PE100管施工方案水平定向鉆

PE100管施工方案水平定向鉆工藝流程：施工準(zhǔn)備→打?qū)蚩住鷶U(kuò)孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗(yàn)收→清場(chǎng)。4.5.1施工準(zhǔn)備工作1）地下管線測(cè)量：a．圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點(diǎn)的管線布置情況，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校核，在現(xiàn)場(chǎng)找出圖紙標(biāo)示的管線。b．現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)：利用地下管線探測(cè)儀器對(duì)地下管線的分布、位置、走向、管徑進(jìn)行調(diào)查探測(cè)。c．聯(lián)系管線單位：主動(dòng)聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)和交底。d．管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進(jìn)的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。2）鉆桿軌跡設(shè)計(jì)根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計(jì)鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個(gè)部分，造斜段和鋪設(shè)段。因?yàn)樵摱喂転橹亓α鹘匚酃?，必須按設(shè)計(jì)流水標(biāo)高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計(jì)提供的流水標(biāo)高確定。4.5.2工作坑施工方案每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑，包孕入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘，采用密扣鋼板樁支護(hù)。入口工作坑是為了檢測(cè)鉆桿的鉆進(jìn)角度和旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)等工作狀態(tài)而設(shè)的工作坑。在鉆機(jī)前面6～10米處挖掘。尺寸為1.5×6米，挖深由地面突變到深4.5米。施工工序?yàn)椋浩瞥访妗蜾摪鍢吨ёo(hù)→挖土→清運(yùn)余泥→工作坑圍蔽。人工挖泥過程注意不要破壞人行道的地下管線。出口工作坑是回拖時(shí)供應(yīng)排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。4.5.3鉆進(jìn)技術(shù)方案導(dǎo)向鉆機(jī)的首要部件為：輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，比較安裝利用規(guī)范進(jìn)行安裝。鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。導(dǎo)向鉆進(jìn)原理：鉆機(jī)的鉆頭的一側(cè)為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉(zhuǎn)和加壓鉆進(jìn)同時(shí)進(jìn)行，因?yàn)樗闹苁芰ζ蚓?，鉆頭呈直線鉆進(jìn)；若只加壓鉆進(jìn)而鉆頭不旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槭艿叫泵娴姆醋饔昧Γ@頭則朝斜面法線反偏向鉆進(jìn)，完成造斜鉆進(jìn)。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來(lái)的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。（一）鉆進(jìn)操作：1）檢查鉆機(jī)的測(cè)量?jī)x器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。2）按照測(cè)量?jī)x器利用規(guī)范操作儀器。3）探頭裝進(jìn)探頭盒內(nèi)，打開接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。4）把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。5）啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行造斜和水平導(dǎo)向鉆進(jìn)。鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)：1）鉆桿的上、下接頭對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣。不得擰得過緊。2）不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。3）鉆進(jìn)速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。4）造斜頂進(jìn)時(shí)，每次頂進(jìn)進(jìn)尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。5）鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。6）當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。7）當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r，要更換機(jī)油濾心。8）改變水泵排量時(shí)，先摘開離合器，不得帶速換檔。9）當(dāng)水泵較長(zhǎng)時(shí)間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。10）按規(guī)范開動(dòng)鉆機(jī)后，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進(jìn)。（二）鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時(shí)也要注意不要糾偏過度。（三）回拉擴(kuò)孔鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為200mm，第二次擴(kuò)孔為400mm，如此類推，鉆孔擴(kuò)大至得當(dāng)出產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回?cái)U(kuò)頭，回?cái)U(kuò)頭后面再連接鉆桿，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)徑?；乩^程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴(kuò)頭回拉到達(dá)接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回?cái)U(kuò)頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回?cái)U(kuò)頭，如此擴(kuò)孔到得當(dāng)出產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。