塔樓大體積筏板施工方案

T2塔樓大體積筏板施工方案青島國際啤酒城改造項目T2T2樓工程T2塔樓大體積筏板施工方案CHINACONSTRUCTIONEIGHTHENGINEERINGDIVISIONCORP.LTDT2塔樓大體積筏板施工方案 2 4 20 20 22 23 28 28 29 29 33 35 35 35 40 40 40 42 43 43 56 9.7.2測溫要求： 60 60 62 65 66 69 72 80 80 81 81 81 81 82 82 82 83 83 87 92 97 T2塔樓大體積筏板施工方案1序號序號類別文件名稱編號11地方行政文件2233國家行業(yè)規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201344工程測量規(guī)范GB50026-200755建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-201866鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200177混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-201388人民防空工程施工及驗收規(guī)范GB50134-200499粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T50146-2014混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2018混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范GB/T51028-2015鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2018國家行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ63-2006鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范JGJ190-2010預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程JGJ/T328-2014纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T221-2010建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011T2塔樓大體積筏板施工方案2序號序號類別文件名稱編號國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011執(zhí)行圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖18G901-1、3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G362企業(yè)標準綠色施工評價標準ZJQ08-SGJB005-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB204-2017地下防水工程施工技術(shù)標準ZJQ08-SGJB208-2017建筑防水工程施工工藝標準ZJQ00-SG-009建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準ZJQ00-SG-013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量標準ZJQ00-SG-016地下防水工程施工質(zhì)量標準ZJQ00-SG-019工程名稱青島國際啤酒城改造項目T2T2樓工程工程性質(zhì)公用建筑建設(shè)規(guī)模212426㎡工程地址北起至苗嶺路，南至香港東路，西至海爾路，東至深圳路，毗鄰石老人海濱浴場總占地面積30337.8㎡總建筑面積212426㎡建設(shè)單位承包范圍施工圖范圍內(nèi)的所有工程設(shè)計單位主要分包土建、安裝等勞務(wù)分包樁基、錨桿等專業(yè)分包勘察單位合同要求質(zhì)量確保泰山杯，爭創(chuàng)國優(yōu)監(jiān)理單位工期1222日歷天安全符合青島市建筑施工現(xiàn)場標準化管理的要求，創(chuàng)建青島市建筑施工現(xiàn)場標準化管理樣板工程。工程主要功能或用途T1塔樓為五星級酒店及辦公樓、T2塔樓為智能化甲級辦公室T2塔樓大體積筏板施工方案3表2.2-1T2塔樓大筏板設(shè)計概況一覽表項目設(shè)計概況筏板形式筏板基礎(chǔ)持力層基巖為16層強風(fēng)化巖，C20混凝土超挖換填至筏板底標高底板面積2960㎡單次澆筑方量約10800m3底板厚度3300mm。局部坑中坑深度1.35米、1.65米、1.85米、3.55米、5.05米，對應(yīng)筏板厚度4.65米、4.95米、6.85米、8.35米。筏板鋼筋設(shè)計概況頂部：配筋雙層雙向32@150底部：大面配筋三層雙向32@150，局部配筋單層單向32@150中部：12@200單層雙向分布筋，上下排間距1.5m。砼強度等級及性能基礎(chǔ)筏板C45P8，強度按60天齡期設(shè)計；摻加膨脹、抗裂、防水外加劑。底板頂標高情況有-10.15m、-10.60m兩套大面標高。T2塔樓大體積筏板施工方案4圖2.2-1電梯坑、集水坑深度示意圖本工程位于青島市嶗山區(qū)深圳路與梅嶺東路交口，毗工地周邊環(huán)境狀況受制因素較多，交通不能形成筑受車輛上下班高峰期、高峰期車流量增多等因素影響上實園區(qū)道路提前加工制作溜管，已與業(yè)主協(xié)商，南側(cè)5T2塔樓大體積筏板施工方案表2.3-1混凝土供應(yīng)情況統(tǒng)計表序號分站地址供應(yīng)能力（m3/h）運輸距離（km）運輸時間（min）罐車數(shù)量1市北站市北區(qū)德興路37號3203嶗山站嶗山區(qū)369省道3002建豪站李滄區(qū)瑞金路68號30020.2合計920//圖2.3-2商品砼供應(yīng)線路圖（市北站）T2塔樓大體積筏板施工方案6圖2.3-2商品砼供應(yīng)線路圖（嶗山站）圖2.3-2商品砼供應(yīng)線路圖（建豪站）T2塔樓大體積筏板施工方案7空地儲備不少于兩輛汽車泵，場內(nèi)等候混凝土罐車數(shù)量應(yīng)塔樓底板施工管理組織的核心工作是大體積混凝土澆筑必須各方面協(xié)調(diào)一致方可順利施工。底板混凝土澆筑由項澆筑前總指揮先進行各方面的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和部署，并由總安排專人與交通部門聯(lián)系，提前一周申請交安排專人協(xié)調(diào)深圳路及場區(qū)周圈通行，車輛混凝土攪拌站設(shè)專職調(diào)度人員駐場聯(lián)絡(luò)并及時匯況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。