2022水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范

水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1材料 3一般規(guī)定 3水泥及添加劑 34.3水 34.4集料 4混合料組成設計 5一般規(guī)定 5強度要求 6混合料推薦級配范圍及技術要求 7目標配合比設計技術要求 8生產(chǎn)配合比設計技術要求 8混合料的生產(chǎn)、攤鋪和碾壓 8一般規(guī)定 9施工準備 9混合料的生產(chǎn)和運輸 9混合料的攤鋪 10混合料的碾壓 11試驗段的鋪筑 12養(yǎng)生、交通管制、層間處理及其他 12一般規(guī)定 12養(yǎng)生方式 12交通管制 13水泥穩(wěn)定碎石材料層之間的處理 14水泥穩(wěn)定碎石材料基層與瀝青面層之間的處理 14水泥穩(wěn)定碎石基層收縮裂縫的處理 14施工質(zhì)量標準與控制 15一般規(guī)定 15材料的標準試驗 15試驗段鋪筑 16質(zhì)量管理 17檢查驗收 17附錄A（規(guī)范性附錄）條文說明 19附錄B（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量測定方法（EDTA滴定法） 23附錄C（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料級配檢驗方法（水洗法） 26附錄D（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料配合比設計方法 29附錄E（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量控制關鍵環(huán)節(jié) 31PAGEPAGE1水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件JTGD50公路瀝青路面設計規(guī)范JTG/TF20公路路面基層施工技術細則JTGF40公路瀝青路面施工技術規(guī)范GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T5750生活飲用水標準檢驗方法JGJ63混凝土用水標準JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTGE51公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊（土建工程）術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1半剛性基層Semi-RigidBase采用無機結合料穩(wěn)定集料或土類材料鋪筑的基層。3.2水泥穩(wěn)定材料CementStabilizedMaterial3.3最大粒徑MaximumGrainSize混合料中篩孔通過率為100%的最小標準篩孔尺寸，單位mm。3.4公稱最大粒徑NominalMaximumAggregateSize混合料中篩孔通過率為90%～100%的最小標準篩孔尺寸，單位mm。3.5最佳含水率和最大干密度TheOptimumWaterContentandTheMaximumDryDensity無機結合料穩(wěn)定材料進行擊實或振實試驗時，在含水率-干密度坐標系上繪出各個對應點，連成圓佳壓g/c。3.6凝結時間SettingTime3.7松鋪系數(shù)CoefficientofLoosePavingMaterial材料的松鋪厚度與達到規(guī)定壓實度的壓實厚度之比值。3.8容許延遲時間PermittedDelayTime在滿足強度標準的前提下，水泥穩(wěn)定材料開始拌合至碾壓成型結束所容許的最大時間間隔，單位h。3.9碾壓遍數(shù)CompactionTime壓路機沿相同或相近輪跡往、返碾壓各1次，稱為碾壓1遍，并以此方式計算碾壓數(shù)量。3.10壓實度DegreeOfCompaction筑路材料壓實后的干密度與標準最大干密度之比，單位%。3.11乳化瀝青EmulsifiedAsphalt石油瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)乳化加工制得的均勻瀝青產(chǎn)品，也稱瀝青乳液。3.12透層PrimeCoat3.13封層SealCoat材料一般規(guī)定在原材料試驗評定中，應隨機選取具有足夠數(shù)量的樣本進行材料試驗。水穩(wěn)銑刨料宜用于低于原路面結構層位或原路等級的公路建設，其技術指標應滿足本規(guī)范的相關要求。水泥及添加劑42.54h6h10h?？煊?、早強以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。1表1水泥技術要求項目細度凝結時間安定性抗折強度抗壓強度42.5初凝終凝3d28d3d28d單位%m2/kghhMPaMPaMPaMPa質(zhì)量要求≤10≥300≥4≥6合格≥3.56.5≥17≥42.5試驗方法T0502T0504T0505T0506水泥進場入罐前，需對安定性進行檢驗，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥溫度50℃，否則，應采取降溫措施。