污水直排區(qū)排查服務(wù)管道CCTV檢測(cè)及修復(fù)方案

1修復(fù)方案第一節(jié)檢測(cè)修復(fù)方案概述 3 3二、排水疏通、修復(fù)流程 4 5 7 一、工程概況 二、檢測(cè)計(jì)劃 三、檢測(cè)依據(jù) 四、檢測(cè)技術(shù) 五、安全文明工作措施 六、重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決方案 第三節(jié)管道檢測(cè)報(bào)告 一、檢測(cè)概況 二、檢測(cè)設(shè)備 三、作業(yè)流程 四、檢測(cè)評(píng)估與建議 第四節(jié)管道修復(fù)施工方案 一、概況 2 四、施工準(zhǔn)備 六、非開(kāi)挖修復(fù)施工方法 七、施工進(jìn)度計(jì)劃 3第一節(jié)檢測(cè)修復(fù)方案概述城市排水管網(wǎng)是現(xiàn)代化城市不可缺少的重要基礎(chǔ)設(shè)施(一)疏通清淤工作(二)檢測(cè)4人們?cè)卺t(yī)院做胃鏡檢測(cè)一樣，對(duì)管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)并按國(guó)家相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)生成檢測(cè)報(bào)(三)如被檢測(cè)的管道有問(wèn)題，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用非開(kāi)挖修復(fù)技術(shù)，修復(fù)后保證管道達(dá)到正常的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和使用壽以上高科技手段的運(yùn)用能達(dá)到：作業(yè)效率高，無(wú)環(huán)境破壞，不影響人們的正常工作生活等一系列的優(yōu)點(diǎn)也是管道信息化和智慧城市建立的必要工作步驟。所以近年來(lái)越來(lái)越受到排水管理部門(mén)的青睞，并在社會(huì)上興起了專業(yè)的第三方服二、排水疏通、修復(fù)流程5收集資料收集資料積220%積泥20u積液2204積混<&Md清洗(一)作業(yè)目的(二)作業(yè)流程6安置排水井口安置排水井口作業(yè)區(qū)圍擋根據(jù)工況選擇是否需要封堵根據(jù)工況選擇疏通方式用QV潛望鏡對(duì)施工實(shí)施檢測(cè)污泥、垃圾運(yùn)輸根據(jù)管道狀況選擇通風(fēng)方式作業(yè)人員佩戴安全裝備人員設(shè)備撤離結(jié)束工作結(jié)束封堵恢復(fù)管道運(yùn)行對(duì)管道的污泥垃圾進(jìn)行抽吸確定作業(yè)區(qū)域申請(qǐng)作業(yè)井口安全檢測(cè)管道清洗清淤工作(三)需要的主要設(shè)備2.疏通車73.吸污車4.污泥抓斗車四、清洗后排水管道的修復(fù)(一)作業(yè)目的采用高科技手段對(duì)排水系統(tǒng)的管道內(nèi)部狀況進(jìn)行檢測(cè)，查明排水管道內(nèi)部的結(jié)構(gòu)性缺陷(如管道破裂、洞、塌陷、變形、接頭錯(cuò)位或者脫節(jié)等)和功能性缺陷(如淤積、結(jié)垢、8異物、垃圾、樹(shù)根等),為管道的維護(hù)提供全面、準(zhǔn)確和可在管道清疏前，采用快速管道內(nèi)窺檢測(cè)(QU)設(shè)備對(duì)排水系統(tǒng)的管道淤積情況進(jìn)行檢查、評(píng)估，以指在完成管道清疏工作后，采用內(nèi)窺攝像(CCTV)或者快速管道內(nèi)窺檢測(cè)(QU)設(shè)備對(duì)排水系統(tǒng)的管道進(jìn)行全面和準(zhǔn)確的檢測(cè)工程結(jié)束后提交《工程檢測(cè)評(píng)估報(bào)告書(shū)》,從管道結(jié)構(gòu)性缺陷評(píng)估和管道功能性缺陷狀況評(píng)估兩方面對(duì)被檢測(cè)管道進(jìn)行管道健康狀況評(píng)估，詳細(xì)列出管道故障的類型和確切的位置，除了報(bào)告外還可制作成圖片、錄像帶和CD等多媒體資料。為城市排水管網(wǎng)的規(guī)劃、建設(shè)、改造及養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)、合理、全面并有力的依據(jù)，同時(shí)也為城市的進(jìn)一步改革開(kāi)放和發(fā)展，改善投資環(huán)境，促進(jìn)城市經(jīng)濟(jì)的騰飛，以及創(chuàng)建文明城市發(fā)揮重要的作用。(二)作業(yè)流程9管道封堵管道封堵管道清洗灌注飽和樹(shù)脂的織物軟管的安裝現(xiàn)場(chǎng)施工主要步驟接口處理(三)點(diǎn)狀修復(fù)(原理圖)3.然后放入待修復(fù)的管道，定位后充氣，以便含有樹(shù)脂的纖維材料緊緊地貼在管壁上，待樹(shù)脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。4.最終生成玻璃纖維增強(qiáng)塑料。(四)CIPP整體修復(fù)簡(jiǎn)稱現(xiàn)場(chǎng)固化法，是將浸滿熱固性樹(shù)脂的鋁制軟管用注水翻轉(zhuǎn)的方法將其送入舊管內(nèi)后再加熱固化，在管內(nèi)形成新的內(nèi)襯管的一種非開(kāi)挖管道修理方法。優(yōu)點(diǎn)：管徑損失小、矩形、蛋管等。現(xiàn)場(chǎng)固化法能應(yīng)付接口錯(cuò)位、脫節(jié)、管道腐蝕、裂縫、變形等各種缺陷。1.CIPP整體修復(fù)流程注入樹(shù)脂注入樹(shù)脂的軟管翻轉(zhuǎn)管道舊管道整頭舊管道鍋爐和泵管道修復(fù)前管道修復(fù)后二、檢測(cè)計(jì)劃工程檢測(cè)計(jì)劃項(xiàng)目及檢測(cè)數(shù)量見(jiàn)下表：序號(hào)道路名稱里程范圍設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))(二)基本原理XX是一種管道內(nèi)窺攝像檢測(cè)系統(tǒng)，適用于DN280mm~線操作盒及攝像頭五部分組成。通過(guò)操作主控制機(jī)器人界器帶有120G的硬盤(pán)，可進(jìn)行圖像存儲(chǔ)，在監(jiān)視圖像時(shí)如果(三)檢測(cè)流程圖探并且記錄(記錄內(nèi)容包括檢查井內(nèi)淤積深度、管道內(nèi)水位變化情況及水流流速),為檢測(cè)準(zhǔn)備工作計(jì)劃；在疏通管段兩側(cè)實(shí)施封堵，對(duì)中、小型管道(管徑不大用高壓水泵進(jìn)行排水，直至管內(nèi)無(wú)積水為止；封堵順序遵循先封上游、后封下游的方式進(jìn)行。待管道封堵完成后，采用高揚(yáng)程水泵將預(yù)檢測(cè)管道內(nèi)的積水排至下游通暢的管網(wǎng)中。待管道排水工作完成后，首先使用毒氣檢測(cè)儀檢查井內(nèi)有毒氣體濃度，在確保安全后，由施工人員佩戴專業(yè)的防護(hù)器具進(jìn)入檢查井內(nèi)，將檢查井內(nèi)的垃圾、淤泥和石頭等雜物撈出至地面，裝袋后并轉(zhuǎn)運(yùn)至建設(shè)方指定的淤泥堆放地點(diǎn)；待淤泥清撈工作完成后，使用高壓射水槍清洗檢查井內(nèi)壁，管道疏通、清洗主要分為高壓射水疏通和絞車疏通(輔以高壓射水清洗)。5.高壓射水疏通：高壓射水疏通就是采用高壓射水清理管道內(nèi)淤泥的一種管道疏通方法，其工作原理見(jiàn)下圖：高壓射水清洗示意圖此種排水管道疏通方法具有高效快速等特點(diǎn)，但由于其自身壓力有限，因此此種方法主要為疏通管徑不大于100的排水管道。通過(guò)高壓射水車在管道內(nèi)地來(lái)回沖洗，將管道內(nèi)的淤泥完全清理至檢查井內(nèi)，由人工將沖洗至檢查井內(nèi)的淤泥清理至路面并裝袋運(yùn)至指定的堆放場(chǎng)。待上述步驟完成后，開(kāi)始進(jìn)行管道CCTV檢測(cè)。水管線內(nèi)，將管道內(nèi)的狀況同時(shí)傳輸?shù)诫娨暠O(jiān)視屏幕上和電腦內(nèi)。操作人員專用錄制可將整個(gè)檢測(cè)過(guò)程逐一檢查并錄制成數(shù)字影像文件存儲(chǔ)在電腦硬盤(pán)內(nèi)，如在檢測(cè)的過(guò)程中有異?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)，操作人員可操作設(shè)備旋轉(zhuǎn)，詳細(xì)查看缺陷點(diǎn)詳情。為便于后期對(duì)檢視結(jié)果分析，在CCTV檢測(cè)時(shí)，異常點(diǎn)將停留片刻，以獲得清晰的影像；其中對(duì)于管道滲漏、管道支管暗接等可能影響管道流量增加的缺陷需進(jìn)行詳細(xì)記有的檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的文件(影像文件)將轉(zhuǎn)化成可在客戶(1)工程概況：工程依據(jù)、目的和要求、開(kāi)竣工日期，(2)技術(shù)措施：各工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、采用的儀器(3)評(píng)估與建議；管道狀況整體評(píng)估、整改建議；(4)附圖：管道缺陷分布圖、位置示意圖；(5)應(yīng)說(shuō)明的問(wèn)題及處理措施。(四)管道健康狀況的評(píng)估本次工程項(xiàng)目的管道評(píng)估采用《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》對(duì)管道健康狀況進(jìn)行評(píng)估。管道的健康狀況評(píng)估主要可分為結(jié)構(gòu)性評(píng)估和功能性評(píng)估。1.結(jié)構(gòu)性評(píng)估(1)結(jié)構(gòu)性缺陷定義與分類結(jié)構(gòu)性缺陷一影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命的缺陷。