綜合用房施工組織設計

11.編制說明 22.工程概況 33.施工管理目標 44.施工部署 55.施工進度計劃與工期保證措施 96.施工技術(shù)措施 7.施工質(zhì)量目標及保證措施 8.質(zhì)量保證及措施 9.文明施工和安全生產(chǎn)防護措施 10.施工機械配置 11.施工合理化建議和降低成本措施 12.工程質(zhì)量通病防治措施 13.勞動力需要量計劃 14.主要周轉(zhuǎn)材料需要量計劃 15.施工總平面布置 16.新技術(shù)、新材料、新工藝的應用 21.編制說明1、江蘇省南通市國家級農(nóng)作物品種區(qū)域試驗站建設項目---綜合用房及曬場工程設計圖紙，包括：建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖、電氣施工圖、給2、江蘇省南通市國家級農(nóng)作物品種區(qū)域試驗站建設項目---綜合用房1.2、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)標準代號1工程測量規(guī)范2普通混凝土拌合物性能試驗方法3混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范4混凝土質(zhì)量控制標準5地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范6砌體工程施工驗收規(guī)范7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范8屋面工程技術(shù)規(guī)范9建筑地面工程施工及驗收規(guī)范裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范標準代號1鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程2建筑變形測量規(guī)程33鋼筋焊接及驗收規(guī)程4回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范6普通混凝土配合比設計規(guī)程7建筑施工安全檢查評分標準8建筑砂漿基本性能試驗方法9建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程2.工程概況(1)施工范圍：1、建筑面積約1230平方米的綜合用房2、980平方米曬場：新建水泥曬場2塊，面積共980平方米，其中曬場一面積780平方米，尺寸為30*26米，曬場二面積200平方米，尺寸為20*10米。水泥曬場自下而上做法：素土壓實，壓實度不小于0.9,120厚級配碎石，150厚C25混凝土面層。(詳見設計圖紙)。(2)施工條件：施工場地、供水、供電等已滿足施工要求。(3)地點特征：如皋市郭園鎮(zhèn)薛窯村沿江地區(qū)農(nóng)科所，地處沿海區(qū)域，在施工過程中要特別注意安全施工、文明施工保證措施的落實，嚴格服從建設單位每日施工時間的安排，并且要注意防火、防塵、防噪。43.施工管理目標施工范圍：全部土建工程、安裝工程和裝修工程。計劃開竣工日期：2013年3月1日-2013年6月28日(以開工報告時間為在施工過程中，項目部要充分利用生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、計算機應用與動態(tài)監(jiān)控的各種優(yōu)勢，使工程在管理、質(zhì)量、安全、文明施工及工作作風上均創(chuàng)出一流水平。根據(jù)公司對業(yè)主的承諾和公司的施工水平以及項目部的自身管理素質(zhì)，本工程管理目標如下：1、確保工程質(zhì)量達到合格標準。1、無重大人身、設備安全事故，工傷事故率控制在0.5‰以內(nèi)；計劃總工期120個日歷天。分階段工期目標如下：1、基礎54.施工部署4.1、項目組織機構(gòu)及管理模式根據(jù)工程所處位置及現(xiàn)場實際情況，結(jié)合本工程特點，提出項目管理的指導思想為：以務實創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流的精神，交付完美產(chǎn)品為目標，通過“三高”(即高目標、高起點、高要求)來實行對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、資料的管理及對合同、成本、進度的控制，嚴格履行合同的承諾，以IS09002質(zhì)量保證體系為標準，實施項目法施工管理。以項目經(jīng)理部負責本項目的具體運作，公司參與本工程項目重大問題的決策，切實做好重點工程、重點調(diào)配、重點管理、重點實施、重點保證。本工程采用項目法管理，項目經(jīng)理為整個工程的直接責任者。為確保工程的按時、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，選擇具有豐富的工程管理經(jīng)驗，并數(shù)次創(chuàng)過優(yōu)質(zhì)工程的國家項目經(jīng)理陳聚亞同志擔任，挑選出優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員進行施工管理，全權(quán)組織工程施工及日常工作，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行高效率有計劃地組織協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部配備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、預算、材料、財務等職能人員負責從施工準備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。項目部將在完整的管理體系運行中，以忠于職守的工作態(tài)度、充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量與安全的前提下確保按期完成施工任務，履行合同承諾。公司將派分管生產(chǎn)分公司經(jīng)理作為本次項目負責人，直接抓好本工程施工，并強化項目法管理，配備精干的項目管理班子。公司將調(diào)入最強的管理人員，成立項目經(jīng)理部完成本工程的施工任務。項目部下設有：工程6部、技術(shù)管理部、材料設備部、預算部、辦公室共五個職能部分。項目部(1)建立健全項目經(jīng)理質(zhì)量保證體系，組織本工程項目的質(zhì)量策劃，對工程質(zhì)量和安全全面負責；(2)貫徹實施公司質(zhì)量體系管理，監(jiān)督領導項目的管理人員行使其質(zhì)(3)配備項目實施要求的各種資源，合理組織施工，搞好全過程管理；(4)執(zhí)行工程項目合同，確保工程質(zhì)量符合規(guī)定與標準的要求。(1)組織圖紙會審，與設計單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方辦理技術(shù)核定；(2)主持工程質(zhì)量檢查整改與核驗，評定監(jiān)督施工、質(zhì)檢、試驗人員(3)全面負責工程的技術(shù)管理工作，貫徹技術(shù)政策、文件、規(guī)范積極推行“二新”技術(shù)，督促檢查內(nèi)業(yè)資料的完成、完善歸檔，以及現(xiàn)場平面(4)控制工程質(zhì)量，并有否決權(quán)；(5)負責一般質(zhì)量問題處理，并報公司技術(shù)科，指導班組QC小組活動，幫助收集、整理成果資料。(1)執(zhí)行項目經(jīng)理部下達的各項工作計劃，下達施工任務書；(2)綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙、規(guī)范進行技術(shù)交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；(3)組織班組工序“三檢”;(4)積極配合質(zhì)檢員工作，對施工中提出的問題及時整改；(5)督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；(6)負責前臺與后臺的指揮。7(1)嚴格按國家質(zhì)量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組(2)負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質(zhì)量，并把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，不能當事后諸葛亮，不合格的項目，不準進行下(3)負責進行分部分項工程的質(zhì)量評定；(4)參加隱蔽驗收、結(jié)構(gòu)驗收、單位工程驗收和工程質(zhì)量回復；(5)做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長及技術(shù)負責人報告。根據(jù)部頒發(fā)的標準和廈門市建委文件規(guī)定的標準進行逐項落實，定期檢查，每項建立檔案備查。全面負責施工現(xiàn)場安全管理，各種設備的安全及時向有關(guān)部門提供可靠的、齊全的材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格采購、定貨，認真做好材料、產(chǎn)品、器材、構(gòu)件的質(zhì)量要求標準，并在市場上調(diào)查研究反復對比，防止盲目采購，進貨時按合同質(zhì)量要求和樣品對照驗收；對入庫保管的材料量負責。(1)嚴格按規(guī)定進行試驗，對試驗和檢測的數(shù)據(jù)的真實性負責；(2)對提供的砼、砂漿等材料、試塊達不到指定指標和設計要求，試驗員應立即向技術(shù)負責人報告，不得拖延。負責水電分部的技術(shù)、施工、驗收以及質(zhì)量安全工作。以上人員業(yè)務上歸口管理，按項目分工業(yè)務與甲方、設計院、質(zhì)監(jiān)站或監(jiān)理公司具體聯(lián)系，內(nèi)部由各分組工長、技術(shù)負責人直接管理、掛勾，每周8召開一次碰頭會，由項目經(jīng)理主持，施工技術(shù)組、質(zhì)安組、材料組、后勤組參加，解決生產(chǎn)中的具體問題。