水GB57492、3表2非飲用水技術要求項次項目技術要求試驗方法1pH值≥4.5GB/T69202CL-含量（mg/L）≤3500GB/T118963SO2-4含量（mg/L）≤2700GB/T11899表2非飲用水技術要求（續(xù)）項次項目技術要求試驗方法4堿含量（mg/L）≤1500GB/T1765可溶物含量（mg/L）≤10000GB57506不溶物含量（mg/L）≤5000GB/T119017其他雜質(zhì)不應有漂浮的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味集料水泥穩(wěn)定碎石混合料中的集料是經(jīng)過人工軋制的各種尺寸的碎石，高等級公路水泥穩(wěn)定碎石混31.5mm4.75mm4.75mm水泥穩(wěn)定碎石混合料中的碎石，應潔凈、干燥，并具有足夠的強度和耐磨耗性，其顆粒形狀應具有棱角，接近立方體。40mm5m5mm～10mm、10mm～20mm、20mm～30mm0mm～5mm0mm～3mm3mm～5mm細集料包括機制砂、天然砂、石屑。采用反擊式或錘式破碎機生產(chǎn)的硬質(zhì)巖集料經(jīng)過篩選的小3mm嚴把材料準入關，堅決杜絕不合格材料入場，原材料進場需嚴格按照規(guī)定頻率進行質(zhì)量檢驗。3表3集料技術要求指標單位技術要求試驗方法粗集料細集料壓碎值1，不大于%26—T0316表觀相對密度，不小于-2.502.50T0304、T0328吸水率，不大于%3—T0304、T0328堅固性，不大于%1212T0314、T0340水洗法＜0.075mm顆粒含量，不大于%315T0310、T0333粗集料細集料砂當量2，不小于%—50T0334片狀顆粒含量，不大于4.75mm～9.5mm大于9.5mm%2515—T0312軟石含量，不大于%5—T0320注1：壓碎值指標此處提出的適用于中交通及以上等級公路，用于輕交通時可適當放寬至30。注2：砂當量指標是對小于0.075mm顆粒含量的一個補充，主要為了控制細集料中泥土含量。4表4集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）公稱粒徑（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075G120-3010070-1000-150-519-26.5G210-2510090-1000-150-59.5-26.5G310-2010090-1000-150-59.5-19G45-1010090-1000-150-54.75-9.5G53-510090-1000-15-2.36-4.75G60-510090-10060-9020-550-150-4.75G70-310090-10025-600-150-2.365（無側(cè)限抗壓強度5表5單一規(guī)格集料級配允許偏差范圍規(guī)格(mm)篩孔31.526.5199.54.752.360.60.07520～30±15%±8%10-25±15%±8%±7%10～20±10%±8%5～10±8%±7%3～5±7%0～5±7%不超過15%0～3±7%不超過15%混合料組成設計一般規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石混合料用于基層、底基層時宜采用同一級配范圍。水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計應包括原材料檢驗、目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和施工參數(shù)確定四部分。水泥穩(wěn)定碎石混合料組成設計流程見圖1。圖1水泥穩(wěn)定碎石混合料設計流程目標配合比設計應包括下列技術內(nèi)容：根據(jù)交通量等級選擇強度設計值；選擇級配曲線；確定水泥種類及摻配比例；驗證混合料相關的設計及施工技術指標。生產(chǎn)配合比設計應包括下列技術內(nèi)容：確定拌合站流量曲線；確定集料倉供料比例；確定水泥劑量的標定曲線；確定施工中水泥的劑量；確定混合料的最佳含水率、最大干密度；確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時間。施工參數(shù)確定應包括下列技術內(nèi)容：確定施工合理含水率及最大干密度的波動范圍；確定水泥劑量的容許計量范圍；驗證混合料強度指標。確定水泥穩(wěn)定碎石混合料最大干密度指標時宜采用重型擊實方法，當通過對比驗證與標定時也可采用振動壓實法。1.01～1.03在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、水泥品種發(fā)生變化時，應重新進行材料組成設計。強度要求水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層應具有適當?shù)膹姸群头€(wěn)定性、較小的收縮（溫縮及干縮）變形和較強的抗沖刷能力。水泥穩(wěn)定碎石混合料的壓實度、7d6表6水泥穩(wěn)定碎石材料的壓實度及7d無側(cè)限抗壓強度層位極重、特重交通重、中交通輕交通壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）基層≥984.0～5.0≥983.5～4.5≥97≥3.0底基層≥97＞3.0≥97＞2.5≥96＞2.03～554%。強度試驗時，應按照現(xiàn)場壓實度標準采用靜壓法成型試件，最佳含水率及最大干密度取重型擊實方法得到的結果。1:1150mm。7表7平行試驗的最少試件數(shù)量變異系數(shù)（%）≤1010～1515～20試件數(shù)量（個）6913dRR根據(jù)試驗結果，應按式（1）計算強度代表值R0。dRRd式中：d

