PE100管施工方案水平定向鉆

工藝流程：施工準備→打?qū)蚩住鷶U孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場。4.5.1施工準備工作

1）地下管線測量：

a．圖紙校核：到規(guī)劃局查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。

b．現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。

c．聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。

d．管線調(diào)查清楚以后，按照供水管頂進的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。

2）鉆桿軌跡設(shè)計

根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計提供的流水標高確定。4.5..2工作坑施工方案

每段牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，采用密扣鋼板樁支護。

入口工作坑是為了檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉(zhuǎn)扭動等工作狀態(tài)而設(shè)的工作坑。在鉆機前面6～10米處挖掘。尺寸為1.5×6米，挖深由地面漸變到深4.5米。

施工工序為：破除路面→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。

人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。

出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。4.5.3鉆進技術(shù)方案

導(dǎo)向鉆機的主要部件為：輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對照安裝使用規(guī)范進行安裝。

鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應(yīng)先平整場地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計的的鉆機傾斜角度進行調(diào)整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。

導(dǎo)向鉆進原理：鉆機的鉆頭的一側(cè)為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉(zhuǎn)和加壓鉆進同時進行，由于四周受力方向均一，鉆頭呈直線鉆進；若只加壓鉆進而鉆頭不旋轉(zhuǎn)，由于受到斜面的反作用力，鉆頭則朝斜面法線反方向鉆進，實現(xiàn)造斜鉆進。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。

（一）鉆進操作：

1）檢查鉆機的測量儀器的電源是否充足，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。

2）按照測量儀器使用規(guī)范操縱儀器。

3）探頭裝進探頭盒內(nèi)，打開接收機和同步顯示器，轉(zhuǎn)動探頭盒檢查儀器是否正常。

4）把探頭盒與鉆頭接好并連接在鉆桿上，開機輸送鉆進液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。

5）啟動機器進行造斜和水平導(dǎo)向鉆進。

鉆進操作需要注意的事項：

1）鉆桿的上、下接頭對正，邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣，，不得擰得過緊。

2）不允許使用彎曲和有傷的鉆桿。

3）鉆進速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力。

4）造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。

5）鉆桿內(nèi)不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。

6）當機油壓力報警指示燈亮?xí)r，說明油壓不正常，要進行檢查。

7）當機油堵塞報警指示燈亮?xí)r，要更換機油濾心。

8）改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。

9）當水泵較長時間不工作的情況下，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。

10）按規(guī)范開動鉆機后，不允許馬上用全負荷鉆進，必須先進行試運轉(zhuǎn)，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后，方可開始鉆進。

（二）鉆頭位置監(jiān)測

鉆機隨機配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進10cm就測一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向，進行糾偏。但糾偏不能太急，因為鉆桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時也要注意不要糾偏過度。

（三）回拉擴孔

鉆頭到達出口工作坑，鉆進工作完成，但是孔徑還沒有達到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴徑，第一次擴孔為200mm，第二次擴孔為400mm，如此類推，鉆孔擴大至適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。具體操作為：卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接孔徑200mm的回擴頭，回擴頭后面再連接鉆桿，開動鉆機旋轉(zhuǎn)、回拉擴頭進行擴徑?；乩^程中必須不斷加接鉆桿，始終保持鉆桿不能沒入孔洞。擴頭回拉到達接駁坑，在接駁坑卸下200mm的回擴頭，再在出口工作坑的鉆桿尾端接上400mm的回擴頭，如此擴孔到適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑。

（四）注漿和泥漿的處理

在鉆桿回拉擴徑的過程中，必須通過鉆桿注入膨潤土漿，以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力，同時膨潤土漿還有固壁防止孔洞塌土、冷卻鉆頭的作用。更重要的是通過旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土，會溶融在膨潤土漿里，形成泥漿，流到出口工作坑的集漿坑里。集漿坑里放設(shè)泥漿泵，把泥漿抽到泥漿池。4.5.4回拉敷設(shè)管道