根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標，結(jié)合工程特點在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理有計劃實施過程監(jiān)控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學地組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標地嚴格管理分包單位，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務。本工程是多層建筑，施工面大。分四個施工段依次組織流水施工?？傮w上劃分為基礎、主體結(jié)構(gòu)、室內(nèi)外裝飾、安裝和收尾竣工五個階段施工：基礎：在基礎施工中，要切實做好在人工挖孔樁土方開挖和圍護施工中的工序搭接和配合施工。其次是要抓好模板、鋼筋、混凝土澆筑這一主要工序，在搶速度中合理安排各工種的穿插。盡早回填土。在回填土時要做好室外管線與室內(nèi)管線的全面貫通，為工程后階段施工創(chuàng)造良好條件。主體結(jié)構(gòu)：選擇和制訂合理的垂直運輸方案。切實抓好模板的安裝、鋼筋的制作和綁扎，混凝土的澆筑，梁柱、梁梁交接節(jié)點四個主要環(huán)節(jié)，嚴格控制模板和鋼筋混凝土的成品質(zhì)量。室內(nèi)外裝飾：要按先上后下，先外后內(nèi)，先電梯安裝裝飾后其它裝飾等原則進行立體交叉作業(yè)，實行多工種穿插的順序進行施工，切實做好施工過程中成品和半成品的保護工作，收尾竣工：要抓緊、抓好收尾工程的施工與完善、整改工作，遵照建設部和江西于建設工程竣工備案文件要求，配合建設單位做好竣工驗收，交接驗收和投入使用等工作?？傊?，土建、水、電、衛(wèi)及設備等各安裝工種、工序之間要緊密配合，合理安排流水作業(yè)，進行立體交叉施工，逐層成品驗收保護。95.施工進度計劃與工期保證措施根據(jù)招標文件的要求，安排本工程施工總工期為120個日歷天。在確保工程安全和質(zhì)量的前提下，縮短施工工期，重點突出控制主體結(jié)構(gòu)部分、裝飾交叉作業(yè)安排等主要環(huán)節(jié)的施工工期。,確保本工程按計劃為了保證工期和工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土，滿足混凝土快速為能有效地縮短工期，采用先進的施工技術(shù)是必不可少的，為此，針對本工程的特點，選用了合理的施工工序和技術(shù)，主要表現(xiàn)如下：1.頂板模板采用松木膠合板模板，有足夠的剛度，重量輕，靈活拆裝方便，施工速度快。2.梁模板采用松木膠合板做面板，均在現(xiàn)場模板加工場地進行加工，用塔吊吊運至施工部位進行拼裝，從而減少繁雜的拼拆模工序，提高勞動效率，加快了施工進度。3.規(guī)則柱模采用定型模板，可調(diào)柱箍控制柱截面，模板在場外加工后吊至操作層進行拼裝到位，支模速度快，截面重組范圍大，裝拆迅速，混制訂出合理的方案，能有效地減少重復勞動，提高勞動生產(chǎn)率，打造出優(yōu)質(zhì)的精品工程，所以工程施工前項目部就編制了有針對性的施工方案和技術(shù)交底，用來指導施工、控制質(zhì)量。本工程將按照方案編制計劃，制定詳細、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉掌握，使工程能有條不紊地按期、保質(zhì)完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象、有指導性、可操作性。安排充足的勞動力資源，結(jié)合文明施工的要求，及時清理施工層現(xiàn)場，做到工完場清，材料堆放有序，減少因場地矛盾引起的停工、窩工。加強生活和后勤管理，盡可能改善職工生活，使職工能安心于工作。最大限度地提高機械化施工程度，以精良的裝備保證工期目標的順利完成。增配模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，拉大作業(yè)層面，提高工效。加大材料采、運管理力度，抓緊、抓好機械設備的保養(yǎng)維護，避免發(fā)生缺料停機造成的項目部管理人員為一批技術(shù)力量好、責任心強、干勁足、能和項目經(jīng)理配合好的優(yōu)秀中青年管理人員組成，通過良好實效的運行機制，完善的制度，進行全過程質(zhì)量控制施工管理，為最終實現(xiàn)工期、質(zhì)量目標提供專業(yè)5.2.6、采用平面流水、立體交叉施工立體交叉施工，在投入足夠的勞動力，滿足施工作業(yè)的要求。信譽良好、素質(zhì)高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，項目部選擇具有一定資質(zhì)、信譽好、有同類工程施工經(jīng)驗、從建制已五年以上的老隊伍進行本工程的施工，并由項目部負責管理和領導，確保工程按計劃進行。在選擇勞務隊伍的時候，嚴格按照公司對工人的考核制度，精挑細選，篩選操作嫻熟、在本公司五年以上的工人進行本工程的施工。施工期間，專門成立協(xié)調(diào)部，負責和業(yè)主聯(lián)絡，協(xié)調(diào)各施工工種、各施工班組之間的工作，了解業(yè)主和設計意圖，力爭為工程施工創(chuàng)造條件。根據(jù)建筑工程的施工的特點，現(xiàn)場的布置和現(xiàn)場秩序在不同階段加強現(xiàn)場平面布置管理，根據(jù)地下、地上、裝修等不同階段的特點和需求設計現(xiàn)場平面布置圖，平面布置圖涉及現(xiàn)場道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆放等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置圖及物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。檢查落實當天計劃、完成情況、未完成計劃原因，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，及時解決各種生產(chǎn)障礙。針對現(xiàn)場存在的問題，提出有預見性的措施，提前排除，以保證工程順利進行。引進競爭機制，選用高素質(zhì)施工班組的同時，采取經(jīng)濟杠桿手段，加大內(nèi)部班組勞動競賽力度，獎優(yōu)罰劣、現(xiàn)場講評、張榜公布，不斷提高整體在施工期間，良好的外圍施工環(huán)境，能夠做到施工的連續(xù)進行，所以從工程一開始，即開展此方面的工作，積極主動與工程所在地鎮(zhèn)辦事處、派出所、交通隊等政府主管部門聯(lián)系，得到他們的支持和幫助，為施工提供方便。同時，協(xié)調(diào)好此地塊后續(xù)施工的承包企業(yè)的現(xiàn)場資源同享，人員管理、治安管理等工作，做到互相學習、互相幫助，共同進步。要使工程能正常、連續(xù)地進行，必須解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難點和質(zhì)量問題，所以我項目部針對本工程成立QC小組，專事各方面研究、論證、解6.施工技術(shù)措施6.1.1、管理人員的選用本工程項目經(jīng)理由有豐富的工程管理經(jīng)驗的同志擔任。其他主要項目管理人員等由具有大中專以上學歷及有豐富的施工項目管理經(jīng)驗的人員進行管理施工，所有項目管理人員的持證上崗率達到100%?，F(xiàn)場操作人員全部選用有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊進行施工，確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量。并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的工種質(zhì)量水平、質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責任感。6.2.1、在本工程的全過程中，充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就技術(shù)上的一切問題做好充分的準備。6.2.2、針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，充分發(fā)揮在施工技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請公司及建設單位工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。1、在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由建設單位提供的所有施工圖紙及各有關(guān)技術(shù)資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之—。2、各技術(shù)人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致3、通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。6.2.4、根據(jù)建設單位提供的建筑紅線，永久性座標和高程測點按建筑總平面圖設立永久性標志樁(點),為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。6.2.5、向當?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費用，理順關(guān)系，創(chuàng)造順暢的施工環(huán)境。6.2.6、確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容：6.3.1、根據(jù)現(xiàn)場條件和本工程施工方案馬上進場完成臨設搭建，場內(nèi)施工臨時道路鋪設和施工用臨水、臨電、排污廢水設施。6.3.2、完成施工現(xiàn)場區(qū)，現(xiàn)場木工棚，配電房，鋼筋加工棚，物料倉庫、6.3.3、復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。6.3.4、按公司CI形象設計要求對施工現(xiàn)場及外圍作統(tǒng)一處理。