火力發(fā)電廠螺旋卸船機(jī)

ICS27.100

F20

T/CEC

T/CECXXXX—202X

火力發(fā)電廠螺旋卸船機(jī)

Thermalpowerplantwharfscrewshipunloader

（征求意見(jiàn)稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CECXXXX—202X

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由電力行業(yè)電力燃煤機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本文件起草單位：杭州華新機(jī)電工程有限公司、浙江天新智能研究院有限公司、國(guó)家能源集團(tuán)宿遷

發(fā)電有限公司、國(guó)家能源集團(tuán)泰州發(fā)電有限公司、電力工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究所有限公司。

本文件主要起草人：沈策、安洪松、王寶華、馬汝坡、陳鴻鑫、胡光躍、施永昌、門(mén)幸。

本文件為首次發(fā)布。

本文件在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條1

號(hào)，100761）。

II

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火力發(fā)電廠螺旋卸船機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了火力發(fā)電廠碼頭螺旋卸船機(jī)(以下簡(jiǎn)稱卸船機(jī)）的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、

檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存、操作使用、注意事項(xiàng)。

本文件適用于火力發(fā)電廠碼頭煤、生物質(zhì)顆粒燃料等干質(zhì)散貨連續(xù)卸船作業(yè)的螺旋卸船機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦破口

GB/T985.2埋弧焊的推薦破口

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1228鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母

GB/T1230鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈

GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1801產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）極限與配合公差帶和配合的選擇

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T3323.1焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)

GB/T3323.2焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第2部分：使用數(shù)字化探測(cè)器的X和伽瑪射線技術(shù)

GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副

GB/T3766液壓傳動(dòng)系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3797電氣控制設(shè)備

GB/T3811起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4942.1旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(jí)(IP代碼)分級(jí)

1

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GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T5226.32機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第32部分：起重機(jī)械技術(shù)條件

GB/T5905起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序

GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件

GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和

全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T10095.1漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2漸開(kāi)線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)的定義和允許值

GB/T10096齒條精度

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB12476.1中文標(biāo)準(zhǔn)名稱:可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分:通用要求

GB12602起重機(jī)械超載保護(hù)裝置

GB/T12668.1調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第1部分：一般要求低壓直流調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)額定值的規(guī)定

GB/T12668.2調(diào)速電氣傳動(dòng)系統(tǒng)第2部分：一般要求低壓交流變頻電氣傳動(dòng)系統(tǒng)額定值的規(guī)定

GB/T12972礦用橡套軟電纜

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T13561.6港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程第6部分：連續(xù)裝卸機(jī)械

GB/T14048.2低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：斷路器

GB/T14048.3低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：開(kāi)關(guān)、隔離器、隔離開(kāi)關(guān)及熔斷器組合電器

GB/T14048.4低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器機(jī)電式接觸器和

電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器（含電動(dòng)機(jī)保護(hù)器）

GB/T14048.5低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開(kāi)關(guān)元件機(jī)電式控制電

路由器

GB/T14405通用橋式起重機(jī)

GB/T17495港口門(mén)座起重機(jī)

GB17918港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T18438港口起重機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)則

GB/T20303.1起重機(jī)司機(jī)室第1部分：總則

GB/T20303.4起重機(jī)司機(jī)室第4部分：臂架起重機(jī)

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB500603～110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50278起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50148電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范

2

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CB/T3754船用液壓泵站技術(shù)條件

JB/T2300回轉(zhuǎn)支承

JB/T4149臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件

JGJ82鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程

JT/T90港口裝卸機(jī)械風(fēng)載荷計(jì)算及防風(fēng)安全要求

JT556港口防雷與接地技術(shù)要求

JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

額定生產(chǎn)率ratedcapacity

卸船機(jī)在規(guī)定條件下,單位時(shí)間內(nèi)從船上卸下貨物總質(zhì)量的理論值。通常以噸每小時(shí)（t/h）為單

位。

4產(chǎn)品分類與型號(hào)命名

4.1產(chǎn)品分類

4.1.1螺旋卸船機(jī)按整機(jī)能否移動(dòng)分為：

a）固定式螺旋卸船機(jī)；

b）移動(dòng)式螺旋卸船機(jī)。

4.1.2移動(dòng)式螺旋卸船機(jī)按運(yùn)行方式分為：

a）軌道式螺旋卸船機(jī)；

b）輪胎式螺旋卸船機(jī)。

4.2型號(hào)命名

4.2.1產(chǎn)品型號(hào)表示方法：

4.2.2產(chǎn)品型號(hào)示例：

LXG500型：固定式螺旋卸船機(jī)，生產(chǎn)能力為500t/h煤。

4.3結(jié)構(gòu)型式

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卸船機(jī)由輸送機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、除抑塵系統(tǒng)、俯仰機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑

系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等工作機(jī)構(gòu)組成。

4.4基本參數(shù)

卸船機(jī)的主要性能參數(shù)及允許偏差見(jiàn)表1。

表1

主要性能參數(shù)名稱主要性能參數(shù)值及允許偏差

400-5%～+5%

500-5%～+5%

750-5%～+5%

1000-5%～+5%

1250-5%～+5%

額定生產(chǎn)率，t/h（以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)）1500-5%～+5%

1800-5%～+5%

2000-5%～+5%

2500-5%～+5%

2750-5%～+5%

3000-5%～+5%

電壓，kV額定值的-10%～+10%

能耗，kWh/t（以標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)）0.5～1.0

噪聲，dB≤室內(nèi):65室外:80

俯仰速度（滿載穩(wěn)定速度）偏差公稱值的-5%～+5%

擺動(dòng)速度（滿載平均速度）偏差公稱值的-5%～+5%

回轉(zhuǎn)速度（滿載穩(wěn)定速度），r/min0.1～0.3

行走速度（空載穩(wěn)定速度），m/min0～20

上仰0～30°，0～6°

俯仰角度及偏差

下俯0～-25°，0～5°

擺動(dòng)角度及偏差30°，0～20%

回轉(zhuǎn)角度及偏差+180°～-90°，0～2%

尾部回轉(zhuǎn)半徑偏差公稱值的-2%～+2%

螺旋外徑公差mm-2.0～+2.0

螺旋螺距公差mm-6.0～+6.0

螺旋料槽(輸送管)的同軸度偏差mm-3.0～+3.0

軌距mm公稱值的-5.0～+5.0

基距mm公稱值的-5.0～+5.0

抗風(fēng)（錨定狀態(tài)）≥m/s55

抗震烈度，級(jí)7

5技術(shù)要求

5.1工作條件

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5.1.1工作環(huán)境溫度-25℃～45℃。

5.1.2最大相對(duì)濕度不應(yīng)大于95%。

5.1.3工作時(shí)環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s。

5.1.4運(yùn)行軌道的安裝應(yīng)符合JTS257的要求。

5.2基本要求

5.2.1卸船機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T3811、GB/T13561.6、JB/T4149等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.2卸船機(jī)的制造和安裝應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件進(jìn)行，應(yīng)符合GB50231、GB50270、JB/T

