工程質(zhì)量管理專項(xiàng)方案

PAGE1PAGE工程質(zhì)量管理專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-3"\h\u220151工程質(zhì)量計(jì)劃 2221492質(zhì)量保證體系 2272953嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度 4135053.1質(zhì)量責(zé)任制度 4114553.2質(zhì)量保證管理制度 6175444確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的技術(shù)措施 7135844.1質(zhì)量檢驗(yàn)措施 7220784.2計(jì)量管理 828374.3質(zhì)量保證措施 844424.4商品砼質(zhì)量保證措施 1216344.5工程質(zhì)量通病及防治措施 13279525進(jìn)場原材料驗(yàn)收及報(bào)審制度 2537805.1原材料的控制及管理 25289295.2材料檢驗(yàn)范圍 25231865.3材料的驗(yàn)收 25321155.4材料進(jìn)場監(jiān)管及報(bào)審 2612215.5材料的抽樣檢驗(yàn) 26130255.6原材料取樣數(shù)量及檢測項(xiàng)目 26247076工序檢查、隱蔽驗(yàn)收、中間驗(yàn)收制度 28253866.1工序檢查制度 28241256.2隱蔽驗(yàn)收制度 30130246.3中間驗(yàn)收制度 32139747工程檔案資料管理制度 32279107.1工程施工技術(shù)檔案內(nèi)容 32291017.2工程施工技術(shù)檔案管理制度 341工程質(zhì)量計(jì)劃1.該工程屬保障性住房，工程規(guī)模和社會影響大，工程質(zhì)量要求高。為此我公司明確本工程的質(zhì)量總目標(biāo)是：全部達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，一次性通過驗(yàn)收合格，確?！癤X市優(yōu)質(zhì)樣板工程”，爭創(chuàng)“廣東省優(yōu)良樣板工程”。2.為達(dá)到預(yù)定的工程質(zhì)量目標(biāo)，對工程施工采取全過程目標(biāo)管理，并將工程質(zhì)量總目標(biāo)分解為分部工程、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體人，并實(shí)行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分項(xiàng)工程責(zé)任人和參與施工的全體人員個個有指標(biāo)、有責(zé)任，共同對目標(biāo)承擔(dān)責(zé)任，從而使管理層與勞務(wù)層形成有效的壓力與動力，最大限度地調(diào)動和發(fā)揮每個員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高全體員工的質(zhì)量意識。2質(zhì)量保證體系本工程項(xiàng)目施工時將在公司ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立規(guī)范化管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)實(shí)施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)。本工程質(zhì)量保證體系如下圖所示：

公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司副總經(jīng)理、公司總工程師工會設(shè)備材料部工程技術(shù)部保衛(wèi)部項(xiàng)目經(jīng)理部：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師施工測量機(jī)械維修專職質(zhì)檢員施工技術(shù)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全部3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證管理制度3.1質(zhì)量責(zé)任制度一、項(xiàng)目經(jīng)理部的基本職責(zé)是制訂工程的施工生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度及施工順序，組織各專業(yè)班組施工，處理好施工中出現(xiàn)的各種問題，協(xié)調(diào)好各種關(guān)系，對施工項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和成本負(fù)責(zé)。二、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量責(zé)任人職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理：主管本工程全面工作，對工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和項(xiàng)目成本負(fù)全面責(zé)任。2.項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓項(xiàng)目生產(chǎn)工作。3.項(xiàng)目總工程師：分管工程技術(shù)和工程質(zhì)量工作。4.工程技術(shù)部：（1）負(fù)責(zé)施工過程中的控制,組織設(shè)計(jì)圖紙會審,施工組織設(shè)計(jì),施工技術(shù)交底,負(fù)責(zé)工程測量控制及特殊過程和關(guān)健過程的控制。（2）負(fù)責(zé)四新技術(shù)的推廣應(yīng)用,負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理,負(fù)責(zé)成品半成品保護(hù)的管理。（3）負(fù)責(zé)建設(shè)單位提供產(chǎn)品質(zhì)量的控制,參加新材料、特殊物資等重要器材的進(jìn)貨驗(yàn)收。（4）負(fù)責(zé)承包方提出設(shè)計(jì)變更的審核,參加分承包方或供應(yīng)商能力的考察和選擇。（5）參加編制工程項(xiàng)目計(jì)劃和內(nèi)部質(zhì)量審核,參加隱蔽工程驗(yàn)收、中間工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收工作。（6）參加對不合格品的處理,負(fù)責(zé)不合格品的評審和處置。（7）文件、資料和質(zhì)量記錄的管理。5.質(zhì)量安全部：（1）負(fù)責(zé)組織編制《工程項(xiàng)目質(zhì)量和安全計(jì)劃》及督促實(shí)施。（2）負(fù)責(zé)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的控制和管理。（3）負(fù)責(zé)不合格品的控制,負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的實(shí)施管理。（4）處理各類信息,組織制定糾正措施與預(yù)防措施,并監(jiān)督實(shí)施。（5）負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的控制,竣工文件編制與審核,組織隱蔽工程驗(yàn)收，中間工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。（6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理工作。6.材料設(shè)備部：（1）負(fù)責(zé)物資供應(yīng)商的評估、選擇、建立合格物資供應(yīng)商的名單及檔案。（2）審批物資設(shè)備采購計(jì)劃,保存物資設(shè)備采購文件。（3）負(fù)責(zé)物資設(shè)備采購、驗(yàn)收、運(yùn)輸、儲存、保管調(diào)拔。（4）負(fù)責(zé)處理采購物資設(shè)備中的質(zhì)量爭端。7.試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)整個工地的工程試驗(yàn)工作,包括取樣、送樣、試件制作、配合比調(diào)整和現(xiàn)場檢測工作等。8.