(如裂縫、腐蝕等)結(jié)構(gòu)性缺陷可以通過(guò)維修得到改善，分類如下缺陷名稱代碼缺陷定義等級(jí)數(shù)量破裂4變形管道的原樣被改變(只適用于柔性管)。變形比率=最大變形內(nèi)徑÷原內(nèi)徑4錯(cuò)口鄰近的管道看似“半月形”4起伏形成洼水。造成彎曲起伏的原因既包括管道不均勻沉降引起，也包含施工不當(dāng)造成的。按實(shí)際水深占管道內(nèi)徑的百分比記入檢測(cè)記4錄表脫節(jié)4滲漏4腐蝕管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的腐蝕或管道內(nèi)壁受到磨損。管道標(biāo)準(zhǔn)水位上部的腐蝕來(lái)自排水管道中的硫化氫所造成的腐蝕。管道底部的3接口材料脫落橡膠圈、瀝青、水泥等類似的接口材料進(jìn)入管道。進(jìn)入管道底部的橡膠圈會(huì)影響管道的2支管暗接支管未通過(guò)檢查井直接側(cè)向接入主管。該方3異物穿入非自身管道附屬設(shè)施的物體穿透管壁進(jìn)入管3結(jié)構(gòu)性缺陷權(quán)重缺陷代碼、名稱缺陷等級(jí)計(jì)量單位1234個(gè)(環(huán)向)或米(縱向)PL破裂個(gè)(環(huán)向)或米(縱向)BX變形個(gè)ZW錯(cuò)口米QF起伏個(gè)TJ脫節(jié)個(gè)或米SL滲漏米SL腐蝕個(gè)(接TL接口材料脫落個(gè)AJ支管暗接米CR異物穿入結(jié)構(gòu)性缺陷按照程度分為：輕微缺陷(1級(jí))中等缺陷(2級(jí))嚴(yán)重缺陷(3級(jí))重大缺陷(4級(jí))。(2)管段結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：Smax——管段損壞狀況參數(shù)，管段結(jié)構(gòu)性缺陷中損壞最嚴(yán)重處的分值；S——管段損壞狀況參數(shù)，按缺陷點(diǎn)數(shù)計(jì)算的平均分值。管段損壞狀況參數(shù)S的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：管段損壞狀況參數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：式中：n——管段的結(jié)構(gòu)性缺陷數(shù)量；n1——縱向凈距大于1.5m的缺陷數(shù)量；n2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷數(shù)量；Pi1——縱向凈距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，a——結(jié)構(gòu)性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)。當(dāng)缺陷的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時(shí)，a=(1)。當(dāng)管段存在結(jié)構(gòu)性缺陷時(shí)，結(jié)構(gòu)性缺陷密度應(yīng)按下式Li1——縱向凈距大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺陷長(zhǎng)度(m);Li2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)的確定應(yīng)符合下表的規(guī)定。管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級(jí)評(píng)定對(duì)照表等級(jí)缺陷參數(shù)F損壞狀況描述I無(wú)或有輕微缺陷，結(jié)構(gòu)狀況基本不受影響但具有潛在變壞的可能Ⅱ管段缺陷明顯超過(guò)一級(jí)，只有變壞的趨勢(shì)Ⅲ管段缺陷嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)狀況受到影響管段存在重大缺陷，損壞嚴(yán)重或即將到時(shí)破壞管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評(píng)估可按下表確定。管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型供參考表缺陷密度S密管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷管段修復(fù)指數(shù)應(yīng)按下式計(jì)算：RI=0.7×F+0.1×K+0.05T——土質(zhì)影響參數(shù)。地區(qū)重要性參數(shù)地區(qū)類別K值中心商業(yè)、附近具有甲類民用建筑工程的區(qū)域交通干道、附近具有乙類民用建筑工程的區(qū)域6其他行車道路、附近具有丙類民用建筑工程的區(qū)域3所有其他區(qū)域或F<4時(shí)0管道重要性參數(shù)管徑DE值630土質(zhì)影響參數(shù)土質(zhì) 般土層 粉砂層濕陷性黃土膨脹土淤泥類土紅黏土級(jí)Ⅲ級(jí)強(qiáng)中弱淤泥淤泥或質(zhì)土T值0868688等級(jí)修復(fù)指數(shù)修復(fù)建議及說(shuō)明I結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復(fù)Ⅱ結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)不會(huì)發(fā)生破壞現(xiàn)象，但應(yīng)做修復(fù)計(jì)劃結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)可能會(huì)發(fā)生破壞，應(yīng)盡快修復(fù)結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應(yīng)立即修復(fù)(1)功能性缺陷定義與分類缺陷名稱缺陷定義等級(jí)數(shù)量沉積管道內(nèi)的油脂、有機(jī)物或泥沙質(zhì)沉淀物減少了橫截面面積。有軟質(zhì)和硬質(zhì)兩4種。結(jié)垢由于含鐵或石灰質(zhì)的水長(zhǎng)時(shí)間沉積于4障礙物管道內(nèi)堅(jiān)硬的雜物，如石頭、柴枝、樹(shù)4樹(shù)根單根樹(shù)根或是樹(shù)根群自然生長(zhǎng)進(jìn)入管道。4壩根4浮渣3功能性缺陷權(quán)重缺陷代碼、名稱缺陷等級(jí)計(jì)量單位1234CJ沉積米JG結(jié)垢?jìng)€(gè)(環(huán)向)或米(縱向)ZW障礙物個(gè)SG樹(shù)根CQ城墻、個(gè)FZ浮渣米與結(jié)構(gòu)性缺陷相同，功能性缺陷也分成：輕微缺陷(1級(jí))中等缺陷(2級(jí))重大缺陷(3級(jí))重大缺陷(4級(jí))四個(gè)程度。(2)管段功能性缺陷參數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：Ymix——管段運(yùn)行狀況參數(shù)，功能性缺陷中最嚴(yán)重處的分值；Y——管段運(yùn)行狀況參數(shù)，按缺陷點(diǎn)數(shù)計(jì)算的功能性缺陷平均分值。運(yùn)行狀況參數(shù)的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：管段運(yùn)行狀況參數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算：m1——縱向凈距大于1.5m的缺陷數(shù)量；m2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷數(shù)量；Pi1——縱向凈距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值；β——結(jié)構(gòu)性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)，當(dāng)缺陷的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時(shí)，β=(1)。當(dāng)管段存在功能性缺陷時(shí)，功能性缺陷密度應(yīng)按下式L——管段長(zhǎng)度(m);Li1——縱向凈距大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺陷長(zhǎng)度(m);Li2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的結(jié)構(gòu)性缺陷長(zhǎng)度(m)。管段功能性缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合下表的規(guī)定。功能性缺陷等級(jí)評(píng)定等級(jí)缺陷參數(shù)G損壞狀況描述I無(wú)或有輕微影響，管道運(yùn)行基本不受影響Ⅱ管道過(guò)流有一定受阻，運(yùn)行受影響不大Ⅲ管道過(guò)流受阻比較嚴(yán)重，運(yùn)行受到明顯影響管道過(guò)流受阻很嚴(yán)重，即將或已經(jīng)導(dǎo)致運(yùn)行癱瘓管段功能性缺陷類型評(píng)估可按下表確定。管段功能性缺陷類型評(píng)估管段功能性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷等級(jí)養(yǎng)護(hù)指數(shù)養(yǎng)護(hù)建議及說(shuō)明I沒(méi)有明顯需要處理的缺陷Ⅱ沒(méi)有立即進(jìn)行處理的必要，當(dāng)宜安排處理計(jì)劃Ⅲ根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的考慮，應(yīng)盡快處理輸水功能受到嚴(yán)重影響，應(yīng)立即進(jìn)行處理(五)檢測(cè)報(bào)告的編制提交的檢測(cè)成果必須包括(不限于)以下內(nèi)容：5.