海底隧道工程質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施專項(xiàng)方案

第353頁海底隧道工程質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u28081質(zhì)量目標(biāo) 1302222質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量職責(zé) 2323972.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 260712.2主要人員及管理部門質(zhì)量職責(zé) 2175284質(zhì)量保證措施 7258374.1制度保證措施 784674.2組織保證措施 879354.3思想教育保證措施 9116014.4技術(shù)管理保證措施 9195934.5施工保證措施 9105015主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 10233165.1施工總體質(zhì)量保證措施 10196015.2施工測量質(zhì)量控制及保證措施 1116755.3隧道開挖施工質(zhì)量保證措施 12319965.4初期支護(hù)施工質(zhì)量保證措施 13321235.5全斷面（帷幕）注漿施工質(zhì)量保證措施 1676095.6二次襯砌施工質(zhì)量保證措施 17123495.7高性能、抗?jié)B、耐久砼施工保證措施 18219275.7.1噴射混凝土 18272535.7.2防海水侵蝕、高性能抗?jié)B混凝土 2023235.8不良地質(zhì)地段施工質(zhì)量保證措施 2144975.9陸域斷層破碎地段質(zhì)量保證措施 2263375.10海域斷層破碎地段施工質(zhì)量保證措施 23307595.11隧道路面施工質(zhì)量保證措施 23138946隱蔽工程質(zhì)量保證措施 24300537防水工程質(zhì)量保證措施 24246407.1錨噴支護(hù)防水質(zhì)量保證措施 25104877.2施工縫、沉降縫防水質(zhì)量保證措施 25279447.3防水板施工質(zhì)量保證措施 26222777.4二次襯砌防水質(zhì)量保證措施 274648砼抗?jié)B防裂質(zhì)量保證措施 28259139預(yù)埋件質(zhì)量保證措施 283093110成品保護(hù)措施 29229011質(zhì)量缺陷責(zé)任期的維護(hù)措施 291質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到國家和交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。2質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量職責(zé)2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部計(jì)劃合同部工地試驗(yàn)室綜合辦公室作業(yè)隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢員班組質(zhì)量員質(zhì)量QC小組圖1-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2主要人員及管理部門質(zhì)量職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理①主持全面工作，確保全面履行合同的要求，滿足業(yè)主及社會(huì)的期望。②對(duì)所承建工程的施工進(jìn)度、安全、質(zhì)量、工期和成本、文明施工負(fù)責(zé)，代表企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。③負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在本項(xiàng)目部的有效運(yùn)行及在質(zhì)量體系運(yùn)行過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)，并改善其運(yùn)行環(huán)境保證資源投入，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④針對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行中存在的不合格，采取糾正措施。⑤主持對(duì)分供方的評(píng)選及評(píng)價(jià)，審批分供方的評(píng)審結(jié)果。⑵項(xiàng)目副經(jīng)理①組織定期的質(zhì)量體系審核工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。②主持定期的生產(chǎn)交班會(huì)，合理組織，協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期，爭創(chuàng)最大效益。③主持定期的安全質(zhì)量大檢查，并對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行決策處理。④就安全、質(zhì)量方面的問題同上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門接口協(xié)調(diào)。⑤經(jīng)常深入施工現(xiàn)場了解工程質(zhì)量情況，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)決策處理。⑥主持召開質(zhì)量事故分析會(huì)、主持重大不合格品的評(píng)審并作出處理方案。⑦審批物資采購計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促物資部門及時(shí)購買滿足工程施工需求的物資、材料。定期審批機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃，負(fù)責(zé)督促設(shè)備管理部門及時(shí)配置機(jī)械設(shè)備，同時(shí)對(duì)大型設(shè)備的申購及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映。⑶項(xiàng)目總工程師①全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，主持編制施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求。②審批關(guān)鍵和特殊工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)保證措施，主持新工藝、新技術(shù)的研究及推廣工作。③督促工程技術(shù)部作好以下工作：對(duì)技術(shù)文件和技術(shù)資料的控制，檢測設(shè)備的控制，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，產(chǎn)品的防護(hù)和交付，不合格品的控制、糾正和預(yù)防措施的制定及實(shí)施，統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量記錄的控制工作，工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及措施的制訂。④審批該項(xiàng)目工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)措施。⑤負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，組織工程竣工交付。⑷工程技術(shù)部①組織編寫施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，負(fù)責(zé)過程控制，對(duì)重大技術(shù)難點(diǎn)工作、關(guān)鍵和特殊工序進(jìn)行施工技術(shù)交底，負(fù)責(zé)施工方案的指導(dǎo)和審核，主持過程控制。