采煤、掘進技術操作規(guī)程

風鉆打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、作業(yè)前，鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面炮眼布

置、放炮說明書、支護等有關技術規(guī)定。

2、鉆眼工應熟悉、掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。

3、鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”運

轉。

4、鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標定眼位。

5、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，必須堅持濕式鉆眼。

6、工作面空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護，

否則不準鉆眼。

7、大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面

施工，蹬渣鉆眼等措施。

8、掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定

的特殊措施進行鉆眼。

二、鉆眼前準備工作

1、鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具，如風鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要

直、水針孔要正，并完整無損，鉆頭應鋒利。

2、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證壓分、水、電

使用方便、正常。

3、掘進工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：

⑴局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)

定時；

⑵供水管內(nèi)無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時；

⑶工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時；

⑷工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時；

⑸工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異

狀等）時；

⑹工作面迎頭應清理的浮煤、浮研沒清理干凈或積水沒有排除時；

⑺鉆孔突然與老空或舊巷相透時。

5、鉆眼前對風鉆要進行詳細檢查，以下情況都達到完好要求時才準許鉆

眼。

⑴風鉆接風、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有要用風、水吹沖

干凈。檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固；

⑵零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進行試運轉；

⑶注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥；

⑷運轉聲音是否正常，操作手把是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆

架的升降是否靈活等；

⑸鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

三、鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須集中精力。注意觀察鉆進情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或

出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并

向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

3、當鉆孔土壤與老空或舊巷相透時，應立即停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害

氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時，須立即撤

出人員，切斷電源，及時向有關部門匯報，采取措施，進行處理。經(jīng)

檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。

4、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須

及時更換。

5、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼、角度、深度、個數(shù)進行

鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

6、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆

桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

7、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必

須立即停鉆處理。

8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須

停鉆處理。

9、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，

必要時工作人員要配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和

煤巖滾動傷人，并把電纜及風水管固定好。

10、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動；調(diào)整氣腿，保證鉆桿在鉆孔中心

鉆動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，人員應站在專機一側，

以免鉆桿斷裂傷人。

11、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，應出凈浮肝，辨清殘孔位置,

嚴禁在殘孔中打眼；鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤

巖粉把炮眼堵塞。

12、操作風鉆的要求：

⑴定眼時，風鉆司機和領釬人員要相互配合，司機站在風鉆后側面，手握

把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適合高度；領釬人員要站在一側不遮擋司

機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。

⑵開眼時.，應把風鉆操作閥開到輕運轉文職，待眼位穩(wěn)固并鉆進20-30毫

米后，再把操作把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時,

再全速鉆進。

⑶正常鉆眼時，司機一手扶住風鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱

閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風鉆前及鉆桿下站人。

⑷開鉆時要先給水，后給風；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均

勻適當；鉆完眼后或更換鉆桿時，要先關風后關水。

⑸司機扶鉆時，要躲開眼口方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實

地，禁止踩空和騎在氣腿上打眼，以防止鉆桿折斷時風鉆撲倒傷人。

⑹鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆

架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或掉鉆頭。

⑺鉆眼應與巖層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。

⑻多臺風鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序,

不準交叉作業(yè)。

⑼遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

⑩更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。

(11)按時向風鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

?鉆眼深時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

(13)鉆眼完畢，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,

防止零件銹蝕。

四、收尾工作

1、使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具、設施撤出工作面，存放在安全地點。

2、將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。

電鉆打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、在工作面施工前，鉆眼工必須認真學習作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握

工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護等有關技術規(guī)定。對凹凸不平

的煤壁要根據(jù)情況加大或減小眼深，保證放炮后煤幫平直。

2、必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護

設施。

3、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，必須堅持濕式鉆眼。打眼過

程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。

4、工作面空頂距離必須符合規(guī)程規(guī)定，超過規(guī)定時必須立即支護，否則不

準鉆眼。

5、大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施

工，蹬渣鉆眼等措施。

6、掘進接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段時，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定

的特殊措施進行鉆眼。

7、煤電鉆應有“MA”標志。入井前應由防爆電氣設備檢驗員檢驗其防爆性

能，確認防爆性能良好方準入井使用。

8、檢修電鉆必須在指定地點由機電工進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修

電鉆。

9、有下列情況之一時，不準打眼或立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處

理、確認安全后方可繼續(xù)打眼。

⑴工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；

⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆

時；

⑶發(fā)現(xiàn)煤層變潮、每質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水

加大，空氣變冷的透水預兆時；

⑷打眼中突遇壓力水從鉆孔流出或突然與老空或舊巷相透時，應立即停鉆

并不準拔出鉆桿；

⑸局部通風機停止運轉，工作面無風或風筒口距離工作面超過規(guī)程規(guī)定時;

⑹供水管內(nèi)無水，無防塵設施或防塵設施損壞、失效時；

⑺工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時；

⑻工作面迎頭應清理的浮煤、浮肝沒清理干凈或積水沒有排除時；

⑼支護不全、不牢固或倒棚未扶時；

⑩對上述：1、2、3、4項，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報，撤出所有

受威脅地點的人員。

10、打眼工應和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破質(zhì)量良好。

二、鉆眼前的準備工作

1、鉆眼前對電鉆要進行檢查，達到完好要求時，才準許鉆眼，

⑴綜合保護裝置是否靈敏可靠。

⑵電鉆機體有無裂紋或損傷。螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風扇

是否完好等。

⑶電鉆開關是否靈敏，轉動方向及聲響是否正常。

⑷電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側，防止擠壓損壞。

⑸供水管是否暢通，水源有無壓力等。

⑹鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。

⑺鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利。

2、鉆眼前應充分準備好所使用的工具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。

3、壓風管、壓水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證壓風、水、電使

用方便、正常和安全。

4、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

⑴將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結好，要手提電鉆手把或肩

背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，

更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽。

⑵搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿。

⑶急傾斜工作面要用結實繩子綁套運送電鉆。

⑷嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

5、電鉆電纜的敷設。

⑴巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；

⑵電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸

掛牢固，以免煤、砰、材料等擠碰。

6、打眼前的檢查和處理

⑴在工作面要進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤研時，要及時處理；難以

處理時，要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。

⑵用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，鉆尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結合，啟動