0

aC 1)a—標準正態(tài)分布表中隨保證率或置信度a而變的系數(shù)，高速公路和一級公路應取保證率95%，即=1.645；二級及二級以下公路應取保證率90=1.282；R—一組試驗的強度平均值；CV—一組試驗的強度變異系數(shù)。3于2個。強度代表值R0應不小于強度設計值R，見式（2）。當R0R時，應重新進行配合比試驗。d d d dR0≥R (2)d d混合料推薦級配范圍及技術要求31.526.50.075mm8表8骨架密實水泥穩(wěn)定碎石混合料級配范圍篩孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075上限10010086553626165下限100907643261682中值1009581493121123.5目標配合比設計技術要求應根據(jù)當?shù)夭牧咸攸c，交通量等級，選擇合適的混合料配合比設計強度。選定目標級配曲線后，應對各檔材料進行多次篩分，確定其平均篩分曲線及相應的變異系數(shù)，23應根據(jù)試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，驗證不同水泥劑量條件下混合料的技術性能，確定滿足設計要求的最佳水泥劑量。應按下列步驟合成目標級配曲線并進行性能驗證：7d根據(jù)已確定的各檔材料使用比例和各檔材料級配的波動范圍，計算實際生產(chǎn)中混合料的級配波動范圍；并針對這個波動范圍的上、下限驗證性能。生產(chǎn)配合比設計技術要求根據(jù)目標配合比確定的各檔材料比例，應對拌合設備進行調(diào)試和標定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。拌合設備的調(diào)試和標定除包括料斗稱量精度、水泥計量和拌合設備加水量等法定計量標定外，還應進行轉(zhuǎn)速流量曲線的標定，并符合下列規(guī)定：繪制各集料倉轉(zhuǎn)速流量曲線，不少于三個流量參數(shù)；按各檔材料的比例關系，設定相應的稱量裝置，調(diào)整拌合設備各個料倉的進料速度；按設定好的施工參數(shù)進行試生產(chǎn)，調(diào)試生產(chǎn)級配，不滿足要求時，應進一步調(diào)整施工參數(shù)。應在生產(chǎn)級配調(diào)試的基礎上進行試驗段的鋪筑對生產(chǎn)級配進行驗證，并取樣、試驗。試驗應符合下列規(guī)定：通過混合料中實際含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設定范圍；通過混合料中實際結合料劑量的測定，確定施工過程中結合料摻加的相關技術參數(shù)；通過擊實試驗，確定結合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；通過抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌合工藝的變異水平?；旌狭仙a(chǎn)參數(shù)的確定應包括水泥劑量、含水率和最大干密度等指標，并應符合下列規(guī)定：對水泥穩(wěn)定碎石混合料，實際生產(chǎn)采用的水泥劑量宜比室內(nèi)試驗確定的劑量增加0.2～0.5結合施工過程的運距及氣候條件，對水泥穩(wěn)定碎石混合料含水率進行合理調(diào)整；最大干密度應以最終合成級配擊實試驗結果為標準?；旌狭系纳a(chǎn)、攤鋪和碾壓一般規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石混合料應采用集中廠拌法拌合，并使用攤鋪機攤鋪。200mm?；旌狭系陌韬显O備與混合料攤鋪、壓實設備應相互匹配。拌合站的選址應選擇相對較高的位置，且場地平整并具有足夠的承載能力，同時做好場站內(nèi)的防、排水?；鶎?、底基層施工前應編制詳細的施工組織計劃。施工準備混合料拌合生產(chǎn)設備應滿足下列要求：600t/h11m，同時各料倉口必須安裝鋼筋焊接網(wǎng)；5m，宜采用兩級拌合的生產(chǎn)工藝，也可采用間歇式15s；100t，水泥過渡倉大小滿足連續(xù)拌合的需求；各料斗、料倉應配置高精度電子動態(tài)計量器；4m120kW壓路機的噸位和數(shù)量，要根據(jù)攤鋪寬度、厚度，同時要與拌和機和攤鋪機的生產(chǎn)能力相匹配，以保證施工的連續(xù)性?