檢測(cè)報(bào)告書(shū)(紙質(zhì)文檔資料及光盤(pán))。檢測(cè)報(bào)告書(shū)必須包括(不限于)以下內(nèi)容：(1)工程概括：工程的依據(jù)、目的和要求、工程概況、(2)技術(shù)措施：各工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、采用的儀器(3)原始記錄：各種原始記錄表、評(píng)估打分記錄；(4)評(píng)估與建議：管道狀況整體評(píng)估、整改建議；(5)質(zhì)量保證措施：各工序質(zhì)量的控制情況；(6)附圖：缺陷分布圖、沉積狀況縱斷面圖、缺陷照(六)檢測(cè)圖片格式件號(hào)號(hào)型污水管質(zhì)徑向順流度度數(shù)數(shù)期點(diǎn)某路道路市政工程距離(m)稱分值等級(jí)描述明備注(一)檢測(cè)檢查作業(yè)安全生產(chǎn)方案“安全壓倒一切”,安全問(wèn)題已經(jīng)成為生產(chǎn)施工中最重程》的要求制定有關(guān)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和安全作業(yè)規(guī)程，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、三級(jí)安全教育，重點(diǎn)抓好警示圍蔽、文明施工，確保安全生產(chǎn)。1.安全管理的目標(biāo)本項(xiàng)目安全管理的目標(biāo)是：“人員零傷亡，儀器零損2.項(xiàng)目安全管理的方法(1)執(zhí)行安全工作會(huì)議制度貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全工作實(shí)行專管和群管相結(jié)合的方針。措施落實(shí)，隱患排除進(jìn)行總結(jié)，并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，記錄在案并及時(shí)整改，并將整改的情況及時(shí)反饋。定時(shí)每月都要進(jìn)行一次管理人員安全工作會(huì)議，全體工作人員安全工作會(huì)議。安全工作會(huì)議要做到：聽(tīng)、查、議、評(píng)，肯定成績(jī)，找出問(wèn)題，解決問(wèn)題，共同學(xué)習(xí)，互相交流，提高管理水平。(2)執(zhí)行HOSAS培訓(xùn)制度訓(xùn)結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)做到針對(duì)性、科學(xué)性，做到多樣化、制工程車個(gè)個(gè)個(gè)介0城市道路中線作業(yè)區(qū)來(lái)車方向項(xiàng)目參加人員必須經(jīng)單位HOSAS培訓(xùn)后方可進(jìn)入崗位工作和學(xué)習(xí)，教育內(nèi)容包括：從事工作的性質(zhì)、注意事項(xiàng)和事故教訓(xùn)及有關(guān)安全制度。項(xiàng)目人員培訓(xùn)合格后方可上崗作(3)具體措施嚴(yán)禁人員下井作業(yè)，如因特殊情況須下井作業(yè)，必須執(zhí)行有效的下井批準(zhǔn)制度，由項(xiàng)目經(jīng)理填寫(xiě)“下井安全作業(yè)票”,經(jīng)過(guò)公司的技術(shù)負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，并確認(rèn)安全防護(hù)措施全部到位后方可下井。道路的檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)按交規(guī)的有關(guān)管理辦法，視車速情況在來(lái)車方向提前30至100米(快速路應(yīng)不少于100米)設(shè)置車輛導(dǎo)向標(biāo)志、施工標(biāo)志、警示標(biāo)志和警示燈。施工標(biāo)志與施工現(xiàn)場(chǎng)之間，應(yīng)采用錐形警示筒排成錐項(xiàng)目管理局項(xiàng)目管理局排水管道檢測(cè)工程作業(yè)過(guò)上崗前的安全生產(chǎn)教育，人員到位責(zé)任到人，現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定(制度)。建立完善的車輛、儀器設(shè)備例保、檢修制度，保證設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)著裝桔黃色號(hào)服和號(hào)帽，遵守交通規(guī)則，在臨近河涌作業(yè)必須遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)程，設(shè)置必要的安全防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿，視具體情況使用安全帶等防護(hù)設(shè)備。當(dāng)打開(kāi)檢查井蓋作實(shí)地檢測(cè)時(shí)，井口設(shè)置防跌落防護(hù)網(wǎng)并明顯標(biāo)志的柵欄圍蔽，調(diào)查完畢必須立即蓋好檢查井蓋，嚴(yán)禁打開(kāi)檢查井蓋后作業(yè)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，配備安全警示照明燈，打開(kāi)檢查井蓋時(shí)，在井嚴(yán)格進(jìn)行有毒氣體和可燃?xì)怏w的檢測(cè)，在發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體含量超標(biāo)時(shí)，工作人員須及時(shí)進(jìn)行放氣通風(fēng)處理，采取措施防止明火，有效防止管道中產(chǎn)生的易燃易爆氣體自燃，并在第一時(shí)間向排水設(shè)施管理中心報(bào)告。對(duì)檢測(cè)作業(yè)可能存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行逐一核實(shí)排查，并采取有針對(duì)性的預(yù)防措施將安全工作落到實(shí)處，結(jié)合檢測(cè)作業(yè)的實(shí)際工作情況和特點(diǎn)開(kāi)展對(duì)作業(yè)危險(xiǎn)源(點(diǎn))識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，強(qiáng)化安全生產(chǎn)。六、重點(diǎn)難點(diǎn)分析及解決方案(一)檢測(cè)工作進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行檢測(cè)的管道內(nèi)部狀況，以便采取相應(yīng)措施加以解(二)管道的淤積對(duì)檢測(cè)影響排水管網(wǎng)輸送的污水中均含有一定的固體、半固體雜管道的自凈流速，但因局部管段的缺陷(如阻塞、破碎、沉降或施工遺留問(wèn)題),直接影響了排水管道的過(guò)水能力，導(dǎo)此前排水管網(wǎng)傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)一般沿用傳統(tǒng)的竹片疏通的高壓水龍帶地向前輸送與向后牽引的反復(fù)運(yùn)動(dòng)將管道中的高壓清洗車管道清洗時(shí)情況高壓清洗工作中清出(的(管道堵塞物(三)管道的抽水降水管道封堵、檢查井抽水工作，存在以下問(wèn)題需予以注意：1.通常管道滯留污水量的抽水降水工作量相當(dāng)龐大，且需要多次進(jìn)行臨時(shí)局部封堵，輔助工程量加大；更為重要的是臨時(shí)抽水的排放去向問(wèn)題成為一個(gè)必須加以重視的問(wèn)題，如臨時(shí)降水采用向上下游跨段排放，則形成污水“搬家”造成水量累計(jì)反復(fù)抽排，經(jīng)濟(jì)性差，效率低，并且抽水、排放的設(shè)備及管道將長(zhǎng)時(shí)間占道，并存在大功率發(fā)電機(jī)的噪聲擾2.抽水臨時(shí)排放帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題如果污水臨時(shí)向臨近的雨水管道抽排，污水會(huì)沿可直接排放的雨水系統(tǒng)進(jìn)入江湖，形成對(duì)地表水體的污染，造成環(huán)在全面巡檢的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)了解和掌握排水管網(wǎng)的運(yùn)行狀況和排放規(guī)律，掌握低水位時(shí)段，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，與泵站或污水處理廠密切配合，采用泵站調(diào)度與管道氣囊臨時(shí)封堵與抽水相配合的方法，提高工作效率，減少對(duì)民生和交通(四)檢測(cè)影像質(zhì)量的提升一般情況下，在不同季節(jié)地面與管道內(nèi)均存在著一定的溫差，開(kāi)井后因氣溫變化管道內(nèi)易出現(xiàn)霧氣，影響檢測(cè)影像質(zhì)量，因此在檢測(cè)作業(yè)時(shí)應(yīng)有效消除其影響，主要方法為：1.合理安排時(shí)間，在降水后或氣溫出現(xiàn)劇烈變化的情況第三節(jié)管道檢測(cè)報(bào)告(一)檢測(cè)工程量表序號(hào)測(cè)段名稱起止井號(hào)管道的管徑、材質(zhì)和鋪設(shè)方式管道長(zhǎng)度123456789(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))二、檢測(cè)設(shè)備(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際使用設(shè)備描述)本次檢測(cè)使用的設(shè)備是XXX管道攝像檢測(cè)系統(tǒng)。該設(shè)備在同類設(shè)備中屬高端產(chǎn)品。