化工有限責(zé)任公司調(diào)度應(yīng)急預(yù)案

調(diào)度應(yīng)急預(yù)案1第一部分全廠雙系統(tǒng)運(yùn)行 21.1一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 31.2兩臺(tái)鍋爐同時(shí)跳車(chē) 41.3一套空分壓縮機(jī)組跳車(chē) 61.4一套空分膨脹機(jī)組(或液氧泵)跳車(chē) 71.5兩套空分壓縮機(jī)組同時(shí)跳車(chē) 81.6跳一臺(tái)氣化爐 91.7兩臺(tái)氣化爐同時(shí)跳車(chē) 1.8按計(jì)劃停一臺(tái)氣化爐 1.9凈化切氣(包括各泵跳車(chē)造成溶液系統(tǒng)停止) 1.10凈化氣總硫含量超標(biāo)(暫用) 1.11聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē) 1.12丙烯壓縮機(jī)跳車(chē)或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致凈化溶液溫度升 第二部分全廠除熱電雙爐運(yùn)行外，均為單系統(tǒng)運(yùn)行 2.1一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 2.2空分壓縮機(jī)組跳車(chē) 2.3空分膨脹機(jī)組(或液氧泵)跳車(chē) 2.4氣化跳車(chē) 2.5凈化切氣(包括各泵跳車(chē)造成溶液系統(tǒng)停止) 2.6丙烯壓縮機(jī)跳車(chē)或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致凈化溶液溫度升 22.7聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē) 第三部分其它情況 3.1循環(huán)水泵跳車(chē) 3.1.1三臺(tái)運(yùn)行，跳一臺(tái) 3.1.2三臺(tái)運(yùn)行跳兩臺(tái) 273.2中壓鍋爐給水泵跳車(chē) 3.3低壓鍋爐給水泵跳車(chē) 第四部分其它工藝事故預(yù)案 4.1儀表空氣應(yīng)急預(yù)案 4.1.1儀空壓力下降 4.1.2儀表空氣中斷 4.2脫鹽水中斷 4.2.1如果脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量 4.2.2如果向外供水中斷 4.3弛放氣壓力波動(dòng) 4.3循環(huán)水中斷 4.4一次水中斷 4.4.1水源地供水中斷 4.4.1.1水源地?cái)嚯?4.4.1.2輸水管線泄漏 4.4.2一次水泵房供水中斷 35.1301變電所斷電即全廠停電 5.26KV母線接地 5.3各分變電所的應(yīng)急問(wèn)題處理程序 第六部分其它預(yù)案 6.1火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案 附件：應(yīng)急電話 1生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案在化工企業(yè)中，調(diào)度室的一項(xiàng)重要工作是做好公用工程(水、電、氣、汽)的平衡。生產(chǎn)事故發(fā)生后，為快速恢復(fù)生產(chǎn)，最大限度地降低事故造成的財(cái)產(chǎn)損失，就必須采取正確的應(yīng)急處理方法。為提高調(diào)度人員應(yīng)急處理能力，建立健全事故應(yīng)急機(jī)制，針對(duì)國(guó)宏公司年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目生產(chǎn)工藝情況，特編制本生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)努力以最快的速度、最大的效能，組織最有力的力量，有序地實(shí)施應(yīng)急救援行動(dòng)，最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，把事故危害降低到最低程度，維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定和正常的生產(chǎn)生活秩序。事故分級(jí)：根據(jù)事故的影響、危害性和需要投入的應(yīng)急救援力量，把生產(chǎn)安全事故分成四級(jí)：分別為I級(jí)(特別重大)、Ⅱ級(jí)(重大)、Ⅲ級(jí)(嚴(yán)重)和IV級(jí)(一般),依次用紅色、橙色、黃色和藍(lán)I級(jí)應(yīng)急事故(社會(huì)應(yīng)急事故：出現(xiàn)人員傷亡或?qū)ι鐣?huì)周邊有危害的突發(fā)事故),II級(jí)應(yīng)急事故(全體應(yīng)急事故：出現(xiàn)設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞及人員傷害的突發(fā)應(yīng)急事故)、III級(jí)應(yīng)急事故(現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急事故：需事故發(fā)生車(chē)間和相關(guān)部門(mén)在調(diào)度室統(tǒng)一指揮下應(yīng)急處理的突發(fā)事故)、IV級(jí)應(yīng)急事故(預(yù)警應(yīng)急事故：事故發(fā)生車(chē)間可自行應(yīng)急處理的突發(fā)事故)。因此將應(yīng)急救援工作分成I級(jí)應(yīng)急、II級(jí)應(yīng)急、II2級(jí)應(yīng)急和IV級(jí)應(yīng)急，并根據(jù)事故的不同等級(jí)制定有針對(duì)性的事故處為便于大家更好地理解和學(xué)習(xí)本預(yù)案，特對(duì)預(yù)案的編寫(xiě)思路及系統(tǒng)運(yùn)行和全廠單系統(tǒng)運(yùn)行(其中鍋爐運(yùn)行兩臺(tái))。二)該預(yù)案中的蒸汽平衡處理程序在實(shí)際操作中一般按順序往下進(jìn)行，待蒸汽用量得以平衡時(shí)，其下步驟可不必執(zhí)行。三)該預(yù)案僅為調(diào)度人員在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，提供一個(gè)處理問(wèn)題的基本框架，提供一套處理問(wèn)題的基本思路。但在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，情況千變?nèi)f化，因此調(diào)度人員在處理應(yīng)急問(wèn)題時(shí)，應(yīng)首先判定實(shí)際情況，再結(jié)合本預(yù)案進(jìn)行處理，切不可教條。