4149等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.3使用性能

5.3.1卸船機(jī)應(yīng)能對(duì)規(guī)定船型的煤、生物質(zhì)顆粒燃料等各種粉末狀、微粒狀、小顆粒狀散貨實(shí)行連續(xù)

卸船作業(yè)，卸船機(jī)對(duì)煤的卸料能力應(yīng)能達(dá)到額定生產(chǎn)率。與卸船機(jī)使用的主要性能參數(shù)及允許偏差應(yīng)

符合表1和用戶在訂貨合同中提出的要求。

5.3.2當(dāng)卸船機(jī)水平梁偶爾作起重臂使用時(shí)，水平梁及液壓缸的承載力應(yīng)能滿足起吊重量要求。

5.4主要材料

5.4.1所用材料的機(jī)械性能應(yīng)與其工作條件和環(huán)境相適應(yīng)，并應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。

5.4.2主要承載構(gòu)建材料應(yīng)抽樣化驗(yàn)和試驗(yàn)，其化學(xué)成分、機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定。

5.4.3用于連接結(jié)構(gòu)用的螺栓連接副、銷軸材料應(yīng)滿足GB/T3811的規(guī)定。

5.4.4金屬結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T700的規(guī)定，對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)符合GB/T

1591的規(guī)定，結(jié)構(gòu)件材料的選用不應(yīng)低于表2的規(guī)定，在低于或等于—20℃環(huán)境中材料的沖擊功AKV

不應(yīng)低于27J。

表2

工作環(huán)境溫度>-20℃≤-20℃

δ≤20mmQ255BQ255C以上

鋼材牌號(hào)

δ>20mmQ255B、Q255CQ255C以上

5.4.5車(chē)輪材料應(yīng)滿足以下要求：

a）軋制件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中規(guī)定的60鋼；

b）鍛造件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中規(guī)定的45鋼；

c）鑄鋼件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中的ZG340-640。

5.4.6聯(lián)軸器鍛造件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中規(guī)定的45鋼。

5.4.7齒輪材料應(yīng)滿足以下要求：

a）鍛造件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中規(guī)定的45鋼；

b）鑄鋼件材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中的ZG310-570。

5.4.8螺旋葉片材料宜采用高強(qiáng)度耐磨鋼，應(yīng)采用冷作硬化、耐磨焊絲表面堆焊、噴涂、激光熔覆等

技術(shù)手段提高易磨損部位的表面硬度，硬度不低于HB380。

5.4.9襯板材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591中規(guī)定的Q435B鋼。

5.5主要零部件

5.5.1一般要求

5

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5.5.1.1對(duì)人體可能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)）零部件，均應(yīng)采取安全保護(hù)措施，并設(shè)置警示牌

與防護(hù)罩。影響使用性能的露天機(jī)械、電器、液壓件應(yīng)設(shè)防雨罩，可視情況設(shè)置檢視孔。

5.5.1.2應(yīng)采取有效措施，防止卸船機(jī)掉落零部件。

5.5.2車(chē)輪

5.5.2.1車(chē)輪踏面直徑的尺寸公差帶不應(yīng)低于GB/T1801中規(guī)定的h9。

5.5.2.2車(chē)輪踏面和基準(zhǔn)端面（端面上加工深為1.5mm的溝槽作標(biāo)志）對(duì)孔軸線的徑向及端面圓跳動(dòng)

不應(yīng)低于GB/T1184中規(guī)定的9級(jí)。

5.5.2.3車(chē)輪熱處理后，其踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面硬度應(yīng)為HB300～HB380。

5.5.2.4車(chē)輪上不應(yīng)有裂紋，其踏面和輪緣內(nèi)側(cè)面不應(yīng)有氣孔、夾渣等，且不應(yīng)焊補(bǔ)，車(chē)輪宜采用鋼

材軋制。

5.5.3聯(lián)軸器

5.5.3.1聯(lián)軸器應(yīng)滿足GB/T3811的規(guī)定。

5.5.3.2聯(lián)軸器的安裝按GB50231和GB/T17495的要求執(zhí)行。

5.5.4制動(dòng)輪、制動(dòng)盤(pán)

5.5.4.1制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)上不應(yīng)有裂紋，制動(dòng)面上不應(yīng)有影響使用性能的缺陷。

5.5.4.2直接安裝在軸上的制動(dòng)輪，其徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)低于GB/T1184中規(guī)定的9級(jí)。

5.5.4.3鋼質(zhì)制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)的制動(dòng)面應(yīng)在熱處理后使用。

5.5.4.4制動(dòng)盤(pán)安裝后，其制動(dòng)面對(duì)軸線的端面圓跳動(dòng)量不應(yīng)高于0.2mm。

5.5.4.5制動(dòng)輪的安裝、設(shè)置及其制動(dòng)安全系數(shù)應(yīng)符合GB/T3811、GB/T6067.1及GB/T17495的

相關(guān)規(guī)定。

5.5.5減速器

減速器的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T17495的相關(guān)規(guī)定。

5.5.6開(kāi)式齒輪副

5.5.6.1齒部不應(yīng)有影響使用性能的缺陷，也不應(yīng)焊補(bǔ)。

5.5.6.2齒輪副與齒輪齒條副的精度不應(yīng)低于GB/T10095.1、GB/T10095.2與GB/T10096中規(guī)定

的9-8-8級(jí)。

5.5.6.3齒輪副與齒輪齒條副的齒面接觸斑點(diǎn)按齒高不應(yīng)低于30%，按齒長(zhǎng)不應(yīng)低于40%。

5.5.7輔助吊機(jī)

卸船機(jī)宜設(shè)置輔助吊機(jī)。

5.5.8其他零部件

其他零部件應(yīng)符合JB/T4149的規(guī)定。

5.6主要結(jié)構(gòu)件

5.6.1使用應(yīng)力大于許用應(yīng)力的70%的重要焊縫在外觀檢查后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量射線探傷不

