NB∕T 47062-2017 生物質(zhì)成型燃料鍋爐

中華人民共和國能源行業(yè)標準2017-12-27發(fā)布2017年第13號依據(jù)《國家能源局關于印發(fā)<能源領域行業(yè)標準化管理辦法(試行)>及實施細則的通知》(國能局科技(2009)52號)有關規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準《瓦斯內(nèi)燃發(fā)電機組瓦斯預處理通用技術條件》等80項行業(yè)標準，其中能源標準(NB)9項、電力標準(DL)37項、石化標準(NB/SH)34項，現(xiàn)予以發(fā)布。附件：行業(yè)標準目錄二〇一七年十二月二十七日行業(yè)標準目錄標準編號批準日期實施日期1(略)2熱交換器3回轉(zhuǎn)式空氣預熱器4工業(yè)鍋爐系統(tǒng)能源利用效率指標及分級5生物質(zhì)成型燃料鍋爐6電站安全閥7液體危險貨物罐式集裝箱(略)生物質(zhì)成型燃料鍋爐1.1本標準規(guī)定了生物質(zhì)成型燃料鍋爐及其系統(tǒng)的術語和定義，型號編制，一般要求，燃料，性能，設計，制造、檢驗與試驗，輔機及系統(tǒng)，安裝與使用。1.2本標準適用于符合下列條件的以水或有機熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐及a)額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa,但低于3.8MPa,且設計容量大于或等于1t/h的蒸汽b)額定出水壓力低于3.8MPa,額定熱功率大于或等于0.7MW的熱水鍋爐；c)額定熱功率大于或等于0.7MW的有機熱載體鍋爐。1.3下列以水或有機熱載體為介質(zhì)的固定式承壓生物質(zhì)成型燃料鍋爐可參照使用：a)額定蒸汽壓力高于或等于0.1MPa,但低于3.8MPa,且設計正常水位水容積大于或等于30L但容量小于1t/h的蒸汽鍋爐；b)額定出水壓力低于3.8MPa,額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的熱水鍋爐；c)額定熱功率大于或等于0.1MW且小于0.7MW的有機熱載體鍋爐；1.4本標準不適用于兼燒或摻燒燃煤、燃油、燃氣的鍋爐。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。電工名詞術語鍋爐工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量火電廠大氣污染物排放標準鍋爐大氣污染物排放標準GB/T16507(所有部分)水管鍋爐GB/T16508(所有部分)鍋殼鍋爐有機熱載體爐有機熱載體安全技術條件鍋爐房設計規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法生物質(zhì)成型燃料質(zhì)量分級2工業(yè)鍋爐控制裝置技術條件GB/T2900.48界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以木本、草本植物及其廢料為原料，用機械加工(如切割、破碎等)、致密成型等技術，加工成具有一定形狀(多數(shù)為規(guī)則形狀)及尺寸、堆積密度大、利于運輸及燃燒的成型燃料。利用生物質(zhì)成型燃料燃燒加熱工質(zhì)的鍋爐。4.1生物質(zhì)成型燃料蒸汽鍋爐和熱水鍋爐型號編制方法應符合JB/T1626的要求，有機熱載體鍋爐型號編制方法應符合GB/T17410的要求。生物質(zhì)成型燃料代號用漢語拼音SC表示，燃料等級以I、4.