6.3.5、有計劃地組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。6.4.1、根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)6.4.2、對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、水泵等機械則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置，有計劃組織進場。6.4.3、所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設備則在房1、施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，進場后合理分類堆放，派專人看護。申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過建設單位的審核、確認。5、施工中及時早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置在每個樓層標高處，相應的做好材料傳遞及處置運輸工作，即分類有計劃地運輸本工程根據(jù)總平面圖設計坐標、由規(guī)劃部門從道路上的城市坐標系統(tǒng)結(jié)合建筑物規(guī)劃紅線引入定位。2、平面控制網(wǎng)的測設本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。(一)平面控制網(wǎng)布設原則1.平面控制遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2.布設平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設計總平面圖和施工總平面布置圖。3.1、高程控制網(wǎng)的布設原則1.為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2.根據(jù)場區(qū)內(nèi)甲方提供的水準點布設場區(qū)高程控制網(wǎng)。3.2、高程控制網(wǎng)的等級及技術(shù)要求高程控制網(wǎng)的等級布設為三等水準網(wǎng)，水準測量技術(shù)要求見下表：等級每千米高差誤差路線長度水準儀型號水準標尺觀測次數(shù)附合閉合差三等雙面往返各一次注：L為往返測段附合水準路線長度(km)3.3、水準點的埋設及觀測技術(shù)要求1.水準點的埋設水準點選在土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用方便的地方。墻水準點應選設在穩(wěn)定的建筑物上，點位應位于便于尋找、保存和引測，場區(qū)內(nèi)及周圍至少3個水準點，水準點間的距離控制在50m-100m。2.水準觀測的技術(shù)要求見下表：等級水準儀型號視線長度前后視距較差前后視距累積差視線離地面最低高度基輔分劃讀數(shù)差基輔分劃所測高差之差三級m3、場內(nèi)布置的3個水準應有經(jīng)過復核后的準確坐標以及高程。供場內(nèi)沉降觀測、高程引測以及建筑物放線使用。為了保證軸線投測的精度，滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度要求，平面控制采用1.在±0.000平面施測前，對原有地面控制樁位進行一次校測，以此確2.校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、角值進行3.內(nèi)控點做法見附圖。嚴禁在內(nèi)控點傳遞預留洞1m2范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板、鋼管等雜物。激光接收靶鋼板錨爪預埋鋼板示意圖4.±0.000以上各層樓板面預留150×150mm孔洞。預留洞口嚴密覆蓋，并嚴防雜物從預留洞口墜落。1.投測方法(1)、在建筑物的各個預留孔洞處引測至上一層。(2)、采用激光鉛垂儀對中首層的控制點，在上一層利用激光接收靶接收控制點。上一層的激光接收點架設經(jīng)緯儀引測控制點至該層。利用工程直角尺與卷尺配合，定位出一條控制線上X或Y方向上的兩個基礎準點，以這兩個基準點可以比較精確的定出此控制線。依次投測其它控制線，直到所需控制線投測完畢。對所投測的控制線進行進行角度、距離閉合測量，滿足精度要求后即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，并以此作為本樓層放線的依(3)、根據(jù)以上投測的控制線，測定其它各軸線。3.5、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標高控制3.5.1、對水準點的檢測及要求2、對檢測后的數(shù)據(jù)須采用電算，電算成果須作一分析，以保證水準點3.5.2、結(jié)構(gòu)施工中樓層標高控制方法及測設要求1、在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S32、±0.000以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▽”,檢核合格后，如下圖所示：利用水準儀、塔尺和一把50m鋼尺，依次將3個標高基準點由線錘預留洞口傳遞至待測樓層，并用公式<1>進行計算，得該樓層的儀器的視線標高，同時依此制作本樓層統(tǒng)一的標高基準點，并對各點進行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方能使用，用紅三角標記。這些點即為該樓層的標高基準點，從而依此進行各項測量工作。豎向標高傳遞示意圖公式<1>4、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破1.所有質(zhì)量活動均應按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細則文2.測量作業(yè)的各項技術(shù)按《工程測量規(guī)范》進行。3.測量人員必須持證上崗。4.進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。5.施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。6.軸線放完后要求進行閉合檢查。7.加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和8.每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。本工程沉降觀測按照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑變形測量規(guī)程及條文說明》(CJGJ/T8—97)和中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范技術(shù)要求施測等級為三級2、工程觀測選用儀器觀測儀器現(xiàn)經(jīng)江西省計量測試研究所計量檢測(檢測合格，附檢測報告1份),可以使用，使用過程中并按規(guī)定時間內(nèi)由專門計量檢測單位進行檢測，禁止使用未經(jīng)檢測簽定的儀器量具。3、沉降觀測水準點的埋設及觀測點的埋設水準點的埋設方法見上圖。為了準確反映本工程的實際沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準點。4、沉降觀測的方法(1)、沉降觀測的時間和次數(shù)結(jié)構(gòu)施工階段，結(jié)構(gòu)每上一層測量一次。結(jié)構(gòu)封頂后，屋面工程結(jié)束測量一次。裝飾工程結(jié)束后測量一次。工程竣工后第一年每一個月測量一次，第二年以后每季度測量一次，直至穩(wěn)定為止；沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，5、對使用儀器的要求：對于一般精度要求的沉降觀測，要求儀器的望遠鏡放大倍率不得小于24倍，氣泡靈敏度不得小于15”/2mm(有符合水準器的可放寬一倍)。本工程沉降觀測等級為二等，觀測儀器精度相對較高；6、確定沉降觀測的線路及繪制觀測線路圖在進行沉降觀測時，因施工或生產(chǎn)影響，造成通視困難。因此到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點作為臨時水準點(轉(zhuǎn)點),并與永久水準點組成環(huán)路。最后，根據(jù)選定的臨時水準點，安放儀器的位置以及觀測路線。繪制路線圖(詳見沉降觀測線路圖);7、沉降觀測點的首次高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)。因此必須提高初次測量精度。同時每個沉降觀測點首次高程，在同期進行兩8、作業(yè)中遵守的規(guī)定(2)、儀器前后視水準尺距離盡可能相等，視距不超過50M;(4)、前后視觀測完畢后，回視后視點，最后閉合于水準點。(5)、觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準測量的測站觀測，限差不超過下表的各項規(guī)定。等級基輔分劃讀數(shù)差(mm)基輔分劃所測高差之差(mm)上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差(mm)二等9、沉降觀測的精度及成果整理沉降觀測結(jié)束后，檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況。為了更清楚地表示沉降時間、荷重之間的相互關(guān)系，將畫出每一觀測點的時間與沉降量的關(guān)系、曲線及時間與荷重的關(guān)系曲線。(1)、曲線在首次觀測即發(fā)生回升現(xiàn)象如曲線回升超過5mm,應將第一次觀測成果作廢，而采用第二次觀測成果作為初測成果，如回升到5mm之內(nèi)，則可調(diào)整初測標高與二次觀測標(2)、曲線在中間某點突然回升由于水準點或觀測點被碰撞，其外形必有損傷，可改用其它水準點繼續(xù)觀測，如有被撞或又點位尚牢固可繼續(xù)使用，其辦法是選擇結(jié)構(gòu)荷重及地質(zhì)等條件都相同的另一沉降觀測點，而同一期間內(nèi)的沉降量作為被碰觀產(chǎn)生此種現(xiàn)象一般是由于水準點下沉所致，因此在選擇埋設水準點時，特別是在建筑物上設置水準點時應保證其點位的穩(wěn)定性，查明確系水準點下沉而使曲線漸漸回升，則應測出水準點的下沉量，以便修正觀測點的標其原因并非建筑物下沉所致而是測量誤差所造成的，因下沉量大于測量誤差之故，但到后期建筑物下沉極微或接近穩(wěn)定，因此到曲線上就出現(xiàn)測量誤差比較突出的現(xiàn)象。