SYT 5165-2021 石油井下取樣器-PDF解密

中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2021—11-16發(fā)布2022-02—16實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14組成與工作原理 14.1組成 14.2工作原理 1 2 2 26.2材料 26.3技術(shù)性能 3 47.1試驗(yàn)設(shè)備 47.2外觀檢查 47.3原材料檢查 47.4耐振性試驗(yàn) 47.5抗沖擊性試驗(yàn) 47.6耐壓性試驗(yàn) 57.7氣密性試驗(yàn) 57.8計(jì)時(shí)器試驗(yàn) 57.9整機(jī)性能試驗(yàn) 58檢驗(yàn)規(guī)則 5 58.2型式檢驗(yàn) 58.3型式檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案 68.4判定規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 69.1儀器標(biāo)志 69.2包裝箱標(biāo)志 7 7 79.5貯存 7Ⅱ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的本文件代替SY/T5165—2013《石油井下取樣器》和SY/T5098—1991《石油下井儀表用計(jì)時(shí)器2013相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——更改了范圍(見(jiàn)第1章，2013年版的第1章);——更改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2013年版的第2章);——更改了儀器規(guī)格(見(jiàn)第5章，2013年版的第4章);——增加了最大工作壓力和最高工作溫度(見(jiàn)表1,2013年版的表1);——更改了橡膠密封件要求及其試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.2.2和7.3.2,2013年版的5.2.2和6.3.2);——?jiǎng)h除了耐溫性要求及其試驗(yàn)方法(見(jiàn)2013年版5.3.4和6.7);——更改了計(jì)時(shí)器要求及其試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.3.5和7.8,2013年版的5.3.6和6.9);——修改了整機(jī)性能試驗(yàn)方法(見(jiàn)7.9,2013年版的6.12)。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1987年首次發(fā)布為SY/T5165—1987,2013年第一次修訂；——本次為第二次修訂，修訂時(shí)，并入了SY/T5098—1991《石油下井儀表用計(jì)時(shí)器技術(shù)條件》的內(nèi)容(SY/T5098—1991的歷次版本發(fā)布情況為：SY501石油井下取樣器本文件規(guī)定了石油井下取樣器(以下簡(jiǎn)稱“儀器”)的組成、規(guī)格、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、本文件適用于井下油氣水取樣儀器的制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)。下井用計(jì)時(shí)器可執(zhí)行相應(yīng)條款。過(guò)下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.5環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊GB/T2423.10環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法一試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正弦)GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)GB/T20972.3石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合儀器由井下儀和地面輔助設(shè)備(轉(zhuǎn)樣裝置、儲(chǔ)樣瓶、氮?dú)庠鰤貉b置、氣液增壓裝置及高壓管線等)組成。井下儀中的移動(dòng)活塞被驅(qū)替液約束在取樣筒底部，當(dāng)計(jì)時(shí)器運(yùn)行到規(guī)定取樣時(shí)間時(shí)，觸發(fā)機(jī)構(gòu)工作，受壓的驅(qū)替液被排泄到空氣室，驅(qū)替液壓力下降，移動(dòng)活塞在井壓作用下向上推動(dòng)，慢慢汲取樣2品，節(jié)流器控制驅(qū)替液排泄速率從而控制取樣速度。當(dāng)移動(dòng)活塞碰到預(yù)置關(guān)斷組件時(shí)，井下儀關(guān)閉，氮?dú)馐业牡獨(dú)庾詣?dòng)作用在移動(dòng)活塞上，從而使樣品始終保持在原相態(tài)的壓力。井下儀提出井口后，卸掉空氣室，取出節(jié)流器。把取樣筒放置在轉(zhuǎn)樣裝置上，用高壓管線分別連接井下儀和儲(chǔ)樣瓶，經(jīng)過(guò)排空后，轉(zhuǎn)樣裝置將同體積的驅(qū)替液在井下儀移動(dòng)活塞的后端注入，樣品從活塞的另一端被驅(qū)出，繼而轉(zhuǎn)入儲(chǔ)樣瓶。5儀器規(guī)格儀器的規(guī)格見(jiàn)表1。最大工作壓力最高工作溫度℃1h計(jì)時(shí)器有效取樣時(shí)間5h計(jì)時(shí)器有效取樣時(shí)間6要求6.1外觀儀器外表面應(yīng)無(wú)明顯機(jī)械損傷，零部件清潔、無(wú)銹蝕，各連接部件無(wú)松動(dòng)，管路暢通，文字、符號(hào)和標(biāo)志清晰齊全。氣瓶標(biāo)志符合GB/T7144、GB/T16804的規(guī)定。井下儀所用的金屬材料宜優(yōu)先選用耐腐蝕材料。在含硫化氫(H?S)環(huán)境中應(yīng)用時(shí)，與硫化氫物質(zhì)接觸的金屬材料應(yīng)選用符合GB/T3620.1或GB/T20972.3規(guī)定的抗硫化氫材料。O形圈密封件應(yīng)根據(jù)不同工作環(huán)境進(jìn)行不少于20h的低溫(硫化氫環(huán)境為-15℃,其他環(huán)境為-20℃)和高溫試驗(yàn)(儀器最高工作溫度),試驗(yàn)后將其套在直徑為O形圈內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，3應(yīng)無(wú)任何破裂或其他損壞，扯斷伸長(zhǎng)變化率為-30%～+10%。