《帶電作業(yè)用絕緣斗臂車使用導則》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T854—xxxx

帶電作業(yè)用絕緣斗臂車使用導則

Useguideofaerialdeviceswithinsulatingboomsforlive-working

IECTS61813:2000MOD

（征求意見稿）

（本稿完成日期：）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

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帶電作業(yè)用絕緣斗臂車使用導則

1范圍

本標準規(guī)定了帶電作業(yè)用絕緣斗臂車使用時的保養(yǎng)、維護事項及試驗要求。

本標準適用于10kV～500kV帶電作業(yè)用絕緣斗臂車的使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法

GB/T2900.55電工術(shù)語帶電作業(yè)（eqvIEC60050-651）

GB/T9465高空作業(yè)車

GB/T14286帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語（eqvIEC60743：2002，MOD）

GB/T16927.1高電壓試驗技術(shù)第一部分：一般試驗要求

DL/T974帶電作業(yè)工具、裝置和設(shè)備庫房

3術(shù)語和定義

除GB/T2900.55、GB/T14286中的術(shù)語和定義外，下列術(shù)語和定義也適用于本標準。

3.1

高架裝置（斗臂車上裝）elevateddevice

具有絕緣斗臂，用于提運工作人員和使用器材到作業(yè)位置進行帶電作業(yè)的裝置，它不包括運載車輛。

3.2

支腿outrigger

高架裝置工作中用以支承斗臂車，保持或增加斗臂車穩(wěn)定性的裝置。

3.3

作業(yè)斗workingbucket

高架裝置載空中承載工作人員和使用器材的裝置。

3.4

吊臂cranejib

上部臂段端部的輔助桿件，用以起吊作業(yè)用器材。

4一般要求

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4.1絕緣斗臂車的使用人員應(yīng)熟悉絕緣斗臂車的結(jié)構(gòu)原理以及性能，通過專門培訓機構(gòu)的理論、操作

培訓，考試合格并持有上崗證。

4.2絕緣斗臂車在使用過程中應(yīng)進行定期試驗、檢查、保養(yǎng)和維護，其中保養(yǎng)和維護的周期可依據(jù)使

用頻率以及環(huán)境影響，例如污染和天氣情況等確定，也可按照制造廠商的建議執(zhí)行。

4.3在海拔1000m以上地區(qū)使用的絕緣斗臂車應(yīng)具備在高原行駛和作業(yè)中不會熄火的性能，同時海拔

每增加1000m，絕緣臂的整體絕緣水平應(yīng)相應(yīng)增加10%。

5絕緣部件的維護

5.1清潔

5.1.1絕緣斗臂車的絕緣部件應(yīng)保持潔凈。

5.1.2絕緣部件表面的輕微污垢可用不起毛的布擦拭干凈，而對于嚴重污漬，可采用合適的溶劑進行

擦拭。不應(yīng)使用帶有毛刺或具有研磨功能的擦拭物清洗絕緣部件。

注：合適的溶劑是指在可以有效去除污漬同時不會破壞絕緣部件的絕緣性能清潔劑，例如異丙醇[(CH3)2CHOH]，異

丙醇的使用參見附錄A。

5.1.3如果絕緣部件上存在頑固污漬，可按以下條件進行高壓熱水沖洗。

——水溫不超過50℃；

——壓力不超過690kPa。

5.2涂硅或上蠟

5.2.1絕緣部件的表面涂硅或上蠟應(yīng)在清洗干燥之后進行。

5.2.2涂刷時，可用蘸有硅料或蠟的潔凈布輕輕涂刷，也可采用局部噴涂的方法，噴涂過程中將堆積

的硅料或蠟擦掉。

5.2.3絕緣部件表面的硅或蠟可用專用工具或溶劑清除。

6檢查

6.1一般性要求

6.1.1絕緣斗臂車的檢查宜在車輛經(jīng)過清洗之后進行。

6.1.2如果絕緣斗臂車存在故障，必須進行處置或維修，并經(jīng)檢驗后方可使用。

6.2作業(yè)前的檢查

6.2.1作業(yè)開始前，作業(yè)人員須對絕緣斗臂車進行外觀檢查和功能檢查，并確認絕緣斗臂車的電氣試

驗是否在有效期內(nèi)。

——外觀檢查是指檢查絕緣部件表面的損傷情況，如裂縫、絕緣剝落、深度劃痕等。

——功能檢查是指絕緣斗臂車啟動后，應(yīng)在作業(yè)斗無人的情況下工作一個循環(huán)。檢查液壓缸有無滲

漏、異常噪聲、工作失靈、漏油、不穩(wěn)定運動或其他故障。

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6.2.2作業(yè)人員還應(yīng)檢查備用電源、緊急制動系統(tǒng)以及報警裝置是否正常。