底板澆筑時管理人T2塔樓大體積筏板施工方案8表3.1-1底板混凝土澆筑全體管理人員一覽表序號姓名管理職務(wù)職責(zé)與權(quán)限備注1項目經(jīng)理負責(zé)項目內(nèi)外的資源協(xié)調(diào)、調(diào)配總指揮2方案總工底板施工方案的編制審核，現(xiàn)場技術(shù)總指導(dǎo)交通協(xié)調(diào)3設(shè)計總工底板階段圖紙深化，鋼筋支架設(shè)計現(xiàn)場管控4生產(chǎn)經(jīng)理底板施工現(xiàn)場總協(xié)調(diào)、施工計劃與進度責(zé)任人外圍保障5質(zhì)量總監(jiān)底板施工階段質(zhì)量管理現(xiàn)場管控6技術(shù)工程師參與方案編制，施工現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理現(xiàn)場管控7計劃工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理現(xiàn)場管控8專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理交通協(xié)調(diào)9專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理交通協(xié)調(diào)專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理交通協(xié)調(diào)專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理交通協(xié)調(diào)專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理現(xiàn)場管控專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理交通協(xié)調(diào)專業(yè)工程師施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)與管理現(xiàn)場管控設(shè)計工程師底板大體積階段BIM模型建?，F(xiàn)場管控物資經(jīng)理現(xiàn)場材料協(xié)調(diào)調(diào)配物資保障物資工程師對接市北商混站，保證現(xiàn)場車輛充足物資保障安全總監(jiān)現(xiàn)場安全管理與應(yīng)急處理應(yīng)急處理安全工程師現(xiàn)場安全管理與應(yīng)急處理應(yīng)急處理安裝經(jīng)理現(xiàn)場臨水臨電、預(yù)留預(yù)埋管理后勤保障安裝工程師現(xiàn)場臨水臨電、預(yù)留預(yù)埋管理后勤保障商務(wù)經(jīng)理對接嶗山商混站，保證現(xiàn)場車輛存量充足物資保障商務(wù)工程師對接商混站，控制罐車混凝土是否足磅物資保障T2塔樓大體積筏板施工方案9許可證及車輛通行證等業(yè)務(wù)辦理，必要時調(diào)配相關(guān)資源保板鋼筋支架等各類輔材進場，避免材料原因織車輛有序進出場，配合現(xiàn)場管控組進行泵車、送機澆筑位置、方量，根據(jù)前期策劃內(nèi)容保證混凝土澆筑質(zhì)量，圖3.1-1底板混凝土澆筑人員職責(zé)分工架構(gòu)圖T2塔樓大體積筏板施工方案（1）鋼筋工程：T2塔樓鋼筋綁扎由下至上進行，先施工槽鋼墊塊，槽鋼馬鐙隨底部鋼筋綁扎同步進行；隨鋼筋支架及橫梁的搭設(shè)進度由下至上分層進行筏板分布筋綁扎；待頂部橫梁焊接完畢后進行板頂鋼筋綁扎，應(yīng)在板頂鋼筋綁扎前確保下部分布坑模板按本方案第七章要求提前完成拼裝加固并整體吊裝就位，并在澆筑前將抗浮拉筋、第一批抗浮配重安置完成。作業(yè)前在基坑周邊放置激光掃平儀并在箱型模板頂部做好標識桿，并在作業(yè)場地周邊進行配重儲備，澆筑過程及時監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)模板上浮項目及分包管理人員、攪拌站人員、罐車司機、勞務(wù)班組進行交底，明確大體積混凝土澆筑的每個細節(jié)。負責(zé)外圍保障人員提前與政府相關(guān)主管部門進行充分溝通，確保遇本工程標識罐車第一時間放行，必要時對現(xiàn)場周邊道路進行交通管制。后勤保障組提前完成現(xiàn)場照明、臨水、臨電設(shè)施的配置1）交通組織：T2塔樓大體積筏板計劃在周五晚20:30開盤，場內(nèi)澆筑罐車均從1#大門出入；場外澆筑罐車由上實園區(qū)東門進入。場外交通組織進場車輛沿深圳路北側(cè)進入，出場車輛向南行駛，確保全部車輛右轉(zhuǎn)進出場，避免等待紅燈。入場等候車輛在深圳路西側(cè)占用右轉(zhuǎn)道排隊。場內(nèi)交通分兩級候車調(diào)度，一級候車區(qū)為辦公區(qū)門口道路，二級候車區(qū)為每臺泵車附近區(qū)域。高級向低級補車，可保證在泵車處放料罐點進行混凝土澆筑作業(yè)。整體思路為“深坑優(yōu)先、低區(qū)先行、平面分區(qū)、豎向分T2塔樓大體積筏板施工方案澆筑至坑中坑旁。隨后共同向同一方向澆筑至筏板頂標高。其中深坑部位考慮模板抗T2塔樓大體積筏板施工方案大面標高以及北側(cè)大面澆筑，第二階段目標為完成場區(qū)大面混凝土澆筑及補方、收面（1）兩臺混凝土皮帶傳送機分別位于T2樓（3）混凝土自北側(cè)澆筑至臨近在T2塔樓度杜絕產(chǎn)生冷縫，進料口位于上實園區(qū)南側(cè)，（5）根據(jù)T2塔樓各區(qū)域筏板完成面標高、集水（7）在T2樓塔吊、基坑臨邊設(shè)置鏑燈，確坑中坑區(qū)域，分四次澆筑完成，一旦滿足抗浮時間間隔要求，立即優(yōu)先澆筑上一層混區(qū)澆筑至K區(qū)邊緣時，K區(qū)剛好澆筑至上述三區(qū)的基底標高。各區(qū)域方量統(tǒng)計詳見表表4.3-1各區(qū)域方量統(tǒng)計表T2塔樓大體積筏板施工方案序號序號區(qū)域編號方量1K區(qū)2422m32N區(qū)1898m33W區(qū)1385m34E1區(qū)1707m35E2區(qū)1256m36S區(qū)1327m3表4.3-2機械作業(yè)效率統(tǒng)計表序號序號機械類型效率（m3/h）1汽車泵2溜管2403混凝土皮帶傳送機460圖4.3-1T2塔樓澆筑時程分析圖表4.4-1重難點分析表序號重點難點分析應(yīng)對措施1鋼筋施工安全管理大體積筏板厚度達3.3m,頂部、底部鋼筋之間高差大，需搭設(shè)槽鋼鋼筋支架。尤其是綁扎頂部鋼筋時，支架搭設(shè)不規(guī)范、焊接作業(yè)無防火措施、施工順序不合理、上部堆載超載均為該分項工程的重大風(fēng)險源。1）計算中將筏板內(nèi)全部區(qū)域考慮為堆載區(qū)進行計算，并對鋼筋集中堆載的荷載取值進行最不利情況下的保守考慮。