管道安裝施工組織設計

目錄

第一章施工組織設計編制說明

第一節(jié)工程概況

1.2周邊環(huán)境

1.3水文地質(zhì)概況

1.4工程特點和難點分析

第二節(jié)施工組織設計編制的范圍及依據(jù)

2.1本施工組織設計編制范圍

2.2本施工組織設計編制依據(jù)

第三節(jié)投標承諾

3.1工程質(zhì)量

3.2工程進度

3.3安全施工

3.4文明施工管理目標

3.5竣工資料

第二章施工部署

第一節(jié)施工部署總體安排

第二節(jié)施工段的劃分及總體流向

2.1施工區(qū)段的劃分

2.2施工總體流向

第三節(jié)施工準備

3.1施工現(xiàn)場平面布置說明

3.2施工臨建設施布置

第四節(jié)施工進度計劃

4.1施工進度計劃表

4.2施工進度保證措施

第五節(jié)機械設備勞動力計劃

5.1主要機械設備計劃表

5.2勞動力計劃

第三章主要分項工程施工技術方案

第一節(jié)施工測量

1.1工程概述

1.2測量依據(jù)

1.3軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置

1.4平面控制方法

1.5高程捽制

1.6測量器具一覽表

第二節(jié)溝槽土方

2.1表面清理

2.2表土處理

2.3開挖溝槽

2.4溝槽回填

2.5溝槽的雨季施工要點

第三節(jié)井室施工

3.1工程概述

3.2建筑材料

3.3墊層施工

3.4底板施工

3.5模板工程

3.6模板安裝

3.7鋼筋工程

3.8質(zhì)量要求

第四節(jié)輸水管道鋪設

4.1工程概述

4.2測量放線

4.3管道安裝

第五節(jié)管道試壓及沖洗消毒

5.1工程概述

5.2試驗準備

5.3壓力管道的強度及嚴密性試驗

5.4試驗要求

5.5管道試壓

第六節(jié)頂管工程

6.1工程概述

6.2頂管施工

第七節(jié)特殊季節(jié)施工技術措施

7.1雨季施工技術措施

7.2高溫季節(jié)施工技術措施

第四章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量承諾及保證體系

1.1施工質(zhì)量自報等級

1.2質(zhì)量保證體系

1.3質(zhì)量管理責任制

1.4質(zhì)量管理依據(jù)

1.5工程質(zhì)量檢查制度

1.6質(zhì)量管理措施

第二節(jié)分項工程質(zhì)量保證措施

2.1工程測量保證措施

2.2工地材料的試驗與檢驗

2.3管道質(zhì)量控制內(nèi)容

2.4模板工程質(zhì)量保證措施

2.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施

2.6位工程質(zhì)量保證措施

第五章工程安全保證措施

第一節(jié)安全管理方針與目標

1.1安全管理方針

1.2安全管理目標

1.3管理目標分解

第二節(jié)安全組織保證體系

第三節(jié)安全教育程序、活動及檢查

3.1安全教育程序

3.2安全活動

3.3安全檢查

第四節(jié)現(xiàn)場安全管理制度

4.1施工組織設計

4.2安全責任制度

4.3安全教育和交底

4.4強化安全檢查制度

4.5安全設施

4.6安全例會制度

4.7值班制度

4.8七牌二圖

4.9大型設備管理制度

4.10特種作業(yè)人員

4.11防火制度

第五節(jié)現(xiàn)場施工安全（技術）措施

5.1土方工程安全保證措施

5.2施工用電安全保證措施

5.3機械安全施工保證措施

5.4消防措施

第六章確保文明工地的措施

第一節(jié)文明施工措施

1.1文明施工目標

1.2文明施工保證體系

1.3文明施工具體管理措施

1.4現(xiàn)場標準化管理保證措施

第二節(jié)施工協(xié)調(diào)與環(huán)境保護

2.1施工協(xié)調(diào)措施

2.2環(huán)境保護措施

第七章工程承包管理、施工配合措施

第一節(jié)施工管理的責任

第二節(jié)組織機構與職責

第三節(jié)施工管理措施

3.1施工準備

3.2綜合平衡

3.3質(zhì)量控制

3.4對工程進度的控制

3.5對施工技術的管理

3.6對安全、文明施工的管理

第四節(jié)與設計、監(jiān)理的配合協(xié)調(diào)

4.1與監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)

4.2與設計單位的配合協(xié)調(diào)

第一章施工組織設計編制說明

第一節(jié)工程概況

?工程名稱：樂亭縣古灤河生態(tài)公園引水工程施工第二標段

?工程地點：樂亭縣境內(nèi)

?工程概況：本工程由唐山市水利規(guī)劃設計研究院設計。引水線路

總長為6.49KM,最大設計流量為6m3/s,其中包括對原有灤樂干渠段、

東分干段、二灤河段加高改造、新修暗渠及明渠段。工程起點為灤樂干

渠張家房子段，經(jīng)張家房子閘、東分干，在寧莊進入暗渠，流經(jīng)井劉莊、

大王莊，于井孫莊村北進入灤河灘地，經(jīng)新修明渠匯入二灤河，到達樂

亭森林公園渠道入口。本標段為第二標段，內(nèi)容包括管道及檢查井；暗

渠及排水涵管；防洪閘；防洪閘金屬結構。

?主要工程內(nèi)容：土方開挖及回填，各種檢查井的澆筑，頂管二處,

排水涵管及防洪閘。

1.1水文氣象

樂亭縣縣城位于河北省北部，屬冀東平原的一部分。本區(qū)屬暖溫

帶半濕潤的大陸性季風氣候區(qū)，冬季多北風，寒冷干燥；夏季多偏東

風，炎熱濕潤。多年平均氣溫10.2C,七月份極端最高氣溫37.9℃,

一月份最冷，最低氣溫-23.7℃。多年平均降水量616.8毫米，年最大

降水量931.7毫米，年最小降水量328.7毫米。最大凍土深度620毫

米。

冰況：盛冰期為1—2月份，岸邊有少量固定冰。

1.2地質(zhì)概況

樂亭縣縣城屬“濱海低平原”，地勢低洼平坦，地層由上到下為粘

土、亞粘土、輕亞粘土組成。

1.3對外交通條件

由于施工地段基本上全部在農(nóng)田中，所以必須修筑臨時施工道路

來解決施工中的材料運輸問題。樂亭縣對外交通網(wǎng)發(fā)達，交通便利。

1.4工程特點和難點分析

?線路長涉及到場地范圍相當大。

?本工程管道鋪設中附屬建筑物較多。

?周邊環(huán)境復雜，施工中會碰到綠化、道路、河道、大棚、農(nóng)田、

果園、高壓線等。

?工期較緊。施工組織要求高。

第二節(jié)施工組織設計編制的范圍及依據(jù)