施工隊(duì)長：（1）組織本工程施工與質(zhì)量獎懲的執(zhí)行。（2）負(fù)責(zé)實(shí)施施工（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的控制，并按作業(yè)指導(dǎo)組織作業(yè)。（3）負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工過程的檢驗(yàn)試驗(yàn)。（4）參與不合格品及不合格項(xiàng)的評審,負(fù)責(zé)不合格品的處理。（5）負(fù)責(zé)按規(guī)定實(shí)施糾正及預(yù)防措施。（6）負(fù)責(zé)組織對成品半成品的保護(hù)工作。（7）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄。9.質(zhì)檢員：（1）負(fù)責(zé)組織本工班人員完成月、旬、日的施工作業(yè)計(jì)劃,質(zhì)量目標(biāo)。（2）負(fù)責(zé)對本工班作業(yè)人員進(jìn)行當(dāng)日作業(yè)的技術(shù)交底。（3）負(fù)責(zé)檢查指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施和質(zhì)量獎懲的執(zhí)行。（4）負(fù)責(zé)執(zhí)行自檢與工序交接檢驗(yàn),包括特殊工序檢驗(yàn),并對已檢完工項(xiàng)目作標(biāo)記。（5）負(fù)責(zé)實(shí)施不合格的處理并作好標(biāo)識記錄,執(zhí)行糾正與預(yù)防措施。（6）負(fù)責(zé)保護(hù)施工后的成品、半成品，教育全工段成員予以注意。3.2質(zhì)量保證管理制度1.材料：本工程所選建筑原材料須有強(qiáng)度和化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方和監(jiān)理審查。通過執(zhí)行進(jìn)場檢驗(yàn)管理制度做到：（1）鋼材須有廠家出廠合格證，并附有物理、化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋必須進(jìn)行化學(xué)成分分析。（2）杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準(zhǔn)用證水泥進(jìn)場。所選水泥廠家需經(jīng)業(yè)主同意，水泥須有強(qiáng)度和化學(xué)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)業(yè)主審查，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥才能用于本工程。（3）本工程所使用的C15及以上砼全部采用商品砼，商品砼進(jìn)場要核實(shí)強(qiáng)度等級和檢驗(yàn)坍落度。（4）砂、石須進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后才能使用。（5）砌體、涂料、防水材料等必須有合格證。2.施工：在抓質(zhì)量分解目標(biāo)落實(shí)中，重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)：（1）三檢制：按工序、分項(xiàng)、分部落實(shí)三級檢查控制，重點(diǎn)抓住工序跟蹤檢查，把優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、獎優(yōu)罰劣落實(shí)到每個工序、班組和具體個人。（2）隱檢制：根據(jù)進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計(jì)劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序。辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。（3）崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)到人頭，形成創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品競賽氣氛，由質(zhì)量管理工程師行使質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎罰權(quán)。（4）樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗(yàn)收，執(zhí)行好樣板工序、樣板區(qū)、樣板段的施工管理細(xì)則。3.協(xié)調(diào)（1）執(zhí)行現(xiàn)場例會制度。明確專業(yè)的施工順序和工序穿插的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問題，避免扯皮、返工現(xiàn)象、保證施工順利進(jìn)行。工程例會包括：外聯(lián)工程例會和內(nèi)部工程例會。a.外聯(lián)工程例會：匯報(bào)工程進(jìn)度；聽取建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調(diào)與分包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。b.內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施工順利進(jìn)行。（2）項(xiàng)目上設(shè)立調(diào)配部，確保施工車輛、機(jī)械及時到位作業(yè)，加強(qiáng)維修保養(yǎng)，確保同時參與作業(yè)的車輛、機(jī)械數(shù)量滿足施工需要。加強(qiáng)現(xiàn)場車輛的指揮調(diào)度，維護(hù)交通秩序，確保場地內(nèi)道路暢通無阻。4.外監(jiān)：虛心接受地盤監(jiān)理、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及設(shè)計(jì)院等各方面的指導(dǎo)和意見，從嚴(yán)自我要求，實(shí)施超前預(yù)控，堅(jiān)決及時整改。5.崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。6.建立健全工程質(zhì)量獎罰制度：質(zhì)量評定按施工各部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。7.成品保護(hù)制度：在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按成品保護(hù)制度辦事，確保成品半成品工程免遭污染或破壞。4確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的技術(shù)措施4.1質(zhì)量檢驗(yàn)措施1.材料、半成品必須有合格證或材質(zhì)證明、檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)甲方和監(jiān)理核驗(yàn)確認(rèn)后方可使用，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。2.砂漿、防水材料應(yīng)符合要求的配合比，由公司試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，合格后才能使用。3.嚴(yán)格質(zhì)量檢查驗(yàn)收，各班組在自檢、互檢基礎(chǔ)上，進(jìn)行交接檢查，上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。4.隱蔽工程作好隱蔽記錄。質(zhì)檢人員作好預(yù)檢工作，并請甲方代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站代表終驗(yàn)簽字認(rèn)可。在澆灌砼之前，應(yīng)將隱蔽工程驗(yàn)收中提出的問題徹底整改，在夜班時，由當(dāng)晚值班管理人員具體負(fù)責(zé)，并作好記錄。5.鋼筋表面必須清潔，焊接接頭處焊渣隨焊隨清除，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扎、松扎數(shù)不得超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。