電鉆檢查旋轉方向是否正確。

⑶必須扎緊袖口、褲管，扣好上衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴禁圍巾和

衣服的線頭等外露。

三、打眼操作及注意事項

1、兩人操作，一人在電鉆的一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把操

作。

2、開眼時，煤硬要先用手鎬刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點釬定眼。定好

位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷的送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。

3、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。鉆頭鉆進

煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進要均

勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動鉆桿,

排除煤粉。

4、發(fā)現(xiàn)煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)

有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有

關部門及時匯報聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。

5、嚴格按標定眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼、角度、深度、個數(shù)進行鉆眼,

凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

6、當鉆孔突然與老空或舊巷相透時，應停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。

如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定時,須立即撤出人員，

切斷電源，及時向有關部門匯報，采取措施，進行處理。經(jīng)檢查符合

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。

7、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿

中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

8、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落，鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及

時更換。

9、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即

停鉆處理。

10、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要

站人，以免鉆桿折斷傷人。

11、打夠眼深后，必須將鉆桿來回來動幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用

木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

12、在大傾角工作面打眼時，應在其上下方設置擋板。

13、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必

須停鉆處理。

14、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆以防漏電傷人。

15、操作電鉆時的要求：

⑴嚴禁戴手套鉆眼。

⑵開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

⑶開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動電鉆。電鉆轉動后要注意鉆桿

的進度、每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住

鉆桿和減少阻力，增快進度。

⑷在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核。

⑸當電鉆發(fā)生鉆動困難或發(fā)出不正常聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼

溫度超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。

⑹使用濕式煤電鉆時，要先開水后啟動；鉆眼完畢，應先關水再斷電，最

后抽出鉆桿。

四、收尾工作

1、使用電鉆鉆完眼后，應從電鉆上拔下鉆桿、切斷電源。

2、把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將電纜盤好。

3、向放炮員交代本班打眼情況，尤其交代清楚瞎炮的具體位置及注意事項。

放炮員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔任，并經(jīng)過專

門培訓、考試合格，方準持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)

定。

3、接觸爆破材料的人員應穿棉布或其它抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化

纖衣服。

4、放炮員下井前要領取符合規(guī)定的瓦斯檢定儀、放炮器和放炮母線等。不

符合規(guī)定的放炮器材不準下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行局、礦制定

的爆破器材領銷退等管理制度。

5、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中，掘進時，必須使用取得許可證的煤

礦許用炸藥和煤礦許用的瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷

管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

6、在巖巷掘進或延伸井筒時，無瓦斯工作面中可使用非煤礦許用炸藥和非

煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。

在接近地質(zhì)破碎帶時，經(jīng)礦總工程師同意應適當加長這個距離。如果

在工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯時，則嚴禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷

管。

7、延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得相互代替使用。

8、不同廠家生產(chǎn)和不同型號的電雷管不得混合使用。

9、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導通檢查，嚴禁發(fā)放不通電

和電阻不合格的電雷管。

10、用放炮法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。

11、在開鑿或延伸立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥

時，除負責裝藥、放炮人員和水泵司機外，其他人都必須撤到地面或

生產(chǎn)水平。

12、嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤研。

13、必須嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度和“一炮三檢”制度。

二、放炮前準備工作

1、爆破材料的運送與存放：

⑴電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護下，由

經(jīng)過培訓的放炮員助手運送。

⑵領取的電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管

和炸藥裝在同一容器內(nèi)。必須設置堅固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥

分張在不同的間隔內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領到爆破材料后

須按作業(yè)規(guī)程中指定的路線送到工作地點，嚴禁中途停留。

⑶攜帶爆破材料上、下井時一，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破器材的人員不得超過

4人，其他人員不得同罐上下。

⑷攜帶爆破器材的人員嚴禁乘坐人車、接觸架空線等導體和帶電體。在大

巷行走時，必須穿特制的反光背心。發(fā)現(xiàn)機車通過時要靠幫貼立，待

車輛通過后方可行走。

⑸攜帶爆破器材人員不得在交接班和人員上、下井的時間沿井筒上下。

⑹嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

⑺爆破材料運送到工作地點后，炸藥，雷管仍應分別存放在木制或其它絕

緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。

⑻炸藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

⑼炸藥箱要放到警戒線以外支護完好、干燥的安全地點，并離開電氣設備

和電纜、電線。

⑩放炮前需準備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮

泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線

長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時要進行處理。

3、準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配：

⑴從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手來腳線硬拽管體，也不得

手來管體硬拽腳線；應將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管

體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結。

⑵裝配引藥時必須遵守下列規(guī)定：

①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的炮藥箱

附近地點進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；

②裝配引藥時一，必須防止電雷管受震動或沖擊及折斷電雷管腳線和損壞腳

線絕緣層。

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線

應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結。每個藥卷內(nèi)只準放一個

電雷管；

④裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并清點數(shù)