2.1本施工組織設計編制范圍

樂亭縣古生態(tài)公園引水工程二標段施工圖所示的全部內(nèi)容，本施

工組織設計主要對土方工程、混凝土管道直埋、各種井室施工、頂管

施工及本工程特點作了詳述。

2.2本施工組織設計編制依據(jù)

?本工程招標文件及有關設計圖紙。

?招標補遺文件。

?現(xiàn)場踏勘情況。

?有關的技術標準、現(xiàn)行的國家及地方規(guī)范：

第三節(jié)投標承諾

3.1工程質(zhì)量

嚴格按照IS0-9001質(zhì)量保證體系的管理要求和管理標準進行本

工程的質(zhì)量管理，充分發(fā)揮我公司技術、質(zhì)量管理的優(yōu)勢，對質(zhì)量保

證體系、施工過程質(zhì)量管理制度、分部分項工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量

通病防治以及質(zhì)量管理等各方面做好嚴格、詳細的規(guī)定并貫徹實施。

我公司將強化對以上施工質(zhì)量控制關鍵程序的管理和控制，并根

據(jù)招標文件所規(guī)定的質(zhì)量和技術要求，嚴格按照招標文件所附施工技

術規(guī)范標準和有關的技術、質(zhì)量規(guī)定，通過在工程施工過程中強化質(zhì)

量保證和控制體系、加強原材料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理，確保本工

程質(zhì)量達到驗收合格。

3.2工程進度

本公司結合以前曾施工過的同類型工程的經(jīng)驗，通過優(yōu)化施工組

織設計，投入足夠的勞動力及機械設備，通過方案優(yōu)化，確保工程在

標書要求天數(shù)之內(nèi)全部完工。

3.3安全施工

我公司承諾每位進入現(xiàn)場的施工人員必須接受一次培訓，項目部

按區(qū)段設專職安全員二名。每周一組織對所有施工人員進行上周工作

講評，并布置下周工作注意事項，確保整個施工過程中重大安全事故

為零。

3.4文明施工管理目標

我公司承諾施工現(xiàn)場臨建設施嚴格按標準化搭設，現(xiàn)場材料嚴格

按業(yè)主指定點堆放，確保周邊道路、河道交通暢通，施工現(xiàn)場必須有

防污染及防塵措施，確保施工現(xiàn)場達到文明工地標準。

3.5竣工資料

我公司將在本工程設置專職資料管理員，在施工過程中按照質(zhì)量

監(jiān)督站、監(jiān)理和甲方的有關文件規(guī)定，進行竣工資料的收集、整理和

歸檔工作。當工程具備竣工條件時，及時向業(yè)主提供完整的，符合國

家及質(zhì)量監(jiān)督站工程竣工驗收規(guī)定的竣工驗收報告、竣工資料和竣工

圖。

第二章施工部署

第一節(jié)施工部署總體安排

本工程線路長，工程范圍大、工期短，工程施工組織的過程中，

必須合理的劃分好施工區(qū)域及施工流程，施工前期由項目經(jīng)理組織施

工人員仔細踏勘現(xiàn)場，主要了解地下管線分布、大棚區(qū)域及果園、農(nóng)

田現(xiàn)狀、地質(zhì)水文資料等。根據(jù)工程實際情況以及雨季月份安排好各

施工段。及早確定切合現(xiàn)場實際情況的施工方案，組織施工，確保工

程工期和質(zhì)量。

第二節(jié)施工段的劃分及施工總體流向

2.1施工區(qū)段的劃分

為確保工程施工總進度，根據(jù)工程特點，按設計圖紙將施工劃分

三部分，一段為管道施工，二段為井室施工，三段為頂管施工，每段

內(nèi)配備專業(yè)隊伍進行施工。

2.2施工總體流向

由于該管線施工段大部分都在城區(qū)及農(nóng)田以內(nèi)，因此施工前期應

抓緊施工協(xié)調(diào)及施工便道的修筑，三個區(qū)段內(nèi)專業(yè)施工隊伍可平行展

開。在施工段內(nèi)有建筑物及苗木影響施工的，前期必須盡快測量定位,

確定影響范圍，并及時通知指揮部進行協(xié)調(diào)。

第三節(jié)施工準備

3.1施工現(xiàn)場平面布置說明

3.1.1施工用電

由于施工線路太長，無法統(tǒng)一供電，本工程主要用電是井室施工、

道路的混凝土路面恢復施工、頂管施工等。解決施工用電的方法是：

?配備四臺100KW的柴油發(fā)電機,并配備1KM電纜;

?沿線向村莊、工廠企業(yè)借電；

3.1.2施工用水

本工程用水狀況基本同用電狀況，施工用水的方法是自己打井解

決，施工用水主要用于各種井室的碎澆筑。

3.1.3施工便道

城區(qū)道路可用現(xiàn)有市政道路，管道在穿越農(nóng)田處需修筑便道，便

道施工方法：素土上鋪筑300厚風化石，用壓路機來回壓實，便道寬

度20m,兩側(cè)開挖好排水溝。

3.2施工臨建設施布置

臨建設施搭設位置考慮在靠近道路與村莊處，具體位置待中標后

確定，搭設臨建主要解決施工指揮辦公室、監(jiān)理及業(yè)主辦公室等，并

配備必要設施。項目部在現(xiàn)場配備若干車輛及自行車。

各區(qū)段施工人員食宿可就近解決，考慮可借用附近民宅作為住宿辦

公。

第四節(jié)施工進度計劃

4.1施工進度計劃表

本工程計劃開工日期為2010年1月27日，完工日期為2010年5

月31日，施工進度安排詳見施工進度計劃表。

4.2施工進度保證措施

本工程展開面大、占地范圍大，要確保施工進度滿足合同規(guī)定的

期限，就必須做好圖紙、技術方案、組織管理、計劃調(diào)整、物資材料

供應等方面的工作，我公司具有豐富的進度管理經(jīng)驗，結合本工程的

實際情況，我們準備從以下兒方面入手，控制本工程的施工總進度：

4.2.1圖紙保證

將工程施工圖紙的設計工作規(guī)劃在總進度控制的概念下，我公司

將委派專人主動與設計單位聯(lián)系，約定施工圖到位的時間，為施工創(chuàng)