6.2.3對于輸電線路帶電作業(yè)用絕緣斗臂車，作業(yè)人員須檢查均壓環(huán)和等電位連接點的情況，并按照

7.2.4的要求進行泄漏電流檢測。

6.2.4作業(yè)前，作業(yè)人員須檢查作業(yè)斗，清除可能損壞作業(yè)斗或妨礙等電位作業(yè)時良好電位連接的物

品。

6.3定期檢查

6.3.1絕緣斗臂車每周應(yīng)進行外觀檢查和功能檢查。

——外觀檢查是指檢查車輛上的焊縫是否存在裂紋、銹蝕或變形，鉸軸點的銷軸裝置、液壓油標高

和通風過濾裝置、真空保護、通風過濾裝置是否正常。

——功能檢查是指檢查液壓缸的閉鎖閥和臂、支腿選擇開關(guān)是否工作正常。

6.3.2絕緣斗臂車每年應(yīng)進行例行檢查，除了6.2和6.3.1中所敘述的項目之外，還須進行下列項目

檢查：

a)結(jié)構(gòu)件的變形、裂縫或銹蝕；

b)軸銷、軸承、轉(zhuǎn)軸、齒輪、滾輪、鎖緊裝置、鏈條、鏈輪、鋼纜、皮帶輪等零件的磨損或變形；

c)氣動、液壓保險閥裝置；

d)氣動、液壓裝置中軟管和管路的泄漏痕跡、非正常變形或過量磨損；

e)壓縮機、油泵、電動機、發(fā)動機的松動、泄漏、非正常噪聲或振動、運轉(zhuǎn)速度變緩或過熱現(xiàn)象；

f)氣動、液壓閥的錯誤動作、閥體外部的裂縫、漏洞以及滲出物附在線圈上；

g)氣動、液壓、閉鎖閥的錯誤動作和可見損傷；

h)氣動、液壓裝置的潔凈程度；

i)在進行6.2和6.3.1項檢查期間不易發(fā)現(xiàn)的電氣系統(tǒng)及部件的損壞或磨損；

j)泄漏監(jiān)視系統(tǒng)的狀況；

k)真空保護系統(tǒng)的狀況；

l)上下兩臂的運行測試；

m)螺栓和其他緊固件的松緊狀況；

n)生產(chǎn)廠商特別指出的焊縫。

7預防性試驗

7.1絕緣斗臂車應(yīng)定期進行預防性試驗，包括電氣試驗和機械試驗，試驗周期為6個月。

7.2電氣試驗項目為交流耐壓試驗和泄漏電流試驗。對絕緣斗臂車進行交流耐壓及泄漏電流試驗時，

應(yīng)分別對絕緣臂、絕緣斗、絕緣吊臂和整車進行試驗，其中500kV絕緣斗臂車只需進行整車試驗。絕緣

斗臂車的電氣性能應(yīng)分別符合表1、2、3的規(guī)定。以無閃絡(luò)、無擊穿、無明顯發(fā)熱為合格。

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表1絕緣臂工頻耐壓

1min工頻耐壓試驗交流泄漏電流試驗

額定電壓試驗距離L/m試驗電壓/kV試驗距離試驗電壓/kV泄漏電流/μA

L/m

100.4451.020

200.5801.240

350.6951.570

660.71751.5105

≤500

1101.02202.0126

2201.84403.0252

5003.75804.0580

±5003.25654.0565

注：±500預防性試驗采用直流耐壓

表2絕緣部件的定期電氣試驗

試驗電壓

測試部位試驗類型試驗距離L/m泄漏電流值/μA

/kV

下臂絕緣部分1min工頻耐壓45--

絕緣斗1min層向工頻耐壓45--

絕緣外斗表面交流泄漏電流200.4≤200

絕緣外斗1min表面工頻耐壓450.4-

絕緣吊臂1min工頻耐壓1001.0≤1000

表3整車絕緣要求

試驗距離交流泄漏電流試驗

額定電壓

L/m試驗電壓/kV泄漏電流值//μA

1.0

1020≤500

1.2

2040≤500

1.5

3570≤500

1.5

66105≤500

2.0

110126≤500

3.0

220252≤500

4.0

500580≤500

4.0

±500565≤500

注：±500預防性試驗采用直流耐壓

7.2.1具有泄漏電流報警系統(tǒng)的斗臂車上臂的電氣試驗

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a戶外試驗臂的位置，如果戶內(nèi)空間允許，也可以在戶內(nèi)進行試驗，交流試驗應(yīng)具有重現(xiàn)性。

