連續(xù)梁支座安裝作業(yè)指導書

中鐵十三局集團有限公司施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊）

連續(xù)梁支座安裝施工作業(yè)指導書

編制：審核：批準：

目錄1目的··············································································12編制依據(jù)···········································································13適用范圍··········································································14技術(shù)準備···········································································14.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備································································14.2外業(yè)技術(shù)準備·································································15人員組織··········································································16材料要求··········································································27機具配備··········································································28施工工藝流程······································································28.1施工工序·····································································28.2工藝流程·····································································39施工作業(yè)方法及要求································································39.1技術(shù)要求····································································39.2施工要求····································································310質(zhì)量控制要點及措施·······························································510.1質(zhì)量控制···································································510.2質(zhì)量檢驗···································································611安全及環(huán)保要求···································································8連續(xù)梁支座安裝作業(yè)指導書橋梁分冊第1頁共8頁連續(xù)梁支座安裝作業(yè)指導書1.目的為了滿足設(shè)計和施工要求，以保證現(xiàn)在日益增長的質(zhì)量和安全指標，更加規(guī)范連續(xù)梁支座安裝的施工工藝，特編制此作業(yè)指導書來指導合福鐵路安徽段站前項目連續(xù)梁支座的安裝。2.編制依據(jù)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）3.適用范圍 新建合福鐵路(安徽段)銅陵長江大橋北引橋（40+56+40）m懸臂澆筑連續(xù)梁球形支座安裝施工。4.技術(shù)準備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。4.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。生活房屋、生活、辦公設(shè)施已經(jīng)修建，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。5.人員組織5.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。5.2施工人員應(yīng)結(jié)合一聯(lián)連續(xù)梁支座安裝需要配備的人員進行合理配備。每聯(lián)連續(xù)梁支座安裝人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員6人機械工、普工8人6.材料要求支座到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告。并對支座外觀尺寸進行全面的檢查。支座和配件質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，支座連接正常，不得任意松動上、下支座板連接螺栓。根據(jù)設(shè)計圖紙分別確定每個橋墩上安裝的支座規(guī)格。支座灌漿前要模擬進行試灌，以確定灌漿工藝能夠滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9.2.2施工工藝9.2.2.1墊石鑿毛、錨栓孔清理鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預留孔中的雜物。灌注前應(yīng)將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌注前1h，清理積水。9.2.2.2測設(shè)放出支座縱橫中心十字線及測量墊石高程，并核實錨栓孔位置及孔深。9.2.2.3汽車吊吊放支座安放到墊石上，四角用混凝土楔塊支墊，四邊用機械千斤頂頂起精確調(diào)整位置及高程。9.2.2.4支墊位置及高程調(diào)整好后，安裝灌漿用模板。如圖9.2.2.4所示。圖9.2.2.4-模板安裝示意圖9.2.2.5采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如圖9.2.2圖9.2.2.5-重力灌漿示意圖9.2.2.6安裝支座大體分兩步：即支座頂板與梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。10.質(zhì)量控制要點及措施10.1質(zhì)量控制10.1.1①支座（品種、類型、性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量）；②支座安裝位置及方向；③固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正；④支座錨栓（應(yīng)擰緊，埋置深度和外露長度符合設(shè)計要求）；⑤灌漿材料（類別和質(zhì)量符合設(shè)計要求）；⑥支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙；⑦支座的螺栓、防塵罩等部件應(yīng)齊全。