第一部分全廠雙系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行狀態(tài)說(shuō)明：在全廠雙系統(tǒng)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)(不發(fā)電),熱電兩高壓蒸汽約85噸，則鍋爐負(fù)荷為305t/h。合成汽包副產(chǎn)2.5MPa蒸汽量100t/h,硫回收尾氣焚燒爐廢鍋副產(chǎn)6t/h,變換廢鍋副產(chǎn)1.0MPa蒸汽量90t/h左右、0.35MPa蒸汽45t/h左右，空分兩臺(tái)汽輪機(jī)中抽0.35MPa蒸汽量40t/h左右(因0.35MPa蒸汽有放空，暫處理總則：將系統(tǒng)的損失降到最低，首先保證大系統(tǒng)的運(yùn)行，31.1一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐(Ⅲ級(jí))熱電一臺(tái)160t/h鍋爐和一臺(tái)260t/h鍋爐運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)160t/h鍋爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，按照以下步驟進(jìn)行處理：1、通知熱電盡快提高運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷，盡力保證主蒸汽壓力指2.通知熱電確認(rèn)故障鍋爐的煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。3、通知熱電將713汽泵倒至電泵運(yùn)行；4、通知供水車(chē)間將一臺(tái)循環(huán)水汽泵倒至電泵運(yùn)行，并及時(shí)調(diào)節(jié)水壓保證循環(huán)水上水壓力不低于0.35MPa。5、空分適當(dāng)減負(fù)荷，必要時(shí)開(kāi)啟螺桿機(jī)，防止儀表空氣壓力波動(dòng)。(要求空分保證儀表空氣、低壓氮?dú)庹９?yīng))。減壓閥開(kāi)度，緊急情況下可快速關(guān)小2.5MPa至1.1MPa7、全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時(shí)間內(nèi)蒸汽蒸汽管網(wǎng)壓力較低且短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器以保證分子篩加溫再生；0.35MPa降壓操作時(shí)應(yīng)密切關(guān)注凈化再生8、若蒸汽壓力仍無(wú)法保證，可令其停一套空分的膨脹機(jī)、氧泵，4該空分增壓機(jī)降至低負(fù)荷運(yùn)行，系統(tǒng)改單機(jī)雙爐低負(fù)荷運(yùn)行。9、具體可根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。1、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。2、通知配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處4、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。1、全系統(tǒng)緊急停車(chē)，停車(chē)可按以下步驟進(jìn)行：1)通知熱電確認(rèn)煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。1)兩套空分緊急停車(chē)，迅速啟動(dòng)螺桿空壓機(jī)，并入儀表氣管網(wǎng)運(yùn)行，保證儀表空氣管網(wǎng)運(yùn)行穩(wěn)定；啟動(dòng)液氮泵，中壓氮?dú)夤芫W(wǎng)運(yùn)52)兩臺(tái)氣化爐停爐，可根據(jù)氮?dú)夤芫W(wǎng)運(yùn)行狀況決定是否置換氣化爐；變換系統(tǒng)置換，防止變換爐超溫。3)凈化系統(tǒng)切氣，停溶液循環(huán)，防止凈化系統(tǒng)高壓竄低壓，造成跑液；氫回收和硫回收系統(tǒng)切氣，硫回收系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)行；聯(lián)合和丙烯壓縮機(jī)緊急停車(chē)；合成塔切氣，合成系統(tǒng)置換，防止合成塔超溫；中間罐區(qū)和成品罐區(qū)倒至常壓氮保護(hù)運(yùn)行，通知供銷(xiāo)部低壓氮4)循環(huán)水兩臺(tái)汽輪機(jī)緊急停車(chē)，循環(huán)水系統(tǒng)單臺(tái)電泵運(yùn)行。5)713汽動(dòng)高壓鍋爐給水泵緊急停車(chē)，單臺(tái)電泵運(yùn)行，防止鍋爐6)確認(rèn)運(yùn)洗進(jìn)鍋爐煤泥泵停運(yùn)。2、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。2、通知配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處4、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6目標(biāo)：確保系統(tǒng)安全停車(chē)，相關(guān)公用工程正常供應(yīng)，防止次生事1.3一套空分壓縮機(jī)組跳車(chē)(III級(jí))1、兩臺(tái)氣化爐降至最低負(fù)荷運(yùn)行，盡可能一套空分供兩臺(tái)氣化爐運(yùn)2、通知空分保證儀表空氣、低壓氮?dú)鈮毫υ谡Ｖ笜?biāo)范圍內(nèi)，如儀表空氣壓力低可啟動(dòng)螺桿機(jī)并網(wǎng)；做好閥門(mén)確認(rèn)，防止系統(tǒng)跑冷。4、通知聯(lián)合壓縮機(jī)崗位減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力迅速5、此時(shí)變換、合成副產(chǎn)蒸汽量均減半，迅速通知熱電調(diào)節(jié)各減壓站6、具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。1、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。2、通知配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處74、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。1.4一套空分膨脹機(jī)組(或液氧泵)跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、兩臺(tái)氣化爐降至最低負(fù)荷運(yùn)行，盡可能一套空分供兩臺(tái)氣化停車(chē)，系統(tǒng)改單系統(tǒng)運(yùn)行。2、令汽輪發(fā)電機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行(通知301總變)。