；旌狭系纳a(chǎn)和運輸3～510min打印各集料倉的使用量，宜采用動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。1h2h混合料運輸車車廂應保持干凈，不得存在雜物。2圖2運輸車裝料示意圖混合料運輸車裝好料后，應用篷布將廂體覆蓋嚴密，直到攤鋪機前準備卸料時方可打開。混合料的攤鋪底基層、基層分層施工時，應采用兩層連續(xù)攤鋪、分層碾壓一次成型工藝。攤鋪前的準備工作：攤鋪前，首先完成測量放線工作，然后對下承層適當灑水潤濕；攤鋪前檢查機器各部運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復此類工作；3m，定位鋼釬長度合110m5m2.5mm～3.0mm100kgf；兩層連續(xù)攤鋪時可考慮一次掛線兩層施工。10m，中間搭接處5cm～10cm，做好中間搭接位置處的防離析。對無法使用機械攤鋪的超寬路段、結構物端部位置，應采用人工同步攤鋪、修整，并同時碾壓成型。100mm，同時前擋板距300mm。攤鋪機的螺旋布料器應有不少于三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。3圖3兩層連續(xù)攤鋪施工工藝流程混合料的碾壓每個攤鋪作業(yè)面，應配有振動壓路機，三輪或雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機三組合進行碾壓，一80m10PAGEPAGE11應在混合料含水率處于或略大于最佳含水率時進行碾壓，直到達到要求的壓實度。碾壓程序和碾壓遍數(shù)應通過試驗路段確定。碾壓應遵循試驗路段確定的程序與工藝。壓實時，遵循初壓→復壓→終壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓設備組合及程序如下：11213120cm～30cm。壓路機倒車換擋要輕且平順，不得對碾壓結構層造成擾動。1～2遍為1.5kmh1.7km/2.0kmh2.5kmh。3m，應停在已碾壓好的路段上，以免破壞已碾壓完成的結碾壓過程中，攤鋪結構層表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，可采用噴霧方式適量補水，嚴禁高壓補水。如有“彈簧”現(xiàn)象，要及時翻開重新拌合（加適量水泥）處理至符合要求。在攤鋪碾壓時控制好施工時間，盡量縮短水泥穩(wěn)定碎石混合料的延遲時間。試驗段的鋪筑試驗路段的施工應投入與正式生產(chǎn)一樣的機具設備，一樣的人員組織，在統(tǒng)一領導下進行。通過試驗路段的鋪筑，確定用于施工的集料配合比例、松鋪系數(shù)以及標準施工方法。試驗段主要目的是確定以下控制參數(shù)：混合料配比的控制；混合料攤鋪方法和適用機具；含水率的控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數(shù)；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；密實度的檢查方法，初定每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量；平整度的檢測控制；掛線施工控制；確定每一作業(yè)段的合適長度、鋪筑的合適厚度。100m～200m試驗路段的施工級配應按室內(nèi)試驗得到的最佳結果，且得到項目建設單位及監(jiān)理工程師同意后方可實施，試驗不合格時，應及時處理，并分析總結失敗原因，提出合理、可行的解決辦法重新試驗。拌合場給混合料加水時應扣除集料中的天然含水率，現(xiàn)場檢測混合料含水率時，應考慮水泥的水化作用。6～10養(yǎng)生、交通管制、層間處理及其他一般規(guī)定混合料碾壓完成后并經(jīng)壓實度檢測合格后，應及時進行養(yǎng)生。7d2d，當最高氣溫低于10底基層養(yǎng)生可采用土工布覆蓋養(yǎng)生，宜結合工程實際情況選擇合適的養(yǎng)生方式?；鶎討捎弥苯訛⒉纪笇尤榛癁r青的養(yǎng)生方式。養(yǎng)生期間，應封閉交通，除灑水車和小型通勤車外嚴禁其他車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石材料層過冬時應采取必要的保護措施。養(yǎng)生方式土工布覆蓋養(yǎng)生應符合下列規(guī)定：宜采用透水式土工布全斷面覆蓋，也可鋪設防水土工布；鋪設過程中應注意縫之間的搭接，不應留有間隙；1d～2d，方可將土工布掀開；在養(yǎng)生過程中應采取有效措施防止土工布破損。對水泥穩(wěn)定碎石基層應采用灑布透層乳化瀝青進行養(yǎng)生，并應符合下列規(guī)定：應在碾壓完成后立即灑布透層乳化瀝青進行養(yǎng)生；控制在終凝時間內(nèi)噴灑透層油的滲透效果最佳；1.2L/m～2.0L/灑布透層前，路面應清掃干凈，遮擋防護路緣石及人工構造物避免污染；乳化瀝青應透入基層足夠深度，并不得形成表面徑流；10應按設計瀝青用量一次灑布均勻，當有遺漏時，應進行人工補灑；對于側(cè)面的養(yǎng)生，在拆除側(cè)模后，用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)生，塑料薄膜覆蓋嚴密保證不透氣，保持內(nèi)部水分不損失或者噴灑透層油進行養(yǎng)生。