某電機有限公司電機裝配工藝流程改善

***電機電機裝配工藝流程改善摘要本文基于工業(yè)工程〔IE〕理論，綜合運用工藝流程的相關知識和方法，通過系統(tǒng)的分析，對***電機股份電機裝配車間的電機裝配工藝流程進行了研究改善。本文論述了工業(yè)工程和工藝流程主要應用技術和理論。特別對當前工業(yè)工程的實際應用中涉及的重要理論進行了闡述，并對工藝流程改善的方法進行了系統(tǒng)論述。利用工業(yè)工程的知識對電機裝配車間的改善過程進行了深入的分析和研究。主要通過對裝配車間的定子，轉(zhuǎn)子各自的裝配以及之后的組裝進行工藝流程分析，充分的利用了5W1H，ECRS，動作經(jīng)濟原那么等方法進行分析，同時，通過改善前后的裝配車間線路圖、工藝流程圖、人型和物料流程程序圖進行分析，電機裝配的工藝流程中檢驗由改善前的5步簡化為改善后的3步；等待由改善前的4步簡化為改善后的2步；搬運由改善前的16步簡化為改善后的13步；儲存由改善前的4步簡化為改善后的3步；物流的路線縮短了160米；到達了消除浪費作業(yè)，簡短制造周期，綜合提高該車間生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)本錢，增強產(chǎn)品競爭力的目的關鍵詞：工藝流程；路線圖；工藝流程圖；流程程序圖TheimprovementofMotorassemblyprocesswhichusedinJiamusielectriceco.,ltdAbstractInIndustrialEngineering(IE)theory,theintegrateduseofknowledgeandleanproductionmethods,throughsystematicanalysis,JiamusiElectricCo.,Ltd.Clickthemotorassemblyplanthasbeenstudiedtoimprovetheassemblyprocess;thisarticlediscussesthemajorindustrialengineeringandprocesstechnologyandapplicationoftheory.Inparticular,thepracticalapplicationofcurrentindustrialengineeringmajortheoriesinvolvedaredescribed,andprocessimprovementmethodstothesystemdiscussedUseofindustrialengineeringknowledgeofmotorassemblyplantintheimprovementprocessconductedin-depthanalysisandresearch.Mainlythroughthestatorassemblyplant,therotorassemblyandaftertheirassemblytoprocessanalysis,Fulluseofthe5W1H,ECRS,theprincipleofactionandothermethodsofeconomicanalysis,thesametime,beforeandaftertheassemblyplantbyimprovingroutemap,flowchart,onecharttypeandmaterialflowanalysisprocedures,Motorassemblyprocessinspectionbyimprovingthe5stepsbeforeforimproved3steps,Byimprovingthewaitingbeforefourstepstoimprovethesimplifiedaftertwostep,Byimprovingthe16beforehandlingforimprovedstep13step,Byimprovingthestorebeforefourstepstoimprovethesimplifiedafterthreesteps,Logisticsroutesshortened160meters,toachievetheeliminationofwasteoperations,shortmanufacturingcycle,integratedtoenhancetheplantefficiency,reduceproductioncosts,thepurposeofenhancingthecompetitivenessofproductsKeywords:process;circuitdiagram;flowchart;processflowchart目錄摘要iAbstractii緒論11論文研究的理論方法41.1工業(yè)工程概述41.2工業(yè)工程理論的作用和意義52程序分析72.1程序分析概述72.1.1程序分析目的72.1.2程序分析所用記錄符號72.1.3程序分析的方法82.2工藝流程分析92.2.1工藝程序分析概述92.2.2工藝程序分析意義92.2.3工藝程序圖的內(nèi)容102.3流程程序分析102.3.1流程程序分析概述102.3.2流程程序圖的意義102.4線路圖分析113***電機電機裝配工藝流程現(xiàn)狀分析123.1企業(yè)及產(chǎn)品簡介123.2企業(yè)產(chǎn)品需要改善的必要性123.3電機裝配工藝程序分析123.3.1電機的主要結(jié)構12改進前電機裝配工藝程序134電機裝配工藝流程改善方案164.1作業(yè)流程優(yōu)化方法164.1.1電機定子裝配過程存在的問題164.1.2電機轉(zhuǎn)子裝配過程的存在問題174.2電機裝配工藝流程改善194.2.1電機定子裝配工藝流程改善194.2.2電機轉(zhuǎn)子裝配工藝流程改善204.3電機裝配車間線路圖244.3.1電機裝配車間布置存在的問題244.3.2電機裝配車間布置改善264.4改善成果比照28結(jié)論29參考文獻30致謝32附錄33緒論隨著全球經(jīng)濟一體化進程的不斷加速，IT技術的飛速開展，人類社會從工業(yè)經(jīng)濟時代帶進入了信息經(jīng)濟時代，企業(yè)所處的商業(yè)環(huán)境也發(fā)生了劇變:顧客需求瞬息萬變、技術創(chuàng)新不斷加速、產(chǎn)品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨劇烈，這一切構成了影響現(xiàn)代企業(yè)生存與開展的巨大力量。當今開放的市場使企業(yè)感到巨大的壓力，對企業(yè)來說，這是一場全世界范圍內(nèi)的生存競爭，而競爭規(guī)那么就是強者生存，能迅速生產(chǎn)出市場需要的質(zhì)優(yōu)價廉產(chǎn)品的企業(yè)即為強者。傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理模式已經(jīng)不能適應新的外部環(huán)境，企業(yè)為了生存和開展必需要進行一場改善革命去創(chuàng)造新的生存空間近代生產(chǎn)管理觀點均強調(diào)公司應對生產(chǎn)裝配流程進行全面性分析改善或徹底改造，以符合近年來顧客對公司的新期望，并且解決問題。