同時，現(xiàn)場明確鋼筋堆放區(qū)，避免在深坑周邊、筏板較厚處堆放鋼2）支架搭設(shè)前應(yīng)提前放出每根立柱的精確點T2塔樓大體積筏板施工方案序號序號重點難點重點難點分析應(yīng)對措施位并進行驗收，確保槽鋼支架按方案搭設(shè)、垂直度符合要求；支架搭設(shè)過程重點管控焊縫質(zhì)量。避免支架焊接過程中焊渣掉落導(dǎo)致防水卷材著火或熔透；避免鋼筋綁扎過程拖拽鋼筋劃傷卷材。同時焊接作業(yè)采用帶水作業(yè)，全程旁站監(jiān)控，保證接火斗等措施到位。再施工中間的分布筋，最后施工頂部鋼筋，避免豎向交叉作業(yè)。2外圍保障大體積混凝土施工要求連續(xù)澆筑，對混凝土供應(yīng)的及時性提出了較高要求。尤其是高峰期車輛的擁堵，會對混凝土連續(xù)供應(yīng)造成較大壓力。同時，交警、城管等部門的管制會對混凝土運輸及作業(yè)造成較大影響。1）將開盤時間設(shè)定在周五晚高峰期后，在周末的兩天時間內(nèi)完成混凝土澆筑。2）施工前提前與交通、城管等相關(guān)部門進行充分溝通，爭取便利，遇到供應(yīng)本項目罐車第一時間放行。3）提前編制應(yīng)急預(yù)案，采取措施保證高峰期來臨前，現(xiàn)場罐車存量充足。3交通組織因現(xiàn)場場地有限，澆筑期間現(xiàn)場車輛非常多，極易造成擁堵，導(dǎo)致混凝土澆筑降效，甚至導(dǎo)致混凝土初凝產(chǎn)生冷縫。1）現(xiàn)場設(shè)置兩級候車區(qū)，確?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)。2）完善組織架構(gòu)，明確交通協(xié)調(diào)組中每個組員的職責(zé)、任務(wù)和點位。3）提前組織攪拌站司機進行交底，嚴格控制稱重、洗車、出場無等待。4混凝土澆筑順序控制大體積筏板因涉及深坑模板抗浮問題，需豎向分層澆筑坑中坑混凝土，故必須嚴格進行坑中坑區(qū)域及其他區(qū)域的協(xié)調(diào)和平衡。深坑區(qū)域澆筑過快可能導(dǎo)致模板上浮或因等待其他區(qū)域混凝土導(dǎo)致冷縫；其他區(qū)域澆筑過快將導(dǎo)致等待深坑區(qū)域混凝土，導(dǎo)致大部分部位混凝土澆筑停1）提前編制詳盡的混凝土施工方案，明確混凝土的澆筑順序，并根據(jù)各類砼泵的作業(yè)效率和各部位方量分析作業(yè)時程，確保泵的位置、澆筑順序合理高效。2）完善組織架構(gòu)，現(xiàn)場管控組和交通協(xié)調(diào)組應(yīng)高效溝通，保證作業(yè)區(qū)域罐車第一時間到位，并根據(jù)現(xiàn)場各部位澆筑速度及時進行動態(tài)調(diào)控。T2塔樓大體積筏板施工方案序號序號重點難點重點難點分析應(yīng)對措施滯，造成冷縫。5混凝土裂制T2樓筏板厚度3.3m，斜坡區(qū)域筏板最大厚度高達8.15m，混凝土標號為C45，澆筑后水化熱較大，極易造成混凝土開裂。1）嚴格按照設(shè)計圖紙要求，采用60天強度2）優(yōu)化混凝土配比，減少水泥和水的用量，摻加混凝土膨脹抗裂劑減緩混凝土水化反應(yīng)速度，減小混凝土收縮應(yīng)力；同時混凝土配比應(yīng)保證有較長的初凝時間。并提前進行試配。3）根據(jù)混凝土配合比，進行混凝土水化熱、溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力的計算，進而確定膨脹劑的類型和摻量，確定混凝土收面、壓光、保溫及養(yǎng)護措施。1283485762T2塔樓大體積筏板施工方案施工前已進行圖紙會審，提出施工階段的綜合抗裂措施，項目部根據(jù)施工方案對砼工長及操作班組進行擬澆筑砼的施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部計要求，鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口已經(jīng)做好隱蔽驗收，標高檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈，澆筑砼用的架砼輸送泵、振搗器等機具已經(jīng)檢查、維修，試運轉(zhuǎn)正常，為防止施工過程中突然臨時停水、停電，事先與加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，避開雨季施工，并準備T2塔樓大體積筏板施工方案圖6.2-1T2大體積混凝土平面布置圖序號序號位置位置類型類型數(shù)量數(shù)量每小時輸送量（m3)總輸送量（m3)澆筑區(qū)域備注備注1基坑北側(cè)溜管12404043期筏板北側(cè)區(qū)域持續(xù)2基坑西側(cè)1#皮帶輸送機13006前期西北側(cè)，后期筏板南側(cè)區(qū)域持續(xù)3基坑?xùn)|側(cè)2#皮帶輸送機13006前期東北側(cè)，后期筏板東側(cè)區(qū)域持續(xù)4基坑南側(cè)汽車泵1筏板東南側(cè)持續(xù)施工前做好試塊的留置計劃和制作準備工作。攪拌站提供通知單報監(jiān)理單位審核，各分站統(tǒng)一原材和配比配備砼輸送泵、泵管及卡子、插入式振搗器、鋁合金刮鍬、抹子、小鐵皮桶、塑料布、礦棉被、燈具、電工常規(guī)工具T2塔樓大體積筏板施工方案在混凝土施工前，為確保混凝土施工順利進行，必須做好維修維護，購置施工需要的各種防雨雪材料、混凝土養(yǎng)護材料為確?；炷量焖賰?yōu)質(zhì)的施工，項目部要求勞務(wù)施工經(jīng)驗的操作班組和管理人員，合理安排，分班作業(yè)，明確兩個施工班組，輪流作業(yè)?；炷翝仓^程中項目部管理必須現(xiàn)場監(jiān)督管理，保證混凝土的各個環(huán)節(jié)都有人負責(zé)，表6.2-1勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1操作工11人/班拽管子、放料2振搗工18人/班砼振搗3瓦力工抹面收光、保溫覆蓋4鋼筋工4人/班檢查鋼筋5木工4人/班巡視模板狀況62人/班供電應(yīng)急7塔吊工配重調(diào)運8信號工指揮塔吊9試塊制作2人/坍落度檢驗6人/班/洗車工14人/班/抽水工2人/班/合計75人/班底板澆筑前一周向攪拌站提出砼需用通知，要求攪拌站做T2塔樓大體積筏板施工方案工作。