②組織測量組對(duì)檢測設(shè)備及本項(xiàng)目工程控制測量進(jìn)行控制。③指導(dǎo)試驗(yàn)室對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行控制。④組織工程防護(hù)、交付工作，對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用負(fù)責(zé)。⑤組織提供采購產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及主材計(jì)劃。⑥對(duì)質(zhì)量記錄的控制工作負(fù)責(zé)。⑦根據(jù)月施工計(jì)劃編寫作業(yè)班組旬日施工計(jì)劃。⑸安全質(zhì)量部①嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)，提出工程質(zhì)量分析報(bào)告。②組織對(duì)不合格品的評(píng)審及處置，協(xié)助總工程師組織工程竣工交付。③主持工程糾正措施、預(yù)防措施的制定，并對(duì)其實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。④組織分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。⑤參加定期的安全、質(zhì)量大檢查及QC小組活動(dòng)，對(duì)存在的問題提出整改措施。⑹物資設(shè)備部①負(fù)責(zé)物資采購工作并組織物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)。②對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性監(jiān)督檢查。③負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品質(zhì)量控制，主持不合格品的分析、處置工作。④負(fù)責(zé)采購物資的搬運(yùn)、貯存。⑤負(fù)責(zé)組織落實(shí)機(jī)械設(shè)備的配置、使用、維修及管理。⑥組織對(duì)分供方進(jìn)行評(píng)選評(píng)價(jià)，建立合格分供方檔案。⑺計(jì)劃合同部①組織各相關(guān)部門進(jìn)行合同評(píng)審及分承包方的評(píng)價(jià)工作。②負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的年、季、月計(jì)劃的編制，按質(zhì)辦理驗(yàn)工計(jì)價(jià)。⑻工地試驗(yàn)室①負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、試驗(yàn)、對(duì)不合格品的檢驗(yàn)控制，按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過程實(shí)施監(jiān)督并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)現(xiàn)場各種原材料試樣和混凝土試件的樣品采集和測試、檢驗(yàn)及質(zhì)量記錄。根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)資料，提出各種混凝土的施工配合比，回填壓實(shí)工藝參數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。③負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的計(jì)量測試工作，并負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的核定、校準(zhǔn)及使用管理工作。⑼綜合辦公室①負(fù)責(zé)制定各部門、單位對(duì)受控文件和資料管理辦法，定期發(fā)布受控文件清單，確保相關(guān)場所得到受控文件的有效版本。②為保證質(zhì)量體系運(yùn)行，合理配置人力資源。③根據(jù)需要定期制訂教育培訓(xùn)計(jì)劃，確保相關(guān)人員持證上崗。④建立并保持同顧客的有效聯(lián)絡(luò)渠道，主持組織服務(wù)工作。⑽項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)①按施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底的要求組織工序規(guī)范化作業(yè)。②嚴(yán)按有關(guān)規(guī)范準(zhǔn)則進(jìn)行施工，確保良好的工作環(huán)境。③嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（即：自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度）及交接班制度，確保不合格產(chǎn)品不進(jìn)入下道工序。

3質(zhì)量保證體系圖為保證本項(xiàng)目順利實(shí)施和兌現(xiàn)本投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及有關(guān)規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本項(xiàng)目實(shí)際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系見圖3-1“質(zhì)量保證體系圖”。4質(zhì)量保證措施4.1制度保證措施為確保xxxx海底隧道的工程質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格執(zhí)行國家和交通部有關(guān)加強(qiáng)質(zhì)量管理的法規(guī)與文件，建立強(qiáng)有力的質(zhì)保系統(tǒng)和質(zhì)檢系統(tǒng)，開展全面質(zhì)量管理。具體做到：⑴建立質(zhì)量責(zé)任制。經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。分項(xiàng)施工的現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好隱蔽工程的檢查工作。⑵加強(qiáng)現(xiàn)場施工人員質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序。⑶加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，接受質(zhì)量檢查時(shí)出示原始資料。監(jiān)理工程師有指令時(shí)，重要的隱蔽工程覆蓋前進(jìn)行攝像或照相并保存現(xiàn)場記錄。⑷完善檢驗(yàn)手段，根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗(yàn)儀器、儀表，并及時(shí)校正確保其精度，根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量基礎(chǔ)工作和材料檢驗(yàn)工作，不違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。⑸建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施不放過。