XXX管道攝像檢測(cè)系統(tǒng)采用了各項(xiàng)先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和高分辨率的彩色攝像系統(tǒng)，其可以通過(guò)控制臺(tái)調(diào)整攝像頭的高度、照明、焦距和速度，同時(shí)可以操縱爬行器行進(jìn)方向，繞過(guò)管道內(nèi)的障礙物。四、檢測(cè)評(píng)估與建議(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估和建議)(一)管道評(píng)估與建議依據(jù)本次檢測(cè)的評(píng)估報(bào)告采用的是《城鎮(zhèn)排水管檢測(cè)與評(píng)估資料收集統(tǒng)計(jì)1級(jí)(輕2級(jí)(中4級(jí)(重?cái)?shù)級(jí)別缺陷類別管段個(gè)數(shù)管段個(gè)數(shù)管段個(gè)數(shù)管段個(gè)數(shù)(PL)破裂(BX)變形(FS)腐蝕(CK)錯(cuò)口(QF)起伏(TJ)脫節(jié)(TL)接口材料脫落(AJ)支管暗接(CR)異物穿入(SL)滲漏(CJ)沉積(JG)結(jié)垢(ZW)障礙物(CQ)殘墻、壩根(SG)樹(shù)根(FZ)浮渣(三)缺陷種類圖(此圖僅供參考，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際檢測(cè)情況置(PL(PL)破烈(四)缺陷等級(jí)圖(此圖僅供參考，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際檢測(cè)情況置序號(hào)測(cè)段名稱起止井號(hào)管徑材質(zhì)檢測(cè)長(zhǎng)度缺陷距離(m)缺陷名稱及位置缺陷等級(jí)備注123456789(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))(五)檢測(cè)缺陷匯總表序號(hào)測(cè)段(名稱起止井號(hào)管徑材質(zhì)檢測(cè)長(zhǎng)度缺陷距離(m)缺陷名稱及位置缺陷等級(jí)備注123456789(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))(六)檢測(cè)缺陷評(píng)估表管道結(jié)構(gòu)性狀況評(píng)估依據(jù)是管段修復(fù)指數(shù)RI,按照修復(fù)指數(shù)大小劃定缺陷等級(jí)，根據(jù)“規(guī)程”中下表確定修復(fù)方RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E等級(jí)修復(fù)指數(shù)修復(fù)建議及說(shuō)明I結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復(fù)Ⅱ修復(fù)計(jì)劃Ⅲ復(fù)復(fù)管道功能性狀況評(píng)估依據(jù)是管段養(yǎng)護(hù)指數(shù)MI,按照指數(shù)大小劃定養(yǎng)護(hù)等級(jí)，根據(jù)“規(guī)程”中下表確定養(yǎng)護(hù)方養(yǎng)護(hù)等級(jí)養(yǎng)護(hù)指數(shù)T養(yǎng)護(hù)建議及說(shuō)明I沒(méi)有明顯需要處理的缺陷Ⅱ沒(méi)有立即進(jìn)行處理的必要，但宜安排處理計(jì)劃Ⅲ根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面的考慮，應(yīng)盡快處理處理序號(hào)測(cè)段起止井號(hào)管徑長(zhǎng)度材質(zhì)結(jié)構(gòu)性缺陷功能性缺陷123456789(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))(七)管道缺陷圖片匯總序號(hào)錄像文件敷設(shè)年代管段類型檢測(cè)方向修復(fù)指數(shù)檢測(cè)地點(diǎn)距離備注(置123456789(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))第四節(jié)管道修復(fù)施工方案(二)管道埋深>3m破損位置管線不復(fù)雜能夠進(jìn)行開(kāi)挖(三)管道埋深>3m周圍建筑物復(fù)雜或位于城市主要干(四)對(duì)于施工條件好場(chǎng)地開(kāi)闊，交通疏導(dǎo)暢通，允許(五)現(xiàn)狀管道破損嚴(yán)重缺陷類型非開(kāi)挖措施無(wú)法修復(fù)根據(jù)施工總體規(guī)劃及工藝條件，存量管網(wǎng)修復(fù)安排4個(gè)(一)開(kāi)挖修復(fù)施工順序：施工準(zhǔn)備→交通疏解→導(dǎo)流及定位→路面切割破除→溝槽開(kāi)挖及支護(hù)→缺陷管道拆除(二)非開(kāi)挖修復(fù)施工順序：施工準(zhǔn)備→交通疏解→通風(fēng)、檢測(cè)→堵水、導(dǎo)排水→管道清洗、清淤(1/5管徑以內(nèi))→管道內(nèi)窺檢測(cè)及預(yù)處理→管道修復(fù)(點(diǎn)狀原位固化、CIPP前，若現(xiàn)狀管道淤泥超過(guò)1/5管徑，則交付管養(yǎng)單位進(jìn)行處(一)勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力資源配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人2質(zhì)量管理人員3技術(shù)管理人員4安全管理人員5測(cè)量人員6汽車司機(jī)7挖機(jī)司機(jī)8鋼板樁司機(jī)9電工焊工機(jī)修工普工合計(jì)(二)設(shè)備配置計(jì)劃設(shè)備資源配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注1自卸汽車輛2裝載機(jī)臺(tái)3振動(dòng)碾臺(tái)4挖掘機(jī)臺(tái)5淤泥運(yùn)輸車輛6小型振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)7污水泵臺(tái)8潛水泵臺(tái)9霧炮機(jī)臺(tái)蛙式打夯機(jī)臺(tái)灑水車輛電熱熔焊機(jī)臺(tái)切縫機(jī)臺(tái)汽車吊臺(tái)拉森鋼板樁機(jī)臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)鋼筋切斷機(jī)臺(tái)電鎬把發(fā)電機(jī)臺(tái)電鉆把電焊機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)CIPP設(shè)備臺(tái)(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))(三)材料配置計(jì)劃材料配置表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塑料管(CIPP軟管)m2m3m4m5m6鋼筋混凝土管m7m8m9mmmmm鋼筋混凝土預(yù)制雨污個(gè)l水井球墨鑄鐵井蓋個(gè)灰磚鋼筋t天然砂石粉渣4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石擋土板槽鋼t槽鋼t鋼板樁t鋼板樁t鋼板樁t水泥混凝土水泥混凝土水泥混凝土(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫(xiě))四、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審施工前由項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)、安全及施工班總平面圖與細(xì)部施工詳圖之間的布置樁號(hào)、尺寸等是否一2.方案(二)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備審核。施工所需主要設(shè)備為開(kāi)挖設(shè)備(挖掘機(jī)、全密閉式泥頭車、切割機(jī)等設(shè)備)回填土設(shè)備(手扶式振動(dòng)碾或小型夯實(shí)機(jī))各類試驗(yàn)儀器、砂漿拌合機(jī)等。(三)材料準(zhǔn)備高密度聚乙烯(HDPE)纏繞結(jié)構(gòu)壁管(B型)管、內(nèi)肋增強(qiáng)3.管材與管徑、埋深關(guān)系：對(duì)于小管徑(管徑≤DN600)道埋深>3.0m或市政主干管路下，環(huán)剛度選用SN12.5。(四)特別說(shuō)明1.管道的修復(fù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用相應(yīng)的方法措施進(jìn)行處理。(如有設(shè)計(jì)修復(fù)方法無(wú)法施工的情況須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通)3.當(dāng)一段管(兩檢查井之間)結(jié)構(gòu)性缺陷個(gè)數(shù)較多(≥3處),或缺陷級(jí)別較高時(shí)應(yīng)采取全段開(kāi)挖換管修復(fù)或整體非(一)施工流程施工準(zhǔn)備(包含物探)→管道(箱涵)臨時(shí)導(dǎo)流→管道 →溝槽開(kāi)挖及支護(hù)→缺陷管道(箱涵)拆除→基礎(chǔ)處理→置(二)施工準(zhǔn)備通疏解方案做好相關(guān)交通疏解并由專業(yè)物探人員對(duì)修復(fù)管(三)清淤檢測(cè)及導(dǎo)流有管道做清淤及臨時(shí)導(dǎo)流處理。首先要做的是施工臨時(shí)導(dǎo)(四)路面破除交底和物探儀測(cè)量等多種方式對(duì)地下管線分布情況了解后，采用切縫機(jī)對(duì)混凝土面板切縫，切縫完成具備機(jī)械施工條件后由挖掘機(jī)裝備炮錘破碎路面原則均采取人工破除，破碎完成后將建筑廢料人工轉(zhuǎn)料，出渣泥頭車運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，暫時(shí)不具備處理?xiàng)l件的需要及時(shí)進(jìn)行覆蓋。