擴孔成功到適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的直徑后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿?。準備好后，將管道與擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內(nèi)。4.5.5PE100熱熔連接4.5.5.1電熔焊接對環(huán)境的要求PE管采用電熔對接：（1）、質(zhì)量是影響接口質(zhì)量的重要因素，要保證焊接質(zhì)量就必須有良好的熔接操作過程，包括操作環(huán)境的影響。施工現(xiàn)場應(yīng)避免惡劣氣候的影響，若遇陰雨天氣、大風(fēng)以及0℃以下的則必須采取適當?shù)拇胧缭O(shè)置防護裝置、調(diào)整焊接工藝，以減少不利氣候的影響，滿足焊接條件以保證質(zhì)量。（2）、強光輻射會導(dǎo)致管道表面受熱不均勻，必須進行必要的遮擋。4.5.5.2合格焊口的基本條件（1）、焊接面必須是干凈的、干燥的，不干凈的界面會影響分子間的相互滑移和纏結(jié)。（2）、合理的加熱溫度和加熱時間，以保證獲得足夠的用于熔接的物料。（3）、電熔對接時運用合適的外力，以獲得最佳的焊口，避免因用力過小，熔接界面間的長鏈分子無法充分變形重新重疊及結(jié)纏，或因用力過大粘流態(tài)的溶質(zhì)被擠出溶接界面，使界面間的介質(zhì)大都處于高彈性，形成假焊。4.5.5.3電熔對接（1）、把對接架平放與操作坑上，將電熔對接管件（管材）放到對接架上，根據(jù)熔接管件（管材）的管徑大小不同，在對接架上選取與之相適應(yīng)的卡環(huán)，兩管件（管材）端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，調(diào)整好兩對接件的水平高度，使其在同一軸線上，最大偏差不得超過管件（管材）壁厚的10%。如此做是為防止兩接件偏心，導(dǎo)致接觸面過小，不能行成均勻的凸緣，而影響焊接質(zhì)量。（2）、對接管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，用銑刀削連接面，待兩對接端面銑下管材成長條不斷條為止，停止銑削退出刀具，兩對接斷面應(yīng)與軸線垂直，相對應(yīng)的待連接斷面應(yīng)吻合，以保證管材連接頭能與加熱板緊密接觸。兩對接端面錯邊最大偏差不得大于管件壁厚的10%，如偏差大于管件壁厚的10%應(yīng)調(diào)節(jié)環(huán)上的螺栓使其達到要求為止。（3）、把提前加熱好的加熱板（加熱溫度為210±10℃）放入兩待接斷面間，同時對兩管件加適當壓力，使管材斷面吸熱起邊，高度不大于0.1-0.2mm，兩待接斷面吸熱，使熱量在材料內(nèi)部擴散，形成一個熔融的區(qū)域。管材吸熱完畢后，加熱板迅速脫離待連接件對接斷面，并應(yīng)用均勻的外力使兩對接斷面迅速完全接觸，熔接界面間的長鏈分子在壓力的作用下充分變形重新重疊及纏結(jié)建立均勻熔接環(huán)，完成熔接目的，然后冷卻至環(huán)境溫度。冷卻期間不得移動連接件和在連接件上施加任何外力，以保證對接接頭保持在同一軸線上和形成均勻的凸緣，當對接接頭完全冷卻后，才能達到其最大的耐壓強度。4.5.6檢查井（1）、檢查井砌筑材料要求：紅磚：采用標準磚240×115×53mm，抗壓強度達到設(shè)計要求，外觀要求不得有彎曲、缺棱、掉角、裂紋等，同時要求內(nèi)部組織堅實，不得夾帶石灰等爆裂性礦物質(zhì)，不得夾有欠火磚、酥磚及螺紋磚，出廠必須有合格證。并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可使用。砂：采用細度模數(shù)2.3以上的中砂，使用前要求過篩，將大于5mm以上的卵石篩除，以利砌筑粉刷。水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。水：采用自來水。（2）、檢查井砌筑：檢查井在基坑開挖后及時進行測量放樣并遵循規(guī)范及設(shè)計要求對墊層、基礎(chǔ)分別進行施工。磚砌檢查井在基礎(chǔ)澆筑完畢，及時進行定位工作，用經(jīng)緯儀放出井體位置，然后彈墨線定位，工人按墨線進行井體的砌筑。磚砌井嚴格按規(guī)范要求進行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無色差，井體棱角挺括、順直，井內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計要求。檢查井蓋板底座應(yīng)鋪砌牢固，四周用砂漿仔細搗實，蓋板頂面標高應(yīng)與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應(yīng)用九夾板或鐵板將井口蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。如井圈為預(yù)制時，應(yīng)先將井墻頂面的磚面清掃干凈，用水泥砂漿抹平，再安放井圈，井圈頂面應(yīng)與道路齊平。（3）、檢查井質(zhì)量標準A、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓裂紋等現(xiàn)象。B、砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，配合比正確。C、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置正確。D、井圈、井蓋必須完整無損，安裝要平穩(wěn)，位置要正確。4.5.7閉水試驗1）管線施工完畢后，必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不