建筑垃圾再生骨料混凝土技術應用規(guī)程（征求意見稿）

前言

根據(jù)湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于應印發(fā)《湖南省住房和城鄉(xiāng)建設標準化

“十四五”發(fā)展規(guī)劃》的通知（湘建科函〔2021〕76號）的要求，標準編制組

經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內先進標準，并在廣泛征求意

見的基礎上，制定了本標準。

本標準主要技術內容是：1.總則，2.符號和術語，3.基本規(guī)定，4.建筑垃圾再

生骨料混凝土，5.建筑垃圾再生骨料透水水泥混凝土，6.建筑垃圾再生骨料混凝

土制品。

本標準由湖南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由湖南大學負責具體技術內容

的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送湖南大學（地址：長沙市岳麓區(qū)麓

山南路，郵政編碼：410082

主編單位：湖南大學

湖南省長沙磊鑫環(huán)?？萍加邢薰?/p>

參編單位：中國建筑第五工程局有限公司

湖南省交通水利建設集團有限公司

湖南省交通科學研究院有限公司

中國建筑材料科學研究總院有限公司

長沙鑫浩再生資源利用有限公司

湖南融城環(huán)?？萍加邢薰?/p>

主要起草人員：

主要審查人員：

聯(lián)系人：

王雨/p>

吳玉/p>

1總則

1.0.1為貫徹落實國家節(jié)約資源、保護環(huán)境的政策，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，保

證建筑垃圾再生骨料混凝土在我省建設工程中的合理應用，做到技術先進、安全

適用、經濟合理、保證質量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑垃圾再生骨料透水水泥混凝土、建筑垃圾再生骨料

混凝土及制品的生產和應用。

1.0.3建筑垃圾再生骨料透水水泥混凝土、建筑垃圾再生骨料混凝土及制品

的生產和應用，除應符合本規(guī)程的要求外，尚應符合國家和湖南省現(xiàn)行有關標準

的規(guī)定。

1

2符號和術語

2.1術語

2.1.1建筑垃圾建筑垃圾再生骨料recycledaggregate

通過加工處理已在建設工程中使用過的無機材料獲得的混凝土和砂漿用集

料。根據(jù)集料顆粒粒徑大小分為再生粗骨料和再生細骨料。經除土處理、篩分，

粒徑大于4.75mm的顆粒稱為再生粗骨料，小于4.75mm的顆粒稱為再生細骨

料。

2.1.2建筑垃圾再生骨料混凝土recycledaggregateconcrete

摻用建筑垃圾再生骨料配制而成的混凝土，簡稱RAC。

2.1.3建筑垃圾再生骨料混凝土制品（構件）recycledaggregateconcreteproducts

（component）

一般由工廠預制，然后運到施工現(xiàn)場鋪設或安裝的，摻用建筑垃圾再生骨料

的混凝土產品。

2.1.4再生骨料混凝土砌塊（磚）recycledaggregateblock（brick）

以水泥、摻合料、砂、石、再生骨料等為主要原材料,再生骨料取代率不低

于20%,經配料、加水攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝制成的混凝土砌塊(磚),包括再生

