注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程 課件 任務(wù)1 塑料制件的3D建模、任務(wù)2 A1515型模架3D建模

注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設(shè)計制造系列

任務(wù)1

塑料制件的3D建模1

.

1

制件

的

圖紙

分析任務(wù)目錄1

.2

制件3D建模011.1

制件的圖紙分析.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟模具實訓(xùn)——塑料制件圖紙分析模具名稱：姓名：日期：制件名稱：材料：拔模斜度：制件平均壁厚：制件精度等級：制件表面要求：公稱尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差標注

/mm造型時實際尺寸

/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六邊形孔28臺階高度7中心距50圓弧半徑R48圓弧半徑R10壁厚21

.

會

讀

識

工

程

圖

紙

,

能

辨

識

出

塑

料制件的結(jié)構(gòu)特征。2

.

會

指

出

制

件

圖

紙

中

的

設(shè)

計

基

準

,能區(qū)分圖紙中的主要尺寸

、

次要

尺

寸

,

形

狀

尺

寸

、

位

置

尺

寸

等

。3

.

會

根

據(jù)

塑

料

制

件

精

度

查

閱

資

料

,能確定制件尺寸的公差值。4

.

能

合

理

選

取

塑

料

制

件

3

D

建

模

時所需的各尺寸的實際值。

任務(wù)描述

熟悉“塑料模具設(shè)計與制作項目實訓(xùn)任務(wù)書”,看懂客戶提供的圖紙中各元素所表達的意

思與要求,并填寫制件圖紙分析表。實訓(xùn)

目標模具實訓(xùn)——塑料制件圖紙分析模具名稱：XS01姓名：日期：制件名稱：塑料蓋材料：透明ABS收縮率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等級：MT2-B制件表面要求：表面要求光潔，無明顯縮痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公稱尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差標注/mm造型時實際尺寸/mm外形尺寸90外形尺寸60高度尺寸12六邊形孔28臺階高度7中心距50圓弧半徑R48圓弧半徑R10壁厚2塑料制件名稱：塑料蓋材料：ABS透明收縮率：0.5%制件精度等級：MT2-B拔模斜率：1

°又從制件圖紙中查出壁厚為2mm,將這些參數(shù)分別填入表1-1中。注：1

、制件外輪廓尺寸標注取基軸制，

內(nèi)輪廓尺寸標注取基孔制，中心距尺寸標注取對稱偏差。

2

、造型時尺寸按對應(yīng)公差的中間值選取。(1)根據(jù)任務(wù)書中客戶提供的資料中得知:實施步驟表1-1制件圖紙分析表模具實訓(xùn)——塑料制件圖紙分析模具名稱：XS01姓名：日期：制件名稱：塑料蓋材料：透明ABS收縮率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等級：MT2-B制件表面要求：表面要求光潔，無明顯縮痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公稱尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差標注/mm造型時實際尺寸

/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六邊形孔280.32臺階高度70.24中心距500.36圓弧半徑R480.36圓弧半徑R100.24壁厚20.2如制件外形尺寸:長度90mm,查得公差值為0.48mm

;寬度60mm,查得公差值為0.40mm

;高度12mm,查得公差值為0.26mm。

實施步驟

(2)根據(jù)制件產(chǎn)品精度等級,查閱資料

《工程塑料塑模塑件尺寸公差表》,查出各主要尺寸的公差值,并分別填入表1-1中。表1-1制件圖紙分析表模具實訓(xùn)——塑料制件圖紙分析模具名稱：XS01姓名：日期：制件名稱：塑料蓋材料：透明ABS收縮率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等級：MT2-B制件表面要求：表面要求光潔，無明顯縮痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公稱尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差標注/mm造型時實際尺寸

/mm外形尺寸900.48外形尺寸600.4高度尺寸120.26六邊形孔280.32臺階高度70.24中心距500.3650±0.18圓弧半徑R480.36圓弧半徑R100.24壁厚20.2

(3)填寫表1-1中的各尺寸偏差標注。實施步驟

表1-1制件圖紙分析表模具實訓(xùn)——塑料制件圖紙分析模具名稱：XS01姓名：日期：制件名稱：塑料蓋材料：透明ABS收縮率：0.5%拔模斜度：1

°制件平均壁厚：2

mm制件精度等級：MT2-B制件表面要求：表面要求光潔，無明顯縮痕等缺陷，表面粗糙度Ra0.8公稱尺寸/mm尺寸公差/mm尺寸偏差標注/mm造型時實際尺寸

/mm外形尺寸900.4889.76外形尺寸600.459.8高度尺寸120.2611.87六邊形孔280.3228.16臺階高度70.246.88中心距500.3650±0.1850圓弧半徑R480.3647.82圓弧半徑R100.249.88壁厚20.21.9

