注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)15 成型零件表面拋光、任務(wù)16 模具試模

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列

任務(wù)15

成型零件表面拋光01成型零件表面拋光.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟模具實(shí)訓(xùn)——成型零件機(jī)械拋光過(guò)程及工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱：姓

名：日

期：拋光過(guò)

程工藝要

點(diǎn)拋光工藝過(guò)程。2

.

熟

悉

成

型

表

面

鏡

面

拋

光

的

工

藝

要

點(diǎn)

。3

.

能

熟

練

使

用

油

石

、

砂

紙

、

羊

毛

球

、氣動(dòng)工具等拋光工具。4

.

能

合

理

選

用

油

石

、

砂

布

、

橡

皮

輪

、鉆石研磨膏等粒度的粗細(xì)

，

完成成型

表面的鏡面拋光。5

.

遵

守

模

具

拋

光

安

全

操

作

規(guī)

范

要

求

。6

.

遵

守

模

具

制

作

車

間

“

7

S

”

管

理

。依據(jù)塑料制件工程圖以及任務(wù)書(shū)中客戶對(duì)塑料產(chǎn)品的表面要求，使用油石、砂布、橡皮輪、羊毛磨頭、

鉆石研磨膏和氣動(dòng)拋光工具對(duì)模具型芯、型腔的成型表面鏡面拋光。1

.

會(huì)

合

理

安

排

型

腔

、

型

芯

成

型

表

面

的任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)模具實(shí)訓(xùn)——成型零件機(jī)械拋光過(guò)程及工藝要點(diǎn)學(xué)校：

實(shí)習(xí)班級(jí)：模具名稱：姓

名：日

期：拋光過(guò)

程粗拋（油石）

：#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000，按粗到細(xì)順序選用煤油及清洗劑：潤(rùn)滑、清洗作用半精拋（砂紙）

：#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500，按粗到細(xì)順序選用煤油及清洗劑：潤(rùn)滑、清洗作用或者使用橡皮輪代替砂紙精拋（鉆石研磨膏）

：#1800、#3000、#8000、#14000、#60000、#100000，按粗到細(xì)順序選用羊毛磨頭、煤油、清洗劑等工藝要

點(diǎn)換不同號(hào)油石、砂紙、研磨膏時(shí)，必須把拋光表面清洗干凈換不同號(hào)油石、砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45。~90。表面無(wú)微型波浪、無(wú)起伏不平棱角、

曲面應(yīng)保持原來(lái)形狀，不變形不走樣拔模面不能出現(xiàn)倒扣，孔口部不反口、不翻邊請(qǐng)?zhí)顚?xiě)表15-1成型表面鏡面拋光的工藝要點(diǎn)，合理按排對(duì)模具型芯、型腔的成型表面進(jìn)行鏡面拋光的工藝過(guò)程。1、填寫(xiě)鏡面拋光工藝卡

實(shí)施步驟表15-1成型零件機(jī)械拋光過(guò)程及工藝要點(diǎn)

2、油石粗拋型芯成型表面

選用粒度150或200的油石粗拋型芯成型表面（如果銑削表面粗糙度

良好

，

油石可

以先從#400粒度開(kāi)始選用）

，均勻的去除一層銑削留下的刀痕，再依次用粒度為600、800、1200的油石拋光成型表面，后一工序去除前一工序留下的拋痕，如圖15-1所示。實(shí)施步驟圖15-1型芯表面粗拋

3、油石粗拋型腔成型表面

用油石選用同樣的方法對(duì)型腔的成型表面進(jìn)行粗拋研磨，如圖15-2所示實(shí)施步驟圖15-2型腔表面粗拋

4、使用氣動(dòng)工具，半精拋光

使用氣動(dòng)工具，裝夾橡皮輪，如圖15-3所示。實(shí)施步驟圖15-3氣動(dòng)拋光工具裝夾橡皮輪5、使用氣動(dòng)工具，半精拋光

雙手握住氣動(dòng)工具，用圓柱形橡皮輪對(duì)型腔側(cè)面進(jìn)行半精拋光，注意用力輕柔均勻，移動(dòng)要平穩(wěn)，不要破壞型腔分型面棱邊，如圖15-4所示。實(shí)施步驟圖15-4氣動(dòng)拋光工具半精拋型腔側(cè)面拔模面

