濕法脫硫吸收塔漿液氯根含量高的原因分析及解決對策

濕法脫硫吸收塔漿液氯根含量高的原因分析及解決對策摘要：某熱電廠檢修結(jié)束投入正常生產(chǎn)后，汲取塔漿液氯根漸漸上升，快接近濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L。通過分析汲取塔漿液氯根含量高的危害及緣由，提出了應(yīng)對措施，后經(jīng)加強運行調(diào)整堅持加強脫硫廢水排放后，汲取塔漿液氯根趨于平衡狀態(tài)，恢復(fù)正常運行。關(guān)鍵詞：濕法脫硫；汲取塔漿液；氯根；脫硫廢水0引言某熱電廠濕法脫硫系統(tǒng)經(jīng)檢修后，投運一段時間，脫硫汲取塔漿液氯根濃度持續(xù)上升。與往年汲取塔漿液氯根濃度化驗數(shù)據(jù)進行對比，2020年很明顯上升趨勢特別快，假如不準(zhǔn)時進行運行調(diào)控，將超出濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L，并將造成脫硫系統(tǒng)管道設(shè)備腐蝕嚴(yán)峻、漿液脫水后石膏品質(zhì)差等一系列運行問題，增加檢修工作量和運營及維護成本。1脫硫系統(tǒng)運行狀況說明近三年，汲取塔漿液氯根濃度范圍區(qū)域達到天數(shù)進行記錄分析，詳細(xì)如表1對比表。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009082338089285.jpg”alt=“1.jpg”width=“437”height=“341”/通過近三年的汲取塔漿液氯根濃度化驗數(shù)據(jù)進行分析，氯根濃度10000mg/L時間很明顯在逐年縮短。氯根濃度2018年度和2019年度未超出15000mg/L，然而2020年3月18日已經(jīng)超出15000mg/L。說明2020年汲取塔漿液氯根上升趨勢特別快，假如不準(zhǔn)時進行調(diào)控將超出濕法脫硫系統(tǒng)規(guī)定值20000mg/L2汲取塔漿液氯根高對濕法脫硫系統(tǒng)的危害2.1對脫硫系統(tǒng)的腐蝕加劇汲取塔內(nèi)金屬件腐蝕：一是氯離子對不銹鋼造成腐蝕，破壞鈍化膜；二是不斷富集的氯離子，會直接降低漿液的pH值，會引起金屬腐蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕。因脫硫汲取塔內(nèi)壁有玻璃鱗片襯里愛護，所以會先造成漿液循環(huán)泵、攪拌器等設(shè)備的嚴(yán)峻腐蝕，縮短設(shè)備壽命。2.2降低脫硫效率（1）抑制汲取塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)。漿液中氯化物大多以氯化鈣的形式存在，鈣離子濃度的增大，在同離子效應(yīng)作用下，將抑制石灰石的溶解，降低液相堿度，從而影響到汲取塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，降低了SO2的去除率。隨著氯離子集中系數(shù)的增大，具有排斥HSO3-或SO3的作用，影響SO2的物理汲取和化學(xué)汲取，抑制脫硫反應(yīng)的順當(dāng)進行，導(dǎo)致脫硫效率下降。（2）汲取塔漿液易起泡。隨著汲取塔漿液氯離子含量的增加，漿液性質(zhì)可能會轉(zhuǎn)變，塔內(nèi)漿液會產(chǎn)生大量的氣泡，造成汲取塔溢流，產(chǎn)生虛假液位，干擾運行人員的推斷和調(diào)整，造成漿液循環(huán)泵的汽蝕或跳閘，甚至導(dǎo)致漿液進人原煙道。（3）汲取塔漿液易中毒。因氯離子較強的配位力量，在高濃度下會快速與煙塵中的Al、Fe和Zn等金屬離子配位形成絡(luò)合物，將Ca或CaCO3顆粒包裹起來使其化學(xué)活性嚴(yán)峻降低，漿液的利用率下降，最終導(dǎo)致汲取塔漿液內(nèi)的CaCO，過剩，但pH值卻無法上升，這時補漿液將極易過量，造成漿液密度過高，導(dǎo)致漿液中毒。2.3影響石膏品質(zhì)汲取塔漿液氯根濃度上升，會抑制二氧化硫溶解生成亞硫酸氫根，引起石膏中碳酸鈣含量增大，氯根含量增加，石膏脫水性能下降，造成石膏品質(zhì)惡化。假如想得到更高品質(zhì)的石膏，就必需增加沖洗水量，從而使脫硫系統(tǒng)形成惡性循環(huán)，并且進人脫硫廢水中的氯根含量大幅增加，廢水處理難度增大。