實施步驟

(4)合理選取塑料制件3D建模時所需的各尺寸的實際值,

表1-

1

制件圖紙分析表并填寫入表1-1中。

點擊下方圖片可觀看計算制件建模也可使用手機等移動終端掃描二維尺寸方法與步驟的視頻。碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)021.2

制件3D建模.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟根據(jù)客戶給定的制件圖紙如圖（一），使用NX軟件，完成塑料制品的3D數(shù)字實體建模，文件保存到相應(yīng)的文件夾內(nèi)。1.能讀懂制件工程圖紙。2.能熟練地使用模具設(shè)計軟件對塑料制件3D建模。3.會合理地選取制件建模的基準坐標系。4.會設(shè)置拔模斜度。任務(wù)描述實訓(xùn)

目標(1)打開軟件

NX9.0,新建模型文件SX01_CP.prt,如圖1-1所示。實施步驟圖1-1新建文件1）創(chuàng)建草圖，選擇基準坐標系的X-Y平面，如圖1-2所示。

(2)草繪制件輪廓線。實施步驟圖1-2X-Y平面/基準坐標系2）草繪塑料制件圖樣中的府視圖，如圖1-3所示。實際尺寸依據(jù)表1-1中的

結(jié)果查取。實施步驟(2)草繪制件輪廓線。圖1-3草繪輪廓線1)拉伸長方體高度為6.88mm,設(shè)置拔模1

°,如圖1-4所示。

(3)拉伸實體、設(shè)置拔模斜度。實施步驟圖1-4拉伸長方體

(3)拉伸實體、設(shè)置拔模斜度。2）拉伸橢圓部分高度為11.87mm,布爾運算設(shè)置為求和，拔模斜度設(shè)為1

度，如圖1-5所示。實施步驟圖1-5拉伸橢圓部分(4)倒R0.5mm圓角,如圖1-6所示。實施步驟圖1-6倒R0.5圓角(5)抽殼,設(shè)置壁厚為1.90mm,如圖1-7所示。實施步驟圖1-7

抽殼(6)拉伸六角形孔。拉伸方向為Z軸負方向,拉伸開始位置為制件上表面,布爾運算為求差,拔模設(shè)置為-1

°,如圖1-8所示。

實施步驟

圖1-8拉伸六角形孔(7)檢查所有尺寸,測量制件模型體積,如圖1-9所示。實施步驟圖1-9

測量體積(8)移除參數(shù),保存塑料制件3D建模文件,如圖1-10所示。實施步驟圖1-10移除參數(shù)

點擊下方圖片可觀看塑料制件3D建模方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)任務(wù)1

塑料制件的3d建模評分表學(xué)生組號：學(xué)生姓名：模具名稱：（代號）制件名稱：評分要素分值評分標準得分制件圖紙分析表材料名稱、制件壁厚、拔模

斜度、收縮率、精度等級、表面要求6錯填、漏填一處扣1分尺寸公差9錯填、漏填一處扣1分尺寸偏差標注18錯填、漏填一處扣2分造型時實際尺寸18錯填、漏填一處扣2分制件3D建模建模基準坐標系4原點位置選擇不合理扣2分坐標軸方向不合理扣2分特征要素（矩形外輪廓、類橢圓形凸臺、六邊形孔、大圓角、小圓角、壁厚）18錯畫、漏畫或多畫一類特征扣3分，扣完為止9個主要尺寸對應(yīng)的實際尺寸18錯畫、漏畫一個尺寸扣2分拔模斜度（3處）9錯畫、漏畫一處扣3分合計配分100合計得分

任務(wù)評價

請根據(jù)下表中的評分標準對任務(wù)1塑料制件的3D建模的實施過程和工作成果進行評價。任務(wù)1完成請?zhí)魬?zhàn)下一任務(wù)注塑模具綜合實訓(xùn)項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設(shè)計制造系列任務(wù)2

A1515型模架3D建模任務(wù)目錄2

.

1

模板3D建模2

.2

內(nèi)

六

角螺釘3D造型2

.4

復(fù)位桿3D造型2

.3

導(dǎo)柱3D造型012.1

模板3D建模.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟1

.

會

查

閱

塑

料

注

射

模

模

架

標

準

,

選定模架組合尺寸。2

.