造條件。

4.2.2施工技術保證

充分認識本工程施工的難點、特點，針對性的編制施工技術方案、

同其它施工單位接口等做好周全詳細的考慮，在此基礎上運用新技術、

新工藝來縮短各個施工工序的施工周期，以科技保障施工進度。

我公司將本工程整體劃分為三個施工區(qū)。同時施工，配備充分的

施工技術管理力量、機械設備力量以保證施工工期。

做好季節(jié)性施工技術措施，制定針對雨季施工的針對性施工方案,

避免雨季施工對工程進度造成的影響。

工程正式開工前一周，做好施工組織設計、分項工程施工方案的

編制和審查工作，并在施工過程中貫徹實施、及時調(diào)整。

4.2.3編制合理的施工計劃

及時做好各項準備工作，確定交通運輸組織方案、進度計劃及勞

動力供應計劃、制定機械設備進出場計劃以及材料供應計劃。

組織和協(xié)調(diào)好本工程各施工段流水的銜接，確保工程按期完成。

編制合理的施工總進度計劃及周、月、旬施工進度計劃，確定工

程進度控制關鍵節(jié)點，在施工過程中按照實際進度狀況進行及時的調(diào)

整。

4.2.4施工組織保證

中標后，我公司將在最短時間內(nèi)進場，盡快熟悉工程情況，全面

了解影響工期的各方面因素。項目經(jīng)理部認真研究并根據(jù)投標施工組

織設計為藍本，制定出詳盡的工期進度計劃。

由項目經(jīng)理主持召開每周一次的項目經(jīng)理部會議，對本工程施工

進度、物資、勞動力、資金和設備進行調(diào)度和平衡，解決施工過程中

的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。

項目經(jīng)理部以周計劃控制分部分項工程進度，按計劃要求每周召

開一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力，施工材料、設備調(diào)度問題，確

保工程按計劃實施。

在本工程施工期間，按工程進度需要，取消節(jié)假日、休息日，并

采用2~3班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。

加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接,

保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序施工為后道工序創(chuàng)造良好

環(huán)境，提高工作效率。

成立施工協(xié)調(diào)小組，加強與業(yè)主、周邊施工單位、有關政府部門

的協(xié)調(diào)工作，為保證本工程順利實施，提供有利條件。

4.2.5進度計劃的落實與調(diào)整

制定的施工進度計劃必須嚴格執(zhí)行，項目部將組織每周一次的生

產(chǎn)協(xié)調(diào)會，總結已完成的工作，并對下周的工作進行規(guī)劃。充分聽取

各段施工隊的意見，同時對各隊的進度情況進行考核與講評，定期對

工程進度進行檢查，對照總進度計劃比較實際進度是否提前或滯后，

如果發(fā)現(xiàn)某一工序進度有滯后的現(xiàn)象，及時采取有力的措施，如增加

人力、物力和機具，搶回延誤的工期。

4.2.6物資資料與機械設備保證

為加快施工進度，視施工進度需要，組織設備、材料超常規(guī)投入,

配備足夠的設備和材料，保證工程施工順利進行。

充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，調(diào)配、補充、租賃以滿足工程

需要，目前我公司已聯(lián)系、儲備了大量的施工機械，可滿足工程急需

串換要求，隨時可調(diào)運現(xiàn)場，為加快工程進度作有力保證。

我們將充分做好物資材料與機械設備的供應計劃，充分利用現(xiàn)階

段人力市場資源，組織大量的勞動力，配備大量的機械設備用于本工

程施工，確保工程進度。

根據(jù)所劃分的三個施工段各自獨立組織流水施工，在材料的供應

上，根據(jù)每一施工段需用的施工機械和材料計劃，做好工程信息的收

集、反饋和調(diào)整，作到及時充足，并在施工過程中加以調(diào)整。

4.2.7其他方面的保證

實施全過程質(zhì)量過程管理，降低一般質(zhì)量事故發(fā)生頻率，杜絕重

大質(zhì)量事故，減少質(zhì)量對進度的影響。

抓好現(xiàn)場安全、消防、保衛(wèi)工作和衛(wèi)生工作，搞好文明施工，杜

絕重大安全事故和疫情的發(fā)生，保證工程順利進行。

成立對外協(xié)調(diào)小組，各施工區(qū)域?qū)Ｈ藢谧骱脤ν鈪f(xié)調(diào)工作，減

少工程外部環(huán)境影響。

第五節(jié)機械設備勞動力計劃

5.1主要機械設備計劃表

設備名型號數(shù)制造廠購置年已使用表檢修情現(xiàn)在何進場時

稱及規(guī)格量名份臺時數(shù)況處間

日本株

挖掘機DH-2802臺2004/0420000狀態(tài)良好其它工地按需進場

式會社

山東濟

挖掘機PC200-62臺2004/0245000狀態(tài)良好公司按需進場

寧

100馬中國一

推土機2臺2002/0615000狀態(tài)良好公司按需進場

力拖

一汽三

自卸汽車三友6臺2005/068000狀態(tài)良好租賃按需進場

友集團

山東方

碎攪拌機JS-3502臺園建機2000/087000狀態(tài)良好公司按需進場

廠

鄭州昌

碎攪拌機J2-3503臺立機械2004/115000狀態(tài)良好公司按需進場

廠

保定建

打夯機HW2804臺1999/051500狀態(tài)良好公司按需進場

機廠

天津電

電焊機AX8-5002臺2001/031500狀態(tài)良好公司按需進場

焊機廠

唐山焊

電焊機BX3302臺2003/051400狀態(tài)良好公司按需進場

機廠

江蘇徐

汽車吊QY402臺2005/061800狀態(tài)良好租賃按需進場

工

汽車吊TL-300M2臺多田野2006/081200狀態(tài)良好租賃按需進場

5.2勞動力計劃表

合計

工種吊焊機碎管水普瓦測

-SL

裝操道電里

人數(shù)工工工工工工工工工人人工工

數(shù)時數(shù)