圖3-1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)質(zhì)量保證體系圖思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制作業(yè)隊(duì)質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動(dòng)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代檢測手段質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)4.2組織保證措施⑴按質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)配齊、配強(qiáng)本項(xiàng)目質(zhì)量管理的各級(jí)機(jī)構(gòu)或部門的工作人員。⑵各級(jí)質(zhì)量管理部門及人員的質(zhì)量職責(zé)明確、內(nèi)容清楚，形成質(zhì)量工作人人有責(zé)。⑶建立健全各種質(zhì)量管理的規(guī)章制度及制訂相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作工藝，并通過質(zhì)量監(jiān)督檢查工作確保貫徹落實(shí)。⑷經(jīng)常組織員工參觀學(xué)習(xí)“樣板工程”，開展工藝操作現(xiàn)場講解交流，堅(jiān)持“樣板”引路并落到實(shí)處。⑸每月發(fā)布質(zhì)量簡報(bào)，公布本項(xiàng)目工程質(zhì)量情況，介紹經(jīng)驗(yàn)，表彰先進(jìn)，指出不足，鞭策落后。4.3思想教育保證措施⑴在本項(xiàng)目參戰(zhàn)員工中，廣泛經(jīng)常開展“責(zé)任、市場”質(zhì)量觀教育，使廣大員工深刻認(rèn)識(shí)到只有不斷建造精品工程，施工企業(yè)才能贏得市場，才能生存發(fā)展，企業(yè)員工才有收入來源，才能不斷改善和提高物質(zhì)和文化生活水平。⑵深入開展全面質(zhì)量管理教育，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五大因素研究并實(shí)施不斷提高工程質(zhì)量的措施和辦法。⑶開工后組織本項(xiàng)目員工學(xué)習(xí)業(yè)主的質(zhì)量要求和有關(guān)質(zhì)量管理的各種規(guī)章制度，統(tǒng)一參戰(zhàn)員工的思想并明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和措施。4.4技術(shù)管理保證措施⑴建立并實(shí)行以總工程師為首的技術(shù)負(fù)責(zé)制，同時(shí)建立各級(jí)技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人。⑵認(rèn)真編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施。同時(shí)做好技術(shù)交底、測量復(fù)核、竣工文件及技術(shù)總結(jié)工作。4.5施工保證措施⑴施工準(zhǔn)備階段①明確質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目，組建質(zhì)量QC小組進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。②設(shè)立工地試驗(yàn)室，配備具備資質(zhì)的試驗(yàn)人員和經(jīng)過計(jì)量檢定、滿足測試精度和測試范圍的儀器設(shè)備，以保證施工試驗(yàn)和檢測的需要。③制定操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，以保證工程施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。⑵施工實(shí)施階段①控制源頭，把住材料采購關(guān)。②搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。③嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)。④大力推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)，提高工程質(zhì)量。⑶施工過程監(jiān)督及檢查①建立健全公司、經(jīng)理部監(jiān)督檢查和作業(yè)隊(duì)、班組自檢的質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。②實(shí)行工序質(zhì)量交檢簽認(rèn)制，上道工序經(jīng)檢查驗(yàn)收滿足本項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)簽認(rèn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序的實(shí)施。③對(duì)混凝土工程等關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督。④主動(dòng)配合支持監(jiān)理工程師的工作，積極征求監(jiān)理工程師的意見，堅(jiān)決執(zhí)行監(jiān)理工程師決定，共同把好質(zhì)量關(guān)，聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。⑤每月一次質(zhì)量檢查活動(dòng)，并進(jìn)行評(píng)比通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5主要分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施5.1施工總體質(zhì)量保證措施⑴施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料進(jìn)行詳細(xì)的了解、分析并進(jìn)行必要的現(xiàn)場調(diào)查核實(shí)。⑵成立專門超前地質(zhì)預(yù)報(bào)小組和監(jiān)控量測小組，進(jìn)行地質(zhì)勘探、不良地段地質(zhì)的預(yù)測預(yù)報(bào)、涌水量監(jiān)測以及圍巖變形量測等工作，成立科研部，聘請(qǐng)專家擔(dān)任技術(shù)顧問，對(duì)不良地質(zhì)地段制定出科學(xué)可行的施工方案與措施，積極開展技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。⑶認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和不良地質(zhì)特別是海域斷層破碎地段的超前探水，通過試驗(yàn)選擇最佳注漿參數(shù)，嚴(yán)格按注漿工藝施工，認(rèn)真對(duì)注漿效果進(jìn)行評(píng)定，杜絕突水、涌泥。⑷視圍巖地質(zhì)狀況確定施工方案和支護(hù)手段，施工中認(rèn)真進(jìn)行地質(zhì)素描和觀察，加強(qiáng)隧道開挖后變形收斂量測，收集信息，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工。⑸安裝防水板前對(duì)初期支護(hù)表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭，防水板鋪設(shè)質(zhì)量尤其是接縫必須認(rèn)真檢查合格后，模板臺(tái)車才能就位鎖定；嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置止水帶。⑹襯砌斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，模板支撐牢固，接逢平整，內(nèi)實(shí)外美?；炷涟韬?、運(yùn)輸、入模、搗固、養(yǎng)生按規(guī)范施工。5.2施工測量質(zhì)量控制及保證措施本項(xiàng)目為特長城市海底隧道工程，測量定位及施工測量的好壞，將直接影響工程質(zhì)量，是質(zhì)量保證體系中的重要一環(huán)。