PA-2PC-29表9透層用乳化瀝青質(zhì)量要求試驗項目單位PA-2PC-2試驗方法破乳速度-慢裂慢裂T0658粒子電荷-陰離子（-）陽離子(＋)T0653篩上剩余量（118m，不大于%0.10.1T0652試驗項目單位PA-2PC-2試驗方法黏度恩格拉黏度E25-1～61～6T0622黏度瀝青標準黏度C25.3s8～208～20T0621蒸餾殘留物性能試驗殘留物含量%40～5040～50T0651針入度（100g，25℃，5s）0.1mm50～30050～300T0604延度（15，不小于cm4040T0605溶解度(三氯乙烯)，不小于%97.597.5T0607與粗集料的黏附性，裹敷面積，不小于-2/32/3T0654貯存穩(wěn)定性1d，不大于%11T06555d，不大于%55T0655交通管制正式施工前宜建好施工便道。對于高速公路和一級公路，無施工便道，不應施工。40km/h。在無法安排施工便道而需要車輛通行時，應符合下列規(guī)定：合理安排施工順序，適當延長養(yǎng)生期；13t。水泥穩(wěn)定碎石材料層之間的處理在上層結構施工前，應將下層覆蓋養(yǎng)生用材料徹底清理干凈。應采用人工、小型清掃車以及灑水沖刷的方式將下承層表面的浮漿清理干凈。下承層局部存在松散現(xiàn)象時，也應徹底清理干凈。1h～2h，宜灑水使下承層進行保持濕潤狀態(tài)。水泥穩(wěn)定碎石材料基層與瀝青面層之間的處理1d～2d應采用人工清掃、小型清掃車、空壓機以及灑水沖刷等方式將基層表面清理干凈。并應符合下列規(guī)定：基層表面達到無浮塵、無松動狀態(tài)；清理出小坑槽時，不得用原有基層材料找補；清理出較大范圍松散時，應重新評定基層質(zhì)量，必要時宜返工處理?；鶎颖砻媲謇砀蓛艉螅娇蛇M行下封層的施工，下封層的施工宜安排在瀝青面層施工前一天進行。對高速公路和一級公路的下封層應采用撒布熱瀝青碎石封層的方式，加強層間結合，并應符合下列規(guī)定：根據(jù)工程實際，熱瀝青可采用普通道路石油瀝青、SBS115kgm～10kg/0.3～0.520t2經(jīng)膠輪碾壓后，對于多余或重疊的碎石要人工進行清掃；10表10不同粒徑碎石不同熱瀝青的灑布量瀝青種類不同粒徑碎石灑布量（kg/m2）4.75mm～9.5mm碎石9.5mm～13.2mm碎石道路石油瀝青1.0～1.4-SBS改性瀝青1.2～1.61.4～1.8橡膠瀝青1.8～2.22.0～2.4水泥穩(wěn)定碎石基層收縮裂縫的處理在裂縫位置灌縫；在裂縫位置鋪設玻璃纖維格柵；灑布熱改性瀝青。施工質(zhì)量標準與控制一般規(guī)定水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層的施工質(zhì)量標準與控制應按本章要求執(zhí)行。水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工質(zhì)量標準與控制應包括原材料檢驗、施工參數(shù)確定、施工過程中的質(zhì)量檢查驗收等方面，并應符合下列規(guī)定：按照本技術規(guī)范的相關要求備料，嚴把進料質(zhì)量關；按施工需求合理布置建設場地，選擇適宜的拌合、攤鋪和碾壓設備；將試驗段確定的施工參數(shù)作為施工過程中質(zhì)量控制的標準；健全工地實驗室能力，試驗、檢測數(shù)據(jù)真實、完整、可靠；各個工序完結后，應檢查驗收，合格后方可進行下一工序的施工。施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時，應加大檢測頻率；必要時應停工整頓，查找原因。施工關鍵工序宜拍攝照片或錄像，作為現(xiàn)場記錄保存。施工結束后，應清理現(xiàn)場，處理廢棄物，恢復耕地或綠化，做到工完場清。1km在施工過程中，應配備有相關試驗資質(zhì)的試驗操作人員。每個工地實驗室的試驗操作人員不少8材料的標準試驗在施工前以及在施工過程中，原材料或混合料發(fā)生變化時，應檢驗擬采用的材料。11表11基層和底基層用原材料試驗項目和要求試驗項目目的頻度試驗方法含水率確定原始含水率每天使用前測2個樣品T0801/T0803顆粒分析確定級配是否符合要求，確定材料配合比22000m3測2個樣品T0115液限、塑限求測塑性指數(shù)，審定是否符合規(guī)定22000m3測2個樣品T0118/T0119砂當量控制細集料中泥土含量22000m3測2個樣品T0334表觀相對密度評定集料質(zhì)量每種集料使用前測2個樣品T0304/T0308壓碎值評定石料的抗壓碎能力是否符合要求每種集料使用前測2樣品，使用過程中每2000m3測2個樣品T0316針片狀含量評定集料質(zhì)量T0312含泥量評定集料質(zhì)量T0310軟石含量評定集料質(zhì)量T0320水泥標號和初終凝時間評定集料質(zhì)量組成設計時測一個樣品，過程中按批抽樣檢測T0505/T050612表12水泥穩(wěn)定碎石混合料的檢查頻度和質(zhì)量要求項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時離析、色澤、有無花白料、團塊等現(xiàn)象目測礦料級配（水洗法）大于4.75mm1～22的平均值評定±5%現(xiàn)場篩分4.75mm篩孔±4%現(xiàn)場篩分2.36mm篩孔±3%現(xiàn)場篩分0.075mm篩孔±2%現(xiàn)場篩分含水率3平均值評定-T0803水泥劑量2h1的平均值評定符合設計要求T0809項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法無側(cè)限抗壓強度每一工作臺班或每2000m2成型1次符合設計要求T0805試驗段鋪筑基層和底基層正式施工前，均應鋪筑試驗段。