處理這種現(xiàn)象時，根據(jù)整個情況進行分析，決定自某點起將波浪形曲由于觀測點被碰毀，后來設置之觀測點絕對標高不一致，而使曲線中為了將中斷曲線連接起來，按中間某點突然回升現(xiàn)象的辦法，估求出來作觀測期間的沉降量，并將新設置的沉降點不計其絕對標高而取其沉降7.施工質(zhì)量目標及保證措施7.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量確保合格標準，爭取創(chuàng)造優(yōu)良工程。7.2保證措施1.質(zhì)量標準基礎土方開挖施工方案為確?；A開挖施工的質(zhì)量與安全，決定采取相應的技術(shù)措施。根據(jù)現(xiàn)場狀況，并結(jié)合當?shù)厥┕嵺`經(jīng)驗，我們對基礎梁土方開挖方法時行了認真的分析和方案的優(yōu)化對比，確定了基礎梁土方開挖方案和技術(shù)措施，力求做到經(jīng)濟合理、措施得力、技術(shù)可行、安全可靠、保證質(zhì)量、縮短工期的目的。總體施工方案是人工進行挖土，自卸汽車運土的方法進行施工。(一)基礎開挖本工程采用人工和機械開挖，基礎定位放線要正確。1)基底嚴禁超挖：開挖基坑不得超過基底標高；2)基底要保護：基坑開挖后，應盡量減少對基土的擾動?；撞荒芗皶r施工時，可在基底標高以上留0.1m土層不挖，待作基礎時再挖除。3)施工順序要合理：土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進行，開成一定坡度，以利排水。4)開挖尺寸準確：基礎開挖的寬度除結(jié)構(gòu)寬外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。5)基坑不直不平，基底不平的缺陷：應加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。2、基坑開挖監(jiān)控措施基坑開挖期間，由專職測量員對下列部位的情況進行監(jiān)控。邊坡的穩(wěn)定性周邊管線的位移情況。3.1、測量放線及測量樁點的保護在基礎梁開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若有移位應會合規(guī)劃部門、設計單位、建設單位研究處理方案。對場邊道路及場內(nèi)的臨時設施、周邊建筑物等做好監(jiān)測定位標記，以在基礎梁開挖前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖放坡邊所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性?；A梁開挖期間，施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修用電：所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的4個5KW大太陽挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈.現(xiàn)場大門口，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和基礎開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配合避免發(fā)生意外事件?；A四周不得任意堆放材料。基坑開挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴禁行走汽挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。開挖土方時應有足夠的照明，電工應日夜值班。4、土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施4.1、基坑土方允許偏差底面標高0—50mm;底面長寬不應偏小；邊坡坡度不應偏陡。4.2、土方開挖質(zhì)量保證措施開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員(工長)、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同施工管理人員辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。要及時復撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖標高。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。這種方法即可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。土方開挖后，及時施工下道工序，并要注意成品的保護工作。認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。5、土方開挖安全要求和安全保證措施開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運土路線復雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。每天檢查車輛擋板和擋土設施是否完好，并及時進行修復。下雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，均鋪設草包、麻袋等防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。工地全封閉施工，大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。為預防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡上側(cè)堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除，用草袋或編織袋裝土堆砌擋土墻，用木樁打樁加固。若邊坡經(jīng)上述措施之后，仍有失穩(wěn)現(xiàn)象，則應征得設計單位與建設單位同意，采用加大邊坡坡度或用壓密注漿加固土體等方法，以確?；邮┯晏鞖猓诟髁鞒潭畏纸绲倪吰律霞由w彩條布，以防止邊坡上的土體主體結(jié)構(gòu)部分施工方案1.1、模板及支撐體系的比較與選擇本工程的模板體系視各種部位的結(jié)構(gòu)特點，考慮安全、適用、經(jīng)濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型以及支撐形式如下：(1)、頂板模板以松木膠合板為主，配以各種尺寸和規(guī)格的方木，確保(3)、根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支(1)、柱模板內(nèi)楞選用100×50mm的方木，柱箍選用可調(diào)節(jié)角鋼間距不大于500mm,柱子拉桿選用φ14圓鋼、縱橫距≤500mm,拉桿按規(guī)范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固(要求每端均緊固2個螺帽)。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。梁模板選用多層板，在加工棚加工完畢后，吊運至作業(yè)現(xiàn)場安裝。支撐選用滿堂架木支撐排架體系。樓梯模板均采用松木膠合板支設。2.2、模板及支撐體系的配備數(shù)量1、樓板模、梁底模根據(jù)工程實際進展情況，標準層配備2層，以充分2、柱模、局部墻板模、梁側(cè)模、梁底模均配備一層用量，但在現(xiàn)場配2.3、模板安裝前的準備工作1)模板的拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2)模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3)標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4)豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。5)已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6)已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。7)鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。8)混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。1、支模工藝：放線→定梁底?！惭b支撐→安裝梁側(cè)模→安裝板排架支撐體系→安裝板底板→校核支撐高度→安裝拉條→模板工程驗收→刷脫模劑。3、施工注意事項及有關(guān)技術(shù)措施：(2)、所有跨度≥4m的梁、板必須起拱0.1%-0.3%,防止撓度過大。(3)、支撐高度的調(diào)節(jié)，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。(4)、上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。(5)、所有模板的拼接必須采用硬拼，拼縫大小不得大于1.5mm,以防一般一個工作小組配備3-5名木工，木工實際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進度要求及工作面大小精確計算。(1)、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和支承梁，支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。