電動機原理最早的提出者是英國的科學家法拉第，他首先證明了電力可以轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)動力，而后據(jù)說是德國的雅克比最先將之付諸實踐，制造出了第一臺電動機。電動機最早先的樣子是在兩個U型磁鐵中間安裝了一個六臂輪，并在每個臂上帶兩根棒型磁鐵，通電后磁鐵的吸引力和排斥力推動輪軸轉(zhuǎn)動。電動機在雅克比手上還有進一步的開展，他制造了一個大型的裝置為小艇提供動力，并在易北河上試航，雖然當時的時速只到達了2.2公里，但這不影響電動機實驗的成功。電動機的另一個開展者美國的達文波特，在幾乎相同的時間里，也成功的制造了電動的印刷機，只可惜這個型號的印刷機本錢太大，幾乎沒有商業(yè)價值[1]1821年英國科學家法拉第首先證明可以把電力轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動。最先制成電動機的人，據(jù)說是德國的雅可比。他于1834年前后成了一種簡單的裝置：在兩個u型電磁鐵中間，裝一六臂輪，每臂帶兩根棒型磁鐵。通電后，棒型磁鐵與u型磁鐵之間產(chǎn)生相互吸引和排斥作用，帶動輪軸轉(zhuǎn)動。后來，雅可比做了一具大型的裝置。安在小艇上，用320個丹尼爾電池供電，1838年小艇在易北河上首次航行，時速只有2.2公里，與此同時，美國的達文波特也成功地制出了驅(qū)動印刷機的電動機，印刷過美國電學期刑《電磁和機械情報》。但這兩種電動機都沒有多大商業(yè)價值，用電池作電源，本錢太大、不實用。電動機被廣泛應用的推動力來自直流電動機的問世，在1870年時比利時的工程師格拉姆創(chuàng)造了這種實用機械，并把它大量制造出來，而后還不斷的對電動機的效率進行提高。電動機的另一個研究單位德國西門子也在努力研究，幾乎也是在格拉姆成功的同一時間，西門子推出了電機車，這個不燒油的車在柏林工業(yè)展覽會上獲得一片喝彩聲。交流電動機問世之后，同步電動機、串激電動機、交流換向器電動機等也逐步被人們創(chuàng)造出來，并投入實際的生產(chǎn)，為人們的生活提供更多便利。電動機的創(chuàng)造和應用對人類來說具有極大的意義，可以說它為人類生活帶來了翻天覆地的變化。距有關部門統(tǒng)計，我國中型電機行業(yè)主要企業(yè)單位有345家，從業(yè)人數(shù)30萬人以上。據(jù)“九五”前三年產(chǎn)銷統(tǒng)計，年產(chǎn)量在100萬KW以上的企業(yè)有7家，年產(chǎn)量在50萬～100萬KW的企業(yè)有12家，年銷售收入在1億～1.5億元的企業(yè)有14家。1998年度在國家宏觀調(diào)控政策制約下，外有金融危機沖擊，出口難于增長，內(nèi)受特大洪澇災害影響，機床、水泵、風機等相關行業(yè)滑坡，減少電機配套，國內(nèi)外市場需求乏力，是歷年來生產(chǎn)經(jīng)營最為艱難的一年。由于過去重復建設，生產(chǎn)能力嚴重過剩，市場供求失衡迫使各廠掀起了降價競銷的惡風，降價幅度越來越大，造成行業(yè)利潤大量流失，導致行業(yè)效益直線下降。中型電機是我國主要出口機電產(chǎn)品之一，1996年出口額422.3萬KW，約1.14億美元，1997年530.6萬KW，約1.57億美元，1998年672.1萬KW，約1.85億美元。中型電機主要出口產(chǎn)品有交流電動機〔其中Y系列占4/5〕、交流發(fā)電機和直流電動機及按NEMA標準生產(chǎn)的高效電動機等，出口國家和地區(qū)有60多個，主要分布在東南亞、西亞、北美和西歐。生產(chǎn)出口電機約有69家，長期有出口的約40多家?！熬盼濉逼陂g對中小型電機的派生系列、專用系列分別進行了產(chǎn)品更新，并開發(fā)了一些特殊電機、節(jié)能電機和機電一體化產(chǎn)品。有些產(chǎn)品通過引進，其主要性能指標到達80年代末期的國際水平?！熬盼濉逼陂g對主要交流電動機系列進行了更新設計，所開發(fā)的Y2系列低壓三相異步電動機、YZ2、YZR2系列啟動冶金專用三相異步電動機、YB2系列隔爆三相異步電動機，其產(chǎn)品水平可達國際上90年代初期水平[2]。技術開展需要運用工業(yè)工程方法進行研究：〔1〕全面采用國際標準。〔2〕通過引進消化國外技術，諸如中型異步電機、中小型同步電機、小型直流電機及一些專用電機產(chǎn)品；同時也引進先進的設計軟件、先進的結(jié)構和先進的工藝，以縮短我國中小型電機行業(yè)的技術經(jīng)濟水平與國外先進水平的差距?！?〕開展專用派生系列及按國外先進標準生產(chǎn)的出口產(chǎn)品，以滿足市場需要?！?〕在生產(chǎn)中進行管理，降低本錢，提高效率。〔5〕引進先進制造工藝和設備，提高工藝水平。裝配是按照規(guī)定的技術要求，將假設干個零件組裝成部件或假設干個零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程，稱作裝配。更明確地說：把已經(jīng)加工好，并檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零件聯(lián)接或固定在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。裝配的重要性：〔1〕只有通過裝配才能使假設干個零件組合在一起成一臺完整的產(chǎn)品。〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關系，即裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著絕對性的作用?！?〕有些零件精度并不高，但經(jīng)過仔細修配和精心調(diào)整后，仍能裝出性能良好的產(chǎn)品。工藝流程是連接產(chǎn)品設計和制造的橋梁,是企業(yè)生產(chǎn)活動的樞紐;即產(chǎn)品設計只解決了需要試制或生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品的問題,至于如何才能將這種產(chǎn)品試制成功或制造出來,那么是工藝流程工作的根本任務[3]。執(zhí)行工藝流程的意義：〔1〕執(zhí)行工藝流程能使生產(chǎn)有條理的進行。〔2〕執(zhí)行工藝流程能合理使用勞動力和工藝設備，降低本錢?！?〕執(zhí)行工藝流程能提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)效率。1論文研究的理論方法1.1工業(yè)工程概述工業(yè)工程〔IndustrialEngineering〕是一門涉及人、物料、設備、信息、能源等要素的集成規(guī)劃、設計、改善、控制和創(chuàng)新的工程學科，它應用自然科學、數(shù)學、社會科學，特別是工程技術的理論與方法，為實現(xiàn)生產(chǎn)制造、管理和效勞系統(tǒng)的低本錢、高效率和高效益的管理目標提供有力的技術支持[4]。