骨料普通混凝土小型砌塊.再生骨料非承重混凝土空心磚、再生骨料承重混凝土

多孔磚和再生骨料混凝土實心磚。

2.1.5再生骨料混凝土路面磚recycledaggregateconcretepavementbrick

以水泥、建筑垃圾再生骨料和水為主要原料，經攪拌、成型、養(yǎng)護等工藝在

工廠生產的，未配置鋼筋的,主要用于路面和地面鋪裝的混凝土磚。

2.1.6透水再生骨料混凝土路面塊材permeablereclaimedaggregateconcrete

pavementblock

以再生骨料、水泥以及必要時添加的天然骨料為主要原料，加入適量的外加

劑或摻合料，加水攪拌后成型，經養(yǎng)護而成的透水塊體材料。

2.1.7再生骨料混凝土路緣石recycledaggregateconcretekerb

鋪設在路面邊緣或標定路面界限的預制再生骨料混凝土邊界標石。

2

2.1.8再生粗骨料取代率replacementratioofrecycledcoarseaggregate

建筑垃圾再生骨料混凝土中再生粗骨料用量占粗骨料總量的體積百分比。

2.1.9再生細骨料取代率replacementratioofrecycledfineaggregate

建筑垃圾再生骨料混凝土中再生細骨料用量占細骨料總量的體積百分比。

2.1.10再生骨料透水水泥混凝土perviousrecycledaggregateconcrete

再生骨料取代率為30％及以上的透水水泥混凝土。

2.1.11透水面層pervioussurfacelayer

具有透水功能，并將荷載傳遞到透水基層的路面結構層，可分為上面層和下

面層。

2.1.12透水基層perviousbasecourse

位于透水面層之下，由級配碎石或少量膠結材的透水水泥混凝土等攤鋪而成

的具有透水功能的主要承重層。

2.1.13連續(xù)孔隙率continuousvoidrate

透水水泥混凝土內部存在的開孔孔隙體積與透水水泥混凝土體積之百分比。

2.1.14透水系數(shù)permeabilitycoefficient

表征混凝土透水性能的參數(shù)，指單位時間通過單位面積透水水泥混凝土的

水量。

2.1.15虛鋪厚度系數(shù)loosepavingcoefficient

透水水泥混凝土施工時，虛鋪厚度與達到規(guī)定設計厚度之比。

2.2符號

c——建筑垃圾再生骨料混凝土比熱容。

Ec——建筑垃圾再生骨料混凝土彈性模量。

fc、fck——建筑垃圾再生骨料混凝土軸心抗壓強度設計值、標準值。

ft、ftk——建筑垃圾再生骨料混凝土軸心抗拉強度設計值、標準值。

f

ft——建筑垃圾再生骨料混凝土軸心抗拉疲勞強度設計值。

f

fc——建筑垃圾再生骨料混凝土軸心抗壓疲勞強度設計值。

Gc——建筑垃圾再生骨料混凝土剪切變形模量。

νc——建筑垃圾再生骨料混凝土泊松比。

3

ac——建筑垃圾再生骨料混凝土溫度線膨脹系數(shù)。

λ——建筑垃圾再生骨料混凝土導熱系數(shù)。

σ——建筑垃圾再生骨料混凝土抗壓強度標準差。

4

3基本規(guī)定

3.0.1被污染或腐蝕的建筑垃圾不得用于制備再生骨料。再生骨料及制品的放射

性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。

3.0.2建筑垃圾再生骨料混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。

3.0.3建筑垃圾再生骨料混凝土按立方體抗壓強度標準值大小劃分為：C5.0、

C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50十一個強度等級。

3.0.4建筑垃圾再生骨料混凝土結構設計應按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)

范》GB50010規(guī)定進行。

3.0.5按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476對環(huán)境類

別和環(huán)境作用等級劃分，建筑垃圾再生骨料混凝土宜在I、Ⅱ和Ⅲ類環(huán)境中A、

B環(huán)境作用等級中使用。

3.0.6建筑垃圾再生骨料混凝土的拌合物性能、力學性能、長期性和耐久性的檢

驗評定應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。

3.0.7再生骨料透水水泥混凝土的路面結構應根據(jù)再生骨料透水水泥混凝土的

材料性能、路面荷載等級、地基的承載能力、滲透性和凍脹情況進行設計。

3.0.8再生骨料透水水泥混凝土除應滿足相應的透水功能外，尚應滿足設計對其

力學性能和抗凍性能的要求。

5

4建筑垃圾再生骨料混凝土

4.1一般規(guī)定

4.1.1再生骨料混凝土用原材料應符合下列規(guī)定：

1天然粗骨料和天然細骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質

量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定。

2建筑垃圾再生粗骨料和建筑垃圾再生細骨料應符合湖南省《建筑垃圾再

生骨料技術規(guī)程》的規(guī)定。

3水泥宜采用通用硅酸鹽水泥，并應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》

GB175的規(guī)定；當采用其他品種水泥時，其性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)

定；不同水泥不得混合使用。

4拌合用水和養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的

規(guī)定。

5礦物摻合料應分別符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046、《高強高性

能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736和《混凝土和砂漿用天然沸石粉》JG/T3048

的規(guī)定。

6外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加

劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

4.1.2Ⅰ類再生粗骨料可用于配制各種強度等級的混凝土；Ⅱ類再生粗骨料宜用

于配制C40及以下強度等級的混凝土；Ⅲ類再生粗骨料可用于配制C25及以下

強度等級的混凝土，不宜用于配制有抗凍性要求的混凝土。

4.1.3Ⅰ類再生細骨料可用于配制C40及以下強度等級的混凝土；Ⅱ類再生細

骨料宜用于配制C25及以下強度等級的混凝土；Ⅲ類再生細骨料不宜用于配制

結構混凝土。

4.1.4建筑垃圾再生骨料不得用于配制預應力混凝土。

4.1.5再生骨料混凝土的耐久性設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)

范》GB50010和《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的相關規(guī)定。

6

4.1.6再生骨料混凝土中三氧化硫的允許含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構

耐久性設計規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。

4.1.7當再生粗骨料或再生細骨料不符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》

GB/T25177或《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規(guī)定，但經過試驗

試配驗證能滿足相關使用要求時，可用于非結構混凝土。

4.2技術要求和設計取值

4.2.1再生骨料混凝土的拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能、強度檢

驗評定及耐久性檢驗評定等，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》

GB50164的規(guī)定。

4.2.2再生骨料混凝土的軸心抗壓強度標準值（fck）、軸心抗壓強度設計值（fc）、

軸心抗拉強度標準值（ftk）、軸心抗拉強度設計值（ft）、軸心抗壓疲勞強度設計

ff

值（fc）、軸心抗拉疲勞強度設計值（ft）、剪切變形模量（Gc）和泊松比（νc）

均可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的相關規(guī)定取值。

4.2.3僅摻用Ⅰ類再生粗骨料配制的混凝土，其受壓和受拉彈性模量(Ec)可按現(xiàn)