應(yīng)低于GB/T3323.1和GB/T3323.2中Ⅱ級(jí)要求，超聲波探傷不應(yīng)低于GB/T11345中Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求。

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5.6.2焊接坡口應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T982.2的規(guī)定，特殊要求的坡口形式和尺寸可根據(jù)具體

情況執(zhí)行并需在圖樣上注明。

5.6.3焊條與焊絲的選擇應(yīng)與主體構(gòu)件材料強(qiáng)度以及焊縫所受載荷類型相適應(yīng)。

5.6.4現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)施焊的重要焊縫，應(yīng)在實(shí)物上做出明顯標(biāo)志。

5.6.5未注焊縫高度的角焊縫，其焊縫高度不宜小于被焊接件中較薄連接件板厚的80%。

5.6.6連接金屬結(jié)構(gòu)件的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)的技術(shù)要求處理并用專用工具緊固。

5.6.7鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，應(yīng)符合GB/T1228的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母應(yīng)符合

GB/T1229的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈應(yīng)符合GB/T1230的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、

大六角螺母、墊圈的使用應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)定。

5.6.8高強(qiáng)度螺栓連接的結(jié)構(gòu)件結(jié)合面應(yīng)按JGJ82的規(guī)定進(jìn)行處理。

5.6.9螺栓的機(jī)械性能等級(jí)不應(yīng)低于8.8級(jí)，螺母的機(jī)械性能等級(jí)不應(yīng)低于8級(jí)。

5.6.10螺栓與鉸制孔的配合宜采用GB/T1801中H8/h8。

5.6.11焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板、型鋼、鋼管等在焊接前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。結(jié)構(gòu)件材料的表面預(yù)處理應(yīng)

按矯形、除銹、涂防銹層的順序依次進(jìn)行。預(yù)處理前的鋼材應(yīng)去除油污和水分。材料經(jīng)預(yù)處理后，不

應(yīng)有牢固的軋制氧化皮和其他污物，經(jīng)噴丸處理的材料表面應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1的要求。

5.6.12安裝吊點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)保證結(jié)構(gòu)件在吊裝過(guò)程中無(wú)塑性變形。

5.6.13結(jié)構(gòu)件的排水措施應(yīng)有效，其外表面不應(yīng)有積水；箱型（或其他結(jié)構(gòu)形式）結(jié)構(gòu)件內(nèi)部不應(yīng)

滲漏水或殘留積水。

5.6.14箱型（或圓筒形）結(jié)構(gòu)件上具有啟閉功能的人員出入孔宜采用鑲邊孔，配設(shè)密封裝置使得關(guān)

閉后防止雨水飄入和滲入；人員出入孔開(kāi)啟后，結(jié)構(gòu)件內(nèi)應(yīng)有明顯的通風(fēng)效果；人員出入孔啟閉方便，

方便人員進(jìn)出。

5.7主要工作機(jī)構(gòu)

5.7.1輸送機(jī)構(gòu)

5.7.1.1輸送機(jī)構(gòu)由垂直螺旋輸送機(jī)、水平螺旋輸送機(jī)、落料出料系統(tǒng)等組成，應(yīng)符合以下一般要求：

a）輸送機(jī)構(gòu)在其有效的俯仰或擺動(dòng)角度內(nèi)，均能保證卸船機(jī)達(dá)到額定生產(chǎn)率；

b）輸送機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入宜采取隔震措施；

c）應(yīng)設(shè)置有機(jī)械、電子防過(guò)載裝置,驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸宜設(shè)置扭矩限制器；

d）輸送機(jī)構(gòu)的安裝設(shè)置應(yīng)有調(diào)整裝置，方便維修過(guò)程中調(diào)整輸送機(jī)構(gòu)的不同軸度；

e）物料改變運(yùn)動(dòng)方向的部位，應(yīng)設(shè)置可以方便打開(kāi)的檢查窗，窗蓋應(yīng)設(shè)置有把手，把手可以在

戴手套及不戴手套的情況下均可握住。窗蓋與窗框之間應(yīng)設(shè)置有防塵密封墊；窗口尺寸應(yīng)滿

足無(wú)視角盲點(diǎn)的要求；

f）物料改變流向而受沖擊的部位，宜設(shè)置可以更換的耐磨襯板；

g）經(jīng)常拆卸部位的緊固件應(yīng)采取防止零件墜落措施；

h）對(duì)于粉塵易爆的物料，應(yīng)配置控制粉塵濃度的裝置與設(shè)備；

i）螺旋輸送裝置、部件應(yīng)在不分解總成的情況下可以獨(dú)立更換；

j）螺旋輸送裝置以額定載荷運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫升應(yīng)小于35℃；

k）螺旋輸送裝置空載運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)小于80dB（A）；

l）螺旋葉片旋向和螺旋軸的旋向應(yīng)符合物料輸送方向的要求；

m）螺旋軸宜采用中間軸承的連接形式，以方便拆卸和更換；

5.7.1.2垂直螺旋輸送管與取料裝置應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）垂直螺旋輸送管的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具過(guò)載保護(hù)功能；

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b）取料裝置應(yīng)具備挖掘物料的能力及向螺旋輸送管喂料的能力；

c）反轉(zhuǎn)取料裝置的旋轉(zhuǎn)方向宜與內(nèi)置螺旋相反，宜配置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置；

d）取料裝置的轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率可調(diào)功能；

e）配置減速器的取料裝置宜采用封閉式結(jié)構(gòu)；

f）取料裝置應(yīng)防止大塊異物進(jìn)入螺旋輸送裝置。

5.7.1.3水平螺旋輸送管如配置門(mén)架螺旋輸送管應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）水平螺旋輸送管的生產(chǎn)率應(yīng)大于垂直螺旋輸送管的生產(chǎn)率，門(mén)架螺旋輸送管的生產(chǎn)率應(yīng)大于

或等于水平螺旋輸送管的生產(chǎn)率；

b）宜采用可開(kāi)啟的結(jié)構(gòu)形式，雨淋時(shí)不應(yīng)漏水、滲水，管外壁不應(yīng)積水；

5.7.2擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)

5.7.2.2俯仰機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的作業(yè)范圍應(yīng)達(dá)到作業(yè)船舶的最大范圍。

5.7.2.3擺動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)能夠使臂架構(gòu)件平穩(wěn)地動(dòng)作及懸停，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)顯示俯仰角度和擺動(dòng)角度。