6.板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。7.頂板用經(jīng)緯儀測量放線，放線后堅(jiān)持做好復(fù)檢。8.模板在周轉(zhuǎn)使用時，必須將表面清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。9.鋼筋混凝土柱、墻、頂板養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，頂板混凝土的拆模時間不得少于7天。4.2計(jì)量管理1.計(jì)量工作目標(biāo)計(jì)量管理水平應(yīng)達(dá)到應(yīng)得分的90%。計(jì)量用具配備率達(dá)99%。計(jì)量工作檢測率達(dá)95%。計(jì)量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分的90%。2.計(jì)量管理制度（1）國家規(guī)定強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須100%按時送檢，其它計(jì)量器具也應(yīng)按計(jì)劃按時送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢的基礎(chǔ)上，按時進(jìn)行抽檢10%，并作抽檢原始記錄。（2）計(jì)量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專人保管，并由計(jì)量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。（3）原材料檢測要及時作好記錄，發(fā)現(xiàn)量差超過正負(fù)公差范圍時,要立即通知有關(guān)部門和人員進(jìn)行處理。（4）鋼筋規(guī)格型號，必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋加工規(guī)格按配料單進(jìn)行，綁扎及焊接的參數(shù)用相應(yīng)計(jì)量器進(jìn)行檢測，偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（5）砼施工前對配料機(jī)的計(jì)量器具進(jìn)行一次檢查調(diào)整,減少儀表造成的系統(tǒng)誤差,砼施工中,試驗(yàn)員根據(jù)氣候條件及時調(diào)整配合比,并按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)及試塊。（6）試驗(yàn)人員每季度要對實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)行一次抽檢、維護(hù)及保養(yǎng)，在測量前對儀器要認(rèn)真校核，按計(jì)量步驟做好原始記錄，及時消除計(jì)量中各種因素造成的誤差。4.3質(zhì)量保證措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：一次性驗(yàn)收合格率100%，確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)XX市優(yōu)質(zhì)樣板工程。為了達(dá)到這一目標(biāo)，我們在施工準(zhǔn)備工作、施工測量、執(zhí)行新規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查與評比、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量、技術(shù)措施及崗位責(zé)任制等諸方面，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》和《作業(yè)指導(dǎo)書》所規(guī)定的方法進(jìn)行該工程項(xiàng)目的施工、控制與運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按單位工程質(zhì)量監(jiān)控流程圖施工。具體措施如下：一、施工準(zhǔn)備工作1.在工程開工前選派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。技術(shù)人員要將工程概況、施工方案、技術(shù)措施及特殊部位的施工要點(diǎn)，注意事項(xiàng)等向全體施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真做好圖紙的自審與會審。按施工平面布置圖搭建臨時設(shè)施，布置施工機(jī)具，做好場內(nèi)道路及水電敷設(shè)，做好各種施工機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)工作，并對全體施工人員進(jìn)行ISO9001《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)》及安全教育，為工程開工后保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行做好充分的準(zhǔn)備。2.計(jì)量工作與工程質(zhì)量密切相關(guān)，必須引起高度重視，雖然本工程采用商品砼，但現(xiàn)場設(shè)有攪拌機(jī)做應(yīng)急攪拌，同時在裝修階段做攪拌砂漿之用。為了保證工程質(zhì)量，砼臨時攪拌站配齊計(jì)量器具，各種計(jì)量器具將定期到計(jì)量部門檢測。各種計(jì)量器具均需有專職人員負(fù)責(zé)維修和保養(yǎng)，使各種計(jì)量器具自始至終保持在有效狀態(tài)。各軸線、標(biāo)高由專職測量放線人員測定，砼臨時攪拌站必須配有有效的磅秤，攪拌砼及砂漿所用原材料均做到嚴(yán)格按照施工配合比稱量，確保工程量。質(zhì)檢人員所用的鋼卷尺等必須做好比對校核，確保各種計(jì)量器具的準(zhǔn)確有效。二、原材料的檢驗(yàn)材料優(yōu)劣直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞，為此各種原材料特別是水泥、鋼材進(jìn)場必須有出廠合格證明書。水泥、鋼材、砂子等材料進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用，施工工地設(shè)專職檢驗(yàn)員，及時將各種材料送到化驗(yàn)室檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料及時封存退貨。三、落實(shí)崗位責(zé)任制認(rèn)真落實(shí)各種責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。實(shí)行獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在良好狀態(tài)。四、制訂嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)交接，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并及時辦理手續(xù)。各工序施工過程中應(yīng)做到：1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。2.施工前技術(shù)人員必須向施工班組作全面技術(shù)交底。施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況。3.嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度。各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工。隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請地盤監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，組織工程施工隱蔽驗(yàn)收和下道工序施工。4.施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時上報(bào)，不得隨意處理。5.本工程預(yù)留孔洞較多，因此應(yīng)盡量做到認(rèn)真檢查，并與各專業(yè)施工單位密切配合，及時預(yù)留孔洞避免錯漏及事后剔鑿。6.綁扎鋼筋的數(shù)量、位置、間距要符合圖紙要求。