行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定取值。其他情況下配制的

再生骨料混凝土，其彈性模量宜通過試驗確定；在缺乏試驗條件或技術資料時，

可按湖南省標準《建筑垃圾再生骨料技術規(guī)程》（DBJ43/T383-2022）的規(guī)定取值。

4.2.4再生骨料混凝土的溫度線膨脹系數(shù)（ac）、比熱容（c）和導熱系數(shù)（λ）

宜通過試驗確定。當缺乏試驗條件或技術資料時，可按現(xiàn)行國家標準《混凝土結

構設計規(guī)范》GB50010和《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定取值。

4.3配合比設計

4.3.1再生骨料混凝土配合比設計應滿足混凝土和易性、強度和耐久性的要求。

4.3.2再生骨料混凝土配合比設計可按下列步驟進行：

1根據(jù)已有技術資料和混凝土性能要求，確定再生粗骨料取代率和再生細

骨料取代率；當缺乏技術資料時，再生粗骨料取代率和再生細骨料取代率不宜大

于50％，Ⅰ類再生粗骨料取代率可不受限制；當混凝土中已摻用Ⅲ類再生粗骨

料時，不宜再摻入再生細骨料。

7

2確定混凝土強度標準差(σ)，并可按下列規(guī)定進行：

1）對于不摻用再生細骨料的混凝土，當僅摻Ⅰ類再生粗骨料或Ⅱ類、Ⅲ

類再生粗骨料取代率小于30％時，σ可按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計

規(guī)程》JGJ55的規(guī)定取值。

2）對于不摻用再生細骨料的混凝土，當Ⅱ類、Ⅲ類再生粗骨料取代率不

小于30％時，σ值應根據(jù)相同再生粗骨料摻量和同強度等級的同品種再生骨料混

凝土統(tǒng)計資料計算確定。計算時，強度試件組數(shù)不應小于30組。對于強度等級

不大于C20的混凝土，當σ計算值不小于3.0MPa時，應按計算結果取值；當σ計

算值小于3.0MPa時，σ應取3.0MPa；對于強度等級大于C20且不大于C40的混

凝土，當σ計算值不小于4.0MPa時，應按計算結果取值，當σ計算值小于4.0MPa

時，σ應取4.0MPa。

當無統(tǒng)計資料時，對于僅摻再生粗骨料的混凝土，其σ值可按表4.3.2的規(guī)定

確定。

表4.3.2再生骨料混凝土抗壓強度標準差推薦值

強度等級≤C20C25、C30C35、C40

σ（MPa）4.05.06.0

3）摻用再生細骨料的混凝土，也應根據(jù)相同再生骨料摻量和同強度等級

的同品種再生骨料混凝土統(tǒng)計資料計算確定σ值。計算時，強度試件組數(shù)不應小

于30組。對于各強度等級的混凝土，當σ計算值小于表4.3.2中對應值時，應取

表4.3.2中對應值。當無統(tǒng)計資料時，σ值也可按表4.3.2選取。

3計算基準混凝土配合比，應按湖南省標準《建筑垃圾再生骨料技術規(guī)程》

（DBJ43/T383-2022）的方法進行。外加劑和摻合料的品種和摻量應通過試驗確

定；在滿足和易性要求前提下，再生骨料混凝土宜采用較低的砂率。

4以基準混凝土配合比中的粗、細骨料用量為基礎，并根據(jù)已確定的再生

粗骨料取代率和再生細骨料取代率，計算再生骨料用量。

5通過試配及調整，確定再生骨料混凝土最終配合比，配制時，應根據(jù)工

程具體要求采取控制拌合物坍落度損失的相應措施。

8

4.4制備和運輸

4.4.1各種原材料應按品種、規(guī)格分開儲存，儲存場地或設施應能防止原材料被

污染和變質。

4.4.2拌制再生骨料混凝土拌合物應有混凝土配合比報告單。再生混凝土配合比

報告單應根據(jù)工程項目對混凝土強度等級、耐久性、工作性等技術質量指標要求

出具。再生混凝土配合比設計和試配應符合湖南省標準《建筑垃圾再生骨料技術

規(guī)程》（DBJ43/T383-2022）的規(guī)定。

4.4.3配制再生骨料混凝土時，固體原材料應按質量計量，水和液體外加劑可按

體積計量。

4.4.4使用的各種衡器應定期校核，每次使用前進行零點校核，保持計量準確。

再生骨料混凝土原材料計量允許偏差應符合表4.4.4的規(guī)定。

表4.4.4再生骨料混凝土原材料計量允許偏差

原材料種類水泥骨料水外加劑摻合料

每盤計量最大偏差（%）±2±3±1±1±2

累計計量最大偏差（%）±1±2±1±1±1

注：累計計量最大偏差指每一運輸車中各盤混凝土的每種原材料計量和的偏差

4.4.5再生骨料混凝土拌制前，應測定天然骨料和再生骨料的含水率，并根據(jù)測

試結果調整材料用量，確定施工配合比。此外還應測定再生骨料的吸水率和堆枳

密度。測定原則為：

a)在批量拌制再生骨科混凝土拌合物前進行測定；

b)在批量生產過程中抽查；

c)雨天施工或骨料含水率有顯著變化時進行；

d)發(fā)現(xiàn)拌合物坍落度或流動性異常時進行測定。

對經預濕處理達到飽和面干狀態(tài)的再生骨料，可不測定其含水率，但應測定

堆積密度。

4.4.6再生粗骨料取代率超過30%的混凝土用再生骨料，使用前宜對再生粗骨料

預濕處理。

4.4.7再生骨料混凝土拌合物應采用強制式攪拌機攪拌。

4.4.8再生骨料混凝士攪拌時，應先將水泥、骨料、摻和料加入攪拌機，并加入

9

適量的拌合水預拌，之后加入剩余拌合水攪拌。當使用經預濕處理達到飽和面干

狀態(tài)的再生骨料時，應先對水泥、骨料、摻和料進行預拌，之后再次加水攪拌。

4.4.9當使用外加劑時，應在再生骨料吸水預拌后加入。

4.4.10再生骨料混凝土全部加料完畢后的最短攪拌時間，應符合下列規(guī)定:

a)在不采用攪拌運輸車運送混凝土拌合物時，不宜少于2min。

b)當采用攪拌運輸車運輸混凝土時，其最短攪拌時間應符合使用說明書的

規(guī)定，且每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30s。

c)當采用翻斗車運送混凝土時，攪拌時間不應小于60s。

4.4.11再生骨料混凝土土運輸用攪拌車在使用之前應保持罐體清潔，不得在不

清洗攪拌機情況下交替拌制、運輸聚羧酸減水劑混凝土和非聚羧酸外加劑混凝

土。

4.4.12混凝土拌合物在運輸過程中應采取措施減小坍落度損失和防止離析。靜

置后的混凝土拌合物澆注前應第2次拌合，但不得加水。

4.4.13拌合物從攪拌機卸料到澆筑入模的延續(xù)時間不宜超過45min。如需延長

運送時間，則應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證。

4.4.14當采用攪拌運輸車運送再生骨料混凝土時，從攪拌機卸出到澆筑完畢的

持續(xù)時間不宜超過表4.4.14的規(guī)定。

表4.4.9再生骨料混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間

延續(xù)時間（min）

氣溫采用攪拌運輸車

≤C30＞C30

≤25℃12090

＞25℃9060

注：采用保坍性良好的減水劑可適當延長運送時間，延長時間通過試驗確定

4.4.15混凝土拌合物坍落度實測值和控制目標值的偏差應符合表4.4.15規(guī)定。

表4.4.15混凝土拌合物坍落度允許偏差

項目控制目標值（mm）允許偏差（mm）

≤40±10

坍落度

50～90±20

10

≥100±30

4.5澆筑與成型

4.5.1澆筑混凝土前應檢查混凝土送料單,核對混凝土強度等級，檢查混凝土運

輸時間,測定混凝土坍落度或測定混凝土擴展度，在查驗無誤后再進行混凝土澆

筑。

4.5.2再生骨料混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應超過2m。當傾落的自由

高度大于2m時，應加串筒、斜槽或溜管等輔助工具。

4.5.3再生骨料混凝土拌合物應采用機械振動成型。對流動性大、能滿足強度要

求的拌合物，可采用振搗成型。

4.5.4干硬性再生骨料混凝土拌合物澆筑構件，應采用振實臺或機械加壓成型。

4.5.5澆筑上表面面積較大的構件，當厚度小于或等于200mm時，宜采用表面

振動成型;當厚度大于200mm時，宜先采用插入式振搗器振搗密實后，再表面振

搗。

4.5.6用插入式振搗器振搗時，插入間距不應大于棒的振動作用半徑的1倍，連

續(xù)多層澆筑時，插入式振搗器應插入下層拌合物約50mm。

4.5.7振搗持續(xù)時間應以拌合物搗實和避免骨料上浮為原則。振搗時間應根據(jù)拌

合物坍落度、振搗部位和振動器種類確定。

4.5.8再生骨料混凝土的澆筑和養(yǎng)護尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標

準》GB50164和《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的相關規(guī)定。

4.6養(yǎng)護與拆模

4.6.1再生骨料混凝土澆筑成型后應及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。

4.6.2采用自然養(yǎng)護時，用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的再生

骨料混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于7天;用粉煤灰、水泥、火山灰水泥拌制的再

生骨料混凝土及在施工中摻緩凝劑、外加劑的混凝土，濕養(yǎng)護時間不應少于14

天。再生骨料混凝土構件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時，全部表面應覆蓋嚴密，保持膜

內有凝結水。

4.6.3再生骨料混凝土構件的拆模時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施

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工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

4.7施工質量驗收

4.7.1再生骨料混凝土的施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施

工質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。

4.7.2再生骨料混凝土強度應達到工藝技術文件或合同規(guī)定的強度等級?；炷?/p>

強度檢驗、評定應符合下列規(guī)定:

1混凝土強度評定應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T

50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超

過三個月。

2混凝土強度評定應采用28d或規(guī)定設計齡期的標準養(yǎng)護標準試件的抗壓

強度值?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護、抗壓強度試驗應符合現(xiàn)行國家標準普通

混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定。非標準試件的抗壓強度應

折算成標準試件的抗壓強度，折算方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評

定標準》GB/T50107的規(guī)定。

3當混凝土試件的抗壓強度不滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標

準》GB/T50107評定要求,或混凝土試件抗壓強度評定不合格時,可采用非破損或

局部破損的檢驗方法檢驗、推定混凝土抗壓強度。采用非破損或局部破損的檢驗

方法檢驗、推定混凝土抗壓強度應按相關現(xiàn)行標準規(guī)定檢驗、推定。

4.7.3再生骨料混凝土有耐久性要求時,混凝土的耐久性應達到工藝技術文件或

合同規(guī)定要求?；炷聊途眯詰船F(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》

JGJ/T193的規(guī)定檢驗評定。

4.7.4原材料質量應符合本標準6.1的規(guī)定。原材料質量按相關現(xiàn)行產品標準檢

驗、評定。

4.7.5再生骨料混凝土拌合物的稠度應符合工藝技術文件規(guī)定?；炷涟韬衔锍?/p>

度檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080

的規(guī)定。

4.7.6再生骨料混凝土結構位置、外觀質量、尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的相關規(guī)定。

12

5建筑垃圾再生骨料透水水泥混凝土

5.1一般規(guī)定

5.1.1再生骨料透水水泥混凝土的路面結構應根據(jù)再生骨料透水水泥混凝土的

材料性能、路面荷載等級、地基的承載能力、滲透性和凍脹情況進行設計。

5.1.2再生骨料透水水泥混凝土除應滿足相應的透水功能外，尚應滿足設計對其

力學性能和抗凍性能的要求。

5.1.3對有潛在陡坡坍塌、滑坡、自然環(huán)境造成危害的場所和嚴寒地區(qū)的路面工

程不應采用透水水泥混凝土。

5.2原材料

5.2.1制備透水水泥混凝土用再生骨料應選用混凝土和石塊為主的建筑垃圾原

料，不得使用被污染或腐蝕的建筑垃圾制備再生骨料。

5.2.2透水水泥混凝土面層用再生粗骨料性能指標應符合表5.2.2的規(guī)定。透水

基層用再生粗骨料性能指標應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》

GB/T25177中的Ⅲ類再生粗骨料的性能要求。再生粗骨料的性能試驗方法應執(zhí)