工業(yè)工程是一門綜合性學科，它包含多種學科的技術方法，而且還在不斷豐富開展中，其中有代表性的技術方法有:工作研究、人機工程、物流工程、系統(tǒng)分析、運籌學、價值分析等。工業(yè)工程經(jīng)過多年開展，已形成一系列非常實用而標準的技術、方法和工程程序，是我國制造型企業(yè)通向世界級制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。通過IE技術與管理理論與制造業(yè)企業(yè)中現(xiàn)場實際情況結(jié)合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化〔Simplification〕、專業(yè)化〔Specialization〕和標準化〔Standardization〕的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善，都能發(fā)揮IE技術的作用[5]。因此，工業(yè)工程技術廣泛適用于制造企業(yè)，特別是應用于對工作現(xiàn)場的改善方面，將起到顯著的效果。為了支持以上工業(yè)工程目標的實現(xiàn)，工業(yè)工程形成了一整套研究方法，其重要研究方法如表1-1所示。通過這些技術與方法的實施，工業(yè)工程實現(xiàn)了對管理目標的重要支撐，創(chuàng)造了無數(shù)的經(jīng)濟奇跡。作為多種改善方法的理論依據(jù)，工業(yè)工程理論被廣泛的應用于各種改善活動之中。在西方工業(yè)化過程中發(fā)揮了巨大作用，正如美國著名質(zhì)量管理專家朱蘭所說：“美國之所以贏得第一次世界大戰(zhàn)和第二次世紀大戰(zhàn)的原因，唯一可以向世界炫耀的東西就是工業(yè)工程”，“工業(yè)工程產(chǎn)生不到100年的時間創(chuàng)造的價值比以往所有創(chuàng)造的價值總和還多”。IE理論的主要研究方法如下表1-1所示。表1-1IE理論的主要研究方法IE理論與方法內(nèi)容內(nèi)容備注工作研究：業(yè)研究、方法研究、動作經(jīng)濟原那么IE理論的特點：IE理論是多種改善方法的理論依據(jù)，被廣泛的應用與各種情況的改善人機工程、物流工程價值流分析5S、5W1H、ECRS先進先出FIFO〔FirstInFirstOut〕POKA-YOKA〔ErrorProofing〕基于運籌學、系統(tǒng)分析理論原理的優(yōu)化方法等1.2工業(yè)工程理論的作用和意義工業(yè)工程之所以受到人們的普遍重視，就是因為它具有其它工程技術所不可比較的作用。它主要表現(xiàn)為如下幾點：〔1〕IE是一門提高效率的技術。一個國家或一個企業(yè)，要擴大生產(chǎn)、開展生產(chǎn)，一般來說不外乎有兩條途徑。一條是靠資金投入，搞根本建設，這就是人們所常說的外延式擴大再生產(chǎn)，另一條就是靠改進管理，走挖掘潛力、革新、改造的路。這兩條路對我們來說都是需要的。但有一個現(xiàn)實可行的問題。從中國的實際情況出發(fā)，大多數(shù)企業(yè)在一般情況下，只能采用后一種方法來開展生產(chǎn)，也就是說，企業(yè)主要應該靠改進管理，挖掘潛力的方法提高生產(chǎn)率。IE正是符合這個要求的一門提高生產(chǎn)率的技術。它通過重新組織工作系統(tǒng)的方法，到達提高生產(chǎn)率的目的，是一種不需要投資或只需少量投資就能提高效率、產(chǎn)生效益的方法?！?〕IE是制定工作標準的科學方法。應用IE的方法和程序制定的工作標準，不僅先進、科學、合理，而且標準的制定過程就是該項工作的改進過程。它不是描述現(xiàn)狀，而是從改進現(xiàn)狀入手，通過一系列改進以后，用標準的形式把改進的成果固定下來，加以堅持和推廣。這是應用IE制定的工作標準同以往的工作標準在方法上和標準的本質(zhì)上的最主要的區(qū)別。應用IE制定工作標準，一般都能收到立竿見影的效果，而且隨著IE在應用中的不斷循環(huán)，效果也在不斷增強。過去的標準化效果，常常在標準實施以后也不容易表現(xiàn)出來，而運用IE制定的工作標準與效果同時誕生?！?〕IE是企業(yè)管理的根本技術。IE技術及其所取得的研究資料，是企業(yè)實行方案管理〔查定生產(chǎn)能力〕、勞動管理〔制定勞動定額標準〕、設備管理〔挖掘設備潛力〕、生產(chǎn)組織〔平衡生產(chǎn)能力〕以及改進車間布局、克服薄弱環(huán)節(jié)、開展技術革新和生產(chǎn)合理化都有極重要的作用。它既是科學管理的核心內(nèi)容，又是企業(yè)的一項根本的管理技術，所以說IE是企業(yè)科學管理的根底。〔4〕IE是對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場進行考核的診斷技術。它是管理部門考核企業(yè)〔如對認證企業(yè)的審查〕的最實用的技術，同時也是任何組織著手解決低效問題的最有效的工具，是企業(yè)診斷師的根本技能?！?〕IE是一種解決問題的通用方法。IE的研究方法和秩序，簡單地說就是首先發(fā)現(xiàn)問題，然后從各個角度解決問題的途徑和方法。它有一套思考問題的規(guī)那么和工具，使人們能夠做到不放過任何一個影響因素，迅速捕捉到改進的可能對策。這種方法當初被用來解決提高生產(chǎn)效率問題，現(xiàn)今已成功地用到任何有體力勞動的地方和有人參與的工作系統(tǒng)，它不僅適用于加工工業(yè)，而且適用于辦公室、倉庫、試驗室、以及批發(fā)和零售商業(yè)、效勞行業(yè)，甚至適用于軍隊和政府機關的管理。IE的創(chuàng)始人泰勒，當初所開創(chuàng)的方法是用來提高工人的勞動強度，成了資本家剝削工人的殘酷手段，當初的做法遭到工人的強烈反對。但現(xiàn)在的IE，其目的是尋求一種高效、舒適、省力的工作方法。它既能增加企業(yè)效益，又能減輕工人的勞動強度。它可以調(diào)動起各方面的積極性，尤其是勞動者投身改革，參加合理化運動的積極性，其深遠意義不可低估[6]。2程序分析2.1程序分析概述完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。任何人或任何一個機構辦任何一件事都需要經(jīng)過一定的程序[7]。在公文處理方面，一件公文的收文、簽收、擬稿、簽署以至蓋章、發(fā)文，都有一定的程序。在產(chǎn)品制造方面，原材料經(jīng)常入庫、加工、裝配、檢驗、成品入庫、發(fā)貨，都有一定的程序。這些程序手續(xù)愈繁、路線愈長，那么所消耗的人力和時間就愈多，其結(jié)果是本錢愈高。如果認真觀察和分析任何一項工作，都會發(fā)現(xiàn)存在或多或少無效的動作和時間上的浪費。2.1.1程序分析目的程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析完整的工藝程序，從第一個工作地到最后一個工作地全面研究、分析有無多余或重復的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待時間是否太長等，并進一步改善工作程序和工作方法，其目的如下：〔1〕取消不必要的程序〔工藝、操作、動作〕。