5.7.2.4垂直螺旋輸送管及其結(jié)構(gòu)件的擺動(dòng)角度宜在±30°范圍內(nèi)。

5.7.2.5以水平面為基準(zhǔn)，水平螺旋輸送管及其結(jié)構(gòu)件的俯仰角度宜在-20°～+40°范圍內(nèi)。

5.7.2.6俯仰和擺動(dòng)均應(yīng)靈活，無(wú)遲滯、抖動(dòng)、過(guò)沖現(xiàn)象，并應(yīng)進(jìn)行防水防塵密封。

5.7.2.7液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。溢流閥的調(diào)整壓力不應(yīng)大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%，

系統(tǒng)的額定工作壓力不應(yīng)大于液壓泵的額定壓力。

5.7.2.8液壓系統(tǒng)傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)出現(xiàn)異常噪聲；全系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。

5.7.2.9油管的口徑應(yīng)符合液壓系統(tǒng)壓力和流向的要求。鋼管的彎曲半徑應(yīng)大于3倍管子外徑，固定

管路的零件應(yīng)有彈性。油管應(yīng)排列整齊，便于裝拆、保養(yǎng)和檢查。

5.7.2.10液壓元件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與GB/T7935的規(guī)定。

5.7.2.11元件及管路應(yīng)牢固安裝，泵與其原動(dòng)機(jī)之間連接應(yīng)有足夠的剛性。

5.7.2.12密封件或密封組件應(yīng)便于更換。

5.7.2.13液壓缸宜對(duì)中安裝，雙缸操縱同一機(jī)構(gòu)，應(yīng)有足夠的平行度。

5.7.2.14未采用鍵或銷承受剪應(yīng)力方式安裝支座式液壓缸時(shí)，其底座固定螺栓應(yīng)能承受全部剪應(yīng)力。

5.7.2.15平衡閥或液壓鎖應(yīng)可靠、有效，平衡閥或液壓鎖與液壓缸之間連接應(yīng)可靠，不應(yīng)滲油。

5.7.2.16采用液壓缸實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)功能的卸船機(jī)，懸停的水平臂不允許有下滑現(xiàn)象。

5.7.2.17液壓油應(yīng)符合設(shè)計(jì)所選油類的性能標(biāo)準(zhǔn)，定期化驗(yàn)換油。過(guò)濾精度應(yīng)滿足系統(tǒng)中液壓元件

的要求。

5.7.2.18油箱應(yīng)有足夠的容量并設(shè)有液面高度的標(biāo)識(shí)，無(wú)冷卻裝置時(shí)，液壓油的循環(huán)周期不宜小于

2min，工作油溫不宜超過(guò)70℃。整機(jī)在低溫環(huán)境下工作時(shí)，應(yīng)設(shè)置加熱器。卸船機(jī)作業(yè)過(guò)程中液壓油

的溫升不宜超過(guò)40℃，液壓泵進(jìn)口處的油溫不宜超過(guò)70℃。

5.7.2.19液壓泵站應(yīng)符合CB/T3754的規(guī)定。

5.7.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

5.7.3.1回轉(zhuǎn)支承應(yīng)符合JB/T2300的規(guī)定。

5.7.3.2回轉(zhuǎn)支承及上、下支承環(huán)安裝前應(yīng)清洗安裝面，并防止清洗液進(jìn)入滾道內(nèi)部。

5.7.3.3回轉(zhuǎn)角度范圍不應(yīng)小于±110°。

5.7.3.4司機(jī)室內(nèi)應(yīng)顯示回轉(zhuǎn)角度。

5.7.4行走機(jī)構(gòu)

5.7.4.1整機(jī)行走機(jī)構(gòu)可分為軌道式和輪胎式。

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5.7.4.2軌道式卸船機(jī)同一車(chē)架的兩個(gè)車(chē)輪踏面中心相對(duì)車(chē)架中心線偏差應(yīng)在-1mm～+1mm范圍內(nèi)。

5.7.4.3整機(jī)安裝完畢后，運(yùn)行機(jī)構(gòu)頂層均衡梁在軌距方向的跨度偏差應(yīng)在-5mm～+5mm范圍內(nèi)。

5.7.5抑塵系統(tǒng)

5.7.5.1除塵裝置的結(jié)構(gòu)類型及組合可根據(jù)需要選取和確定，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)優(yōu)先

選用節(jié)能環(huán)保型除塵裝置。

5.7.5.2旋風(fēng)除塵裝置應(yīng)能清除PM20～PM30的粉塵微粒，除塵效率應(yīng)達(dá)到98%。

5.7.5.3袋式除塵裝置的除塵效率應(yīng)達(dá)到99.5%。

5.7.5.4各除塵點(diǎn)附近工作地點(diǎn)的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；粉塵的排放不應(yīng)超GB3095中

規(guī)定的環(huán)境空氣污染基本項(xiàng)目濃度限值的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.7.6潤(rùn)滑系統(tǒng)

5.7.6.1宜采用區(qū)域內(nèi)集中潤(rùn)滑方式，油杯應(yīng)安裝在便于加注潤(rùn)滑油和維修更換的位置。

5.7.6.2卸船機(jī)合適部位應(yīng)設(shè)潤(rùn)滑圖，標(biāo)出各潤(rùn)滑點(diǎn)位置、潤(rùn)滑油脂種類和潤(rùn)滑周期。

5.7.6.3機(jī)上應(yīng)有各潤(rùn)滑點(diǎn)標(biāo)識(shí)，潤(rùn)滑點(diǎn)的位置應(yīng)便于安全接近。

5.7.6.4主要潤(rùn)滑點(diǎn)宜設(shè)置溫度監(jiān)控

5.7.7電氣控制系統(tǒng)

5.7.7.1一般要求

5.7.7.1.1電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T5226.32、GB/T3811的規(guī)定。電器組件應(yīng)符合GB/T

14048.2～GB/T14048.5的規(guī)定。

5.7.7.1.2電氣設(shè)備安裝、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合GB50150和GB50148的規(guī)定。

5.7.7.1.3電氣傳動(dòng)控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797、GB/T12668.1和GB/T12668.2和相關(guān)專用標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

5.7.7.1.4電氣設(shè)備應(yīng)有良好絕緣性能。電動(dòng)機(jī)、電阻器的絕緣電阻，冷態(tài)時(shí)不低于1MΩ，熱態(tài)時(shí)

不低于0.5MΩ；控制柜、操縱臺(tái)等成套電氣設(shè)備的絕緣電阻，一次回路不低于1MΩ，二次回路不低于

0.5MΩ；單獨(dú)電器元件的絕緣電阻不低于1.5MΩ。

5.7.7.1.5設(shè)置在司機(jī)室內(nèi)的緊急斷電開(kāi)關(guān)和照明專用電路應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)定。