一月

0004021046261040

份

二月

1258201043010610523520

份

2010年三月

1258201043010610526040

份

四月

1258201043010610525200

份

五月

1258201043010610526040

份

總計101840

第三章主要分項工程施工技術方案

第一節(jié)施工測量

1.1工程概述

本工程由于線路很長，測量人員分兩組，分別負責三個施工段的

測量工作，以便加快施工進度，最后應相互校核避免差錯。

1.2測量依據(jù)

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制坐標點與水準控制原點進行引測。根據(jù)

設計要求及設計圖紙規(guī)定的管線、道路工程坐標點，進行測量放樣的

坐標計算。

以招標文件及圖紙技術規(guī)程的要求以及關于測量工程的規(guī)范規(guī)定

作為本工程的測量精度標準。

1.3軸線及高程測量控制網(wǎng)的平面布置

在工程兩側(cè)沿線每間隔150m布置一個測量控制網(wǎng)點，軸線定位

（坐標）點與高程測量控制點合用?？刂泣c沿工程中心線兩側(cè)交錯間

隔布置，形成多個封閉三角形控制體系。控制點采用不銹鋼鋼釬預埋

在混凝土墩中，標明點位號、坐標點及高程數(shù)據(jù)。混凝土墩埋入土中

至少0.8m,保證過程中不松動、位移。不用時，鋼釬用鐵盒蓋嚴進行

保護。

在中標以后應立即對永久性標樁進行檢查，坐標及高程控制點引

測后同相鄰的施工單位坐標進行校核，避免出現(xiàn)誤差，對工程的測量

必須編制專門的測量施工組織設計。

1.4平面控制方法

1.4.1首先，采用NTS-660全站儀對業(yè)主提供的坐標基樁進行復

測，并將復測結果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。

如果復測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批

準后方可使用。

1.4.2在對基樁復測的基礎上，在工程穩(wěn)定、可靠、通視良好的

位置加設三角網(wǎng)加密樁，確保施工測量的精度。

1.4.3根據(jù)設計中心線要素，用普通經(jīng)緯儀測量復測中心線和工

程結構控制樁的相對位置；采用“極坐標法”（儀器：NTS—660全站

儀）投設管道中心點（線）的坐標及測量控制樁。投點、放樣時，必

須有兩個控制點作為后視點。

1.5高程控制

1.5.1首先，采用NA2水準儀對業(yè)主提供的標高水準原點進行復

測，并將復測結果呈送業(yè)主、監(jiān)理和設計，以便確定基樁的可靠性。

如果復測后需要調(diào)整，必須將調(diào)整值書面報業(yè)主和監(jiān)理，獲得正式批

準后方可使用。

1.5.2根據(jù)業(yè)主提供的水準原點，按照設計規(guī)范加密引測臨時水

準控制基準點（部分與軸線控制點合用），標高測量遵守設計要求及規(guī)

范的規(guī)定，引測結果必須記錄在案。

1.5.3臨時水準控制點的設立，對利用軸線控制點的水準控制點,

先進行復測閉合（每個點必須經(jīng)過兩個以上永久水準點的校核），經(jīng)監(jiān)

理認可后再進行加密。

1.5.4考慮季節(jié)變化及環(huán)境的影響，工程兩側(cè)的高程基準點，定

期以業(yè)主提供的水準基點為依據(jù)進行復核。

1.6測量器具一覽表

序號儀器名稱規(guī)格精度數(shù)量

測角：2”

1全站儀NTS-6601臺

測距:2mm+2ppm

2經(jīng)緯儀（徒卡）J22”2臺

3水準儀NA2±0.7mm/km4臺

水準儀

4DS3±2.Omm/km若干

（索佳）

5鋼卷尺50m士1mm若干

6鋼卷尺5m士1mm若干

7鋁合金塔尺5m若干

8其它輔助儀器若干

全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀經(jīng)質(zhì)檢站認可的鑒定單位鑒定合格、并

在有效期內(nèi)使用；鋼卷尺、鋁合金塔尺必須每年校驗，合格后方可使

用。

第二節(jié)溝槽土方

2.1表面清理

在施工管線的地表上有許多草木等有害雜物，溝槽回填后一旦雜

物腐爛變質(zhì)，地基將發(fā)生松軟和不均勻沉陷等現(xiàn)象，為了預防這種情

況，就必須在開挖之前做好伐樹、除根和表層土壤處理工作。將管道

開挖范圍內(nèi)的樹根、草叢全部挖除。清除時可采用人工方法或機械方

法。注意的是對草木等不能用火燒的辦法。

2.2施工降水

根據(jù)我單位現(xiàn)場實地踏勘，我單位施工段地下水位在地表下4-5

米左右，管道開槽及井室開挖底面均在地表以下4米左右，根據(jù)我單

位在現(xiàn)場所做的降水試驗，此施工地段地下水極其豐富，為保證施工

質(zhì)量，必須采取有力措施大力降水。我單位決定在管道沿線每10米打

一眼降壓井，井深在15米，提前預抽降水。

2.3表土處理

如基底的表層土系腐植土，則須用挖掘機或人工將其表層土清除

換填，并予以分層壓實，如發(fā)現(xiàn)草碳層、鼠洞裂縫都必須注意處理好,

以防造成日后塌陷。

耕地上筑填施工之前，預先填平壓實，如其中有機質(zhì)含量和其它

雜質(zhì)較多時.，碾壓時因彈性過大，不易壓實，應換填干土。

2.4開挖溝槽

清表（表層耕作土或垃圾）結束后，按設計中心線放出管線位置,

確定開挖斷面，用人工修整，要用一部分邊溝土方在外側(cè)修筑玲擋

水.邊溝保持暢通并與附近水系聯(lián)通。

2.4.1施工準備

復查施工組織設計，核實調(diào)整土方調(diào)運圖表。

路塹排水設施：在開挖前作好截水溝，修建臨時排水設施。

根據(jù)施工需要，配齊各種必要的施工機械。

2.4.2開挖土方操作要點

開挖時應自上而下進行，不得亂挖超挖。

溝槽內(nèi)下表層的有機土及難以晾干壓實土的土，CBR值小于有關

規(guī)定的土或不宜用作回填的土，均應清除換填。開挖時采用分層縱挖

法，配備4臺挖掘機配合自卸汽車作業(yè)。由于施工堆土廠地狹小，大

部分土方需要外運，外運土方堆放地點由建設單位協(xié)調(diào)。

2.4.3土方開挖

施工時，首先根據(jù)確定的管線位置，用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方,

開挖時槽底預留15cm—20cm的土層由人工開挖，在人工清槽時，每

10米設一高程及寬度控制樁并拉線整平。施測和校測控制樁時要與另

一水準點閉合，根據(jù)設計高程計算下返常數(shù)。人工清理溝槽時，根據(jù)