(五)溝槽開(kāi)挖及支護(hù)1.支護(hù)原則溝槽支護(hù)方式參數(shù)表序號(hào)管道埋深支護(hù)形式材質(zhì)參數(shù)備注12木板樁+立柱+橫撐木木制3槽鋼樁+肋梁+鋼管橫撐管4槽鋼樁+肋梁+鋼管橫撐橫撐)5鋼板樁+肋梁+鋼管橫撐長(zhǎng)度：9m(一道橫撐)A型6長(zhǎng)度：9m(兩道橫撐)B型7(土質(zhì)較長(zhǎng)度：9m(兩道橫撐)C1型8(土質(zhì)較管橫撐長(zhǎng)度：12m(兩道橫撐)C2型且距離在3.0米以內(nèi)等條件下，可采用鋼板樁靜壓法施工，2.版式支護(hù)底面高程低于溝槽底面0.3m,集水井大小以滿足排水量要(1)定位放線尺寸(給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面),作為打樁的方向線。在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在排查過(guò)程中隨時(shí)校(2)施打槽鋼槽鋼樁采用22a、25a槽鋼樁，布設(shè)間距40cm。槽鋼樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過(guò)整修或焊接后的槽鋼樁，堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進(jìn)樁時(shí)把樁卸到打拔機(jī)附近6米范圍之內(nèi)，打拔機(jī)把樁夾起同時(shí)吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機(jī)插打槽鋼按溝槽寬度在地面施放出板樁墻中心線，由三起槽鋼豎直，工人將槽鋼扶正對(duì)準(zhǔn)位置，打樁機(jī)工具頭夾緊樁端后振動(dòng)將槽鋼打入土中。插打過(guò)程中要求保持槽鋼垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。樁頭露出地面50cm,防止槽外雜物掉進(jìn)溝槽內(nèi)。在管道安裝完畢，溝槽回填后，打樁機(jī)即可將槽鋼逐一撥出采用灌漿或灌砂等措施減少拔樁帶土，對(duì)拔樁后留下的樁孔必須用沙子及時(shí)回填，并人工配合機(jī)械將槽鋼樁堆放整(3)縱梁施工縱梁采用22a槽鋼，槽鋼拼接應(yīng)焊接牢固。(4)橫撐施工橫撐采用o250鋼管，縱向間距4米，支撐著力處的圍檁應(yīng)焊加勁鋼墊板緊貼密實(shí)。(5)槽鋼樁拔出槽鋼樁拔出時(shí)拔樁機(jī)盡量少振動(dòng)，減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)。樁拔出后留下的空隙用黃砂回填密實(shí)，防止日后周圍土 槽鋼支護(hù)示意圖4.鋼板樁支護(hù)(1)鋼板樁的吊裝、堆放1)鋼板樁的吊裝裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。2)鋼板樁的堆放鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2米。(2)導(dǎo)架安裝組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5m,雙面圍擦之間的間1)采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2)導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高3)導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。導(dǎo)(3)振動(dòng)法鋼板樁施工風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實(shí)現(xiàn)封閉合攏。施工時(shí)，將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計(jì)標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度很長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。(4)鋼板樁的拔除本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。1)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)①拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時(shí)相②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。2)板樁土孔處理A型鋼板樁支護(hù)示意圖(型料管)(土具表是時(shí)文護(hù)方式)(1)開(kāi)挖過(guò)程要根據(jù)地下管線的分布情況，選擇機(jī)械(2)管線保護(hù)措施實(shí)施后，經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管槽其他土方開(kāi)挖。開(kāi)挖至離缺陷管道管頂30cm用人工破除或切成小塊，具備安全條件的采用吊車吊出溝(3)新建管道穿越分布密集的現(xiàn)狀管道，用鋼板樁或(4)管道施工遇到現(xiàn)狀管線無(wú)法保護(hù)需要破壞重建的(六)基礎(chǔ)處理及驗(yàn)收除后，需檢驗(yàn)地基承載力，管道(箱涵)設(shè)計(jì)地基承載力不小于80kPa,檢查井設(shè)計(jì)地基承載力不小于100kPa。如敷設(shè)管道(磚砌箱涵)下地基承載力無(wú)法滿足要求時(shí)，需要對(duì)管的軟基層，全部換填；深度不小于1m的軟基層，換填1m。砂范圍為管底200mm至管道中部(即掖角180°),回填料采勘察、施工)聯(lián)合驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序。(七)管道安裝(1)塑料管1)本工程塑料管采用人工搬運(yùn)安裝。在下管前，由測(cè)量人員在管槽內(nèi)對(duì)管道中心線準(zhǔn)確放樣，撒白灰或插樁拉線標(biāo)記管道中心線。人工下管前必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁下管。2)管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查及清掃，人工用繩子將管道緩慢放入溝槽內(nèi)，使管道平穩(wěn)地放在砂基礎(chǔ)管位上。下管過(guò)程中，嚴(yán)禁將管道直接拋入管槽，并防止塊石等重物(2)混凝土管1)混凝土管采用挖掘機(jī)及人工配合進(jìn)行吊裝安裝，利用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運(yùn)管材時(shí)，要防止管節(jié)接口受損。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。2)鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，用刷子將接縫部位仔細(xì)刷凈，將清潔的膠圈人工套入插口端，緩緩地楔入鋼筋混凝土管上，膠圈不要超過(guò)止膠臺(tái)，保持位置準(zhǔn)確。調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，然后用手動(dòng)葫蘆將管管節(jié)插入時(shí)，應(yīng)注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。2.管道安裝連接(1)管材與接口連接方式1)塑料管新建管道與新建管道接口：接口采用承插式橡膠圈接口，基礎(chǔ)形式采用砂石基礎(chǔ)(中粗砂)。施工時(shí)，2)塑料管新建管道與舊管道接口：接口采用電熱熔。3)鋼筋砼及砼管新建管道與新建管道接口：基礎(chǔ)形式采用砂石基礎(chǔ)(中粗砂),接口采用承插式橡膠圈接口。4)鋼筋砼及砼管新建管道與舊管道接口：基礎(chǔ)形式采用砂石基礎(chǔ)(中粗砂),接口采用橡膠圈密封止水，外包C25(2)管道安裝相關(guān)要求1)安裝管材時(shí)將插口順?biāo)鞣较颉⒊锌谀嫠鞣较虬?)為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)穩(wěn)固，在管道兩側(cè)用4個(gè)木楔形墊塊以90°角對(duì)管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。管道接口后，復(fù)核管(3)塑料管連接1)電熔連接：上的污物，標(biāo)出插入深度線。③管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連接好。④校正：調(diào)整管材與管件的位置，使管材與管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢靠。⑤通電熔接：通電加熱的時(shí)間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定，以保證在最佳供給電壓和最佳加熱時(shí)間下獲得最佳的熱接接頭。⑥冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會(huì)使管材、管件不能保持在同一軸線上，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動(dòng)被連接件或在被連接處施加外力。2)卡箍連接：卡箍式彈性連接所用的彈性橡膠密封套，由管材生產(chǎn)廠商配套供應(yīng)，彈性橡膠密封套、板外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損等缺陷。不銹鋼活套(供應(yīng)狀態(tài)為平板)在彎曲成型過(guò)程中應(yīng)保持連續(xù)圓順的變形，不得出現(xiàn)死彎或褶皺。