10.1.210.1.3支座安裝前檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預留錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮沙、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進行鑿毛10.1.4支座的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。橋梁支座類型應(yīng)根據(jù)線路設(shè)計縱向坡度和設(shè)計要求選用。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座應(yīng)安裝在梁的另一側(cè)。10.1.10.1.10.1.7支座砂漿的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》第8章的有關(guān)規(guī)定。①砂漿原材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準的要求。②橋梁支座砂漿施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：a施工前應(yīng)制定施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。b應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品等。c灌注前應(yīng)將與灌注材料接觸的支座底部和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌注前24h，混凝土表面應(yīng)充分濕潤，灌注前1h，清理積水。d模板頂部標高應(yīng)高出支座底座上表面50mm。③支座砂漿的配置應(yīng)符合下列規(guī)定：a所需材料的配料稱量偏差，按重量計不得超過±1%。b應(yīng)采用立軸式砂漿攪拌機拌和，攪拌時間不少于3min。c拌和地點應(yīng)靠近灌注地點。d現(xiàn)場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入任何外加劑、外摻料。④自流平砂漿進行灌注時應(yīng)符合下列規(guī)定：a灌注施工不易直接灌入時，宜采用高位溜槽輔助施工。b經(jīng)檢測合格的砂漿宜靜止3min后，從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止。不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。c灌注開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。d灌注層厚度不宜超過100mm。e砂漿灌注宜高出支座5mm，停止灌注后應(yīng)觀察砂漿是否有下沉分層現(xiàn)象。f灌注結(jié)束后，采用麻袋或草墊進行覆蓋，砂漿凝結(jié)后，及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得低于3d。g氣溫高于35℃時，應(yīng)采取降溫措施，降低砂漿干料和拌和水溫度，砂漿灌注時溫度不得大于30h冬季低溫條件或負溫條件施工時，宜用電熱毯對支座進行預加熱和覆蓋；支座砂漿干料不能長時間直接置于寒冷環(huán)境下，必須做好保溫措施，拌和可用溫水，但水溫不得超過50℃，入模溫度不得小于20i制作同條件下的檢查試件，強度滿足設(shè)計要求后，才能拆除千斤頂支點。10.1.8支座防塵罩應(yīng)及時安裝，并應(yīng)做到嚴密、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸。10.2質(zhì)量檢驗10.2.1支座品種、規(guī)格、質(zhì)量和調(diào)高量等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。檢驗方法：觀察和檢查質(zhì)量證明文件。10.2.2支座的安裝位置及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。同一座橋梁上固定支座和縱向活動支座應(yīng)安裝在梁的同一側(cè)，橫向活動支座與多向活動支座應(yīng)安裝在梁的另一側(cè)。檢驗方法：觀察。10.2.3固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預偏量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量。10.2.4支座錨栓應(yīng)擰緊，埋置深度和外露長度符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量。10.2.5灌漿材料的類別和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其施工及檢驗應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）第9.9.6條～第9.9.13條的規(guī)定。①砂漿材料的流動度、泌水率、膨脹率、抗壓強度、抗折強度、彈性模量等應(yīng)符合設(shè)計要求及專項技術(shù)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同廠家、同品種、同編號的干粉材料，每50t為一批，不足50t時應(yīng)按一批計。每批抽檢試驗一次。檢驗方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并進行試驗檢驗。②橋梁支座砂漿施工時，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度不得低于5℃；砂漿入模溫度不應(yīng)低于5檢驗數(shù)量：每工作班至少測溫3次并填寫測溫記錄。檢驗方法：溫度測試。③橋梁支座砂漿施工完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護措施。檢驗方法：觀察。④橋梁支座砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。強度等級評定標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，并應(yīng)在砂漿的澆筑地點隨機抽樣制作，其試件的取樣與留置頻率應(yīng)為每一孔（梁）的支座砂漿取樣不得少于一次，每次取樣至少一組試件。檢驗數(shù)量：按規(guī)定的取樣與留置頻率所需數(shù)量制作試件。檢驗方法：試件尺寸為40mm×40mm×160mm，分別測定其抗壓強度和抗折強度，評定28d強度的試件采用標準養(yǎng)護。⑤橋梁支座砂漿表面應(yīng)密實平整，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢驗方法：觀察。⑥支座與梁底及墊石之間應(yīng)密貼無空隙。檢驗方法：觀察。⑦支座的螺栓、防塵罩等部件應(yīng)齊全。檢驗方法：觀察。⑧支座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)滿足以下規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心縱向位置偏差20測量2支座中心橫向位置偏差103下支座中心十字線