為防止測量事故，建立測量復(fù)測制是一個(gè)行之有效的制度，經(jīng)理部在本項(xiàng)目的測量中將派專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)測量工作。⑴建立健全測量復(fù)核制，經(jīng)理部精測隊(duì)主要解決控制測量和施工復(fù)測，作業(yè)隊(duì)測量組解決施工放樣測量。在了解施工范圍、現(xiàn)場踏勘樁點(diǎn)的實(shí)際情況后，由公司精測隊(duì)牽頭，采用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)進(jìn)行施工復(fù)測，然后統(tǒng)一組織施測力量，建立統(tǒng)一的控制測量網(wǎng)、進(jìn)行施工放樣測量。⑵施工前，對(duì)業(yè)主提供的洞口平面、導(dǎo)線樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。在實(shí)施跨海平面、高程控制點(diǎn)聯(lián)測前，按《公路勘測規(guī)范》（JTJ061-99）的有關(guān)規(guī)定，編寫詳細(xì)的測量工作大綱、擬采用的方法和精度等報(bào)監(jiān)理工程師審批，并嚴(yán)格按審批后工作大綱、測量方法和精度進(jìn)行本工程平面、高程控制點(diǎn)的復(fù)測。⑶根據(jù)合同圖紙和有關(guān)勘測資料，對(duì)交付使用的隧道軸線樁、平面控制三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、以及標(biāo)高控制的水準(zhǔn)基點(diǎn)、GPS點(diǎn)等，進(jìn)行詳細(xì)的測量檢查和核對(duì)，以確保測量的可靠性。⑷施工過程中，為保證施工的準(zhǔn)確性，除規(guī)定的標(biāo)樁外，設(shè)必要加樁。同時(shí)為減少測量工作，保護(hù)好一切基準(zhǔn)點(diǎn)和測樁，并予以固定。如遇損壞、遺失、位移等情況，立即進(jìn)行樁點(diǎn)的恢復(fù)。⑸配備全站儀，光學(xué)經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀。測量儀器使用前經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)定后投入使用，確保性能良好。⑹用計(jì)算器與微機(jī)兩種工具，采用不同的方法計(jì)算，兩種方法做到計(jì)算資料互相復(fù)核，確保測量成果準(zhǔn)確。5.3隧道開挖施工質(zhì)量保證措施⑴采用激光導(dǎo)向儀和斷面檢測儀進(jìn)行快速和高精度的中線控制、開挖輪廓控制和開挖成形效果、隧道凈空檢查反饋，以科學(xué)的檢測手段確保隧道開挖質(zhì)量。⑵施工前根據(jù)設(shè)計(jì)的圍巖級(jí)別進(jìn)行專門的鉆孔爆破設(shè)計(jì)。鉆爆設(shè)計(jì)在綜合研究地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具、爆破器材等基礎(chǔ)上進(jìn)行。當(dāng)開挖條件出現(xiàn)變化時(shí)，爆破技術(shù)隨圍巖條件的變化而作相應(yīng)改變。⑶在采用光面爆破時(shí)，以短進(jìn)尺，小藥量，減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，爆破參數(shù)的選擇，通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。其要求達(dá)到：①殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布。炮孔痕跡保留率：硬巖不少于80%，中硬巖不少于70%，軟巖不少于50%。②相鄰兩孔之間的巖面平整，孔壁沒有明顯的爆破裂隙。③相鄰兩孔之間出現(xiàn)的臺(tái)階誤差不大于150mm。⑷在開挖進(jìn)程中按有利于減少超挖，有利于圍巖的穩(wěn)定的施工方法進(jìn)行。嚴(yán)格控制斷面開挖，不欠挖。⑸采用臺(tái)階法施工時(shí)，臺(tái)階之間的距離滿足機(jī)具正常作業(yè)，并減少翻渣工作量，當(dāng)頂部圍巖破碎，施工支護(hù)緊跟時(shí)，則適當(dāng)延長臺(tái)階長度，減少施工干擾。⑹淺埋隧道開挖時(shí)嚴(yán)格控制地表沉陷，減小循環(huán)開挖進(jìn)尺和防止塌方。其具體措施有：①為減少擾動(dòng)圍巖，主要采用人工配合挖機(jī)開挖，步長50cm；②分層分部開挖后，及時(shí)對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)，鋼架拱腳設(shè)鎖腳錨桿固定；③及明施作仰拱或臨時(shí)仰拱；④若初期支護(hù)變形過大，加固難度大時(shí)，采取對(duì)隧道2～3m范圍內(nèi)的圍巖進(jìn)行系統(tǒng)深孔巖石注漿；⑤在Ⅴ級(jí)富水軟弱破碎圍巖，采用全斷面帷幕預(yù)注漿、周邊預(yù)注漿、局部注漿或采用管棚法加固地層，同時(shí)達(dá)到堵水的要求；⑥加強(qiáng)地表下沉、拱頂下沉的量測及反饋以指導(dǎo)施工。⑺在開挖過程中，保護(hù)二次襯砌混凝土、注漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)不受破壞。在已完成的襯砌、注漿和支護(hù)結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行爆破時(shí)，其爆破技術(shù)和爆破參數(shù)需進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。⑻當(dāng)兩相對(duì)開挖工作面接近貫通時(shí)，兩端施工加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩工作面的距離剩下15m時(shí)，由監(jiān)理確定一施工單位單向開挖，保證貫通質(zhì)量和施工安全。5.4初期支護(hù)施工質(zhì)量保證措施⑴洞口長管棚、超前小導(dǎo)管施工①嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行施工。②小導(dǎo)管及管棚管節(jié)堆放嚴(yán)禁翹曲，嚴(yán)格注意管節(jié)兩端的對(duì)口絲扣保護(hù)。③精確調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向架，嚴(yán)格控制每根管節(jié)的空間位置。④在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常量測鉆進(jìn)的高程和方向，發(fā)現(xiàn)不對(duì)及時(shí)調(diào)整。⑤下管節(jié)時(shí)要及時(shí)、準(zhǔn)確、快速。⑥保證鉆機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，配備足夠的維修技術(shù)人員和零配件。⑵鋼支撐、格柵鋼架施工①開挖初期支護(hù)的鋼支撐、格柵鋼架其原材料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。②鋼架加工時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)接頭和底板構(gòu)造的質(zhì)量。③鋼支撐、格柵鋼架在加工廠加工，須有出廠質(zhì)量證明，合格后方可用于施工。④鋼支撐、格柵鋼架用于工程前先進(jìn)行試拼，架立符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓必須擰緊，數(shù)量符合設(shè)計(jì)，節(jié)點(diǎn)板密貼對(duì)正。⑤架設(shè)用楔塊與圍巖楔緊，縱向有聯(lián)系構(gòu)件，底角要牢固。鋼支撐、格柵鋼架盡可能多的與錨桿露頭及鋼筋網(wǎng)焊接，增強(qiáng)其聯(lián)合支護(hù)效應(yīng)。⑶中空注漿錨桿施工①開挖初噴后盡快施作錨桿，然后復(fù)噴。