在螺栓擰緊過(guò)程中，應(yīng)邊緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼套外表面，保證鋼套與橡膠套均勻貼合，敲不得在板面上出現(xiàn)塑性凹陷。(4)混凝土管連接1)承插式橡膠圈接口：混凝土管(承插口)接頭采用滑動(dòng)橡膠圈接口連接，橡膠圈由管材供應(yīng)廠商一并提供，質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。管道安裝之前，橡膠止水圈套入管道插口凹槽內(nèi)部，管口對(duì)接時(shí)保持膠圈均勻嵌入管道接口處，不發(fā)生扭曲現(xiàn)象且應(yīng)完全進(jìn)入接口內(nèi)部。管道接口處外部采用1:2水泥砂漿做成寬度為5cm的水泥砂漿抹帶，保證管道接口處不漏水。針對(duì)管徑大于DN800的管道，管道內(nèi)部接口處人工抹膨脹砂漿，剛性管道縱斷面圖2)混凝土包封接口：新建管道與舊有管道接口采用橡膠圈密封止水，外包混凝土接□A-AC25砼C25砼C25砼D新建管道與舊管道接口砼包封大樣圖(5)管道與檢查井連接管道與檢查井的連接方式為剛性連接，在檢查井壁與插入管端的連接處，填充1:2微膨脹水泥砂漿。管道與檢查井連接完畢后，應(yīng)在管端連接部位內(nèi)外井壁做防水層，以滿足檢查井整體抗?jié)B要求。帶承口的應(yīng)排在井室的進(jìn)水方向，帶插口的應(yīng)排在井室的出水口水泥砂漿抹帶外觀不應(yīng)有裂縫、不空鼓、外光里實(shí)，管內(nèi)縫平整嚴(yán)實(shí)、縫隙均勻，承插口天搗密實(shí)、表面平整。(八)箱涵砌筑1.缺陷箱涵拆除溝槽開(kāi)挖之后，對(duì)有缺陷的箱涵部位進(jìn)行拆除，必須拆除成斜槎形式，有利于新舊磚砌體之間的銜接。(1)箱涵底板采用鋼筋混凝土，厚度為20cm。(2)鋼筋型號(hào)為φ12,間距為20cm,雙層雙向布置，筋安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置馬鐙筋，確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的距(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20,采用商品混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。(1)砌筑前2～3d先用水對(duì)磚砌體進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，(2)砌磚時(shí)采取“三一砌筑法”,即一鏟灰、一塊磚、(3)砌體的水平灰縫應(yīng)平直，灰縫厚度一般為10mm,(4)磚塊的排列方式應(yīng)遵循內(nèi)外搭接、上下錯(cuò)縫的原則，磚塊的錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不少于1/4磚長(zhǎng)，避免出現(xiàn)垂直通(5)砌筑完畢后，應(yīng)采用1:2防水砂漿進(jìn)行抹面。(1)箱涵蓋板采用鋼筋混凝土，厚度為15cm。(2)鋼筋型號(hào)為φ8,間距為20cm,雙層雙向布置，筋安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置馬鐙筋，確保兩層鋼筋網(wǎng)片之間的距(3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25,采用商品混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。(九)檢查井安裝1.檢查井基礎(chǔ)承載力符合設(shè)計(jì)要求后，井底基礎(chǔ)應(yīng)鋪防止損壞部件邊緣混凝土，影響部件對(duì)接。2.檢查井施工時(shí)，建在綠地中的檢查井井口標(biāo)高應(yīng)高出地面標(biāo)高0.05～0.10m,建在車行道路下的檢查的井口標(biāo)高與路面標(biāo)高一致。為了增強(qiáng)抗沖擊能力，檢查井流槽采用C10混凝土流槽。檢查井其余施工詳見(jiàn)圖集06MS201-5。3.井室拼裝完成后進(jìn)行預(yù)留管道的接駁。管道對(duì)接采用管頂平接，在檢查井預(yù)留孔下部預(yù)做防水砂漿，管道就位后對(duì)管頂縫隙用防水砂漿封堵密實(shí)，然后沿管道周圍抹出三角狀防水砂漿，寬度不小于5cm。4.井室完成后進(jìn)行井蓋安裝及防墜網(wǎng)安裝，防墜網(wǎng)采用成品防墜網(wǎng)通膨脹螺栓固定在井壁；井蓋及支座采用球墨鑄鐵材料，采用防盜型檢查井蓋。檢查井設(shè)在車行道上時(shí)其井蓋和井座應(yīng)采用D400型荷載等級(jí)400kN,設(shè)在人行道上和綠化帶上時(shí)，其井蓋和井座采用C250型荷載等級(jí)250kN。井蓋安裝時(shí)注意各部位井蓋分類要求，防止井蓋混裝。(十)溝槽回填1.回填前，檢查管道有無(wú)損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)支護(hù)支護(hù)舞水溝HI(地面高程)85%并滿足路基要求題每層厚100~200mm層厚500mm>90%并滴足路基要求中、粗砂溝槽回填結(jié)構(gòu)斷面圖2.回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填的再生料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中堆入。3.管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實(shí)，應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具人工分層壓實(shí)，每層厚100～200mm,管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)30cm;管頂50cm以上到路槽地面采用機(jī)械分層回填夯實(shí)，每層回填厚度不應(yīng)大于30cm。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯。4.井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊5.回填作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段長(zhǎng)度應(yīng)為一個(gè)井段或不少于50m,因工程因素變化改變回填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試時(shí)，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應(yīng)不超過(guò)2%,化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過(guò)3%;當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：(1)當(dāng)管道變形率超過(guò)3%,但不超過(guò)5%時(shí)；應(yīng)采取1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人2)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；4)選用適合回填材料重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；5)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道變形率。(2)管道變形率超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)挖出管道并會(huì)同設(shè)計(jì)單(十一)支護(hù)拆除(1)拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1)拔樁起點(diǎn)和順序：可根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起2)振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振3)起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般4)供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的1.2-2.0倍。5)對(duì)引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min,振動(dòng)錘連續(xù)不超過(guò)1.5h。(2)板樁土孔處理六、非開(kāi)挖修復(fù)施工方法(一)管道截水導(dǎo)流1.排水導(dǎo)流的必要性：本工程管網(wǎng)大部分正在運(yùn)行，維護(hù)改造工程施工不能影響正常的運(yùn)行使用。臨時(shí)導(dǎo)流施工現(xiàn)場(chǎng)圖污水泵將施工段上游截流污水從檢查井內(nèi)抽出，采用臨時(shí)設(shè)置的管道排流至施工段下游管內(nèi)。從而使施工段管道能正常管道截水示意圖排水導(dǎo)流示意圖如圖所示，先在1號(hào)檢查井下游管口0.5m處用充氣氣囊臨時(shí)堵水(目的是方便在2號(hào)檢查井上管口采用封堵墻進(jìn)行截水封堵)。在2號(hào)檢查井上管口及4號(hào)檢查井上管口采用排水堵頭、紅磚、堵漏材料等砌筑封堵墻進(jìn)行截流。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行圍堰截水工程，DN1000以上采用砌筑封堵墻不宜采用氣囊封堵，要保證施工區(qū)域內(nèi)操作人員的安全。