〔2〕合并一些過于細分或重復的工作。〔3〕改變局部操作程序，以防止重復?！?〕調(diào)整布局，以減少搬運?！?〕重排和簡化必要的程序，重新組織一個效率高的完整程序[8]。2.1.2程序分析所用記錄符號按照方法研究實施的根本程序，一個十分重要的步驟是記錄現(xiàn)行方法的全部事實。整個改進能否成功，取決于所記錄事實的準確性，因為這是嚴格的考查、分析與開發(fā)改進方法的根底。為了能清楚的表示任何工作的程序，美國機械工程師學會〔ASME〕將吉爾布雷斯設計出的40種符號加以綜合，制定出5種符號，1979年由美國指定為國家標準〔ANSLY15.3M-1979〕，以便以標準格式精確地記錄詳細信息。程序分析的根本記錄符號如下所示?！硎炯庸ぁ！硎景徇\、運輸。—表示檢驗。—表示等待或暫存?！硎緝Υ妗?.1.3程序分析的方法掌握了記錄符號和記錄技術〔用符號作圖表進行記錄技術〕后，下一步是應用分析技術對記錄的全部事實進行分析。分析技巧具體包括的內(nèi)容是“一個不忘，四大原那么，五個方面和5W1H技術[9]?！?〕一個不忘—不忘動作經(jīng)濟原那么。動作經(jīng)濟原那么是指通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效的發(fā)揮人的動作能力的科學原那么，到達減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的?！?〕四大原那么—“ECRS”四大原那么。首先考慮取消該工序，對不能取消的而有必要者，在考慮進行合并，重排和簡化。取消是改善活動的最高境界，如果此項活動能夠取消，就不必要再進行其他更進一步的分析[10]。參考表2-1。表2-1ECRS原那么——改進方向符號名稱內(nèi)容例子E取消〔eliminate〕在經(jīng)過了“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復者皆非必要，既予取消取消不必要的工序、搬運、檢驗，零件加工改為外購或外協(xié)，可取消場內(nèi)加工等C合并〔combine〕對于無法取消而又必要者，看是否合并，而到達省時簡化的目的工序之間能力不平衡、忙閑不均等情況，可考慮工序的合并調(diào)整R重排〔rearrange〕經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”、“何處”、“何時”三提問進行重拍，使其能有最正確的順序，除去重復，使作業(yè)更加有序加工順序的重新組合，前后工序的對換，工位器具、機器設備位置的調(diào)整等的重新安排，都有可能改進工作情況S簡化〔simplify〕經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作就可考慮能否采用最簡單的方法及設備，以節(jié)省人力、時間及費用用較簡單的設備、工具代替復雜的設備、工具，或用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作總而言之，分析時通過提問技術，首先考慮取消不必要的工作〔工序、動作、操作〕其次是將某些工序或動作合并，以減少處理的手續(xù)；再次是將工作臺、機器及儲運處的布置重新調(diào)整，以減少搬運的距離，有時也要變操作或檢驗的順序，以防止重復；最后是用最簡單的設備或工具代替復雜的設備或工具，或者用較簡單、省力、省時的動作代替繁重的動作?！?〕5個方面—加工，搬運，等待，儲存和檢驗。針對加工，搬運，等待，儲存和檢驗這5個方面，分析的重點不一樣，具體情況如下表2-2所示[11]。表2-2五個方面工序種類圖示分析內(nèi)容操作分析如產(chǎn)品設計作某些微小變動，很可能改變整個制造過程，或通過操作分析省去某些工序，減少某些搬運；或合并某一工序，使原來需在兩處進行的工作，合并在一處完成等搬運分析搬運問題需考慮搬運重量、距離及消耗時間。運輸方法和工具的改進，可減少搬運人員的勞動強度和時間的消耗；調(diào)整廠區(qū)內(nèi)車間或設備的布置與排列，可縮短運送的距離與時間等檢驗分析檢驗的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品。應根據(jù)產(chǎn)品的功能和精度要求，選擇合理適宜的檢驗方法及決定是否需要設計更好地工、夾、量具等儲存分析儲存分析應著重對倉庫管理、物資供給方案和作業(yè)進度等進行檢查分析，以保證材料及零件的及時供給，防止不必要的物質(zhì)積壓等待分析等待應減至最低限度。要分析引起等待的原因，如果是由設備造成的，那么可從改進設備著手〔4〕5WIH提問技術。5W1H方法是程序分析的主要技巧，用于記錄全部事實進行分析。主要指分析時的六大提問〔提問技術〕。為了使分析能得到最多的意見，而不致有任何遺漏，最好按提問技術依次進行提問[12]，如表2-3提問技術。表2-3提問技術分析現(xiàn)狀提出問題改進建議考查點第一次提問第二次提問第三次提問Way目的是什么為何需要做有無其它方法代替Where何處做為何需此處做有無其它更適宜的地點When何時做為何需此時做有無其它更適宜的時間Who何人做為何需此人做有無其它更適宜的人員What做什么為何需如此做可否簡化作業(yè)內(nèi)容How如何做為何有無其它更適宜的方法2.2工藝流程分析2.2.1工藝程序分析概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概述分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略，全面的和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析，布置，經(jīng)路分析作準備。2.2.2工藝程序分析意義〔1〕工藝流程分析是對現(xiàn)場的宏觀分析。它把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序或作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出經(jīng)濟合理，最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序或空間配置。〔2〕進行工藝程序分析要用到工藝程序圖和流程程序圖。〔3〕工藝程序圖僅展示并描述程序中的“操作”以及保證操作效果的“檢驗”兩種主要動作，從而防止了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序。通過工藝程序分析能清楚地了解到問題的關鍵所在，并可清楚地看到它在整個程序中的位置，以便發(fā)現(xiàn)問題，并對其進行改進[13]。2.2.3〔1〕工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間?！?〕工藝程序圖能清楚的標明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購方案的依據(jù)?！?〕工藝程序圖還包含各生產(chǎn)過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序。