②錨桿原材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，并作浸鋅處理。錨桿孔位、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)要求。③鉆錨桿孔：按設(shè)計(jì)要求定出位置，其孔距偏差不大于15cm；錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑；錨桿孔深偏差值不大于50mm。④錨桿安裝：桿體插入有水地段先引出或在附近另行鉆孔再安裝錨桿；安裝錨桿時(shí)，沿桿體軸線方向每隔2m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架，保持錨桿位置居中，排氣管與錨桿桿體綁扎牢固；錨桿桿體露出巖面長度不大于噴層厚度；錨桿墊板與孔口砼密貼。錨桿安裝后，不得敲擊、碰撞拉拔錨桿。⑤錨桿注漿：錨桿注漿的配合比，根據(jù)試驗(yàn)選定；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，在錨桿口設(shè)置排氣管，確保注漿質(zhì)量和效果。⑷防腐錨桿①錨桿桿體平直、除銹、除油，中空防腐錨桿滿足設(shè)計(jì)要求的光亮型熱浸鋅厚度。②桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。③錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式符合圖紙要求。④錨桿尾端的墊板緊貼巖面，未接觸部分楔緊。使用噴錨支護(hù)時(shí)錨桿桿體露出巖面的長度不大于噴射混凝土的厚度。⑤預(yù)應(yīng)力錨桿體與內(nèi)錨頭及外錨頭的聯(lián)結(jié)牢固，其強(qiáng)度大于錨桿的張拉力。⑥支承板的承力面平整，并與錨桿的受力方向垂直，當(dāng)圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。⑦錨桿鎖定后48h內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑧孔道壓漿時(shí)，以排氣孔有水泥濃漿溢出為準(zhǔn)。⑸噴射混凝土①噴射混凝土采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料均在洞外拌合站攪拌均勻，然后運(yùn)到洞內(nèi)送入噴射機(jī)械進(jìn)行噴射，噴射混凝土做到密實(shí)、飽滿、表面平順，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用帶機(jī)械手的濕噴機(jī)，使用無堿速凝劑，保證噴射效果。②隧道開挖后立即對(duì)巖面噴射混凝土，以防巖體發(fā)生松弛。③按施工前試驗(yàn)所取得的方法與條件進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層。首次噴射混凝土厚度邊墻80～150mm，拱部60～100mm。④噴射作業(yè)采取分段、分片由下而上順序進(jìn)行，分段長度不超過6m。⑤噴嘴與受噴面保持垂直，保持0.6～1.0m的距離。噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。⑥當(dāng)受噴面有水時(shí)，先清除巖層表面之水，混凝土中可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑。開挖斷面周邊有金屬桿件和鋼支撐時(shí)，要保證將其背面填滿，粘結(jié)良好。⑦新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)干斑點(diǎn)首先出現(xiàn)在噴砼層表面時(shí)，利用水槍每4h一次濕潤，并養(yǎng)護(hù)14d以上。⑧對(duì)已噴射的混凝土，按《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ042-94）及《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）有關(guān)規(guī)定取樣作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度、未滿足規(guī)范要求時(shí)，要找出原因，采取補(bǔ)救措施。⑨配備專職的質(zhì)量管理工程師，負(fù)責(zé)噴射混凝土的測試、制作、操作及驗(yàn)收證明，在噴射過程中與監(jiān)理工程師取得密切聯(lián)系，自始至終強(qiáng)調(diào)遵守操作的工藝要求和執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，確保噴射混凝土的制作和良好的噴射質(zhì)量。⑩在復(fù)噴砼前，先對(duì)上一層進(jìn)行檢查，所有噴砼在施作后8h檢查，不合格者按規(guī)定修復(fù)。⑹鋼筋網(wǎng)①鋼筋使用前清除銹蝕，在巖面噴射一層混凝土后進(jìn)行鋪設(shè)。②按圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師指示的部位，提供與安裝鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于20mm，且與錨桿或釬釘聯(lián)結(jié)牢固，在噴射作業(yè)時(shí)不發(fā)生顫動(dòng)。5.5全斷面（帷幕）注漿施工質(zhì)量保證措施⑴每循環(huán)超前預(yù)注漿前設(shè)置50cm厚的砼導(dǎo)向墻（止?jié){墻）。⑵每循環(huán)超前預(yù)注漿孔位、孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。⑶每孔起點(diǎn)段安設(shè)套管，套管與孔壁之間采用環(huán)氧樹脂充填粘結(jié)。⑷8～16m的淺孔采用鉆孔臺(tái)車鉆注漿孔，孔深超過16m采用法國生產(chǎn)的MEDIAN鉆機(jī)鉆孔。⑸成孔注漿采用前進(jìn)式分段注漿，套管安裝完成后，每鉆進(jìn)5～7m即開始注漿，注漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求后開始下一階段鉆孔注漿。注漿時(shí)采用套管柱塞方式，同時(shí)特別是超過20m的深孔須將長壓注漿管插入到預(yù)定位置，提高孔底部的壓注效果和壓注效率。⑹采取反復(fù)注入、稀漿與濃漿交替、壓力控制與注入漿量控制相結(jié)合的措施，注漿壓力從低到高逐漸加壓。初始注漿壓力采用1.2倍靜水壓力，注漿時(shí)間根據(jù)漿量的注入速度進(jìn)行靈活調(diào)整。⑺每環(huán)注漿孔先施工奇數(shù)編號(hào)注漿孔，然后施工偶數(shù)編號(hào)注漿孔同時(shí)作為檢查孔。待所有注漿孔施工完畢后，根據(jù)壓漿孔涌水量來決定局部地段是否補(bǔ)設(shè)注漿孔。在每孔每延米涌水量大于0.15L/min或局部孔涌水量大于3L/min的追加鉆孔注漿，再次壓注漿直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。⑻待注漿完畢后，采用地質(zhì)雷達(dá)或紅外探水對(duì)前方地質(zhì)情況的變化進(jìn)行分析，以確保注漿達(dá)到良好的效果。5.6二次襯砌施工質(zhì)量保證措施⑴為了保證襯砌工程質(zhì)量，二次襯砌采用全斷面襯砌鋼模臺(tái)車模筑襯砌，模板采用整體式模板，先墻后拱，一次澆注襯砌成型?；炷猎诙赐饧邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送砼入模。⑵澆筑混凝土采用泵送入模，砼自由跌落距離小于2m。對(duì)混凝土澆筑中斷時(shí)，則在初凝前將接縫處的混凝土振實(shí)，并使縫面具有合理、均勻穩(wěn)定的坡度。凡未振實(shí)又超過水泥初凝時(shí)間的混凝土，及時(shí)進(jìn)行清除。