3、膨脹機(jī)出現(xiàn)跳車(chē)的空分空壓機(jī)可視具體情況降負(fù)荷運(yùn)行，減3、聯(lián)合壓縮機(jī)減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致4、通知熱電鍋爐系統(tǒng)加負(fù)荷，以保證主蒸汽壓力指標(biāo)，調(diào)節(jié)各減壓站出力，全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時(shí)間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當(dāng)降壓操作(注：用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。85、通知熱電將713汽泵倒至電泵運(yùn)行；將高加用汽量、713除6、通知供水將一臺(tái)循環(huán)水汽泵倒至電泵運(yùn)行，并及時(shí)調(diào)節(jié)回水保證循環(huán)水壓力不低于0.35MPa。7、具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。8、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。2、通知配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處4、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。1.5兩套空分壓縮機(jī)組同時(shí)跳車(chē)(Ⅱ級(jí))1、氣化爐緊急停車(chē)，鍋爐開(kāi)對(duì)空排汽或通過(guò)減壓站放空，精餾系統(tǒng)停車(chē)，保持凈化循環(huán)運(yùn)行，丙烯壓縮機(jī)、聯(lián)合壓縮機(jī)減至低負(fù)荷運(yùn)行。確認(rèn)弛放氣、硫回收尾氣退出鍋爐系統(tǒng)。9注意：①做好儀空壓力低的準(zhǔn)備，防止氣化停車(chē)期間部分閥門(mén)況，應(yīng)通知鍋爐開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)，將變換廢鍋放空、熱電1.0Mpa、③密切關(guān)注變換爐、合成塔觸媒溫度，如出現(xiàn)溫度上漲2、通知配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處4、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)1.6一臺(tái)氣化爐跳車(chē)(Ⅲ級(jí))說(shuō)明：此時(shí)變換副產(chǎn)1.0MPa、0.35Mpa蒸汽，合成副產(chǎn)2.5MPa蒸汽量均減半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。1、聯(lián)合壓縮機(jī)減負(fù)荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致2、通知空分注意氧壓，熱電車(chē)間提高2.5MPa減壓站出力，盡力保證2.5MPa管網(wǎng)正常壓力指標(biāo)。3、若發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量(通知301總變)。4、精餾減至最低負(fù)荷。5、通知鍋爐盡快提負(fù)荷，以保證主蒸汽壓力指標(biāo)。6、減高加及713除氧器蒸汽用量至最小。7、通知供水開(kāi)一臺(tái)電動(dòng)循環(huán)水泵，停一臺(tái)汽動(dòng)循環(huán)水泵并通過(guò)調(diào)節(jié)水壓保證循環(huán)水上水壓力不至過(guò)低(不低于0.35MPa)。8、全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時(shí)間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當(dāng)降壓操作(注：若1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。9、具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及1.7兩臺(tái)氣化爐同時(shí)跳車(chē)(Ⅱ級(jí))一、處理程序如一臺(tái)260t/h和一臺(tái)160t/h鍋爐運(yùn)行：1、可令發(fā)電汽輪機(jī)大減量(通知301總變);3、要求空分在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡量減負(fù)荷。4、通知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力；確認(rèn)弛放氣、硫回收5、通知熱電將713汽泵倒至電泵運(yùn)行；將高加用汽量、713除6、通知供水將一臺(tái)循環(huán)水汽泵倒至電泵運(yùn)行，并及時(shí)調(diào)節(jié)回水保證循環(huán)水壓力不低于0.35MPa。8、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機(jī)、聯(lián)合壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。9、熱電采暖水若運(yùn)行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好蒸汽平衡。11、通知空分啟液氮泵，凈化引中壓氮充壓，保證凈化溶液系12、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。如兩臺(tái)160t/h鍋爐運(yùn)行則必須停發(fā)電機(jī)，其余處理步驟參照一臺(tái)260t/h和一臺(tái)160t/h鍋爐運(yùn)行時(shí)的處理模式。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。1.8按計(jì)劃停(或解列)一臺(tái)氣化爐注：若一臺(tái)160t/h鍋爐和260t/h鍋爐運(yùn)行1、在氣化爐停車(chē)之前，通知鍋爐加負(fù)荷，熱電保穩(wěn)2.5MP蒸汽壓力(通過(guò)發(fā)電機(jī)減量，保障主蒸汽壓力，提前通知301總變),以避免一臺(tái)氣化爐停車(chē)(或解列)后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少造成蒸汽缺口過(guò)大從而引起管網(wǎng)較大波動(dòng)，提高生產(chǎn)運(yùn)行的安全性。2、通知空分注意氧氣壓力，空分減負(fù)荷運(yùn)行。