量、掩蓋好，不得丟失，不準隨意亂放。

三、裝藥、放炮操作

1、裝藥前應做好以下工作：

⑴放炮員或班組長、瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查。

⑵放炮員或班組長負責對工作面附近灑水滅塵。

⑶由班組長負責、放炮員監(jiān)督，對迎頭附近支架進行加固，保證支架完好、

齊全。

⑷用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

⑸放炮員、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時處理。凡有下列情況之一時不準裝藥。

①掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設不牢，支護不齊

全；

②裝藥地點20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機電設備，或其

他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時；

③裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時；

④裝藥地點20米范圍內(nèi)風流中沼氣濃度達到1%時；

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦

斯突出等；

⑥工作面風量不足或局部通風機停止運轉時；

⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程時；

⑨裝藥地點有片幫冒頂危險時。

2、裝藥：

⑴放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的歌號炮眼裝藥量、起爆方式

進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

⑵裝藥時要一手拉腳線一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力

要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將腳線扭結。

⑶起爆方式須采用正向裝藥，即：正向起爆的引藥最后裝，硬藥及所有藥

卷的聚能穴都朝眼底。

⑷在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

3、封泥應用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘

土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥

不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

4、封泥的裝填結構與操作應按如下規(guī)定：

⑴裝填炮泥時一，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。

⑵封泥的裝填結構是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后裝填水炮

泥一至數(shù)個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

⑶裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時一，先將

炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

5、炮眼封泥量的規(guī)定：

⑴炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。

⑵炮眼深度為0.6米-1.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。

⑶炮眼深度超過1米時，封泥長度不小于0.5米。

⑷在有突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應用封泥充滿填實。

6、放炮母線的敷設：

⑴放炮母線必須使用導電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜

等導體當作回路或母線使用。

⑵放炮母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果必須掛在

同一側時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應保持0.3米以上

間距。

⑶放炮母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭

結短路。

⑷放炮母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。

⑸多頭巷道掘進時，放炮母線必須隨用隨懸掛。以免發(fā)生誤接。

7、聯(lián)線方式與接線要求：

⑴各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串

聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

⑵電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空。不得與任

何物體接觸。

8、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦

斯含量符合規(guī)定時，方準連線放炮，否則必須采取處理措施。

9、放炮前要做好警戒工作：

⑴班組長必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。

⑵各警戒崗點除站崗人員外，還必須設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

⑶放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地

點。

10、放炮：

⑴母線與腳線連接后，放炮員必須作后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是

否符合要求。

⑵放炮員確認工作面符合放炮條件時，應最后撤離工作面；進入拉炮地點

后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。

⑶放炮員接到班組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手

把插入放炮器，轉至充電位置。

⑷第二次發(fā)出放炮信號，再過1075秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮

器手把轉回放電位置，電雷管起爆。

⑸電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結短路。拔下放炮

器手把，放炮員隨身攜帶，不得轉交他人。

11＞放炮后驗炮：

⑴迎頭排除炮煙后，班組長、放炮員、瓦斯檢查員立即進入迎頭，由外向

里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑵檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時方可開動電氣設備。

⑶檢查工作面爆破情況，并找除懸肝危巖。

⑷通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結短路。

瞬發(fā)雷管至少等5分鐘，延期雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，

如為短路、斷線、連接不良等原因，應立即處理；如確認非線路原因，

又不能確定瞎炮位置時，可采用每兩個雷管進行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)

雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新連線起爆。

⑸檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸肝危巖后方可

操作。

12、處理瞎炮：

⑴處理瞎炮時，必須在距離瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放

炮，眼深要超過瞎炮孔深度，打眼時應在瞎炮眼外端口插入炮棍作為

導向標志。

⑵嚴禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。

嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥或用壓風吹瞎炮眼。

⑶在瞎炮處理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮武官的工作。

⑷在處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤肝，找出未爆的電雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮結束手，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人

員方可進入工作面作業(yè)。

2、裝藥的炮眼必須當班放完，遇到特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一

班放炮員交接清楚。

3、放完炮后，應將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。

4、清點剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領取數(shù)量與使用及剩余數(shù)

量相符后，經(jīng)班組長簽字，當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私

藏爆破材料。

5、升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定存放處。

風動錨桿鉆機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、操作者必須認真學習風動錨桿鉆機使用說明書，掌握錨桿鉆機的性能和

操作方法。

2、操作前所有的操作控制開關都應處于關閉位置。

3、通氣、水管路要保持清潔，不要隨意拆除管接頭，以防雜物進入機體內(nèi)。

4、壓縮空氣和壓水要干凈，輸入管路要安裝限壓閥，在入鉆機前設截止閥,

空氣壓力控制在0.4-0.63Mpa,水壓控制在0.6-1.2Mpa0

5、減速器箱內(nèi)每月注20#或30#機油，減速器箱體溫度不超過65℃。

6、周圍人員應遠離鉆孔處，以防鉆桿折斷發(fā)生以外。

二、作業(yè)前準備

1、按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符作業(yè)規(guī)程要求的先進行處理。

2、認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活肝、危巖，確保工作環(huán)

境安全。

3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置定眼位，并用粉筆或黃泥作好標志；眼深控

制，應在鉆桿上做出眼深標記。

4、檢查風、水管路連接是否正確。

5、檢查汕霧器油量是否充足，如不充足應注20#或30#機油。嚴禁汕霧器

無油使用鉆機。

6、檢查鉆機各零部件是否齊全，緊固件是否松動，若松動應及時加以緊固。

7、準備好所需鉆桿與鉆頭，并檢查鉆桿防漏水密封是否完好。

8、檢查各操作機構是否靈活。

三、鉆孔作業(yè)與注意事項

1、每班作業(yè)前對鉆機應做空載實驗，操作步驟如下：

⑴將支腿控制手把緩慢轉到開位置，使支腿內(nèi)部各級氣缸緩慢升出；將手

把轉到關的位置，各級氣缸應在自重下縮回；

⑵將馬達控制手把緩慢下壓，馬達應旋轉；

⑶同時操作馬達與支腿控制手把，相應操作應能同時進行；

⑷將水閥控制手把轉到開的位置，插鉆桿處應有水噴出；

⑸以上各項若達不到要求，不能進行鉆孔作業(yè)，修復后重新做空載實驗。

2、空載實驗正常后，將鉆桿插入鉆機。將馬達與支腿控制手把打開一定角

度，鉆機邊旋轉邊上升，使鉆頭與頂板接觸，并定好眼位，打開水閥

控制手把，將馬達控制手把全部壓下，開始鉆孔作業(yè)，嚴禁觸摸旋轉

中的鉆桿。

3、鉆進過程中，可根據(jù)頂板軟硬程度適當調(diào)節(jié)支腿控制手把，以控制鉆進

速度與推進力，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

4、鉆完一根鉆桿后，關閉馬達，更換長鉆桿或接一根鉆桿后繼續(xù)作業(yè)。

5、操作者應集中精力操作，以防鉆機卡鉆時產(chǎn)生的反扭矩扭傷。

6、鉆機工作時，嚴禁將手按在氣腿上，防止擠傷。

7、嚴禁空頂作業(yè)，必須在可靠的臨時支護下打眼，打眼的順序，應由外向

里進行。

8、錨桿眼的方向、角度、深度，應嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

四、安裝錨桿

1、鉆孔完畢后，取下鉆桿，插上錨桿安裝器。

2、用擰好螺帽的錨桿將藥卷送入孔底后插入安裝器，用鉆機邊旋轉邊推進

將錨桿頂入，達到規(guī)定攪拌時間后停轉并保持推力，待固化后使鉆機

降下。

五、收尾作業(yè)

1、鉆機使用完畢，要用水沖洗干凈放在頂板支護可靠的位置，并掩護好，

嚴禁亂摔亂砸。機掘距離工作面不得小于20米，炮掘不得小于50米。

2、關閉風、水閥門，將軟管盤放整齊。

3、將鉆桿、鉆頭、錨桿、錨桿安裝器等放到指定地點。

錨桿、錨索支護工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、打錨桿、錨索眼前，首先要進行嚴格的敲幫問頂，確認安全后，在有效