100m～200m。試驗段開工前，應符合下列規(guī)定：提交完整的目標配合比報告；生產(chǎn)配合比報告應包含生產(chǎn)配合比的調(diào)試結果，待試驗段驗證后確定最終的生產(chǎn)配合比報告；正常施工時所配備的施工機械完全進場，且調(diào)試完畢；全部施工人員到位；在試驗段施工期間，應及時檢測下列技術項目：2h1h22～32～3227d7d7d對于采用兩層連續(xù)攤鋪工藝的，要對兩層層間聯(lián)接效果進行評定。試驗段鋪筑階段應對關鍵工序、工藝進行評價。試驗段施工后，應及時總結，并編寫總結報告。質(zhì)量管理在施工過程中質(zhì)量管理包括外形尺寸的控制和檢查以及質(zhì)量控制和檢查。外表尺寸檢查項目、1314表13外形尺寸檢查項目、頻度和質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路平整度（mm）≤8≤12≤12≤153m直尺：每200m測2處×5尺縱斷高程（mm）5，-105，-155，-155，-20水準儀：每200m測4點寬度（mm）滿足設計要求滿足設計要求尺量：每200m測4點均值-8-10-10-1220m2（鉆芯法無損法檢測合格值-10-20-25-30橫坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.5水準儀：每200m測2個斷面表14質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準項目頻度質(zhì)量標準含水率根據(jù)觀察，每1h測定一次最佳含水率的+0.0%～+2.0%級配每2000m2一次在規(guī)定范圍內(nèi)拌合均勻性隨時觀察無粗細集料離析現(xiàn)象壓實度每一作業(yè)面或不大于2000m2檢查6次以上滿足設計要求集料壓碎值異常時隨時做不超過本規(guī)范規(guī)定值砂當量每2000m3測1次，異常時隨時做大于規(guī)定值對于雙層連續(xù)鋪筑的水泥穩(wěn)定碎石基層，應進行鉆取芯樣檢驗其層間結合效果及完整性。檢查驗收JTGF80/11km壓實度、厚度、水泥劑量檢測樣品、強度試件樣品等的現(xiàn)場取樣位置的確定應按隨機方式進行取樣。采用兩層連續(xù)攤鋪施工工藝，取芯檢驗時，除對芯樣完整性進行描述外，還要對層間的聯(lián)接效果進行描述。15。表15工程外形的檢查項目、頻度和質(zhì)量標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路壓實度（%）≥98≥97≥97≥95用密度法每1000m2取樣3次平整度（mm）≤8≤12≤12≤153m直尺：每200m測2處×5尺縱斷高程（mm）5，-105，-155，-155，-20水準儀：每200m測4點寬度（mm）滿足設計要求滿足設計要求尺量：每200m測4點均值-8-10-10-1220m2（鉆芯法；無損法檢測合格值-10-20-25-30橫坡（%）±0.3±0.5±0.3±0.5水準儀：每200m測2個斷面強度（MPa）滿足設計要求滿足設計要求JTGF80/1附錄G檢查保證基層的均勻性、強度、壓實度、含水率16表16質(zhì)量合格標準值檢查項目標準值及極限低值檢查數(shù)量基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路壓實度（%）代表值≥98≥97≥97≥956～10處極值≥94≥93≥93≥91顆粒組成規(guī)定級配范圍2～3處水泥劑量設計值，設計值-1.0%3～6處附錄A（規(guī)范性附錄）條文說明范圍規(guī)范性引用文件本規(guī)范闡明了在施工應用中與其他校準、規(guī)范的關系與銜接原則。術語和定義本規(guī)范的術語是從本規(guī)范的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術語的定義。材料水泥及添加劑細度為選擇性指標，硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩余不大于10水泥的安定性對于水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量起到非常關鍵的作用，因此安定性的檢驗在水泥A.4.4集料實踐證明，粗集料顆粒含量對降低水泥穩(wěn)定碎石混合料的收縮特性有利，因此在混合料設計中應控制細集料含量。