下返常數(shù)清理，控制槽底高程和寬度，并使槽底土壤結構不受擾動或

破壞，在施工中根據(jù)土壤類別選擇放坡系數(shù)。

為保證施工中的安全，在溝槽中工作人員應配戴安全帽等防護用

品。對挖松的土方應清除，所挖土均一側(cè)堆放在槽邊1米以外，每隔

15米留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設警示紅燈及攔擋物。

并在施工過程中經(jīng)常檢查邊坡和原構筑物的穩(wěn)定情況，出現(xiàn)異常應及

時采取措施。

基坑開挖如遇明水，需明水排完后實施，宜分層、分段依次進行,

逐層設置排水溝，層層下挖，并在施工過程中保持排水系統(tǒng)通暢。

2.5溝槽回填

2.5.1填土的選擇

土中的有機質(zhì)不可超過5%；

土中易溶鹽含量不應超出規(guī)定的數(shù)量；

填土施工要在最佳含水量狀態(tài)下進行；

必須按一定厚度鋪設，分層壓實；

砂土粘性小，易松散，有條件的應適當慘雜一些粘性大的土，以

提高回填土整體的穩(wěn)定性和強度。

采用水平分層填筑法。填筑時按照橫斷面全寬分成水平層次，逐

層向上填筑，如原地面不平，應從最低處分層填起，每填一層經(jīng)過壓

實符合規(guī)定要求后再填上一層。在管道以上0.5米處開始機械回填，

管道上0.5米以下采用人工回填。

2.5.2攤鋪

攤鋪前應先放樣，畫出回填邊線，土質(zhì)護坡界線，邊線要準確、

順直、彎道要圓順，攤鋪長度應以當天攤鋪當天能碾壓結束而定。

采用水平分層填筑法施工。當分成不同作業(yè)段填筑時，先填地段

應分層留臺階，使每個壓實層相互重疊搭接，搭接長度應大于150cm,

保證相鄰作業(yè)段接頭范圍內(nèi)的壓實度。

攤鋪前應在管道中心、邊緣等處設置松鋪厚度控制樁，控制攤鋪

厚度，填土層厚度過大，其深部不能獲得要求的壓實度，填土層厚度

過小，會影響工作效率和經(jīng)濟效益。另一方面，每層填土應平整，且

自中線向兩邊設置2%?4%的橫向坡度，及時碾壓，雨季施工時更應

注意。碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符

合要求后方可進行碾壓。

2.5.3控制含水率

當攤鋪的土含水量過大時，碾壓后容易形成橡皮土，不易壓實。

要降低含水率，可用農(nóng)用拖拉機帶旋耕犁翻耕、粉碎、晾曬，把土的

含水量控制在最佳含水率后再碾壓。

2.5.4土方回填注意要點

在回填前，應對現(xiàn)場和已完工程進行檢查和中間驗收，并作出記

錄，報項目監(jiān)理審查，未經(jīng)項目監(jiān)理同意，不得開始回填。

回填前，必須清除所有的雜物、余土及積水。

填土前應選擇所用土的試樣按（SD28-84）進行標準擊實試驗，選

定最優(yōu)含水量，土源現(xiàn)場自求平衡。施工中應盡可能利用開挖的土方

進行回填。

采用機械送土、碾壓時，應防止機械碰撞構筑物。構筑物2.0m

以內(nèi)用人工回填，其碾壓以及其它機械碾壓的死角、邊角應用蛙式打

夯機等小型壓實機械或人工碾壓夯實。

每層輔土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、含水量、壓實系數(shù)和機具

性能確定。碾壓時，應相互搭接，上下層的接縫應相互錯開。每層經(jīng)

檢驗后方可進行下一層的鋪筑，否則監(jiān)理工程師有權下令停止填筑或

返工，直到驗收合格為止。

填筑土料應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時,一般預留

不低于回填高度的3%。

填筑土料應作好防雨和保護措施，宜填成中間高兩側(cè)低以利雨水

排出，雨后對填筑的土料及時進行晾曬或清除不合格的土料，經(jīng)檢查

合格后方可繼續(xù)施工。

各工程部位的回填質(zhì)量，應按有關規(guī)定的表格式樣作好詳細施

工記錄，于當日交項目監(jiān)理審核，如有不合格，項目監(jiān)理有權責令返

工或停止填筑，直至符合要求為止。

2.6溝槽的雨季施工要點

雨季施工前應做好下列準備工作：

對選擇的雨季施工地段進行詳細的現(xiàn)場情況調(diào)查研究，編制實施

性的雨季施工組織計劃；

修好施工通道并保證晴雨暢通；

住地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在高地點。

修建臨時排水設施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時

排除地面水。

第三節(jié)井室施工

3.1工程概述

檢查井應按施工圖施工,檢查井底板基礎應與管道基礎平緩順接,

管口周圍認真處理，嚴防滲漏。澆筑井室時如有預留支管最好能與主

管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井

壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號位砌筑封口抹平。

井內(nèi)的預埋件施工，應隨砌隨安，位置正確。安裝后，在佐未達

到規(guī)定強度前不得踩踏。檢查井澆筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，

蓋好井蓋。

3.2建筑材料

碎所用水泥應按不同品種、標號、出廠日期、分別堆放、不得混

合使用。過期3個月的水泥，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用。受潮的水泥

不得使用。

水泥應是普通硅酸鹽水泥。碎所用砂子應采用已過篩的中砂。不

得含有草根等雜質(zhì)的潔凈天然砂或是經(jīng)批準的壓碎的天然石屑。砂或

石屑應符合標準（JGJ52-79）。砂的含泥量不應超過5%0碎的用水達

到飲用水標準。

碎的配合比應經(jīng)試驗確定，碎成份應采用重量比，配料的精確度

應控制在±5%以內(nèi)。碎應使用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不

得少于L5分鐘。碎應隨拌隨用，碎須在1小時內(nèi)用完，初凝后和重

新拌合的碎不得使用。

3.3墊層

井室基坑驗收合格后，立即進行CIO混凝土墊層施工，施工時混

凝土墊層的厚度為150mm,墊層表面抹成毛面。采用平板振動器振動,

人工收面。墊層頂面高程使用龍門板掛線控制灰面，使其誤差控制在

±10mm,確保平整度。

3.4底板

用全站儀測放出井室外壁及中心線，底板鋼筋按外皮線控制，根

據(jù)底板筋的直徑分布情況，確定上下層筋的保護層墊塊間距為500mm

X500mm,預制扎絲混凝土墊塊與井室混凝土等強；架立筋(板凳筋)