6、使用氣動(dòng)工具，半精拋光

雙手握住氣動(dòng)工具，用圓錐形橡皮輪對(duì)型腔底面進(jìn)行半精拋光，注意用力輕柔均勻，移動(dòng)要平穩(wěn)，如圖15-5所示。實(shí)施步驟圖15-5圓錐形橡皮輪半精拋型腔底面7、使用氣動(dòng)工具，精拋光

換上羊毛磨頭，如圖15-6所示。實(shí)施步驟圖15-6氣動(dòng)工具裝上羊毛磨頭

8、使用氣動(dòng)工具，精拋光

在型腔表面擠上研磨膏，用氣動(dòng)工具高速旋轉(zhuǎn)羊毛球精拋型腔表面，如圖15-7所示。實(shí)施步驟圖15-7羊毛磨頭研磨膏精拋型腔9、使用氣動(dòng)工具，精拋光

研磨膏從粗到細(xì)依次使用，最后用鏡面鉆石研磨膏鏡面拋光表面至Ra0.4，清理清洗干凈后，用表面粗糙儀對(duì)比檢查合格。型腔表面能清晰地照出皮膚表面紋理，如圖15-8所示。實(shí)施步驟圖15-8鏡面鉆石研磨膏鏡面拋光型腔表面

10、使用氣動(dòng)工具，精拋光

型芯表面拋光與型腔拋光方法相同。型芯型腔表面噴上防銹劑，各活動(dòng)摩擦表面涂上潤(rùn)滑劑。然后合上模具，等待去注塑機(jī)試模，如圖15-9所示。實(shí)施步驟圖15-9成型表面涂上潤(rùn)滑劑后合模

11、點(diǎn)擊下方圖片可觀看成型零件表面拋光的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)任務(wù)15模具成型零件表面拋光評(píng)分表學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分機(jī)械拋光過(guò)程及工藝要點(diǎn)表拋光過(guò)程15分每漏填或不合理1格，扣5分，扣完為止工藝要點(diǎn)15分每漏填或不合理1格，扣3分，扣完為止型腔表面拋光成型表面粗糙度達(dá)Ra0.425分每有1處不達(dá)標(biāo)扣2分，扣完為止型芯表面拋光成型表面粗糙度達(dá)Ra0.420分每有1處不達(dá)標(biāo)扣2分，扣完為止分流道、澆口、頂桿孔粗糙度達(dá)Ra1.65分每有1處不達(dá)標(biāo)扣1分，扣完為止分型面拋光粗糙度達(dá)Ra1.610分每有1處不達(dá)標(biāo)扣1分，扣完為止安全文明生產(chǎn)每次實(shí)訓(xùn)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品應(yīng)遵守機(jī)械拋光安全操作規(guī)范實(shí)訓(xùn)過(guò)程中應(yīng)遵守安全文明生產(chǎn)要求，無(wú)安

全隱患應(yīng)遵守模具裝配車間“7S

”管理規(guī)定10分每出現(xiàn)1次不合規(guī)定行為扣1分，扣完為止每出現(xiàn)1次安全事故，扣5-

10分合計(jì)配分100合計(jì)得分：請(qǐng)根據(jù)下表中的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)任務(wù)15成型零件表面拋光的實(shí)施過(guò)程和工作成果進(jìn)行評(píng)價(jià)。任務(wù)評(píng)價(jià)

任務(wù)15完成請(qǐng)?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列任務(wù)16

模具試模01模具試模.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟成形工藝過(guò)程。2

.

能

在

師

傅

的

技

術(shù)

支

持

下

把

模

具安裝固定到注塑機(jī)上。3

.

能

填

寫(xiě)

注

射

成

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過(guò)

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實(shí)

訓(xùn)

單

。4

.

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。5

.

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注

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機(jī)

安

全

生

產(chǎn)

操

作

規(guī)

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要求。6

.

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守

注

塑

車

間

“

7

S

”