行現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的有關規(guī)定。

表5.2.2透水水泥混凝土面層用再生粗骨料性能指標

項目技術指標

微粉含量（按質量計，%）＜3.0

泥塊含量（按質量計，%）＜1.0

針片狀顆粒（按質量計，%）＜8.0

吸水率（按質量計，%）＜10.0

雜物含量（按質量計，%）＜1.0

堅固性＜10.0

壓碎指標（%）＜20.0

表觀密度（kg/m3）＞2350

13

松散堆積孔隙率（%）＜50

硫化物及硫酸鹽（折算成SO3，按質量計，%）＜2.0

有機物合格

5.2.3透水面層宜采用4.75mm～9.50mm或9.50mm～16.0mm的單粒級骨料；

透水基層骨料宜采用最大粒徑不超過31.5mm的連續(xù)級配碎石。

5.2.4再生骨料透水水泥混凝土宜采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或

普通硅酸鹽水泥。水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

5.2.5再生骨料透水水泥混凝土宜采用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻

合料，且粉煤灰等級不宜低于Ⅱ級；?；郀t礦渣粉等級不宜低于S95級。粉煤

灰、?；郀t礦渣和硅灰應分別符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤

灰》GB/T1596、《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046和《砂

漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的規(guī)定。

5.2.6除再生骨料以外的其他骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《透水水泥混凝土路面技

術規(guī)程》CJJ/T135的規(guī)定。

5.2.7再生骨料透水水泥混凝土用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》

JGJ63的規(guī)定。

5.2.8再生骨料透水水泥混凝土用外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》

GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

5.2.9再生骨料透水水泥混凝土用增強料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《透水水泥混凝土

路面技術規(guī)程》CJJ/T135的規(guī)定。

5.3配合比設計與調整

5.3.1再生骨料混凝土透水水泥混凝土的配合比可按現(xiàn)行行業(yè)標準《再生骨料透

水混凝土應用技術規(guī)程》CJJ/T253的相關規(guī)定進行設計。

5.3.2再生骨料透水水泥混凝土宜摻入一定量的礦物摻合料，礦物摻合料的品種

和摻量應通過試配確定。粉煤灰摻量不宜超過30％；?；郀t礦渣粉摻量不宜

超過40％；硅灰摻量不宜超過10％。在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時，

礦物摻合料總摻量不宜超過40％。

5.3.3配合比的調整和確定宜符合下列規(guī)定：

14

1再生骨料透水水泥混凝土配制中，宜首先選擇一個水膠比，孔隙率設計

值按3％～5％增減，進行連續(xù)孔隙率和透水系數(shù)試驗，繪制連續(xù)孔隙率和透水

系數(shù)的線性關系圖，或采用插值法確定略大于設計要求的連續(xù)孔隙率和透水系數(shù)

對應的配合比。

2宜根據(jù)確定的配合比，在總膠凝材料用量不變的情況下，水膠比分別增

減0．05，在工作性能滿足要求的前提下，進行透水水泥混凝土強度試驗，繪制

強度和水膠比的線性關系，或采用插值法確定略大于配制強度對應的水膠比，最

后確定混凝土配合比。當采用經過預濕處理后的骨料試配混凝土時，配合比中的

用水量應根據(jù)骨料的吸水率進行調整。

3當混凝土的配制強度達不到設計要求時，也可摻加天然骨料或提高天然

骨料的摻量。

5.4再生骨料透水混凝土性能要求

5.4.1再生骨料透水水泥混凝土的凝結時間應滿足施工要求。

5.4.2再生骨料透水水泥混凝土中漿體應均勻包裹骨料，不應淌漿；骨料顆粒粘

結良好，不應松散，手攥應成團。

5.4.3再生骨料透水水泥混凝土面層的力學性能應符合表5.4.3的規(guī)定。

表5.4.3再生骨料透水水泥混凝土面層的力學性能

項目性能要求

強度等級C20C30

28d齡期彎拉強度≥2.5≥3.5

5.4.4再生骨料透水水泥混凝土面層的透水性能應符合表5.4.4的規(guī)定。

表5.4.4再生骨料透水水泥混凝土面層的透水性能

項目性能要求

透水系數(shù)（mm/s）≥0.5

連續(xù)孔隙率（%）≥10

5.4.5再生骨料透水水泥混凝土的抗凍性能應符合表5.4.5的規(guī)定

表5.4.5再生骨料透水水泥混凝土抗凍性能

使用條件抗凍性能

15

夏熱冬冷地區(qū)D25

寒冷地區(qū)D35

5.4.6再生骨料透水水泥混凝土透水系數(shù)的試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《透水水

泥混凝土路面技術規(guī)程》CJJ／T135執(zhí)行。

5.4.7再生骨料透水水泥混凝土抗凍性能的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混

凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB／T50082慢凍法執(zhí)行。

5.4.8再生骨料透水水泥混凝土連續(xù)孔隙率的試驗方法應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《再