5.7.7.1.6電氣保護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T3811和GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.1.7所有連接導(dǎo)線兩端應(yīng)有與電氣原理圖及配線表一致的編號(hào)。

5.7.7.1.8靠近電阻箱、發(fā)熱元件、照明燈等部位的連接導(dǎo)線應(yīng)加套阻燃、耐高溫、熱固性、受熱時(shí)

不產(chǎn)生毒性氣體的套管。

5.7.7.1.9照明電源與動(dòng)力電源應(yīng)分開(kāi)獨(dú)立設(shè)置；照明箱上各支路開(kāi)關(guān)應(yīng)有明顯的指示標(biāo)牌。

5.7.7.1.10宜設(shè)機(jī)內(nèi)電話系統(tǒng)、無(wú)線對(duì)講機(jī)及有限擴(kuò)音廣播器。

5.7.7.1.11電氣設(shè)備安置應(yīng)考慮必要的防震措施。電氣柜體應(yīng)有螺栓與底座緊固，不應(yīng)將開(kāi)關(guān)柜與

底座直接焊接。

5.7.7.1.12開(kāi)關(guān)柜內(nèi)應(yīng)有采用銅制母線，分相色標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。柜前操作距離應(yīng)大于

0.6m。

5.7.7.1.13電阻器應(yīng)安置在通風(fēng)散熱良好位置，并安裝防護(hù)外罩。

5.7.7.1.14卸船機(jī)的電源應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。

5.7.7.1.15根據(jù)GB/T4942.1，設(shè)置在室內(nèi)的電氣設(shè)備防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP23級(jí)，室內(nèi)高壓電動(dòng)機(jī)

接線盒外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP44，設(shè)置在室外的電氣設(shè)備應(yīng)有防水措施，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP55。

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5.7.7.1.16接卸容易產(chǎn)生易爆粉塵物料的卸船機(jī)，其電氣裝置還應(yīng)符合GB12476.1相關(guān)部分的規(guī)

定。

5.7.7.2控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)（司機(jī)室等）應(yīng)符合GB/T20303.1、GB/T20303.4的相關(guān)規(guī)定。

5.7.7.3電線電纜

5.7.7.3.1電纜的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50168的規(guī)定。

5.7.7.3.2電線電纜的選擇、敷設(shè)應(yīng)符合GB/T17495的相關(guān)規(guī)定。

5.7.7.3.3中心集電器應(yīng)符合GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.3.4大于1000V供電電纜應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離低壓電纜敷設(shè)，應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的部位，應(yīng)

遠(yuǎn)離工作人員經(jīng)常操作、維修和通過(guò)的場(chǎng)所。

5.7.7.3.5高壓供電電纜宜選用高壓橡套分相屏蔽重型撓性軟電纜。電壓不高于6kV的電纜應(yīng)符合

GB/T12972的相關(guān)規(guī)定。

5.7.7.3.6高壓電纜頭應(yīng)按專用工藝制作。

5.7.7.3.7高壓供電的卸船機(jī)應(yīng)符合GB50060的規(guī)定。

5.7.7.4電動(dòng)機(jī)

5.7.7.4.1各機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T755和各專用電動(dòng)機(jī)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。

5.7.7.4.2電動(dòng)機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)為：

a）全封閉外扇型電動(dòng)機(jī)：IP44；

b）全內(nèi)用防淋式電動(dòng)機(jī)：IP23；

c）室外用全封閉電動(dòng)機(jī)：IP54。

5.7.7.5變壓器

5.7.7.5.1采用高壓供電的卸船機(jī)應(yīng)配置變壓器，變壓器應(yīng)符合GB50148的規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。

5.7.7.5.2卸船機(jī)的控制變壓器和照明變壓器宜選用單向的干式變壓器。

5.7.7.5.3主變壓器宜采用干式變壓器，絕緣等級(jí)不低于F級(jí)，經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)設(shè)置在有護(hù)圍

的隔離區(qū)內(nèi)，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

5.7.7.6電阻器

5.7.7.6.1電阻器應(yīng)選用敞開(kāi)自燃冷卻型，裝于通風(fēng)散熱處，并有防護(hù)外罩。

5.7.7.6.2啟動(dòng)加速用電阻器宜按重復(fù)短期工作制選擇，電阻器各級(jí)電阻的接電持續(xù)率，可按不同接

入情況選用不同值。

5.7.7.6.3常串級(jí)電阻（包括直流電動(dòng)機(jī)的電樞回路電阻）按長(zhǎng)期工作制選擇。

5.7.7.6.4電阻器應(yīng)符合GB/T5226.32的規(guī)定。

5.7.7.7聯(lián)動(dòng)控制臺(tái)

5.7.7.7.1控制臺(tái)宜為左右兩臂操作型，操作手柄布置一般為左邊操作控制回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)，右邊操作控

制螺旋輸送和整機(jī)運(yùn)行。

5.7.7.7.2操作檔位應(yīng)手感靈敏、清楚、零位明顯。操作應(yīng)方便、輕松，并帶有零位自鎖功能。

5.7.7.8控制柜

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5.7.7.8.1控制柜宜采用整體防護(hù)式結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP2X。控制柜面板帶門(mén)，帶板帶蓋。

采用上下對(duì)流冷卻方式的通風(fēng)散熱口應(yīng)采取防塵措施。

5.7.7.8.2安裝于室外的控制柜宜采用放噴型結(jié)構(gòu)，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP54。

5.7.7.8.3控制柜內(nèi)宜設(shè)照明裝置和防潮空間加熱器。

5.7.7.8.4控制柜內(nèi)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志螺釘，接地螺釘應(yīng)是鍍鋅件或銅質(zhì)件。

5.7.7.8.5控制柜內(nèi)導(dǎo)線不允許中間接頭，板前配線應(yīng)整齊、美觀，按垂直向或水平向有規(guī)律配置，

不應(yīng)任意歪斜交叉連接。每個(gè)接線端子每層接線不應(yīng)超過(guò)兩根。

5.7.7.9照明、信號(hào)

5.7.7.9.1照明系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T3811和GB/T6067.1的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