會

查

詢

模

具

標

準

件

國

標

,

合

理

選定螺釘

、

導(dǎo)柱及復(fù)位桿的相關(guān)尺

寸。3

.

能

對

模

板

3

D

建

模

。4

.

能

對

螺

釘

孔

、

導(dǎo)

柱

孔

及

復(fù)

位

桿孔造型設(shè)計。依據(jù)塑料注射模模架標準,并且參考附錄任務(wù)書中圖

(一)結(jié)構(gòu)圖,使用NX軟件,完成A1515-

30×20×60型模架各模板的3D建模。任務(wù)描述實訓(xùn)

目標

(1)新建模架文件

A1515-30×

20×60.prt,如圖2

1所示。實施步驟圖2

1新建模架文件定模板幾何尺寸數(shù)量外形尺寸150X150X301坐標原心，坐具裝配螺紋孔M12螺紋深1.5D（18mm）底孔深為螺紋深度+5mm（23mm）4120X7導(dǎo)柱孔φ12通孔4114X1塑料出定。定模板數(shù)據(jù)表位置點位于定模板下表面中

標系方向與圖（二）模

圖一致014其中1個孔位偏2mm1)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖及注射模模架標準

(GB/T12555—2006),查模板相關(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-1中2)依據(jù)表21中的數(shù)據(jù),畫出定模板,如圖22所示。實施步驟(2)定模板建模。圖2-2

定模板表2-1定模座板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸190X150X201定模板上方螺釘間隙孔M12的螺釘間隙孔相關(guān)尺寸由

軟件默認4120X701)參考附錄任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖及塑料注射模模架標準

(GB/T12555—2006),查出定模座板相2)依據(jù)表2-2中的數(shù)據(jù),畫出定模座板,如圖2-3所示。關(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-2中。實施步驟(3)定模座板建模。表2-2定模座板數(shù)據(jù)表圖2-3

定模座板動模板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸150X150X201定模板下方導(dǎo)柱安裝孔φ12通孔φ17沉孔，深5mm4與定模板的導(dǎo)柱孔一致螺紋孔M12螺紋通孔4120X70復(fù)位桿孔Φ8通孔448X114標準

(GB/T4169.4—2006),查出動模板相關(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-3中。表2-3動模板數(shù)據(jù)表表1)參考附錄任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖、塑料注射模模架標準

(GB/T12555—2006)和帶頭導(dǎo)柱國家2)依據(jù)表23中的數(shù)據(jù),畫出動模板,如圖24所示。實施步驟(4)動模板建模。圖2-4

動模板支承板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸150X150X251動模板下方螺釘間隙孔M12的螺釘間隙孔4120X70復(fù)位桿孔Φ8.5通孔448X1141)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖及塑料注射模模架標準

(GB/T12555—2006),查出支承板相關(guān)尺寸,2)依據(jù)表2-4中的數(shù)據(jù),畫出支承板,如圖2-5所示。實施步驟并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-4中。(5)支承板建模。表2-4支承板數(shù)據(jù)表圖2-5

支承板墊塊幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸28X150X602支撐板下方，左右對齊螺釘間隙孔M12的螺釘間隙孔4120X70螺紋孔M6螺紋深9mm底孔深14mm4120X1101)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖及塑料注射模模架標準

(GB/T12555—2006),查出墊塊相關(guān)尺寸,2)依據(jù)表2-5中的數(shù)據(jù),畫出2個墊塊,如圖2-6所示。實施步驟并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-5中。(6)墊塊建模。表2-5墊塊數(shù)據(jù)表圖2-6

二個墊塊推板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸90X150X151兩墊塊中間螺釘間隙孔M6的螺釘間隙孔472X132數(shù)據(jù)填入表2-6中。表2-61)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖、塑模

架標

準(

GB/

T

1

2555

—

2

0

0

6)

,

及料注射模推板標準

并把相應(yīng)2)依據(jù)表2-6中的數(shù)據(jù),畫出推板,如圖2-7所示。(GB/T4169.7—2006),查出推板相關(guān)尺寸,實施步驟(7)推板建模。圖2-7

推板推板數(shù)據(jù)表推桿固定板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸90X150X151推板上方螺紋孔M6螺紋通孔472X132復(fù)位桿安裝孔Φ8.5通孔Φ14沉孔，深

5mm448X114(GB/T4169.13—2006)(這里

Φ8復(fù)位桿可以用

Φ8推桿代替),查出推桿固定板相關(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-7中。表2-7推桿固定板數(shù)據(jù)表1)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖、塑料注射模模架標準

(GB/T

12555—

2006)