在砼澆筑前一天，向攪拌站提交砼需用計劃，關(guān)技術(shù)要求：如混凝土等級、方量、坍落度、初凝），序號序號機具種類機具種類數(shù)量型號1砼車泵2SY5502THB58E，58m臂長2溜管1377鋼管3皮帶輸送車2普茨邁斯特32m臂長4高頻插入式振搗棒HZ6-505插入式振搗棒（細）4HZ6-306砼運輸罐車根據(jù)澆筑情況隨時調(diào)整7砼吊斗2/8砼磨光機3/9木抹子/鐵锨/鐵插尺/鐵耙/找平尺/水準儀及塔尺1DINI03大型挖掘機2PC420序號物資名稱數(shù)量備注1塑料薄膜10000㎡/2礦棉被8000㎡備用3坍落度筒/4試模（普通）/T2塔樓大體積筏板施工方案5試模（抗?jié)B）/6測溫元件6565個用于大體積砼測溫圖7.1-1塔樓筏板鋼筋命名示意圖T2塔樓大體積筏板施工方案圖7.1-2T3、T4排鋼筋分布圖圖7.1-3B7、B8排鋼筋分布圖基礎(chǔ)與防水板交界處四周以實配鋼筋代替原防水按照設(shè)計要求“底板或樁承臺等平面基礎(chǔ)構(gòu)件,當(dāng)其厚度>2000mm時,應(yīng)在其上下T2塔樓大體積筏板施工方案7.1-4局部深坑位置布設(shè)5層附加筋統(tǒng)鋼筋馬凳強度不足，無法作為支撐；考慮安全及施工等多種因素，采用槽鋼焊接支結(jié)合設(shè)計圖紙進行計算，本工程主樓需搭設(shè)鋼筋支架的區(qū)域共分為A、B、C、D外擴區(qū)域（B類），鋼筋支架安裝高度共有如下三種：4800mm、6650mm、8150mm；坑中坑底部區(qū)域（C類），因考慮坑中坑箱型模板抗浮措施，需在箱型模板上方加載，T2塔樓大體積筏板施工方案慮；斜坡區(qū)域（D類）因立桿間距加大，橫梁跨度大，需單獨建模進行計算。針對以表7.1-1T1筏板鋼筋支架計算模型分類分類編號支架安裝高度計算模型統(tǒng)一高度大面平板A31003100/坑中坑外擴區(qū)域B-14500/49504950/B-266506650/B-381508150/坑中坑底部區(qū)域C-131003100取荷載最大坑C-246004600取荷載最大坑施工過程中，堆放的鋼筋算進活荷載里，鋼筋堆放區(qū)主一次吊運，該范圍內(nèi)C32鋼筋根數(shù)=84載面積按落鉤后以等差數(shù)列由上至下堆放的最小面積計算，得堆載長度（鋼筋定尺長T2塔樓大體積筏板施工方案AB-1C-11表7.2-2T2槽鋼布置規(guī)格表圖7.2-1槽鋼支架立桿排布圖T2塔樓大體積筏板施工方案圖7.2-2槽鋼立面示意圖集水坑、電梯坑底考慮集水坑內(nèi)模板抵抗混凝土浮力的配重將此處槽鋼支架的規(guī)T2塔樓大體積筏板施工方案圖7.2-3集水坑槽鋼支架平面示意圖槽鋼支架立柱以C25鋼筋以焊接方式連接制作剪刀撐，增加支架整體的穩(wěn)定性,圖7.2-4槽鋼支架詳圖T2塔樓大體積筏板施工方案基礎(chǔ)筏板因集水坑、電梯坑構(gòu)件需要局部加深，導(dǎo)致筏板厚度增大，最大深度8150mm，混凝土施工時無法振搗密實，需人工下到中層分布筋上進行振搗，筏板基礎(chǔ)綁扎鋼筋時需預(yù)留下人孔。下人孔在不影響后續(xù)施工環(huán)節(jié)的情況下，盡量靠近集水坑或電梯坑。孔口布置鋼爬梯與槽鋼支架固定，保證鋼爬梯穩(wěn)定；孔口四周須布設(shè)防護圍欄及警示牌，警示各現(xiàn)場人員，防止墜落事件發(fā)生，并在施工前對全體進行安全交基礎(chǔ)內(nèi)相鄰集水坑、電梯坑及降板區(qū)域整合，形成頂部鋼筋規(guī)格大，鋼筋間距小，另考慮上部施工荷載及鋼筋堆放情況，經(jīng)計算傳統(tǒng)水泥砂漿墊塊和花崗巖墊塊不足以支撐上部荷載。傳統(tǒng)墊塊將被碾碎，無法保證底面鋼筋的保護層厚度；為避免以上情況發(fā)生，項目擬采用[10槽鋼作為底排鋼筋的墊塊，[10槽鋼橫梁的翼緣為48mm，剛好可以滿足基礎(chǔ)底面的鋼筋保護層厚度。槽鋼長度7.3-1槽鋼支架保護層搭設(shè)節(jié)點項目擬采用[10槽鋼作為立柱底部支座，支座與底部頂排鋼筋進行點焊連接。此圖7.3-2槽鋼支架底部生根節(jié)點鋼筋支架的全部梁柱節(jié)點采取焊接連接，槽鋼的焊接必須嚴格按照規(guī)范要求進行T2塔樓大體積筏板施工方案圖7.3-3支架焊接節(jié)點立面圖圖7.3-4支架焊接平面圖8.1特殊部位（核心筒內(nèi)）的集水坑、龍骨采用雙鋼管48×3.5，間距450mm布置，主龍骨采用間距450mm底模板的主龍骨采用雙鋼管48×3.5，間距400mm布置，最兩模板支設(shè)同普通墻體模板，支設(shè)完成后，考慮到電梯井的T2塔樓大體積筏板施工方案圖8.1-1特殊電梯坑、集水坑模板支設(shè)示意圖T2塔樓大體積筏板施工方案P1=ρgh=2400×10×1.5=36kPa，M=0.1ql2=0.1×36×0.152=0.081kN2·mζ=M/W=0.081×1000000/（1000×18×18/6）=1.42N/mm2＜[ζ]=13N/mm2面板抗彎設(shè)計滿足要求！η=3V/2bh=3×0.6×36×1000×0.15/（2×1000×18）=0.284N/mm2<[fv]=1.33N/mm2面板抗剪設(shè)計滿足要求！ω=0.677ql4/100EI=0.677×33.84×1504/（100×9500×1000×=0.028mm＜[ω]=150/250=0.6mmζ=M/W=0.087×1000000/5.4×10000=1.617N/mm2＜[ζ]=13N/mm2面板抗彎設(shè)計滿足要求！η=3V/2bh=3×（0.6×36×1000×0.15）×0.4/（2×40×90）=0.541N/mm2<T2塔樓大體積筏板施工方案[fv]=1.500N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mmζ=M/W=0.519×1000000/8.985×1000=60.99N/mm2[ζ]=205N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.041mm＜[ω]=400/250=1.6mm板側(cè)面標志水平標高控制線，利用激光找平儀檢測模板是T2塔樓大體積筏板施工方案4）采用分層澆筑，井筒底部的混凝土在初凝前時，所產(chǎn)根據(jù)測定，混凝土作用于模板的側(cè)壓力，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達到某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即位新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按下1/2F=0.22Yct0β1β21/2F=YcHF=0.22Yct0β1β2V1/2F=YcHT2塔樓大體積筏板施工方案M=0.1ql2=0.1×62.205×0.152=0.149kN2·mζ=M/W=0.149×1000000/（1000×18×18/6）=2.45N/mm2＜[ζ]=13N/mm2面板抗彎設(shè)計滿足要求！η=3V/2bh=3×0.6×62.205×1000×0.15/（2×1000×18）=0.491N/mm2<[fv]=1.33N/mm2面板抗剪設(shè)計滿足要求！ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×1504/（100×9500×1000×=0.048mm＜[ω]=150/250=0.6mmζ=M/W=0.15×1000000/5.4×10000=2.794N/mm2＜[ζ]=13N/mm2面板抗彎設(shè)計滿足要求！