7.頂板及墻體中有管線集中穿過的地方加設(shè)至少300mm寬的鋼絲網(wǎng)。砌體中有門窗時，角部加設(shè)300mm寬45度斜向鋼絲網(wǎng)。五、各工序技術(shù)措施1.隱蔽及測量放線（1）對分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方、質(zhì)監(jiān)站代表驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作和控制精度。2.模板工程（1）模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程將采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便結(jié)構(gòu)工程為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：a.工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。b.認(rèn)真做好工序交接驗(yàn)收，當(dāng)鋼筋工程完工后，應(yīng)組織鋼筋、木工班組長和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接驗(yàn)收，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改后符合要求后方可封模。c.提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，確保外墻垂直度和平整度滿足規(guī)范要求。d.模板拆模后要進(jìn)行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。e.為保證板縫能滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。（2）總之模板安裝時，柱、梁板的軸線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤，幾何尺寸準(zhǔn)確，表面平整，拼縫嚴(yán)密、牢固、做到不漏漿，不沉陷，為砼工程創(chuàng)造良好條件。3.鋼筋工程（1）本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工成型，鋼筋配料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求繪制每個構(gòu)件的單根鋼筋簡圖，保證每一構(gòu)件鋼筋的直徑、幾何尺寸形狀及下料長度的準(zhǔn)確。鋼筋對焊由持證焊工施焊，并按規(guī)定及時送檢，所有的鋼筋掛牌堆放整齊，鋼筋制作和綁扎必須確保數(shù)量、直徑、間距準(zhǔn)確無誤，各種預(yù)留鋼筋必須位置準(zhǔn)確，固定牢固。（2）同時為確保鋼筋工程施工質(zhì)量，要求做到如下幾點(diǎn)：a.鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗(yàn)，合格材料方可使用。b.鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣、交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證砼順利澆搗。c.鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)部位進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查砼保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。d.由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在頂板模上進(jìn)行二次放線的方法，對墻、柱筋反復(fù)校核，在澆注砼前還要再三復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。4.砼工程本工程采用泵送商品砼，地下室底板和外墻砼是施工中的重點(diǎn)，尤其是地下室底板砼面積較大，厚度較大，振搗時要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠(yuǎn)，防止漏振，距離宜為300mm。振搗棒振實(shí)后，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實(shí)。同時為確保砼工程質(zhì)量，還須做好如下幾點(diǎn)：a.嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，特別是對水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作，杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。b.預(yù)拌砼到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。c.砼工程的施工要配齊施工人員及施工機(jī)具，提前與砼攪拌廠取得聯(lián)系。砼澆注要做到均勻下灰，均勻振搗，做到連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工冷縫。認(rèn)真控制好樓面標(biāo)高，隨打隨抹平，達(dá)到取消樓面找平層的要求。d.作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。4.4商品砼質(zhì)量保證措施1.施工準(zhǔn)備：下達(dá)任務(wù)單時，必須對砼的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、緩凝要求、抗?jié)B等級）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。材料供應(yīng)充足，選定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保障。全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2.操作工藝：配料室必須按砼配合比通知單配料，因故需調(diào)整施工配合比（如發(fā)現(xiàn)材料有異常，砂、石含水量有變化等），必須由試驗(yàn)員簽發(fā)變更通知單。濕式配料站把材料按配料順序全部裝入攪拌機(jī)的攪拌桶內(nèi)攪拌均勻后，裝入砼攪拌運(yùn)輸車的料桶內(nèi)。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中拌桶以1-3r/min速度進(jìn)行攪動，防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場，卸料前使拌桶以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。3.施工注意事項(xiàng)：遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗(yàn)員進(jìn)行檢測，并及時調(diào)整配合比。經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽查的坍落度超過允許偏差值時，應(yīng)作退貨處理。攪拌車卸砼前，拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。4.5工程質(zhì)量通病及防治措施一、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1.梁模板（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）防治措施：a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c.砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2.板模板（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底砼面不平。?）防治措施a.頂板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。b.