(2)、拆模時應在可調(diào)支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板，不要直接踩在水平拉桿的第二層水平拉桿(設計時要考慮留足夠的拆模高度)鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和支承梁要輕輕放在樓面上，上拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。(2)、堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。(3)、模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。(4)、根據(jù)模板板面的磨損程度及時反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。2.5、模板安裝的允許偏差允許偏差(MM)允許偏差(MM)軸線5底模上表面標高土5截面尺寸十4,一5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整52.6、模板工程質(zhì)量保證措施1)、所有梁、柱、板均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。模板工程質(zhì)量程序控制表學習圖紙和技術(shù)資料模板選擇施工準備模板涂隔離劑技術(shù)交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加底部標高、中心線、斷面尺寸放線澆筑混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)不合格的處理(返工)質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10%,但不少于3件；板每30~50m2(各抽查1處，但不少于3處)按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工2)、柱子根部不得使用混凝土“方盤”,而采用“井”字型.3)、當梁、板跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000-3/1000。4)、模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5)、在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆6)、模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆混凝土過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工、關(guān)砌“看?！?發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。7)、所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動，振跑或混凝土的浮力而浮動。1、柱鋼筋直徑≥16時采用電渣壓力焊連接，直徑<16時采用綁扎連接，柱子立筋與箍筋之間鋼筋均采用20#鐵絲綁扎。2、梁鋼筋直徑≥16時采用套筒冷擠壓連接，直徑<16時，采用綁扎連接。3、樓板鋼筋全部采用綁扎搭接；因為本工程在現(xiàn)場可用面積非常狹小，所以在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試(包括三方見證取樣試驗)合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準確度。當砂漿墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制細石混凝土墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度，細石混凝土配比按C25等級，并注意養(yǎng)護。保護層厚度確定須滿足以下四B、梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不得小于15mm;C、墻、板中分布筋的保護層厚度不得小于10mm;(1)、柱子立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、過梁、連梁)鋼筋——綁扎平板筋。(2)、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、(3)、電渣壓力焊連接、套筒冷擠壓連接均嚴格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質(zhì)量標準。2、樓板鋼筋施工(1)、樓板鋼筋為雙層雙向通長設置，縱向筋其上層筋在上，下層筋在(2)、樓板鋼筋的拱接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座(3)、多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)≤25%總根數(shù)。(4)、板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。(5)、為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置中12@1200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。(6)、保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結(jié)合的辦法來控制。(7)、施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好(8)、為使板分布筋整體性強，應按適當間距對板上鋼筋結(jié)點點焊牢，上下部對著結(jié)點用短鋼筋撐牢。3、梁鋼筋施工次梁鋼筋的錨固及搭接要求同板。梁上鐵第一排非貫通筋在支座附近Ln/3處斷開，第二排在支座附近梁錨入支座時，要上鐵下錨，下鐵上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。受力鋼筋焊接接頭的位置應相應錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占總截面的≤50%,受壓區(qū)不受限制。現(xiàn)場施工前應作工藝檢驗，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。以500個接頭做為一個驗收批，現(xiàn)場性能檢驗只要求作單向拉伸試驗，不要求做修整預留插筋立2—4根豎筋畫橫筋分檔標志3Z綁2根橫筋畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋(2)、鋼筋錨固及搭接長度：鋼筋的錨固及搭接長度嚴格按照00G101及國標《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(3)、柱縱向鋼筋接頭位置：柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。多于四根時，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為≥500,且≥hc,且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d,且不小于500mm。①、電渣壓力焊施工工藝本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧：然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1.把鋼筋端部矯直2.上鋼筋安放正直3.頂壓用力適當4.及時修復夾具未熔合1.提高鋼筋下送速度2.延遲斷電時間3.檢查夾具，均勻下送上筋4.適當增大焊接電流彎折1.把鋼筋端部矯直2.鋼筋安放正直3.延遲松夾具時焊包不均勻1.鋼筋端部切平2.適當加大融化量間暖邊1.適當調(diào)小焊接電流2.縮短通電時間3.及時停機3.適當加大頂壓力氣孔1.按規(guī)定烘烤焊劑2.把鐵銹消除干凈燒傷1.鋼筋端部徹底除銹2.把鋼筋夾緊a、同一規(guī)格每300個頭取試樣一組。b、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。c、接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d,同時不得大于2mm。d、接頭處彎折不得大于4度。兩測方法同套筒冷擠壓方法。e、電渣壓力焊焊包鼓出部分要求大于4mm,在鋼筋綁扎之前，須用小f、若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進行焊接，彎折135°。柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm,≥1.5倍梁高且≥對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。a)鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁b)對于柱的鋼筋定位，我們采用定位箍筋的形式加以控制。為了保證在澆筑樓板混凝土時，柱鋼筋不移位，插筋上部(距樓板約50cm)綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。所有的定位鋼筋制作時，必須在預先制作的模具內(nèi)進行，定位筋用無齒鋸進行加工，頂棒必須無”飛邊、毛刺”,兩端打防銹漆。為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁彈性卷材。