3、通知聯(lián)合壓縮機(jī)崗位減負(fù)荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力注：若兩臺(tái)160t/h鍋爐運(yùn)行1、在氣化爐停車(chē)之前，通知鍋爐加負(fù)荷，熱電保穩(wěn)2.5MP蒸汽壓力(通過(guò)發(fā)電機(jī)減量，保障主蒸汽壓力，提前通知301總變),以避免一臺(tái)氣化爐停車(chē)(或解列)后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少造成蒸汽缺口過(guò)大從而引起管網(wǎng)較大波動(dòng)，提高生產(chǎn)運(yùn)行的安全性。3、通知聯(lián)合壓縮機(jī)崗位減負(fù)荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力4、循環(huán)水汽泵倒至電泵運(yùn)行，713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵6、若短時(shí)間蒸汽缺口較大，可降低1.0MPa蒸汽和0.35MP蒸汽1.9凈化切氣(包括各泵跳車(chē)造成溶液系統(tǒng)停止)(Ⅲ級(jí))說(shuō)明：此時(shí)合成塔切氣，副產(chǎn)2.5Mpa蒸汽約100t/h迅速退出，1、合成塔切氣(關(guān)聯(lián)合壓縮機(jī)新鮮氣入口閥，關(guān)凈化入工段大閥)。(投用中壓氮?dú)獗?，注意汽包壓力要低于管程壓力，汽包?、若發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量或解列(通知301總變)。4、精餾減負(fù)荷停車(chē)，硫回收轉(zhuǎn)熱態(tài)運(yùn)行。(通知鍋爐退硫回收尾氣)丙烯小循環(huán)(減少蒸汽用量)。9、通知供水開(kāi)電動(dòng)循環(huán)水泵，停一臺(tái)汽動(dòng)循環(huán)水泵，并通過(guò)調(diào)整回水保證循環(huán)水壓力不至過(guò)低(不低于0.35MPa)。10、熱電713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵運(yùn)行，采暖用水如運(yùn)行，禁用0.35Mpa蒸汽。11、全力保證2.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標(biāo)，如短時(shí)間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0MPa、0.35MPa蒸汽管網(wǎng)可適當(dāng)降壓操作(注：若1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。12、具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。目標(biāo)：保證兩套空分、兩臺(tái)氣化爐、丙烯壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。1.10凈化氣總硫含量超標(biāo)(暫用)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、總硫超過(guò)0.1ppm小于0.5ppm,凈化開(kāi)放空放掉部分氣量(氣量的大小視總硫含量的大小而定),同時(shí)關(guān)小凈化出工段閥，由凈化保壓，防止壓力降低造成氣化爐帶水。2、總硫超過(guò)0.5ppm小于1.0ppm,凈化開(kāi)大放空，同時(shí)調(diào)整凈化出工段大閥控制好系統(tǒng)壓力，防止壓力降低造成氣化爐帶水。3、總硫超過(guò)1.0ppm,凈化加強(qiáng)操作調(diào)節(jié)，連續(xù)分析仍不合格(此階段不能超過(guò)半小時(shí)),合成塔立即切氣(關(guān)聯(lián)合壓縮機(jī)新鮮氣入口閥，關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力)。4、此時(shí)的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》基本相同。5、具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行蒸汽平衡。二、匯報(bào)程序1、總硫超標(biāo)時(shí)，通知合成車(chē)間和技術(shù)部負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)2、系統(tǒng)大減量時(shí)，將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)3、如系統(tǒng)切氣，將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)總經(jīng)理、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。1.11聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力(若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開(kāi)后再逐漸倒至凈化放空),注：聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē)，合成副產(chǎn)2.5MPa蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用1.0MPa蒸汽保證變換爐不超溫，此時(shí)的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》相同，應(yīng)急處理措施同1.9《凈化切氣》的應(yīng)急處理措1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。1.12丙烯壓縮機(jī)跳車(chē)或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高(Ⅲ級(jí))說(shuō)明：丙烯壓縮機(jī)跳車(chē)后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會(huì)逐漸上升，以一、處理程序第二部分兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行，系統(tǒng)為單機(jī)雙爐或單機(jī)單爐運(yùn)行系統(tǒng)狀態(tài)：雙機(jī)單爐A#59.6spm蒸汽壓力等級(jí)供或用供用汽單元噸備注(表/估)9.8MPa蒸汽供汽鍋爐供汽表用汽空分用汽6.0MPa減壓站02.5MPa減壓站260噸減壓站2.5MPa蒸汽供汽合成副產(chǎn)2.5MPa減壓站用汽713汽機(jī)估丙烯壓縮機(jī)表聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)水泵估空分密封氣1放空1漏1.0MPa蒸汽供汽705副產(chǎn)表用汽精餾用汽估空分分子篩5表高加估凈化5硫回收A1.0Mpa減壓站9放空估(烘爐)0.35MPa蒸汽供汽705副產(chǎn)表硫回收副產(chǎn)4估合成副產(chǎn)2用汽除氧器凈化5污水處理5采暖伴熱5放空1運(yùn)行狀態(tài)說(shuō)明：在全廠單系統(tǒng)運(yùn)行的情況下，兩臺(tái)鍋爐總負(fù)荷160~250t/h左右(每臺(tái)鍋爐80~125t/h左右);單套空分運(yùn)行；單臺(tái)(或兩臺(tái))氣化爐運(yùn)行。