支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。c.板模按規(guī)定起拱。3.墻模板（1）通病現(xiàn)象：漲模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、墻身中間柱模偏位、墻身扭曲。（2）防治措施a.根據(jù)規(guī)定的墻箍間距要求釘牢固。b.同一軸線墻模支模時，應(yīng)先立兩端墻模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間墻模。c.四周斜撐要牢固。二、鋼筋工程1.通病現(xiàn)象：鋼筋下料長度不準(zhǔn)箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。預(yù)防及糾正措施：（1）指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。（2）加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。（3）梁板及墻鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎嚴(yán)格按線綁扎。（4）嚴(yán)格按規(guī)定厚度的具有足夠強(qiáng)度的砼墊塊將梁板鋼筋墊起，墻柱鋼筋的保護(hù)層墊塊綁扎牢固。（5）板面負(fù)筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏。2.豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（2）在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。

（3）在梁墻節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在墻與梁頂交界處，綁扎鋼筋時給墻筋增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將墻主筋逐一綁扎牢固，確保節(jié)點(diǎn)處墻筋在澆砼時不會發(fā)生偏位。（4）筒體、剪力墻在距樓面標(biāo)高500mm處，用不小于φ12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直于水平鋼筋的方向，用16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加以固定，以此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。（5）加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上，再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（6）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的箍筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，并能提高工效。3.鋼筋加工：（1）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。4．鋼筋綁扎與安裝：（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查若有錯誤應(yīng)及時糾正。（6）澆筑砼時，看到鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型，避免閃光對焊工程質(zhì)量通病。5．電焊：（1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（2）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（3）綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（4）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：對稱施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序。（5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。三、砼工程1.通病現(xiàn)象及預(yù)防措施（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（3）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物。柱、墻模板腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。（6）墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆注與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿。（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求允許才接駁梁模板。（8）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（9）頂板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。（10）柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼筋或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板砼。（11）砼表面規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。（12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能低御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（13）計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（15）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（16）砼澆筑時要搭設(shè)施工跳板，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2.預(yù)拌砼生產(chǎn)及運(yùn)輸（1）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗(yàn)員進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比。（2）經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計(jì)量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。（3）砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。（4）砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。（5）砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。（6）攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。（7）攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3.泵送砼（1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。（2）砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝上倒流產(chǎn)生負(fù)壓。（3）向下泵送時，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣對壓送不利。（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊坊等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（5）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（6）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌合物。