⑶二次襯砌施作前，鋪設(shè)防水層并在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。在噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。澆筑混凝土要震搗密實(shí)，防止收縮開裂；震搗時(shí)不得損壞防水層。⑷為防止拱頂形成空洞，泵送封頂砼時(shí)，加大泵送壓力，并在襯砌砼時(shí)預(yù)埋注漿管，待二次襯砌完成后壓漿。二次襯砌的內(nèi)輪廓、中線及標(biāo)高符合圖紙要求。⑸邊墻施工時(shí)，基底虛渣、污物和基坑內(nèi)積水排除干凈。邊墻基礎(chǔ)的埋置深度符合圖紙規(guī)定，擴(kuò)大基礎(chǔ)的擴(kuò)大部分及仰拱的拱座結(jié)合邊墻施工一次完成。⑹仰拱先于襯砌澆筑完成。仰拱開挖不欠挖，仰拱斷面開挖后立即檢查并澆筑混凝土。澆筑前清除虛渣、雜物、排除積水，保證仰拱坐落在新鮮巖面上。仰拱澆筑采用組合鋼模立模，由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，仰拱與邊墻銜接處搗固密實(shí)。⑺車行、人行橫洞襯砌施工前制定專門的施工方法和程序并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施作。交叉段襯砌混凝土要連續(xù)澆筑，不得中斷。交叉段的鋼筋相互連接良好，綁扎牢固使之成為整體。5.7高性能、抗?jié)B、耐久砼施工保證措施5.7.1噴射混凝土⑴施工材料要求水泥：采用42.5級(jí)水泥普通硅酸鹽水泥，其中C3A含量應(yīng)控制在8%以下，且與液體速凝劑具有良好的相容性。細(xì)骨料：采用級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)為2.5～3.2、含泥量小于3%、吸水率小于1%的緊硬耐久的中粗砂。粗骨料：采用級(jí)配合理、粒形好、針片狀含量小于15%、含泥量小于1%、吸水率小于1%、5～12mm的堅(jiān)硬耐久的碎石。水：不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，嚴(yán)禁使用污水或pH值＜4的酸性水和含SO2-計(jì)算超過混合用水重量1%的水。減水劑：采用減水率在30%以上，氯離子含量在0.2%以下，堿含量在10%以下的聚羧酸鹽類高效減水劑，并滿足非引氣型及非緩凝型要求。速凝劑：采用堿含量小于1%，摻量小于8%且可泵性、分散性，與膠結(jié)料相容性均優(yōu)良的無堿液體速凝劑。根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境情況，為增加噴射混凝土對(duì)施工面的粘結(jié)強(qiáng)度、早期強(qiáng)度及抗?jié)B性能等，減少回彈，可以考慮在拌制混凝土過程中摻加增黏劑、無銹蝕作用的早強(qiáng)劑及防水劑等。⑵外摻料要求硅粉：選擇符合GB/T18736-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的硅粉，且其SiO2含量不低于92%，比表面積不低于25000cm2/Kg，摻量不小于5%。磨細(xì)礦渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨細(xì)礦渣。粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I級(jí)低鈣灰。工程纖維：能均勻分散，長度在12mm左右的聚丙烯纖維網(wǎng)纖維。⑶噴射機(jī)具的要求采用MEYCO濕噴機(jī)具，其密封性能良好，噴嘴料流均勻連續(xù)；允許骨料最大粒徑為15mm；速凝劑系統(tǒng)計(jì)量精度大于2%，能夠滿足濕噴工藝的要求。采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)，能夠滿足對(duì)混凝土拌合料的計(jì)量精度要求。⑷施工工藝質(zhì)量控制受噴面狀況是影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，在濕噴施工前，確保受噴面密實(shí)、無松散物及灰塵雜質(zhì)等，或者根據(jù)實(shí)際情況采用高壓水或高壓風(fēng)沖洗，并保持受噴面有一定濕潤程度；受噴面鋼筋或鋼筋網(wǎng)應(yīng)固定，鋼筋間距在80mm以上；噴射作業(yè)分區(qū)分段分層進(jìn)行，一次噴層厚度邊墻80～150mm、拱部60～100mm，區(qū)段及層間間隔時(shí)間在10～15min左右，如因其它原因產(chǎn)生間隔時(shí)間超過2h以上時(shí)，應(yīng)對(duì)受噴面進(jìn)行再次濕潤處理。噴射作業(yè)應(yīng)連續(xù)均勻，噴嘴運(yùn)動(dòng)軌跡呈螺旋形并前后相交半圈左右，先低后平，噴嘴距受噴面0.6～1.0m。5.7.2防海水侵蝕、高性能抗?jié)B混凝土⑴材料要求水泥：采用52.5級(jí)硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其中C3A含量應(yīng)控制在8%以下、游離氧化鈣不超過1.5%、含堿量小于0.6%、氯離子含量不大于0.06%的低熱或中熱水泥。細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%，云母含量不大于1%，水溶性氯離子不大于0.02%，吸水率不大于1%，無潛在堿活性的河砂。粗骨料：采用質(zhì)地堅(jiān)固，粒形和級(jí)配良好、吸水率低、空隙率小，粒徑小于25mm、壓碎值指標(biāo)≤12%、針片狀顆粒含量≤10%、吸水率≤2.0%、含泥量≤1.5%、泥塊含量≤0.5%、水溶性氯化物≤0.03%、無潛在堿活性的碎石，不采用砂巖碎石。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水；水中氯離子含量不大于200mg/L，硫酸鹽含量按SO42-計(jì)不大于0.22%。減水劑：采用聚羧酸減水劑（氯離子含量≤0.2%、硫酸鈉含量≤10%、堿含量≤10%、與工程用水泥有良好的相容性），推薦摻量上限時(shí)的減水率≥30%、下限時(shí)≥25%，1小時(shí)坍落度保留值不小于150mm。⑵外摻料要求硅粉：能顯著提高混凝土中各膠結(jié)材料的膠結(jié)能力，并具有干縮小、抗?jié)B、抗凍融和抗腐蝕性等特點(diǎn)。選擇符合GB/T18736-2002技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的硅粉外摻料，且其活性SiO2含量不低于85%，比表面積不低于15000m2/kg，并將摻量控制在8%以內(nèi)。磨細(xì)礦渣粉：選擇符合GB/T18046-2000技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、S95的磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰：選擇符合GB1596-2005、GBJ146-1990技術(shù)規(guī)定的I級(jí)低鈣灰。⑶混凝土拌合要求采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、電子計(jì)量系統(tǒng)，并確保各機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)。高效減水劑采用后摻法，摻入后混凝土拌合料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間當(dāng)用粉劑時(shí)不少于60s，當(dāng)用溶液時(shí)不少于30s，如制成溶液加入，扣除其用水量。混凝土拌合時(shí)，拌合用水應(yīng)分次加入。30min不拌合混凝土?xí)r，必須清洗拌合機(jī)料筒。嚴(yán)格控制高性能混凝土的拌合用水量，仔細(xì)測定砂石料中的含水量，尤其是雨季施工期間，確?；炷临|(zhì)量。⑷混凝土運(yùn)輸要求采用混凝土罐車運(yùn)送拌合成型的塑性混凝土?；炷凉迲?yīng)不滲漏、不吸水，必要時(shí)可加蓋棚布以防雨防曬防凍等。