因此工藝程序圖在進行程序分析時，可提供：①各項操作及檢驗的內(nèi)容及生產(chǎn)在線工位的設置。②原材料的規(guī)格和零件的加工要求。③制造程序及工藝布置的大概輪廓。④所需工具和設備的規(guī)格、型號和數(shù)量，因而也提供了生產(chǎn)所需的投資數(shù)額及產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢。通過工藝程序圖我們能清楚的了解到流程中的關鍵問題所在，以及它在整個制造程序中所占的地位，以便發(fā)現(xiàn)存在的問題，并對其進行改進[14]。2.3流程程序分析2.3.流程程序分析是程序分析中最根本的，最重要的分析技術。它以產(chǎn)品或零件的制造過程為研究對象，把加工工藝分為加工，檢查，搬運，等待和儲存等五種狀態(tài)加以記錄[15]。流程分析是對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細分析，特別適用于對搬運，等待和儲存等隱藏本錢浪費的分析。流程程序圖的意義了解工作的概貌需用工藝流程圖，而流程程序圖那么進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造程序做詳細的記錄，以便于對整個制造程序中“操作”、“檢驗”、“搬運”、“儲存”、“暫存”等作詳細的研究與分析，特別是適用于分析其搬運距離、暫存、儲存等“隱藏本錢”的浪費。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、儲存五種符號構成，此圖比工藝程序圖詳盡而復雜。而常對每一重要零件〔或產(chǎn)品〕分別作圖，并對其搬運、檢驗、暫存、操作或儲存進行獨立研究。流程程序圖依其研究的對象可分為兩種?！?〕物料型流程程序圖。說明生產(chǎn)或搬運過程中，材料、零件、部件等被處理的步驟。〔2〕人員流程程序圖。記錄操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的活動。2.4線路圖分析線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料〔包括零件、產(chǎn)品、設備〕和作業(yè)這的實際流通路線進行分析，常與流程程序圖配合使用，以到達改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的[16]。線路圖依比例縮小繪制工廠的簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等的相互位置繪制于圖上，并將流程程序圖上所有動作，以線條或符號表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項動作發(fā)生的位置那么符號及數(shù)字標示。流動的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線的分析。線路圖的繪制的具體有求如下：〔1〕在同一圖面表示加工、裝配等程序時，所有在制品的流程均應畫出。如在制品種類甚多，可分別采用實線、虛線、點劃線以及不同顏色表示，而其移動方向，那么以短箭頭重疊與各線上?！?〕許多流程由同一路徑通過時，將流程數(shù)及其重量表示線上，并可用鐵釘與不同顏色的絲線表示不同的流程?！?〕表示搬運的方法，可用各類不同的線及不同顏色表示?！?〕線與線的交叉處，應以半圓型線表示避開?！?〕流程遇有立體移動時，那么宜利用三度空間圖表示[17]。3***電機電機裝配工藝流程現(xiàn)狀分析3.1企業(yè)及產(chǎn)品簡介***電機股份〔佳電股份〕是以我國機械工業(yè)骨干企業(yè)***電機廠的優(yōu)良資產(chǎn)為主體，重組組建的股份制企業(yè)。***電機廠始建于1937年，是我國防爆電機、屏蔽電泵、起重冶金電機局扇電機等特種電機的創(chuàng)始廠和主導企業(yè)，在中國電機工業(yè)史上創(chuàng)造了近百個第一，開發(fā)和制造了我國第一臺屏蔽電機、第一臺防爆電機、第一臺起重及冶金用電機、第一臺煤礦用局部扇風機。幾十年來，佳電股份參加了許多國家重點工程—航空航天工程〔并且參與了神州系列飛船工程〕、核動力發(fā)電〔如秦山二期〕、軍事戰(zhàn)備工程〔如導彈基地〕、鋼鐵新建改造工程〔如寶鋼5m寬厚板、武鋼2250熱軋帶鋼〕等。研制出：我國最大的吊車電動機YZR6-830400KW；我國最大的增安型三相同步電動機TAW4000KW-20P我國最大的隔爆型三相異步電動機YBKS710-23800KW；我國最大的輥道用變頻調(diào)速電機YGP450-8130kW種類繁多的特殊電動機。3.2企業(yè)產(chǎn)品需要改善的必要性企業(yè)生產(chǎn)的主要產(chǎn)品包括屏蔽電機電泵、起重冶金電動機、煤礦井下用局部扇風機和防爆電動機等，雖然公司的整體開展處于良好的態(tài)勢，但是，其生產(chǎn)和管理等方面仍然沿用傳統(tǒng)的模式，沒有進行生產(chǎn)方式管理上的有效變革，管理技術也較為落后，從而制約了企業(yè)的進一步開展。產(chǎn)品制造裝配的工藝流程復雜，需要不同工種的屢次配合才能完成一項工序。特別是傳統(tǒng)的產(chǎn)品—電機的制造和裝配過程尤為繁雜。應用傳統(tǒng)的IE手法進行生產(chǎn)流程分析與改善，對企業(yè)效益的提高作用巨大。本論文將通過對電機生產(chǎn)裝配工藝流程的全面分析，找出問題的關鍵所在，并利用工業(yè)工程的手法對其生產(chǎn)流程進行改善、優(yōu)化，提高效率，最終到達提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。3.3電機裝配工藝程序分析3.3.電機是與電能有關的能量轉(zhuǎn)換機械，是實現(xiàn)電能的生產(chǎn)、變換、傳輸、分配、使用和控制的電磁機械裝置。電機一般包括直流電機和交流電機，直流電機分為勵磁直流電機和永磁直流電機；交流電機分為異步電機和同步電機，其中鼠籠式和繞線式為異步電機，普通同步電機和無換向器電機，磁阻電機為同步電機。電機傳動類型為：直流傳動，交流傳動。電機傳動的控制目標為：速度控制，位置控制，轉(zhuǎn)矩控制。電機傳動控制對象為：恒轉(zhuǎn)矩負載，恒功率負載，通風機型負載。直流電機的主要結(jié)構如圖3-1為電機外觀圖，圖3-2為電機結(jié)構框架圖。圖3-1電機外觀圖直流電機直流電機定子轉(zhuǎn)子機座換向極主磁極電刷裝置電樞鐵心軸承換向器風扇轉(zhuǎn)軸電樞繞組圖3-2電機結(jié)構框架圖3.3.2根據(jù)電機的結(jié)構，電機裝配車間的主要工序過程主要由三個局部組成:轉(zhuǎn)子加工裝配、電機定子繞組線裝配、電機組裝。通過記錄和跟蹤裝配過程，目前電機裝配車間工藝程序流程圖如圖3-3，裝配人型和物料流程程序圖如3-4所示。