（7）用布料器澆筑砼時，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。（8）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管應(yīng)用新管或磨損較少的管。

（10）使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（誤差超過2cm），經(jīng)過砼廠家現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

（12）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（13）本工程采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥；以便制砂漿或自拌少量砼。（14）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄；檢修時做檢修記錄。使用預(yù)拌砼要做好坍落度抽查記錄。四、砌體工程1.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校正砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。

2.水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌塊準(zhǔn)線沒拉緊。

3.墻面游丁走縫。造成原因：砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排砌塊撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4.墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，沒有分層砌筑。五、樓地面工程1.地磚面層（1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。（2）錯縫：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)對好縫。

（3）相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。2.水泥砂漿面層（1）起砂、起泡。其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮致使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于0.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨壓進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。

（2）面層空鼓（起殼）。其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。六、預(yù)埋管盒1.通病現(xiàn)象：同樓層開關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處砼開裂。2.預(yù)防措施：（1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。如埋在素砼內(nèi)，保護(hù)層應(yīng)不小20mm。嚴(yán)格按建施圖墻柱位置配管。（2）多根線管在砼內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)(入箱段不受此限制)。埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.管徑≤25mm時，可兩根管并排為組埋設(shè)，管組之間凈距不小于25mm。b.管徑>25mm時，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25mm。（3）各種用途的箱(盒)埋設(shè)，必須在圖紙會審時協(xié)調(diào)統(tǒng)一高度，施工定位準(zhǔn)確。七、預(yù)留孔洞1.通病現(xiàn)象：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。2.預(yù)防措施（1）圖紙會審應(yīng)對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審查。（2）結(jié)構(gòu)施工前必須選定電梯型號，按電梯制造廠家提供有關(guān)資料進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，避免因設(shè)計(jì)修改造安裝時損害工程主體結(jié)構(gòu)。八、給排水工程針對目前在工程中較普遍存在“滴、滲、漏、堵”的質(zhì)量通病，防止重點(diǎn)放在使用功能和安裝質(zhì)量上，突出預(yù)防為主的方針。a.預(yù)留孔洞平面尺寸隨意確定預(yù)留孔洞型號必須按設(shè)計(jì)施工，平面尺寸的確定必須充分考慮各方面因素。b.墻體暗埋給水支管在土建砌體完畢后即進(jìn)行安裝所有管道均宜在土建砌體施工完畢后，且裝飾底層完工后用切割機(jī)或刀口開槽進(jìn)行安裝，便于控制管道或給水預(yù)留口距墻距離。c.給排水管道安裝完，先隱蔽后做試壓和灌水試驗(yàn)未經(jīng)試壓和灌水試驗(yàn)的管道，嚴(yán)禁刷油漆和隱蔽，特別是安裝給水管道，在粉貼瓷片或面層裝飾前至少進(jìn)行兩次試壓，且不得有任何滲漏，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，做好成品保護(hù)。d.給水管道系統(tǒng)安裝完畢后，以管道試壓代替管道沖洗系統(tǒng)試壓完畢，必須單獨(dú)進(jìn)行管道沖洗后，方能進(jìn)行重要閥門、設(shè)備安裝。e.地漏安裝過低，裝飾面完成后校調(diào)地漏安裝前，首先必須確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高，再按地面的設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算坡降，確定好地漏安裝標(biāo)高（比該處地面標(biāo)高低0.5～1mm）。f.管道驗(yàn)收前，表面粘附大量的水泥砂漿管道及其它設(shè)備、附件在安裝時，用塑料薄膜包纏保護(hù)，竣工驗(yàn)收前（其他工種基本完工后），將薄膜拆除。g.潔具水龍頭、角閥、截止閥等給水配件標(biāo)高不統(tǒng)一由于安裝時，未能準(zhǔn)確確定標(biāo)高所致。必須嚴(yán)格進(jìn)行給水預(yù)留口標(biāo)高的控制，同一分項(xiàng)的標(biāo)高均應(yīng)前后一致，嚴(yán)格控制偏差。h.坐式大便器水箱，立式小便器距墻面縫隙太大甩口位置必須準(zhǔn)確。i.管道（樓板）洞口滲漏必須嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行洞口鑿毛，分層堵漏，充分養(yǎng)護(hù)等的施工，逐個進(jìn)行檢查。j.管道縱橫方向彎曲和垂直度的偏差太大室外埋地管道縱橫方向彎曲偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標(biāo)高，在墊層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制，最后在管道安裝時一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)；室內(nèi)明裝管道縱橫方向彎曲和垂直度偏差，首先需根據(jù)坡度要求和標(biāo)高以及垂直度控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制支吊架安裝及其偏差，然后在管道安裝時一次調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)。k.管道（樓板）洞口四周凹陷在洞口進(jìn)行逐個閉水試驗(yàn)后，應(yīng)及時在管道四周筑做高（超出面層）2~3cm，寬度不小于3cm的阻水圈。九、電氣工程1.