的臨時支護下作業(yè)。

2、打眼前由專人在錨桿、錨索眼位處按設計要求定位、標記，同時在鉆桿

上也要做一標記，以保證眼深準確。

3、錨桿眼的方向、角度應與巖石層理面或裂隙面垂直，當層理面或裂隙面

不明顯時，錨桿眼方向應與巷道周邊垂直。煤巷頂部靠近兩幫的角錨

桿眼必須符合設計角度。

4、安裝錨桿錨索前，必須用壓風或高壓水吹洗眼孔，吹洗時操作人員站在

孔口一側，眼孔方向不得有人。

5、安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是

否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行補打。

6、安裝好的錨桿應托盤緊貼巖面。

7、錨桿外露長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托盤。

二、作業(yè)前準備

1、檢查巷道斷面是否符合要求，計算好須安裝錨桿數(shù)量。

2、將錨桿及其部件按需要數(shù)量運至作業(yè)地點，運送時要輕拿輕放。

3、將鉆眼機具及裝錨設備搬運至作業(yè)地點。

三、操作及注意事項

1、按所用機具的操作規(guī)程操作鉆機，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的眼深、角度鉆好眼

孑1。

2、樹脂錨桿施工

⑴錨桿安裝前，由專人檢查錨桿、錨固劑與錨桿孔徑是否相符，檢查錨固

劑型號、顏色和手感柔軟程度，柔軟為好，如發(fā)現(xiàn)結塊、發(fā)硬、破裂、

變質(zhì)等異常現(xiàn)象嚴禁使用。

⑵樹脂錨桿的攪拌，可采用煤電鉆、風煤鉆、專用氣動攪拌器或風動錨桿

鉆機進行。操作時執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

⑶安裝樹脂錨桿時，先將樹脂錨固劑輕輕送到孔底，并通過攪拌連接頭與

加班那機具連接好后，啟動攪拌機具，隨攪隊推進，將桿體勻速推到

孔底，攪拌時間要按所用錨固劑說明書規(guī)定時間。

⑷攪拌完后，可用攪拌機具頂住，也可取下攪拌機具，用木楔或石楔將桿

體固定，防止樹脂固化前桿體移位。

⑸達到緊固時間后用力矩扳手將錨桿緊至規(guī)定力矩，錨桿緊固時間按所用

錨固劑說明書規(guī)定時間。

3、管縫錨桿施工

⑴安裝前應按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。

⑵使用鑿巖石機或液壓錨桿安裝機安裝時，開始推力要小，以防推力過大

造成管縫錨桿彎折，錨桿進入孔內(nèi)500mm后，再增加推力。

⑶用鑿巖機安裝時，要用帶沖擊環(huán)的短釬插入錨桿尾部，把鉆桿推入孔內(nèi)，

開動鉆機沖擊短釬，進行安裝。

⑷在推進錨桿過程中，要始終保持錨桿孔和錨桿呈一條直線。

⑸推入眼孔的桿體長度必須符合規(guī)定，墊板應與巖面緊密接觸。

4、木錨桿施工

⑴檢查巷道尺寸是否符合要求，幫面浮研、火、活石要找掉、找平，嚴格

檢查孔深，如孔過深必須重新打眼。

⑵在炮掘工作面兩幫支護要滯后頂板支護，以防放炮崩還。滯后距離要符

合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑶裝錨桿時，先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾緊、夾正、

夾緊，上好木托盤，然后將桿體插入錨孔，用錘輕擊外端至錨桿不能

再進為止。

⑷上好外端小木楔，先用大錘輕擊小木楔，再交替用大錘擊打托盤和木楔,

直至打緊錨桿。

⑸錨桿楔縫應與木托盤長邊垂直。

5、鋼絞線錨索施工

⑴打眼完畢后將鋼絞線插入眼孔檢查眼深是否符合要求，防止鋼絞線外露

過長或過短。

⑵裝錨索時，先按規(guī)定型號、數(shù)量的樹脂藥卷依次裝入眼孔，然后用鋼絞

線頂住最后一個藥卷尾端中央，勻速將藥卷送至眼底。

⑶用攪拌器連接鋼絞線與鉆機。

⑷緩緩升升器鉆機，將錨固劑略壓實，然后啟動錨桿鉆機，邊攪拌見推進,

嚴禁過度攪拌或攪拌中停止。

⑸如巷道過低，鋼絞線無法直接與鉆機連接時，可按下述方法安裝：

①人工將鋼絞線上送，使鋼絞線捅緊藥卷。

②將鉆機移動位，傾斜、彎曲鋼絞線與鉆機連接好后，啟動鉆機

開始攪拌，一人握住鋼絞線，同時兩人扶住鉆機機頭向上，逐漸使鉆機扶

起、回位，然后打開支腿閥門，邊攪拌邊推進。

⑹安裝錨索時嚴禁藥卷不到孔底而捅破藥卷進行安裝，防止將藥

卷“串糖葫蘆”使錨索失效。

⑺攪拌過程中要控制好推進速度，應遵循“快攪慢頂”的原則，

保證不同類型藥卷的攪拌時間。

⑻用不同相好的藥卷，攪拌時間執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定時間，相同型

號按所使用的型號藥卷說明書規(guī)定時間。

⑼攪拌完1小時后進行預應力張拉。預應力不小于10噸，張不

緊的錨索需重打。

⑩張拉錨索由兩人操作，張拉時按下述操作：

①共同檢查張拉油泵、千斤頂、管路、壓力表等是否完好，泵體內(nèi)油

量是否充足，檢查確認完好后，將油閥打至張拉位置開始張拉。

②一人將張拉千斤頂套在鋼絞線上并頂住，待另一人搖動油泵使張拉

千斤頂鎖住鋼絞線后，松手躲開千斤頂周圍，防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>

③兩人共同搖動油泵，并觀察壓力表，至壓力達到10噸時停止張拉。

④將油閥打至縮回位置，一人扶住千斤頂，一人搖動油泵直至脫落，錨索

張拉完成。

(11)如錨索張好后外露過長，應用剪斷器及時剪斷，以防將人掛傷。

四、收尾工作

1、收拾剩余材料及部件，將其放到指定地點。

2、將鉆機、攪拌頭、張拉機具放到支護完整的地方，盤好風水管。

架棚支護操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、施工前，支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定的支護形式和支