3.4、鋼筋工程施工質(zhì)量預控鋼筋工程質(zhì)量程序控制表學習圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證，有疑問復檢學習圖紙和技術(shù)資料施工準備檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表書面交底制定與審核鋼筋配料表技術(shù)交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查自檢澆筑混凝土，留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10%,但不少于3件質(zhì)量評定不合格的處理(返工)清理現(xiàn)場、文明施工清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工記錄資料整理1、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設計和規(guī)范要求。2、柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距0.7-1米用鐵絲與主筋扎搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。4、柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。5、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。6、在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”,如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。7、因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑混凝土時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。8、柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。9、模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度(除設計圖中注明的外),在邊支座不小于15d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm,在中間支座伸至支座中心I級鋼筋端部作成彎鉤。10、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。11、等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁(井字梁為跨度小方向梁)的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。12、在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。13、懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可鋼筋代換應征得設計單位的同意?？稍诖瞬课患痈郊庸拷?，將其焊接在附加箍筋上。17、定位鋼筋要定位標準到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹19、各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度(以1、鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。2、在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規(guī)程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。3、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30CM以上。4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。6、各種機械使用前，須檢查運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關(guān)。7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。為了保證本工程的工程質(zhì)量，本工程考慮使用商品攪拌砼，同時用塔吊配合作業(yè)，滿足混凝土快速施工的需要。澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。澆筑要求如下：1、柱砼傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m,如高度超過2m,應設串桶、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。2、澆筑每層框架混凝土時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應先鋪一層5-10cm厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。3、框架柱混凝土的塌落度控制在16±2cm。4、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振動棒長的1.25倍，即不得超過460mm;在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，電梯井口兩側(cè)應同時均勻澆筑，5、在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。4.2、混凝土冬期施工1、緊急狀態(tài)下的施工縫處理如果在施工中出現(xiàn)客觀意外又無法解決時，則留設施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。施工縫應留置，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。3、根據(jù)施工期的氣候條件，以計算，要控制混凝土的入模溫度。護，當選用涂刷養(yǎng)護劑時，養(yǎng)護劑采用高效養(yǎng)護劑BD21型。2、夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)3、混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，摻外加劑時不少于14天。4.4、混凝土試塊留置以及拆模時間各混凝土拆模強度以及同條件強度試塊預留結(jié)構(gòu)類型試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度超1.2Mpa,或24小時后留置同條件試塊2組懸臂梁板強度達100%留置同條件試塊2組樓梯支撐強度達100%樓板(跨度強度達75%按75%強度留置2組樓板(跨度>8m)強度達100%按100%強度留置2組不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板承重的模板(樓板底膜)的拆模要求：跨度為2m及小于2m跨度為大于2m至8m跨度為大于8m懸臂梁及懸臂板：跨度在2m及小于2m跨度在2m以上4.5、質(zhì)量保證編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量保證責任制，現(xiàn)場由執(zhí)行凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。4.6、混凝土工程施工質(zhì)量預控混凝土工程質(zhì)量程序控制表操作人員參加不合格的處理(返工)1、澆筑柱混凝土時，應搭設操做平臺，四周防護欄桿高度應在1米位置，且腳手板鋪設不少于兩塊。3、夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應配備足夠的照明設施。5、砌體工程本工程采用磚砌體，因此對磚砌體的砌筑的質(zhì)量好壞也對工程質(zhì)量的抄平→墻體放線→配制砂漿→擺磚樣→立皮數(shù)桿→鋪砂漿→抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。放線：沖洗后結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，磚應提前澆水濕潤，含水率宜為10%-15%。擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。在該層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。嚴格實行材料采購員和工地保管員驗收交接制度。進貨前先要查驗生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品標準、查驗產(chǎn)品質(zhì)量、檢驗合格證件，產(chǎn)品是否以過專家鑒定，是否有權(quán)威的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的許可認定。實地直觀查驗評價質(zhì)量，與產(chǎn)品質(zhì)量要求相符后，再根據(jù)公司IS09002的規(guī)定，制定物資合格分承包方，報公司審批，批準后方可購買。進入工地的砌塊，采購員要向工地材料驗收保管員發(fā)行交驗手續(xù)，按上述同樣條件進行接驗，做到缺一不收，嚴禁不合格砌塊進入工地。磚進場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，高度不得超過1.6m。(2)、彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理好預檢手續(xù)，預檢合格后方可進行下一步的施工。1、砌墻前，應在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿用30mm×40mm木料制作，上面注明門窗洞口、拉結(jié)筋的尺寸標高。2、皮數(shù)桿一般在轉(zhuǎn)角處應設立，且皮數(shù)桿間距不宜超過15M。放置位3、皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。4、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。