儲(chǔ)樣瓶應(yīng)標(biāo)明材料化學(xué)成分，井下儀的外殼、傳壓管線和密封膠圈的包裝盒上均應(yīng)有“抗硫化儀器在進(jìn)行振性試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，振性試驗(yàn)條件如下：a)頻率：5Hz～55Hz～5Hz;b)加速度：29.4m/s2;井下儀在進(jìn)行沖擊試驗(yàn)后應(yīng)能正常工作，沖擊試驗(yàn)條件如下：b)半正弦脈沖持續(xù)時(shí)間：11ms±1msy井下儀和儲(chǔ)樣瓶在最大工作壓力和最高工作溫度下，保持時(shí)間不少于30min,應(yīng)無(wú)影響性能的變轉(zhuǎn)樣裝置的管路系統(tǒng)在最大工作壓力下，保井下儀和儲(chǔ)樣瓶在最大工作壓力下(氮?dú)?,保持時(shí)間不少于10min,應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。4——高溫高壓試驗(yàn)裝置；——高低溫試驗(yàn)箱；——烘箱；——水槽； ——沖擊試驗(yàn)臺(tái)目測(cè)檢查儀器的外觀，應(yīng)符合6.1和6.2.3的要求。將至少5個(gè)O形圈密封件放入高低溫試驗(yàn)箱，分別在最低溫度±2℃和下井儀最高工作溫度按GB/T12969.1或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)抗硫化氫的儲(chǔ)樣瓶與取樣筒制品進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并出具探傷b)將儀器固定在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，不通電，按6.3.1規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。c)試驗(yàn)結(jié)束后，檢查儀器外觀，不應(yīng)有破裂、明顯變形或連接松動(dòng)等現(xiàn)象；測(cè)試儀器性能，儀b)將儀器固定在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，不通電，按c)試驗(yàn)結(jié)束后，檢查儀器外觀，不應(yīng)有破裂、明顯變形或連接松動(dòng)等現(xiàn)象；測(cè)試儀器性能，儀5將井下儀放入高溫高壓試驗(yàn)裝置內(nèi)，加熱至規(guī)定的最高工作溫度，恒溫30min,然后緩慢加壓至規(guī)定的最大工作壓力，保持30min。將儲(chǔ)樣瓶注液口通過(guò)管線與氣液增壓裝置(或手壓泵)連接，打開(kāi)儲(chǔ)樣瓶抽真空閥，注入耐高溫油，當(dāng)抽真空閥處出液后即關(guān)閉抽真空閥，將儲(chǔ)樣瓶裝入儲(chǔ)樣瓶加熱器閥，加熱至規(guī)定的最高工作溫度，恒溫30min。然后啟動(dòng)氣液增壓裝置，緩慢加壓至規(guī)定的最大工作壓力，保持30min。將轉(zhuǎn)樣裝置通過(guò)氮?dú)庠鰤貉b置與氮?dú)馄窟B接，打開(kāi)氮?dú)馄块y門，啟動(dòng)氮?dú)庠鰤貉b置，當(dāng)出口端出液后將出口端用專用堵頭封閉，再緩慢加壓至最大工作壓力，保持30min。通過(guò)管線將井下儀注液口與氮?dú)庠鰤貉b置連接，緩慢加壓至規(guī)定的最大工作壓力，放入水槽中，通過(guò)管線將儲(chǔ)樣瓶樣品端注液口與氮?dú)庠鰤貉b置連接，開(kāi)啟非樣品端閥門(排空)。開(kāi)啟樣品端閥門，緩慢加壓至規(guī)定的最大工作壓力，放入水槽中，保將計(jì)時(shí)器固定在試驗(yàn)架上，輸出軸上加6.3.5規(guī)定的負(fù)載力矩，將試驗(yàn)架和計(jì)時(shí)器一起置于恒溫在正常的大氣條件下，儀器按規(guī)定的操作程序、預(yù)選的計(jì)時(shí)器定時(shí)時(shí)間進(jìn)行設(shè)置并記錄計(jì)時(shí)器時(shí)間，把井下儀放入高溫高壓試驗(yàn)裝置，升溫至最高工作溫度，恒溫30min(升溫過(guò)程中卸壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)),加壓至最高工作壓力。通過(guò)試驗(yàn)裝置上的聲音放大器監(jiān)聽(tīng)計(jì)時(shí)器開(kāi)啟取樣器控制機(jī)構(gòu)時(shí)發(fā)出的聲響情況并記錄，計(jì)時(shí)器開(kāi)始工作到開(kāi)啟控制機(jī)構(gòu)的時(shí)間誤差應(yīng)符合用管線連接轉(zhuǎn)樣裝置、儲(chǔ)樣瓶和井下儀，通過(guò)轉(zhuǎn)樣裝置的手壓泵和氣液樣品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)樣瓶，然后關(guān)閉儲(chǔ)樣瓶樣品端進(jìn)液閥和轉(zhuǎn)樣裝置上與油箱連接的截止閥。開(kāi)啟儲(chǔ)樣瓶高溫試驗(yàn)裝置電源，將溫度設(shè)置為取樣試驗(yàn)時(shí)的溫度，溫度達(dá)到設(shè)置值后恒溫30min,然后讀取轉(zhuǎn)樣裝置凡生產(chǎn)的每套儀器都應(yīng)通過(guò)出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。有下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：6a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)時(shí)，連續(xù)或累積生產(chǎn)150套后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；在8.2中a)、b)、c)、f)情況下，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中每10支任取一支，作為被檢樣本；在8.2中d)、e)情況下，應(yīng)隨機(jī)抽取同一批產(chǎn)品中的30%作為被檢樣本。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)原材料檢查出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格后，方可出廠。不合格項(xiàng)目允許返修，并按本文件進(jìn)行