護技術參數(shù)；架棚規(guī)程中，必須按支護說明書和質(zhì)量標準要求操作，

發(fā)現(xiàn)不合格的棚子及時糾正。

2、施工中不得使用下列支護材料及支架：

⑴不符合作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護材料。

⑵腐朽、劈裂、折斷的坑木。

⑶嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

3、施工時、嚴禁空頂作業(yè)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用臨時支護，臨時支

護的材料、結構形式、質(zhì)量要求應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、棚子支護，棚腿嚴禁架筑在浮煤研上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換，修復支架前，應先找掉活石

危巖，扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。

6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的

規(guī)定，嚴禁支架后仰。

7、棚子之間必須安設拉桿或撐木，炮掘工作面迎頭10米內(nèi)必須使用防倒

器。

8、在壓力大的巷道架設對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，

以免對棚高低不平，受力不均。

二、操作前的準備工作

1、架棚前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處

理危巖、活石。

3、架棚前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格尺寸，處理好不合格部位。

三、操作

1、架棚應按下列順序操作：

⑴將中、腰線延長到架棚位置；

⑵按巷道設計凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側，找出柱窩位置；

⑶挖柱窩至設計深度，清到實底；

⑷立柱腿并支撐穩(wěn)定；

⑸上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。

⑹固定好前探梁及防倒器。

2、架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

⑴梁和柱腿借口處是否嚴密吻合。

⑵梁、腿借口處及棚腿兩端至中線的距離。

⑶腰線至棚梁及軌面的距離。

⑷支架有無歪扭邁步、前傾后仰。

3、柱窩下是軟煤時，要采取防止柱腿鉆底的措施，在柱子腿下加墊塊時一，

其規(guī)格、材料必須符合規(guī)程要求。

4、采用人工上梁時，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱

梁接口處。

四、收尾工作

1、清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤，巷道凈斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、未用完的支護材料應堆放到指定地點，并碼放整齊。

3、驗收員檢查架棚質(zhì)量，不符合規(guī)定的要及時處理。

耙斗裝巖機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、耙斗裝巖機作業(yè)時，司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后方準上崗操作。

