煉鋼廠安全操作規(guī)程

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

煉鋼廠安全操作規(guī)程

-總則

安全生產(chǎn)是黨和國(guó)家保護(hù)職工的一項(xiàng)重要國(guó)策，是企業(yè)的頭等大事，全體員工必須以《安全生產(chǎn)法》為準(zhǔn)則，堅(jiān)

持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。當(dāng)生產(chǎn)與安全

發(fā)生矛盾時(shí)，生產(chǎn)必須服從安全。為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與健康，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)煉

鋼廠的發(fā)展，針對(duì)煉鋼廠生產(chǎn)的特點(diǎn)，制定本規(guī)程.

二、通用規(guī)程

1.本規(guī)程適用于煉鋼廠全體員工、外來(lái)檢修、施工安裝、實(shí)習(xí)和參觀人員及其它人員.

2.各崗位的安全規(guī)程，應(yīng)符合本規(guī)程。

3.管理人員應(yīng)是執(zhí)行安全規(guī)程的模范，嚴(yán)禁違章指揮；職工有權(quán)拒絕違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè)。

4.全廠職工必須執(zhí)行本廠的廠規(guī)、廠紀(jì)和員工守則，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不違章作業(yè)，并隨時(shí)制止他人

違章作業(yè)。

5.新職工（包括實(shí)習(xí)代培人員）及換崗復(fù)崗人員，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育且考試合格后方可上崗，未經(jīng)三級(jí)安全教

育以及培訓(xùn)教育不合格人員嚴(yán)禁上崗。

6.特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的專業(yè)培訓(xùn)取得操作證后方能上崗操作.。

7.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)必須挽入帽內(nèi)；塵毒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須穿戴好防毒面具。

8.嚴(yán)禁脫崗、睡崗，酒后上崗，嚴(yán)禁違章操作；工作中要堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)擅自把設(shè)備交于他人操作，

工作場(chǎng)所不準(zhǔn)打鬧和做與工作無(wú)關(guān)的事情。

9.設(shè)備啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備及區(qū)域內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可啟動(dòng)。

10.任何人不準(zhǔn)跨越和觸及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)部位。

11.電器設(shè)備（除另有規(guī)定外），必須有可靠的接地（零）裝置并保持連續(xù)性，非電器人員不準(zhǔn)裝修電器設(shè)備和線路，

行燈要采用安全電壓，容器和危險(xiǎn)潮濕的地點(diǎn)行燈不準(zhǔn)超過(guò)12Vo

12.設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，“檢修、作業(yè)牌”誰(shuí)掛、誰(shuí)取。非停電狀態(tài)的搶修，操作按扭要掛“禁止操作”牌，同時(shí)派

專人監(jiān)護(hù)。

13.設(shè)備檢修前，要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電牌管理制度》，確認(rèn)無(wú)誤后方可檢修。

14.檢修后要對(duì)安全設(shè)施（保護(hù)裝置、圍欄、蓋板等）進(jìn)行恢復(fù)。

15.停機(jī)檢查處理設(shè)備時(shí)，必須拿停電牌和操作牌，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須站在安全位置。

16.主控室、操作室、變電所、液壓站、天車等要害部位，非工作人員禁止入內(nèi).

17.所有液壓設(shè)備不得以捅閥的操作方式進(jìn)行操作。

18.變電所、液壓站能源介質(zhì)管網(wǎng)及壓力容器不準(zhǔn)私自動(dòng)火，如需動(dòng)火時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后，方可動(dòng)火；電器

設(shè)備著火時(shí)嚴(yán)禁用水撲救。

19.消防器材不準(zhǔn)隨便移動(dòng)或挪為它用，存放地點(diǎn)的周圍不得堆放無(wú)關(guān)物品.

20.手用電動(dòng)工具必須裝漏電保護(hù)器，使用前對(duì)電動(dòng)工具要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后方可使用。

21.學(xué)徒及實(shí)習(xí)期人員不得單獨(dú)操作設(shè)備。

22.進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。

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23.天車操作人員在開(kāi)動(dòng)前,必須發(fā)出啟動(dòng)警告信號(hào),聽(tīng)從地面指揮人員的指揮；指揮人員必須采用國(guó)標(biāo)手勢(shì)指揮，

嚴(yán)禁多人指揮.

24.高空作業(yè)或多層作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人指揮和警戒。

25.廠房?jī)?nèi)行走要走安全通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在吊物下通過(guò)或停留。

26.安全、防護(hù)、監(jiān)測(cè)、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志，防雷接地設(shè)施，不得隨意拆除或非法占用。

27.嚴(yán)禁在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走，橫過(guò)鐵路時(shí)，應(yīng)先看明來(lái)往車輛，嚴(yán)禁搶過(guò)道口，嚴(yán)禁在鐵路上行走或逗留;

各種原材料堆放應(yīng)離開(kāi)鐵路L5米。

28.嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄，同時(shí)口頭交接。下班前要切斷電源、氣（汽）源，熄滅火種，檢

查、清理場(chǎng)地。

29.發(fā)生重大事故或惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)。

30.搞好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的環(huán)境和衛(wèi)生，保持廠區(qū)、車間的安全通道暢通。現(xiàn)場(chǎng)物料要堆放整齊、穩(wěn)妥，實(shí)行定置管理.

31.全廠員工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

32.各種開(kāi)關(guān)、外來(lái)人員不準(zhǔn)亂動(dòng)。

33.對(duì)高壓、液壓、管道、風(fēng)、水檢修時(shí)，在控制開(kāi)關(guān)處要掛禁止操作牌，并有人監(jiān)護(hù)

三、煉鋼廠職工安全通則

1.煤氣區(qū)域禁止吸煙，禁止非操作人員行走、逗留。有毒區(qū)域的工作人員要佩戴好特殊的防護(hù)面具，防止中毒.

2.工作區(qū)域與倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的原材料和設(shè)備的備品、備件等原材料必須做到定置管理，合理規(guī)劃，保持整齊，不準(zhǔn)超高、

超重放置，

3.吊鉤、鋼絲繩、鏈條必須符合規(guī)定，并做到經(jīng)常檢查、定期鑒定，嚴(yán)禁使用報(bào)廢的索、吊具。

4.員工發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)匯報(bào)處理。

5.各種設(shè)備、設(shè)施上的安全裝置必須齊全，靈活有效，警示標(biāo)志必須確保完好。

6.不得隨意觸動(dòng)電氣、煤氣設(shè)備和氧氣瓶，乙燃瓶等易燃、易爆危險(xiǎn)裝置，未經(jīng)檢驗(yàn)嚴(yán)禁使用。

7.天車嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊，嚴(yán)禁歪拉斜吊，嚴(yán)禁吊物上站人或在吊物下停留和行走.

8.檢修、點(diǎn)檢和清掃設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。

9.易燃易爆物品的使用、存放、搬運(yùn)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；變電所，液壓站等場(chǎng)所嚴(yán)禁存放油脂和易燃易爆物品.

10.鋼水包、鐵水包、中間包、渣罐、事故槽內(nèi)以及事故坑應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁將液體金屬和液體渣倒入有水或潮濕

的地方.

11.凡超過(guò)6.86X10'帕的受壓窗口，必須安裝壓力表、安全閥等裝置，煤氣低壓報(bào)警器和其它報(bào)警裝置必須保持

靈敏可靠。

12.禁止在倉(cāng)庫(kù)、油庫(kù)、煤氣區(qū)域、除塵風(fēng)機(jī)房等易燃易爆場(chǎng)所附近吸煙，滅火器材要配置到位；動(dòng)火作業(yè),要辦理

動(dòng)火證后方能動(dòng)火，安全防護(hù)措施要到位.

13.距離地面2米以上作業(yè)，必須系好安全帶,特殊危險(xiǎn)區(qū)域要加防護(hù)網(wǎng)，穿戴好防護(hù)用品，并要避開(kāi)高壓線路，禁

止上、下扔?xùn)|西，要將物料、物品放置平穩(wěn)，使用工具要采用安全措施，多層作業(yè)，要上下聯(lián)系好，方能作業(yè)。

14.場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛，要遵守交通規(guī)則,做到不違章駕駛,，不超速度行駛，不亂停亂放.

15.電纜溝內(nèi)不準(zhǔn)有積水，所有通口架設(shè)鋼絲網(wǎng)，防止小動(dòng)物進(jìn)入咬斷電纜，造成短路。

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16.乙煥瓶要求單獨(dú)存放,禁止和其它物品混放，乙烘瓶和氧氣瓶存放使用，禁止暴曬.