⑸混凝土施工前，先作抗?jié)B性試驗(yàn)。試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。試配時(shí)，采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果要符合規(guī)范要求。⑹加強(qiáng)施工過程控制，混凝土表層振搗充分，同時(shí)采取措施防止混凝土澆筑后由于風(fēng)的影響或突然降溫引起水分散失，延長養(yǎng)護(hù)以補(bǔ)償水泥水化引起的自身收縮，以避免混凝土表面微裂縫的出現(xiàn)，達(dá)到“內(nèi)實(shí)外美”的標(biāo)準(zhǔn)。5.8不良地質(zhì)地段施工質(zhì)量保證措施⑴隧道通過地質(zhì)條件復(fù)雜地段時(shí)，施工中極有可能出現(xiàn)圍巖失穩(wěn)、突泥涌水、軟巖變形等地質(zhì)災(zāi)害，為此成立專門地質(zhì)小組進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)、預(yù)測和監(jiān)測，在開挖過程中配3～4名有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師，輪流值班監(jiān)控地質(zhì)變化、指導(dǎo)現(xiàn)場施工，及時(shí)采取措施加以防治。⑵成立科研部，對(duì)不良地質(zhì)地段制定出科技攻關(guān)方案和措施，聘請(qǐng)工程院院士、專家擔(dān)任技術(shù)顧問，積極開展科技攻關(guān)，確保工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。⑶施工前根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的地質(zhì)資料，選擇合適的加固措施對(duì)不良地質(zhì)地段進(jìn)行加固處理，并做好不良地質(zhì)地段的爆破試驗(yàn)，及時(shí)修正鉆爆參數(shù)，提高爆破效果。⑷加強(qiáng)初期支護(hù)，防止隧道坍方，仰拱超前，襯砌適時(shí)緊跟，保證隧道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。⑸富水段采用超前鉆孔探測，隨時(shí)測量涌水量及水壓，化驗(yàn)水質(zhì)，核實(shí)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)提出，并配合設(shè)計(jì)做好水壓實(shí)驗(yàn)，據(jù)以確定抗水壓襯砌類型。⑹精密合理地布設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)，使用先進(jìn)的量測方法，采用自動(dòng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，處理分析量測結(jié)果，及時(shí)反饋，指導(dǎo)施工，調(diào)整支護(hù)參數(shù)。⑺實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。把工程質(zhì)量和職工的收入、評(píng)先等緊密掛鉤，獎(jiǎng)罰分明，增加員工的責(zé)任感。5.9陸域斷層破碎地段質(zhì)量保證措施⑴陸域斷層破碎地段遵循“管超前、嚴(yán)注漿、小斷面、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測”的原則，采用CD法或雙側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)行分部開挖，在施工中堅(jiān)持先護(hù)后挖、邊挖邊封閉的原則。⑵施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求采用超前支護(hù)并注漿，以預(yù)先支護(hù)圍巖，支護(hù)緊跟開挖面，二次襯砌及早施作，并每隔適當(dāng)位置設(shè)置沉降縫，各工序嚴(yán)格按要求組織作業(yè)。⑶在施工中采取注漿及引排措施，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水。5.10海域斷層破碎地段施工質(zhì)量保證措施⑴海域斷層破碎地段，圍巖松軟破碎，在高壓水的作用下，很可能產(chǎn)生滲透破壞而發(fā)生涌突水，施工中重視超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和超前探水，搞好動(dòng)態(tài)施工，采用全斷面帷幕注漿進(jìn)行預(yù)加固處理，確保施工質(zhì)量。⑵施工前通過加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，切實(shí)掌握斷層破碎地段的情況，如寬度、填充物、地下水以及隧道軸線與斷層構(gòu)造線方向的組合關(guān)系（正交、斜交或平行），并將選擇通過該段地段的施工方法報(bào)監(jiān)理工程師審批。⑶注漿前對(duì)施工人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，并實(shí)行崗位責(zé)任制。通過試驗(yàn)選擇最佳注漿參數(shù)，按注漿工藝組織施工，按配合比計(jì)量，確保注漿質(zhì)量。⑷在施工開挖到達(dá)斷層破碎地段前5～10m時(shí)，施作砼止?jié){墻，采用全斷面（帷幕）超前預(yù)注漿，對(duì)每循環(huán)前方30m、襯砌內(nèi)輪廓線外約6m范圍進(jìn)行鉆孔注漿止水加固地層。⑸注漿完成后，采用超前管棚輔助施工進(jìn)行超前支護(hù)，加強(qiáng)寧強(qiáng)勿弱。同時(shí)二次襯砌緊跟開挖面，及早封閉成環(huán)。⑹待全斷面注漿和超前支護(hù)完畢后，采用地質(zhì)雷達(dá)或紅外探水等措施對(duì)前方地質(zhì)情況的變化進(jìn)行分析，認(rèn)真對(duì)注漿效果進(jìn)行評(píng)定，確保注漿效果。5.11隧道路面施工質(zhì)量保證措施⑴隧道路面材料、施工工藝符合規(guī)范要求，厚度、尺寸、縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求；施工時(shí)堅(jiān)持上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑵路面砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。砼搗實(shí)從邊角開始，每一位置持續(xù)振搗時(shí)間不少于20s。⑶在不良地質(zhì)地段，水泥砼路面的脹縫、橫向縮縫及加傳力桿的橫縫要結(jié)合隧道襯砌設(shè)置的沉降縫進(jìn)行設(shè)置。⑷角隅補(bǔ)強(qiáng)鋼筋、傳力桿及縱縫、脹縫的拉桿鋼筋規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)位置布設(shè)，縱縫拉桿設(shè)在板厚中央。⑸待水泥砼板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可在上鋪筑瀝青砼。6隱蔽工程質(zhì)量保證措施做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收是施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在，保證隱蔽工程的質(zhì)量正是保證質(zhì)量的首要。凡需隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下道工序前，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。質(zhì)檢工程師和專職質(zhì)檢人員要跟班檢查驗(yàn)收。