生骨料透水混凝土應用技術規(guī)程》CJJ/T253的規(guī)定。

5.4.9再生骨料透水水泥混凝土抗壓強度的試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混

凝土力學性能試驗方法標準》GB／T50081執(zhí)行。

5.4.10再生骨料透水水泥混凝土彎拉強度的試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公路

工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30執(zhí)行

5.5制備和運輸

5.5.1再生骨料透水水泥混凝土應采用強制式攪拌機進行攪拌。攪拌機的容量應

根據(jù)工程量、施工進度、施工順序和運輸工具等參數(shù)選擇。

5.5.2進入攪拌機的原材料必須計量準確。原材料計量宜采用電子計量儀器，計

量儀器在使用前應進行檢查。每臺班拌制前應測定骨料中的含水率，并應根據(jù)骨

料的含水率的變化，調整水和粗骨料的計量。袋裝水泥應抽查袋重。每盤原材料

計量的允許偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。

表5.5.2每盤原材料計量的允許偏差

原材料種類允許偏差（按質量計）

膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%

化學外加劑（減水劑或其他化學外加劑）±1%

粗骨料±2%

拌合用水±1%

5.5.3攪拌宜采用水泥裹石法，也可采用一次投料法。

5.5.4再生骨料透水水泥混凝土拌合物運輸時應防止離析，并應保持拌合物的濕

度，必要時可采取遮蓋等措施。

16

5.5.5再生骨料透水水泥混凝土拌合物從攪拌機出料后，運至施工地點進行攤

鋪、澆筑完畢的允許最長時間，應根據(jù)混凝土初凝時間及環(huán)境氣溫確定，并宜符

合表5.5.5的規(guī)定。

表5.5.5再生骨料透水水泥混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間

施工氣溫t（℃）允許最長時間（min）

5≤t＜10120

10≤t＜2090

20≤t＜3260

5.6模板支設

5.6.1基層施工合格后方可進行模板支設。

5.6.2模板應選用質地堅實、變形小、剛度大的材料。模板應表面平整、無翹曲，

立模頂面應平整。

5.6.3模板應支設穩(wěn)固、無扭曲，應能承受施工荷載，相鄰模板連接應平順。立

模的平面位置與高程應符合設計要求，模板的高度應與混凝土路面厚度一致。模

板與混凝土接觸的表面應涂隔離劑。

5.6.4應根據(jù)模板材料選擇支設方法。木模板直線部分每0.8m～1.0m應設1處

支撐裝置；彎道部分每0.5m～0.8m應設1處支撐裝置。當使用木膠板時，模板

背后應加背楞，不得在基層上挖槽嵌入模板。

5.6.5混凝土拌合物攤鋪前，應對模板的高度和支撐穩(wěn)定情況進行檢查。模板支

設的檢驗方法與允許偏差宜符合表5.6.5的規(guī)定。模板支設合格后，方可進入下

道工序。

表5.6.5模板支設的檢驗方法與允許偏差

允許偏檢驗頻率

序號檢驗項目檢驗方法

差（mm）范圍點數(shù)

1中線偏位15100m2用經緯儀、鋼尺量

2寬度≤1520m1用鋼尺量

3頂面高程±1020m1用水準儀測量

4相鄰模板高度差≤3每連接處1用塞尺測量

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5模板接縫寬度≤3每縫1用鋼尺量

6側面垂直度≤120m1用水平尺、卡尺量

7頂面平整度≤2每兩縫間1用直尺、塞尺量

5.7再生骨料透水水泥混凝土鋪筑

5.7.1混凝土拌合物到達后應及時攤鋪，應根據(jù)攤鋪方式、結構厚度和虛鋪厚度

系數(shù)控制攤鋪厚度。虛鋪厚度系數(shù)應經試驗確定，宜控制在1.1～1.2之間。邊角

處如有缺料應及時補料，攤鋪后立即用刮杠刮平。

5.7.2再生骨料透水水泥混凝土宜采用平整壓實機，或采用低頻振動壓實設備和

專用滾壓工具滾壓。壓實時應輔以人工補料及找平。當人工找平時，施工人員應

穿減壓鞋進行操作，并應隨時檢查模板，當出現(xiàn)下沉、變形或松動時，應及時糾

正。

5.7.3再生骨料透水水泥混凝土壓實后，宜使用抹平機對透水性混凝土面層進行

收面，必要時應配合人工拍實、抹平。整平時應保持模板頂面整潔，接縫處板面

應平整。

5.7.4上面層應在下面層初凝之前進行攤鋪，且上面層與下面層鋪設時間間隔不

應大于1h。

5.8接縫施工

5.8.1縮縫宜在混凝土抗壓強度達到10MPa～15MPa時鋸縫。

5.8.2灌縫前應確認縫壁及內部清潔、干燥。各接縫處填料和填縫膠應飽滿，厚

度應均勻。

5.8.3脹縫設置應符合設計規(guī)定。脹縫上部的預留填縫空隙，宜采用提縫板留置。

提縫板應直順，應與脹縫板密合、垂直于面層。

5.8.4填縫料養(yǎng)護期滿前不宜開放交通。

5.9養(yǎng)護與模板拆除

5.9.1再生骨料透水水泥混凝土路面施工完成后，應覆蓋塑料薄膜等保濕材料及

18

時進行保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間宜根據(jù)透水水泥混凝土強度增長情況確定，養(yǎng)護時間

