危險化學品安全生產(chǎn)技術new省公開課一等獎全國示范課微課金獎課件

第三章危險化學品安全生產(chǎn)技術朱紅青中國礦業(yè)大學北京校區(qū)1/54基本要求：檢驗應考人員對危險化學品基本特點及主要危害了解程度；對危險化學品安全基礎知識，危險化學品防火防爆基礎知識，作業(yè)環(huán)境氣體檢測知識，檢修安全辦法熟悉程度；對危險化學品主要性認識，重點是危險化學品特點及事故預防知識掌握程度。檢驗應考人員對與危險化學品生產(chǎn)使用安全相關慣用標準了解程度。2/54一、危險化學品安全（一）了解危險化學品特點；

石化危險性由處理物料及工藝過程危險性決定。(1)所處理物料(原料、中間產(chǎn)物及成品)：易燃、易爆、有毒、腐蝕性。(2)工藝：工藝過程復雜，工藝條件苛刻，工藝上需要高壓、高溫或深度冷凍等。(3)作業(yè)方式多樣化：石油煉制及相關石油化工生產(chǎn)裝置規(guī)模大型化、連續(xù)化、自動化；染料、農藥等化工生產(chǎn)常采取間歇式生產(chǎn)方式，產(chǎn)量不大、品種繁多；鉆井、采油作業(yè)等在野外作業(yè)，在各種各樣惡劣氣候條件下工作。第一節(jié)

危險化學品安全基礎知識3/54（二）掌握危險化學品存在主要危險及有害原因和危險化學品安全技術主要辦法。

1、主要危險石化潛在危險：火災、爆炸、致人中毒等。石化事故：造成眾多人員傷亡、巨額財產(chǎn)損失，和嚴重污染環(huán)境。略4/54二、危險化學品分類及主要危害（一）了解危險化學品范圍及我國關于危險化學品類別劃分；

危險化學品：物質本身含有某種危險特征，當受到摩擦、撞擊、震動、接觸熱源或火源、日光曝曬、遇水受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件作用，會造成燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生化學品。2．化學品危險性類別《慣用危險化學品分類及標志》(GB／13690---1992)8類。第1類爆炸品第2類壓縮氣體和液化氣體第3類易燃液體第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品第5類氧化劑和有機過氧化物第6類毒害品和感染性物品第7類放射性物品第8類腐蝕品5/54（二）了解危險化學品主要危害；

1．化學品活性與危險性含有爆炸特征物質活性強，物質危險性大。2．危險化學品燃燒性壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等均可能發(fā)生燃燒而造成火災事故。3．危險化學品爆炸危險除了爆炸品之外，壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等都有可能引發(fā)爆炸。4．危險化學品毒性除毒害品和感染性物品外，壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體等中一些物質也會致人中毒。5．腐蝕性6/54（三）了解慣用危險化學品化學活性及其危險、危險化學品燃燒及爆炸危險、危險化學品毒性；

略7/54（四）了解危險化學品禁配與儲運安全（危險化學品儲存及分類儲存安全技術要求、包裝安全要求）；略

8/54（五）熟悉危險化學品經(jīng)營安全要求；

《危險化學品安全管理條例》第三章中對危險化學品經(jīng)營做了專門要求。1．危險化學品經(jīng)營企業(yè)條件和要求《條例》第二十八條要求：危險化學品經(jīng)營企業(yè)，必須具備以下條件：(1)經(jīng)營場所和儲存設施符合國家標準；(2)主管人員和業(yè)務人員經(jīng)過專業(yè)培訓，井取得上崗資格；(3)有健全安全管理制度；(4)符正當律、法規(guī)要求和國家標準要求其它條件。9/54（六）掌握泄漏控制（泄漏處置和火災控制基本辦法、幾個特種化學品滅火注意事項）與銷毀處理技術。1．泄漏處理及火災控制1)泄漏處理：泄漏源控制；泄漏物處理?，F(xiàn)場泄漏物要及時進行覆蓋、收容、稀釋、處理。2)火災控制(1)滅火注意事項：發(fā)生化學品火災時，不應單獨滅火，出口應一直保持清潔和通暢，確保人員安全。(2)滅火對策：撲救早期火災、對周圍設施采取保護辦法、火災撲救。(3)幾個特殊化學品火災撲救注意事項(太多，普通）：①撲救液化氣體類火災，切忌盲目撲滅火焰等；②撲救爆炸物品火災，切忌用沙土蓋壓等；③對于遇濕易燃物品火災，絕對禁止用濕性滅火劑撲救。④氧化劑和有機過氧化物滅火應針對詳細物質。⑤撲救毒害品，腐蝕品火災時，盡可能使用低壓水流等；⑥易燃固體、自燃物品可用水和泡沫撲救等；10/542．廢物銷毀1)固體廢物處置(1)處置危險廢物變成高度不溶性物質（固化／穩(wěn)定化）：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機聚合物固化、自凝膠固化、熔融固化和陶瓷固化。(2)處置工業(yè)固體廢物：在工業(yè)、交通等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生固體廢物?？芍苯舆M入填埋場進行填埋。對于粒度很小固體廢物，為了預防填埋過程中引發(fā)粉塵污染，可裝入編織袋后填埋。2)爆炸性物品銷毀：銷毀前應匯報當?shù)毓膊块T；銷毀方法：爆炸法、燒毀法、溶解法、化學分解法。3)有機過氧化物廢物處理銷毀方法：分解、燒毀、填埋。