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐型號編制a)蒸汽鍋爐或熱水鍋爐示例如下：1)DZW10-1.25-SCI:單鍋筒縱置式往復爐排鍋爐，額定蒸發(fā)量為10t/h,額定蒸汽壓力為1.25MPa,設計燃料為I級生物質(zhì)成型燃料；2)SZL10.5-1.0/95/70-SCⅡ:雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為10.5MW,額定出水壓力為1.0MPa,額定出水溫度為95℃,額定進水溫度為70℃,設計燃料為Ⅱ級生物3)DHX20-2.0/280-SCⅢ:單鍋筒橫置式循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量為20t/h,額定蒸汽壓力為2.0MPa,過熱蒸汽溫度為280℃,設計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。b)有機熱載體鍋爐示例如下：1)YLW-8000SCI:臥式液相有機熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為8MW,設計燃料為1級生物質(zhì)成型燃料；2)YWL-14000SCⅡ:立式液相有機熱載體往復爐排鍋爐，額定熱功率為14MW,設計燃料為Ⅱ級生物質(zhì)成型燃料；3)QLW-7000SCⅢ:臥式氣相有機熱載體鏈條爐排鍋爐，額定熱功率為7MW,設計燃料為Ⅲ級生物質(zhì)成型燃料。5.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的設計、制造、檢驗、安裝、或GB/T17410以及NB/T47034的規(guī)定。5.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的制造單位應保證鍋爐在額定參數(shù)下的額定蒸發(fā)量或額定熱功率，并提供鍋爐的經(jīng)濟運行負荷調(diào)節(jié)范圍。鍋爐運行時應滿足下列要求：3a)在設計允許負荷下，各段受熱面的金屬溫度應在安全范圍內(nèi)；大氣污染物初始排放濃度應b)在額定負荷下，其熱效率應符合本標準的要求。5.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐應設置必要的熱工及環(huán)保性能檢測與監(jiān)測測點，測點設置位置和數(shù)量等應符合相關標準要求。額定蒸發(fā)量(或額定熱功率)大于或等于10t/h(或7MW)的鍋爐本體應設置爐膛壓力及煙溫測點，鍋爐省煤器出口宜設置含氧量及煙氣溫度測點。6.1生物質(zhì)成型燃料的分類、等級劃分、性能指標、檢驗檢測等應符合NB/T34024的相關要求。6.2生物質(zhì)成型燃料鍋爐的燃料應滿足表1所示的基本要求。符號鏈條爐排鍋爐往復爐排鍋爐流化床鍋爐收到基低位發(fā)熱值對于往復爐排鍋爐，大尺寸DL%F%(收到基ar)%灰分(干燥基d)A%對于往復爐排鍋爐，A>3%較好硫(干燥基d)S%氮(干燥基d)N%氯(干燥基d)%弱中等中等7.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐在使用燃料滿足設計或訂貨合同要求的情況下，鍋爐額定工況下的熱效率應符合表2的規(guī)定。4表2鍋爐熱效率l≤D≤6或0.7≤Q≤4.2?6<D≤10或4.2<Q≤7D>10或Q>7目標值限定值月標值限定值目標值限定值I級alt/h或0.7MW鍋爐熱效率限定值可低1個百分點。7.2在額定工況下生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的過量空氣系數(shù)α應符合以下要求：a)層燃鍋爐：機械爐排鍋爐，α≤1.6;固定爐排鍋爐，a≤1.65。b)流化床燃燒或采用膜式壁的鍋爐，a≤1.4。7.3生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面排煙處的煙氣溫度應符合表3的要求。