照明配電箱（盤）安裝缺陷（1）通病現(xiàn)象：箱體不規(guī)整，箱體開啟不靈活，導(dǎo)線連接不合要求，不規(guī)整、標(biāo)志不清晰等。（2）原因分析：a.墻體預(yù)留孔不當(dāng)或箱孔無過梁，導(dǎo)致箱安裝后受壓變形，箱門開啟不靈；b.箱殼穿線孔隨意改動，且用汽（電）焊隨意割孔；c.直接將導(dǎo)線引入箱內(nèi)，不設(shè)保護(hù)套管，導(dǎo)致導(dǎo)線絕緣層破損；d.導(dǎo)線進(jìn)箱后預(yù)留量不夠，連接不當(dāng)，隨意接線，線路不規(guī)整，標(biāo)志不清晰。（3）預(yù)防措施：a.配電箱預(yù)埋或預(yù)留孔均應(yīng)在其上方設(shè)置鋼筋磚過梁或鋼筋混凝土過梁，以免箱體受力變形；b.配電箱、開關(guān)板應(yīng)安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所；c.配電箱的進(jìn)管（線）孔應(yīng)為壓制孔,進(jìn)線管應(yīng)從規(guī)格適當(dāng)?shù)目字幸M(jìn)，并順直排列整齊，一孔一管，進(jìn)箱的長度應(yīng)帶好鎖緊螺母后剩2～4扣，帶牢護(hù)帽；d.箱體內(nèi)所安裝的閘刀、保險絲具等之間的距離，一般不應(yīng)小于40mm，并列電表間的距離不應(yīng)小于60mm；e.在配電箱內(nèi)，有交流、直流或不同電壓時，應(yīng)有明顯的標(biāo)志或分設(shè)在單獨(dú)的板面上；f.箱盤接地應(yīng)牢固緊密，裝有電鈕的可開啟的箱柜門應(yīng)有軟導(dǎo)線與接地的金屬結(jié)構(gòu)架連接。2.開關(guān)插座安裝缺陷（1）通病現(xiàn)象：插座盒內(nèi)不干凈有灰渣，盒子口灰不齊整。安裝圓木或上蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺，特別影響外觀質(zhì)量。暗開關(guān)、插座芯安裝不牢固，安裝好的暗開關(guān)板、插座蓋板被噴漿弄臟。（2）原因分析：a.抹灰時，只注意大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面白灰膏時仍未加已修整，待噴漿時再修補(bǔ)，由于墻面已干結(jié)，造成粘結(jié)不牢并脫落；b.沒有噴漿先安裝電器燈具，工序顛倒使開關(guān)板、插座板、電器具被噴漿弄臟。（3）預(yù)防措施：a.在安裝開關(guān)（電門）、插座時，應(yīng)先掃清盒內(nèi)灰渣臟土；b.各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進(jìn)墻面較深時，可在箱口和貼臉（門頭線）之間嵌以木條，或抹水泥砂漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平整；c.土建裝修進(jìn)行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設(shè)備，工序絕對不能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在暗開關(guān)、插座裝好后，先臨時蓋上保護(hù)蓋，規(guī)格應(yīng)比正式開關(guān)蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下臨時保護(hù)蓋，安裝正式蓋板。3.配電箱、板安裝缺陷（1）通病現(xiàn)象：箱體不方正；貼臉和門扇變形;貼臉門和木箱深淺不一；明閘板（盤）木質(zhì)太次，距地高度不一致；鐵箱盤面接地位置不明顯；預(yù)留墻洞抹水泥不規(guī)格；在24厘米磚墻或16厘米砼墻內(nèi)暗裝配電箱，墻背面普遍裂縫。（2）原因分析：a.箱體制作時未嚙口、校正；b.貼臉和門用黃花松制作或者木材厚度太薄，在運(yùn)輸、堆放、保管過程中受損、受潮，時間一長造成變形；c.穩(wěn)裝箱體時與裝修抹灰層厚度不一致，造成深淺不一；d.明閘板（盤）距地高度不一致，是因?yàn)轭A(yù)下木磚時沒有測準(zhǔn)標(biāo)高線，安裝時又觀察不細(xì)。e.鐵箱盤面接地線裝在盤背后，沒有裝在盤面上，沒有很好掌握安裝標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)留墻洞抹水泥時，沒有掌握尺寸；f.在24厘米厚的磚墻或16厘米厚砼墻內(nèi)暗裝鐵木配電箱，因墻體薄，箱體背面又未釘鋼板網(wǎng)，抹灰層不粘結(jié)致使墻面普遍出現(xiàn)裂縫。（3）預(yù)防措施：a.制作木質(zhì)配電箱時，要按標(biāo)準(zhǔn)做鉚牙榫，不準(zhǔn)用釘子釘；b.貼臉門扇木料應(yīng)選用干燥的紅白松，木板厚度不少于2厘米。成批配電箱應(yīng)入成品庫，運(yùn)輸、保管時要防止受潮變形；c.穩(wěn)裝木配電箱時應(yīng)凸出墻1～2厘米，在預(yù)下配電板（盤）木磚時一定要看準(zhǔn)標(biāo)高，在抹灰之前先釘好標(biāo)志釘，便于安裝，保證質(zhì)量；d.鐵箱鐵盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線。箱體的保護(hù)接地可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不準(zhǔn)將接地線壓在配電盤盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。e.在24厘米厚的磚墻內(nèi)做暗配電箱時，箱的厚度要小于22厘米，保持背面縮進(jìn)墻內(nèi)2～4厘米，先在背面兩邊釘木條，然后再釘鋼板網(wǎng)。對于16厘米厚的砼墻內(nèi)的暗配電箱，為了保證安裝電度表，必須正面突出墻面。盤面前應(yīng)至少有12厘米空間距離（電度表厚度為11厘米）。一般正面做箱套加厚，以增加它的厚度。磚墻留洞后，在抹水泥砂漿前，應(yīng)預(yù)埋好木磚，釘好鋼板網(wǎng)和二層板的木帶，以便裝貼臉門扇。5進(jìn)場原材料驗(yàn)收及報(bào)審制度建筑材料是工程的物質(zhì)基礎(chǔ)，是影響工程質(zhì)量的主要因素之一，使用滿足工程性能要求的合格材料是保證建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，施工中各級負(fù)責(zé)材料進(jìn)場的人員必須把好影響工程質(zhì)量的第一關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按材料檢驗(yàn)制度辦事，按檢驗(yàn)方式送檢，取樣數(shù)量和檢測項(xiàng)目必須滿足工程所應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)的要求。為明確責(zé)任，按制度辦事，本項(xiàng)目特制定下述措施及制度，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。5.1原材料的控制及管理材料部門要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，各種材料進(jìn)場要有檢查驗(yàn)收制度，堅(jiān)持不合格的材料不采購、不進(jìn)場、不驗(yàn)收、不發(fā)放。保證各種材料符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2材料檢驗(yàn)范圍1.工程中所采用的各類建筑材料如鋼材、水泥、粗細(xì)骨料（砂、石）、摻合料（粉煤灰、外加劑）、防水材料、用于“新技術(shù)、新工藝、新模具”工程的材料及新材料等。2.商品砼和現(xiàn)場攪拌的零星砼、砂漿。3.鋼筋焊接材料及機(jī)械連接接頭。4.有合格證明的材料，使用前，必須按規(guī)定送檢，待檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.3材料的驗(yàn)收1.凡是用于施工的原材料、半成品、構(gòu)件等物資進(jìn)入施工現(xiàn)場驗(yàn)收，材料采購人員應(yīng)首先核對供應(yīng)商出具的出廠證明和產(chǎn)品合格證及相關(guān)技術(shù)資料，并交付項(xiàng)目部技術(shù)管理人員匯同相關(guān)人員進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收。2.暫無證明該批產(chǎn)品合格的材料。作待管處理，并在規(guī)定期限內(nèi)補(bǔ)齊相關(guān)資料后，再辦驗(yàn)收手續(xù)。