采用氣囊充氣堵塞時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查氣囊的氣壓，當(dāng)氣壓降低時(shí)應(yīng)及時(shí)充氣。當(dāng)封堵墻砌筑完成后，可將氣囊臨時(shí)封堵拆除，導(dǎo)流管在1號(hào)檢查井與4號(hào)檢查井之間連接，上游段宜設(shè)泵排水，導(dǎo)流抽水泵功率，數(shù)量及臨時(shí)排水管管徑大小，長(zhǎng)度的設(shè)置根據(jù)工程實(shí)際需要選擇，合理設(shè)計(jì)，科學(xué)布置。排水導(dǎo)流根據(jù)施工段進(jìn)行分段排水，每一施工段約100-150m,部分可能達(dá)200m。完成一段排水導(dǎo)流，進(jìn)行清理一段，檢測(cè)一段，施工一段。排水導(dǎo)流施工前各單位與相關(guān)單位協(xié)商臨時(shí)安全圍護(hù)，用水用電設(shè)備安裝情況。用電需求設(shè)立接入強(qiáng)電，安裝專用變壓器。臨時(shí)導(dǎo)流排水路段交通影響疏通等。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置排水泵安置地點(diǎn)，做好各項(xiàng)導(dǎo)流施工用專用氣囊將施工段上、下游進(jìn)行截水，然后(二)管道清淤管道清淤施工流程如下所示。管道清淤完畢后，我部采用CCTV對(duì)管道進(jìn)行全面檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)；且采用CIPP等工藝需要使用特殊材料，材料需要從國(guó)外進(jìn)口，所以管道在第一次清淤之后到正式施工前會(huì)存在一段時(shí)間，需要對(duì)其進(jìn)行二次清淤。清淤(1/5管徑以內(nèi))CCTV檢測(cè)(第三方檢測(cè)單位)CCTV檢測(cè)(第三方檢測(cè)單位)合格整改(1)揭開(kāi)井蓋使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)(2)測(cè)量人員根據(jù)圖紙上的檢查井施工所在的位置進(jìn)(3)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工前對(duì)施工機(jī)具已安排到位并且對(duì)機(jī)械設(shè)備做好了檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作，確保施工設(shè)備的正常使用。(4)抓好安全文明施工工作。施工前制作圍擋和專用(5)施工期間成立安全文明施工隊(duì)伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周圍環(huán)境干凈、保證做好交通疏解工作。(6)施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、機(jī)械設(shè)備駕駛?cè)藛T、現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)及施工技術(shù)交底，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的相關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)。2.施工步驟(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行勘測(cè)，合理規(guī)劃交通疏導(dǎo)方案。避開(kāi)路口先在兩頭設(shè)置警示牌，沿線擺放警示樁，內(nèi)設(shè)組裝式圍擋，然后將施工現(xiàn)場(chǎng)做好安全防護(hù)，并由專人看管疏導(dǎo)交通。(2)選擇好位置將設(shè)備擺放整齊有序，打開(kāi)各檢查井采用通風(fēng)管向檢查井內(nèi)不間斷送風(fēng)，讓空氣循環(huán)，然后打撈各檢查井中的漂浮物及垃圾，直接裝車。(3)安裝水泵降水，為了防止污水中的漂浮物吸進(jìn)泵內(nèi)降低排水量，在水泵進(jìn)水口安裝濾網(wǎng)，以阻止雜物進(jìn)入，在控制住檢查井內(nèi)污水水位的情況下繼續(xù)通風(fēng)。(4)下井清淤：不間斷向檢查井送風(fēng)，通風(fēng)后，人下井以前，把有害氣體探測(cè)儀用繩系好，放到井底10分鐘后，提上來(lái)看各種有害氣體的數(shù)值(CO\H2S\CH4等),達(dá)不到要求決不能下井。下井后將井內(nèi)淤泥垃圾用繩系桶或裝編織袋，提到井口上面，裝車后及時(shí)運(yùn)出小區(qū)。井內(nèi)作業(yè)每30(5)不間斷通風(fēng)，清理好檢查井，用高壓疏通車對(duì)管在竹片或穿線器的1端，將繩帶過(guò)去，在繩的一頭系上托泥板，托泥板的另一邊也系一根長(zhǎng)繩(大于兩檢查井之間的距離)托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板地把管道(6)管道清淤完畢后，用高壓疏通車對(duì)管道進(jìn)行沖洗。(1)降水、排水(2)稀釋淤泥(3)吸污少量的淤泥則采用高壓水槍沖擊井室底部，再一次進(jìn)行稀釋、沖洗，然后采用吸污車抽污。(4)截污檢查井井室淤泥清理干凈后，采用袋裝砂土將此工作段的上下游進(jìn)行封堵，只留下兩檢查井中間的管道的進(jìn)水口和(5)高壓清洗車疏通使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)用吸污車對(duì)井室內(nèi)淤泥進(jìn)行(6)通風(fēng)施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必須使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測(cè)量井室內(nèi)氧氣和有害氣體的含量，合格后，施工人員方可下井。施工人員進(jìn)入井內(nèi)必須佩戴安全帶、防毒面具。1)氣體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：①氧氣含量不低于19.5%。②可燃?xì)怏w含量：苯不超過(guò)1.3%,硫化氫不超過(guò)4.3%,甲烷不超過(guò)5%,氨氣不超過(guò)16%。③有毒氣體含量：一氧化碳小于25mg/m3,硫化氫小于10mg/m3,氯氣小于1mg/m3。(7)清淤在對(duì)施工人員安全措施安排完畢后，方可作業(yè)。人工將防下游的淤泥流入管道或下游施工期間對(duì)管道進(jìn)行充水時(shí)高壓水清洗(三)管道檢測(cè)管道檢測(cè)主要從結(jié)構(gòu)病害和功能性病害兩方面進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)構(gòu)性病害主要包括：脫節(jié)、支管暗接、變形、錯(cuò)口、滲漏、腐蝕、接口材料脫落、破裂和異物穿入等；功能性病對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，掌握其病害的分布狀況和程度，分析病害對(duì)結(jié)構(gòu)使用性能的影響。方法，對(duì)排水管涵內(nèi)部的裂縫、變形、腐蝕、錯(cuò)口、脫節(jié)、編制詳細(xì)管道檢測(cè)評(píng)估報(bào)告。2.CCTV檢測(cè)機(jī)器人主要用于工業(yè)容器或涵管內(nèi)部情況的精細(xì)視頻檢測(cè)，在行業(yè)內(nèi)也被稱為“涵管CCTV檢測(cè)”。規(guī)格型號(hào)的鏡頭(如：旋轉(zhuǎn)鏡頭、直視鏡頭、魚(yú)眼鏡頭),時(shí)顯示、錄制鏡頭傳回的畫(huà)面以及爬行器的狀態(tài)信息(如：氣壓、傾角、行走距離、日期時(shí)間),并可通過(guò)鍵盤(pán)錄入備注信息。通過(guò)內(nèi)置的無(wú)線傳輸模塊，可將畫(huà)面實(shí)時(shí)傳送到合“涵管全景檢測(cè)視頻分析軟件”可生成涵管內(nèi)壁的全景(四)修復(fù)方案(1)對(duì)于管道埋深≤3m、周圍建筑物地下管網(wǎng)不復(fù)雜(2)管道埋深>3m破損位置管線不復(fù)雜能夠進(jìn)行開(kāi)挖(3)管道埋深>3m周圍建筑物復(fù)雜或位于城市主要干(4)對(duì)于施工條件好場(chǎng)地開(kāi)闊，交通疏導(dǎo)暢通，允許(5)現(xiàn)狀管道破損嚴(yán)重缺陷類型非開(kāi)挖措施無(wú)法修復(fù)(6)缺陷面積或范圍較大，局部修復(fù)措施無(wú)法修復(fù)時(shí)(7)當(dāng)一段管(兩檢查井之間)結(jié)構(gòu)性缺陷個(gè)數(shù)較多(≥3處),或缺陷級(jí)別較高時(shí)采取全段開(kāi)挖換管修復(fù)或整體本次管道結(jié)構(gòu)性缺陷修復(fù)對(duì)象為工程范圍內(nèi)雨污水管缺陷及修復(fù)措施表序號(hào)缺陷類型管道材料埋深處理措施1變形塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)2錯(cuò)口塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)開(kāi)挖換管修復(fù)3腐蝕塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)開(kāi)挖換管修復(fù)4破裂塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)開(kāi)挖換管修復(fù)5起伏塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)砼/鋼筋砼6滲透塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)砼/鋼筋砼開(kāi)挖換管修復(fù)CIPP/開(kāi)挖換管修復(fù)7脫節(jié)塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