采用618螺紋鋼，擺放間距為lOOOmmX1000mm,呈梅花狀布置，以保

證上下層鋼筋位置正確，不變形。

混凝土標號按設計要求采用。每立方米混凝土中各類材料的總堿

量(NaOH)不得大于3Kgo要求混凝土攪拌站按配合比嚴格計量，并

按施工規(guī)范要求及監(jiān)理工程師要求制作強度試件，人工裝混凝土入模,

入?，F(xiàn)場及時測定坍落度。采用振動棒連同平板振動器相結合的方法

振動密實?；炷翝仓B續(xù)進行，減少間歇時間，底板混凝土遵循“薄

層澆筑、順序推進、一次到頭”的澆筑原則，避免沉降裂縫的產(chǎn)生。

底板澆筑混凝土從受力情況及井室結構考慮，底板與井室墻壁施工縫

設在底板頂面。底板混凝土采用人工收面，先用木模子壓兩邊，再用

鐵抹子收光。

3.5模板工程

模板以定型鋼模板為主，異型部位用木模配制。支撐加固以鋼管

為主，局部輔以方木支架。木材宜提前備料，干燥后使用，宜選用優(yōu)

質(zhì)松木。腐朽、嚴重扭曲或脆性木材不準使用。模板及其支架須符合

如下規(guī)定：

A、保證混凝土澆筑后結構的形狀，尺寸與相互位置符合設計圖紙。

B、具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。

C、構造簡單、裝拆方便，便于鋼筋安裝和混凝土的澆筑。

D、使用前應檢查、修整現(xiàn)有模板，保證模板表面光潔平整、接縫

嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。

E、模板支架須支承在堅實的地基或老混凝土上，斜撐端部有足夠

的支撐面積，以防滑動或沉陷變形。

F、模板與混凝土接觸面涂刷機油，混凝土澆筑過程中，設專職模

板工人看倉，隨時檢查，調(diào)整模板的形狀和位置。I

3.6模板安裝

首先在混凝土墊層上測量放線，然后按模板的“模數(shù)”計算模板

數(shù)量和排圖。模板采用定型模板，人工現(xiàn)場組裝，通常豎裝。模板與

混凝土墊層接縫處，可用薄木板嵌塞縫隙。模板安裝支撐完成后，按

測量控制線予以位置、尺寸和平整度、垂直度的校正，全部合格后須

報請監(jiān)理核驗。

3.7鋼筋工程

井室鋼筋的品種、規(guī)格須符合設計要求，鋼筋進場時必須有出廠

合格證和檢驗報告單，并經(jīng)工地復驗合格后方準使用。鋼筋使用前,

應將表面油漬、漆污、銹皮、污物等清除干凈。但有銹蝕、裂紋和刻

痕較深的鋼筋不準使用。⑦10以下鋼筋用卷揚機拉伸調(diào)直，鋼筋下料

用鋼筋切斷機，成型用彎曲機或人機結合。幾何尺寸依據(jù)圖紙加工。

加工后的鋼筋按名稱、部位進行編號，堆放整齊，嚴禁混淆。鋼筋焊

接接頭采用交流電焊機搭接焊。鋼筋綁扎接頭，I級鋼筋最小搭接長

度為35d且長度不小于30厘米，II級鋼筋最小搭接長度為40d,且長

度不小于35厘米。鋼筋接頭應分散布置，在同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋

截面積占鋼筋總截面積的百分率，焊接接頭不超過50%,綁扎接頭不

超過25%。將加工好的鋼筋運至工地，并要明碼堆放。鋼筋的安裝位

置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計圖紙的規(guī)

定。鋼筋綁扎應牢固，綁絲所扣方向正確，不得伸入混凝土保護層內(nèi)。

為保證混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間安裝水泥砂漿墊塊，墊

塊內(nèi)埋設鐵絲與鋼筋扎牢。墊塊呈梅花型均勻布置。安裝后的鋼筋網(wǎng)

應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。全部鋼筋安裝完畢后，進行詳細的檢查核

對。最后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑混凝土。

混凝土墻的鋼筋安裝。墻鋼筋安裝時，先裝豎向架立筋，然后綁

扎橫向鋼筋。

3.8檢查井質(zhì)量要求

3.8.1、井壁必須垂直，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫；

3.8.2、攀手安裝牢固，位置正確，井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物;

3.8.3、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)位置準確；

3.8.4、井身尺寸偏差為±20mm；

3.8.5、井蓋高程為±20mni；

3.8.6、由于管徑DHlOOOmm,井底高程控制為±15mm。

第四節(jié)輸水管道鋪設

4.1工程概述

本工程輸水管道鋪設管道直徑為DN2000的一級管和三級管。

基礎：素土。

接口形式：承插管采用膠圈接口。

4.2測量放線

4.2.1、測量放線工作由專職的測量員負責，嚴格測設記錄和校核

建檔制度，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)設計圖紙及交樁記錄，核對水

準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復測，消滅累計

誤差。

4.2.2、所有控制點施工前均應進行復測，復測精度必須滿足有關

規(guī)范要求，施工過程中應妥善保護并進行定期復測。對于施工過程中

需增設的臨時測量控制點，其埋設和測量精度應滿足有關規(guī)范要求，

所有測量控制點和測量精度經(jīng)監(jiān)理人員同意后方可使用。

4.2.3、原有導線點不能滿足施工要求時，應進行加密，保證在管

4.2.4、導線起訖點應與設計單位測定結果比較，測量精度應滿足

設計要求，坐標相對閉合差為±1/10000。

4.2.5、恢復中線時應注意與結構中心、相鄰施工段的中線閉合，

發(fā)現(xiàn)問題應及時查明原因，并報送監(jiān)理或業(yè)主。

4.2.6、各井段間控制高程和軸線的龍門板在管道基礎、管道安裝

時應認真校核。

4.3管道安裝

4.3.1、管道運輸

管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊

可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管

道。

管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩(wěn)固。

管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許,

可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道放在尖

銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅

硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。

管材堆放高度不得超過2m,支管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不

小于20cm，間距不大于1.5m。堆放時管材承口與插口應間隔整齊，并

應捆扎穩(wěn)妥。

管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。

橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

4.3.2、管材檢查

在運輸前和貨到現(xiàn)場后應對混凝土管進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)