循環(huán)水兩汽泵一電泵運(yùn)行。2.1.1一臺(tái)鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐(Ⅲ級(jí))注：若是1#或2#鍋爐在運(yùn)行時(shí)，3#鍋爐故障采取以下措施：2、循環(huán)水汽泵倒至電泵運(yùn)行3、通知熱電開(kāi)電動(dòng)高壓鍋爐給水泵，停汽動(dòng)高壓鍋爐給水泵。4、若發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量解列停車(chē)(通知301總變)。5、要求鍋爐盡快提高負(fù)荷，保證主蒸汽壓力正常指標(biāo)。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最低。8、熱電采暖水如運(yùn)行，禁用0.35MPa蒸汽。(此條刪除)注：若是3#鍋爐在運(yùn)行，1#或2#鍋爐故障，采取以下措施：1、發(fā)電機(jī)減負(fù)荷運(yùn)行。(應(yīng)解列停車(chē)，保全廠雙機(jī)雙爐運(yùn)行)2、精餾系統(tǒng)減負(fù)荷運(yùn)行。3、3#鍋爐提負(fù)荷保證主蒸汽壓力。4、短時(shí)間內(nèi)蒸汽有缺口可降1.0Mpa蒸汽壓力(3#爐可以帶230t/h負(fù)荷，完全可以滿足系統(tǒng)運(yùn)行需要)。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。2.2空分壓縮機(jī)組跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序2、啟用螺桿空壓機(jī)，將儀表空氣球罐內(nèi)儀空送入管網(wǎng)，啟動(dòng)液3、熱電禁用管網(wǎng)工廠空氣，切至使用其車(chē)間內(nèi)部壓縮空氣。4、丙烯壓縮機(jī)、聯(lián)合壓縮機(jī)密封氣投用中壓氮?dú)獗３诌\(yùn)行。注意：①做好儀空壓力低的準(zhǔn)備，防止氣化停車(chē)期間部分閥門(mén)打不開(kāi)。②防蒸汽超壓。若PV8001、PV8004等閥打不開(kāi)，應(yīng)通知鍋爐開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)，將變換廢鍋放空、熱電1.0Mpa、0.35Mpa減壓站5、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報(bào)；2、通知空分、電儀車(chē)間主任立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析事故原因；3、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。2.3空分膨脹機(jī)組(或液氧泵)跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、氣化爐緊急停車(chē)，空分啟液氮泵，保證中壓氮管網(wǎng)運(yùn)行。2、若汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量(通知301總變)。3、精餾減負(fù)荷停車(chē)。4、通知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力。5、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站的出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。4、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)降至最低負(fù)荷運(yùn)行。7、開(kāi)電動(dòng)循環(huán)水泵，停汽動(dòng)循環(huán)水泵。9、熱電采暖水若運(yùn)行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好蒸汽平衡。11、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。2.4氣化爐跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、若汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量(通知301總變)。3、通知鍋爐盡快提負(fù)荷，保主蒸汽壓力。4、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站的出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標(biāo)，保證丙烯壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。5、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機(jī)、丙烯壓縮機(jī)降至最低負(fù)荷運(yùn)行。7、開(kāi)電動(dòng)循環(huán)水泵，停汽動(dòng)循環(huán)水泵。8、熱電采暖水若運(yùn)行，禁用0.35Mpa蒸汽。9、以上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好蒸汽平衡。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。2.5凈化切氣(包括各泵跳車(chē)造成溶液系統(tǒng)停止)(Ⅲ級(jí))3、若汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行，令其大減量或解列。5、要求鍋爐提高負(fù)荷保證主蒸汽壓力正常指標(biāo)。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。7、聯(lián)合壓縮機(jī)降速減負(fù)荷；丙烯壓縮機(jī)降速減負(fù)荷，打丙烯小二、匯報(bào)程序3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。