17.電器設(shè)施所用的保險(xiǎn)必須根據(jù)電器的負(fù)荷安裝保險(xiǎn),嚴(yán)禁使用銅絲鋁絲鐵絲代替。

18.穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，女工嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)外露

19.工作中，注意力要集中。

20.原材料和備品備件必須定置擺放,保持安全通道暢通。

21.操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備運(yùn)行程序，了解設(shè)備構(gòu)造，掌握工作流程及工藝技術(shù)要求。

22.無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入各操作室和值班室，非操作人員嚴(yán)禁操作各種開(kāi)關(guān)按鈕、儀表,當(dāng)操作室位置比較高時(shí)，在

操作室內(nèi)站在玻璃窗前向下觀察時(shí)不能用手扶,腳踩玻璃，以免用力過(guò)猛,造成事故，特別是窗臺(tái)位置較低的操

作室,不準(zhǔn)在窗前停留聚集，更不能打鬧，上下樓梯要用手扶住欄桿，樓梯上不能有油污及污水，避免滑道、摔

傷。

23.使用氧氣處理冷鋼渣時(shí)，氧氣膠帶不能有漏氣事處，吹氧管不能小于1米，氧氣閥門(mén)、吹氧管、手套均不得有

油污.操作時(shí)必須戴好保護(hù)鏡和面罩，手不得握在氧氣膠帶與吹氧管接頭處，接頭要牢固，防止回火傷人，開(kāi)氧、

燒氧應(yīng)兩人配合作業(yè)，氧氣由小到達(dá)大,并隨時(shí)注意關(guān)閉,工作完畢要并將氧氣閥門(mén)關(guān)閉。

24.工作牌使用規(guī)定：停電時(shí)，操作人員要電話通知配電室停電，停電后去配電室取回工作牌，檢修負(fù)責(zé)人見(jiàn)到工

作牌后方可作業(yè),否則不得檢修作業(yè)。檢修完畢，操作人員在接到檢修負(fù)責(zé)人明確指令后，并確認(rèn)設(shè)備正常，

人員安全后方可給設(shè)備送電。

25.多工種同時(shí)處理同一設(shè)備事故時(shí),根據(jù)處理時(shí)間最長(zhǎng)的的工種,確定檢修完畢時(shí)間。

26.工作牌丟失,應(yīng)立即報(bào)告安全科，由值班調(diào)度長(zhǎng)開(kāi)出當(dāng)班臨時(shí)工作牌，方可送電操作。

27.安全人員根據(jù)安全操作規(guī)程，在發(fā)現(xiàn)引起事故可能時(shí)，有權(quán)拿走工作牌，并及時(shí)通知值班調(diào)度長(zhǎng).

四、車間要害部位及危險(xiǎn)區(qū)域無(wú)關(guān)人員不得隨便進(jìn)入，主要包括：

要害部位：（1）轉(zhuǎn)爐（2）混鐵爐（3）除塵風(fēng)機(jī)（4）行車（5）氣化冷卻（6）水泵房（7）配電室（8）連鑄機(jī)

危險(xiǎn)部位：（1）行車區(qū)域（2）轉(zhuǎn)爐16米平臺(tái)以上（3）煤氣區(qū)域（4）氧氣管道附近（5）鐵道附近（6）轉(zhuǎn)爐區(qū)

域（7）連鑄機(jī)區(qū)域（8）渣跨翻渣區(qū)

1、煉鋼廠安全生產(chǎn)通則

為使全廠職工能夠明確了解全廠范圍內(nèi)通用性的安全管理規(guī)定，保障職工安全衛(wèi)生與健康，促進(jìn)安全生產(chǎn)的順

利進(jìn)行，特制定本規(guī)定.

1。1適用范圍

1。1。1凡本廠職工及其它外來(lái)人員（參觀、實(shí)習(xí)、代培人員）進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺(jué)遵守本守則。

1.1。2各種外用工、外包工、外企業(yè)職工進(jìn)入廠區(qū)，必須自覺(jué)遵守本守則。

1.2通則

1.2。1自覺(jué)遵守黨和國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策和廠規(guī)廠紀(jì)，牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

1.2.2認(rèn)真遵守執(zhí)行廠內(nèi)公路、鐵路交通安全規(guī)定，嚴(yán)禁非司機(jī)駕駛各種車輛.

1。2.3凡進(jìn)入廠區(qū)，都要遵守交通規(guī)則，靠右側(cè)通行，不準(zhǔn)在馬路上玩耍打鬧，并注意危險(xiǎn)標(biāo)志，傾聽(tīng)各種車輛的鳴笛警

示。

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1。2.4一切行人和車輛通過(guò)鐵路和道口，必須“一站、二看、三通過(guò)"，不準(zhǔn)鉆桿搶道。

1.2.5非調(diào)車人員嚴(yán)禁爬運(yùn)行機(jī)車，不準(zhǔn)私自隨乘機(jī)車和運(yùn)貨車輛，不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)道岔和其它裝置。

126行人走鐵路兩旁時(shí),必須離開(kāi)鐵路1。5m以外，不準(zhǔn)爬車或跳車、不準(zhǔn)鉆車、不準(zhǔn)在車輛下和軌道上休息、睡

覺(jué)、乘涼、避雨等。

1.2.7嚴(yán)禁在易燃、易爆、有毒有害等危險(xiǎn)區(qū)域逗留、吸煙和動(dòng)火。

1.2.8非崗位人員，不準(zhǔn)擅自開(kāi)關(guān)風(fēng)、水、電、汽等各種閥門(mén)，不準(zhǔn)擅自開(kāi)關(guān)機(jī)、電、儀器設(shè)備。

1.2。9不準(zhǔn)跳躍欄桿及圍墻，不準(zhǔn)穿越各種危險(xiǎn)區(qū)域，不準(zhǔn)隨意進(jìn)入要害部位、崗位、凡需要進(jìn)入必須嚴(yán)格執(zhí)行登記

手續(xù)。

1。2.10在工作現(xiàn)場(chǎng)要走安全通道，應(yīng)注意各種警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在天車吊物下通過(guò)或停留，非崗位人員嚴(yán)禁在鑄坯

旁逗留，廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁存放、騎摩托車、自行車。

1?3崗則

1.3.1新入廠員工和實(shí)習(xí)、代培、調(diào)轉(zhuǎn)崗位以及各種用工形式的人員，進(jìn)入煉鋼廠從事生產(chǎn)勞動(dòng)上崗前都要進(jìn)行安全

培訓(xùn)教育。

1.3。2嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程與有關(guān)制度，嚴(yán)禁違章蠻干、冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮，并隨時(shí)制止他人違章作業(yè),

當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)生產(chǎn)要服從安全。

1.3。3進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)將長(zhǎng)發(fā)露在帽外，除專項(xiàng)規(guī)定外，不準(zhǔn)穿裙子、高跟鞋、

拖鞋、風(fēng)衣、不準(zhǔn)赤腳、不準(zhǔn)敞懷，任何人進(jìn)入生產(chǎn)（施工）現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。

1.3.4從事有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè),不準(zhǔn)戴手套、長(zhǎng)圍巾，其它佩飾物不得懸露。

1。3。5從事對(duì)雙目有傷害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡和防護(hù)面具。

1.3,6高空作業(yè)必須系安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)。

1?3.7在有易燃、易爆區(qū)域的作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)穿戴好防靜電衣服。

1。3.8作業(yè)前要認(rèn)真穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查所用工具，正確使用和維護(hù)設(shè)備，了解周圍的工作環(huán)境，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

及時(shí)糾正和處理。

1.3。9嚴(yán)格遵守勞動(dòng)（工藝）紀(jì)律，班前、班中不準(zhǔn)飲酒，不準(zhǔn)在工作時(shí)間及生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)睡覺(jué)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)打鬧、

開(kāi)玩笑或擅自離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng).

1。3.10崗位操作人員要堅(jiān)守崗位，精力集中，不準(zhǔn)隨意串崗、離崗或?qū)⒐ぷ鬓D(zhuǎn)交他人，不準(zhǔn)將小孩、無(wú)關(guān)人員帶

到工作場(chǎng)所。

1?3?11工作現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明度，采光部分不允許有遮擋，局部照明應(yīng)符合安全要求。

1.3.12機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行中，轉(zhuǎn)動(dòng)部位不準(zhǔn)清掃和維修,不準(zhǔn)隔機(jī)傳遞工具和物品，嚴(yán)禁在各種轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備上行走或

跨越.

1.3.13危險(xiǎn)場(chǎng)所、要害部位和臨時(shí)施工的溝、坑、架要有安全設(shè)施和警示標(biāo)志，行人必須注意其遵守警示標(biāo)志規(guī)

定。

1.3.14各種多層作業(yè)要嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)確認(rèn)制》、聯(lián)?；ケＶ贫燃坝嘘P(guān)安全規(guī)定，搞好協(xié)作，做好呼喚答應(yīng)，確

保人身安全。

1o3。15不準(zhǔn)隨意拆除和破壞各種設(shè)備、設(shè)施上地電氣裝置、線路、閥門(mén)、儀表以及安全防護(hù)裝置.