5.7.7.9.2固定式照明裝置的電源電壓不應(yīng)超過(guò)220V。不應(yīng)使用卸船機(jī)機(jī)體或接地線作照明回路零

線。

5.7.7.9.3司機(jī)室、機(jī)器房、電氣室平均照度不應(yīng)小于30lx。

5.7.7.9.4轉(zhuǎn)臺(tái)上或其他位置上應(yīng)裝有足夠功率燈具，卸船機(jī)作業(yè)工作面的直接平均照度應(yīng)達(dá)到

50lx。

5.7.7.9.5各主要通道、扶梯、平臺(tái)入口處的照度不應(yīng)小于30lx。

5.7.7.9.6門(mén)腿下部大車(chē)運(yùn)行軌道宜設(shè)置加強(qiáng)照度的照明燈具。

5.7.7.9.7臂架頂端應(yīng)安裝紅色航空障礙燈，當(dāng)交流電源切斷后應(yīng)能自動(dòng)切換到備用電源。

5.7.7.9.8可移動(dòng)照明裝置（安全局部照明燈）的電源電壓不應(yīng)超過(guò)36V。不應(yīng)用自耦變壓器直接供

電，應(yīng)配置安全等變壓器作為安全燈電源。安全燈應(yīng)帶保護(hù)外罩、橡膠套軟電纜及插頭。

5.7.7.9.9照明燈具應(yīng)為防振型或有防振措施，室外和潮濕處還應(yīng)具有防水性。

5.7.7.9.10照明配電箱應(yīng)專設(shè)，各支路應(yīng)有標(biāo)牌指明用途。司機(jī)室、機(jī)器房、門(mén)腿處應(yīng)設(shè)照明開(kāi)關(guān)。

司機(jī)室、機(jī)器房應(yīng)設(shè)局部照明用電源插座。

5.7.7.10遙控裝置

5.7.7.10.1遙控裝置外殼應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，防護(hù)等級(jí)為IP67。

5.7.7.10.2遙控裝置應(yīng)具有回轉(zhuǎn)、俯仰、擺動(dòng)、報(bào)警、啟動(dòng)和停止、急停及聯(lián)鎖控制等功能。

5.7.7.10.3遙控裝置宜配置背帶、腰帶等其他附件方便操作人員攜帶，但不能影響操作人員雙手操

作遙控裝置。

5.7.7.10.4遙控器操控面板周?chē)⑸戏綉?yīng)設(shè)置有保護(hù)圍框等保護(hù)裝置，防止墜物等砸到按鈕、操縱

桿等控制鍵，引起誤操作。

5.7.7.10.5要可控裝置操控面板及主機(jī)狀態(tài)屏幕上應(yīng)同時(shí)具備遙控裝置使用狀態(tài)指示。

5.7.7.10.6遙控裝置必須通過(guò)試運(yùn)行確保有足夠的通信操控設(shè)備的距離。

5.7.7.10.7遙控裝置的電池每充電一次至少保證工作時(shí)間12h以上，在更換電池時(shí)應(yīng)具有程序保護(hù)

功能。

5.8安全、防護(hù)系統(tǒng)

5.8.1總則

卸船機(jī)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB/T6067.1、GBZ1、GBZ2.1、GB5083、GB/T13561.6和本標(biāo)準(zhǔn)的

相關(guān)要求。

5.8.2輸送機(jī)構(gòu)

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5.8.2.1卸船機(jī)垂直臂的擺動(dòng)、水平臂的俯仰以及設(shè)備的回轉(zhuǎn)、行走均應(yīng)設(shè)置行程限位開(kāi)關(guān)。所有安

全連鎖、互鎖、限位、信號(hào)指示、聲光報(bào)警、故障檢測(cè)裝置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB/T6067.1的規(guī)定。

5.8.2.2水平螺旋應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

5.8.2.3轉(zhuǎn)載料斗應(yīng)裝設(shè)堵塞報(bào)警裝置。

5.8.3擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)

5.8.3.1卸船機(jī)整機(jī)工作時(shí)，擺動(dòng)、回轉(zhuǎn)、俯仰及行走機(jī)構(gòu)等個(gè)部分工作機(jī)構(gòu)應(yīng)按散料輸送流程要求

連鎖。

5.8.3.2俯仰機(jī)構(gòu)應(yīng)有防止懸臂超速上升和下降的保護(hù)措施及過(guò)載保護(hù)裝置。

5.8.3.3卸船機(jī)的液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)設(shè)置防止過(guò)載和沖擊的安全裝置。

5.8.4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

卸船機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)軸器。

5.8.5行走機(jī)構(gòu)

卸船機(jī)應(yīng)設(shè)置大車(chē)行走防撞裝置，防止在同一軌道運(yùn)行的兩臺(tái)卸船機(jī)之間的碰撞。

5.8.6抑塵系統(tǒng)

卸船機(jī)的粉塵防爆要求應(yīng)符合GB17918的規(guī)定。

5.8.7電氣控制系統(tǒng)

5.8.7.1過(guò)載保護(hù)

卸船機(jī)應(yīng)設(shè)有必要的電氣和機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置，超載保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)停止機(jī)構(gòu)工作并發(fā)出報(bào)警

聲光信號(hào)，其構(gòu)造應(yīng)符合GB/T6067.1、GB50058和GB12602的規(guī)定。

5.8.7.2接地與防雷

5.8.7.2.1卸船機(jī)的接地、防雷安裝、施工、驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T3811、GB50168、GB50270、JT556

的相關(guān)規(guī)定

5.8.7.2.2卸船機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬管線、電纜金屬外皮、安全照明的變壓器等

均設(shè)可靠接地。

5.8.7.2.3具備整體金屬結(jié)構(gòu)的部分，其金屬構(gòu)架可用作接地干線，在鋼結(jié)構(gòu)非焊接處較多的場(chǎng)合，

應(yīng)設(shè)接地干線。

5.8.7.2.4可開(kāi)啟的控制柜柜門(mén)應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)件可靠連接。

5.8.7.2.5車(chē)輪與軌道應(yīng)有可靠的接地裝置，軌道接地電阻應(yīng)小于4Ω。整機(jī)接地電阻應(yīng)小于10Ω。

5.8.7.2.6回轉(zhuǎn)部分電氣設(shè)備接地不應(yīng)通過(guò)回轉(zhuǎn)支承和車(chē)輪臺(tái)車(chē)支承來(lái)實(shí)現(xiàn)。

5.8.7.2.7臂架端部應(yīng)設(shè)避雷針，針體至少應(yīng)高出航空障礙燈300mm。宜考慮設(shè)有將雷電安全引至地

面軌道的設(shè)施。

5.8.8防護(hù)和警示、報(bào)警

5.8.8.1卸船機(jī)司機(jī)室的通道、樓梯、欄桿和平臺(tái)的設(shè)計(jì)、布置應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。