2、耙斗裝巖機裝巖時必須完好無失爆，方可使用。

3、裝巖前，應在巖石堆上灑水滅塵，并沖洗巖幫。

4、作業(yè)時，耙斗機前、后方和兩側不準其他人員逗留和通行。

5、耙斗機身兩側設置不少于2道護繩裝置（方便耙斗通過為原則），防止

鋼絲繩甩出傷及操作人員。

6、耙斗裝巖機必須有良好的照明裝置，無照明裝置不準使用。

二、作業(yè)前準備工作

1、司機接班后，要閉鎖開關，并檢查以下部位：

⑴頂板堅實、支護要牢固，安設好固定楔，掛好尾繩滑輪，禁止將滑輪掛

在棚梁或錨桿上。

⑵機器各部位清潔，無煤、肝壓埋，保持通風散熱良好。

⑶電氣設備上方有淋水時，應妥善遮蓋。

⑷導向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉動靈活。

⑸鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，主、副絞車閘帶間

隙松緊適當。

⑹檢查耙斗機的固定是否牢固。

⑺通訊、信號靈敏、清晰。

⑻各潤滑油位、油量社黨，無滲漏現(xiàn)象。

⑼機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、

裂紋等情況。

⑩供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、破口、被擠等情況。

2、司機操作時，將遠方操作按鈕掛在操作處。嚴禁在開關上直接停送電。

3、試車前應發(fā)出信號，嚴禁在耙斗機兩側及前方站人。如掛尾輪固定楔是

剛固定好的，開始啟動必須是慢拉試運轉，待拉緊后再耙?guī)r裝車，嚴

禁開始啟動猛拉，以免飛楔傷人。

4、起動耙裝機，在空載下運轉應檢查以下各項：

⑴控制按鈕、操作機構靈活可靠。

⑵各部運轉聲音正常，無強烈震動。

⑶鋼絲繩松緊適當，行走正常。

三、操作及注意事項

1、耙斗裝巖機只允許一人操作，裝巖時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，

以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

2、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回『2米

重新耙取或耙回，以防斷繩或燒毀電機。

3、正常操作機器裝肝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。

4、不準在過渡槽上存研，以防肝石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

5、當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應在出繩的相對側操作，以

防耙斗竄溜槽出傷人。耙?guī)r時一，耙斗和鋼絲繩兩側不準有人工作和停

留。

6、嚴禁用手觸及運行中的鋼絲繩。當鋼絲繩跳出導向輪或發(fā)生其它故障時,

要立即斷電停機檢查處理。

7、在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到迎頭情況，應派專人站在安全地點指

揮。

8、耙?guī)r距離應在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。一般耙裝機與工作面

距離為7-20米。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或殖體。

9、工作面裝藥時，應將耙斗拉到耙斗機喇叭口處，切斷電源，用木板擋好

電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙斗裝巖機上面極其周圍巖石清理干

凈后方可開車。

10、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發(fā)生電氣或

機械部件溫升超限、運轉聲音異?；蛴袕娏艺饎訒r，應立即停車進行

檢查和處理。

11、耙斗機的固定及移動

⑴耙斗機的固定是利用四個卡軌道器卡在軌道上，遇有坡度過大時，必須

另外安裝固定設施，如地錨等。臨時軌的鋪設，必須符合質(zhì)量標準要

求，軌枕距不準超過一米。上下山巷道安裝耙斗裝巖機必須是雙固定,

除用四個道卡軌道上外，必須在巷道兩側打地錨利用鋼絲繩固定機身。

尾槽用支腿支撐牢固，不得懸掛。司機操作一側距離巷壁的距離必須

保持在700毫米以上。

⑵用耙斗機裝巖，每向前施工20米巷道，要將耙斗機移動一次。

⑶耙斗機移動前，應先清理耙斗機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙斗機喇叭

口抬起用多股10#鐵絲絞緊，兩側小門向內(nèi)關閉，尾槽用1.5噸礦車

支墊起。

⑷在平巷中移動耙斗機時，應先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引

移動或人工推移到位，速度要均勻，不應過快。耙斗機移到預定位置

后，將機器固定好。

⑸下由移動耙斗機；必須使用絞車，首先用礦車支墊起尾槽，并將礦車與

耙斗機絞車鉤頭連接好，然后用絞車稍提耙斗，卸下道卡和固定繩套,

撤出機前人員，用信號在后面指揮，慢慢放下就位，固定好后松開絞

車。

⑹上山移動耙斗機；首先在工作面打好四根合格的錨桿，掛上錨鏈并調(diào)整

好長度，使四根錨桿均勻受力，掛好10噸滑輪，用倒拉絞車通過滑輪,

掛住耙斗機底盤，后面用礦車連接好，支墊起尾槽，在機前方的安全

地點由專人用信號指揮，慢慢拉緊鋼絲繩。待松開卸掉卡子上固定繩

套，然后指揮絞車司機徐徐開動上移耙斗機到位，固定好后，松開絞

車。在向上移動耙斗機時，機后嚴禁有人作業(yè)。

四、收尾工作

1、耙裝結束后，應將耙斗卡到耙斗機喇叭口處，操縱手把放在松閘位置，

關閉耙斗機，切斷電源，鎖好開關。卸下操作手把。

2、清除耙斗機傳動部和開關上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。

3、交班時，應將本班設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向接班司機

交代清楚。

掘進機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經(jīng)專門培

訓、考試合格后方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器結構、性能、工作原理，能嚴格按操作規(guī)程準確、熟

練地操作機器，懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

3、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖的保護裝置，不得擅自改動

或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)和各部的壓力。

4、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防

止損壞丟失。

5、司機除應會熟練操作機器外，還應對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)

現(xiàn)掘進機有故障時，應積極配合維修人員進行處理，不能處理時要及

時向班組長匯報。

6、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。司機

必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

7、在掘進機停止工作、檢修及交接吧時，必須斷開機器上的隔離開關，并

將順槽供電開關打到零位。檢修時還應在順槽供電開關上掛上停電牌。

8、司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉情況

和存在問題要向接班司機交代清楚。

二、開機前準備工作

1、接班后，司機應配合吧組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及

掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2、開機前對機器必須進行全面檢查，確認各部位符合掘進機完好標準后方

可開機。

3、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開

關，按操作程序進行空載試運轉，禁止帶負荷啟動。

三、掘進機操作

1、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序啟

動。一般啟動順序是：液壓泵一膠帶轉載機一刮板輸送機（裝載機）

一截割部。

2、按規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。

3、巖易破碎的，應在巷道斷面頂部開始掘進；斷面為半煤巖，應在煤巖結

合處的煤層開始掘進。

4、司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：

⑴掘進半煤巖巷時，應先割煤后割巖石，即按先軟后硬的程序。

⑵一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿層理方向移動，不應橫斷層理。

⑷切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

⑸對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹對于較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

5、截割過程中的注意事項

⑴巖石硬度大于掘進機截割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓

刮板輸送機等現(xiàn)象，切割時應放下鏟板和后支撐。如果落煤量大而造

成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開

車處理，以免燒壞電機或損壞液壓馬達。

⑶截割頭必須在旋轉狀況下才能截割煤巖，截割頭不許帶負荷啟動，推進

速度不宜過大，禁止超負荷運轉。

⑷截割頭在最低工作位置時一，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小

于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應防止截齒觸

及頂板網(wǎng)、梁。

⑸司機應經(jīng)常注意清底兒清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應一刀壓一刀，

以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時一，必須先行破碎后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)

發(fā)熱。

⑻掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左右極限位置。

⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

⑩注意機械各部、減速器和電機聲響；以及壓力變化情況，壓力表的指示

出現(xiàn)問題時應立即停機檢查。

(11)風量不足、除塵設施不齊全不準作業(yè)。

?掘進機割煤前，應先開截割噴霧和電機冷卻水，不能無水作業(yè)。截割電

機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關閉水

路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明事故原因、排除

故障后方可繼續(xù)開機。

6、截割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速兒乎為零時方可操

作變速器手柄進行變速，嚴禁在高速運轉時變速。

7、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并接受副司機的監(jiān)

督。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及

人員安全時，應立即停車，切斷電源。

四、收尾工作

1、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在

底板上，截割頭回縮，切割臂放于底板上，關閉水閥門，吊掛好電纜

和水管。

2、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

3、在淋水大的工作面，應將機器墊高，確保電機不被淹沒，在角度大的上、

下山工作面停機時應采取防滑措施。

4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關閉供水閥門。

5、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時向接班司機交代

清楚并做記錄。

掘進機維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、維修工應具有初中以上文化程度，同過專業(yè)技術培訓并考試合格后方可

持證上崗。

2、維修工必須愛護設備，精通機器結構、性能、工作原理，會排除機器一

般故障。

3、維修工必須具有一定機械、電氣基礎知識和維修技術。

4、對機器要嚴格按照技術要求進行潤滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和

換油周期。

5、維修掘進機應按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定進行。

二、維修前準備工作

1、維修前應切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、

瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。

2、帶齊維修工具、備品、備件及有關維修資料和圖紙。

3、維修前應對各班司機的交接班日志及問題進行仔細閱讀和分析，做到檢

查處理故障時準確無誤。

三、維修操作

1、嚴格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢并按下列項目進行維護

保養(yǎng)工作：

⑴各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠/

⑵機械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護裝置應正?？煽?，零部件應完整無缺,

各部分連接螺栓應齊全、緊固。

⑶電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊無破損擠壓。

⑷液壓、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、泄露，防護裝置應齊全可靠。

將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機

后方的電纜和水管不得超過10米。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術要求給機

器注油、潤滑。

⑹轉載膠帶機應確保完好，托根齊全。

⑺截割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用的，必須斷

開掘進機電氣控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，

并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載爬爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度應合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊

全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動，轉載機的膠帶和借口無破

裂，膠帶松緊適當。

⑼履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑩水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明裝置、水質(zhì)、水壓、流量應

符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。

2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，不得混用；油量合適，并

有可靠的防水、防塵措施。

3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使

用維修說明規(guī)定的程序進行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

4、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布棒洗，并應

通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴禁強拉硬扳，

不準拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破損，接頭滲漏應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓

力油傷人和油管打人。

7、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進雜物。

8、更換液壓元件應保證接口清潔，螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。

9、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹

凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保

管。

10、對緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進行緊固，并應按規(guī)定力矩擰緊，

采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。

11、在起吊和拆、裝零部件時，對結合面、接口、螺口等嚴加保護。

12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電

氣元件、觸頭、插件連接部分，接觸要良好。

13、隔爆面眼嚴加保護，不得損傷和上漆，應涂一層薄凡士林汕以防腐蝕。

14、電氣系統(tǒng)必須防爆性能良好，無失爆。

15、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。

16、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應有

至少一種機械防塵裝置。

17、機器在大、中修時應按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

18、設備外觀要保持完好，螺絲和墊圈要完整、齊全、緊固，入線口密封

良好。

19、嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別

是對關鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

20、應經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常工作。

四、收尾工作

1、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車,

符合要求后方可交付司機使用。

2、清理好機器表面，清點工具及其它材料，應無丟失或遺漏在機器內(nèi)，并

將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管好。

3、維修人員應將機器存在的問題及維修情況向司機和有關人員交代清楚，

并做好維修記錄存檔備查。

擢煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、擢煤工與支護工、風鎬工協(xié)作時，應具備以上工種的基本知識，共同搞

好工作面的工程規(guī)格質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

2、擢煤工只能在支護完整和安全的地方擢煤。若擢煤地點的永久支護或臨

時支護，超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的空頂距，要先進行有效可靠的支護后再

進行擢煤。

3、在擢煤中如發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時、應立即撤離危險區(qū)，同時向礦、區(qū)調(diào)度

和隊值班領導匯報。

4、發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找工長、放炮員處理。不準自行掏挖瞎炮，在煤堆中

發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交班長、放炮員，不準丟入刮板輸送機

及私藏。

5、摧煤前要向煤堆及煤幫灑水降塵，減少摧煤時的煤塵飛揚。

二、準備、檢查與處理

1、檢查刮板輸送機機尾是否完好，老漢木或地錨是否緊固。

2、檢查大鐵鍬是否變形，鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象，叉把是否堅固，鋼絲繩、

大鐵鍬、叉把是否連接牢固。

3、檢查頂板支護是否良好，煤幫是否有片幫危險，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、工作前要檢查鐵鍬、尖鎬、大錘、撬棍等工具是否完好，有問題及時進

行修理和更換。

三、操作及注意事項

1、人工大鐵鍬擢煤：

⑴掌叉人在工作前，要將所進行的路線清理好，以防插叉時絆倒造成事故。

⑵若需導向擢煤時，要將導向滑輪固定牢固，滑輪對面嚴禁站人。

⑶擢煤由兩人操作，一人掌叉一人掌鍬，兩人一定要配合好，用“喊話”

等方式取得聯(lián)系。

⑷掌叉人插叉時，要插準插穩(wěn)，不得插在連接環(huán)或鏈環(huán)內(nèi)，掌叉人要緊握

叉把。到達地點或拉力大時要立即抽出叉把。

⑸掌叉人在工作中，因故未能抽出叉把時，要立即通知掌鍬人和刮板輸送

機司機，掌鍬人松開大鐵鍬，刮板輸送機司機停機。

⑹擢煤中發(fā)現(xiàn)有大塊煤、肝或物料時，要揀出或打碎，嚴禁硬拉。

2、人工小鐵鍬擢煤

⑴擢煤時要緊握鍬把，先從煤堆邊緣從上往下把煤順勢擢入溜槽內(nèi)或膠帶

輸送機上，再逐步由溜槽邊緣或膠帶輸送機邊緣向兩邊沿底往上擢煤。

⑵擢煤時，要觀察好周圍情況，穩(wěn)當?shù)貙⒚貉b滿，準確地將煤裝入輸送機

內(nèi)，嚴禁到處亂揚。

⑶兩人或多人小鐵鍬交叉作業(yè)時一,要注意周圍人員，以防碰傷別人和自己。

四、收尾

1、擢煤完畢后，要與支護工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處

理，同時將物料碼放整齊，浮煤清理干凈。

2、經(jīng)班組長和驗收員檢查確認合格后，方可收拾好工具收工。

噴漿工操作規(guī)程

一、噴射碎前的準備工

1、家查巷道毛斷面是否滿足設計尺寸要求，若有局部欠挖應用風鎬刷大，

頂幫浮巖、活石用撬棍處理。

2、檢查錨桿安裝緊固是否合格，金屬網(wǎng)鋪設是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、復噴前按要求在拱頂、腮部、拱基等處拉好五條線，嚴格按拉線復噴，

保證噴層厚度和平整度。

4、噴射前，必須用高壓風水沖洗巖面，對于遇水變軟或膨脹性圍巖應用壓

風吹凈巖面浮塵。

5、噴漿工應佩帶好防塵口罩，護眼在罩，長筒乳膠手套，雨衣進行噴漿作

業(yè)。

6、高度大于3.0m的受噴面，應搭設工作臺噴射。

7、噴漿作業(yè)場所應設置必要的照明設施。

8、不合格或失效的水泥、速凝劑不得使用。

二、噴碎材料及扮料要求

1、噴碎材料要求

⑴水泥標號一般不低于425#的普通硅酸鹽水泥，過期受潮結塊的水泥不得

使用；河沙選用中粒河沙，要求河沙下井前必須過篩，含泥量符合施

工設計要求；石子選用5-10mm的碎石。

⑵水要干凈、無雜物，污水、酸性水不允許使用。

⑶速凝劑要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的

3-4%o噴墻為3%,噴頂為4%。要求在3-5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終

凝，速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、碎的重量配合比一般為，水泥：河沙：石子=1：2：2或1：2.5：20初