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1。3.16各種氧、氫、氮、氯、乙烘等氣瓶，必須標(biāo)記清楚，防震圈、瓶帽齊全，使用中輕放、不得沖碰，不得混

放、混運(yùn)、混儲(chǔ)，不準(zhǔn)放在烈日和高溫場(chǎng)所，必須時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施。

1.3。17不準(zhǔn)隨意攀登高空架設(shè)的通廊、管道、罩棚等，不準(zhǔn)在石棉瓦類屋頂上行走和作業(yè)。必要時(shí)，應(yīng)采取有效的

防墜落措施。

1.3。18非電工、電氣焊工、天車工、鍋爐工、汽化冷卻工、起重工、爆破工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T等一律不準(zhǔn)從事

特種作業(yè)和私自動(dòng)用特種作業(yè)人員作業(yè)的設(shè)備和工具，特種作業(yè)的徒弟不準(zhǔn)單獨(dú)操作。

1.3。19在廠房架設(shè)橫過(guò)通道、鐵路、公路上空的管道、線路、棧橋等按規(guī)定高度架設(shè),妨礙車輛安全通行的必須立

即拆除或架高。假設(shè)臨時(shí)電源線路必須經(jīng)所轄趨于主管部門(mén)和安技部門(mén)批準(zhǔn)。

1.3.20生產(chǎn)（施工）要做到安全文明、現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、道路暢通，各種物料要符合定置管理要求，不得妨礙正常生產(chǎn)

操作和通過(guò)。

1.3o21嚴(yán)禁在運(yùn)行的機(jī)器、設(shè)備、儀表、閥門(mén)、線路及各種開(kāi)關(guān)上搭掛衣服和各種物品。

1.3.22使用手持電動(dòng)工具，如：電鉆、手砂輪、無(wú)齒鋸等設(shè)備時(shí)必須安裝漏電保護(hù)器，戴絕緣手套。地面潮濕要墊

木板，非電氣人員嚴(yán)禁擅自維修電氣設(shè)備。

1.3.23認(rèn)真掌握安全技術(shù)操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序，并不斷豐富安全生產(chǎn)知識(shí)，增強(qiáng)自我防范能力。

1。3.24在未采取安全措施的情況下違章指揮、冒險(xiǎn)作業(yè),職工有權(quán)拒絕操作。

1.3。25發(fā)現(xiàn)有危及職工人身安全的重大隱患時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)，并組織及時(shí)排除，在隱患未排除或未采取

可靠的安全措施前,職工有權(quán)拒絕生產(chǎn).

1.3.26在進(jìn)行特殊的危險(xiǎn)作業(yè)前，不向職工交待清楚工作內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境和安全注意事項(xiàng)，職工有權(quán)拒絕作業(yè).

1.3。27上班前，班組長(zhǎng)（或班組安全員）應(yīng)當(dāng)布置當(dāng)班安全工作，交待清楚作業(yè)中的安全注意事項(xiàng),并做到班前、

班中檢查,班后總結(jié)安全工作，不對(duì)職工進(jìn)行安全交底、互保措施不落實(shí)，工人有權(quán)不作業(yè)。

1.3o28對(duì)勞保用品穿戴不齊伙穿戴不符合勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定者，工人有權(quán)制止其進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

1.3。29積極參加各種安全生產(chǎn)活動(dòng).

1.3。30主動(dòng)提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見(jiàn)。

1?4附則

1?4.1對(duì)不遵守安全守則者，根據(jù)經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度給予處罰，對(duì)因違反守則造成事故的要加重處罰，對(duì)故意破壞安全

生產(chǎn)的將送公安機(jī)關(guān)處理。

1.4.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行.

2、100噸轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹安全操作規(guī)程

2。1復(fù)吹儲(chǔ)氣罐區(qū)，閥門(mén)站安全技術(shù)規(guī)程

2.1.1儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站由專人負(fù)責(zé)。

2。1.2儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站不得堆放任何與其無(wú)關(guān)的物品。

2。1.3閥門(mén)站嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁帶入火種和易燃易爆品。

2.1.4進(jìn)入閥門(mén)站必須二人同行,進(jìn)門(mén)首先開(kāi)通風(fēng)機(jī)，確認(rèn)通風(fēng)良好，方可進(jìn)入閥門(mén)站，如通風(fēng)機(jī)有故障，要及時(shí)處

理修復(fù)。

2.1.5當(dāng)閥門(mén)站發(fā)生大量氮?dú)庑孤稌r(shí)，不得進(jìn)入作業(yè)。

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

2。1.6儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站及其附近不得逗留休息。

2。1.7儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站應(yīng)保持整潔，照明良好.

2。1.8儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站內(nèi)各種閥門(mén)不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員擅自開(kāi)閉，需要開(kāi)閉時(shí)，由指定工作人員與爐前操作人員聯(lián)系確

認(rèn)后方可進(jìn)行.

2.1o9儲(chǔ)氣罐區(qū)、閥門(mén)站內(nèi)工作人員必須熟悉設(shè)備性能、原理和操作程序。

2。1.10如發(fā)生窒息事故時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，將窒息者移至通風(fēng)良好處,并立即進(jìn)行人工呼吸，直至醫(yī)務(wù)人員到來(lái)

為止。

2.1.11在生產(chǎn)、調(diào)試過(guò)程中，要緩慢開(kāi)閉各閥門(mén)，防止損壞設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)閥門(mén)、管道、儀表等有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立

即報(bào)告有關(guān)人員，及時(shí)處理。

2.1.12復(fù)吹停止時(shí)，將本爐底吹供氣系統(tǒng)N2、Ar氣管進(jìn)、出口手動(dòng)截止閥關(guān)閉.

2.1.13其它未盡事宜按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2.2主控室、爐前安全操作規(guī)程

2o2.1嚴(yán)格執(zhí)行頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉的各種安全操作規(guī)程。

2.2.2操作人員必須熟悉復(fù)吹設(shè)備各工藝要求后方可進(jìn)入崗位操作。

2.2。3主控室底吹供氣系統(tǒng)由搖爐工及操作人員負(fù)責(zé)操作，其他無(wú)關(guān)人員不得擅自操作，操作人員不得擅自修改供

氣工藝參數(shù),不得擅自脫離崗位，交接班時(shí)要交接清楚.

2.2。4底吹供氣系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

2.2.5兌鐵、倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣時(shí)，必須注意噴渣，以防發(fā)生人身事故.

2。2.6吹煉過(guò)程中不得停止底吹供氣，即使出現(xiàn)底吹供氣元件堵塞情況，也不要關(guān)閉底吹氣源。這時(shí)要經(jīng)常觀察，底

吹供氣元件可能自動(dòng)恢復(fù)正常供氣。

2.2.7爐底維護(hù)操作結(jié)束后，注意觀察爐內(nèi)殘?jiān)闆r，殘?jiān)鄳?yīng)倒掉，以防兌鐵時(shí)發(fā)生噴濺。

2.2.8復(fù)吹開(kāi)爐頭一爐要在兌鐵前坐好鋼包，開(kāi)到轉(zhuǎn)爐下。

2.2。9如發(fā)生轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件附近漏鐵、漏鋼時(shí)，要立即停止底吹供氣，要及時(shí)將爐體搖到適當(dāng)位置，露出漏鋼

位，查明漏鋼部位再進(jìn)行處理。

2。2.10如發(fā)生爐內(nèi)嚴(yán)重積水時(shí)，要立即停止再進(jìn)行處理。

2.2.11旋轉(zhuǎn)接頭應(yīng)注意維護(hù)，嚴(yán)禁碰撞底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。非有關(guān)人員不要在旋轉(zhuǎn)附近久留。

2.2。12其他未盡事宜，按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

3、轉(zhuǎn)爐車間崗位安全操作規(guī)程

3.1轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

3.1.1接班前必須詳細(xì)檢查轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)和控制系統(tǒng)，檢查爐況、出鋼口及本班組所使用的工具和各種防護(hù)裝置是否

齊全有效、各部位積渣要清理干凈.

3。1.2氧氣管道、氧氣閥門(mén)、及附近不準(zhǔn)吸煙和動(dòng)火，不準(zhǔn)有易燃易爆物，不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)纏擾電線，更不準(zhǔn)

把電焊機(jī)二次線接在上面，氧氣閥門(mén)不準(zhǔn)接觸油污。

3。1。3爐體檢修必須斷電、掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù).