每道需隱蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下道工序施工，確保監(jiān)理工程師對(duì)即將隱蔽的或已隱蔽的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)以及任何部分工程施工前對(duì)其隱蔽部分進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)為已覆蓋的工程有必要返工檢查時(shí)，質(zhì)檢工程師和施工員積極配合并做好記錄。7防水工程質(zhì)量保證措施⑴成立以項(xiàng)目總工程師為組長的防滲漏領(lǐng)導(dǎo)小組，建立專業(yè)防水作業(yè)班組，防水工程必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)經(jīng)考核合格后才能上崗。⑵認(rèn)真研究防水設(shè)計(jì)、施工方法，在施工前，根據(jù)合同文件、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工經(jīng)驗(yàn)以及科研成果，編制實(shí)用可靠、操作性強(qiáng)、可控性好的防水作業(yè)指導(dǎo)書。并由工程部負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行各施工細(xì)節(jié)培訓(xùn)。⑶制定工序作業(yè)防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；各項(xiàng)防水作業(yè)分項(xiàng)工作由專業(yè)防水工程師進(jìn)行指導(dǎo)，并進(jìn)行檢查合格后才能進(jìn)入下道工序。⑷防水施工中使用材料、制品等的品種、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，各種防水材料無破損現(xiàn)象。⑸實(shí)行工序作業(yè)質(zhì)量責(zé)任追究制，制定嚴(yán)格的防水質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使各個(gè)施工工序的防水作業(yè)質(zhì)量與個(gè)人效益掛鉤，提高所有參戰(zhàn)員工的防水責(zé)任意識(shí)，嚴(yán)格按照作業(yè)程序進(jìn)行作業(yè)。⑹成立QC小組，針對(duì)工程防水工藝、技術(shù)問題開展防水施工質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，以優(yōu)良的工序質(zhì)量來保證優(yōu)良的工程防水質(zhì)量。7.1錨噴支護(hù)防水質(zhì)量保證措施⑴錨噴支護(hù)背后回填注漿密實(shí)，填充可能存在的砼結(jié)構(gòu)中的進(jìn)水通道，以達(dá)到防水、治水的效果。注漿時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程，控制好注漿壓力。⑵對(duì)錨噴支護(hù)砼進(jìn)行全面的密實(shí)性檢查，包括以下幾個(gè)方面：對(duì)仍存在的滲水點(diǎn)進(jìn)行全面剔鑿堵漏，直至不漏為止。對(duì)噴砼有空洞、不密實(shí)部位進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行剔鑿后補(bǔ)噴或用砼、砂漿填堵，使結(jié)構(gòu)密實(shí)，減少防水薄弱點(diǎn)。噴砼基面處理，要求砼表面基本平順，沒有局部突出處。7.2施工縫、沉降縫防水質(zhì)量保證措施⑴現(xiàn)澆砼施工縫、沉降縫防水材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施作，確保其密封止水性。⑵所用的止水條、止水帶經(jīng)檢驗(yàn)和復(fù)檢合格，使用前經(jīng)肉眼檢查表面完整無損壞、無破裂等現(xiàn)象時(shí)方可使用。⑶止水條在砼澆筑前12h內(nèi)進(jìn)行安設(shè)，止水條與槽底面緊貼并牢固地安裝在預(yù)留槽內(nèi)，安裝時(shí)保持預(yù)留槽內(nèi)底面干燥，以避免被水浸泡。⑷背貼式止水帶在施工前避免被水浸泡，并保持表面清潔，安裝位置準(zhǔn)確、固定牢靠。砼澆筑時(shí)將止水帶附近砼振搗密實(shí)，注意搗固棒不得接觸止水帶，以確保防水效果。⑸止水帶沿變形縫通長鋪設(shè)，盡量減少搭接頭。長度不夠時(shí)進(jìn)行搭接，止水帶搭接長度不小于50cm，止水帶搭接長度不小于20cm，搭接接頭避開結(jié)構(gòu)拐角處50cm遠(yuǎn)。⑹施工縫垂直設(shè)置，不留斜縫，并確保止水帶形成全封閉的防水圈。⑺嚴(yán)格按照隱蔽工程進(jìn)行專人現(xiàn)場檢查和質(zhì)量控制，并做好記錄。7.3防水板施工質(zhì)量保證措施⑴試驗(yàn)室嚴(yán)格對(duì)防水板質(zhì)量進(jìn)行檢測，施工前進(jìn)行復(fù)檢，必須達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求。⑵防水板張掛前對(duì)噴砼面的凹凸部分、錨桿的頭部等進(jìn)行修鑿或補(bǔ)噴，使噴砼表面平順；對(duì)集中涌水或漏水地方及時(shí)排導(dǎo)等處理，確保防水效果。⑶選擇適當(dāng)?shù)姆浪邃佋O(shè)方法，搭接及焊縫寬度符合規(guī)范要求，鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板壓住上部防水板，并保證有一定的富裕長度。⑷防水板焊接前需徹底清除表面的污染物，接頭處不得有氣泡，折皺及空隙，接頭牢固，強(qiáng)度不小于同質(zhì)材料。⑸焊機(jī)保持清潔，以免楔塊表面帶有雜物而影響焊接質(zhì)量。防水板搭接縫采用無釘雙焊縫，不得焊焦焊穿。嚴(yán)格焊接工藝，確保焊接的質(zhì)量。⑹在左線隧道全封閉襯砌和排導(dǎo)襯砌交接處，在錨噴支護(hù)和防水層之間設(shè)置1.0m寬的膨潤土防水毯縱向防竄分隔，在施工過程中，如膨潤土防水毯發(fā)生破損，其破損部位所有面搭接都確保在30cm以上，然后進(jìn)行固定處理。⑺防水板全斷面鋪設(shè)，并與施工縫、沉降縫設(shè)置的背貼式止水帶，以及防滲肋條配合使用，形成防水分區(qū)，保證防水質(zhì)量。⑻對(duì)于排導(dǎo)襯砌段，防水板外設(shè)置無紡?fù)凉げ己铜h(huán)向軟式透水管，環(huán)向軟式透水管與縱橫向排水管用四通連接，將水匯入下側(cè)邊溝。⑼施工時(shí)采取措施防止防水板破損，縱向、橫向及環(huán)向排水管不被壓碎和堵塞，保證防水板的完整性和排水系統(tǒng)暢通。⑽注漿嘴點(diǎn)焊在防水板上，環(huán)向施工縫和沉降縫設(shè)帶有注漿管的背貼式止水帶，以備二次襯砌不密實(shí)或漏水時(shí)進(jìn)行注漿處理；注漿嘴用膠粘帶臨時(shí)封堵，避免澆注砼時(shí)移動(dòng)或堵塞。⑾操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火和明火。7.4二次襯砌防水質(zhì)量保證措施⑴采用低水化熱水泥，適當(dāng)添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰與其它優(yōu)質(zhì)摻合料，添加有補(bǔ)償收縮功能的膨脹防水劑，添加高效減水劑；限制水泥用量，控制水膠比和入模坍落度，確保砼自身防水質(zhì)量。⑵制作至少三組不同配比的砼試樣，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)后確定最佳施工配合比，嚴(yán)格控制拌料過程，保證各類拌和用料和外加劑的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。⑶襯砌砼必須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定要求后方可使用；砼澆注前必須將模板臺(tái)車上的泥污雜物清除干凈，確保模板不