11/54三、危險化學品安全技術（一）了解閃點、燃點、爆炸極限等基本概念，燃燒必須具備三個條件；

(一)危險化學品燃燒爆炸危險特征燃燒3特征：猛烈氧化還原反應；放出大量熱；發(fā)光。燃燒三要素(條件)：可燃物質、助燃物質和火源。燃燒歷程（圖3－1）：氣體：最易燃燒，燃燒所需熱量只用于本身氧化分解，并使其到達著火點。液體：火源作用下，先蒸發(fā)成蒸氣，氧化分解燃燒。固體：對于硫、磷等簡單物質，受熱時首先熔化，而后蒸發(fā)為蒸氣進行燃燒，無分解過程；對于復雜物質，受熱時首先分解成其組成部分，生成氣態(tài)和液態(tài)產(chǎn)物，而后氣態(tài)產(chǎn)物和液態(tài)產(chǎn)物蒸氣著火燃燒12/54（二）了解燃燒過程，易燃液體燃點、閃點等基本概念，爆炸極限影響原因；燃點：可燃物在空氣中，到達一定溫度時，遇火燃燒，且移去火源后繼續(xù)燃燒；可燃物被點燃最低溫度（著火點）。閃點：可燃液體揮發(fā)成蒸氣，散發(fā)到空氣中。溫度升高，揮發(fā)加緊。當揮發(fā)蒸氣和空氣混合與火源接觸閃出火花時，為閃燃，發(fā)生閃燃最低溫度即閃點。液體閃點：可能引發(fā)火災爆炸最低溫度。閃點越低，引發(fā)火災爆炸危險性越大。爆炸極限影響原因可燃氣體(蒸氣)與空氣混合物，遇火源爆炸可燃氣體濃度范圍－可燃氣體爆炸極限(下限和上限)。影響爆炸極限原因（判斷）：(1)可燃氣體性質(主要指Q和E)；(2)可燃體系初始溫度：越高，爆炸極限變寬，危險性越大；(3)可燃體系初始壓力：增大，爆炸極限變寬(干燥CO除外);(4)火源能量：能量越高，爆炸極限越寬，危險性越大；(5)容器尺寸和材質：直徑越小，極限范圍變?。?6)體系中惰性氣體含量：含量越高，極限變窄。13/54（三）熟悉經(jīng)典危險化學品燃燒爆炸事故類型劃分和發(fā)生發(fā)展歷程，化學品發(fā)生燃燒爆炸事故時對人員和環(huán)境危害，如氣體爆炸、粉塵爆炸及沸騰液體擴展為蒸汽云爆炸特點；