3.1.4用吹氧管燒出鋼口或處理廢鋼時(shí)，手持膠管與吹氧管聯(lián)結(jié)處，以防回火燒傷。

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3.1.5渣道下有積水嚴(yán)禁煉鋼，渣盆內(nèi)潮濕禁止倒渣，以防放炮傷人。

3.1。6開(kāi)爐前要與汽化冷卻系統(tǒng)、一次、二次出塵風(fēng)機(jī)房等工序聯(lián)系好，檢查好風(fēng)、水、電、氣。開(kāi)新?tīng)t以“烘爐”

為主，終點(diǎn)提槍后，應(yīng)先向出鋼側(cè)傾爐，再緩緩倒?fàn)t倒渣，遇長(zhǎng)火焰時(shí)應(yīng)及時(shí)起爐，終點(diǎn)可以不取樣不測(cè)溫。

3.1.7開(kāi)新?tīng)t堵出鋼時(shí)，先將轉(zhuǎn)爐搖到一90°位置,切斷電源并派專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

3.1。8補(bǔ)爐第一爐，爐前工進(jìn)行測(cè)溫、取樣、扔擋渣球操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩.雨、雪天氣廢鋼潮濕時(shí)必須先加廢鋼

后叁搖曲也經(jīng)后兌鐵水，所有人應(yīng)避開(kāi)姐正前方并設(shè)立禁止通行標(biāo)志牌在條件允許的時(shí)候設(shè)立監(jiān)護(hù)人，防止其

余人員在不知情況時(shí)通行.

3.1.9兌鐵水、倒渣、出鋼或加廢鋼時(shí)，渣道內(nèi)不得有人作業(yè)，如需清渣時(shí)，必須先與爐長(zhǎng)聯(lián)系，爐長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)并

做好監(jiān)護(hù)工作并做到及時(shí)聯(lián)系。

3.1.10正常情況下禁止向爐內(nèi)、鋼包、鐵包、渣盆內(nèi)注水或投擲潮濕物料。

3.1.11出鋼后應(yīng)將爐內(nèi)余渣倒凈，嚴(yán)禁留有強(qiáng)氧化性渣兌鐵，如爐內(nèi)剩有余鋼，應(yīng)加入白灰稠化，并且檢查效果

后，方準(zhǔn)兌鐵，以防噴濺傷人。

3。1.12套、修出鋼口必須搭牢架板,做到上面不準(zhǔn)打槍，爐下清渣人員不準(zhǔn)清渣、站人如特殊情況必須向爐長(zhǎng)請(qǐng)示，

爐長(zhǎng)做好監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

3。1。13補(bǔ)爐時(shí)主控室必須斷電,不能隨意動(dòng)爐，如需動(dòng)爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

3.1。14補(bǔ)爐操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)爐制度，做到高溫快補(bǔ)、補(bǔ)爐料攤平、保證氧氣烘烤和燒結(jié)時(shí)間，防止塌料事故的

發(fā)生再補(bǔ)完?duì)t時(shí)必須設(shè)立補(bǔ)爐第一爐禁止通行做好防護(hù)工作.

3.1.15補(bǔ)小面時(shí)，爐長(zhǎng)要組織人員將有可能掉落的爐坯渣子清掉。捅出鋼口操作時(shí)，要安排專人監(jiān)護(hù)。

3.1.16處理下料管系統(tǒng)堵料、氧槍粘鋼、煙道及下槍孔粘鋼、爐身及轉(zhuǎn)爐前后積渣時(shí)，要與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后

再進(jìn)行操作。

3.1.17出鋼后向鋼包加降溫冷料或補(bǔ)加合金料時(shí)，應(yīng)和鋼包車工、爐下操作人員聯(lián)系好，并注意過(guò)往行人打開(kāi)警報(bào)，

防止其余人員被濺出鋼水燙傷。

3。1。18到16m以上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀,以防煤氣中毒并嚴(yán)禁吸煙。

3。1.19冶煉過(guò)程中，發(fā)生爐內(nèi)進(jìn)水事故時(shí)不能搖爐，待確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)水后，方可動(dòng)爐處理.

3.1.20發(fā)生氧槍漏水應(yīng)立即更換，如漏水大應(yīng)立即先停水，后停氧氣，停止吹煉并按事故處理.

3.1.21禁止違章指揮，禁止強(qiáng)令班組人員違章冒險(xiǎn)作業(yè).

3.1022在樣勺內(nèi)撥渣時(shí)要慢，避免用力過(guò)猛紅渣飛濺傷人。

3?1.23不準(zhǔn)用潮濕物壓渣，壓渣人員必須避開(kāi)爐口正前方,避免放炮傷人.

3。1。24作業(yè)前先確認(rèn)辨識(shí)作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)源，落實(shí)好防范措施。

3.1。25對(duì)臨時(shí)換崗人員合理安排工作，作好安全監(jiān)護(hù)，保證安全.

3。1。26爐前倒?fàn)t倒渣，爐后出鋼，路口正前方禁止有人通過(guò).雨雪天氣廢鋼生鐵塊潮濕必須先加廢鋼，向后搖爐，

烘烤后搖回確認(rèn),喊開(kāi)爐前所有人員后再兌鐵操作.

3.1。27打樣時(shí)手要握住樣板，防止樣板飛出傷人和鋼樣飛濺燙傷眼睛。

3。1.28補(bǔ)爐、噴爐時(shí)安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3.1。29嚴(yán)禁低氧壓操作.

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3。1.30重力脫水器防爆板爆破后，嚴(yán)禁下槍吹煉。

3.2搖爐工崗位安全操作規(guī)程

3,2。1了解氧槍、轉(zhuǎn)爐與活動(dòng)煙罩的各種連鎖裝置是否良好，要掌握確認(rèn)好在用槍和備用槍是否具備煉鋼條件.

3.2.2濺渣護(hù)爐時(shí)杜絕開(kāi)錯(cuò)氣源和壓泡沫時(shí)必須用氮?dú)猓⒋_認(rèn)氧槍防墜落裝置是否靈敏可靠。

3.2。3吹煉100秒鐘內(nèi)加廢鋼，以防吹煉爐況在吹煉加廢鋼時(shí)噴濺傷人。兌鐵時(shí)搖爐工要服從兌鐵工指揮，按指

揮手勢(shì)進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作.

3。2.4傾動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障時(shí)不得強(qiáng)行動(dòng)爐，渣道內(nèi)、爐上有人工作時(shí)禁止倒?fàn)t，要嚴(yán)格執(zhí)行摘、掛牌制度.

3。2。5必須佩戴煤氣報(bào)警儀2人以上到16m、21m平臺(tái)氮封口進(jìn)行作業(yè)。

3o2.6倒?fàn)t測(cè)溫取樣和爐后出鋼時(shí)，不準(zhǔn)用氧氣或氮?dú)獯祾叻e渣，如有特殊情況必須在確認(rèn)關(guān)閉擋火門(mén)并且做

到周圍不得有人以防傷人。

3。2.7禁止氧槍主令和轉(zhuǎn)爐主令同時(shí)操作，嚴(yán)禁主控室內(nèi)直接倒操作。

3.2o8出鋼前搖爐工將轉(zhuǎn)爐手柄回零后，方可將控制信號(hào)轉(zhuǎn)到爐后。

3.2。9發(fā)生爆炸性噴濺或異常情況，及時(shí)將煤氣回收開(kāi)關(guān)打到“不允許回收”位置，并與回收人員聯(lián)系確認(rèn)，確保

安全。

3210檢查氧槍噴頭時(shí)，不準(zhǔn)戴有油污手套。

3。2.11兌鐵時(shí)搖爐工要服從兌鐵工指揮,按指揮手勢(shì)進(jìn)行兌鐵加廢鋼操作。

3.2.12吹煉中遇如下清況，應(yīng)立即提槍停吹處理：

A、有關(guān)部門(mén)要求立即停爐時(shí)；

B、發(fā)生漏水時(shí)；

3o2。13供氧系統(tǒng)的事故預(yù)防與處理：

A、不準(zhǔn)擄槍處理粘鋼；

B、氧槍升降異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理；

C、吹煉中氧槍突然下降，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水;如氧槍漏水，嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)水蒸發(fā)盡,檢查無(wú)誤后方可提槍

搖爐處理。吹煉中氧槍突然下降或氧槍漏水，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣和高壓水，快速將氧槍提至換槍位，如氧槍不能提至,

及時(shí)通知調(diào)度協(xié)調(diào)檢修、儀表共同處理，通知電工處理。

D、吹煉中途發(fā)現(xiàn)斷氧，而氧槍又處于吹煉位置，排除故障時(shí)應(yīng)先將氧槍提出槍外，檢查氧槍孔是否灌入鋼渣，確認(rèn)無(wú)

問(wèn)題后，方可下槍吹煉，以防氧槍孔灌渣，氧氣受阻回火造成事故。

3214氧槍張力報(bào)警后，嚴(yán)禁私自解除聯(lián)鎖、強(qiáng)行提槍.應(yīng)立即通知調(diào)度組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。

3.2.15集中精力,杜絕操作主令時(shí)接聽(tīng)電話，和其它人員說(shuō)話等.