＜[fv]=1.500N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×4004/（100×9500×40×90×90×90/12）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mmT2塔樓大體積筏板施工方案ζ=M/W=0.897×1000000/8.985×1000=105.4N/mm2[ζ]=205N/mm2ω=0.677ql4/100EI=0.677×62.205×0.15×6004/（100×2.1×5.783×10000×100000）=0.071mm＜[ω]=400/250=1.6mm水深度為電梯基坑（集水坑）深度。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫層厚度方式縮小溫差。養(yǎng)護時，必須在坑的四周搭設(shè)），表8.5-1T2主樓筏板頂錯標高工況匯總表序號標高1（m）標高2（m）單側(cè)支模高度（m）方案類型1-11.50-10.15方案二2-11.50-9.853-10.15-9.850.30方案一4-10.60-10.150.45采取不同的模板加固措施以抵抗混凝土產(chǎn)生的側(cè)向壓力，扣件模板部分、支撐部分與錨固部分組成。模板部分包括面板、次T2塔樓大體積筏板施工方案架橫梁上，端部與橫梁焊接固定牢靠，焊接時注意焊接質(zhì)量9混凝土工程施工方法及工藝要求溜槽點進行混凝土澆筑作業(yè)。整體思路為“深坑優(yōu)先、低范圍澆筑至坑中坑旁。隨后共同向同一方向澆筑至筏板頂混凝土澆筑從坑中坑和較低區(qū)域開始，采用混凝筒底板。同時罐車在周邊自卸澆筑平板筏板區(qū)域，T2塔樓大體積筏板施工方案高效減水劑、膨脹抗裂劑等外加劑，配置高性早期強度、降低水泥水化放熱總量、降低混混凝土測溫采用自動采集數(shù)據(jù)的無線測溫儀測溫），輸路線，做好場內(nèi)、外交通協(xié)調(diào)工作。設(shè)置場內(nèi)和場4）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土大體積混凝土配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施T2塔樓大體積筏板施工方案T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.2-1混凝土配合比設(shè)計體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于T2塔樓大體積筏板施工方案砼的原材質(zhì)量合格，產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)安定性、凝結(jié)時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指砼的攪拌制備應(yīng)嚴格控制原材料的質(zhì)量，嚴把裝料、攪拌確保砼的產(chǎn)品質(zhì)量?；炷翑嚢栌盟诉x用一般飲用的自來混凝土拌合物的運輸應(yīng)采用混凝土攪拌運輸車，積水排盡，攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土的澆筑要求，混符合混凝土澆筑時規(guī)定的坍落度，不離析、不分層、組T2塔樓大體積筏板施工方案工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)1）混凝土輸送（泵送）效率計算:Q1=Qmaxa1η式中:Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax--每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;1a--配管條件系數(shù)，因傳送帶無泵管，該系數(shù)取1;汽車泵取0.9；1η--作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝（S0)N1=Q1（S0)）；）；ηv——攪拌運輸車容量折減系數(shù)，取0.9；0——混凝土攪拌運輸車的平均速度（km/h）T2塔樓大體積筏板施工方案砼在泵送前信號燈及其他通訊設(shè)備應(yīng)完善齊全，泵管鋪設(shè)后加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，砼泵送過程中，新接的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水和正泵，排除堵塞。若上述辦法無效時，應(yīng)在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管在砼泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，混凝土泵送過程中，出料口嚴禁站人，泵管上嚴泵及輸送管及時清洗干凈。重新泵送或清洗砼泵時，布料以防堵塞物或廢漿飛出傷人。放料時應(yīng)將端頭軟管放至斜T2塔樓大體積筏板施工方案移動式傳送帶可供兩臺罐車同時放料，且不存在堵管施工中，嚴格控制混凝土坍落度，并關(guān)注傳送帶運轉(zhuǎn)情況轉(zhuǎn)動困難的情況，應(yīng)及時控制混凝土放料速度，避免對泵頭軟管放至斜坡處開始澆筑，讓混凝土從斜坡溜管管道場外租賃，其他配套料斗、支架等為現(xiàn)場制作，方案布設(shè)溜管位置，通過精密儀器測量定位，提前設(shè)計好等技術(shù)參數(shù)，根據(jù)設(shè)計圖紙完成溜管及活動支架的制作工作，以便后期直接安裝。混凝土澆筑過程中注意觀察砼流速，采取有效措圖9.4-1溜管施工工藝流程圖圖圖9.4-2溜管平面布置圖溜管主要支撐結(jié)構(gòu)為塔吊標準節(jié)組裝立柱，根部架頂部設(shè)置可調(diào)支架。