2.6丙烯壓縮機(jī)跳車(chē)或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高(Ⅲ級(jí))說(shuō)明：丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會(huì)逐漸上升以2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。2.7聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē)(Ⅲ級(jí))1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力(若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開(kāi)后再逐漸倒至注：聯(lián)合壓縮機(jī)跳車(chē)，合成副產(chǎn)2.5Mpa蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用1.0Mpa蒸汽保證變換爐不超溫，此時(shí)的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》相同，應(yīng)急處理措施同1.9《凈化切氣》的應(yīng)急處理措二、匯報(bào)程序1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報(bào)；2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。第三部分其它情況3.1循環(huán)水泵跳車(chē)3.1.1三臺(tái)運(yùn)行，跳一臺(tái)(IV級(jí))1、通知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同時(shí)抓緊時(shí)間啟備泵(循環(huán)水3、根據(jù)實(shí)際情況平衡循環(huán)水用量(如：令精餾適當(dāng)減少循環(huán)水3.1.2三臺(tái)運(yùn)行跳兩臺(tái)(Ⅲ級(jí))1、迅速通知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同時(shí)抓緊時(shí)間啟備泵(循3、令精餾減負(fù)荷，減其循環(huán)水用量。1、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報(bào)；3、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。3.2中壓鍋爐給水泵跳車(chē)(Ⅲ級(jí))2、熱電投用熱密封水竄中壓鍋爐給水管線。3、精餾減負(fù)荷，硫回收減負(fù)荷。4、減高加、713除氧器蒸汽用量至最小。5、通知熱電開(kāi)電動(dòng)循環(huán)水泵，停汽動(dòng)循環(huán)水泵。7、退空分汽機(jī)中抽0.35MPa蒸汽，通知熱電2.5MPa減壓站盡量退出(原因：熱電2.5MPa、空分0.35MPa這兩個(gè)減壓站所用減溫水為中壓鍋爐給水，如不退出會(huì)造成嚴(yán)重超溫)。8、以上可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好蒸汽平衡。9、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。二、匯報(bào)程序1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知熱電、電儀車(chē)間負(fù)責(zé)人立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析事故原因；3、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。3.3低壓鍋爐給水泵跳車(chē)(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、變換切氣，由碳洗塔放空，凈化、合成塔切氣。3、要求鍋爐盡快提負(fù)荷，保證主汽壓力正常指標(biāo)。4、令熱電提高其2.5Mpa減壓站出力，保證2.5Mpa管網(wǎng)壓力正5、減除氧器、鍋爐高加用汽量至最小。6、通知供水開(kāi)電動(dòng)循環(huán)水泵，停汽動(dòng)循環(huán)水泵，并保證循環(huán)水壓力不低于0.35Mpa。7、聯(lián)合壓縮機(jī)降至最低負(fù)荷(據(jù)實(shí)際蒸汽平衡情況可安排其停車(chē));丙烯壓縮機(jī)降速減負(fù)荷，打丙烯小循環(huán)。8、在蒸汽負(fù)荷不足的情況下，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當(dāng)降壓操作，分子篩暫停加溫(注：如1.0Mpa管網(wǎng)壓力短時(shí)間9、熱電采暖用水如運(yùn)行，禁用0.35Mpa蒸汽。二、匯報(bào)程序1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。目標(biāo)：保證兩套空分、兩臺(tái)氣化爐、丙烯壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，第四部分其它工藝事故預(yù)案4.1儀表空氣應(yīng)急預(yù)案說(shuō)明：(1)空分儀表空氣儲(chǔ)罐平時(shí)應(yīng)保持一定壓力(0.45Mpa以上),以備大裝置儀表空氣出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能及時(shí)投入螺桿空壓機(jī)儀表氣。(2)空分兩套裝置運(yùn)行時(shí)，兩套裝置分子篩出口的儀表空氣均應(yīng)并網(wǎng)，以防一套空分跳車(chē)時(shí)儀表空氣供應(yīng)中斷。4.1.1儀空壓力下降(Ⅲ級(jí))1、通知空分車(chē)間迅速啟動(dòng)螺桿空壓機(jī)，將儀空球罐內(nèi)的儀空并2、以保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為原則，停間斷使用儀空的用戶(hù)(如脫鹽3、查找壓力下降的原因，采取措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)。說(shuō)明：斷儀表空氣一般有以下兩種情況：4.1.2儀表空氣中斷(Ⅱ級(jí))(附高壓氮罐圖)1、當(dāng)運(yùn)行崗位反映儀空中斷時(shí)，首先要判斷是局部中斷還是全2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車(chē)的范圍，然后3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車(chē)，按全系統(tǒng)停車(chē)程序進(jìn)行處理。