表3鍋爐最后一級受熱面排煙處的煙氣溫度煙氣溫度tpy/℃層燃鍋爐流化床鍋爐7.4生物質(zhì)成型燃料鍋爐最后一級受熱面處或進入凈化裝置前的污染物初始排放濃度應符合表4的規(guī)定。大氣污染物基準氧含量排放濃度應按GB13271、GB13223規(guī)定的方法折算。表4鍋爐最后一級受熱面排煙處污染物初始排放濃度單位為mg/m2流化床鍋爐注：本標準規(guī)定的鍋爐最后一級受熱面排煙處污染物初始排放濃度均指鍋爐煙氣在溫度為278.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐設計時應綜合考慮燃料、灰渣特性，用熱特點及運行方式，氣象條件及環(huán)保要求，以及運輸條件等確定鍋爐燃燒方式及結構形式。8.2鍋爐本體設計時應采用低氮燃燒技術降低NOx的初始排放濃度，必要時可考慮預留脫硫、脫硝等配套裝置的接口；宜合理配置二次風，二次風噴管的位置和數(shù)量應根據(jù)燃料特性和爐膛結構確定；二次風噴管風速應保證二次風的穿透性，確保燃料的充分燃燒。8.3鍋爐本體設計應便于運行操作與維護檢修，合理布置必要的檢查孔、檢修孔、檢測孔、觀察孔、吹灰孔等。8.4鍋爐受熱面設計時，應根據(jù)燃料的灰渣特性和煙氣特性，合理控制爐膛溫度，并采用合適的材料與合理的結構，以避免結焦造成的堿金屬和氯離子腐蝕。8.5水管鍋爐爐膛宜采用膜式水冷壁，且應有保證鍋爐水冷壁按設計方向膨脹的措施，并能吸收與其連接的固定部件和水冷壁之間的相對膨脹量。8.6鍋殼鍋爐在煙氣進入煙管或成排對流受熱面前，應將煙氣溫度降至灰的軟化溫度以下，且不宜超過850℃,以避免堵管。煙管區(qū)的煙箱門應方便開啟，便于定期清灰。8.7鍋爐的過熱器、對流管束、省煤器及空氣預熱器等受熱面應設置有效的在線清灰(吹灰)裝置(器),以防止受熱面積灰；吹灰裝置(器)的開孔位置及開孔尺寸應合理、準確，確保吹灰裝置(器)不與煙道壁或受熱面相碰。8.8流化床鍋爐要求如下：a)對于燃料灰熔融性變形溫度(DT)高于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度不宜超過850℃,爐膛出口煙氣溫度不宜超過800℃;對于燃料灰熔融性變形溫度(DT)低于1000℃的燃料，爐膛燃燒溫度宜控制在700℃~800℃之間，爐膛出口煙氣溫度不宜超過750℃b)布風板、風帽應選用耐熱和耐磨材料；c)宜設置床料補充系統(tǒng)，以滿足鍋爐啟動加料及運行時的床料補充和置換要求；d)宜設置爐膛泄壓裝置(如防爆門等),泄壓裝置的設計排放壓力推薦值為2000Pa,排放面積宜不小于0.1m2。泄壓裝置的位置、泄壓方向的設計，應充分考慮泄壓的安全性和必要的防護措施，且泄壓裝置應動作靈活，能及時泄壓e)應在一次風道上設置排氣閥，用于排放點火、非正常壓火過程中風室、風道內(nèi)積留的可8.9層燃鍋爐的燃燒設備要求如下：a)爐排片宜采用耐高溫的合金鋼材料制造。b)爐排面積熱負荷(qr)取值范圍：1)往復爐排：580kW/m2~800kW/m2;2)鏈條爐排：600kW/m2~950kW/m2;3)小容量正壓燃燒固定爐排：1200kW/m2~1800kW/m2。c)爐膛容積熱負荷(qv)取值范圍：100kW/m3~140kW/m3。d)應有良好的配風機構，配風調(diào)節(jié)應靈活、有效。8.10層燃鍋爐的給料口應有保證給料均勻、消除滯料死角的合理措施(如燃料閘板等),同時應有防回火措施(如鎖料機等);流化床鍋爐宜采用負壓給料方式，通過播料風、密封風等措施，保證給料均勻，防止回火。8.11鍋爐的爐墻及煙風道應有良好的密封和保溫性能，鍋爐爐體外表面溫度應符合NB/T470349.1鍋爐的制造、檢驗與試驗應按GB/T16507或GB/T16508的有關規(guī)定進行。69.2鍋爐的熱工性能試驗應按GB/T10180的規(guī)定進行，環(huán)保性能測試應按GB13271或GB132239.3鍋爐系統(tǒng)的設備配置及性能檢驗應按本標準和相關標準的要求進行。10.1.