3.2.16停止冶煉時(shí)，不能隨意動(dòng)爐，如需動(dòng)爐，必須提前與爐下人員聯(lián)系確認(rèn)后方可進(jìn)行。

3。2.17作業(yè)前先辨認(rèn)作業(yè)環(huán)境及危險(xiǎn)源，落實(shí)防范措施。

3.3兌鐵工崗位安全操作規(guī)程

3.3。1每爐兌鐵前要檢查爐況和濺渣效果，觀察爐內(nèi)余渣是否倒凈.并把濺完渣后的余渣倒凈，方可指揮兌鐵。

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3.3.2需留渣作業(yè)時(shí)，確認(rèn)渣干后方可按工藝要求兌鐵。

3。3.3兌鐵前要檢查板鉤，包耳是否掛牢，確認(rèn)板鉤、包耳、副鉤有無(wú)異常.，無(wú)誤后方可兌鐵，嚴(yán)禁提前掛副鉤。

3.3。4兌鐵工必須站在轉(zhuǎn)爐側(cè)面五米以外的安全區(qū)域指揮兌鐵，站位明顯，指揮時(shí)作到手勢(shì)準(zhǔn)確，口哨清晰，指揮

搖爐工、天車工協(xié)調(diào)一致.

3。3.5每爐加廢鋼前，確認(rèn)廢鋼斗所用吊器具是否安全可靠。

3.3.6爐前倒渣操作前確認(rèn)渣車和轉(zhuǎn)爐控制信號(hào)是否到位，無(wú)誤后方可進(jìn)行倒渣操作，點(diǎn)動(dòng)操作，倒渣要緩慢。

3.3.7出鋼前確認(rèn)操作按鈕是否靈敏可靠，鋼包車是否到位，無(wú)誤后方可進(jìn)行出鋼操作。

3.o4合金工崗位安全操作規(guī)程

3.4。1通過(guò)合金區(qū)注意天車吊物情況，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境。

3.4。2開(kāi)合金車速度不能過(guò)快，注意前后是否有障礙物，以防傷人傷己。

3。4。3開(kāi)合金車途經(jīng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，須注意轉(zhuǎn)爐吹煉變化，防止噴濺燙傷。

3.4.4出鋼過(guò)程中，禁止合金車從爐口正前方通過(guò)。

3。4.5禁止合金車裝料超高影響視線.

3.4。6駕駛合金車需要有特種設(shè)備作業(yè)人員證。

3。4.7補(bǔ)加合金時(shí)要與鋼包車工取得聯(lián)系并喊開(kāi)周圍其他人員。

3。4.8在往鋼包內(nèi)加入合金時(shí)必須確認(rèn)合金干燥，防止潮濕放炮傷人

3.5爐前工（測(cè)溫、取樣）崗位安全操作規(guī)程

3.5。1使用的樣勺應(yīng)干燥,潮濕、帶渣的樣勺應(yīng)磕掉粘渣，取樣前在爐口處烘干.

3.5.2待爐內(nèi)渣面平靜后才可上前測(cè)溫取樣。

3.53右手持樣勺把，將樣勺伸向爐口粘渣，渣粘均勻后，立即把樣勺伸向爐內(nèi)將盛滿鋼水的樣勺水平端出，擺在樣

臺(tái)上。

3.5.4打取樣片時(shí)樣勺離樣臺(tái)100-150mm高，均勻?qū)摌拥钩觥?/p>

3。5.5終點(diǎn)提槍倒?fàn)t時(shí)，應(yīng)先避開(kāi)爐口正前方，待爐內(nèi)渣面平穩(wěn)后方可測(cè)溫取樣。

3。5。6手持測(cè)溫槍，插入爐內(nèi)渣面下，身體避開(kāi)取樣口一側(cè)，測(cè)溫表明顯數(shù)據(jù)后（約5秒鐘），背朝爐口將測(cè)溫槍

拉出。

3.5。7測(cè)溫槍、取樣勺用完后放回原處，嚴(yán)禁拋扔。

3。5.8捅、堵出鋼口，應(yīng)確認(rèn)身后無(wú)人時(shí)再進(jìn)行操作。

3.5.9倒?fàn)t倒渣出鋼過(guò)程中禁止從爐口正前方通過(guò)，車間內(nèi)行走必須避開(kāi)天車吊物.

3.5.10吹量平臺(tái)及測(cè)溫口各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好，如有損壞及時(shí)修復(fù).

3。.6吹氧工崗位安全操作規(guī)程

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3。6.1吹氫時(shí)鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過(guò),防止濺出鋼水燙傷。

3。6.2在接、插吹建管時(shí)必須等鋼包車停穩(wěn)并且確認(rèn)無(wú)人其余人員操作，方可進(jìn)行操作,防止濺出鋼水傷人。

3o7爐下（渣車）工崗位安全操作規(guī)程

3.7。1接班前檢查操作室按鈕、報(bào)警器是否靈敏可靠，工具是否齊全，渣車、電纜及軌道有無(wú)異常，有問(wèn)題及時(shí)在

班前會(huì)提出處理，渣盆內(nèi)不得有水、冰、雪及潮濕物品，并檢查渣盆有無(wú)裂紋，如有裂紋必須更換。

3。7.2爐底清渣應(yīng)先和爐長(zhǎng)取得聯(lián)系,掛牌并檢查爐基及擋渣板，溜渣板有無(wú)活動(dòng)積渣，如有活動(dòng)積渣，應(yīng)首先處

理積渣。

3。7。3渣車和電纜隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏電須及時(shí)通知電工處理，不準(zhǔn)用手拿著線繼續(xù)開(kāi)車。

3。7。4清渣過(guò)程中嚴(yán)禁一人在渣道內(nèi)清渣。

3.7.5在轉(zhuǎn)爐吹煉前3~4分鐘不噴濺或?yàn)R渣護(hù)爐情況下方可在溜渣板保護(hù)下清渣，身體不可超出軌道，有噴濺前兆

迅速撤出渣道。補(bǔ)爐時(shí)，禁止在爐口下方清渣。爐上打槍、打料、動(dòng)爐時(shí)不允許清渣。

3.7。6正常情況下，嚴(yán)禁用渣車帶動(dòng)鋼包出鋼，在事故情況下，必須有專人指揮，傳送信號(hào)準(zhǔn)確，口語(yǔ)清楚,聯(lián)系無(wú)

誤清況下執(zhí)行。

3.7。7補(bǔ)爐、檢修時(shí)清渣，必須提前與爐長(zhǎng)聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后掛牌方可清渣，清渣完畢立即向爐長(zhǎng)匯報(bào)并摘牌.

3。7.8清理大梁、溜渣板積渣時(shí)，必須避開(kāi)其正上方方可進(jìn)行。

3。7.9遇電纜線著火嚴(yán)禁用水滅火，必須采取有效措施。

3。7.10爐下有紅稀渣打水要適量，避免積水過(guò)多放炮傷人.

3.7.11倒渣出鋼時(shí)喊開(kāi)周圍人員撤到安全區(qū)域，禁止通行.

3.7.12用鏟車清渣必須和爐長(zhǎng)聯(lián)系掛牌，并對(duì)鏟車司機(jī)作好安全監(jiān)護(hù),如爐內(nèi)有鋼水需清渣，必須停止吹煉作好監(jiān)護(hù)

方可進(jìn)行.

3.8鋼包車工崗位安全操作規(guī)程

3.8.1接班時(shí)檢查操作室按鈕是否靈敏可靠，工具是否齊全，鋼包車及軌道有無(wú)異常，有問(wèn)題及時(shí)在班前會(huì)上提出處

理.