分解爆炸性氣體爆炸：單一成份氣體，在一定溫度下加壓分解，不需助燃性氣體。高壓下易分解爆炸氣體，壓力低于某數(shù)值時不會分解爆炸－分解爆炸臨界壓力。各種分解爆炸特征氣體臨界壓力不一樣。粉塵爆炸：一定濃度可燃性固體微塵呈懸浮狀態(tài)分散在空氣等助燃氣體中時，遇明火或電火花等火源而引發(fā)爆炸?？扇夹苑蹓m發(fā)生爆炸濃度范圍-粉塵爆炸極限范圍。金屬粉塵、煤粉、塑料粉塵、有機物粉塵、纖維粉塵及農副產(chǎn)品谷物面粉等都可能造成粉塵爆炸事故。爆炸過程：(1)熱能加在粒子表面，溫度逐步上升；(2)粒子表面分子發(fā)生熱分解或干餾，在粒子周圍產(chǎn)生氣體；(3)產(chǎn)生可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體，同時發(fā)生燃燒；(4)燃燒熱促進粉塵分解和燃燒傳輸→爆炸。粉塵爆炸特點：(1)粉塵爆炸燃燒速度、爆炸壓力均比混合氣體爆炸?。?2)粉塵爆炸多為不完全燃燒，產(chǎn)生一氧化碳等有毒物質較多；(3)堆積可燃性粉塵因爆炸波傳輸擾動→粉塵霧，二次爆炸。14/54蒸氣云爆炸：可燃氣體遇火源點燃后，若發(fā)生層流或近似層流燃燒，速度太低，不足產(chǎn)生顯著爆炸超壓，此時蒸氣云僅是燃燒，在燃燒傳輸過程中，因為碰到障礙物或受到局部約束，引發(fā)局部紊流，火焰之間相互作用產(chǎn)生更高體積燃燒速率，使膨脹流加劇，紊流更強，從而又能造成更高體積燃燒速率，結果火焰?zhèn)鬏斔俣炔煌Ｌ嵘傻竭_層流燃燒十幾倍乃至幾十倍，發(fā)生爆炸反應。帶破壞性超壓蒸氣云爆炸應具備條件：(1)泄漏物必須可燃且具備適當溫度和壓力條件；(2)必須在點燃之前即擴散階段形成一個足夠大云團，假如在一個工藝區(qū)域內發(fā)生泄漏，經(jīng)過一段延遲時間形成云團后再點燃，則往往會產(chǎn)生猛烈爆炸；(3)產(chǎn)生足夠數(shù)量云團處于該物質爆炸極限范圍內才能產(chǎn)生顯著超壓。蒸氣云團可分3區(qū)域：泄漏點周圍是富集區(qū)，云團邊緣是貧集區(qū)，介于二者之間區(qū)域內云團處于爆炸極限范圍內。這部分蒸氣云所占百分比取決于各種原因，包含泄漏物種類和數(shù)量、泄漏時壓力、泄漏孔徑大小、云團受約束程度以及風速、濕度和其它環(huán)境條件。15/542．有毒化學品發(fā)生燃燒爆炸事故時對人員和環(huán)境危害事故危害(1)直接破壞作用：機械設備、裝置、容器等爆炸后產(chǎn)生爆炸碎片，飛出后會在相當大范圍內造成危害。普通碎片在100～500m內飛散。(2)沖擊波破壞作用：對周圍環(huán)境中機械設備和建筑物產(chǎn)生破壞作用和使人員傷亡。(3)造成火災：爆炸后，爆炸氣體產(chǎn)物瞬間擴散，對普通可燃物，不足引發(fā)火災，沖擊波造成爆炸風還有滅火作用；但爆炸時產(chǎn)生高溫、高壓，建筑物內遺留大量熱或殘余火苗，把從破壞設備內部不停流出可燃氣體、易燃或可燃液體蒸氣點燃，或點燃其它易燃物。當盛裝易燃物容器、管道發(fā)生爆炸時，爆炸拋出易燃物引發(fā)火災，如油罐、液化氣瓶爆破。燃燒設備或高溫化工設備被破壞，其灼熱碎片可能飛出，點燃附近燃料或其它可燃物，引發(fā)火災。(4)造成中毒和環(huán)境污染。在實際生產(chǎn)中，許多物質不但可燃，而且有毒，發(fā)生爆炸事故時，會使大量有害物質外泄，造成人員中毒和環(huán)境污染。16/54（四）掌握預防危險化學品火災、爆炸、中毒、污染事故采取主要辦法，以及危險化學品運輸、儲存過程中安全技術等。

1．危險化學品中毒、污染事故預防控制辦法辦法：替換、變更工藝、隔離、通風、個體防護和衛(wèi)生。2．危險化學品火災爆炸事故預防標準：預防和限制可燃可爆系統(tǒng)形成；消除各類點火源；阻止和限制火災爆炸蔓延擴散。1)預防可燃可爆系統(tǒng)形成(1)依據(jù)物質危險特征進行控制；(2)預防可燃物外濫泄漏；(3)惰性氣體保護；(4)通風置換；(5)安全監(jiān)測及連鎖。2)工藝參數(shù)安全控制工藝參數(shù)：溫度、壓力、流量、物料配比等。預防超溫、超壓、物料泄漏是防火防爆基本辦法。3)消除點火源：明火、高溫表面、沖擊摩擦、自燃發(fā)燒、電氣、靜電火花、化學反應熱、光線照射等，必須對火源實施科學、嚴格管理。4)限制火災爆炸蔓延擴散辦法：阻火裝置、阻火設施、防爆泄壓裝置及隔離等。17/543．危險化學品運輸和儲存安全1)運輸過程中安全技術（內容太多）2)儲存過程中安全技術18/54四、作業(yè)環(huán)境氣體檢測（一）了解可燃氣體和有毒氣體檢測目標，掌握其應用場所知識；