3汲取塔漿液氯根含量高的排查分析3.1煤中氯含量分析電廠有對鍋爐燃煤中氯含量進行化驗分析，同時依據(jù)GB/T20475.2-2006《煤中有害元素含量分級第2部分：氯》煤中氯含量分級對人廠煤種氯含量進行分級詳細(xì)如表2所示。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009082338087494.jpg”alt=“2.jpg”width=“435”height=“197”/依據(jù)電廠煙氣濕法脫硫裝置設(shè)計規(guī)范脫硫汲取塔人口煙氣參數(shù)詳細(xì)如表3。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009082338088365.jpg”alt=“3.jpg”width=“437”height=“190”/可以計算出燃煤中氯含量設(shè)計值為0.043%，通過分析可以看出煙煤氯含量已經(jīng)超出濕法脫硫系統(tǒng)設(shè)計值，所以汲取塔氯根濃度上升有可能受人廠煤煤質(zhì)變化的影響。3.2脫破工藝水分析假如濕法脫硫系統(tǒng)工藝水氯離子含量高的話，也將造成汲取塔漿液氯根上升。電廠有取脫硫工藝水箱中的水樣進行化驗，化驗出氯根為17mg/L，氯根含量很低，而且電廠未使用髙氯根的酸堿中復(fù)用水，所以排解汲取塔氯根濃度上升是受工藝水的影響。3.3石灰石粉分析同時電廠脫硫石灰石粉樣有托付福建省121地質(zhì)大隊進行化驗，檢測出石灰石粉中氯離子含量為0.12%，氯離子含量很低，所以排解汲取塔氯根濃度上升是受石灰石粉的影響。3.4鍋爐煙塵濃度分析脫硫系統(tǒng)中大部分的氯來源于煙氣中的氯化物，主要以無機物形態(tài)存在，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。電廠分別對3臺鍋爐進行煙塵濃度檢測，詳細(xì)煙塵實測濃度檢測數(shù)值見表4。<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009082338084125.jpg”alt=“4.jpg”width=“449”height=“160”/從3臺鍋爐除塵器出口檢測煙塵濃度數(shù)據(jù)來分析，不屬于煙塵濃度髙的現(xiàn)象，所以排解汲取塔氯根濃度上升是受鍋爐煙塵濃度的影響。3.5脫硫廢水排放量分析由于電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)pH調(diào)整箱人口手動門全開，人口流量在1.5-2.5m3/h之間波動（電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)設(shè)計出力3m3/h），懷疑人口流量計不準(zhǔn)。準(zhǔn)時支配檢修人員對廢水泵進、出口管道進行排査，發(fā)覺管道內(nèi)壁有污泥結(jié)晶。并排空廢水緩沖箱和pH調(diào)整箱內(nèi)漿液，使用內(nèi)窺鏡査看，箱內(nèi)無積漿。同時進行流量實物比對，發(fā)覺廢水泵處理流量不足1m3/h，脫硫廢水排放量不夠，脫硫廢水由溢流管進人集液坑，再進人汲取塔，造成汲取塔氯根濃度上升。4降低汲取塔漿液氯根高的措施（1）運行人員應(yīng)對汲取塔漿液氯根進行加測，跟蹤變化趨勢，以便準(zhǔn)時推斷提前調(diào)整運行措施，假如處理不準(zhǔn)時，應(yīng)執(zhí)行系統(tǒng)特別處理措施，置換汲取塔漿液，盡快恢復(fù)脫硫系統(tǒng)正常運行，保證汲取塔漿液氯根濃度合格達標(biāo)。（2）汲取塔漿液氯根過髙時，最有效的方法是加大脫硫廢水的排放。由于電廠廢水泵出口至pH調(diào)整箱人口之間管道較長，要加強對該管道進行沖洗，防止管道長期累積結(jié)垢，甚至堵住管道，以確保脫硫廢水處理系統(tǒng)全出力正常運行。（3）加強外購石灰石粉、煤的選購監(jiān)測，盡量采納低氯煤和石灰石粉。（4）因電廠脫硫工藝水箱的水源有兩路，一路為冷卻水，一路為工業(yè)酸堿中和廢水。當(dāng)汲取塔漿液氯根超標(biāo)時，應(yīng)準(zhǔn)時停止電廠工業(yè)廢水回用至脫硫工藝水箱，從而削減脫硫系統(tǒng)氯離子來源。5總結(jié)（1）脫硫系統(tǒng)運行過程中掌握汲取塔氯根濃度主要在于原煤中氯含量，要加強對不同批次原煤進行氯含量