5、砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、6、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至12mm,灰縫中有配筋時厚度為15mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm;嚴禁用水沖漿灌縫。7、為防止墻體因溫差和收縮徐變引起裂縫，在端部開間的底層頂層墻體灰縫中設置鋼筋網(wǎng)片，墻體豎向灰縫中，出現(xiàn)兩皮通長通縫時必須設置一道鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰縫，不得漏放，其外露部分8、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結(jié)性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，盛大灰槽(盆)內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30°C,必須分別在2h和3h內(nèi)用完，砂漿稠度宜為50mm。9、需要移動已砌好砌體的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。10、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。12、與砌筑墻體相連的結(jié)構(gòu)，采用膨脹螺栓，鋼板加焊拉接筋的方法。13、在框架與填充墻交接處，沿高度每隔500mm左右用2根φ8mm鋼筋14、鋼筋自構(gòu)造柱邊伸入墻內(nèi)長度不小于墻長的1/5及1000mm。15、墻頂部與樓層應有拉接措施；當填充墻超過4m時，宜在墻高中部或門洞上口標高處設備一道60mm厚的鋼筋混凝土配筋帶，配筋3φ8。5.4、磚砌體工程質(zhì)量保證措施1.磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于1.5分鐘。嚴格控制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好砼強度試塊。2.磚應提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為10-15%,同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。施工中可將磚確斷，看其周圍的吸水深度達10-20毫米即認為合格?；疑按u、粉煤灰磚含水率宜為5-8%。3.在施工時，應特別注意磚墻拉接筋的留設，磚墻拉接筋錨入柱內(nèi)的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。4.每層砌磚工作大面積展開前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開砌磚工作。5.砌磚時，由項目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符合要求，及時推倒返工。6.砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。防水工程施工方案本工程屋面采用卷材防水層，為確保工程質(zhì)量，選擇有良好資質(zhì)的專1、屋面防水1、樓板的所有立管、套管均已做完并經(jīng)驗收，管周圍縫隙用1:2:4細2、必須徹底清掃要做防水處理的基層表面，并保護干燥。必須做24h。1、涂刷基層處理劑。2、附加補強層的施工在地漏、管道根、陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位，均勻涂刮一次作補強附加處理。防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，1、操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓、持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。2、易燃、有毒的防水材料要備有防火設施和工作服、軟底鞋。3、做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。5、滲漏多發(fā)生在細部位置，鋪貼附加層時，從卷材剪配，粘貼操作，應使附加緊貼到位，封嚴，壓實，不得有翹等現(xiàn)象。1、門窗安裝水泥砂漿樓面及墻面施工要點門窗安裝(1)門窗品種規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件齊全。(2)結(jié)構(gòu)驗收合格后、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室外內(nèi)+0.5水平線。校核門洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。(3)檢查預留孔位置、尺寸是否吻合，并將其清理干凈。(4)門窗拆包檢查型號及外觀質(zhì)量是否符合要求。(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→防腐處理及埋設連接件→門窗拆包檢查→就位及臨時固定→門窗固定→門窗扇的安裝→門窗四周堵縫密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條(2)彈線找規(guī)矩：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線引下，并在每層門窗口處畫線標記，對個別不直的口邊應處理。門窗口(3)門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定門窗在墻厚方向的安裝位置。(4)防腐處理及埋設連接件a.門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設計要求進行。設計無要求時可涂防腐涂b.門窗安裝時若采用連接鐵件固定時，鐵件應進行防銹處理。連接鐵件最好采用不銹鋼件。(5)塑鋼窗與墻的連接，安裝窗時，用膨脹螺栓與門窗錨固。(6)窗框與墻體的縫隙應采用礦棉式玻璃氈條發(fā)層填塞。外表面留5-8mm深槽口填玻璃密封膠。(六)裝飾工程1、粉刷工程(1)抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。必須找規(guī)矩。即四角規(guī)方，(2)塌餅沖筋，沖筋的垂直度必須控制在3mm以內(nèi)。(3)把基層清理干凈。澆水濕潤，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，用刮尺找平、壓光。(一)施工準備1)材料要求(1)涂料：乙酸乙烯乳膠漆。有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。(2)填充料：大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。(3)顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。(4)主要機具：應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、板絲等。2)作業(yè)條件(1)墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。(4)地面已施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。(5)大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。3)操作工藝基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳涂薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。(2)基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。(3)修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。為三遍，膩子的配合比為重量比，適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為重量比為：聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=1:5:3.5。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找被膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛?5)施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復被膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。(6)施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。(7)施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干部后再處4)成品保護(1)施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。(2)施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳級、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。(3)最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無(4)涂料未開前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。(5)涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。5)應注意的質(zhì)量問題(1)涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。