溜管分兩段設(shè)置，首段在自北側(cè)第二跨胎架處設(shè)置一分料斗，位置設(shè)置第一道支撐胎架，二、三、四道胎T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.4-3溜管立面示意圖接，法蘭盤之間用橡膠皮墊和螺栓緊固，主管道上設(shè)置排氣孔道安裝前，將管壁內(nèi)側(cè)清理干凈，在溜送混凝土之前，先使用使用潤泵砂漿潤管，在溜送混凝土的過程中注意觀察混凝土溜圖9.4-4溜管主管效果圖），T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.4-5連接鋼板示意圖圖9.4-6溜槽與溜管連接點圖9.4-7溜槽剖面圖9.4-8鋼管架底座T2塔樓大體積筏板施工方案Q=500×3×10/1.6×1.6=5859.4N/㎡溜管胎架底部支架計算書鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工T2塔樓大體積筏板施工方案型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載T2塔樓大體積筏板施工方案靜荷載的計算值q1=1.2×9.376=11.25活荷載的計算值q2=1.4×2.400+1.4×2.400=6跨中最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩計算公式如下:支架橫梁的計算強度小于205N/mm2,T2塔樓大體積筏板施工方案計算公式如下:支架橫梁的最大撓度小于1600.0/1支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長A──立桿的截面面積,A=12.74cm2；Mw──立桿的受的最大彎矩值,Mw=4.89kN.m2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架焊接，在車庫防水板鋼筋綁扎時提前定位，將鋼板預(yù)埋件圖9.4-10溜管胎架支架基礎(chǔ)示意圖鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔30*60，避免混凝土中大塊骨料堵塞管道，避免混凝土沉渣堵塞溜管,接料斗底部由于連續(xù)經(jīng)受混凝土摩擦圖9.4-9接料斗示意圖相連接，然后通過溜槽將混凝土澆筑至底板指定區(qū)域，出料口圖9.4-10分料斗示意圖再將基礎(chǔ)進行加固找平。在胎架基礎(chǔ)安裝完成后，使用全站儀平度進行抄測，根據(jù)測量數(shù)據(jù)及時調(diào)整胎架頂部可調(diào)支座做法胎架安裝完成后測量架體垂直度，確保架體安裝垂直度偏差T2塔樓大體積筏板施工方案從坑中坑開始澆筑，采用混凝土皮帶傳送機由深在周邊自卸澆筑外框平板區(qū)域，混凝土由高處向低處引導(dǎo)并振采取分層澆筑大體積混凝土，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼，循序漸進，一次筋、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移在基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時，為了保證及時供應(yīng)混凝T2塔樓大體積筏板施工方案單位：mm圖9.5-1混凝土分層澆筑示意圖搗，使之通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位所示。振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴后振搗棒前振搗棒圖9.4-2振搗棒振位設(shè)置示意圖砼振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移宜將振搗棒上下略有抽動，以便上下振搗均勻，應(yīng)使砼面不沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象T2塔樓大體積筏板施工方案孔，若發(fā)現(xiàn)溜管存在堵管跡象，立刻安排振搗手通過預(yù)留管造成溜管失效，振搗手振搗時需佩戴安全大體積混凝土采用二次振搗工藝，即在混凝土澆和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土大體積砼的施工，由于采用大坍落度、高流動性的間隔時間較長，并且大體積泵送混凝土的水膠比一般浮漿和泌水現(xiàn)象嚴重，在施工過程中應(yīng)加強對砼表面泌T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.4-3澆筑期間的泌水處理進行多次抹壓處理，閉合表面可能出現(xiàn)的收水裂縫，并及時采用9.6.1保溫層厚度計算和設(shè)計δ=0s-T)Kb式中:δ——混凝土表面的保溫層厚度（m）;λi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m?K）]，取0.1；TsTq），Ts-T經(jīng)計算，δ=0.08m，即礦棉被的覆蓋厚度為8cm?；炷帘砻娓采w保溫做T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.6-1保溫層做法我公司計劃采用自動化測溫系統(tǒng)對本工程底板大體T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.7-1數(shù)據(jù)輸入界面、預(yù)測溫度曲線及實測圖示9.7.1測溫位和點的布置測溫位指筏板平面上的測溫點位，測點指在同一測溫位、沿筏板厚度方向設(shè)置的組成；系統(tǒng)應(yīng)具有溫度、時間參數(shù)的顯示、儲存、處理功能，可實時繪制測點溫度變角部、中部及積水坑、電梯井邊等），在大面平板區(qū)域側(cè)位間距應(yīng)為10～15m，變截溫控的規(guī)定確定;（6）混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm處的T2塔樓大體積筏板施工方案澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的震動造成預(yù)埋溫度測點偏位。底板溫圖9.7-1塔樓底板溫度監(jiān)測點布置圖凝土內(nèi)部的最大溫升，是隨著結(jié)構(gòu)物厚度的增加而增高。根據(jù)③混凝土澆筑完成后，立即測出混凝土澆筑成型的初溫度并T2塔樓大體積筏板施工方案將測溫記錄每天報技術(shù)負責(zé)人查驗并簽字，作為混凝土施工增加保溫層厚度或延緩拆除保溫材料，以防砼拆模后，項目部質(zhì)量負責(zé)人對砼拆模質(zhì)量進行檢查，存病應(yīng)及時進行修整。分包單位發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量問題必須立即報項目（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土?xí)r，超出1000m3T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-1青島11月平均氣溫T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-2T2塔樓的底板模型9.10.2計算依據(jù)及參數(shù)計算流程見圖9.10-3，通過水化模型和傳熱模型的耦合計算出水化度場和溫度場，并通過水化度場計算出混凝土的力學(xué)性能、收縮徐變相關(guān)性能的演變，并將其和圖9.10-3計算流程T2塔樓大體積筏板施工方案表9.10-1計算用配合比水砂砂石(t)= T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-4廣義kelvin單元示意圖表9.10-2Φ取值表ψΦ1圖9.10-5T2塔樓底板網(wǎng)格圖T2塔樓大體積筏板施工方案9.10.6邊界條件及模型參數(shù)表9.10-3計算參數(shù)0.9[J/（g*K）]H_13.715[W/（m^2*K）]6.623[W/（m^2*K）]1q_1T2塔樓大體積筏板施工方案mn8為了評價大體積混凝土開裂風(fēng)險，認為第一主應(yīng)力大于抗拉強度平均值時，混凝土破壞，形成裂縫。