電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案

電梯井鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計工程名稱：某大廈參觀電梯井編制單位：編制人 審定 ：審核 ：日期：某大廈目 錄一、工程概況工程名稱工程地址工程簡介二、工程施工中的技術(shù)標準和標準三、施工機具和人員配備施工機具人員配備工藝流程圖施工預備鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、查驗鋼構(gòu)造焊接、查驗鋼構(gòu)造安裝、查驗鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、查驗六、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工治理七、鋼構(gòu)造安全施工治理八、鋼構(gòu)造環(huán)境疼惜文明施工治理一、工程概況工程名稱：某大廈1#、2#、3#電梯井工程地址：工程簡介：本工程為高層鋼構(gòu)造電梯井道，共有三個電梯井道別離是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均承受H型鋼；均承受高強度螺栓連接和焊接相結(jié)合；根底為鋼筋混凝土根底，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為米，寬均為米，高均為米，共10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標準、規(guī)程、標準設(shè)計圖紙及設(shè)計說明文件《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-2023〕《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》〔DBJ08-16-95〕《構(gòu)造工程質(zhì)量檢測評定標準》〔GB50221-95〕〔JGJ82-91〕《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2023〕8．《涂裝前鋼材外表銹蝕品級和除銹品級》〔GB8923〕備注備注1． 要緊施工機具機具名稱 型號規(guī)格單位數(shù)量溝通電弧焊機臺2汽車起重機臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只2人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負責人1工程技術(shù)治理2施工員1現(xiàn)場施工治理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼構(gòu)造制作安裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2生活設(shè)施施工施工機具布置材料進場存放、驗收技術(shù)預備鋼構(gòu)造制作組裝、查驗鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、校正、查驗各構(gòu)件第一遍防腐涂刷鋼構(gòu)造焊接、查驗鋼構(gòu)造安裝、查驗根底檢查吊裝前預備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正其他鋼構(gòu)件安裝校正、查驗5．螺栓連接、查驗一般螺栓連接高強度螺栓連接、查驗6．鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、查驗鋼構(gòu)件外表除銹鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、查驗掃尾與驗收工程掃尾交接驗收五、施工方案流程圖施工預備〔1〕技術(shù)預備審查設(shè)計文件是不是齊全合理,符合國家標準。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位查對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。依照工廠、工地現(xiàn)場的實際起重力量和運輸條件，查對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是不是知足要求；工廠和工地的工藝條件是不是知足設(shè)計要求。依照設(shè)計文件進展構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。并編制材料選購打算。工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。材料的選購、存放本工程鋼構(gòu)造主材和附材全數(shù)承受Q235的記號全都。本工程承受手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計要求。堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝挨次分區(qū)存放。底層墊成立特地倉庫，庫內(nèi)應(yīng)枯燥、通風良好。材料的驗收書，必需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必需有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)依照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進展現(xiàn)場見證取樣、送樣、查驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理供給查驗報告。鋼材外表不準有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點；鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣。有上述缺點的應(yīng)另行堆放，以便爭論處置。鋼材外表的銹蝕深度，不超過其厚度負誤差值的1/2；并應(yīng)符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁利用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑和生銹的焊絲。鋼構(gòu)造工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能知足設(shè)計要求需要進展材料代歷時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并答署代用文件，一樣是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)依照施工廠地實地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡可能遠離施工廠地，材料應(yīng)就近靠近施工廠地，設(shè)備則依照施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一樣沿吊車開行線路雙側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位支撐等可按吊裝挨次配套供給堆放，為保證安全，堆垛高度一樣不超過2米和三層。鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、查驗放樣、號料是正確。預備好做樣板、樣桿的材料，一樣可承受薄鋼板和小扁鋼。如有較大的彎曲、凹凸不尋常，應(yīng)先進展矯正。盡可能使相等寬度和接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各類加工符號。材料。料，彎曲的外側(cè)不該有樣沖點和傷痕缺點。以便于再次利用。切割鋼材下料常常使用的有氧割、機械切割〔剪切、鋸切、砂輪切割〕等方式。氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材外表的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留必定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開頭。后割小件；先割較簡單的，后割簡潔的；窄長條形板的切割，承受兩長邊同時切割的方式，以避開產(chǎn)生旁彎。機械切割的許諾誤差 氣割的許諾誤差工程允許偏差工程允許偏差零件寬度、長度±㎜零件寬度、長度±㎜邊緣缺棱㎜切割面平面度,但不大于㎜型鋼端部垂直度㎜割紋深度局部缺口深度㎜㎜矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不該進展冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不該超過900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當零件承受熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)操縱在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金構(gòu)造鋼別離下降到700～800℃之前，應(yīng)終止加工。且不該大于該鋼材厚度負許諾誤差的1/2。邊緣加工和端部加工焊接坡口加工宜承受自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方式進展。度和外表粗糙度。工程零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度工程零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面粗糙度允許偏差±㎜L/3000,但不大于㎜±6′,但不大于㎜50制孔制孔通常承受鉆孔和沖孔方式：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍承受的方式，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一樣只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一樣不小于鋼材的厚度。進展補焊孔洞后，從頭制孔，但嚴禁承受鋼塊填塞方式處置。4．鋼構(gòu)造焊接、查驗〔手工電弧焊〕〔1〕施工預備技術(shù)預備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)依照施工圖紙的要求和《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的要求進展焊接工藝評定試驗。依照施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)標準和施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝材料要求建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和查驗報告，當承受其他材料代替設(shè)計的材料時，必需經(jīng)原設(shè)計單位同意。鋼材的成份、性能復驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特別鋼構(gòu)造的要緊焊縫承受的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進展復驗。復驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認可的質(zhì)量監(jiān)視檢測機構(gòu)進展。鋼構(gòu)造選用的材料必需通過產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設(shè)計宜承受抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標《碳鋼焊條GB/T511〔GB/T5118〕的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在利用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進展烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時刻應(yīng)為～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；利歷時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時刻超過4小時應(yīng)從頭烘干；烘干次數(shù)不該超過2次；受潮的焊條不該利用。對接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡可能削減焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低本錢。一樣要緊依照板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其許諾厚度誤差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)依照工廠及工地條件承受熱切割、機械加工或砂輪打磨的方式使之平緩過渡，其連接處最大許諾坡度值為1：。不同板厚的鋼材對接許諾厚度誤差〔㎜〕較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體疼惜焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應(yīng)設(shè)防風棚或其他防風方法。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應(yīng)實行加熱去濕除潮方法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接進程中不得低于那個溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接挨次進展焊接