目標：預防火災、爆炸、中毒事故主要辦法。在生產(chǎn)裝置檢修、維護過程中，有時需要動火或進行產(chǎn)生火花作業(yè)；有時需要作業(yè)人員進入設備內部工作等；必須對這些設備內外進行有害氣體監(jiān)測和氧含量監(jiān)測。對環(huán)境空氣中可燃氣監(jiān)測，經(jīng)常直接給出可燃氣環(huán)境危險度，即該可燃氣在空氣中含量與其爆炸下限百分比來表示：[％LEL]；2．有毒氣體檢測目標：對作業(yè)環(huán)境中有毒氣體進行自動監(jiān)測，在到達目標要求最大允許濃度(致人中毒濃度前)即可發(fā)出警報，方便采取對應對策；進入設備檢修，或進入隔離生產(chǎn)間、地溝、地下室、貯存室等輕易產(chǎn)生有毒氣體地方操作，必須對有毒氣體進行監(jiān)測。19/54（三）了解氧氣含量檢測目標，掌握其應用場所知識。，空氣中缺氧會對人體產(chǎn)生影響，到一定程度還可能發(fā)生死亡事故。進行氧氣含量檢測主要場所是：(1)空氣中缺氧監(jiān)測。在一些可能產(chǎn)生缺氧場所，尤其是設備中需要進入工作人員時，必須進行氧含量監(jiān)測，氧含量低于18％時，禁止人內，以免造成缺氧窒息事故。(2)可燃氣中氧含量監(jiān)測。因為密閉失效或控制失誤，會使可燃氣或易燃液體蒸氣中空氣(氧氣)含量過高，當?shù)竭_一定濃度時，即會發(fā)生爆炸，對可燃氣中氧含量進行監(jiān)測報警，是主要安全辦法。20/54五、檢修安全（一）了解石油、化工生產(chǎn)裝置檢修工作特點；21/54（二）了解檢修前幾項主要準備工作，裝置開、停車過程中安全注意事項；1、檢修前準備：設置檢修指揮部；制訂檢修方案；檢修前進行安全教育；檢修前檢驗。2、裝置停車及停車后安全處理1）停車操作及注意事項：卸壓、降溫、排凈。（三）熟悉停車后安全處理過程及安全要求；

停車后安全處理步驟：隔絕，置換、吹掃與清洗，檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。22/54（四）熟悉固定動火區(qū)設置條件，動火作業(yè)分類，動火安全作業(yè)證制度，動火分析及標準等；1．動火作業(yè)條件：依據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)”。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。(2)動火作業(yè)分類：特殊動火、一級動火和二級動火3類。(3)動火安全作業(yè)證制度：①禁火區(qū)進行動火作業(yè)應辦理“動火安全作業(yè)證”，嚴格推行申請、審核和同意手續(xù)。②動火作業(yè)人員在接到動火證后，要詳細查對各項內容；③動火前，動火作業(yè)人員應將動火證交現(xiàn)場責任人檢驗；④動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)；⑤高處進行動火作業(yè)和設備內動火作業(yè)時，辦理“動火安全作業(yè)證”和“高處安全作業(yè)證”和“設備內安全作業(yè)證”。(4)動火分析及標準：動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析。23/54動火分析應符合以下要求（太多）：①取樣要有代表性，特殊動火分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。②取樣時間與動火作業(yè)時間不得超出30min，停歇時間超出30min，重新取樣分析。③動火分析標準：使用測爆儀時，被測對象氣體或蒸氣濃度應小于或等于爆炸下限20％(體積比)；若使用其它化學分析伎倆時，當被測氣體或蒸氣爆炸下限大于或等于10％時，其濃度應小于1％；當爆炸下限小于10％、大于或等于4％時，其濃度應小于0.5％；當爆炸下限小于4％、大于或等于1％時，其濃度應小于0.2％。若有兩種以上混合可燃體，應以爆炸下限低者為準。④進入設備內動火，同時還須分析測定空氣中有毒有害氣體和氧含量，有毒有害氣體含量不得超出(工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1—)中規(guī)定最高允許濃度，氧含量應為18％—22％。

24/54（五）熟悉進入設備內作業(yè)危險及安全要求；

(1)設備內作業(yè)及其危險性。(2)設備內作業(yè)安全關鍵點（太多）：①設備內作業(yè)須辦理“設備內安全作業(yè)證”，嚴格推行審批手續(xù)。②設備內作業(yè)前，須將該設備與其它設備進行安全隔離，并清洗、置換潔凈。③在進入設備前30min必須取樣分析等；④采取適當通風辦法，確保設備內空氣良好流通。⑤應有足夠照明，照明電壓應小于36v，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)應小于等于12v，符合防潮、防爆等安全要求。⑥進入有腐蝕、窒息、易燃易爆、有毒物料設備內作業(yè)時，必須按要求佩戴適當個體防護用具、工具。⑦在設備內動火，必須按要求辦理動火證和推行要求手續(xù)。⑧設備內作業(yè)須設專員監(jiān)護，與設備內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。⑨在檢修作業(yè)條件發(fā)生改變，井有可能危及作業(yè)人員安全時，必須馬上撤出人員；若需繼續(xù)作業(yè)，必須重新辦理進入設備內作業(yè)審批手續(xù)。⑩作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門責任人共同檢驗設備內部，確認設備內無人員和工具、雜物后，方可封閉設備孔。25/54（六）掌握檢修完工后處理辦法。

檢修完工后應認真進行檢驗，確認無誤后對設備等進行試壓、試漏、調校安全閥、調校儀表和連鎖裝置等，對檢修設備進行單體和聯(lián)動試車，驗收交接。26/54第二節(jié)