電機轉(zhuǎn)子8電機轉(zhuǎn)子81011459繞組線穿線密封檢驗烤漆平衡修正平衡檢驗電機定子不銹鋼鑄鐵124356712131415123壓裝穿銅線去毛刺焊接精車檢驗銑槽檢驗磨削檢驗組裝吊裝噴漆上銘牌圖3-3改進前的電機工藝流程圖工作名稱：裝配電機定子轉(zhuǎn)子項別現(xiàn)行方法改進方法節(jié)省編號：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運送次數(shù)：圖號：檢驗次數(shù)：研究者：等待次數(shù)：年月日儲存次數(shù)：審核者：運輸距離：〔m〕年月日共需時間：〔min〕現(xiàn)行方法步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時改善要點步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時操作運送檢驗等待儲存操作運送剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待儲存1繞組線壓裝轉(zhuǎn)子2運至穿線臺運至操作臺3穿線穿銅條4運至平衡檢驗儲存5平衡檢驗運至焊接區(qū)6修正平衡焊接7運至烤漆區(qū)等待8儲存運至車床9烤漆精車10等待烤漆運至檢驗區(qū)11運至密封檢驗檢驗光滑度12檢驗運至銑車13運至存品區(qū)銑槽14儲存運至檢驗區(qū)15等待裝配檢驗光滑度16運至磨床17磨削18運至檢驗區(qū)19檢驗20運至存品區(qū)21儲存22運至裝配區(qū)23等待裝配24吊裝25噴漆26運至銘牌區(qū)27上銘牌圖3-4改善前電機定子轉(zhuǎn)子裝配人型和物料流程程序圖4電機裝配工藝流程改善方案4.1作業(yè)流程優(yōu)化方法為實現(xiàn)本次改善的目標，對電機裝配過程進行了工作研究、物流與設施規(guī)劃，通過消除各種浪費，到達縮短制造周期，優(yōu)化工序流程的目的是通過對現(xiàn)場的宏觀分析減少和消除不合理、不增值的工藝內(nèi)容、方法和程序，設計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短制造周期。程序分析以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝〔加工、制造、裝配〕從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，通過流程程序圖分析有無多余或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等[18]。進行程序分析時根據(jù)ECRS原那么和動作經(jīng)濟原那么，用5W1H提問技術對每個工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構成。4.1.1電機定子裝配過程存在〔1〕平衡修正檢測。問：做什么?答:將經(jīng)繞組線穿線之后的定子平衡檢驗后，運到修正臺上進行平衡修正。問:何時做?答：平衡檢測后，如存在不平衡的問題時需進行修正。問：何處做?答：在平衡檢測臺旁邊。問：何人做?答：由1名專業(yè)人員進行平衡的修正。問：是否可以取消?答：并不是所有定子都需要進行平衡修正，只有檢測出不平衡的才需要進行這項工序，所以不用專業(yè)人員進行此操作，有一名修正人員進行修正即可。改善方案:由以上分析，根據(jù)最大經(jīng)濟原那么，將原來用于專門進行平衡修正的人員減除，取消了一道工序和減少了一個人員?！?〕電機定子外外表烤漆的工序。問：做什么?答：對定子的外外表烤漆。問：何時做?答：在平衡修正之后進行?？酒徇^程需要8分鐘左右。問：何處做?答：在烤漆箱內(nèi)完成。問：何人做?答：由專門進行烤漆的人員1名負責。問：如何做?答：按工藝要求，只需將電機定子放入爐內(nèi)，等待8分鐘之后取出即可，一般4臺一7臺電機定子為一組進行烤漆過程。問：是否可以取消?答：只有累積4臺定子以上才能進行一次烤漆，并且等待時間很長，并不需要人工的技術操作，因此沒有必要安排專門人員負責此項工序，可減少一人。改善結(jié)論:由以上分析，根據(jù)最大經(jīng)濟原那么，和5W1H提問及ECRS原那么將原來用于專門進行烤漆的人員減除[19]，原來2人完成2個工序改為由1人完成，同時減少了等待的時間浪費。圖4-1為電機定子鐵心外觀圖。圖4-1電機定子鐵心外觀圖4.1.2電機轉(zhuǎn)子〔1〕在轉(zhuǎn)子外表焊接工序時發(fā)現(xiàn)問題。問：做什么?答：完成了焊接工序，從焊接區(qū)搬運至精車區(qū)。問：何時做?答：完成焊接等待1組焊接完成后。問：何處做?答：從焊接區(qū)搬運至精車區(qū)。問：由誰做?答：由于兩區(qū)之間間隔較遠并跨越其他操作工序，因此由搬運員工完成。問：如何做?答：用手推車依次搬運。問：是否可以取消?答:因為焊接過程每焊接一臺電機，需要4-7分鐘時間，而從焊接區(qū)搬運至精車區(qū)的位置布局相隔較遠，不合理，另外，可以根據(jù)車間布局的改善，搬運人員沒有必要特別設立。改善結(jié)論：由于兩個工位的布置不合理，因此應變更工位的位置。同時，由于工序位置改變可減少搬運的工序，因此可撤消專門搬運工人?！?〕在完成精車工序后進行光滑度檢驗時發(fā)現(xiàn)問題。問：做什么?答：進行光滑度檢驗。問：為何做?答：為了使轉(zhuǎn)子外表到達標準要求的光滑程度，檢驗如沒到達需要繼續(xù)進行精磨、精銑工序，然后再次檢驗以到達要求。問：何時做?答：精車后，精磨、精銑工序前。問：何處做?答：機加工區(qū)運至檢驗區(qū)做光滑度檢驗。問：何人做?答：專門的光滑度檢測人員。問：是否可以取消?答：如果通過精車工序后檢驗就可以到達標準要求的光滑度，可不進行精磨、精銑的工序。但是，經(jīng)過長期的實際操作中發(fā)現(xiàn)，只通過精車的工序根本不可能到達標準要求，都需要進行后面的精磨、精銑，然后再次進行光滑度檢驗[20]。因此，認為此時的運至檢驗區(qū)進行光滑度檢驗的工藝順序應重新安排?！?〕在進行噴漆和上銘牌的工序時發(fā)現(xiàn)問題。問：做什么?答：完成噴漆和上銘牌工序。問：何時做?答：在裝配之后，最后做。問：何處做?答：在裝配區(qū)的噴漆和上銘牌的兩處做。問：何人做?答：分別由噴漆工人和上銘牌工人完成。問：是否可以取消?答：由于噴漆后每臺電機需要等待漆完全干透才能上銘牌，裝配好的電機是按組運到噴漆區(qū)的，每組噴漆后要等待50-70分鐘的時間。在這個時間內(nèi)，噴漆的工人是處于等待的狀態(tài)，而上銘牌的工人也同樣上完一組后需要等待，因此，沒有必要設2組專門工人分別負責噴漆和上銘牌這兩道工序。改善結(jié)論：可減少一組專門負責上銘牌工序的工人，由噴漆工人完成該工作。圖4-2為電機轉(zhuǎn)子外觀圖。圖4-2電機轉(zhuǎn)子外觀圖4.2電機裝配工藝流程改善4.2.〔1〕根據(jù)動作經(jīng)濟原那么找出最經(jīng)濟的移動方法對定子平衡檢測和修正過程進行改善。充分利用修正工序的工作臺，將兩個工序的操作之間的距離合理縮短。這樣檢測完的定子可直接在操作臺上就傳遞到修正操作區(qū)，進行修正的操作。由于并非所有的定子都需要進行平衡修正，因此人員安排由原來的2人分別負責檢測和修正減少為只安排1人負責，這樣既可以節(jié)省勞動力和本錢又找出了最經(jīng)濟的移動方法。