現(xiàn)澆箱梁施工驗收要求

6.1驗收標準 16.2驗收程序 16.3驗收內容 26.4驗收人員 6PAGE66.1驗收標準本工程嚴格執(zhí)行《公路工程質量檢驗評定標準第一冊（土建工程）》（JTGF80/1-2017）、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術標準》（JGJ/T231-2021）、《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTGF90-2015）進行驗收。6.2驗收程序施工作業(yè)的質量檢查，是貫穿整個施工過程的最基本的質量控制活動，包括項目內部的工序作業(yè)質量自檢、專檢和交接檢查;以及現(xiàn)場監(jiān)理機構的旁站檢查、平行檢測等。施工作業(yè)質量檢查是施工質量驗收的基礎，已完檢驗批及分部分項工程的施工質量，必須在完成質量自檢并確認合格之后，才能報請現(xiàn)場監(jiān)理機構進行檢查驗收前道工序作業(yè)質量經(jīng)驗收合格后，才可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。施工質量控制是過程控制的重要手段，質量控制采用“三檢”制度，包括專業(yè)工長組織作業(yè)班組對已完工序的自檢、專職質量檢查員對檢驗批進行質量驗收并評定結果的專檢、不同專業(yè)施工單位/班組之間進行的分項工程或分部（子分部）工程的交接檢。每道工序施工完成后，專業(yè)工長（責任工程師）組織該工序作業(yè)班組進行100%檢查，檢查項目為質量驗收規(guī)范規(guī)定的主控項目和一般項目，自檢過程中應隨檢查隨糾正，并由班組填寫《質量自檢記錄》，專業(yè)工長簽字確認報專業(yè)質量工程師。專業(yè)工長工前向班組和操作人員進行技術交底，使每個操作人員熟悉自身工序的施工技術要求、操作規(guī)程和技術標準。督促班組長填報“質量自檢記錄”，對本工序質量做出評價，并在“質量自檢記錄”上如實填寫，同時對班組長自檢做出評價。班組自檢頻度要比規(guī)范和上報的頻度加大、加密。配合旁站監(jiān)理的工作，按旁站監(jiān)理要求提供現(xiàn)場和要求的試驗及自檢質量記錄。工序施工完成，班組自檢通過后，項目專業(yè)質量工程師對工序進行施工單位內部質量驗收。專業(yè)質量工程師按既定的抽樣方案進行現(xiàn)場檢查和實測實量，專業(yè)質量檢工程師現(xiàn)場檢查結果和數(shù)據(jù)與自檢記錄中的數(shù)據(jù)應基本相符且符合質量驗收規(guī)范的規(guī)定時，質量驗收為合格。專業(yè)質量工程師填寫《檢驗工序質量驗收記錄》和《現(xiàn)場驗收檢查原始記錄》，專業(yè)工長和專業(yè)質量檢查員簽字后，報專業(yè)監(jiān)理工程師進行工序最終質量驗收。專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后，在《檢驗工序質量驗收記錄》和《現(xiàn)場驗收檢查原始記錄》上填寫驗收結論并簽字，下一工序方可開始施工。《檢驗工序質量驗收記錄》和《現(xiàn)場驗收檢查原始記錄》作為竣工資料，由項目資料員統(tǒng)一歸集、整理、編目、組卷。不同專業(yè)施工單位/班組之間進行的分項工程或分部（子分部）工程的交接檢為同一施工單位的上、下工序間交接檢應由上道工序的工長組織，不做書面交接檢查記錄。同一施工單位施工的分項工程之間應移交方責任工程師組織工序交接檢查，并填寫《質量交接檢查記錄》。分包方與總包方之間的交接檢查驗收工作由項目經(jīng)理負責組織，交接內容包括工程實體和資料，并做書面交接檢查記錄。移交方、接收方共同對移交工程進行驗收，并對質量情況、成品保護的注意事項、遺留問題等進行記錄。圖6-1施工工序檢驗、報驗流程圖6.3驗收內容表6-1模板制作的允許偏差項目允許偏差（mm)木模板制作模板的長度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2榫槽嵌接緊密度2表6-2模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部結構的所有構件+5,-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的高程+2,-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10,-0表6-2鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構件檢查2個斷面；長度>20m時，每構件檢查3個斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10(±5)基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±202箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量∶每構件測10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量∶按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量∶每骨架抽查30%5△保護層厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量∶每構件各立模板面每3m2檢查1處，且每側面不少于5處基礎、錨碇、墩臺身、墩柱±10表6-4鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：每構件抽查30%的管道。每個曲線段測3點，直線段每10m測1點，錨固點及連接點全部測梁寬方向±10梁高方向±102管道間距（mm）同排±10尺量：每構件抽查30%的管道，測2個斷面上下層±103△張拉應力值（MPa）滿足設計要求查油壓表讀數(shù)：每根（束）檢查4△張拉伸長率（%）滿足設計要求，設計未要求時±6尺量∶每根（束）檢查5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷而總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%;鋼筋∶不允許目測∶每根（束）檢查表6-5預應力管道壓漿及封錨實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△漿體強度（MPa）在合格標準內按附錄M檢查2△壓漿壓力值（MPa）滿足設計要求查油壓表讀數(shù)：每管道檢查3穩(wěn)壓時間（s）滿足設計要求計時器：每管道檢查表6-6就地澆筑梁、板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位≤10全站儀：跨測5處3梁、板頂面高程（mm）±10水準儀：每跨測5處，跨中、橋墩（臺）處應布置測點4△斷面尺寸（mm）高度+5,-10尺量：每跨測3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,05長度（mm）+5,-10尺量：每梁測頂面中線處6與相鄰梁段間錯臺（mm）≤5尺量：測底面、側面7橫坡（%）±0.15水準儀：每跨測3處8平整度（mm）≤82m直尺：沿梁長方向每側面每10m梁長測1處×2尺表6-7盤扣式支架施工驗收記錄項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管支架進場前質量驗收情況材質、規(guī)格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差(mm)方案要求(mm)實際情況（mm）符合性立桿垂直度≤L/500且不超過50mm+5水平桿水平度±5可調底座垂直度±5插人立桿深度≥150mm-5立桿組合對角線長度±6立桿縱向間距橫向間距豎向接長位置基礎承載力水平桿縱橫向水平桿設置縱向步距橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿拐角處設置情況其他部位剪力撐垂直縱、橫向設置連墻件設置掃地桿設置護欄設置腳手板設置擋腳板設置人行梯架設置其他施工單位檢查結論結論：檢查日期∶年月日檢查人員：項目技術負責人：項目經(jīng)理：監(jiān)理單位驗收結論結論：驗收日期∶年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理