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐的給料方式應根據(jù)燃料的外形尺寸和物性選用，宜采用螺旋給料、皮帶給料或星形給料方式，特殊情況也可采用自由落料(即靠調(diào)整爐排轉(zhuǎn)速來調(diào)整給料量)。具體要a)流化床鍋爐宜采用螺旋給料機或皮帶給料機向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機的出b)層燃鍋爐可采用星形給料機或自由落料方式向鍋爐給料，并根據(jù)鍋爐容量和給料機的出10.1.2由爐前料倉、給料機和下料管等組成的給料系統(tǒng)應能保證連續(xù)、均勻、可調(diào)控給料，同時具有封閉、防回火等特性。爐前料倉應滿足如下要求：a)爐前料倉的容量應至少保證存儲的燃料滿足鍋爐在額定負荷下連續(xù)運行1h以上；b)爐前料倉除應有上料防塵措施、防煙氣反串和阻火功能外，還應有運行中料倉溫度的監(jiān)控、煙感檢測及報警功能；c)爐前料倉應有斷料觀察口和缺料報警功能，斷料感應點的設計應保證鍋爐在額定負荷下繼續(xù)運行不少于20min。采用自動控制給料時，還應有低料位報警功能。10.2.1層燃鍋爐的點火可采用電加熱自動控制熱風點火或輔助燃料自動控制點火。要求如下：a)采用電加熱自動控制熱風點火時，給料應設置擋料裝置，保證點火的初始燃料層完全覆蓋點火裝置的熱風出口；b)采用輔助燃料自動控制點火時，初始給料的料層厚度應保證輔助燃料點火裝置能夠順利c)配有輔助燃料(燃氣或燃油)點火的鍋爐，應選用專業(yè)的燃燒器，采用前吹掃、后吹掃等程序控制點火，并有防火與熄火保護措施。10.2.2流化床鍋爐的點火可采用床下點火或床上點火方式，宜優(yōu)先選擇床下點火方式。床下點火宜采用燃燒器點火，同時應有防止風道灼損措施。10.2.3設置在爐膛壁上的點火裝置宜采用伸縮機構，在完成點火工作后迅速退出爐膛；如未采用伸縮機構，在完成點火工作后應保持給風持續(xù)冷卻，保證點火裝置不被高溫火焰灼損或被灰渣堵塞。生物質(zhì)成型燃料鍋爐配用的水處理設備應能保證鍋爐給水水質(zhì)符合GB/T1576或GB/T12145的規(guī)定。如產(chǎn)品使用說明書中對鍋爐水質(zhì)有特殊要求時，還應符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。10.4風機和水(熱載體)泵10.4.1鍋爐配用的一次風、二次風風機應相互獨立，且可根據(jù)燃料特性、負荷變化調(diào)節(jié)送風量，相應的風量和風壓應能滿足鍋爐穩(wěn)定運行的需要。10.4.2鍋爐配用的水(熱載體)泵應具有滿足鍋爐負荷變化的能力，相應的流量和揚程應能滿足710.5清灰(吹灰)裝置(器)10.5.1鍋爐配用的清灰(吹灰)裝置(器)的數(shù)量與布置位置應根據(jù)其有效清掃區(qū)域合理選擇，10.5.2清灰(吹灰)裝置(器)及其系統(tǒng)應采用程序控制。對于利用可燃氣的清灰(吹灰)系統(tǒng)10.5.3采用壓縮空氣或蒸汽清灰(吹灰)時，應增加防磨罩或加大清灰(吹灰)器與管束距離以避免損壞管壁；如采用燃氣脈沖(激波)清灰(吹灰)器，應避免火焰直接吹掃受熱面管壁。10.6.1生物質(zhì)成型燃料鍋爐系統(tǒng)設計時，應采取等)、脫硫措施、脫硝措施(如SNCR、煙氣再循環(huán)等),保證鍋爐系統(tǒng)大氣污染物排放達到下列a)對于容量(或熱功率)小于或等于65t/h(或46MW)的鍋爐系統(tǒng)，其大氣污染物排放不超過a)儲倉應有中、高料位計。當中料位計顯示料位時，儲倉應保證鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運行48h以c)儲倉應配置流化裝置，以便快速順利出灰；出灰口應配置干粉散裝機，散裝機出灰口的d)與儲倉連接的輸灰泵應配備壓力和料位的顯示裝置，與其相連接的輸灰管