許可證和質(zhì)量合格證。

檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求

外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、

變形等缺陷。

管材端面應平整，與管中心軸線垂直,抽向不得有明顯的彎曲出

現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定我

管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求°

管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑

平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。

4.3.3、管道安裝、接口

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心

施工。

管材現(xiàn)場應由人工輔助吊車搬運，搬運時應輕抬輕放。吊車下管

吊裝時，應用非金屬繩索扣系住管道，不得串心吊裝。

下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出

該斷面管道的實際直徑，并做出記號。

安管時為控制好管底標高和坡度，擬架設坡度板一道，在其上設

置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上

管中心點頂面應較設計管底高1m,以便核查。在安裝管道時，可以在

坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應將插口順

水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進行。

接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及

插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，

去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。

接口時，先將承口的內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），

然后將承插口端面的中心軸線對齊。

接口方法按下述程序進行：管道直徑大于dNl000mm管道可由2臺

吊車將管材拉動就位。橡膠圈宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接

口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位,

不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、

管壁均勻貼合。

為防接口合攏時已就位管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具

體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已就位管道的底部，其數(shù)

量視現(xiàn)場情況具體確定。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其

符合要求。

雨天施工應采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆?/p>

徑以上的高度。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應進行管道中

心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應

返工處理。

第五節(jié)管道試壓及沖洗消毒

5.1工程概述

管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路線設計。管道灌

水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸

起點應設排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。

5.2試驗準備

管道安裝檢查合格后，回填土已按要求完成，管件的支墩，錨固

設施已達到設計強度，未設支墩及錨固設施的管件應采取加固措施，

試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象，試驗管段不得采用閘閥

做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進

行試壓，浸泡時間不少于48小時。

5.3壓力管道的強度及嚴密性試驗

壓力管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴

密性試驗應采用水壓試驗法試驗。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓

lOmin,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內(nèi)容應包括：

1、后背及堵板的設計；

2、進水管路、排氣孔及排水孔的設計；

3、加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；

4、排水疏導措施；

5、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；

6、試驗管段的穩(wěn)定措施；

5.4試驗要求

5.4.1管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。試驗管段的后背

應符合下列規(guī)定：

1、后背應設在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟，應采取加固措

施;

2、后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直;

3、管道水壓試驗時,試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接

口或采用特制的柔性接口堵板。

5.4.2水壓試驗時，采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列

規(guī)定：

1、當采用彈簧壓力計時，精度不應低于1.5級，最大量程宜

為試驗壓力的L3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mln,使用前應

校正；

2、水泵、壓力計應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直

的支管上。

5.4.3管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定：

1、管道升壓時一，管道內(nèi)的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈

簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

2、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當

無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓；

3、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人；

4、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，如遇

有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。

5.5管道試壓

(1)本工程管道設計壓力為0.6Mpa,水壓試驗壓力為1.0Mpa,

試壓前必須先回填部分胸膛土后壓管,防止管道彎形弓起。

(2)管段兩端均封以試壓堵板，由自來水管引水向試壓管道通水,

用試壓泵進行加壓。

(3)管道注滿水后，保持0.2-0.3Mpa水壓充分浸泡,浸泡不少于

48h,管道試壓時,要逐步平穩(wěn)升壓,每次升壓0.2~0.5Mpa,檢查所有

接口，封板,排氣閥等然后繼續(xù)升壓至設計規(guī)定的試驗壓力。

(4)水壓試驗前必須先進行自試,水壓試驗時,要進行統(tǒng)一指揮，

明確分工,對封板，各個接口等派專人負責檢查監(jiān)視,明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問

題的聯(lián)絡信號。

(5)試壓時管端、支撐等部位均不得站人,發(fā)現(xiàn)問題檢查時要在

停止升壓的情況下進行。

(6)工程的施工及竣工驗收均按GB50268-97<<給排水管道工程

施工及驗收規(guī)范》要求進行。

第六節(jié)頂管工程

6.1工程概述

本段管線工程由于過公路，設計采用頂管方案，頂管長度為56m。

6.2頂管施工

6.2.1工具管選型

6.2.1.1頂管機型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大

口徑管中2000出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該

機型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運，不會對環(huán)境產(chǎn)生污

染。

6.2.1.2工具管施工原理及主要特點

多刀盤土壓平衡式工具管機型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具

管,所不同的是用四個對稱布設小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面

刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動系統(tǒng)，使整機重量、

成本大為降低，機內(nèi)空間大增，且維修簡單、操作方便。

6.2.2頂管措施

6.2.2.1頂管注漿

頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最

有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低

了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下兒點：

(1)選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為

造漿率、失水量和動塑比。

(2)在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。

(3)膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的

建議但都必須按照規(guī)范進行。

(4)壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要

經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。

(5)注漿設備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。

在注漿孔中設置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔,

從而影響注漿效果。

(6)注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。

(7)注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。

6.2.2,2地下管道內(nèi)通訊方式

頂管施工中地下通訊采用鋪設有線電話，其設置位置：掘進機操

作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面一部，中繼間設一部，以此

方式加強通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

6.2.2.3通風設施：

由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上

土體中會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺

柴油空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)

節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，

以此進行空氣循環(huán)。

6.2.2.4電源布置：

在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。

(1)動力用電

由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必

須做到二級保護和接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接

觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。

(2)照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓

電須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，

6.2.2.5地表隆沉控制

(1)本頂管掘進機是采用土壓平衡，可以先計算出各頂管段的開

挖中心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的土壓力設定在

此主動土壓力和被動土壓力之間。

(2)在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，土倉內(nèi)的

土壓力便會徐徐升高，當土壓力升到大于控制土壓力P時,把螺旋輸

送機打開，一部分土被螺旋輸送機排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與螺

旋輸送機排土量相符，則可保持土壓力為恒值。

(3)但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推

進速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可

將螺旋輸送機開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉內(nèi)的土壓

力保持在控制土壓P±20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土

倉內(nèi)的土壓力小于主動土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。

因此，控制土壓力的設置和土倉內(nèi)土壓力的保持是關鍵。

6.2.2.6測量與方向控制

頂進的測量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準儀測量，

通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下

幾點:

(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。

(2)布設在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須

定時復測并及時調(diào)整。

(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10'?20'

不得大于1°。

(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要

減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整汕缸編組和機頭糾偏。

(5)在每一頂程開始前必須制定坡度計劃，可對設計坡度線加以

調(diào)整，以方便施工和最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。

6.2.2.7進出洞口措施

(1)出洞措施

(a)為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里

安裝橡膠止水法蘭。

(b)為防止掘進機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導軌,

并將前三節(jié)鋼碎管與機頭做成鋼性聯(lián)接。

(c)緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止

洞口打開后外側(cè)土體涌進井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M,寬度

為3.5mo

(2)進洞措施：

(a)同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，

便于清除洞口土方，做好進洞前的準備工作；

(b)機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊

出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。

(c)機頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉

降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關鍵。

6.2.2.8頂管時的意外應急措施

根據(jù)本工程的特點及地質(zhì)勘察報告，頂管所處土層為輕亞粘土層

中，因此本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變

化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。

(1)地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤

的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機

上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。

但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工

具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉

陷。

(2)如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關閉或并得很小，同

時加快推進速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關閉出土口外

必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時，盡快找出水源，加以堵

漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。

(3)遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機

頭上人孔打開進行清除。

(4)在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須

在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切

不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況,

超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準

對策。

(5)還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發(fā)

生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有

關領導取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。

第七節(jié)特殊季節(jié)施工技術措施

7.1雨季施工技術措施

(1)溝槽開挖前應與氣象部門作好聯(lián)系，盡可能避免在大暴雨天

內(nèi)進行施工作業(yè)。

(2)如果澆搗碎時恰逢下雨，應隨雨量大小，隨時測定砂石含水

量，調(diào)整碎配合比。

(3)現(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料(如油布、塑料薄膜等)在振

搗密實的同時鋪設覆蓋材料(如油布、塑料薄膜)，盡量避免碎遭受雨

水沖刷，以保證稅質(zhì)量。

(4)做好施工現(xiàn)場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。

(5)如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管

理力量，電焊作業(yè)應準備好防雨棚。

(6)嚴禁使用太濕的土方進行回填，粘土回填必須將其含水率控

制在19—23%左右；遭到雨水淋濕的土方，必須經(jīng)過晾曬，達到含水

率標準后方可使用。

7.2高溫季節(jié)施工技術措施

(1)在高溫季節(jié)，澆搗完成的稅應及時加強養(yǎng)護，外露部分應覆

蓋草包，并澆水。

(3)由于本工程都在室外作業(yè)，在埋管、電焊等作業(yè)時須作好防

暑降溫工作。

第四章質(zhì)量保證措施

第一節(jié)質(zhì)量承諾及保證體系

1.1施工質(zhì)量自報等級

本公司將以標準化、規(guī)范化、優(yōu)質(zhì)高速文明地施工，確保工程質(zhì)

量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，達到市水建管處竣工備案

制要求。

1.2質(zhì)量保證體系

1.3質(zhì)量管理責任制

我們充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，嚴格按照相關質(zhì)量管理模式組織施

工，成立過硬的項目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對業(yè)主方的承諾，

保證工程質(zhì)量達到相關驗收規(guī)范合格要求，交付建設單位滿意工程，

體現(xiàn)我公司的施工水平。

(1)投標前評審制度。我公司在投標或簽訂合同以前，經(jīng)營部

門會同技術部門對施工組織設計或合同的條款進行評審，以確保本企

業(yè)的施工技術、組織管理和建設資金能滿足合同中對質(zhì)量和工期的要

求。

(2)工程項目質(zhì)量總承包負責制度。我公司對單位工程的所有分

部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。按有關規(guī)定進行工程分包的，我公

司對分包工程進行全面質(zhì)量控制，分包單位應對其分包工程施工質(zhì)量

向我公司負責。我公司與分包方的具體質(zhì)量責任和履行責任的方式方

法，通過分包合同明確規(guī)定。

(3)技術交底制度。我公司堅持以技術進步來保證施工質(zhì)量的原

則，技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技

術；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工

序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交

底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業(yè)班組的技術交底。

(4)材料進場檢驗制度。材料進場必須按照規(guī)范和有關規(guī)定進

行嚴格的驗收和檢驗。必須對材料的外觀、尺寸、包裝及物理性狀等

進行檢查。對材料合格證和試驗報告進行檢查。對重要材料，根據(jù)規(guī)

范標準的要求和有關規(guī)定進行抽樣復試。所有用于工程的材料、設備

和構件，都必須符合規(guī)范標準和設計以及合同的要求。不合格的不得

使用在工程上。我公司建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的

供應商中采購材料。我公司對其采購的建筑材料、構配件和設備的質(zhì)

量承擔相應的責任。重要材料的取樣、送檢和試驗，必須由建設或監(jiān)

理人員到場見證，并送到有資格的單位去進行試驗。

(5)樣板引路制度。為確保工程質(zhì)量，施工操作要注重工序的

優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作。通過樣板施工，來探索、積

累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，明確質(zhì)量目標，確

保成品質(zhì)量，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。

(6)施工掛牌制度。對于主要工種或施工的重要環(huán)節(jié)，如管道、

鋼筋、模板以及材料等，施工過程中要在現(xiàn)場實行掛牌制或標示制，

明確管理者、操作者、施工日期等，有的還應做出相應的圖文記錄，

作為重要的施工檔案保存。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事

故的，要追究有關人員的責任。

(7)過程三檢制度。工序控制是最基本、最重要的質(zhì)量控制之

-O過程三檢制度，即在每道工序堅持實行自檢、互檢、交接檢制度。

自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織，質(zhì)量檢查員、班組長等

參加檢查，并做出結論明確、內(nèi)容詳細的文字記錄。重要的工序和隱

蔽工程，項目技術負責人應該參加檢查。

(8)質(zhì)量否決制度。對于不合格的分項、分部和單位工程，必

須進行返工。決不允許不合格分項工程流人下道工序，否則要追究班

組長的責任；不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經(jīng)理的

責任；不合格工程流入社會要追究項目經(jīng)理的責任。

(9)成品保護制度。應當象重視工序的操作一樣重視成品的保

護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下

工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上

道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同

意，并盡量避免破壞和污染。否則，造成的損失由下道工序操作者及

管理人員負責。