噴時可適當減少石子重量，水灰比為0.4-0.5。

3、拌料前要求提前給裝在礦車內(nèi)的石子過水一遍,拌料時以濕潤不滴水為

宜。

4、拌料

⑴機械攪拌：把水泥和潮濕的沙子、石子使用比例容器，嚴格按配比倒入

攪拌機攪拌，攪拌時間以攪拌均勻為止。

⑵人工攪拌：應先把潮濕的沙子和石子用比例容器按比例混合攪拌二次，

再使用比例容器把水泥按配比摻到濕料堆上，清底攪拌，直至攪拌均

勻為準。

⑶拌的潮料含水量在870%為宜，用手攥成一團，松手似散非散，吹無粉,

拌的潮料不得存放2小時以上。

⑷速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料?口均勻加入。

⑸加班地點應將浮肝、雜物等清掃干凈。

三、噴漿機的操作與維修

1、噴漿前檢查噴漿機具是否完好、檢查料腔是否堵塞，旋轉襯板、襯板清

掃器和密封板磨損是否超限，密封板的壓緊螺桿是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題

及時處理。

2、必須嚴格按照噴漿機產(chǎn)品說明書進行操作：

⑴開機前必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時要先停料，后

停機，再關水，最后停風。

⑵噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水最后停風。

⑶在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降，擺動異常時一，應立

即停機檢查。

3、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵塞等暫停時應將噴頭向下放置，以防水倒流

至輸料管中，噴射管路堵塞時，可用腳踩、錘敲、壓風吹等方法逐段

疏通。義勇壓風時，風壓必須開到最小位置，同時要直輸料管，按住

噴頭，在噴頭的前方及其附近嚴禁有其它人員，防止突然噴射或管路

跳動傷人。

4、噴漿機發(fā)生故障嚴禁帶電處理，送電前與有關人員聯(lián)系好。

四、噴射碎工藝要求

1、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不洋感超過2米。

2、噴射順序：先凹后凸，先墻后拱，從墻基開始，自下而上開始。

3、噴槍頭與受噴面洋盡量保持垂直，距離以0.8T.2米為宜。

4、噴頭洋按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。

5、噴射過程中洋根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比正確，要

使噴射的濕碎無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

6、當噴射碎厚度大于100mm時，分2-3次噴射，每次噴射厚度墻不超過

100mm,拱不超過50mm,每次噴射時間間隔不少于兩小時，二次噴射

時應先噴水濕潤碎表面。

7、噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍對準人員，用震動處理堵塞故障時，噴

射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

8、在圍巖滲水、涌水段噴射碎時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量,

插導水管等措施。

9、噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上；每天灑水不得少于

一次。

10、一次噴射完畢，應立即清理回收回彈物，并將當班拌料用凈。

11、當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰

漿或材料。

五、收尾工作

1、驗收員檢查巷道凈斷面尺寸是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，如不符合規(guī)定及時

進行處理。

2、清理施工現(xiàn)場，將噴射管放到巷道較寬敞的地方，盤放整齊。

3、將噴砂材料整理好，并將水泥遮蓋好。

運料工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、運料工必須了解各采區(qū)各工作面的運輸系統(tǒng)，必須掌握各種運輸設備的

使用狀況，必須熟悉各工作地點的避災路線。

2、小絞車司機、信號工、把鉤工必須持證上崗，并按相應工種的操作規(guī)程

執(zhí)行。

3、根據(jù)不同的材料、設備正確選用各種專用車輛，并認真檢查車輛狀況，

不完好的不準使用。

二、準備工作

1、運料前必須認真檢查作業(yè)地點、沿途運輸路線的巷道頂、幫支護情況、

軌道質(zhì)量、絞車完好狀況及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

2、根據(jù)當班任務準備好所需工具、材料，并檢查是否完整可靠。

三、運料

1、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：

⑴在平巷裝卸時，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準摘鉤。

⑵兩人以上裝卸時，必須互叫互應，行動一致，要先起一頭或先放一頭，

做到輕起輕放，不準盲目亂扔。

⑶裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短應一致，否則必須

長料在下，短料在上。

⑷物料必須卸在指定地點，卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電氣設備。

⑸堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要上窄下寬。

2、斜巷運輸必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

3、串車運輸時，車與車之間連接必須使用三環(huán)及合格的插銷。

4、斜巷運輸串車數(shù)必須符合絞車牌板之規(guī)定，嚴禁超掛車。

5、運送“四超”物料時，必須單車運行。

6、處理車輛落道必須遵守下列規(guī)定：

⑴處理落道事故必須有專人指揮，負責觀察車輛上道情況。

⑵車輛落道后，絞車司機必須剎緊閘把，堅守崗位，聽從上道人員指揮。

⑶上道人員必須避開車輛突然傾倒或突然滑下的地方，必須站在安全可靠

的地點上道。

⑷上道過程中無關人員必須避開工作現(xiàn)場，斜巷上道，坡下必須設置警戒

人員。

四、收尾

1、運送物料后空車必須返回指定地點。

2、停工后，絞車司機必須將絞車開關打到零位、把鉤工必須檢查一坡三擋

是否全關閉。

3、認真填寫工作記錄，并向調(diào)度匯報當班遺留問題。

刨煤機主控臺司機操作規(guī)程

1、主控制司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。

2、進入控制臺前必須對周圍環(huán)境和支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、開機前必須檢查各控制參數(shù)設置是否符合規(guī)定。

4、開機前，用喊話方式通知工作面作業(yè)人員，確認所有人都處在安全地點

時方可窮設備。

5、傾動時，按下列順序依次啟動設備：皮帶輸送機一清水泵一液泵一破碎

機f轉載機運輸機刨煤機。

6、設備正常運行中，主控臺司機必須集中精力，密切注意各顯示屏的顯示

情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機，查明原因進行處理。

7、未經(jīng)班組長許可，主控臺司機嚴禁擅自更改各項自動控制參數(shù)。

8、根據(jù)工作面作業(yè)人員的指揮，停泵后再啟動液泵時必須征得原通知停泵

人員的許可后方可啟動液泵。

9、停機時，必須嚴格按照與啟動順序相反的程序依次停止各設備的運行。

刮板輸送機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及結構原理，通曉本操

作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和工作面作

業(yè)規(guī)程。經(jīng)培訓考試取得合格證后，方可持證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告工

長，妥善處理后，方準作業(yè)。

3、不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設施和物料禁止人

員蹬乘刮板輸送機。

4、開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認所有人員已離開機器轉

動部位和機道后，方可發(fā)出警報信號，如無報警信號的小型刮板輸送機必

須點動二次后方可正式啟動。多臺運輸設備連續(xù)運行，應按逆煤流方向逐

臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、開機前檢查與處理

1、檢查機頭、機尾各部位聯(lián)接部件的聯(lián)接螺栓、銷釘、墊圈是否完整、

齊全、可靠。

2、檢查液壓聯(lián)軸節(jié)和各潤滑部位的油質(zhì)、油量是否合適，潤滑是否良

好。

3、檢查機頭噴霧裝置及機頭與轉載機的搭接情況。

4、檢查機頭、機尾電動機、減速器液力偶合器的連接情況。

5、檢查機尾和轉載機機尾防護罩是否完好。

6、檢查信號系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查機頭、