瀝青混合料改性添加劑+第6部分：溫拌劑

1瀝青混合料改性添加劑第6部分：溫拌劑下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適NB/SH/T0739瀝青高溫黏度測定法旋轉(zhuǎn)黏添加到瀝青或瀝青混合料中，通過物理或化學作用，降低混合料的施工溫度，且性能滿足熱拌瀝溫拌瀝青混合料warmmixaspha通過摻加溫拌劑或采用物理工藝等措施，使施工溫度降低20℃以上，且性能滿足熱拌瀝青混合料降黏型溫拌劑viscosity-reducingbased表面活性劑型溫拌劑surfactant礦物發(fā)泡型溫拌劑mineralfoamingbasedWMAtec4溫拌劑類型2按溫拌劑的作用原理，分為降黏型溫拌劑、表面活性劑型溫拌劑和礦物發(fā)泡型溫拌劑。其面活性劑型溫拌劑按施工工藝可分為“干法”和“濕5技術(shù)要求—%℃℃注：降黏型溫拌劑的推薦用量一般為瀝青質(zhì)量的3%~6%5.2表面活性劑型溫拌劑“干法”工藝“濕法”工藝——%pH值（25℃) 注：表面活性劑型溫拌劑的推薦用量一般為瀝青質(zhì)量的0.3%~0.7%。5.3礦物發(fā)泡型溫拌劑 pH值 %注：礦物發(fā)泡型溫拌劑的推薦用量為一般為瀝青混合料質(zhì)量的0.3%~0.6%。5.4摻加溫拌劑的瀝青結(jié)合料a)軟化點不低于原瀝青檢測值；b)135℃布氏黏度比原瀝青檢測值降低30%以上。5.5溫拌瀝青混合料采用70號A級道路石油瀝青進行溫拌瀝青混合料試件制備，其成型溫度的確定按附錄B進行，相關(guān)技術(shù)要求除應滿足原熱拌瀝青混合料的技術(shù)要求外，還應符合下列3b)馬歇爾試件空隙率不大于原熱拌瀝41++2++3+-4++5+-6++7+-8++9pH值+-+++-++pH值+-++++++++++b)正式生產(chǎn)后，工藝或原材料有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；)降黏型溫拌劑、表面活性劑型溫拌劑每正常生產(chǎn)500t時，礦物發(fā)泡型溫拌劑每tf)國家或行業(yè)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時。5a)產(chǎn)品名稱、型號及產(chǎn)品執(zhí)行標準；面活性劑型溫拌劑應采用塑料桶或鍍鋅鐵桶包裝。包裝的數(shù)量可根據(jù)添加工藝和運輸方式確定。每批運輸時應采取防潮、防雨、防曬、防污損等措施，應輕裝輕卸、防止擠壓，包裝應完好無損。6A.1儀器A.2試驗步驟A.2.1用電子天平稱取一定質(zhì)量的瀝青放于盛樣器中，將其在烘箱中加熱至140℃±5℃。A.2.2將加熱好的瀝青放入加熱套中，開啟攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在100r/min～200r/min。A.2.3按照確定的溫拌劑摻量稱取相應質(zhì)量的溫拌劑，緩慢加入瀝青中，繼續(xù)攪拌30min～40min，A.2.4關(guān)閉攪拌器和加熱套，立即進行相關(guān)試驗。7試驗儀器應符合JT/T860.8—202B.2.1按JT/T860.8—2023中附錄J的方法成型馬歇爾試件，擊實次數(shù)為75次，確定其成型溫度和空隙B.2.2按預設的溫拌劑摻量進行溫拌混合料試件成型，成型方法與B.2.1的方法一致；成型溫度比70不能確定試件的溫拌成型溫度時，應將降低溫度范圍B.2.3計算摻溫拌劑的馬歇爾試件的空隙率，然后以空隙率為縱坐標、成型溫度為橫坐標8b)燒杯：250mL；a)異丙醇：分析純；b)標準鹽酸溶液：0.2mol/L；C.3.2向燒杯中加入（90±3）g異丙醇的水溶液C.3.7緩慢向燒杯中滴入標準鹽酸溶液，同時觀測pH計讀數(shù)，當pH值接近7.5時，逐滴加入標準鹽酸溶液，直到pH值達到7.5并保持穩(wěn)定，記錄此時滴定管的讀數(shù)V1；繼續(xù)加入鹽酸，當pH值接近3.5時，逐滴加入標準鹽酸溶液，直到pH值穩(wěn)定在3.48～3.52之間，記錄此時滴定管的終點讀數(shù)V2。·························································NA——胺值，單位為毫克每克（mg/g）；M——溫拌劑樣品質(zhì)量，單位為克（gR——有效固含量，以百分比計（%）。9a)烘箱：常溫～200℃,精度不大于1℃;D.2.1稱量潔凈的燒杯質(zhì)量，記為m1，精確至0.01g。D.2.2將燒杯置于天平上，稱取約20g試樣D.2.3將盛有溫拌劑樣品的燒杯放在110℃烘箱中5h后取出，待冷卻至室溫后稱量其質(zhì)量，記為m3，R=?×100%······················R——有效固含量，以百分比計（%m1——燒杯的質(zhì)量，單位為克（gm2——烘干前燒杯和試樣的質(zhì)量，單位為克（gE.2.1將瓷坩堝置于烘箱內(nèi)，烘干至恒重（前后兩次稱量之差小于0.003g），并記錄其質(zhì)量為m0，精E.2.2將瓷坩堝置于電子天平上，稱取試樣（約1.0g記錄瓷坩堝和試樣的總質(zhì)量為m1，精確至0.E.2.3將盛有試樣的瓷坩堝置于高溫爐中，待溫度