圖1具有泄漏電流報警系統(tǒng)的斗臂車上臂電氣試驗示意圖

a）進行試驗的斗臂車按圖1所示布置。

b）在整個試驗期間，下臂的插入部分或底盤的絕緣系統(tǒng)應(yīng)并接，拐臂處也應(yīng)并接。連接跳線應(yīng)為

截面32mm2以上的寬銅帶。

c）在整個試驗期間，上臂末端的所有導電部分必須短接。可進行等電位作業(yè)的斗臂車應(yīng)將金屬內(nèi)

斗插入外斗中，并短接。

d）在整個試驗期內(nèi)，通過絕緣臂部分的液壓管路必須充滿液壓油。

e）汽車底盤必須接地。

f）在正式試驗之前，應(yīng)檢查金屬監(jiān)視“檢驗”帶與插座的連接情況，電流表的接線柱與地之間用

屏蔽電纜連接。

g）如圖1所示，試驗電源可為交流或直流。

7.2.2無泄漏電流報警系統(tǒng)的斗臂車上臂的電氣試驗

a）輪胎和支腿鋪在絕緣墊上的試驗b）汽車底盤接地的試驗

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圖2沒有泄漏電流報警系統(tǒng)的斗臂車上臂電氣試驗示意圖

a）斗臂車試品按圖2布置（伸縮臂的絕緣部分應(yīng)按照情形伸展開）。

b）在整個試驗期間，下臂的插入部分或底盤的絕緣系統(tǒng)應(yīng)并接，扶手也應(yīng)并接。接地引下線的截

面應(yīng)為32mm2以上的寬銅帶。

c）在整個試驗期間，上臂末端的所有導電部分必須短接。

d）在整個試驗期間，通過絕緣臂部分的液壓管路必須充滿液壓油。

e）汽車底盤必須通過電流表接地，車輪和支腿（如果使用）應(yīng)用絕緣材料墊起來。

f）電流表與汽車底盤和地之間用屏蔽電纜連接。

g）如圖2所示，試驗電源可為交流或直流。

注：如果僅只進行直流耐壓試驗，車輪和支腿則不需要用絕緣材料支撐，電流表與電源和工作斗之間應(yīng)采用屏蔽電

纜連接起來，形成回路。

7.2.3插入式絕緣下臂、底盤絕緣系統(tǒng)的電氣試驗

a）一般斗臂車輪胎和支腿鋪在絕緣墊上的試驗b）底盤絕緣的斗臂車輪胎和支腿鋪在絕緣墊上的試驗

c）一般斗臂車汽車底盤接地的試驗d）底盤絕緣的斗臂車汽車底盤接地的試驗

圖3插入式絕緣下臂、汽車底盤絕緣系統(tǒng)電氣試驗示意圖

a）斗臂車試品按圖3布置；

b）確認下臂插入部分、底盤絕緣系統(tǒng)已并接；

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c）在整個試驗期間，通過絕緣臂部分的液壓管路必須充滿液壓油；

d）汽車底盤必須通過電流表接地，車輪和支腿（如果使用）應(yīng)用絕緣材料墊起來；

e）電流表與汽車底盤和地之間用屏蔽電纜連接；

f）如圖3所示，試驗電源可為交流或直流。

注：如果僅只進行直流耐壓試驗，車輪和支腿則不需要用絕緣材料支撐，電流表與電源和工作斗之間應(yīng)采用屏蔽電

纜連接起來，形成回路。

7.2.4具有泄漏電流報警系統(tǒng)的斗臂車上臂的現(xiàn)場電氣試驗

a）在整個試驗期間，插入式下臂或底盤的絕緣系統(tǒng)應(yīng)并接，拐臂處也必須用合適的跨接線連接；

b）在整個試驗期間，上臂末端的所有導電部分必須短接，可進行等電位作業(yè)的斗臂車應(yīng)將金屬內(nèi)