不宜少于14d。

5.9.2再生骨料透水水泥混凝土面層養(yǎng)護期間不得開放交通。養(yǎng)護用塑料薄膜應

保持完整，當破損時應立即修補。

5.9.3模板的拆除應符合下列規(guī)定：

1拆模時間應根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定；

2拆模不得損壞混凝土路面的邊角，應保持混凝土塊體完好。

5.9.4透水水泥混凝土路面未達到設計強度前不得投入使用。

5.10季節(jié)性施工

5.10.1當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時，透水水泥混凝土路面不得施工。

5.10.2雨期施工應及時掌握氣象條件變化，并應采取相應的防范措施。透水性

混凝土面層不應在雨天澆筑。

5.10.3當夏季施工時，透水水泥混凝土拌合物澆筑時應縮短運輸、攤鋪、壓實

等工序時間，澆筑完畢應及時覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。

5.10.4當夏季施工時，攪拌站應有遮陽措施。模板和基層表面，在攤鋪透水水

泥混凝土前應灑水濕潤。

5.10.5當室外氣溫在32℃及以上時，透水水泥混凝土不宜進行拌制攤鋪施工。

天氣氣溫過高時，宜避開高溫時段施工。

5.11質量驗收

5.11.1再生透水水泥混凝土路面施工質量驗收應符合下列規(guī)定：

1工程施工應符合工程勘察設計文件的要求；工程施工質量應符合本規(guī)程

和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。

2隱蔽工程驗收合格后，應形成驗收文件。

3監(jiān)理單位應按規(guī)定對試件和現(xiàn)場檢測項目進行平行檢測、見證取樣檢測。

4檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收。

5工程的外觀質量應由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。

5.11.2施工中應收集下列資料：

19

1設計文件和竣工資料；

2竣工驗收報告；

3試件的檢測報告；

4工程施工和材料檢查或材料試驗記錄；

5檢查記錄；

6工程重大問題處理文件。

5.11.3水泥品種、級別、質量、包裝和貯存，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，復驗合格后方可使用。

檢查數(shù)量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的

水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批。每批抽樣1

次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，進場復驗。

5.11.4混凝土中摻加外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和

《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按進場批次和產品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。

檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

5.11.5下面層再生骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《再生骨料透水混凝土應用技術規(guī)

程》CJJ/T253的規(guī)定；上面層骨料符合現(xiàn)行行業(yè)標準《透水水泥混凝土路面技

術規(guī)程》CJJ/T135的規(guī)定。

檢查數(shù)量：再生骨料按類別、規(guī)格及日產量確定批次：日產量在2000t及2000t

以下，每600t為一批，不足600t亦為一批；日產量2000t～5000t，每1000t為

一批，不足1000t亦為一批；日產量超過5000t，每2000t為一批，不足2000t亦

為一批；對于建(構)筑廢物來源相同，日產量不足600t的，以連續(xù)生產不超過

3d且不大于600t為一檢驗批。

檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。

5.11.6透水水泥混凝土路面面層主控項目應符合下列規(guī)定：

1當機動車停車場透水水泥混凝土路面對彎拉強度有設計要求時，其彎拉

強度應符合設計要求。對于人行道、步行街、非機動車道、廣場等承受荷載較小

的透水水泥混凝土路面，彎拉強度可不作為項目質量驗收控制項目。

20

檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3

時按1次計。每次取樣應至少留置1組(3塊)標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的

留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，最少1組(3塊)。

檢驗方法：檢查試件彎拉強度試驗報告。試件彎拉強度應按現(xiàn)行行業(yè)標準《公

路水泥混凝土路面施工技術細則》JTG/TF30執(zhí)行。

2透水水泥混凝土路面抗壓強度應符合設計要求。

檢查數(shù)量：每100m3同配合比的透水水泥混凝土，取樣1次；不足100m3

時按1次計。每次取樣至少留置1組(3塊)標準養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng)護試件的留

置組數(shù)根據(jù)實際需要確定，最少1組(3塊)。

檢驗方法：檢查試件強度試驗報告。

試件抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107

執(zhí)行。

3透水水泥混凝土路面面層透水系數(shù)應符合設計要求。

檢查數(shù)量：每500m2抽測1組(3塊)。

檢驗方法：檢查試驗報告。1組試件中每個試件的透水系數(shù)均滿足設計要求。

4在夏熱冬冷地區(qū)和寒冷地區(qū)，透水水泥混凝土路面抗凍性能應符合設計

要求。

檢查數(shù)量：每5000m2抽測1次(共3組9塊)。

檢驗方法：檢查試驗報告。試件抗凍性能應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長

期性能和耐久性能試驗方法標準》GBT50082執(zhí)行。

5透水水泥混凝土路面面層厚度應符合設計規(guī)定，允許偏差應為±5mm。

檢查數(shù)量：每500m2抽測1點。

檢驗方法：鉆孔，用鋼尺量。

5.11.7透水水泥混凝土路面面層一般項目應符合下列規(guī)定：

1透水水泥混凝土路面面層應平整，邊角應整齊、無裂縫，不應有石子脫

落現(xiàn)象。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察、量測。

2路面伸縮縫應垂直、平順，縫內不應有雜物。伸縮縫在規(guī)定的深度和寬

21

度范圍應全部貫通。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

3彩色透水水泥混凝土路面顏色應均勻一致。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察。

4透水水泥混凝土路面面層允許偏差應符合表5.11.7的規(guī)定。

表5.11.7透水水泥混凝土路面面層允許偏差

允許偏差檢驗范圍檢驗

項目檢驗方法

道路廣場道路廣場點數(shù)