5.8.8.2卸船機(jī)上外露的、有可能對(duì)人造成傷害的活動(dòng)零部件（如開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸等）均

應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩，如無(wú)加防護(hù)罩的可能時(shí)，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志和警示牌。

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5.8.8.3卸船機(jī)上禁止人員觸動(dòng)的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護(hù)欄桿等均應(yīng)按GB2893的

規(guī)定涂安全色，安全標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.8.8.4卸船機(jī)應(yīng)具有故障監(jiān)視診斷、報(bào)警裝置，故障診斷、報(bào)警、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)各項(xiàng)功能均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

5.8.8.5卸船機(jī)應(yīng)設(shè)置故障急停保護(hù)裝置，當(dāng)后方輸送設(shè)備出現(xiàn)故障不能正常工作，且聯(lián)鎖裝置失效

時(shí)，可緊急停止卸船機(jī)的工作。

5.8.8.6卸船機(jī)應(yīng)有防爬器、夾輪器、夾軌器、錨定裝置和防風(fēng)拉索裝置等部分或全部裝置，應(yīng)具有

良好的可靠性，能獨(dú)立承受各設(shè)計(jì)工況下的防風(fēng)要求，并符合JT/T90的規(guī)定。

5.8.8.7卸船機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)速儀，當(dāng)達(dá)到警戒風(fēng)速時(shí)，應(yīng)能準(zhǔn)確地發(fā)出警報(bào)，便于司機(jī)采取有效措施或

停止卸船機(jī)工作。

5.9涂裝

5.9.1表面處理

主要結(jié)構(gòu)件的表面應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理，其他結(jié)構(gòu)件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，其質(zhì)量等級(jí)按GB/T

8923.1的規(guī)定進(jìn)行。表面處理后4h內(nèi)應(yīng)噴涂一道干膜厚度為15μm～20μm的底漆，作為鋼材預(yù)處理

后的短期保護(hù)，在正式涂層開(kāi)始涂裝時(shí)，需進(jìn)行二次表面處理去除。

5.9.2涂裝顏色

卸船機(jī)上禁止人員觸動(dòng)的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護(hù)欄桿等的安全標(biāo)志顏色應(yīng)符合

GB2893、GB2894的規(guī)定。

5.9.3漆膜附著力

涂層的漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286中規(guī)定的Ⅰ級(jí)。

5.9.4漆膜厚度

涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。

5.10整機(jī)

5.10.1裝配與安裝質(zhì)量

5.10.1.1外觀

卸船機(jī)的外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）零部件表面應(yīng)平整，無(wú)粘砂和余留冒口，不應(yīng)有明顯變形及損傷。焊縫應(yīng)均勻美觀，不得有

目視可見(jiàn)的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷；

b）油漆色澤基本均勻，無(wú)涂斑、漏漆和剝落等現(xiàn)象；

c）緊固件無(wú)松動(dòng)漏裝；

d）管線排列整齊、美觀；

e）不應(yīng)有油液外露；

f）標(biāo)牌、性能表牌、吊裝標(biāo)志和功能標(biāo)志應(yīng)齊全，安裝位置應(yīng)合理，表示應(yīng)清楚。

5.10.1.2鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接

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鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓完成構(gòu)件間的連接時(shí)，其連接接頭應(yīng)符合JGJ82的規(guī)定。大六角頭高強(qiáng)度

螺栓接頭所用螺栓、螺母、墊圈及其技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231

的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓接頭所用的鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)符合GB/T3632的規(guī)定。

5.10.1.3幾何參數(shù)

主要零部件和機(jī)構(gòu)的外形尺寸、形位公差、間隙及距離等幾何參數(shù)應(yīng)符合表1、JB/T4149、圖

紙和工藝文件的規(guī)定。

5.10.2空載性能

5.10.2.1供氣系統(tǒng)

卸船機(jī)如配置供氣系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）螺桿壓縮機(jī)管路系統(tǒng)的閥門(mén)開(kāi)啟位置應(yīng)正確；

b）空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；

c）安全閥、壓力表安裝應(yīng)正確；

d）各閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)應(yīng)靈活、方便、可靠；

e）氣管路進(jìn)出口方向應(yīng)正確，管路、接頭處應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象；

f）干燥機(jī)電壓應(yīng)正確；

g）空壓機(jī)、供氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無(wú)異常聲響。

5.10.2.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）操縱手柄和運(yùn)動(dòng)動(dòng)作應(yīng)一致；

b）回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)正確；

c）大小齒輪面應(yīng)有潤(rùn)滑油；

d）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)、可靠，無(wú)異常聲響；

e）大齒與小齒的嚙合面≥80%。

5.10.2.3輸送機(jī)構(gòu)

輸送機(jī)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）上舉至最高點(diǎn)應(yīng)無(wú)卡住、干擾等現(xiàn)象；

b）下探至最低點(diǎn)應(yīng)無(wú)卡住、干擾等現(xiàn)象；

c）外擺至最遠(yuǎn)點(diǎn)應(yīng)無(wú)卡住、干擾等現(xiàn)象；

d）內(nèi)擺至最內(nèi)點(diǎn)應(yīng)無(wú)卡住、干擾等現(xiàn)象；

e）操作手柄與運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)正確一致；

f）油缸在運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)爬行；

g）液壓站油路的壓力應(yīng)正常，油路管道接頭處、各閥處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象；

h）輸送機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常，無(wú)異常聲響。

5.10.2.4行走機(jī)構(gòu)

行走機(jī)構(gòu)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）大車(chē)軌道上及附近應(yīng)無(wú)障礙物；

b）限位開(kāi)關(guān)接線應(yīng)正確，無(wú)異?，F(xiàn)象；

c）操作手柄和大車(chē)運(yùn)行方向應(yīng)正確一致，無(wú)異?，F(xiàn)象；

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d）夾軌器或夾輪器限位開(kāi)關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正常、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象；

e）夾軌器或夾輪器動(dòng)作和按扭開(kāi)關(guān)應(yīng)正確一致，無(wú)異?，F(xiàn)象；

f）大車(chē)運(yùn)行響聲、報(bào)警訊號(hào)應(yīng)正常，無(wú)異常現(xiàn)象；

g）大車(chē)行走緊停按扭、防碰減速限位、防碰終點(diǎn)限位、防碰極限限位、大車(chē)紅外終端限位工作

應(yīng)正常、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象，在CMS畫(huà)面中顯示應(yīng)清晰；

h）大車(chē)電纜卷筒及本地操作站功能應(yīng)正常、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.10.2.5抑塵系統(tǒng)