4、通知空分車(chē)間迅速啟動(dòng)螺桿空壓機(jī)，將儀空球罐內(nèi)的儀空外5、如螺桿機(jī)故障，緊急投用高壓氮罐供儀表氣，投用前通知各車(chē)間(尤其通知?dú)饣?、電儀、技術(shù)部);無(wú)儀表氣時(shí)，電儀人員配合1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。4.2脫鹽水中斷4.2.1如果脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量(Ⅲ級(jí))一、處理程序1、采取限水措施：短時(shí)間可要求氣化車(chē)間將脫鹽水(包括冷、熱密封水)限制到最小用量，令熱電、合成汽包，變換廢鍋排污減到2、如果此種情況發(fā)生在冬季，要求熱電汽機(jī)崗位停止換熱站補(bǔ)3、視脫鹽水箱水位情況合理安排系統(tǒng)進(jìn)行減量。系統(tǒng)運(yùn)行，則安排系統(tǒng)停車(chē)(鍋爐壓火)。4.2.2如果向外供水中斷(向外供水中斷一般是脫鹽水泵均不能2、系統(tǒng)停車(chē)(鍋爐壓火)。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。4.3弛放氣壓力波動(dòng)4.3循環(huán)水中斷(Ⅱ級(jí))1、當(dāng)運(yùn)行崗位反映循環(huán)水中斷時(shí)，首先要判斷是局部中斷還是2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車(chē)的范圍，然后3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車(chē)，安排各車(chē)間按全系統(tǒng)停車(chē)程序進(jìn)行1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。4.4一次水中斷(Ⅲ級(jí))4.4.1水源地供水中斷說(shuō)明：西隴河水源地深井泵：1#泵280M/h,2#泵220M/h,4#泵220M2/h,5#泵90M3/h,6#泵280M3/h。二次加壓泵四臺(tái)，單泵每小時(shí)打量：710M3/h,西隴河水源地二次水池容積：2000M3。我廠清水池共有5個(gè)(其中2個(gè)作為消防水池),有效容積10000M3左右，最高水位5.2M。清水泵共3臺(tái)，每臺(tái)打量720M3/h。循環(huán)水補(bǔ)水正常需700M/h,最大可達(dá)1400M/h左右。西葦水庫(kù)水源地1#、2#水泵打量1650M3/h,3#水泵打量200M3/h。說(shuō)明：水源地供水中斷一般有兩種原因：一是水源地?cái)嚯?；二是輸水管線出現(xiàn)較大漏點(diǎn)，不能正常運(yùn)行。4.4.1.1水源地?cái)嚯?、如果水源地出現(xiàn)不明原因造成某一段斷電，深井泵跳車(chē)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)未失電的泵，然后聯(lián)系電氣人員查明原因，消除故障恢復(fù)正常運(yùn)行方式。2、聯(lián)系物業(yè)公司盡快給我廠區(qū)供水(電話5383992)。4、查清事故原因，盡快恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報(bào)；3、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。4.4.1.2輸水管線泄漏1、如果水源地出現(xiàn)一條輸水管線泄漏，不能堅(jiān)持運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)將該管線退出，盡量啟動(dòng)另一條管線的泵，維持單管線運(yùn)行，但應(yīng)防止單管線運(yùn)行時(shí)超壓，嚴(yán)格控制在工藝指標(biāo)內(nèi)操作。2、如果出現(xiàn)水源地有二條輸水管線都不能運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取如下(1)循環(huán)水池用西葦水補(bǔ)水和排水，多開(kāi)風(fēng)機(jī)降低循環(huán)水溫度，(2)脫鹽水站暫緩反洗等用水操作。(3)通過(guò)一切措施減少一次水用量。(4)盡快恢復(fù)供水才是重中之重，因?yàn)樗胁扇〉拇胧┒际桥R時(shí)(5)聯(lián)系物業(yè)公司盡快給我廠區(qū)供水(電話：5383992)。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。4.4.2一次水泵房供水中斷(Ⅱ級(jí))說(shuō)明：一次水中斷將會(huì)造成脫鹽水站無(wú)水源造成脫鹽水箱液位1、通知相關(guān)崗位(循環(huán)水、脫鹽水站、氣化崗位等)注意一次2、視脫鹽水庫(kù)存情況可安排系統(tǒng)減負(fù)荷，若問(wèn)題不能得到及時(shí)處理導(dǎo)致脫鹽水箱水位難以繼續(xù)維持系統(tǒng)運(yùn)行，則安排全系統(tǒng)停車(chē)4、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行。1)將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報(bào)；2)通知供水車(chē)間主任立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析事故原因；3)將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總、通報(bào)有關(guān)部室，再根據(jù)生產(chǎn)副總的安排匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。第五部分電氣故障預(yù)案說(shuō)明：301總變電所是110KV變電所，位于國(guó)宏公司東北角，是國(guó)宏公司所有電力來(lái)源。它有兩條供電線路，分別是彥崗線和八宏線。其中八宏線是主要供電線路，彥崗線是備用線路。301變電所將來(lái)的110KV電經(jīng)過(guò)變壓器變到6KV,然后送到全廠各處分變電所，包括302、303變電所在內(nèi)，共有12個(gè)變電所和一個(gè)箱式變壓器分布在國(guó)宏公司各車(chē)間，負(fù)責(zé)為全廠各車(chē)間供電。301總變是整個(gè)公司用5.1301變電所斷電即全廠停電(Ⅱ級(jí))一、處理程序1、確認(rèn)301總變斷電。系統(tǒng)停車(chē)時(shí)各車(chē)間注意事項(xiàng)：①按緊急停爐處理；②在DCS上將所有自動(dòng)切為手動(dòng)，注意監(jiān)控水位等重要參數(shù)；空分車(chē)間：②監(jiān)控好熱井液位，若偏高，打開(kāi)凝結(jié)水泵入口導(dǎo)淋進(jìn)行排放。