〔2〕根據(jù)使各工序盡可能經(jīng)濟化的原那么對定子烤漆工序進行改善。由于烤漆工序需要4-7臺為一組進行，并且每組需烤漆時間為8分鐘，為了節(jié)省人力資源，等待和烤漆箱的工作可改由總裝配區(qū)負責搬運工作的1個人員進行，減少工作人員。圖4-3為改善前后定子裝配的人型和物料流程程序圖，從中可以看出改善效果的比照。由圖4-3可以看出，通過對電機定子裝配的工藝程序的改善，使得改善前后的人型和物料流程發(fā)生了一定變化。表現(xiàn)在:①改善后定子裝配程序由原來的15個主要流程減少為改善后的13個流程過程。②改善前的等待過程由原來的2次減少為改善后的1次，縮短了單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。③改善前的儲存過程由原來的2次減少為改善后的1次，同樣也縮短了單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。4.2.〔1〕根據(jù)盡可能取消不必要的工序和安排最正確的順序兩項根本原那么對轉(zhuǎn)子精車后的光滑度以及后續(xù)磨削和銑槽工序的過程進行改善。由于根本上精車后的電機光滑度檢驗都不能一次性到達標準的要求，需要運回機加工區(qū)再繼續(xù)進行精磨和精銑的工序后再進行第二次的光滑度檢驗，才能符合要求。因此，可將兩次的光滑度檢驗工序取消，直接進行磨削和銑槽的工序，然后再運到檢驗區(qū)進行光滑度檢驗。這樣不僅不會降低電機光滑度符合標準的合格率，同時還可以減少2次不必要的搬運過程和2次重復性的檢驗過程。另外，由于減少了2次搬運，也會相應的減少搬運的員工人數(shù)和其他員工的勞動負荷，降低了產(chǎn)品的本錢也能提高產(chǎn)品的質(zhì)量[21]。〔2〕根據(jù)動作經(jīng)濟原那么找出最經(jīng)濟的移動方法和減少搬運的根本原那么對裝配過程的改善。由于焊接之后又要運至車床，銑車，磨床，需要屢次搬運，和很多人力，由于等待焊接時間較長，有很多空余時間，可以用焊接人員來代替搬運工，這樣可以節(jié)約人力，減少開銷，降低本錢?！?〕根據(jù)使各工序盡可能經(jīng)濟化的原那么，對噴漆和上銘牌兩道工序進行必要的改善。由于等待一組噴漆電機干透后才能進行上銘牌的工序，并且，每組噴漆等待漆干的時間較長，大約需要50-70分鐘時間。在這段等待的期間，噴漆和上銘牌兩組工人都將處于等待，除去噴漆和上銘牌的工作時間外，單純等待時間大約每組20分鐘。造成了時間上和人員上浪費，因此，將其中一組員工取消，只保存一組。在噴漆后等待的時間里，就可以由這同一組員工完成下面的上銘牌的工作，從而大大提高了勞動效率。圖4-4為改善前后電機轉(zhuǎn)子人型和物料流程程序圖，從中可以看出改善效果的比照。圖4-5為改善后電機裝配的工藝流程圖：①改善后轉(zhuǎn)子裝配程序由原來的27個主要流程減少為改善后的22個流程過程。②改善后的轉(zhuǎn)子裝配過程中的搬運過程由改善前的12次搬運減少為改善后的9次，總路線同時得到縮減。③改善前的等待過程由原來的2次減少為改善后的1次，縮短了單個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。④提高了定子裝配工序的生產(chǎn)效率[22]。編號共頁第頁工作部別：電機裝配車間統(tǒng)計表工作名稱：裝配電機定子項別現(xiàn)行方法改進方法節(jié)省編號：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運送次數(shù)：圖號：檢驗次數(shù)：研究者：等待次數(shù)：年月日儲存次數(shù)：審核者：運輸距離：〔m〕年月日共需時間：〔min〕現(xiàn)行方法改進方法步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時改善要點步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時操作運送檢驗等待儲存操作運送剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待儲存1繞組線繞組線2運至穿線臺運至穿線臺3穿線穿線4運至平衡檢驗臺運至平衡檢驗臺5平衡檢驗平衡檢驗6修正平衡修正平衡7運至烤漆區(qū)運至密封檢驗8儲存密封檢驗9烤漆運至烤漆區(qū)10等待烤漆烤漆11運至密封檢驗運至存品區(qū)12檢驗儲存13運至存品區(qū)等待裝配14儲存15等待裝配圖4-3電機定子裝配改善前后人型和物料流程程序圖工作部別：電機裝配車間統(tǒng)計表工作名稱：裝配電機轉(zhuǎn)子項別現(xiàn)行方法改進方法節(jié)省編號：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運送次數(shù)：圖號：檢驗次數(shù)：研究者：等待次數(shù)：年月日儲存次數(shù)：審核者：運輸距離：〔m〕年月日共需時間：〔min〕現(xiàn)行方法改進方法步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時改善要點步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時操作運送檢驗等待儲存操作運送剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待儲存1壓裝轉(zhuǎn)子壓裝轉(zhuǎn)子2運至操作臺運至操作臺3穿銅條穿銅條4儲存儲存5運至焊接區(qū)運至焊接區(qū)6焊接焊接7等待等待8運至車床運至車床9精車精車10運至檢驗區(qū)運至銑車11檢驗光滑度銑槽12運至銑車運至磨床13銑槽磨削14運至檢驗區(qū)運至檢驗區(qū)15檢驗光滑度檢驗光滑度16運至磨床運至存品區(qū)17磨削儲存18運至檢驗區(qū)運至裝配區(qū)19檢驗吊裝20運至存品區(qū)噴漆21儲存運至銘牌區(qū)22運至裝配區(qū)上銘牌23等待裝配24吊裝25噴漆26運至銘牌區(qū)27上銘牌圖4-4改善前后電機轉(zhuǎn)子人型和物料流程程序圖電機轉(zhuǎn)子電機定子電機轉(zhuǎn)子電機定子881011459繞組線穿線密封檢驗烤漆平衡修正平衡檢驗不銹鋼鑄鐵1243561213141壓裝穿銅線焊接精車銑槽磨削檢驗組裝噴漆上銘牌圖4-5改進后的電機工藝流程圖4.3電機裝配車間線路圖線路圖依比例縮小繪制工廠的簡圖或車間平面布置圖，將機器、工作臺等的相互位置繪制于圖上，并將流程程序圖上所有動作，以線條或符號表示。材料與人員的流通路線用虛線表示，各項動作發(fā)生的位置那么符號及數(shù)字標示。流動的方向一般以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運”或“移動”路線的分析。4.3.1電機裝配車間電機裝配車間是電機產(chǎn)品的主要加工地點，主要完成電機的轉(zhuǎn)子成型，定子與轉(zhuǎn)子的裝配、平衡測試和密封以及外型噴漆掛牌等工作。由于該產(chǎn)品體積較大，重量也較沉重，在工序之間或車間之間傳遞使用手推車或叉車進行。