開裂風(fēng)險＞0.71則混凝土結(jié)構(gòu)存在開裂風(fēng)險，需要采取必要T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-6T2底板最高溫度發(fā)展曲線圖9.10-7T2底板澆筑3d溫度云圖T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-8T2底板澆筑7d溫度云圖T2底板澆筑3d后各部位開裂風(fēng)險分布如圖所示，由圖可知，在底板角部及幾何突變區(qū)域由于應(yīng)力集中，混凝土開裂風(fēng)險較大，需要加強幾何突變部位的配筋。澆筑T2塔樓大體積筏板施工方案圖9.10-9T2底板澆筑3d開裂風(fēng)險圖9.10-10T2底板澆筑5d開裂風(fēng)險圖經(jīng)過多次混凝土配合比比選與試算，最終選取適合本項底板施工的配比方案。通底板開裂風(fēng)險小。但變截面、變厚度部位較多且應(yīng)力集中，開裂風(fēng)險較大，建議混凝混凝土膨脹劑可分為鈣質(zhì)和鎂質(zhì)，鈣質(zhì)膨脹劑系指硫鋁酸鈣、氧化鈣、或者兩者復(fù)合的共同優(yōu)點、同時還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)?？沽牙wT2塔樓大體積筏板施工方案分布，有效抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，極大減小混凝土收縮減少孔隙率，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高混凝土的致密性。是一種機理完善、性能卓表10.1-1確保工期的措施序號措施類別措施內(nèi)容責(zé)任人1成立管理組織機構(gòu)為確保本工程進度，成立由總包項目部和專業(yè)分包商及勞務(wù)作業(yè)層組成的組織機構(gòu)?？傉{(diào)度負責(zé)管理王洪斌2定期召開專題會議總結(jié)經(jīng)驗總結(jié)前一階段工期管理方面的經(jīng)驗教訓(xùn)，提交并協(xié)調(diào)解決各類問題。丁輝預(yù)測調(diào)整根據(jù)前期完成情況和其他預(yù)測變化情況，及時調(diào)整后期計劃并下達部署。王立彬3開展工期競賽活動拿出一定資金作為工期競賽獎勵基金，引入經(jīng)濟獎勵機制，結(jié)合質(zhì)量管理情況，獎優(yōu)罰劣，充分調(diào)動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現(xiàn)。王正程4交通組織協(xié)調(diào)組織交通，避免外圍交通影響殷建偉5大宗材料供應(yīng)提前協(xié)調(diào)攪拌站，確?；炷涟磿r進場進場。苗鵬6資金支付按照合同約定付款以滿足工程相關(guān)材料的提前采購，相關(guān)分包付款，保證材料及時供應(yīng)。張亮T2塔樓大體積筏板施工方案段負責(zé)到人，跟班作業(yè)，有高度責(zé)任感。及時發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存確保混凝土澆筑連續(xù)進行；在施工現(xiàn)場提前預(yù)備蓄水池或利現(xiàn)場配置足量備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，材料必須與供應(yīng)混凝土的攪拌站使用相同廠家、相同規(guī)格、站進行準備，并根據(jù)備用攪拌站的實際情況擇聯(lián)系設(shè)計，根據(jù)現(xiàn)場情況提出處理措施。并根據(jù)設(shè)計處表11.1-1質(zhì)量控制點T2塔樓大體積筏板施工方案控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準備階段圖紙會審公司四方簽字蓋章后生效。王立彬辛煜四方簽字生效后，及時在施工圖紙上標出，及時通過資料員發(fā)放至分包、相關(guān)管理人員。施工準備階段技術(shù)交底施工前進行，專業(yè)工程師編制，所有交底均應(yīng)有交底人、接受人簽字、交底內(nèi)容齊全。王正程全體項目人員施工準備、施工進度、施工工藝、控制要點、成品保護、安全注意事項、環(huán)境保護措施、質(zhì)量標準。全過程混凝土工程配合比、澆筑、試塊留置、養(yǎng)護丁輝宇等配合比、坍落度、施工縫處理、養(yǎng)護、標養(yǎng)/同條件試塊留置檢查驗收階段工程資料齊全、填寫規(guī)范尹佳偉宇質(zhì)量檢驗批資料、技術(shù)資料復(fù)核山東省相關(guān)要求且有效。表11.1-2關(guān)鍵質(zhì)量工序控制點分部工程重點質(zhì)量問題防治關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點及標準地基與基礎(chǔ)工程底板大體積混凝土施工控制施工方案審核重點審核施工工藝和措施的合理性原材料選擇及質(zhì)量商混廠家應(yīng)使用礦渣水泥，減少水化熱。控制粗細骨料的質(zhì)量，盡量減少含泥量。石子的含泥量不超過1%，沙子的的含泥量不超過3%。摻入緩凝型減水劑增加和易性，增加初凝時間?；炷翝仓欧謱訚仓r分層厚度不大于500mm，并及時覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。砼自由傾落高度不大于3米，砼振搗應(yīng)充分，防止過振和漏振。現(xiàn)場每200m3取樣不得少于1組標養(yǎng)試塊；每500m3取樣不得少于1組抗?jié)B試塊；毎施工段不得少于6組同條件試塊。T2塔樓大體積筏板施工方案塌落度測量每2小時測量一次，塌落度控制在180±20mm。底板砼施工期間派專人看護鋼筋、模板、預(yù)埋件等。派專人負責(zé)底板砼的二次振搗、二次抹壓。底板大體積砼必須連續(xù)施工，不得留施工縫。派專人負責(zé)砼表面壓光、拉毛并及時覆蓋。地下室外墻和高低跨處的外墻施工縫需要上返500mm，并按設(shè)計要求設(shè)置4*300的止水鋼板。地下室外墻和高低跨處的外墻上返500mm部位的砼需要進行二次振搗。砼塌落度達到30-50mm時才可以進行二次振搗，砼塌落度小于30mm時嚴禁振搗。砼測溫大體積砼入模溫度不得小于5℃。溫度監(jiān)測點不大于100㎡/處。底板砼表里溫差大于20℃時應(yīng)采取措施進行措施，加強覆蓋。砼養(yǎng)護采用覆蓋、保溫、澆水等措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天。