(2)涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。還應保持涂料的稠度，不可加水過多。(4)接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。(5)刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。七、外墻面磚施工(一)作業(yè)條件1)外架已經(jīng)搭設完畢；2)預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框已固定好；3)墻面基層清理干凈，腳手架、窗臺、窗套等事先砌筑好；4)按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用；5)大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。樣板完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織班(二)操作工藝1)抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2)大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱為基線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其認錯層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷飾面的流水坡度。3)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水沁砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹槎毛、4)彈分格線，待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層巾標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5)根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面和通天柱子排整磚，非整磚行應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。6)浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待天面晾干或擦干凈后方可使用。7)鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂。8)面磚勾縫與擦縫：縫寬一般在8mm左右，用1:1細砂水泥砂漿勾縫，先勾水平縫后再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm,面磚縫第一節(jié)冬季施工一、施工部署本工程冬季施工作業(yè)為地上主體結(jié)構(gòu)施工階段和機電安裝階段。冬施前認真查看現(xiàn)場總平面布置圖、臨水布置圖(臨時排水溝、臨水管線等)及相關(guān)資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標高，找出要保溫的地上管線及要保溫的管溝等，并按施工方案保溫。成立由項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全負責人參加的領導小組，該小組指揮協(xié)調(diào)季節(jié)性施工工作，對季節(jié)性施工期間的質(zhì)量進度、安二、一般措施本工程冬季施工將采取如下措施：1、冬施中要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。2、冬施前認真組織有關(guān)人員分析冬施生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬施各專項施工項目和施工內(nèi)容編制詳細切實可行的冬期專項措施，所需材料要在冬施前3、應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關(guān)人員全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。4、大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換補充以及其它檢修保養(yǎng)工作，以便在冬施期間運轉(zhuǎn)正常。5、項目部根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑、冬施材料及保溫材料的統(tǒng)計、預訂及復試工作。6、施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要擬考慮搭建加熱工用的鍋爐房，以提供現(xiàn)場砂漿攪拌站熱水需求。7、室內(nèi)準備進行粗裝修工程的部位，要在冬施前將所有的門窗洞口封閉好，具備施工溫度條件后方可進行施工。8、混凝土構(gòu)件保溫以綜合蓄熱法為主，保溫材料以阻燃被為主，需用電熱毯保溫的除做好各項準備工作以外，還應對操作人員進行交底和培訓。9、工程作業(yè)面安排專人測量施工期間的地表氣溫，并對商品砼出罐車溫度及新澆混凝土的溫度并作好記錄。10、現(xiàn)場施工用水管道、消防水管接口要用管道保溫瓦進行保溫。11、通道、馬道等要采取防滑措施，要及時清掃通道、馬道、爬梯上的霜凍、冰塊及積雪，防止滑倒出現(xiàn)意外事故。檢查馬道平臺，如有松動12、冬期風大，物件要作相應固定，防止被風刮倒或吹落傷人，機械設備按操作規(guī)程要求，5級風以上應停止工作。13、冬季施工前項目部統(tǒng)一檢查現(xiàn)場施工用電設備及設施的安全防護、漏電保護情況是否符合要求，建立冬季定期檢查制度。14、由專業(yè)電氣工程師復核計算現(xiàn)場冬施期間的電容情況，是否滿足施工需要。三、專項施工措施1)在負溫條件下焊接鋼筋，應有防雪措施，溫度不得低于-15℃,焊后的接頭嚴禁立刻碰到冰雪。2)遇雪天，在綁扎完畢的鋼筋及正在綁扎的鋼筋上加蓋塑料布或彩條布，防止鋼筋內(nèi)積雪。如雪較厚必須清掃干凈。3)需對直螺紋車洗液采取保溫措施，防止受凍，保證直螺紋絲頭的加4)雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴密，防鋼筋表面結(jié)冰霜。5)避雷跨接采取遮蔽措施，焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施，焊接后冷卻接頭應避免碰到冰雪。6)鋼筋焊接：在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：①閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光——預熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)，增加預熱次數(shù)和間歇時間。②電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用③當環(huán)境溫度低于-15℃時，不宜進行各種焊接。雪天不宜在現(xiàn)場進行焊接；必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。1)支模前模板不得帶有冰雪，模板外不得采用潮濕的材料覆蓋，要用2)模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應采用塑料薄膜或巖棉臨時纏繞覆蓋，使其緩慢冷卻。3)模板冬季選用耐負溫的脫模劑(甲基硅樹脂)。在砼拌合物種摻入防凍劑，原材料預先加熱，砼澆筑入模的溫度一般不低于108C,通過蓄熱保溫使砼在冷卻到08C之前獲得正溫養(yǎng)護過程(預養(yǎng));由于防凍劑的作用，砼的強度在負溫中繼續(xù)增長。適用范圍：本法適用于在日平均氣溫不低于-108C或極端氣溫不低于3)砼配合比的外加劑使用砼配合比使用的外加劑需經(jīng)檢驗合格并批準使用的產(chǎn)品，化學外加劑的配量及原材料加熱溫度，由砼攪拌站提供試配，制訂出不同溫度條件下的冬季施工砼配合比，然后報給監(jiān)理，經(jīng)審批同意后，具體施工時經(jīng)理部4)砼的攪拌、運輸及澆灌砼攪拌站人員密切注意砼攪拌及運輸過程中砼的溫度，當不滿足要求時，及時采取措施?，F(xiàn)場施工人員在砼澆注過程中密切觀測罐車中砼的溫度，以保證砼的入模溫度不低與10℃。現(xiàn)場澆注砼前做好充足的施工準備，采用快鋪料快振搗及時覆蓋的快砼澆注前，澆注部位如有積雪或冰屑應清除干凈。掌握氣溫動態(tài)，澆注砼時應避開最低氣溫。當氣溫低于-15℃時，現(xiàn)場負責人檢查準備工作，確定無誤經(jīng)批準后方可進行砼澆注。當氣溫低于5)混凝土的覆蓋及保溫保溫措施樓板：砼澆注完一塊，迅速覆蓋一層塑料布+電熱毯+加一層阻燃被(50mm),特別注意邊緣的保溫，覆蓋雙層巖棉阻燃被。溫差過大時全部覆墻、柱：砼澆注完畢，墻頂部立即覆蓋再生塑料布+電熱毯+巖棉阻燃被進行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時，模板外加包電熱毯+阻燃巖棉被(巖棉被層數(shù)視氣溫情況定)。所有巖棉被外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料做法必須按本方案執(zhí)行。要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴密并壓實。保溫完畢，值班責任師要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩條布擋風。要設專取值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復被風吹壞的遇雪天，在綁扎完畢的鋼筋及正在綁扎的鋼筋上加蓋塑料布，或彩條布，防止鋼筋內(nèi)積雪。如雪較厚必須清掃干凈。6)負溫條件下養(yǎng)護，禁止?jié)菜?)摻防凍劑的混凝土，當混凝土內(nèi)部溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時，其強度不應小于5.0MPa