石油生產(chǎn)過程主要危險及其控制

一、石油開采與開發(fā)過程主要危險及其控制(一)了解鉆井、采油（自噴采油、機械采油）、采氣、注水等生產(chǎn)工藝過程中怎樣防火防爆、防井噴、防中毒；(二)掌握鉆井、采油（氣）作業(yè)主要傷害事故預防辦法和相關安全技術標準要求。1)鉆井作業(yè)風險識別特征差異性、嚴重性、多樣性、時間性、隱蔽性、改變性。2)鉆井及相關作業(yè)主要風險(1)共同作業(yè)風險：井噴及井噴失控可能造成地層碳氫化合物溢出；火災及爆炸：地層碳氫化合物溢出，汽油及柴油、潤滑油、機油等泄漏造成火災爆炸危險事故；(2)相關作業(yè)風險：測井作業(yè)風險；錄井作業(yè)風險；定向井作業(yè)風險；固井作業(yè)風險；試油作業(yè)風險；相關作業(yè)產(chǎn)生廢水、廢渣、廢氣對環(huán)境污染。3)鉆井作業(yè)中主要特定危害和影響鉆井作業(yè)中主要特定危害和影響見表3—1。4)井噴失控原因及危害和影響27/542．鉆井作業(yè)HSE風險削減辦法1)辦法內容(1)建立完善鉆井HSE風險防范保障體系和運行機制，確保相關風險削減辦法實施；(2)組織落實風險防范和削減辦法必備人、財、設備等必備條件和伎倆，并制訂相關保護設備、工具配置和采購計劃；(3)識別鉆井活動中各個階段和不一樣工藝施工作業(yè)中可能產(chǎn)生HSE風險，制訂預防和削減辦法；(4)制訂鉆井作業(yè)中各種險情和危害發(fā)生應急反應計劃以降低影響；(5)鉆井安全生產(chǎn)管理辦法應形成文件，以要求、制度和條例形式下發(fā)，指導鉆井安全生產(chǎn)；(6)制訂危害影響和恢復辦法；(7)對提出風險防范、削減和恢復辦法也可能產(chǎn)生危害進行再識別和評定，以確定這些辦法在風險控制目標中作用；(8)監(jiān)控辦法。2)建立安全生產(chǎn)指南主要制訂以下安全生產(chǎn)指南：鉆井作業(yè)安全規(guī)程、常規(guī)鉆井安全技術規(guī)程、含硫油氣田安全鉆井法、鉆井設備拆裝安全要求、關井操作程序、井場動火管理、井場用電安全規(guī)程等。28/543)鉆井HSE管理監(jiān)測實施鉆井風險削減辦法，還必須對相關情況進行監(jiān)測(包含檢驗、測試等)，井建立和保留對應結果與統(tǒng)計。(1)對鉆井隊現(xiàn)場監(jiān)測檢驗包含但不限于以下范圍：HSE管理實施情況；各項安全規(guī)程、標準執(zhí)行情況；各種設備、設施安全技術性，運行及維護保養(yǎng)情況；自動報警裝置及安全防護裝置配置、性能、運行及維護保養(yǎng)情況；應急辦法落實情況，應急設備配置、維護保養(yǎng)情況；員工HSE培訓，應急演練情況；醫(yī)療設備、藥品配置及使用情況；井場、營地環(huán)境保護要求執(zhí)行情況、廢物回收、污水處理、環(huán)境破壞后恢復等；宿舍、餐廳、廚房、廁所、浴室衛(wèi)生情況。(2)檢驗對象與內容：29/543．鉆井作業(yè)HSE應急反應計劃1)鉆井作業(yè)HSE應急分類(1)鉆井作業(yè)中突發(fā)事件；(2)人身傷害事故；(3)急性中毒；(4)有害物質泄漏；(5)自然災害。2)鉆井作業(yè)HSE應急計劃內容(1)應急反應工作組織和職責；(2)參加應急工作人雖；(3)環(huán)境調查匯報；(4)應急設備、物資、器材準備；(5)應急實施程序；(6)現(xiàn)場培訓及模擬演練計劃；(7)緊急情況匯報程序、聯(lián)絡人員和聯(lián)絡方法；(8)應急搶險防護設備、設施布置圖；(9)井場及營區(qū)逃生路線圖；(10)簡易交通圖等。30/543)鉆井作業(yè)過程中緊急情況下應急程序清單(包含但不限于)(1)火災及爆炸應急程序；(2)硫化氫防護應急程序；(3)井涌、井噴應急程序；(4)油料、燃料及其它有毒物質泄漏應急程序；(5)放射性物質落井處理應急程序；(6)惡劣天氣應急程序；(7)現(xiàn)場醫(yī)療搶救程序。31/54二、石油開采過程主要危險及控制“八防”——防火、防爆、防觸電、防中毒、高空墜落、防凍堵、防機械傷害、防物體打擊(一)自噴采油1．