前工序加工完一批后轉(zhuǎn)入下一工序，經(jīng)常出現(xiàn)幾批產(chǎn)品堆積在一個工位，產(chǎn)品從頭到尾要經(jīng)過近20道工序，但每個工序的負荷并不平衡，物流線路比較長。特別是在裝配車間，生產(chǎn)過程中存在著工序不合理并隱藏著種種浪費等問題。因此改善該車間的平面布置是提高作業(yè)效率、降低產(chǎn)品本錢的關鍵環(huán)節(jié)。依據(jù)之前提出的改進工藝程序，根據(jù)流程經(jīng)濟原那么，對該圖進行分析。如圖4-6為改進前總裝車間平面線路圖。繞組線繞組線穿線密封檢驗區(qū)檢驗光滑度區(qū)穿銅線臺焊接區(qū)平衡檢驗區(qū)定子烤漆區(qū)噴漆區(qū)總裝區(qū)上銘牌區(qū)車床區(qū)成品區(qū)轉(zhuǎn)子存品區(qū)磨床區(qū)銑槽區(qū)轉(zhuǎn)子壓裝區(qū)定子存品區(qū)圖4-6改進前總裝車間平面線路圖〔1〕在向定子存品區(qū)搬運的過程中發(fā)現(xiàn)問題。問：做什么?答：將烤漆后的定子運至定子存品區(qū)，等待與轉(zhuǎn)子裝配。問：何時做?答：完成烤漆后，4-7臺一組依次搬運。問：在何處做?答：在烤漆區(qū)和定子存品區(qū)之間搬運。問：何人做?答：由總裝配區(qū)負責搬運的1人負責。問：如何做?答：等待一組烤漆完成后，將其搬運至定子存品區(qū)等待與轉(zhuǎn)子裝配。問：是否可以合并?答：定子存品區(qū)離總裝區(qū)較近，定子需等待轉(zhuǎn)子從存品區(qū)搬運到總裝區(qū)后才能進行下面的定子和轉(zhuǎn)子的組裝工作，造成時間上的等待和浪費，應和烤漆區(qū)合并。改善結(jié)論:根據(jù)盡可能減少存儲的原那么和減少不必要搬運的原那么，應不設置定子的存品區(qū)，減少了時間和空間上的浪費?！?〕在進行檢驗時發(fā)現(xiàn)的問題。問：做什么?答：分別進行平衡檢驗，密封檢驗，光滑度檢驗。問：何處做?答：在平衡檢驗區(qū)，密封檢驗區(qū)，光滑度檢驗區(qū)做。問：是否可以取消?答：不可以，檢驗的步驟很重要，不能省略。問：是否可以重排?答：穿線之后就要進行平衡檢驗，應穿線臺與平衡檢驗臺位置靠近，密封檢驗區(qū)是定子裝配過程中最后一個環(huán)節(jié)，密封區(qū)與其他兩檢驗區(qū)距離較遠，不方便管理和操作，應將三檢驗區(qū)設在一起?！?〕在轉(zhuǎn)子存品區(qū)發(fā)現(xiàn)問題。問：做什么?答：儲存加工后的轉(zhuǎn)子。問：何時做?答：在光滑度檢驗之后。問：何處做?答：在轉(zhuǎn)子存品區(qū)做。問：如何做?答：在搬運的過程中發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)子存品區(qū)的位置設置不當，不方便工人搬運，搬運的路徑過長，應該將轉(zhuǎn)子存品區(qū)設置在在檢驗區(qū)與總裝區(qū)之間。4.3.繞組線穿線密封檢驗區(qū)檢驗光滑度區(qū)繞組線穿線密封檢驗區(qū)檢驗光滑度區(qū)區(qū)穿銅線臺焊接區(qū)平衡檢驗區(qū)定子烤漆區(qū)噴漆區(qū)總裝區(qū)上銘牌區(qū)車床區(qū)成品區(qū)轉(zhuǎn)子存品區(qū)磨床區(qū)銑槽區(qū)轉(zhuǎn)子壓裝區(qū)〔1〕為了減少不必要的搬運過程，可將定子的烤漆區(qū)與定子的存品區(qū)合并，適當擴大其區(qū)域范圍?！?〕為了防止檢驗區(qū)分別到定子和轉(zhuǎn)子裝配操作區(qū)域的距離過遠，將工藝中涉及三個檢驗都統(tǒng)一設于檢驗區(qū)內(nèi)，且將檢驗區(qū)位置設于定子裝配區(qū)和轉(zhuǎn)子裝配區(qū)之間，減少重復搬運，節(jié)約資源和時間。在人型和物料流程程序圖中搬運過程由5次減少到4次?！?〕將轉(zhuǎn)子存品區(qū)設置在檢驗區(qū)和總裝區(qū)之間，減少了搬運距離，節(jié)約時間，降低本錢，提高效率?！?〕改進后的平面布置將原來混亂的情況劃分為4個區(qū)域，使其三大主要工序在其各自區(qū)域內(nèi)完成，從而減少了必要的搬運和重復。同時，根據(jù)各工序間的相關性上下，將相關程度高的工序布置在相臨或相近的位置，便于運輸和過程的操〔5〕可以看出，裝配過程的路線有很大程度上的簡化，路線有明顯的縮短從而減少了人力和時間上的浪費。如圖4-7為改進后總裝車間平面線路圖，圖4-8為改善后電機定子轉(zhuǎn)子裝配人型和物料流程程序圖。工作名稱：改善后裝配電機定子轉(zhuǎn)子項別現(xiàn)行方法改進方法節(jié)省編號：操作次數(shù)：開始：結(jié)束：運送次數(shù)：圖號：檢驗次數(shù)：研究者：等待次數(shù)：年月日儲存次數(shù)：審核者：運輸距離：〔m〕年月日共需時間：〔min〕改進方法步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時改善要點步驟情況〔m〕工作說明〔m〕〔min〕距離〔min〕需時操作運送檢驗等待儲存操作運送剔除合并排列簡化操作運送檢驗等待儲存1繞組線壓裝轉(zhuǎn)子2運至穿線臺運至操作臺3穿線穿銅條4運至平衡檢驗臺儲存5平衡檢驗運至焊接區(qū)6修正平衡焊接7運至密封檢驗等待8密封檢驗運至車床9運至烤漆區(qū)精車10烤漆運至銑車11儲存銑槽12等待裝配運至磨床13磨削14運至檢驗區(qū)15檢驗光滑度16運至存品區(qū)17儲存18運至裝配區(qū)19吊裝20噴漆21運至銘牌區(qū)22上銘牌2324252627圖4-8改善后電機定子轉(zhuǎn)子裝配人型和物料流程程序圖4.4改善成果比照通過采用ECRS原那么、動作經(jīng)濟原那么、5W1H提問技術對電機裝配的工序和流程進行分析和改善，消除了大量的不增值操作、中間運輸和暫存狀態(tài)，減少了操作和檢驗次數(shù)，減少了搬運的距離，工序總數(shù)從42步減少到34步?，F(xiàn)場實施后，取得了較好的效果。具體表現(xiàn)在：〔1〕搬運由改善前的16步簡化為改善后的13步；〔2〕檢驗由改善前的5步簡化為改善后的3步；〔3〕等待由改善前的4步簡化為改善后的2步；〔4〕儲存由改善前的4步簡化為改善后的3步；〔5〕物流的路線縮短了160米。表4-9為改善成果比較表4-9改善成果比較表工程符號/單位改善前改善后節(jié)省改善率操作次數(shù)131300搬運次數(shù)1613319%檢驗次數(shù)53240%等待次數(shù)42250%儲存次數(shù)43125%運輸距離〔m〕49526123447%總時間〔min〕1901603016%結(jié)論在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)的生存來源、開展動力都來自于市場和市場競爭。參加WTO以后，市場環(huán)境從較為封閉的市場環(huán)境走向全方位的開放，發(fā)生了根本性的變化，我國的制造企業(yè)不同程度地受到了國外企業(yè)的沖擊或壓力。隨著全球經(jīng)濟一體化進程的不斷加速，IT技術的飛速開展，人類社會從