根據(jù)山東省內(nèi)地材的實際情況，應用于水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料類型主要為石灰?guī)r、花崗巖與大理巖，通過大量試驗研究最終確定對于中交通以上等級公路粗集料壓碎值取值采用不大于26砂當量指標的提出主要是對于小于0.075mm顆粒含量的一個補充，如果僅靠小于0.075mm顆粒含量一個指標對細集料的潔凈程度進行控制，效果不是很理想，之所以提出砂當量指標，是為了控制小于0.075mm顆粒中的泥土含量，小于0.075mm顆粒中泥土顆粒的含量對于水泥穩(wěn)定碎石類材料的溫縮和干縮裂縫有很大的影響，因此增加砂當量指標作為補充指標對小于0.075mm顆粒中的泥土含量進行控制?；旌狭辖M成設計一般規(guī)定A.5.1.1工程實踐證明，用同一劑量的結合料，相比級配穩(wěn)定性差的集料，級配穩(wěn)定性好的集料，其A.5.1.8振動擊實法相比重型擊實法能夠得到更大的干密度及較小的含水率，而且振動擊實儀能夠更強度要求A.5.2.2要對半剛性材料的強度概念有一個正確的認識，半剛性材料的設計絕不僅僅是強度的設計。表65.1.7所規(guī)定的重型擊實法得到的最大干密度乘以系數(shù)。A.5.2.45.1.7中提到現(xiàn)場壓實度控制時為了保證現(xiàn)場的壓實效果是以重型擊實法得到的最大干密度乘以1.01～1.03系數(shù)后作為A.5.2.6表7中最少試件數(shù)量是采用容許誤差1090%概率計算得出的?；旌狭贤扑]級配范圍及技術要求A.5.3.2對于采用花崗巖、大理巖等石料時，合成級配4.75mm和9.5mm兩個關鍵篩孔的通過率允許突破表8所推薦的級配范圍，但應控制在±3%之內(nèi)。A.5.5 混合料生產(chǎn)配比設計技術要求A.5.5.4隨著水穩(wěn)拌合站計量精度的提高，而且拌鍋實行了串聯(lián)，混合料的拌合均勻性得到了很大程度的提高，因此，在強度滿足設計要求的前提下，生產(chǎn)時水泥劑量無需再按照以前的經(jīng)驗增加0.5個百分點，在計量準確而且強度滿足設計要求的前提下，增加0～0.5個百分點都是允許的?；旌狭系纳a(chǎn)、攤鋪和碾壓A.6.1一般規(guī)定A.6.1.3為保證層間的聯(lián)結效果，當存在兩層以上水泥穩(wěn)定底基層或基層時，宜采用“分層攤鋪、分層碾壓一次成型”的兩層連鋪施工工藝。A.6.1.5施工前編制的施工組織計劃包括制定施工方案、現(xiàn)場的施工工藝流程、進度計劃、機械勞力配置及材料供應等具體安排，建立完善的質(zhì)量保證體系?；旌狭蠑備丄.6.4.8在設計文件及攤鋪碾壓設備功率能夠滿足要求的情況下，可采用大厚度、全寬度等新型攤鋪工藝，并在專業(yè)技術人員指導下進行試驗段的鋪筑，待各項檢測指標滿足要求后方可進行后續(xù)施工。混合料的碾壓基層兩層連續(xù)攤鋪考慮到層間的聯(lián)接及上基層碾壓成型后要噴灑乳化瀝青進行透層養(yǎng)生，因初壓：膠輪壓路機進行碾壓，2131試驗段的鋪筑A.6.6.5由于水泥水化作用，混合料的含水率檢測結果比實際加水量偏低。為加快檢測速度，宜用微波爐烘干或者快速加熱測試，其烘干的時間可以對比試驗確定。A.8施工質(zhì)量標準與控制材料的標準試驗A.8.2.3表12中礦料級配的允許偏差以批準的標準礦料級配為基準。試驗段鋪筑7d10～14d，仍無法取出完整芯樣的，應采取相應的處理措施。試驗段鋪筑階段應對以下關鍵工序、工藝進行評價：拌合設備各檔材料的進料比例、速度及精度；結合料的進料比例和精度；含水率的控制精度；松鋪系數(shù)的合理值；拌合、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合；壓實機械的選擇和組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)。試驗段總結報告應包括以下內(nèi)容：試驗段檢測報告；試驗段總體效果評價；施工關鍵參數(shù)的推薦值，包括配合比、含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等；針對兩層連續(xù)攤鋪工藝，確定每一作業(yè)段的合適長度。A.8.5檢查驗收對于表15中基層厚度的檢測，對于高速公路宜采用無損檢測方法，全程連續(xù)檢測。對工程質(zhì)量進行檢查驗收時，以每天完成段落為評定單位的，檢查數(shù)量可取低值，以1km為評定單位的，檢查數(shù)量可取高值。附錄B（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料水泥劑量測定方法（EDTA滴定法）適用范圍本方法適用于在工地快速測定水泥穩(wěn)定碎石混合料中水泥的劑量。本方法適用于在水泥凝結之前的水泥劑量測定。儀器設備及試劑（JTGE51-2009）T0809水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA滴定法。準備標準曲線取樣：取工地用碎石，風干后用烘干法將其烘干后備用。準備51000g5種混合料的水泥0，最佳水泥劑量、最佳水泥劑量±1±210個試樣，將10個樣品分別過9.5mm篩，將9.5mm以下部分作為滴定樣品，并分別放在10個大口聚乙烯桶內(nèi)，混合料的含水率應按照工地與其達到的最佳含水率，所加水應與拌合所用的水相同。