斗插入外斗中，并短接；

c）在整個試驗期間，通過絕緣臂部分的液壓管路必須充滿液壓油；

d）汽車底盤必須接地；

e）電流測量裝置（電流表或分流器）應(yīng)在電流表接線柱與地之間用屏蔽電纜連接起來；

f）試驗回路所施加的最低電壓至少應(yīng)等于斗臂車所使用的電壓；

g）泄漏電流值應(yīng)不大于500μA。

7.2.5工作斗的層向耐壓試驗

工作斗的層向耐壓試驗見圖4。絕緣內(nèi)斗放入金屬制成的容器中，內(nèi)斗應(yīng)擱在容器底部的大平板電

極上，容器和內(nèi)斗必須充滿水或?qū)щ娨后w（最大電阻率為50Ω﹒m），液面距內(nèi)斗頂部的距離為(0.2±0.01)

m。

高壓電極懸掛在內(nèi)斗中，加壓要求見表2。

圖4絕緣工作斗的層向耐壓試驗

7.2.6外斗的電氣驗

如果外斗是絕緣的，則必須定期做外斗電氣試驗。外斗的電氣試驗參見圖5。

表面耐受試驗應(yīng)該在外斗的外表面進行。試驗中，兩個電極的布置距離如圖5所示為0.40m。加壓要

求見表2。

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圖5絕緣外斗或內(nèi)斗表面泄漏試驗

7.3絕緣斗臂車高架裝置內(nèi)的液壓油應(yīng)進行擊穿強度試驗，試驗按照GB/T507的規(guī)定進行。

7.4機械試驗項目為額定荷載全工況試驗，試驗周期為6個月。額定荷載全工況試驗即按作業(yè)斗的額

定荷載加載，按全工況曲線圖全部操作三遍。若上下臂和斗以及汽車底盤、外伸支腿均無異常，則試驗

通過。

8維修

8.1絕緣斗臂車的修理、重新裝配應(yīng)遵循GB/T9465中的技術(shù)要求，并經(jīng)由具備修理資格的單位完成。

8.2絕緣斗臂車的所有維護和修理記錄須妥善保存。

8.3如果維修工作涉及到斗臂車的絕緣部件、平衡系統(tǒng)或影響穩(wěn)定性以及高架裝置中機械、液壓或電

氣系統(tǒng)的完整性，絕緣斗臂車應(yīng)在維修之后按照GB/T9465的技術(shù)要求進行型式試驗或出廠試驗。

9運輸、作業(yè)和貯存

9.1運輸

9.1.1絕緣斗臂車在進行運輸或自駛時，應(yīng)將所有門鎖關(guān)好，所有設(shè)備處于牢固的固定或綁扎狀態(tài)。

9.1.2作業(yè)斗須回復到行駛位置。帶吊臂的絕緣斗臂車，吊臂應(yīng)卸掉或縮回。上臂應(yīng)折起，下臂應(yīng)降

下，上、下臂均應(yīng)回復到各自獨立的支撐架上。伸縮臂必須完全收回。上、下臂必須固定牢靠，以防止

在運輸過程中由于晃動并受到撞擊而損壞。

9.1.3絕緣斗臂車在行進過程中，應(yīng)切斷高架裝置的液壓操作系統(tǒng)。

9.1.4絕緣斗臂車在運輸和貯存過程中可采用防潮保護罩對絕緣臂和作業(yè)斗進行保護。

9.2作業(yè)

9.2.1絕緣斗臂車的有效絕緣長度應(yīng)大于表4的規(guī)定，輸電線路帶電作業(yè)用絕緣斗臂車應(yīng)裝設(shè)泄漏電

流監(jiān)測裝置。

表4整車絕緣要求

電壓等級（kV）102035（66）110220330500

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長度（m）1.01.21.52.03.03.84.0

9.2.2絕緣斗臂車的工作位置應(yīng)選擇適當，支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，并有防傾覆措施。使用前應(yīng)在預定位置

空斗試操作一次，確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常、操作靈活，制動裝置可靠。對于輸

電線路帶電作業(yè)，還應(yīng)使斗臂車空斗進入等電位一次，確認泄漏電流小于500μA。

9.2.3絕緣斗中的作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶和絕緣工具。

9.2.4絕緣斗臂車操作人員應(yīng)服從工作負責人的指揮，作業(yè)時應(yīng)注意周圍環(huán)境及操作速度。在工作過

程中，絕緣斗臂車的發(fā)動機不準熄火。接近或離開帶電部位時，應(yīng)由工作斗中人員操作，但下部操作人

員不準離開操作臺。

9.2.5在使用絕緣斗