（四）注漿和泥漿的處理在鉆桿回拉擴(kuò)徑的過程中，必須通過鉆桿注入膨潤(rùn)土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁防止孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土，會(huì)溶融在膨潤(rùn)土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設(shè)泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。4.5.4回拉敷設(shè)管道擴(kuò)孔成功到適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑后，可以進(jìn)行回來(lái)管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿馈?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。4.5.5PE100熱熔連接4.5.5.1電熔焊接對(duì)環(huán)境的要求PE管采用電熔對(duì)接：（1）、質(zhì)量是影響接口質(zhì)量的重要因素，要保證焊接質(zhì)量就必須有良好的熔接操作過程，包括操作環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免惡劣氣候的影響，若遇陰雨天氣、大風(fēng)以及℃以下的則必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如設(shè)置防護(hù)裝置、調(diào)整焊接工藝，以減少不利氣候的影響，滿足焊接條件以保證質(zhì)量。（2）、強(qiáng)光輻射會(huì)導(dǎo)致管道表面受熱不均勻，必須進(jìn)行必要的遮擋。4.5.5.2合格焊口的基本條件（1）、焊接面必須是干凈的、干燥的，不干凈的界面會(huì)影響分子間的相互滑移和纏結(jié)。（2）、合理的加熱溫度和加熱時(shí)間，以保證獲得足夠的用于熔接的物料。（3）、電熔對(duì)接時(shí)運(yùn)用吻合的外力，以獲得最佳的焊口，避免因用力過小，熔接界面間的長(zhǎng)鏈分子沒法充分變形重新重疊及結(jié)纏，或因用力過大粘流態(tài)的溶質(zhì)被擠出溶接界面，使界面間的介質(zhì)大都處于高彈性，形成假焊。4.5.5.3電熔對(duì)接（1）、把對(duì)接架平放與操作坑上，將電熔對(duì)接管件（管材）放到對(duì)接架上，根據(jù)熔接管件（管材）的管徑大小不同，在對(duì)接架上選取與之相順應(yīng)的卡環(huán)，兩管件（管材）端應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度，調(diào)整好兩對(duì)接件的水平高度，使其在同一軸線上，最大誤差不得超過管件（管材）壁厚的10%。如此做是為防止兩接件偏愛，導(dǎo)致接觸面過小，不能行成均勻的凸緣，而影響焊接質(zhì)量。（2）、對(duì)接管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，用銑刀削連接面，待兩對(duì)接端面銑下管材成長(zhǎng)條不斷條為止，停止銑削退出刀具，兩對(duì)接斷面應(yīng)與軸線垂直，相對(duì)應(yīng)的待連接斷面應(yīng)吻合，以保證管材連接頭能與加熱板緊密接觸。兩對(duì)接端面錯(cuò)邊最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%應(yīng)調(diào)節(jié)環(huán)上的螺栓使其達(dá)到要求為止。（3）、把提前加熱好的加熱板（加熱溫度為210±10℃）放入兩待接斷面間，同時(shí)對(duì)兩管件加適當(dāng)壓力，使管材斷面吸熱起邊，高度不大于0.1-0.2mm，兩待接斷面吸熱，使熱量在材料內(nèi)部擴(kuò)散，形成一個(gè)熔融的區(qū)域。管材吸熱終了后，加熱板疾速脫離待連接件對(duì)接斷面，并使用均勻的外力使兩對(duì)接斷面疾速完全接觸，熔接界面間的長(zhǎng)鏈分子在壓力的作用下充分變形重新重疊及纏結(jié)建立均勻熔接環(huán)，完成熔接目標(biāo)，然后冷卻至環(huán)境溫度。冷卻時(shí)代不得移動(dòng)連接件和在連接件上施加任何外力，以包管對(duì)接討論保持在同一軸線上和形成均勻的凸緣，當(dāng)對(duì)接討論完全冷卻后，才能達(dá)到其最大的耐壓強(qiáng)度。4.5.6檢查井（1）、檢查井砌筑材料要求：紅磚：采用標(biāo)準(zhǔn)磚240×115×53mm，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時(shí)要求內(nèi)部組織堅(jiān)實(shí)，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚、酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。砂：采用細(xì)度模數(shù)2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mm以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。水：采用自來(lái)水。（2）、檢查井砌筑：檢查井在基坑開挖后及時(shí)進(jìn)行測(cè)量放樣并遵循規(guī)范及設(shè)計(jì)要求對(duì)墊層、基礎(chǔ)分別進(jìn)行施工。磚砌檢查井在基礎(chǔ)澆筑完畢，及時(shí)進(jìn)行定位工作，用經(jīng)緯儀放出井體位置，然后彈墨線定位，工人按墨線進(jìn)行井體的砌筑。磚砌井嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無(wú)色差，井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周用砂漿仔細(xì)搗實(shí)，蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與路面標(biāo)高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應(yīng)用九夾板或鐵板將井口蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時(shí)升高。如井圈為預(yù)制時(shí)，應(yīng)先將井墻頂面的磚面清掃干凈，用水泥砂漿抹平，再安放井圈，井圈頂面應(yīng)與道路XXX。（3）、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓裂紋等現(xiàn)象。B、砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比正確。C、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。D、井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要安穩(wěn)，位置要正確。4.5.7閉