3。8.2出鋼前及時(shí)清理軌道積渣。清理鋼包車時(shí)，注意觀察上方天車運(yùn)行吊物情況，并且要做到工作區(qū)域內(nèi)不得

有活動(dòng)積渣，確保安全條件下方可進(jìn)行清理作業(yè),清理鋼包車時(shí),防止滑倒碰傷。

3.8。3保持現(xiàn)場(chǎng)及室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，把本班作業(yè)清況認(rèn)真仔細(xì)向下班交待清楚。

3。8。4補(bǔ)小面、捅出鋼口操作時(shí)，須戴好防護(hù)面罩，防止瀝青油、渣星等濺入眼內(nèi)。

3.9爐前區(qū)域各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

轉(zhuǎn)爐區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施

一助放鋼工相互確認(rèn)配合好讓爐前工作人

1爐前兌鐵水燙傷起吊過(guò)程中灑出鐵水

員避讓

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

2爐前加廢鋼燙傷兌鐵時(shí)濺出鐵水燙傷多搖幾次爐烘烤多余水份

3爐前測(cè)液面粉塵傷害工作過(guò)程中吸入體內(nèi)避讓或戴防塵眼鏡

4爐前轉(zhuǎn)爐冶煉噪聲吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲操作過(guò)程控制

5爐前轉(zhuǎn)爐冶煉燙傷冶煉過(guò)程中噴濺，濺出鋼水、鋼渣操作過(guò)程控制，避讓、閃避、行走確認(rèn)制

氧槍、爐口、煙

6爐前爆炸高溫液體與水接觸爆炸轉(zhuǎn)爐停水停電應(yīng)急預(yù)案

罩、爐帽漏水

7爐前人工打槍、捅料中暑高溫區(qū)域作業(yè)安裝風(fēng)機(jī)使空氣流通備好防暑降溫藥品

8爐前燒氧燙傷工作過(guò)程中氧氣回火燙傷按規(guī)程操作捆綁好接頭

9爐前打槍、捅料中毒冶煉過(guò)程中煤氣超標(biāo)佩戴便攜報(bào)警儀,盡量少停留

10爐前測(cè)溫取樣燙傷不按規(guī)定取樣，不按規(guī)定穿戴勞保品按規(guī)定規(guī)范操作,穿戴好勞保護(hù)品

開(kāi)關(guān)擋火門(mén)，搖

11爐前機(jī)械傷害工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)制認(rèn)真執(zhí)行確認(rèn)制

爐，拆爐機(jī)行走

12爐前倒?fàn)t燙傷補(bǔ)爐后前三爐放鋼過(guò)程中塌料補(bǔ)爐后及特殊時(shí)期倒?fàn)t應(yīng)先避讓,確認(rèn)制

13爐前喂絲燙傷喂絲過(guò)程中濺起鋼渣將人燙傷正確穿戴勞保護(hù)品1,喂絲過(guò)程中遠(yuǎn)離鋼包

吹敘過(guò)程中壓力過(guò)大濺起鋼渣將人燙

14爐前吹敘攪拌燙傷正確穿戴勞保護(hù)品，吹筑過(guò)程中遠(yuǎn)離鋼包

傷

嚴(yán)格按照確認(rèn)制操作,無(wú)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛

15爐前拉運(yùn)合金機(jī)械傷害工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)制

證者不準(zhǔn)動(dòng)車

16爐前拉運(yùn)合金燙傷高溫合金將人燙傷穿戴好勞保護(hù)品

17清渣指揮鋼水包燙傷違章指揮過(guò)程中灑出鋼水正確指揮天車，人員躲開(kāi)吊物

18清渣渣盆爆炸渣盆有水與高溫液體接觸產(chǎn)生爆炸渣盆有水禁止使用，馬上更換新渣盆

用膠布將電纜線包好,并找電工確認(rèn)后方

19清渣渣車觸電轉(zhuǎn)爐噴濺嚴(yán)重將電纜線絕緣層燒壞

可使用

翻渣盆時(shí)地面嚴(yán)禁有水，工作中執(zhí)行確認(rèn)

20清渣翻渣盆爆炸高溫液體與水接觸產(chǎn)生爆炸

制

執(zhí)行確認(rèn)制，吊物下不準(zhǔn)有人,正確指揮天

21清渣更換渣盆砸傷工作過(guò)程中沒(méi)確認(rèn)好

車

22清渣上下渣車摔傷工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)制上下渣車執(zhí)行確認(rèn)制，穿戴好勞保護(hù)品

23清渣渣車運(yùn)行設(shè)備傷害工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)制工作中執(zhí)行確認(rèn)制

24清渣渣盆穿盆燙傷倒渣過(guò)程中將鋼水倒入渣盆倒渣過(guò)程中周圍不得有人

3。10混鐵爐工崗位安全操作規(guī)程

3。10.1熟練掌握煤氣安全操作規(guī)程。

3.10。2兌鐵前檢查鐵罐是否結(jié)蓋,如有結(jié)蓋及時(shí)聯(lián)系調(diào)度退回鐵廠處理。

3。10.3掛罐時(shí)要仔細(xì)檢查龍門(mén)鉤是否掛好，耳軸是否嚴(yán)重磨損,確認(rèn)無(wú)誤撤到安全區(qū)域方可起吊。

3o10。4兌鐵時(shí)口哨清晰，站位明顯，指揮手勢(shì)明確,要做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”，兌鐵和翻鐵時(shí)，爐頂及周圍嚴(yán)禁

站人,除鐵坑內(nèi)禁止有水。

3.10.5清理爐頂積料和出鐵口必須兩人以上，并系好安全帶和防護(hù)鏈，室內(nèi)掛禁止操作牌。

3。10.6嚴(yán)禁在煤氣區(qū)逗留休息.

3o10.7經(jīng)常檢查受鐵口，保證完好.

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

3.10.8經(jīng)常檢查爐體各部位是否正?？煽?，耐火料是否脫落以防漏爐事故發(fā)生。

3。10.9兌鐵時(shí)罐口與受鐵口最低位置不低于500mm,

3。10.10混鐵爐周圍不準(zhǔn)有積水，以防兌鐵時(shí)噴濺傷人.

3。10.11維護(hù)好鐵水包，保證不粘包，兌鐵不撒鐵水，禁止使用未烤好的鐵包。

3.10。12取樣時(shí)要保持樣勺、樣模干燥，以防潮濕爆炸傷人.

3.10.13吊罐、倒灌、壓蓋時(shí)嚴(yán)禁站在南側(cè)指揮，保持7米以外安全距離方可指揮作業(yè).

3.11混鐵爐搖爐工崗位安全操作規(guī)程

3。11.1搖爐工要掌握爐內(nèi)鐵水存量，出入鐵水量應(yīng)記錄清楚，隨時(shí)和兌鐵工取得聯(lián)系.

3.11.2混鐵爐限位要準(zhǔn)確，任何人不準(zhǔn)隨意解除限位，確保安全手動(dòng)裝置靈敏可靠。

3.11。3爐子傾動(dòng)前必須鳴鈴警示,爐頂或爐子周圍有人時(shí)嚴(yán)禁搖爐。

3。11.4爐內(nèi)鐵水存量要在安全儲(chǔ)量范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超裝。

3.11.5翻鐵時(shí)鐵包到位,爐頂、爐子周圍無(wú)人，鳴鈴警示后方可確認(rèn)操作.

3.11o6嚴(yán)禁用濕布擦操作臺(tái)，以防觸電傷人，搖爐時(shí)必須站在絕緣膠皮上.

3.12混鐵爐檢修安全操作規(guī)程

3。12.1堅(jiān)持?jǐn)嚯?、掛牌制度，檢修后聯(lián)系確認(rèn)，必須誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌。

3。12.2檢修齒條時(shí)，拴牢繩索，天車起吊時(shí)，指揮人員口哨清晰明確，與天車配合聯(lián)系好，聯(lián)軸器必須與減速機(jī)

斷開(kāi).

3.12o3爐殼必須穩(wěn)固，防止傾斜。

3.12.4天車在上面全過(guò)程兌鐵作業(yè)時(shí),人員及時(shí)撤離躲避。

3。12.5混鐵爐檢修必須和天車車間聯(lián)系好，天車走安全行走路線。

3.13混鐵爐工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

混鐵爐工危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)制預(yù)防

序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施

1、加強(qiáng)對(duì)崗位人員煤氣知識(shí)培訓(xùn)，強(qiáng)化區(qū)

域點(diǎn)檢,杜絕滅火、泄漏現(xiàn)象。2、進(jìn)入煤氣

區(qū)域佩戴煤氣報(bào)警儀。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。

4、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁動(dòng)火,嚴(yán)禁存

1混鐵爐煤氣煤氣管網(wǎng)泄漏、熄火

放易燃易爆物品。5、發(fā)生煤氣中毒事故，

無(wú)關(guān)人員必須馬上撤離煤氣區(qū)域,并報(bào)知調(diào)

度室,通知救護(hù)小組有關(guān)成員組織搶救，并

點(diǎn)清撤離人員數(shù)量。

2混鐵爐鐵水燙傷潑灑、穿包1、站位安全，不違章指揮.2、不在吊物

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下工作、行走、穿行.

1、檢修不執(zhí)行掛1、檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。2、作業(yè)

失控、爐頂

3混鐵爐混鐵爐牌制度.2、緊急停時(shí)系好安全帶，確認(rèn)腳下不打滑，做好互監(jiān)

檢修

電.護(hù)保。3、混鐵爐失控按應(yīng)急預(yù)案處理

鐵水測(cè)溫取1、勞保穿戴不齊。1、按規(guī)定穿戴勞保用品.2、作業(yè)前，檢

4混鐵爐燙傷

樣2、違章操作。查樣勺干燥。3、嚴(yán)格按規(guī)程操作。

4、LF爐崗位安全操作規(guī)程

4,1LF爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程

4.1。1開(kāi)爐前必須檢查水冷爐蓋是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知檢修人員處理，否則不能生產(chǎn)。

4。1.2開(kāi)爐前，所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備安全裝置必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入生產(chǎn).