3.與合格證明不相符的材料，不予驗(yàn)收，并在規(guī)定期限內(nèi)作退貨處理。4.所有材料、半成品進(jìn)入施工現(xiàn)場，均應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄，按要求需要抽樣檢驗(yàn)的，應(yīng)送樣試驗(yàn)合格后方可使用。5.4材料進(jìn)場監(jiān)管及報(bào)審1.材料進(jìn)場監(jiān)督在公司總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，由技術(shù)管理部、工程管理部和設(shè)備材料部負(fù)責(zé)，公司實(shí)驗(yàn)室主辦。主要負(fù)責(zé)材料的驗(yàn)收、試驗(yàn)、質(zhì)量檢查和現(xiàn)場材料抽樣監(jiān)督檢查。作好各級程序控制，把質(zhì)量隱患消滅在施工前，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。2.原材料的進(jìn)場，均實(shí)行向業(yè)主現(xiàn)場工程師或監(jiān)理工程師報(bào)審制度。每批原材料、半成品進(jìn)場，需及時向監(jiān)理工程師提交材料報(bào)審表，寫明材料的品種規(guī)格及數(shù)量，并附上材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告，材料需要現(xiàn)場抽樣送檢的，請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證抽樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告出來后及時提交監(jiān)理工程師，經(jīng)審材料合格，由監(jiān)理工程師在報(bào)審表上簽字同意使用后，方可用于工程。3.市質(zhì)檢監(jiān)督總站負(fù)責(zé)項(xiàng)目監(jiān)督抽檢，并委托專人對該工程的施工進(jìn)行全過程控制，由該站質(zhì)量監(jiān)督人員負(fù)責(zé)取樣并送市質(zhì)檢站進(jìn)行檢驗(yàn)。抽樣比例最低不小于單位工程同種材料試驗(yàn)總次的5%。5.5材料的抽樣檢驗(yàn)1.項(xiàng)目部進(jìn)場后，將材料生產(chǎn)廠商及材料檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理工程師，并指派專人負(fù)責(zé)該工程的材料檢驗(yàn)工作。材料的取樣在現(xiàn)場建設(shè)單位或監(jiān)理單位的見證下進(jìn)行，見證人員須經(jīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)合格并到市工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總站辦理“見證人工作卡”后方可上崗。實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上蓋上“有見證送檢”印章，可作為工程交工驗(yàn)收提交的有效質(zhì)保資料。2.經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，在不能降低使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下，必須及時退貨，并做好相關(guān)記錄存檔，并從合格供應(yīng)商中除名。5.6原材料取樣數(shù)量及檢測項(xiàng)目一、鋼材1.鋼筋每一批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成。每一種規(guī)格的鋼筋原材料按每60T數(shù)量抽取一組試件，不足60T也抽取一組，每組4根試件，進(jìn)行抗拉、抗彎等性能檢驗(yàn)。2.鋼筋接頭（1）本項(xiàng)目鋼筋采用綁扎搭接、電渣壓力焊和直螺紋連接等三種連接方式。（2）每種規(guī)格鋼筋的電渣壓力焊接頭按每300個接頭抽取一組試樣，每組3根試件做拉伸試驗(yàn)。（3）鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：按每種規(guī)格鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b.抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。3.鋼筋焊接材料電焊條和電渣壓力焊的焊藥要有出廠質(zhì)量合格證書,進(jìn)場后要按規(guī)定抽樣送檢。4.進(jìn)口鋼筋在使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，以碳含量、碳當(dāng)量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的進(jìn)口鋼筋，如需與國產(chǎn)鋼筋焊接或預(yù)埋件焊接，應(yīng)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格時不得焊接。二、水泥取樣方法按GB12573進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可從20個以上不同部位取等量樣品，每次取樣總量至少12Kg。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：細(xì)度、凝結(jié)時間、安全度、強(qiáng)度等。三、砂以400m3或600T為一批，從料堆自上而下，不同方向均勻選取9點(diǎn)抽取，試驗(yàn)項(xiàng)目有：顆粒級配、含泥量、有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、密度、含水率、堿集料反應(yīng)等項(xiàng)目。四、摻合料1.砼外加劑要求生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批編號取樣應(yīng)不小于0.5T水泥所需的外加劑量。每一編號取得的試樣應(yīng)充分拌勻，分為兩等份，一份按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目做減水率、含氣量、凝結(jié)時間、鋼筋銹蝕等試驗(yàn)，另一份要密封保存半年，以備有疑問時提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。2.粉煤灰本項(xiàng)目使用袋裝粉煤灰。以連續(xù)供應(yīng)200T相同等級的粉煤灰為一批，不足200T者也為一批。粉煤灰的數(shù)量按干灰的質(zhì)量計(jì)算，從每批任取10袋，從每袋中分取試樣不小于1Kg，混合均勻，按四分法，縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣，進(jìn)行細(xì)度、燒失量、含水量等檢驗(yàn)。五、防水材料防水材料按每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢，根據(jù)交貨產(chǎn)品的桶數(shù)來確定取樣數(shù)量，隨機(jī)抽取整桶樣品，逐桶檢查外觀質(zhì)量。然后從已初檢查過的桶內(nèi)不同部位取相同量的樣品，混合均勻后，取1份2Kg樣品進(jìn)行試驗(yàn)。對耐熱性、柔韌性、不透水性、粘結(jié)性等性能進(jìn)行檢驗(yàn)。六、砼及砂漿1.抗壓試塊預(yù)拌砼按每種標(biāo)號每100m3取一組試塊，每組3塊試塊，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)28天后，試驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，為有效控制拆模強(qiáng)度要每層做二組試塊與樓層結(jié)構(gòu)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。2.抗?jié)B試塊本工程底板及外墻與土壤接觸的構(gòu)件均采用集料級配防水砼，抗?jié)B等級為S8。按每種標(biāo)號每500m3取一組試樣，每組試樣做6塊抗?jié)B試塊。3.砂漿砂漿取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。所取