安

全

生

產(chǎn)管理。學(xué)生塑料制品質(zhì)量自檢與缺陷分析表實(shí)訓(xùn)小組

編號(hào)：小組成員

名單：序號(hào)圖樣尺寸學(xué)生自檢測(cè)量

值教師檢驗(yàn)1902603124752862缺陷判斷缺陷判斷飛邊開(kāi)裂凹陷夾線縮痕變形銀絲沖射紋穴注冷料痕熔接痕燒傷氣泡制件拉傷產(chǎn)生缺陷的原因模具注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單塑料名稱小組編號(hào)小組成員名單參考數(shù)據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)預(yù)熱和干燥溫度0C塑料密度時(shí)間h熔點(diǎn)分解溫度料筒溫度0C后段收縮率中段模具信息前段噴嘴溫度0C模具外形尺寸模具溫度0C塑料制品重量注射壓力MPa模具類型成型時(shí)間s注射時(shí)間穴數(shù)保壓時(shí)間澆口類型冷卻時(shí)間定位圈大小總周期頂出距離注射成型過(guò)程學(xué)生自檢老師檢驗(yàn)師傅檢驗(yàn)在企業(yè)師傅的指導(dǎo)下，學(xué)生把模具安裝固定到注塑機(jī)上，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和參數(shù)的設(shè)置，最后注塑成型10個(gè)合格的塑料產(chǎn)品，并填寫(xiě)注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單，

和塑料制品自檢與缺陷分析表。1

.

熟

悉

注

塑

機(jī)

的

結(jié)

構(gòu)

組

成

及

注

塑任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)熟悉注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖16-1所示。1、熟悉注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

實(shí)施步驟圖16-1注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成一般包括：加熱、合模、注射、保壓、冷卻定形、開(kāi)模、頂出制件，如圖16-2所示。2、熟悉塑料注塑成形工藝過(guò)程

實(shí)施步驟圖16-2注塑成型工藝過(guò)程理,

依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其曳入并向前輸送，同時(shí)，通過(guò)料筒的加。隨著螺什的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料不斷被塑化，塑化的熔料在噴嘴處越力的作用下，螺桿邊轉(zhuǎn)邊退，螺桿后退的背壓（即后退時(shí)的反根據(jù)塑料的品種和成型工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。1）

、塑料從料斗落入料筒的加料口熱和螺桿的剪切摩擦作用逐漸塑化。

2）

、塑化的熔料被輸送到螺桿前端集越多，壓力也越來(lái)越大，在熔料壓

壓力其大小可通過(guò)背壓閥調(diào)節(jié))可以3、熟悉螺桿式注塑裝置的工作原

實(shí)施步驟3、熟悉螺桿式注塑裝置的工作原

3）

、當(dāng)螺桿前端的熔料達(dá)到所需注使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，開(kāi)始注射。4）

、注射時(shí)壓力油進(jìn)入注射液壓缸

進(jìn)行保壓補(bǔ)料，保壓結(jié)束后開(kāi)始第二

由于這種注射裝置在加料塑化時(shí)，螺式注射裝置。理射量（即螺桿后退到一定距離)時(shí)，撞擊行程開(kāi)關(guān)(計(jì)量裝置)，推動(dòng)活塞帶動(dòng)螺桿以一定的速度和壓力將熔料注入模腔，隨后次循環(huán)。桿轉(zhuǎn)動(dòng)并且后退；在注射時(shí)，螺桿前進(jìn)，所以稱之為往復(fù)螺桿實(shí)施步驟4、熟悉注塑機(jī)的安全生產(chǎn)規(guī)程

“安全第一”是生產(chǎn)一線最常用的標(biāo)操作程序去檢查和維護(hù)注塑機(jī)的安全生安全，不發(fā)生工傷事故，臥式（螺

1）

、電氣安全裝置-------安全門下

2）

、機(jī)械安全裝置-------安全門上

3）

、液壓安全裝置-------安全門上

另外近些年還出現(xiàn)了一些先進(jìn)的安全守安全操作規(guī)程，這樣才能防止事故語(yǔ)。操作者在生產(chǎn)過(guò)程中若想得到有效的安全保護(hù)，就必須按保護(hù)裝置，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。為了保護(hù)操作人員的人

桿式）注塑機(jī)通常配置了三重安全保護(hù)裝置：的限位開(kāi)關(guān)和緊急制動(dòng)按鈕（大紅色按鈕）。方的保險(xiǎn)桿。的合模油路閥門。設(shè)備如：紅外線安全裝置、機(jī)械手臂等。操作注塑機(jī)要嚴(yán)格遵的發(fā)生，特別提醒：1臺(tái)機(jī)器同時(shí)只能由1人操作。實(shí)施步驟4、熟悉注塑機(jī)的安全生產(chǎn)規(guī)程