,及復(fù)位桿標準2)依據(jù)表2-7中的數(shù)據(jù),畫出推桿固定板,如圖2-8所示。實施步驟(8)推桿固定板建模。圖2-8推桿固定板動模座板幾何尺寸數(shù)量位置外形尺寸190X150X201兩墊塊下方螺釘間隙孔M12的螺釘間隙孔4120X70螺釘間隙孔M6的螺釘間隙孔4120X1101)參考任務(wù)書中的圖

(二)模具結(jié)構(gòu)圖、塑料注射模模架標準

(GB/T12555—2006),查出動模座板相關(guān)尺2)依據(jù)表2-8中的數(shù)據(jù),畫出動模座板,如圖2-9所示。寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-8中。實施步驟(9)動模座板建模。表2-8動模座板數(shù)據(jù)表圖2-9

動模座板

點擊下方圖片可觀看模

板3D

建

模

方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)022.2

內(nèi)六角螺釘3D造型.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟任務(wù)描述實訓(xùn)

目標1.會查閱常用內(nèi)六角螺釘國家標準(GB/T70.1—2000)選定螺釘?shù)南嚓P(guān)尺寸。2.會內(nèi)六角螺釘?shù)?D造型。查閱常用內(nèi)六角螺釘國家標準,完成內(nèi)六角螺釘M12×25、M12×110、M6×20的3D造型。M12X25M12X110M6X20Φ12X25Φ12X110Φ6X20Φ18X12Φ18X12Φ10X6253620Φ10、7Φ10、7Φ5、3.5

實施步驟

內(nèi)六角圓柱頭螺釘公稱直徑和長度螺釘頭直徑和長度螺紋長度六角形內(nèi)切圓直徑和六角形

孔深度(1)查閱內(nèi)六角螺釘國家標準

(GB/T70.1—2000),選定

M12×25、M12×110、

M6×20螺釘?shù)南嚓P(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2-

9中。表2-9螺釘數(shù)據(jù)表

(2)依據(jù)表2

9中的數(shù)據(jù),先畫出M12×25內(nèi)六角螺釘,如圖2

-10

所示。實施步驟圖2-10M12X25螺釘(3)用移動復(fù)制命令,把M12×25螺釘安裝到模架上模

部分定模板與定模座板的4個螺釘孔內(nèi),如圖2

-11所示。實施步驟圖2-11

安裝4個

M12×25螺釘

（4)依據(jù)表2

9中的相關(guān)尺寸,分別畫出

M12×110、M6×20螺釘,

如圖2-

12所示。實施步驟圖212

M12×110、M6×20螺釘

(5)用移動復(fù)制命令,把4個M12×110和8個

M6×20螺釘分

別安裝到模架下模部分的相應(yīng)位置,如圖2

13所示。圖213

安裝M12×110螺釘和

M6×20螺釘實施步驟

點擊下方圖片可觀看內(nèi)

六

角

螺

釘3D

造

型

方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)032.3

導(dǎo)柱3D造型.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟實訓(xùn)

目標1.會查閱帶頭導(dǎo)柱國家標準(GB/T4169.4—2006)選定導(dǎo)柱的相關(guān)尺寸。2.會導(dǎo)柱的3D造型。查閱帶頭導(dǎo)柱國家標準

(GB/T4169.4—2006),完成

Φ12×50mm導(dǎo)柱的3D造型。任務(wù)描述（1)查閱帶頭導(dǎo)柱國家標準

(

關(guān)尺寸,并把相應(yīng)數(shù)據(jù)填入表2

公稱直導(dǎo)柱頭直油槽徑和長度Φ12X50徑和長度Φ17X5半徑r0.75GB/T4169.4—2006),查出直徑

Φ12×50mm

導(dǎo)柱的相-10中。表2-10Φ12X50導(dǎo)柱數(shù)據(jù)表實施步驟12×50mm導(dǎo)柱,如圖2-

14所示。(2)依據(jù)表2

10相關(guān)尺寸畫出Φ實施步驟圖2-14

Φ12x50mm導(dǎo)柱

(3)用移動復(fù)制命令,把4根內(nèi),如圖2

-15所示。Φ12×50mm

導(dǎo)柱安裝到定模板與動模板的4個導(dǎo)柱孔圖2-15在定模板與動模板上安裝4根導(dǎo)柱實施步驟點擊下方圖片可觀看導(dǎo)

柱3D

造

型

方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)042.4

復(fù)位桿3D造型.

實訓(xùn)目標.

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實施步驟查閱復(fù)位桿