保證系統(tǒng)安全停車(chē)，嚴(yán)防“高壓竄低壓”。注：全廠UPS電源最多使用30分鐘。二、匯報(bào)程序1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及5.26KV母線接地(Ⅱ級(jí))一、處理程序1、6KV母線某段接地后，總變及相連的分變都接地報(bào)警，值班人員2、立即通知相關(guān)崗位試?yán)夤┗芈?，尋找接地點(diǎn)。4、一般處理母線接地的方法是試?yán)芈罚嚴(yán)芈钒匆韵略瓌t：④、雙回路供電的回路，倒出接地段所在的回路。⑤、當(dāng)一段出現(xiàn)接地時(shí)禁止合母聯(lián)，防止影響范圍擴(kuò)大。5、接地回路找到后，盡快消除，恢復(fù)供電。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及5.3各分變電所的應(yīng)急問(wèn)題處理程序(Ⅲ級(jí))分變斷電屬于局部斷電，處理難度相對(duì)較大。在處理時(shí)首先要摸清停電范圍，根據(jù)影響的程度做出相應(yīng)的處理，合理安排運(yùn)行方5.4DCS失控預(yù)案(Ⅱ級(jí))(1)、DCS人機(jī)界面對(duì)話中斷，不能操作DCS。(3)、DCS程序控制系統(tǒng)不工作，造成各聯(lián)鎖失效，閥門(mén)不能再行動(dòng)(4)、DCS程序控制系統(tǒng)失控，造成聯(lián)鎖誤動(dòng)作，閥門(mén)亂動(dòng)作。1、前四項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行緊急手動(dòng)停車(chē)，查出原因進(jìn)行排除后重新開(kāi)車(chē)。2、第五項(xiàng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況、經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行處理，同時(shí)做好緊急停車(chē)電儀人員在半小時(shí)內(nèi)未處理正常供電，應(yīng)在DCS最終斷電前采取系二、匯報(bào)程序1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團(tuán)公司總調(diào)匯報(bào)。第六部分其它預(yù)案6.1火災(zāi)、爆炸、較大規(guī)模有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案(Ⅱ一、處理程序1、首先確定火災(zāi)、爆炸的準(zhǔn)確位置、事故裝置、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況判斷事故級(jí)別以及周?chē)袩o(wú)發(fā)生次生事故的隱患以及隱患大小等情2、①若事故級(jí)別低且火災(zāi)、爆炸區(qū)域周?chē)l(fā)生次生事故的隱患較小，則試著在不影響系統(tǒng)運(yùn)行的情況下對(duì)火災(zāi)、爆炸區(qū)域(裝置)進(jìn)行可靠隔離，對(duì)事故工段安排局部停車(chē)。②若事故嚴(yán)重或事故裝置無(wú)法隔離、事故有繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢(shì)等情況發(fā)生，則安排系統(tǒng)緊急停車(chē)。3、做好蒸汽、儀表氣、氮?dú)狻⑺簹?、高壓電等?dòng)力平衡和供4、危及人員安全的立即進(jìn)行疏散，并向周?chē)藛T發(fā)出危險(xiǎn)告知5、事故發(fā)生后，為最大限度地減少損失，疏散那些可能擴(kuò)大火勢(shì)和有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)；疏散性質(zhì)重要、價(jià)值昂貴的物質(zhì)。6、全面了解事故危害、人員傷亡及對(duì)周邊社區(qū)的影響等情況，根據(jù)事故級(jí)別，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)向應(yīng)急救援指揮中心報(bào)告，經(jīng)應(yīng)急救援指揮中心同意并確認(rèn)后，迅速啟動(dòng)《國(guó)宏公司應(yīng)急預(yù)案》。1、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車(chē)間中層干部到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。3、配合單位(如電儀車(chē)間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場(chǎng)組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機(jī)電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時(shí)間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報(bào)生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報(bào)有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將事故時(shí)間、初步原因及附件：應(yīng)急電話國(guó)宏公司衛(wèi)生所宏公司消防隊(duì)宏公司氣體防護(hù)站宏公司武裝保衛(wèi)部24小時(shí)值班電話礦集團(tuán)煤化分公司調(diào)度電話礦集團(tuán)煤化分公司安監(jiān)處礦集團(tuán)總調(diào)度室礦集團(tuán)公司消防隊(duì)礦集團(tuán)總院醫(yī)療救護(hù)電話5382120兗礦集團(tuán)公司安監(jiān)局礦集團(tuán)有限公司宏公司儀表氣管網(wǎng)運(yùn)行方案一、儀表空氣正常運(yùn)行期間，空分車(chē)間兩個(gè)儀表空氣球罐都要投入并網(wǎng)運(yùn)行(出口氣動(dòng)閥、手動(dòng)閥門(mén)及球罐進(jìn)口閥全開(kāi)，螺桿機(jī)干燥機(jī)出口閥全關(guān)),緩沖儀表空氣管網(wǎng)，保證儀表空氣運(yùn)行壓力指二、如果兩套空分系統(tǒng)處于停車(chē)狀態(tài)，空分車(chē)間根據(jù)儀表氣管網(wǎng)壓力指示或按照調(diào)度室指令，開(kāi)一臺(tái)或開(kāi)兩臺(tái)螺桿機(jī)，為系統(tǒng)供應(yīng)合格的儀表空氣。三、如果一套空分系統(tǒng)啟動(dòng)并具備儀表氣并網(wǎng)條件后，打開(kāi)閥門(mén)V7306(V7307)