井口設備對人傷害1)采油樹－控制辦法：(1)保持采油樹設備齊全完好，不滲漏。(2)井口30m范圍內無明火、無雜物、無油污。(3)不要站在閘門絲杠正前方操作。(4)員工穿著合格勞保用具。2)壓力表－控制辦法：(1)使用量程合格壓力表。(2)定時校對壓力表，保持完好。(3)使用壓力表要同時使用壓力表接頭。(4)更換壓力表時要遲緩操作，預防表內余壓傷人。(5)禁止用明火燒烤壓力表解凍。2．加熱爐對人傷害(略）32/54(二)機械采油游梁式抽油機和螺桿泵采油等有桿泵主要危險：機械傷害和觸電傷害；電潛泵采油最大傷害：觸電傷害。1．井口采油工藝對人傷害(1)加藥過程中出現(xiàn)中毒現(xiàn)象?？刂妻k法：多(2)更換盤根出現(xiàn)盤根壓帽傷人事故。控制辦法：(3)井口電纜漏電傷人事故?？刂妻k法：(4)螺桿泵傷人事故?？刂妻k法：2．抽油設備對人傷害(1)設備運轉時對人造成機械傷害?？刂妻k法；(2)攀登抽油機對人造成傷害。辦法：(3)安裝、保養(yǎng)、維修抽油機過程中對人造成傷害。(4)設備發(fā)生故障對人造成傷害。控制辦法：3．電氣設備對人傷害：常見事故：電機或控制開關箱漏電、電纜漏電、高壓電弧傷人等?？刂妻k法：(1)員工應該熟悉基本電工常識和觸電自救知識。(2)操作變壓器、開關、控制箱、電機等都必須佩戴合格絕緣手套。(3)地下電纜應做出標識，預防車輛壓過。(4)露天電氣設備應做好雨雪天防潮工作。(5)定時由專業(yè)電工檢驗電機、電纜，并對電氣裝置進行除塵、除潮氣等維護。(6)全部電氣裝置應有合格接地裝置。33/54二、石油修井作業(yè)過程主要危險及其控制(一)了解各類修井作業(yè)中方法和技術特點及安全技術要求；(二)熟悉現(xiàn)場主要修井設備、設施基本性能及操作要領；(三)掌握作業(yè)過程中主要危害及其預防辦法。1．石油修井作業(yè)特點(1)環(huán)境惡劣。(2)地域遼闊。(3)條件艱辛。(4)工程復雜。(5)流動性大。(6)危險性大。(7)多兵種聯(lián)合作戰(zhàn)，裝備、設施類型多。上述特點決定了石油修井作業(yè)生產(chǎn)過程中事故復雜性、多變性、突發(fā)性和危險性，易發(fā)生井噴、中毒、人身飭亡、火災及爆炸等事故。34/54(四)石油修井作業(yè)生產(chǎn)過程中主要危害及預防1．生產(chǎn)過程中主要危害井噴、中毒、人身傷害、火災和爆炸等主要危害事故。(1)井噴事故：包含井噴、井噴失控、井噴失控著火和爆炸，以及有害氣體嚴重泄滑失控事故；(2)中毒事故：由硫化氫、一氧化碳、二氧化碳、鹽酸、氫氟酸等引發(fā)中毒事故；(3)人身傷害事故：因物體打擊、高空墜落、油氣火災爆炸、觸電、淹溺、砸塌、灼燙、機械傷害、凍傷、燒傷、窒息等造成人身傷害事故；(4)火災和爆炸事故：井場明火、電器打火及落地油、井噴后火災及爆炸、葦場、森林、草地火災、隔熱管爆炸等事故。35/542．主要事故預防(1)井噴事故應在以下幾方面進行預防：①井控設計；②井控設備；③射開油層前準備工作；④油層射開后起下作業(yè)過程中防井噴制度；⑤井控技術；⑥井控井控操作制度及管理制度；⑦防井噴裝置配置、安裝、檢修、試壓、演練；⑧井噴事故應急處理辦法；⑨井噴失控后緊急處理。(2)中毒事故應在以下幾方面進行預防：①硫化氫中毒事故預防、現(xiàn)場防護及應急處理辦法；②一氧化碳、二氧化碳中毒事故預防、現(xiàn)場防護及應急處理辦法；③鹽酸中毒事故預防、現(xiàn)場防護及應急處理辦法；④氫氟酸中毒事故預防、現(xiàn)場防護及應急處理辦法；⑤其它中毒事故預防、現(xiàn)場防護及應急處理辦法。36/54(3)人身傷害事故應在以下幾方面進行預防：①物體打擊人身事故預防；②高空墜落事故預防；③油氣火災爆炸事故預防；④觸電事故預防；⑤淹溺事故預防；⑥砸塌事故預防；⑦灼燙事故預防；⑧機械傷害事故預防；⑨凍傷事故預防；等(4)火災事故應在以下幾方面進行預防：①井噴后火災事故預防；②因井場明火、電器打火引發(fā)火災事故預防；③火災事故現(xiàn)場防護伎倆及設備；④火災事故滅火搶險辦法及應急處理辦法；⑤井噴后防火緊急處理；⑥建立防火制度；⑦執(zhí)行消防條例。37/54

