力值的差。在規(guī)定的運行條件下，膜元件、組件或裝置單位時間所生產(chǎn)的產(chǎn)品水的量。對水體中分散的微細(xì)懸浮性粒子使水透明度降低程度的一種度量。由堵塞0.45μm微孔濾膜的速率所計算得出的、表征水中細(xì)微懸浮固體物含量的指數(shù)?？稍谝?guī)定條件下經(jīng)過濾或離心除去的物質(zhì)。4要求4.2.1殼式中空纖維微濾膜組件完整性殼式中空纖維微濾膜組件在其標(biāo)稱的最大工作壓力下，以氣泡觀察法進行檢測時應(yīng)無連續(xù)氣泡4.2.2無殼式中空纖維微濾膜組件完整性無殼式中空纖維微濾膜組件在0.02MPa氣壓下，以氣泡觀察法進行檢測時應(yīng)無連續(xù)氣泡出現(xiàn)。4.3通量4.3.1殼式中空纖維微濾膜組件通量除非另有說明，檢測用水應(yīng)使用符合GB/T6682中三級或三級以上純度的水為進水，在膜組件的跨膜壓差保持在0.10MPa,檢測水溫穩(wěn)定在(25±1)℃時，殼式中空纖維微濾膜組件的初始通量應(yīng)不低于150L/(m2·h)。4.3.2無殼式中空纖維微濾膜組件通量除非另有說明，檢測用水應(yīng)使用符合GB/T6682中三級或三級以上純度的水為進水，在運行壓力3保持在負(fù)壓0.05MPa,檢測水溫穩(wěn)定在(25±1)℃時，無殼式中空纖維微濾膜組件的初始通量應(yīng)不低于以蒸餾水和平均粒徑10μm的滑石粉配制成的懸浮固體含量為20mg/L～30mg/L的膠體溶液為進水，中空纖維微濾膜組件的產(chǎn)水水質(zhì)應(yīng)符合表1的要求。懸浮固體(SS)淤泥密度指數(shù)(SDI)僅當(dāng)產(chǎn)水作為反滲透進水時要求SDI≤3.0。5檢測方法5.1外觀檢測在自然光條件下，采用目視法進行外觀檢測，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.1的要求。5.2.1殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測殼式中空纖維微濾膜組件的完整性應(yīng)按HY/T112—2008中6.8要求的方法進行檢測，檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.1的要求。5.2.2無殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測5.2.2.1無殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測裝置要求如下：按圖A.1所示連接膜組件檢測裝置，檢測前應(yīng)確保檢驗所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件配置齊全，且檢驗合格。壓力表的準(zhǔn)確度等級應(yīng)不低于1.6級，且在檢定周期內(nèi)。5.2.2.2無殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測步驟如下：a)將壓縮空氣管口與膜組件產(chǎn)水口連接；b)將待驗?zāi)そM件置于水箱中充分浸潤，并使水沒過膜組件2cm以上；c)打開壓縮空氣，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥至設(shè)定的檢測壓力，打開進氣閥，向膜組件膜絲內(nèi)部充入氣體；d)當(dāng)氣壓穩(wěn)定在0.02MPa,并保持2min時，觀察膜組件是否有連續(xù)的氣泡出現(xiàn)；f)檢驗結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的要求。5.3通量檢測5.3.1殼式中空纖維微濾膜組件通量檢測5.3.1.1殼式中空纖維微濾膜組件通量檢測裝置要求如下：按圖B.1所示連接膜組件檢測裝置，檢測前應(yīng)確保檢測裝置所需的壓力表、安全裝置、閥門等附件4c)待檢測系統(tǒng)穩(wěn)定運行15min,讀取設(shè)備產(chǎn)水流量計讀數(shù)Q;d)計算中空纖維微濾膜組件的有效膜面積S。 (1)a)向水箱中注入符合4.3.2要求的水，將待驗?zāi)そM件置于水箱中充分浸潤，并使水沒過c)檢測系統(tǒng)穩(wěn)定運行15min,讀取設(shè)備產(chǎn)水流量計讀數(shù)Q;d)計算中空纖維微濾膜組件的有效膜面積S。產(chǎn)水濁度應(yīng)按GB/T5750.4—2006中第2章的方法進行檢測。產(chǎn)水懸浮固體含量應(yīng)按GB17378.4—2007中第27章的方法進行檢測。55.4.4產(chǎn)水水質(zhì)檢測結(jié)果中空纖維微濾膜組件產(chǎn)水水質(zhì)的檢驗結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。6檢驗規(guī)則6.1檢驗方式中空纖維微濾膜組件檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2組批與抽樣同一種規(guī)格、每天生產(chǎn)數(shù)量為一批次。抽樣檢驗時，按GB/T2828.1的比例進行取樣檢驗。6.3出廠檢驗6.3.1中空纖維微濾膜組件出廠前，都應(yīng)進行出廠檢驗，合格后出廠。6.3.2出廠檢驗項目和檢驗方式按表2的規(guī)定進行。表2檢驗項目檢驗項目出廠檢驗方式產(chǎn)水水質(zhì)6.4型式檢驗6.4.1在下列任一種情況下進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變時；c)停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)正常生產(chǎn)時，每隔一年進行一次；f)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.4.2型式檢驗的樣品應(yīng)為出廠檢驗合格的產(chǎn)品，型式檢驗項目和檢驗方式按表2的規(guī)定進行。6.5判定規(guī)則6.5.1檢驗各項目結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該產(chǎn)品為合格品。6.5.2檢驗各項目結(jié)果中如有不合格項，從原批產(chǎn)品中加倍抽取樣品，對不合格項目進行復(fù)檢。如仍有不合格項，則判定該批產(chǎn)品不合格。67.1標(biāo)志7.1.1中空纖維微濾膜組件出廠時應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容包括：b)產(chǎn)品名稱；e)產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號；f)生產(chǎn)日期等。7.2.1中空纖維微濾膜組件的包裝應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。注意外殼及各接口處應(yīng)給予保護性包7.2.2中空纖維微濾膜組件的包裝箱中應(yīng)附帶以下文件：a)裝箱單；b)檢驗合格證；7.2.2.2使用說明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定，且應(yīng)包含以下使用參數(shù)：b)操作壓力：膜組件應(yīng)標(biāo)明操作壓力適用范圍，單位為兆帕(MPa);c)工作溫度：膜組件應(yīng)標(biāo)明工作溫度適用范圍，單位為攝氏度(℃);d)中空纖維微濾膜組件的使用、維護和清洗方法。中空纖維微濾膜組件的運輸、裝卸過程和裝車高度應(yīng)符合GB/T9174的規(guī)定，運輸和裝卸過程中7.4.1應(yīng)放置于室內(nèi)，室溫范圍5℃~40℃,并要求室內(nèi)通風(fēng)，干燥，清潔，無腐蝕，無污染，遠(yuǎn)離冷、熱源。7.4.3貯存高度根據(jù)實際包裝情況，不應(yīng)使最下層組件包裝被擠壓變形。7無殼式中空纖維微濾膜組件完整性檢測裝置說明：1——壓縮