柱墻插筋部位應(yīng)與底板砼面同時覆蓋嚴密，避免溫差過大造成裂縫。拆模要求模板拆除需要填寫拆模申請，經(jīng)批準后可以拆除。側(cè)模拆除后，在養(yǎng)護期內(nèi)需要對側(cè)壁進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。表11.1-3現(xiàn)場施工檢查技術(shù)參數(shù)表序號檢查項目技術(shù)參數(shù)1混凝土入模溫度不超過25℃2混凝土初凝時間8-12小時3塌落度檢測頻次2小時/次4塌落度要求180±20mm5二次振搗塌落度30-50mm6二次抹壓10h-12h7養(yǎng)護時間T2塔樓大體積筏板施工方案8底板砼蓄熱養(yǎng)護保溫厚度80mm礦棉被9底板混凝土表里溫差不超過25℃底板混凝土表面與環(huán)境溫差不超過20℃段底板溫度監(jiān)測點段底板溫度測點3個/處振搗棒振搗間距650mm段底板標養(yǎng)試塊按規(guī)范要求留置同條件試塊每段留置6組抗?jié)B試塊每500m3留置一組澆筑混凝土自由傾落高度不大于3米圖11.1-1大體積混凝土質(zhì)量通病防治措施混凝土澆注前，對混凝土輸送泵、料斗、振動棒等機具設(shè)備按需要準T2塔樓大體積筏板施工方案現(xiàn)場澆筑過程中配備兩臺混凝土皮帶傳送機和一臺圖11.2-1振搗器插點布置示意圖第一道布置在混凝土的布料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振T2塔樓大體積筏板施工方案后振搗棒中振搗棒前振搗棒后振搗棒圖11.2-2振搗棒振位設(shè)置示意圖刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表2)摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可3)摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，于泵送；減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注振搗和二次振搗是解決混凝土在施工過程中收縮裂縫的最二次抹面是減少混凝土表面失水收縮裂縫的有分割成小塊在墻柱插筋部位塞緊，并用扎絲綁扎在墻好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責(zé)任人。須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳T2塔樓大體積筏板施工方案除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應(yīng)申請護欄桿，要嚴密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。須用木板或其它軟材料覆蓋，防止爆管傷人；堵管車輛碰撞等交通事故，因此在澆筑開始前對工人進行安全教育，進行安全教育。在場區(qū)內(nèi)設(shè)置限速標志，并在場區(qū)內(nèi)混凝土運輸強度大，因此在澆筑過程中現(xiàn)場管理人員要時畢后，將泵管內(nèi)的殘留混凝土、落地灰及超過使運出施工現(xiàn)場到指定的銷渣點，嚴禁隨處棄置T2塔樓大體積筏板施工方案為了預(yù)防或減少潛在的施工生產(chǎn)安全事故或緊急和對環(huán)境的影響，對可能出現(xiàn)的鋼筋支撐體系坍塌、傾覆擊進行預(yù)防和控制，保證人員和物品的安全適用于在大體積混凝土施工過程中，可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安應(yīng)急準備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安全部，值班電話：1T2塔樓大體積筏板施工方案好，在應(yīng)急處理時就需配備應(yīng)急照明，如可充2)定期更換超過消毒期的敷料和過期防暑降溫位電話、著火材料、報警人姓名，并派人到事故路口引導(dǎo)消T2塔樓大體積筏板施工方案位置分類編號立桿頂排橫桿其余橫桿立桿間距橫桿間距T2大面平板A坑中坑外擴區(qū)域B-1B-2B-3坑中坑底部區(qū)域C-11C-2T2塔樓大體積筏板施工方案鋼筋支架計算書鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷T2塔樓大體積筏板施工方案型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.755=2.10活荷載的計算值q2=1.4×7.500+1.4×7.500=21跨中最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩計算公式如下:計算公式如下:T2塔樓大體積筏板施工方案支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長A──立桿的截面面積,A=12.74cm2；Mw──立桿的受的最大彎矩值,Mw=6.00kN.m2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架鋼筋支架計算書鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋的標高和上部操作平臺的全部施工荷載。型鋼主要采用角鋼和槽T2塔樓大體積筏板施工方案型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進行布置。對水平桿，進行強度和剛度驗算鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定橫梁鋼材的彈性模量E=2.05×105N/mm2T2塔樓大體積筏板施工方案支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算靜荷載的計算值q1=1.2×1.755=2.10活荷載的計算值q2=1.4×7.500+1.4×7.500=21跨中最大彎矩計算公式如下:支座最大彎矩計算公式如下:T2塔樓大體積筏板施工方案支架橫梁的計算強度小于205N/mm2,計算公式如下:靜荷載標準值q1=1.755+7.500=9.25支架橫梁的最大撓度小于1500.0/1支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長A──立桿的截面面積,A=12.74cm2；Mw──立桿的受的最大彎矩值,Mw=6.00kN.m2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架鋼筋支架計算書鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用鋼筋焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