三、油氣處理與集輸過程主要危險及其控制(一)了解原油穩(wěn)定及凈化處理、天然氣凈化處理、輕烴回收等裝置和集輸（含油氣站庫、裝油氣棧橋、管道輸送）過程中防泄漏、防火、防爆、防靜電、防雷、防中毒等安全技術知識和各種傷害事故產(chǎn)生原因；(二)掌握對應預防辦法和相關安全技術標準要求內容。38/546．儲油罐著火爆炸原因分析：(1)量油孔蓋未蓋，阻火器火芯損壞，外來明火引燃油氣；(2)雷擊產(chǎn)生火花；(3)使用非防爆工具、鐵器，碰撞產(chǎn)生火花；(4)違章操作，開關手電，勞保用具不符合要求；(5)收發(fā)油造成靜電聚集，產(chǎn)生放電；(6)量油孔沒有有色金屬襯套，量油尺與量油孔摩擦；(7)罐區(qū)有易燃物，自燃造成明火；(8)違章動火施工；(9)計量人員上罐操作攜帶火種通訊設備。預防辦法：(1)按量油操作規(guī)程操作，同時穿戴符合要求勞保用具；(2)阻火器必須良好；(3)關閉量油孔、透光孔等大罐附件設備；(4)油罐區(qū)動(用)火，安全防火辦法要到位；(5)定時測試防雷接地網(wǎng)，接地阻值小于40；(6)定時檢驗抽罐防靜電線有沒有破損；(7)禁止穿鐵釘鞋、帶火種上罐，應使用防爆手電、工具；(8)及時清理罐區(qū)油污、棉紗等易燃物；(9)保持消防系統(tǒng)良好。39/54

7．儲油罐冒罐事故原因分析：(1)液位計失靈；(2)檢尺不準確或未檢尺，沒有及時倒罐；(3)工藝流程倒錯；(4)中間站泵沒有及時倒流程；(5)加熱溫度過高，使罐底積水沸騰。預防辦法：(1)液位計定時校驗維修；(2)按時檢尺，及時掌握儲罐液量；(3)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；(4)加強上下游站生產(chǎn)協(xié)調；(5)來油加熱溫度控制在一定范圍內。40/548．儲油罐抽閑、抽癟事故原因分析：(1)液位計失靈；(2)沒有按時檢尺；(3)沒有及時倒罐或倒錯流程；(4)呼吸閥、安全閥失效。預防辦法：(1)液位計定時校驗維修；(2)按時撿尺，及時掌握儲罐液量；(3)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程；(4)定時對呼吸閥、安全閥校驗。41/54原油穩(wěn)定系統(tǒng)－4、電器火災原因分析：(1)電機絕緣電阻值低于要求值；(2)違章操作；(3)電氣線路虛接；(4)電器超負荷運轉；(5)線路老化，絕緣損壞，產(chǎn)生電打火；(6)用電保護設施失靈；(7)配電柜發(fā)生故障；(8)用電設備、設施接地電阻低于要求值。預防辦法：(1)按要求定時檢測電機絕緣值；(2)加強崗位培訓，提升操作技能；(3)定時對電氣設備、線路及用電保護設施進行檢驗，發(fā)覺問題及時處理；(4)認真監(jiān)測負荷改變，一旦發(fā)覺超負荷，應及時采取辦法；(5)杜絕違章操作。42/54第三節(jié)

海洋石油作業(yè)過程主要危險及其控制一、海上工程中主要安全技術（一）了解各類海上施工對海洋環(huán)境要求；（二）了解拖航、吊裝以及海底管線鋪設過程中突遇惡劣環(huán)境應急程序、方法；（三）了解拖航固定、配載要求；（四）熟悉導管架、平臺組塊海上吊裝作業(yè)中關鍵原因、主要風險及預防辦法；（五）掌握海底管線安全鋪設作業(yè)基本方法、主要風險及其預防方法。1．海底營線鋪設作業(yè)基本方法(1)鋪管船法。（2)底拖法。(3)浮拖法。43/54