另外還要注意以下幾條：1）

、開(kāi)機(jī)前必須要檢查每日保養(yǎng)事2）

、開(kāi)馬達(dá)時(shí)，若油溫在20℃以下始正常生產(chǎn)。3）

、模具沒(méi)有完全閉合鎖緊嚴(yán)禁射4）

、料筒溫度未達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，嚴(yán)5）

、螺桿注射完成轉(zhuǎn)為加料時(shí)中間項(xiàng)是否符合要求。,

必須馬達(dá)空轉(zhuǎn)半小時(shí)（無(wú)負(fù)載）

，使油溫提升到25℃才能開(kāi)座前進(jìn)，以免料筒撞壞模具。禁轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿及注射。必須延遲0.5秒，否則減少螺桿使用壽命。實(shí)施步驟4、熟悉注塑機(jī)的安全生產(chǎn)規(guī)程

6）

、切勿使金屬屑掉入料筒內(nèi)，以7）

、冷卻器必須要導(dǎo)入冷卻水，確8）

、嚴(yán)禁拆下任何安全護(hù)罩或是在9）

、停機(jī)前必須將料筒內(nèi)之塑料完10）

、停機(jī)前嚴(yán)禁將模具完全閉合，放松狀態(tài)）。11）

、停機(jī)前射座要退后，料筒的噴免料筒受到在破壞。保成型條件正常。

（冷卻水開(kāi)關(guān)要打開(kāi)）安全開(kāi)關(guān)失效情況下操作機(jī)臺(tái)。全射出，螺桿抽膠到加料位置。以免四支哥林柱（拉桿）拉伸疲勞、減少使用壽命（使機(jī)器在嘴不可碰觸模具。實(shí)施步驟5、了解塑料的分類和熱塑性塑料

1）

、塑料是以高分子合成樹(shù)脂為基本原料（從石油或天然氣中提煉出來(lái)的合成樹(shù)脂）

，加入一定量的添加劑而組成

。是一種高分子的聚合物，如圖16-3所示。實(shí)施步驟的熱力學(xué)性能圖16-3塑料的高分子結(jié)構(gòu)5、了解塑料的分類和熱塑性塑料

2）

、按成型方式來(lái)分，可分為熱塑?

線性聚合物（如a，b圖）

的物理熔化狀態(tài)而流動(dòng)，可以反復(fù)成型，

乙烯PS、ABS、聚酰胺PA、聚甲醛?

體型聚合物（如c圖）的物理特性（化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)）后，就成為不溶

又稱這種材料具有熱固性。如：酚

(俗稱膠木)的熱力學(xué)性能性塑料和熱固性塑料二類。聚合物的分子結(jié)構(gòu)不同，其性質(zhì)也不同。特性為具有彈性和塑性，在適當(dāng)?shù)娜軇┲锌扇芙?，?dāng)溫度升高時(shí)，則軟化至這樣的聚合物具有熱塑性。如：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯POM、聚碳酸脂PC、有機(jī)玻璃、聚砜、氟塑料等都屬熱塑性塑料。是脆性大、彈性較高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一經(jīng)硬化成型不熔的固體，即便在更高的溫度下（甚至被燒焦碳化）也不會(huì)軟化，因此，

醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧塑料、有機(jī)硅塑料、硅酮塑料等屬于熱固性塑料。實(shí)施步驟5、了解塑料的分類和熱塑性塑料

3）

、熱塑性塑料的八大熱熱力學(xué)性變過(guò)程，塑料的熱力學(xué)三種狀態(tài)為?受熱穩(wěn)定性：根據(jù)塑料的受熱穩(wěn)定?

粘度：塑料的粘度即流動(dòng)性，受溫?塑料的分子取向：塑料產(chǎn)品的力學(xué)?

聚合物的聚集態(tài)：熱塑性塑料根多數(shù)是透明和堅(jiān)硬的，收縮?。话氲臒崃W(xué)性能能：塑料的注塑成型過(guò)程，實(shí)際上就是塑料的熱力學(xué)狀態(tài)的相互轉(zhuǎn)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。性可將塑料分為非熱敏性塑料和熱敏性塑料二種。度的影響很大。一般塑料的溫度高流動(dòng)性就好。性能隨著不同的分子取向而變化，表現(xiàn)出各向異性。據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同可分為非結(jié)晶態(tài)塑料和半結(jié)晶態(tài)塑料二類。非結(jié)晶態(tài)塑料結(jié)晶態(tài)塑料多數(shù)為非透明，韌性高，收縮大。實(shí)施步驟5、了解塑料的分類和熱塑性塑料

?

塑料的相容性：若二種塑料分子相混熔，即會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品料壁分層和?

塑料毒性：塑料的毒性包括加工害物質(zhì)主要與添加劑有關(guān)。?