4。1。3確認(rèn)水冷系統(tǒng)、敘氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的流量、壓力正常后方可生產(chǎn)。

4,1?4各種原材料潮濕時(shí)不能使用（包括測(cè)溫管、取樣器）。

4.I。5操作人員必須掌握Si-C、CaC2、Ca—Si粉及惰性氣體物理化學(xué)性能，消防和危害健康的一般知識(shí)。

4。1o6鋼車道內(nèi)不得有積水，精煉車嚴(yán)禁打水冷卻.

4。2.7鋼包進(jìn)精煉工位前必須檢查包殼、精煉過(guò)程中應(yīng)注意檢查包殼，如有發(fā)紅等險(xiǎn)情必須停止精煉采取翻包

等措施。

4.1。8上爐頂作業(yè)時(shí)，斷電掛牌，攜帶“高壓送電允許開(kāi)關(guān)"鑰匙，保證兩人以上，專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)配電盤(pán)前專人看

管，防他人誤操作.

4.1。9爐頂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極，嚴(yán)禁向上或向下投擲工具或其它物品。

4.1?10在開(kāi)啟觀察門(mén)、確認(rèn)吹氤強(qiáng)度、測(cè)溫、取樣、往鋼包加脫氧劑或合金等原料時(shí)，必須戴防護(hù)鏡。

4。1。11精煉過(guò)程中，不得在鋼包周邊2米以內(nèi)逗留平臺(tái)下嚴(yán)禁站人。清掃平臺(tái)或平臺(tái)下工作時(shí)，必須有專人在平

臺(tái)監(jiān)護(hù)。

4。1o12向鋼水包中加固體料要均勻加入.

4.1.13發(fā)生鋼包溢渣時(shí)，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氨氣等措施.

4.1.14精煉平臺(tái)各防護(hù)欄桿應(yīng)保持完好,如有損壞及時(shí)修復(fù)。

4.1.15當(dāng)班使用的各種工具、材料必須按指定地點(diǎn)存放.工作場(chǎng)地經(jīng)常保持整潔，便利操作，做到安全文明生產(chǎn)。

4。2LF爐主控崗位安全操作規(guī)程

4。2.1主控工應(yīng)專門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方能上崗，必須聽(tīng)從爐長(zhǎng)指揮。

4。2.2主控室非崗位人員不準(zhǔn)進(jìn)入，室內(nèi)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，應(yīng)配置專用滅火器材，并掌握正確使用

方法.

4.2。3在電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要迅速切斷電源。嚴(yán)禁使用水和泡沫滅火器，要用干粉火火?；鸹稹?/p>

4.2.4高低壓配電盤(pán)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

4.2。5嚴(yán)格執(zhí)行工作牌、停電牌制度。

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4.2.6工作前先檢查使用的按鈕、儀表顯示等是否正常.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)部門(mén)處理.

4.2.7工作中要隨時(shí)注意檢查各種信號(hào)、指示燈、儀表顯示等是否正常。發(fā)現(xiàn)異常，立即處理.

4.2.8事故報(bào)警后立即查明原因，通知有關(guān)人員處理。

4.2.9送電前檢查升降電極結(jié)構(gòu),并將電極升至上限位，進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止電極間有短路物品而打弧損害設(shè)備。

4。2.10嚴(yán)禁帶負(fù)荷供電，必須在電極遠(yuǎn)離鋼液面情況方能送電。

4.2.11嚴(yán)禁超負(fù)荷供電，嚴(yán)禁長(zhǎng)期兩相運(yùn)行，特殊情況下要經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，其時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)10分鐘。

4。2。12發(fā)生鋼包溢渣時(shí)，必須迅速采取抬升電極、斷電并采取調(diào)小或切斷氮?dú)獾却胧?/p>

4.2。13發(fā)生電極夾打火時(shí)，立即停電，通知有關(guān)人員及時(shí)處理。

4?2.14裝有自動(dòng)和手動(dòng)控制的設(shè)備，一旦自動(dòng)出現(xiàn)故障，應(yīng)由電器人員檢查后改為手動(dòng)，防止控制回路出現(xiàn)故

障，影響生產(chǎn).

4.3LF爐前工崗位安全操作規(guī)程

4.3.1座包時(shí)，開(kāi)動(dòng)臺(tái)車時(shí)，應(yīng)觀望確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人、無(wú)障礙物。

4.3。2裝卸吹氮管時(shí)，應(yīng)注意吊車停位。

4。3.3吹氮管接頭不準(zhǔn)對(duì)人，每次安裝前要確認(rèn)接頭良好、軟管無(wú)泄漏、閥門(mén)已關(guān)閉，確認(rèn)鋼包外壁是否有渣皮或

附著物，防止掉下傷人.

4.3。4開(kāi)氮?dú)鈺r(shí)，指揮鋼包周圍人員避開(kāi)并確認(rèn)鋼包周圍3米以內(nèi)無(wú)人，以免鋼液《濺燙傷。

4o3。5降爐蓋時(shí)一，首先確認(rèn)鋼包車是否停穩(wěn)到位和鋼包是否粘有冷鋼影響爐蓋下降.

4.3.6上橫臂掛鉤更換電極時(shí)，須先斷電，確認(rèn)斷電指示燈后方可爐前手動(dòng)進(jìn)行操作。

4。3。7接電極時(shí)，應(yīng)選用合格的吊具，確認(rèn)接頭上牢、電極吊穩(wěn)、吊平后，在指揮吊車提升。吊運(yùn)中防止電極擺

動(dòng)，到位后應(yīng)穩(wěn)落、穩(wěn)放，上橫臂掛鉤應(yīng)站穩(wěn)扶牢。

4.3。8放電極時(shí),必須確認(rèn)專用平臺(tái)在電極正下方，緩慢落電極至離平臺(tái)距離小于50mm時(shí)方可松開(kāi)電極夾持器。

4.3。9加入覆蓋劑時(shí)，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無(wú)人,以免鋼液飛濺燙傷。

4.3.10需喂絲時(shí)按4.5執(zhí)行，使用皮帶上料時(shí)按4。6執(zhí)行。

4。4吹氧工崗位安全操作規(guī)程

4.4。1上崗前穿戴好勞保用品，工作時(shí)必須帶防護(hù)面罩，以防濺出鋼渣傷眼。

4。4.2吹氮前必須認(rèn)真檢查設(shè)備，氣源最大工作壓力不得低于工藝技術(shù)所規(guī)定的壓力。

4.4。3吹筑時(shí)鋼包車周圍3m以內(nèi)不許有人停留或通過(guò)，防止噴濺傷人。

4.4.4禁止爆吹，導(dǎo)致鋼水外露劇烈翻騰,合理控制閥門(mén)開(kāi)度。

4.4。5嚴(yán)禁使用密閉容器類廢鋼、嚴(yán)禁使用沾有油污、潮濕的廢鋼加鋼水包中降溫。

4.4。6搬運(yùn)廢鋼時(shí)必須確認(rèn)接觸部位無(wú)飛翅、毛刺等以防掛住衣物或手套墜倒跌傷。

4.4。7加廢鋼時(shí)必須從專用溜槽加入，禁止從護(hù)欄上邊扔，如溜槽卡住廢鋼必須及時(shí)清除掉以防滑落傷人。

4.4。8測(cè)溫、定氧、取樣、加覆蓋劑時(shí)必須帶好防護(hù)面罩并確認(rèn)鋼包周圍無(wú)人。

4。4.9嚴(yán)禁外來(lái)人員及無(wú)操作證人員操作設(shè)備。

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4。4.10加入覆蓋劑時(shí)，必須觀察鋼包周圍3米以內(nèi)無(wú)人,以免鋼液匕濺燙傷。

4.4-I1需喂絲時(shí)按4.5執(zhí)行。

4.5喂絲機(jī)安全操作規(guī)程

4.5。1喂絲前檢查喂絲機(jī)的電氣、傳動(dòng)、儀表等設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員處理，懸掛電纜線應(yīng)

經(jīng)常檢查,不應(yīng)有破皮、裸露、拖地等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

4.5.2喂絲中發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，必須停電后才可處理故障，如需啟動(dòng)傳動(dòng)輪調(diào)節(jié)電位器時(shí)，速度指示不小于0.5m/s.