（濕料質(zhì)量體積的10攪拌3mi11次1201000mL3mi120±510min300m燒杯內(nèi)，攪勻，加蓋表面皿待測。1：10min需的時間。以后所有該種水泥穩(wěn)定碎石混合料的試驗，應均以同一時間為準。（液面上1mL～2懸浮液10.0mL放入200mL1.8%氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液50mL倒入三角瓶中，此時溶液pH值為12.5～13.0（可用pH12～pH140.2gEDTAV1，然后用EDTA二鈉標準溶液滴定，邊滴邊搖勻，并仔細觀察溶液的顏色；在溶EDTA二鈉標準溶液體積V以mL0.1m。計算V1V，即為EDT對其他幾個盛樣器中的試樣，用同樣的方法進行試驗，并記錄各自的EDTA二鈉標準溶液的消耗量。以同一水泥劑量穩(wěn)定碎石材料EDTA二鈉標準溶液消耗量（mL）的平均值為縱坐標，以水泥劑量為橫坐標制圖。兩者的關系應是一根順滑的曲線，如圖B.1所示。如果水泥改變，必須重做標準曲線。B.1EDTA試驗步驟選取有代表性的水泥穩(wěn)定碎石混合料約30009.5mm取9.5mm篩下部分約300g，放入10600mL，然后如前述步驟進行試驗。利用所繪制的標準曲線，根據(jù)EDTA二鈉標準溶液消耗量，確定混合料中的水泥劑量。結果整理本試驗應進行兩次平行測定，去算術平均值，精確至0.1mL。允許重復性誤差不得大于均值的5記錄本試驗的記錄表格如表B.1。表B.1水泥劑量測定記錄表工程名稱試樣編號試驗方法試驗者校核者試驗日期標準曲線制定平行試樣12EDTA劑量V1（mL）V2（mL）EDTA（mL）V1（mL）V2（mL）EDTA二鈉標準溶液消耗量（mL）表B.1水泥劑量測定記錄表（續(xù)）標準曲線公式試樣編號V1（mL）V2（mL）EDTA二鈉標準溶液消耗量（mL）平均EDTA二鈉標準溶液消耗量（mL）水泥劑量（%）12附錄C（規(guī)范性附錄）水泥穩(wěn)定碎石混合料級配檢驗方法（水洗法）目的與使用范圍水洗篩分水泥穩(wěn)定碎石混合料目的是按比例還原篩底細集料，更加準確的檢測拌合的水泥穩(wěn)定水洗篩分法適用于在拌合場站皮帶取樣、料車取樣以及攤鋪現(xiàn)場取樣進行級配組成的檢驗。水洗篩分法檢測過程要結合含水率的測試及混合料水泥劑量的測試結果進行反算。儀器設備電子天平：量程15kg，感量0.1g，量程4000g，感量0.01g。方孔篩：孔徑37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、0.6mm以及0.075mm的標準篩各一個。EDTA滴定儀器設備及試劑：EDTA滴定儀器設備及試劑參照《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗（JTGE51-2009）T0809水泥或石灰穩(wěn)定材料中水泥或石灰劑量測定方法（EDTA滴定法。烘干設備：1102煤氣罐、炒鍋。方盤：邊長約250mm，深50～70mm。膠皮手套。試樣容器：塑料水桶或鐵皮水桶，容量大于5L。試驗步驟混合料的取樣試樣準備混合料的水洗水洗前要準備好需要的篩網(wǎng)，0.075mm、0.15mm、0.3mm各一個，將容器清洗干凈。將四分好的混合料樣品，全部放入容器中，然后將入足夠的潔凈水，注意加水不要過多，避免在攪拌過程中水泥漿損失，同時不得使用任何洗滌劑、分散劑或表面活性劑。用攪拌棒充分攪拌混合料，打不能使礦料和水濺出容器，將粗集料表面清洗干凈，使細集料和水泥懸浮于水中。攪拌均勻后，將容器中含有水泥漿及細集料的混合液緩慢倒入0.3mm、0.15mm0.075mm組成的套篩中進行過濾，注意傾倒時不要濺出、也不能從兩篩之間的縫隙中流出。重復上面兩步驟，直到混合料加水攪拌后水質(zhì)清澈不渾濁，證明混合料中的水泥漿全部洗干凈。0.3mm篩0.075mmmm篩沖干凈后取除，接著再將0.15mm篩上沖洗干凈，但不得直接沖洗0.075mm篩，可能會使篩網(wǎng)下凹堵塞篩孔。分別將各篩反過來，將各篩篩余用小水流仔細沖洗入裝有混料的方盤中，待篩余沉淀后，稍微傾斜方盤，仔細倒出清水，然后將方盤和混合料一同放入烘箱中烘干至恒重。烘干集料冷卻后，秤取質(zhì)量，使用標準篩將集料逐級篩分，計算各個篩上的篩余?；旌狭纤鄤┝康拇_定按照附錄B的方法進行EDTA滴定，根據(jù)EDTA標準液消耗量，根據(jù)EDTA標準曲線，確定該混合料樣品水泥劑量?；旌狭虾实拇_定混合料含水率的測定可以參考T0801-1994含水率試驗方法（烘干法），參考T0803-1994含水率試驗方法（酒精法），但對于施工過程中需要快速測定混合料含水率時，酒精燃燒法相對要快一些，但試驗過程中一定要注意安全，對于混合料級配檢驗不需要短時間內(nèi)知道含水率大小，可以采用烘干法進行?；旌狭霞壟渫ㄟ^率的計算根據(jù)第五步中得到的混合料的含水率，可以算出用于水洗的混合料的干質(zhì)量，這個干質(zhì)量包含水泥在內(nèi)的總的干質(zhì)量，而在烘箱內(nèi)烘干后的干質(zhì)量是不含篩底的純集料質(zhì)量，兩者的差值是含有水泥的篩底質(zhì)量。根據(jù)前面各級篩孔的分計篩余，便可計算出混合料各級篩