塑料的收縮性：塑料收縮的三個(gè)收縮過(guò)程稱為后期收縮；將產(chǎn)品

處理收縮。前期收縮一般是冷卻

余應(yīng)力和出模溫度與環(huán)境或冷卻

通過(guò)調(diào)整模溫、料溫、注射時(shí)間、的熱力學(xué)性能結(jié)構(gòu)或分子極性相近，則容易相容，若二種分子結(jié)構(gòu)完全不同的塑料發(fā)生互脆弱現(xiàn)象。生產(chǎn)的毒性和對(duì)衛(wèi)生及環(huán)保的有害性。塑料基體本身是不會(huì)產(chǎn)生毒性的，有過(guò)程：通常將產(chǎn)品在模具內(nèi)的收縮過(guò)程稱為前期收縮；將產(chǎn)品取出模外后的取出模外后再經(jīng)過(guò)二次加工（印刷、燙印、噴涂電鍍等）

的收縮過(guò)程稱為后

收縮、取向收縮、晶相收縮作用引起的；后期收縮通常是塑料制件內(nèi)部的殘介質(zhì)溫度之差引起的。要控制收縮率，主要要依賴注射工藝條件來(lái)保證，可保壓壓力和時(shí)間、冷卻時(shí)間、注射壓力和注射速度等工藝參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。實(shí)施步驟在生產(chǎn)中

，工藝條件的選擇和控制

，是保證成型順利和制品質(zhì)量的關(guān)鍵

。注塑成型最主要的工藝參數(shù)是：溫度、壓力、時(shí)間。6、熟悉注射工藝的主要參數(shù)

實(shí)施步驟在師傅的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)協(xié)助下

，學(xué)生使用吊裝葫蘆安全地把模具吊上

注塑機(jī)，如下圖16-4所示。7、吊裝模具

實(shí)施步驟圖16-4吊裝葫蘆把模具吊上塑料機(jī)使定位圈套入機(jī)器定位圈孔

，并用壓板螺釘安裝固定模具

，定模

部分與動(dòng)模部分各裝4塊壓板，如

下圖16-5所示。8、固定安裝模具

實(shí)施步驟圖16-5用壓板螺釘固定模具9、設(shè)置參數(shù)

根據(jù)不同的塑料材料、制件大小、制件質(zhì)量要求

，設(shè)置調(diào)整注塑參數(shù)，如下圖16-6所示實(shí)施步驟圖16-6設(shè)置調(diào)整注塑參數(shù)10、注塑成型

經(jīng)過(guò)加熱

、合模

、注射

、保壓、冷卻定形

、開(kāi)模

、頂出制件等工藝過(guò)程（注意安全生產(chǎn)規(guī)程）

，試出制品，如下圖16-7所示。實(shí)施步驟圖16-7注塑成型頂出產(chǎn)品最后能做出10個(gè)以上合格的塑料制品

，上交5個(gè)產(chǎn)品

，至少需要1

個(gè)以上制品帶有料柄的

，便于老

師檢查，如下圖16-8所示。11、提交制件

實(shí)施步驟圖16-8上交的塑料產(chǎn)品模具注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單塑料名稱小組編號(hào)小組成員

名單參考數(shù)據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)預(yù)

熱

和

干

燥溫度0C塑料密度時(shí)間h熔點(diǎn)分解溫度料筒溫度0C后段收縮率中段模具信息前段噴嘴溫度0C模具外形尺寸模具溫度0C塑料制品重量注射壓力MPa模具類型成型時(shí)間s注射時(shí)間穴數(shù)保壓時(shí)間澆口類型冷卻時(shí)間定位圈大小總周期頂出距離注射成型過(guò)程學(xué)生自檢老師檢驗(yàn)師傅檢驗(yàn)

12、填寫(xiě)注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單

填寫(xiě)注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單

，如表16-1所示。

實(shí)施步驟

表16-1模具注射成型過(guò)程實(shí)訓(xùn)單學(xué)生塑料制品質(zhì)量自檢與缺陷分析表實(shí)訓(xùn)小組編號(hào)：小組成員名單：序號(hào)圖樣尺寸學(xué)生自檢測(cè)量值教師檢驗(yàn)1902603124752862缺陷判斷缺陷判斷飛邊開(kāi)裂凹陷夾線縮痕變形銀絲沖射紋穴注冷料痕熔接痕燒傷氣泡制件拉傷產(chǎn)