4。5.3發(fā)現(xiàn)斷線時(shí)，必須停電、將導(dǎo)向管內(nèi)殘線取出后，再重新穿線喂入。

4o5。4喂絲過(guò)程中,人員應(yīng)撤離喂絲機(jī)芯線運(yùn)行高向垂直距離1。5m以外,以防斷線抽打傷人。

4o5.5喂絲機(jī)退線時(shí)，所有人員應(yīng)避開(kāi)喂絲機(jī)退線側(cè)，以防傷人。

4o6上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程

4。6.1禁止皮帶工穿棉大衣上崗.

4.6。2開(kāi)機(jī)前，詳細(xì)檢查事故繩、事故開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠以及其他防護(hù)裝置是否完好、前后是否有人，確認(rèn)無(wú)誤

打鈴三次，再啟動(dòng)皮帶機(jī)。

4.6。3皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近皮帶機(jī)，嚴(yán)禁檢修設(shè)備和清掃衛(wèi)生。

4.6.4皮帶打滑?、電機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),停機(jī)切斷電源開(kāi)關(guān)掛牌并及時(shí)匯報(bào)，更換皮帶和托短，兩人以上同時(shí)處理,排除后確認(rèn)無(wú)

誤方可啟動(dòng)運(yùn)行.

4.6。5嚴(yán)禁跨越、乘坐皮帶機(jī)，要從安全橋通過(guò)，嚴(yán)禁用物體觸及或進(jìn)行清掃、力口油，不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送一切物品，不

準(zhǔn)隔皮帶傳遞工具和物料.

4.6。6上料工不得私自處理電氣、機(jī)械設(shè)備故障，設(shè)備檢修嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。

467發(fā)現(xiàn)皮帶上.有雜物，要立即停機(jī)，揀出雜物，聯(lián)系確認(rèn)后方可運(yùn)轉(zhuǎn).

4.6.8上料完畢，在操作開(kāi)關(guān)上掛“禁止操作牌”，并且切斷電源開(kāi)關(guān).

4。6.9工作平臺(tái)及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時(shí)要做好互監(jiān)互保，如遇煙塵濃度太高時(shí)，可暫停工作,

此時(shí)不宜在濃煙中點(diǎn)檢、處理設(shè)備。

4.7精煉爐區(qū)域各工種危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

精煉區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)預(yù)知預(yù)防

序號(hào)區(qū)域危險(xiǎn)源點(diǎn)危險(xiǎn)因素原因分析防范措施

冶煉過(guò)程中穿爐鋼水將冶煉過(guò)程中爐下禁止有人，

1精煉爐精煉爐冶煉燙傷

人燙傷嚴(yán)格按照確認(rèn)制作業(yè)

不按規(guī)定取樣,不按規(guī)定按安全操作規(guī)程作業(yè)，穿戴

2精煉爐測(cè)溫、取樣燙傷

穿戴勞保品好勞保護(hù)品

嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制、確認(rèn)制、

3精煉爐更換電極觸電更換電極時(shí)突然送電

并設(shè)專人監(jiān)護(hù)

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

吊具斷裂或不正確指揮每班檢查吊具，確認(rèn)吊具安

4精煉爐吊運(yùn)物品高空墜落

行乍全方可使用,正確指揮行車

工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)開(kāi)動(dòng)鋼包車時(shí)，周圍禁止有

5精煉爐鋼包車運(yùn)行機(jī)械傷害

制人，開(kāi)車過(guò)程中執(zhí)行確認(rèn)制

加覆蓋劑過(guò)程中濺起鐵加覆蓋劑過(guò)程中周圍禁止

6精煉爐加大包覆蓋劑燙傷

水將人燙傷有人，并穿戴好勞保護(hù)品

工作過(guò)程中不執(zhí)行確認(rèn)上下鋼包車執(zhí)行確認(rèn)制,穿

7精煉爐上下鋼包車摔傷

制戴好勞保護(hù)品

處理事故時(shí)不正確穿戴正確穿戴勞保護(hù)品，處理時(shí)

8精煉爐斷電極燙傷

勞保護(hù)品注意方式和方法

穿包過(guò)程中鋼水濺起將

9精煉爐鋼包穿鋼燙傷出鋼過(guò)程中,周圍禁止有人

人燙傷

10精煉爐高壓送電觸電送電過(guò)程不執(zhí)行確認(rèn)制送電過(guò)程中執(zhí)行確認(rèn)制

喂絲過(guò)程中濺起鋼渣將正確穿戴勞保護(hù)品，喂絲過(guò)

11精煉爐喂絲燙傷

人燙傷程中遠(yuǎn)離鋼包

吹藏過(guò)程中壓力過(guò)大濺正確穿戴勞保護(hù)品，吹氮過(guò)

12精煉爐吹氫攪拌燙傷

起鋼渣將人燙傷程中遠(yuǎn)離鋼包

5。1大包工崗位安全操作規(guī)程

5.1.1澆鋼前認(rèn)真檢查各種工具是否完好，檢查本區(qū)域設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，尤其是事故應(yīng)急系統(tǒng)。

5.1.2上大包平臺(tái)工作，必須戴好面罩或防護(hù)鏡。檢查大包平臺(tái)防護(hù)欄桿是否完好，防止在上缸、引流等操作時(shí)

欄桿開(kāi)焊墜落傷人；

5。1.3對(duì)吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有輕微懸掛的冷鋼或渣塊要及時(shí)處理掉再吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)；鋼包包壁有發(fā)紅

之處，嚴(yán)禁吊往回轉(zhuǎn)臺(tái)，并通知調(diào)度處理。

5.1.4座鋼包時(shí)，必須專人指揮，信號(hào)明確,將大包平穩(wěn)、準(zhǔn)確的坐到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上;鋼包座板不得超過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)里

擋，嚴(yán)禁撞擊回轉(zhuǎn)臂，防止意外事故發(fā)生。

5.1.5大包吊上回轉(zhuǎn)臺(tái)后，回轉(zhuǎn)臺(tái)周圍嚴(yán)禁站人，并確認(rèn)大包是否坐穩(wěn)，龍門(mén)吊是否退出包耳.

5.1.6大包開(kāi)澆之前通知周圍人員閃開(kāi)，開(kāi)澆時(shí)要平穩(wěn).

5.1.7大包工接到開(kāi)澆指令后方可開(kāi)澆，防止聯(lián)系不到位造成的事故。開(kāi)澆第一爐，大包工密切監(jiān)視鋼液噴濺情

況,防止鋼水飛濺傷人。

5.1。8測(cè)溫時(shí)，熱電偶要干燥，必須一人測(cè)溫，嚴(yán)禁其他人員圍觀.

5。1.9取樣時(shí)，取樣器必須干燥，必須一人操作，嚴(yán)禁其它人員圍觀。

5.1.10放渣時(shí)，要通知周圍人員閃開(kāi)，并注意中間包液面控制,防止鋼渣從非溢流口處流出傷人。

5.1.11嚴(yán)禁向大包、中包內(nèi)加潮濕物品降溫。加入的一切物料必須干燥、干凈，冷料不得有油污，加冷料時(shí)嚴(yán)禁

多人同時(shí)操作，同時(shí)要提醒周圍人員躲避；往大包加降溫廢鋼時(shí)必須綁牢，防止墜落傷人.

公司標(biāo)準(zhǔn)化文件

5.1。12澆鋼過(guò)程，密切監(jiān)視鋼包、中包包況，時(shí)刻監(jiān)視液面，防止鋼渣從四周流出傷人。實(shí)施大包吹筑時(shí)，提醒

周圍人員閃開(kāi)，壓力由小到大開(kāi)啟，防止鋼花飛濺傷人。

5.1。13大包水口關(guān)不住或發(fā)生漏包、穿水口事故無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí)，立即通知周圍人員閃開(kāi),迅速開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)將大

包轉(zhuǎn)到事故包上方；人員無(wú)法接近時(shí)使用事故驅(qū)動(dòng).

5.1。14轉(zhuǎn)包前，首先確認(rèn)大包水口是否關(guān)嚴(yán),以防鋼渣濺落傷人，

5.1.15開(kāi)動(dòng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、長(zhǎng)水口把持器時(shí)，注意鋼包情況并通知周圍人員躲避.

5.1。16清理回轉(zhuǎn)臂雜物，必須掛上安全鏈、安全帶。

5.1。17嚴(yán)格執(zhí)行氧氣使用安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用氧氣吹掃現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃衣服上的灰塵.

5.1.18處理中包溢鋼口廢鋼時(shí)，必須二人作業(yè)，一人指揮天車，一人勾掛廢鋼，確認(rèn)掛吊人員撤到安全位置后

方可指揮起吊。

5.1.19更換事故包必須使用專用吊具，人員撤到安全區(qū)域，方可指揮起吊，防墜包傷人。

5。1.20大包回轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部設(shè)備、設(shè)施檢修時(shí)，做好監(jiān)護(hù)，確認(rèn)檢修人員撤離、取回警示牌后，方可操作。

5.2中包工崗位安全操