高程（mm）±15±1020m施工單元①1用水準儀測量

中線偏位（mm）≤20100m1用經緯儀測量

平整最大間隙用3m直尺和塞尺連

≤5≤720m10m×10m1

度（mm）續(xù)量兩尺，取較大值

0

寬度（mm）40m10m②1用鋼尺量

-20

橫坡±0.30%且不反坡20m1用水準儀測量

井框與路面高差十字法，用直尺和塞

≤3≤5每座1

（mm）尺量，取最大值

相鄰板高差（mm）≤320m10m×10m1用鋼板尺和塞尺量

縱縫直順度（mm）≤10100m40m×40m1

用20m線和鋼尺量

橫縫直順度（mm）≤1040m40m×40m1

注：①在每一單位工程中，以40m×40m定方格網，進行編號，作為量測檢查的基本施

工單元，不足40m×40m的部分以一個單元汁。在基本施工單元中再以10m×10m或20m×20m

為子單元，每基本施工單元范圍內只抽查一個子單元；檢查方法為隨機取樣，即基本施工單

元在室內確定，子單元在現(xiàn)場確定，量取3點取最大值計為檢查頻率中的1個點。

②適用于矩形廣場與停車場。

22

6建筑垃圾再生骨料混凝土制品

6.1一般規(guī)定

6.1.1再生骨料混凝土制品生產企業(yè)或加工場所應符合下列要求:

1應滿足原材料儲存、生產加工、成品堆放的工藝要求;面積、設施應與生

產規(guī)模相適應。生產加工場所應配套水、電設施,道路通暢,并能夠滿足生產、運

輸和消防要求。

2應配置生產工藝要求的生產設備和工藝裝備。配置的生產設備和工藝裝

備應滿足生產合格產品的要求。

3應配置必要的檢驗設備和設施。配置的檢驗設備和設施應滿足質量控制

要求。

4應有生產加工、質量控制需要的生產工藝技術文件和技術標準,并能夠掌

握和實施。

5應配備必要的生產和輔助人員。配備人員的素質、技能和數(shù)量應滿足生

產合格產品的要求。

6應建立覆蓋企業(yè)生產和服務全過程的質量管理體系或管理制度。

6.1.2生產過程應滿足安全生產、文明生產和環(huán)境保護的要求

6.2原材料

6.2.1再生骨料混凝土制品（構件）使用的原材料應符合相應的產品標準、設計

和本規(guī)程要求。進廠的水泥、砂、石、鋼筋等原材料應經檢驗合格后方可使用。

6.2.2再生骨料混凝土制品用原材料的質量應符合湖南省標準《建筑垃圾再生骨

料技術規(guī)程》（DBJ43/T383-2022）的規(guī)定。

6.2.3再生骨料混凝土制品用粗骨料的規(guī)格應按表6.2.3的規(guī)定選用。

表6.2.3粗骨料規(guī)格選用表

粗骨料（mm）

序號產品品種

最大粒徑粒徑范圍

1再生骨料混凝土實心磚105～10

23

2再生骨料混凝土多孔磚105～10

3再生骨料混凝土砌塊105～10

4再生骨料透水磚155～15

5再生骨料路面磚155～15

≤100mm（厚度）255～25

再生骨料混

6110～190mm（厚度）31.55～31.5

凝土路緣石

≥200mm（厚度）405～40

6.2.4砂石可露天、室內堆放儲存，或采用筒倉儲存；砂石應按品種、規(guī)格分開

儲存。堆放場地應堅硬、平整，不得混有雜草、樹葉、泥土等。

6.2.5水泥可采用散裝水泥或袋裝水泥，袋裝水泥應按生產廠、品種、強度等級、

批次分開堆碼,不得混堆，并有防雨防潮措施;散裝水泥按生產廠、品種、強度等

級、批次分倉儲存，不得混堆。

6.2.6鋼筋應按種類、規(guī)格、批次分開堆放,保持標牌完整，并有防雨防潮措施。

鋼筋表面不應有傷痕、銹蝕和油污。

6.3拌合物制備

6.3.1混凝土配合比應經試配確定。正常生產每月應校驗1次混凝土配合比。

6.3.2配制混凝土拌合物，原材料應經計量。各種原材料計量允許偏差應符合表

6.3.2的規(guī)定。

表6.3.2原材料計量允許偏差

原材料種類水泥骨料水外加劑摻合料

計量最大偏差（%）±2±3±1±1±2

6.3.3再生骨料混凝土制品拌合物的稠度可按表6.3.3的規(guī)定選取。

表6.3.3建筑垃圾再生骨料混凝土制品拌合物稠度

塌落度

產品名稱成型工藝工作度（s）

（mm）

再生骨料混凝土實心磚、再生骨料混凝土

壓制成型20～60

多孔磚

再生骨料混凝土砌塊、再生骨料混凝土實壓振成型0～20

24

心磚、再生骨料混凝土多孔磚、再生骨料透

水磚、再生骨料路面磚

再生骨料混凝土砌塊、再生骨料混凝土實

振動成型

心磚、再生骨料混凝土多孔磚、再生骨料混0～40

（振動臺）

凝土路緣石

振動成型

再生骨料透水磚0～10

（振動臺）

再生骨料路面磚的混凝土拌合物坍落度宜振動成型

80～120

控制在（振動臺）

振動成型

振動成型,再生骨料混凝土路緣石（插入式振40～80

搗器）

再生骨料混凝土路緣石澆注成型120～180

6.3.4配制混凝土拌合物的再生粗骨料宜預濕處理。

6.3.5第一次攪拌混凝土，應用水潤濕攪拌筒,并在配合比水泥用量的基礎上增

加10%的水泥用量。

6.3.6混凝土質量監(jiān)控應符合下列規(guī)定:

1在混凝土的攪拌或成型地點隨機取樣制作混凝土試件,三塊試件為一組。

每天拌制的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組。其中一組在

標準條件下養(yǎng)護28d，檢驗設計強度;另兩組與產品同條件養(yǎng)護，檢驗脫模強度和

出廠強度。

2混凝土抗壓強度試驗及檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性

能試驗方法》GB/T50081和現(xiàn)行國家