)砼/鋼筋砼開(kāi)挖換管修復(fù)CIPP/開(kāi)挖換管修復(fù)8異物穿入塑料管開(kāi)挖換管修復(fù)砼/鋼筋砼9支管暗接塑料管開(kāi)挖修復(fù)砼/鋼筋砼開(kāi)挖修復(fù)(1)預(yù)處理后排水管道應(yīng)符合下列規(guī)定：1)預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沉積物、垃圾及其他障2)當(dāng)采用原位固化法進(jìn)行管道整體修復(fù)時(shí)，原有管道2)管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無(wú)影響襯入的附著物、尖銳毛刺、突起現(xiàn)象4)若原有管道漏水嚴(yán)重，對(duì)漏水點(diǎn)進(jìn)行止水或隔水處(2)預(yù)處理步驟：1)對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理(其中第2)~4)步根據(jù)原管情況確定是否進(jìn)行);2)上游抽水、堵水或調(diào)水，對(duì)管道進(jìn)行清洗；3)確定管外覆土的種類，分析變形內(nèi)凹處原管道切割4)管道銑刀機(jī)器人切除管內(nèi)脆裂管片，利用液壓擴(kuò)張器和各種尺寸擠壓擴(kuò)頭對(duì)管內(nèi)側(cè)塌陷變形位置進(jìn)行復(fù)位，直5)確定外壁不完整管段位置，在管壁不完整的管段襯3.點(diǎn)狀原位固化法施工(1)技術(shù)特點(diǎn)1)點(diǎn)狀原位固化(即局部樹(shù)脂固化法)修復(fù)技術(shù)是一種排水管道非開(kāi)挖局部?jī)?nèi)襯修理方法。利用氈筒氣囊局部成型技術(shù)，將涂灌樹(shù)脂的氈筒用氣囊使之緊貼母管，然后用紫外線等方法加熱固化。實(shí)際上是將整體的現(xiàn)場(chǎng)固化成型法用于局部修理。2)點(diǎn)狀原位固化主要分為人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，部分地區(qū)常用氈筒氣囊局部成型技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹(shù)脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。3)在排水管道非開(kāi)挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)4)保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開(kāi)挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀。總體的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。(2)適用范圍1)適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管2)適用于排水管道局部和整體修理。3)管徑為800mm以上及大型或特大型管道施工人員均可下井管內(nèi)修理；管徑為800mm以下的可以采用電視檢測(cè)車探視位置，然后放入氣囊固定位置。4)適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏且接口錯(cuò)位小于等于5cm。管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定、管道線形沒(méi)有明顯變化、管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。5)適用于管道接口處有滲漏或臨界點(diǎn)時(shí)預(yù)防性修理。6)不適用于檢查井損壞修理。7)不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽狀，管道接口嚴(yán)重錯(cuò)位、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺(3)工藝原理點(diǎn)狀原位固化采用聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或乙烯基樹(shù)脂，可使用含鈷化合物或有機(jī)過(guò)氧化物作為催化劑來(lái)加速樹(shù)脂(4)施工工藝流程(5)工藝操作要求1)管道清淤堵漏封堵管道——抽水清淤——測(cè)毒與防護(hù)——尋找滲漏2)鉆孔注漿管周隔水帷幕和加固土體點(diǎn)狀原位固化修理前應(yīng)對(duì)管周土體進(jìn)行注漿加固，注漿液充滿土層內(nèi)部及空隙，形成防滲帷幕，加強(qiáng)管周土體的穩(wěn)定，防止四周土體的流失，提高管基土體的承載力，灌漿量現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)計(jì)。再通過(guò)點(diǎn)狀原位固化修復(fù)技術(shù)進(jìn)行修理，達(dá)到排水管道長(zhǎng)期正常使用。3)點(diǎn)狀原位固化法工藝操作要求樹(shù)脂和輔料的配比為2:1應(yīng)合理。氈筒應(yīng)在真空條件下預(yù)浸樹(shù)脂，樹(shù)脂的體積應(yīng)足夠填充纖維軟管名義厚度和按直徑計(jì)算的全部空間，考慮到樹(shù)脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5%-10%的余量。氈筒必須用鐵絲緊固在氣囊上，防止在氣囊進(jìn)入管道時(shí)氈筒滑落。充氣、放氣應(yīng)緩慢均勻。樹(shù)脂固化期間氣囊內(nèi)壓力應(yīng)保持在1.5Bar,保證氈筒緊點(diǎn)狀原位固化修復(fù)示意圖(6)排查過(guò)程1)氈布剪裁：根據(jù)修復(fù)管道情況，在防水密閉的房間約為氣囊直徑的3.5倍，以保證氈布在氣囊上的部分重疊；氈布的剪裁寬度必應(yīng)使其前后均超出管道缺陷10cm以2)樹(shù)脂固化劑混合：根據(jù)修復(fù)管道情況，供貨商要求3)樹(shù)脂浸透：使用適當(dāng)?shù)哪ǖ秾?shù)脂混合液均勻涂抹在這些過(guò)程中將樹(shù)脂涂覆于新的表面之上。為避免攜帶空4)氈筒定位安裝：經(jīng)樹(shù)脂浸透的氈筒通過(guò)氣囊進(jìn)行安到氈布通過(guò)常溫(或加熱或光照)達(dá)到完全固化為止。最后，(7)材料和設(shè)計(jì)要求1)氈筒氈筒應(yīng)使用玻璃纖維墊(包含紡織和混織玻璃纖維),能裝載樹(shù)脂和承受安裝壓力，并與使用的樹(shù)脂系統(tǒng)相熔。氈筒在安裝時(shí)應(yīng)該能緊貼舊管壁，并符合安裝的長(zhǎng)度。并考慮安裝時(shí)圓周方向的伸展。玻璃纖維氈在應(yīng)用之前必須具備以下特性：使用適合局部固化法的樹(shù)脂和固化劑系統(tǒng)。為避免樹(shù)脂性質(zhì)變化，與其接觸的設(shè)備均不能與水接觸。3)厚度設(shè)計(jì)局部?jī)?nèi)襯厚度根據(jù)管道部分破損情況，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)公4)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安裝于母管之上的點(diǎn)狀或局部?jī)?nèi)襯必須至少三層，包括外部混織纖維層和內(nèi)部混織纖維層，中間夾層為混織纖維4.CIPP紫外光固化法施工(1)技術(shù)特點(diǎn)1)該工藝適應(yīng)于圓形管、非圓形管和彎曲管道的修復(fù)，可修復(fù)的管徑范圍為DN150～DN1600。一次修復(fù)最長(zhǎng)可達(dá)200m,可在一段內(nèi)進(jìn)行變徑內(nèi)襯施工。2)該工藝的排查過(guò)程不需開(kāi)挖，占地面積小，對(duì)周圍環(huán)境及交通影響小，在不可開(kāi)挖的地區(qū)或交通繁忙的街道修復(fù)排水管道具有明顯優(yōu)勢(shì)。3)該工藝施工時(shí)間短，管道疏通沖洗后內(nèi)襯管的固化速度平均可達(dá)到1m/min,修復(fù)完成后的管道即可投入使用，極大減小了管道封堵的時(shí)間。4)該工藝形成的內(nèi)襯管強(qiáng)度高，壁厚小，與原有管道緊密貼合，加之內(nèi)襯管表面光滑、沒(méi)有接頭、流動(dòng)性好，極大減小了原有管道的過(guò)流斷面損失。通過(guò)計(jì)算安全可靠度的方法對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)材料管道修復(fù)好的長(zhǎng)期性能進(jìn)行了評(píng)估，結(jié)果表明用玻璃纖維增強(qiáng)材料修復(fù)管道的安全性和質(zhì)量與用鋼管進(jìn)行修復(fù)得相當(dāng)。德國(guó)產(chǎn)的玻璃纖維內(nèi)襯材料固化后的初始彈性模量可達(dá)12000MPa,而普通PE管的彈性模量為800MPa,僅相當(dāng)于玻璃纖維內(nèi)襯材料的1/15。5)內(nèi)襯管壁厚3～12mm。6)該工藝修復(fù)后的使用年限最少可達(dá)到50年。CIPP紫外光固化技術(shù)相對(duì)于傳統(tǒng)的熱固化工藝，其內(nèi)襯管剛度大，相同荷載情況下所用內(nèi)襯管壁厚較??；固化時(shí)間短，隨著紫外線光源逐漸向前移動(dòng)，內(nèi)襯得冷卻也隨后連續(xù)發(fā)生，降低了固化收縮在內(nèi)襯管內(nèi)引起的內(nèi)應(yīng)力；紫外光固化設(shè)備上可以安裝攝像頭，以便實(shí)時(shí)檢測(cè)內(nèi)襯管固化情況；紫外光固化工藝中不用考慮排水管道端口斷面高低引起的固化起始端的問(wèn)題；固化工藝中不產(chǎn)生廢水。(2)適用范圍1)紫外光固化內(nèi)襯修復(fù)工藝對(duì)待修復(fù)管道的長(zhǎng)度無(wú)限