1)鋪管作業(yè)主要風險：(1)內對管器掉人海管內。(2)(走船、退船)錨纜收放速度與張緊器收放管速度不協(xié)調，造成(斷管)臂線屈曲。(3)托管架進水失去浮力或是其它原因造成托管架失效或者張緊器失效，(造成)使悔管(變形或斷管)發(fā)生屈曲或折斷。(4)在水下管線密集區(qū)進行鋪管作業(yè)，因為走錨或起拋錨拉損其它管線。(5)破壞性大風天氣造成船舶托管架和海管受損。(6)應急棄管。(7)底拖法路(油)由、沉管技術選擇拖拉路線路由處理平整，預防管頭被拖人土丘或沙丘增大拖拉力。(8)浮拖法海況、沉管技術選擇浮拖使用船舶。(9)拋錨過程中，拖輪帶著錨穿過已經(jīng)有管線時，預防錨頭纜斷開，錨掉落。(10)天氣惡劣或受到外力，造成錨纜斷掉，會引發(fā)船舶或管線屈曲事故。(11)清管與試壓，妨礙清管球經(jīng)過；試壓過程中，試壓設備故障和壓力突然釋放，傷及人和損壞周圍設備。2)鋪管安全控制技術：(1)對管器卸去張力前先掛好拖拉鋼絲繩。(2)嚴格控制退船速度；慎重指揮，慎重操作；錨纜收和放不能同時進行，后纜收纜停頓后，前纜再放，或者相反；假如張緊器性能不好，能夠用R絞車代替。(3)拖臂架必須水密且適應水深；滾輪活絡。(4)有準確定位設備和準確水下設施資料；起拋錨時拖船須將錨拉至水面；錨拋下時必須試拉以確認錨已牢牢抓底；禁止走錨；禁止鋪管船拖錨移船。(5)按時接收各類天氣預報信息，并及時分析作業(yè)誨區(qū)天氣形勢，破壞性大風降臨前及時棄管或撤離。(6)制訂應急棄管方案，最好預先防止應急情況發(fā)生。(7)鋪管過程中，預防異物遺留在管內，妨礙清管球經(jīng)過；試壓過程中，試壓設備檢驗、驗證，落實試壓程序要求防范辦法。44/54二、海上油氣生產(chǎn)過程安全技術（一）了解海上油氣安全生產(chǎn)主要特點及風險；（二）了解海上油氣平臺危險區(qū)劃分；（三）了解危險區(qū)與安全區(qū)隔離方法；（四）了解原油及天然氣泄漏預防方法；（五）了解火災及可燃氣體探測（系統(tǒng)）原理及基本方法；（六）了解原油火災特點及控制方法；（七）了解天然氣火災特點及控制方法；（八）了解緊急關斷系統(tǒng)作用；（九）了解海上原油外輸方法；45/54三、

海上平臺消防、求生、搶救及應急技術

（一）了解油氣火災爆炸特點，油氣消防基本標準及消防設備操作，應急關斷等級及標準；

（二）了解海上求生普通方法，主要救生設備作用；

（三）掌握海上搶救普通方法；

（四）掌握海上應急事件處理程序，應急組織中決議層、指揮層和操作層主要職責。

46/543．火災應急辦法（普通）海上石油作業(yè)設施發(fā)生火災時，人員及設備必須快速開啟，在火災發(fā)生早期階段將火撲滅或進行有效控制，確保人員和設施安全。(1)報警。海上石油作業(yè)設施發(fā)生火災后，應該馬上報警，報警信號可經(jīng)過自動報警裝置或手動報警裝置發(fā)出，如發(fā)覺火災區(qū)域附近沒有火災報警器，可經(jīng)過電話、對講機等伎倆快速報警。(2)應急關斷。應急關斷是海上石油設施發(fā)生火災時，快速切斷井口閥門或其它應該保護部位一些裝置，抵達保護井口和設施、降低燃燒物目標。應急關斷分為四種關斷級別：一級關斷為棄平臺關斷，二級關斷為火災關斷，三級關斷為生產(chǎn)關斷，四級關斷為單元關斷。(3)開啟消防應急程序。發(fā)生火災后，應馬上開啟消防應急程序，以確保在最短時間內對火災進行控制和撲救，預防火勢擴散與蔓延，確保人員安全和設施安全。人員聽到消防警報后，應快速抵達消防應急布署崗位，終止危險性較大作業(yè)，對危險部位給予保護。假如可能出現(xiàn)危害較大爆炸、噴濺、設施坍塌、淹沒、傾覆等危害時，應果斷下達撤離命令，確保人員安全。47/541．海上應急事件處理程序作業(yè)者在開始實施石油作業(yè)前，應編制安全應急計劃；在石油作業(yè)過程中應隨情況改變及時修改或補充。凡屬申請作業(yè)許可安全應急計劃，由作業(yè)者報地域代表并轉交安全辦公室審查；凡屬申報作業(yè)認可安全應急計劃，由作業(yè)者報地域代表審查；修改或補充安全應急計劃，作業(yè)者應按上述程序報送立案。48/542．應怠組織中決議層、指揮層、操作層主要職責1)決議層主要職責(1)同意、制訂或修改應急計劃和應急演練方案。(2)分析處理應急工作中重大問題，提出應急工作指導方針和總要求。(3)決議重大事故處理預案，決定向上級