卸料卸料小車(chē)以及除塵裝置系統(tǒng)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）卸料系統(tǒng)在運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物；

b）氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常，無(wú)異?，F(xiàn)象；

c）卸料小車(chē)U型托棍運(yùn)行工作應(yīng)正常，無(wú)異常現(xiàn)象；

d）卸料小車(chē)導(dǎo)料槽工作應(yīng)正常，無(wú)異?，F(xiàn)象；

e）回灰螺旋運(yùn)行工作應(yīng)正常，無(wú)異?，F(xiàn)象；

f）除塵裝置風(fēng)機(jī)運(yùn)行工作應(yīng)正常，無(wú)異?，F(xiàn)象；

g）脈沖控制器運(yùn)行工作應(yīng)正常，無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.10.2.6其他工作機(jī)構(gòu)

其他各工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行工作應(yīng)正常、可靠，無(wú)異?，F(xiàn)象。

5.10.2.7空載行走速度

空載時(shí)的行走速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.10.3負(fù)載性能

5.10.3.1工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況

卸船機(jī)在額定載荷下操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，無(wú)卡阻或自發(fā)性轉(zhuǎn)移；其余

各工作機(jī)構(gòu)應(yīng)工作正常，無(wú)異常聲響。潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通，不得滲漏。

5.10.3.2主要工作參數(shù)

卸船機(jī)在額定工作狀態(tài)下電壓、電流、功率、生產(chǎn)效率、工作噪音、俯仰速度、擺動(dòng)速度、回轉(zhuǎn)

速度、移動(dòng)速度及偏差、俯仰角度、擺動(dòng)角度、回轉(zhuǎn)角度、尾部回轉(zhuǎn)半徑及偏差等參數(shù)應(yīng)符合表1的

規(guī)定。

5.10.3.3穩(wěn)定性

卸船機(jī)在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)下的抗傾覆穩(wěn)定性應(yīng)符合GB/T3811的規(guī)定。

5.10.3.4抑塵性能

卸船機(jī)輸送散料流程中，應(yīng)保證取料、卸料和轉(zhuǎn)運(yùn)處物流順暢，并亦在取料及落料點(diǎn)等揚(yáng)塵處采

取抑塵措施，整機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵應(yīng)達(dá)到GB3095二類環(huán)境空氣功能區(qū)質(zhì)量要求。

6試驗(yàn)方法

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6.1總則

6.1.1卸船機(jī)的主要結(jié)構(gòu)件、主要機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全防護(hù)等試驗(yàn)方法、程序按GB/T18438、GB/T

5905的規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2試驗(yàn)儀器的選用應(yīng)符合表3的要求，試驗(yàn)儀器在使用前應(yīng)校驗(yàn)合格。

表3

序號(hào)試驗(yàn)儀器名稱精度

1干球溫度計(jì)±0.5℃

2濕球溫度計(jì)±0.5℃

3濕度計(jì)1%

4電能表±1%

5三相電壓鉗流表±1V；±0.1A

6兆歐表±0.1MΩ

7聲級(jí)計(jì)0.5dB

8電子秒表±0.015s

9鋼卷尺±1mm

10鋼直尺±1mm

11數(shù)字轉(zhuǎn)速表0.1r/min

12角度測(cè)量?jī)x±1°

13同軸度測(cè)量?jī)x±1mm

14游標(biāo)卡尺±0.02mm

6.1.3試驗(yàn)樣機(jī)應(yīng)按設(shè)計(jì)、使用要求進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，達(dá)到正常作業(yè)的良好技術(shù)狀態(tài)并滿足性能

試驗(yàn)中各項(xiàng)測(cè)定的要求。

6.2試驗(yàn)條件

6.2.1試驗(yàn)場(chǎng)地、氣象、水文船型條件應(yīng)符合GB/T5905和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，測(cè)試裝置進(jìn)口或出口周

圍不得存在外界氣流干擾。試驗(yàn)用儀器、儀表使用前均應(yīng)校驗(yàn)合格。

6.2.2測(cè)試系統(tǒng)各組件之間管路與設(shè)備之間應(yīng)連接良好，不得有泄漏。

6.2.3設(shè)備的操作、試驗(yàn)和測(cè)定工作應(yīng)配備具有操作證的司機(jī)和熟練的測(cè)試人員。

6.2.4試驗(yàn)用物料應(yīng)選擇松散密度與安息角符合要求、同一批次數(shù)量充足的散料。

6.2.5在設(shè)備工作范圍內(nèi)不應(yīng)有妨礙設(shè)備回轉(zhuǎn)、俯仰、擺動(dòng)等動(dòng)作的障礙物。

6.3整機(jī)調(diào)試和試驗(yàn)準(zhǔn)備

6.3.1試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)檢查，所有構(gòu)件、機(jī)構(gòu)及附屬裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.3.2檢查和調(diào)試所有安全保護(hù)裝置。通過(guò)3次試驗(yàn)，確認(rèn)安全保護(hù)裝置的動(dòng)作靈敏性、可靠性及準(zhǔn)

確性。

6.3.3檢查液壓系統(tǒng)中液壓元件與管路固定及與管路間連接時(shí)的密封性和可靠性。潤(rùn)滑油、液壓油和

冷卻液應(yīng)按使用要求裝至工作液面，油的品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

6.3.4檢測(cè)電氣設(shè)備(電動(dòng)機(jī)電阻器、電器元件、電纜等)的絕緣電阻值。

6.3.5檢查司機(jī)室內(nèi)停車(chē)裝置是否正常、靈敏。

6.3.6各機(jī)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求調(diào)試完畢后，結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)件均能正常工作，整機(jī)無(wú)異?，F(xiàn)象。

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6.4涂裝

漆膜附著力按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，漆膜厚度按GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。其余涂裝質(zhì)量

采用目測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5裝配與安裝質(zhì)量

6.5.1螺栓連接

螺栓連接按JGJ82、GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231、GB/T3632的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5.2幾何參數(shù)

主要零部件和機(jī)構(gòu)的外形尺寸、形位公差、距離等幾何參數(shù)按表4和圖紙等工藝文件的規(guī)定進(jìn)行

測(cè)定，以3次測(cè)得數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果數(shù)據(jù)。

表4

序號(hào)