按工藝文件要求進展焊前預熱、焊后保溫及消退應(yīng)力處理焊縫返修焊縫返修不合格焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查工作完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場

不合格

焊條直徑選擇焊件厚度〔㎜〕焊件厚度〔㎜〕焊條直徑〔㎜〕＜2234～6～46～124～5＞124～6焊接電流選擇焊件厚度〔㎜〕456焊條電流〔㎜〕25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300鋼構(gòu)造安裝、查驗依照構(gòu)造形式、現(xiàn)場情形，經(jīng)爭論分析，本工程擬承受以下安裝技術(shù)線路：構(gòu)件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1〕構(gòu)件的分段：52〕構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。3〕吊裝機械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝承受汽車吊，吊裝也承受汽車吊裝。5〕鋼構(gòu)造安裝工程兩端支撐面最外側(cè)距離接口截面錯位

允許偏差〔mm〕+L/2023

檢驗方法用鋼尺檢查用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位節(jié)點處桿件軸線錯位劃線后用鋼尺檢查6)本工程利用級扭剪型高強螺施工工藝流程抗滑移系數(shù)復驗抗滑移系數(shù)復驗?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收儲運和保管高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并供給出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保管進程中應(yīng)輕裝、輕卸、避開損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝利用前嚴禁開箱。保管，不得亂扔、亂放。在安裝進程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。螺栓緊固軸力查驗88固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。d.高強螺栓連接副的安裝安裝時高強度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能擔當?shù)妮d荷計算確信并應(yīng)符合以下規(guī)定：1/3。430％。⑶高強度螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進展，其穿入方向應(yīng)以施工便利為準，并力求全都。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑷安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓〔如用錘敲打。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進展修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時，為避開鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全數(shù)擰緊，待板迭嚴密后再進展。嚴禁氣割擴孔。⑸安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)維持枯燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進展終擰，直至擰掉尾部梅花頭。手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻高強度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按必定的挨次施擰，一樣應(yīng)由螺栓群中心向外緊。⑻高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗收：⑴扭剪型高強度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。副復驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、查驗工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝其次面漆涂裝檢查驗收基面除銹第一遍底漆涂裝其次面漆涂裝檢查驗收 鋼構(gòu)造涂裝前的外表處置〔除銹〕建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制作安裝驗收合格后進展油污、塵土等雜物清理干凈。的基面除銹質(zhì)量品級應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定要求類執(zhí)行《涂裝前鋼材外表銹蝕品級和除銹品級》〔GB8923〕標準規(guī)定。鋼構(gòu)件外表除銹方式依照要求不同可承受手工除銹酸洗除銹等方式。涂料涂裝方式涂法、霧氣噴涂法。鋼構(gòu)造涂裝施工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)依照涂料的產(chǎn)品說明書要求不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)疼惜不受雨淋。設(shè)計要求或鋼構(gòu)造施工工藝要求制止涂裝的部位為避開誤涂或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。必需通過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求規(guī)定品說明書確信；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)全都，接槎整齊。點原因，準時修補。修補的方式和要求和正式涂層部份一樣。類液體，避開咬傷涂層；需要運輸時，應(yīng)避開磕碰、拖沓損傷涂層。涂料涂裝查驗量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。六、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工治理質(zhì)量保證組織方法育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。全部特別工種〔如焊工〕應(yīng)持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。工序之間必需進展交接檢查。求的工序有權(quán)停頓施工和責令訂正。質(zhì)量保證監(jiān)視方法工序質(zhì)量監(jiān)視，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格前方可進展下道工序。認真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到準時整改。每一個施工人員必需認真負責，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3．質(zhì)量保證技術(shù)方法鋼構(gòu)造制作、組裝承受鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗員查驗合格后，方可利用。鋼構(gòu)造焊接建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)職位培訓取得質(zhì)量方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量查驗員查驗合格后，方可進展焊接。焊接進程中應(yīng)嚴題，應(yīng)準時調(diào)整焊接工藝。雨、雪天氣時，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時，必需去除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應(yīng)實行防風方法。鋼構(gòu)造安裝文件。進展鋼構(gòu)造安裝前，同設(shè)計單位認真交底，明確鋼構(gòu)造體系的力學模式、施工荷載、構(gòu)造經(jīng)受的動載及疲乏要求，做好保證構(gòu)造安全的技術(shù)預備。鋼構(gòu)造施工必需承受通過計量檢定、校驗合格的計量器具。要求的測量方案。編制吊裝方案。關(guān)系構(gòu)造安全的工藝。鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢的根底上，依照查驗批、分項工程、分部工程的程序進展。螺栓連接為使一般螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固挨次應(yīng)從中間開頭，對稱向兩邊進展；關(guān)于大型接頭應(yīng)承受復擰，保證接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)付大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)部開頭安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，避開漏擰。高強度螺栓的緊固挨次從剛度大的部位向不受約束的自由端進展進展，以便板間嚴密。防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼構(gòu)造涂裝外表除銹方式和防腐涂料涂裝方式及方法齊全。防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善文件，應(yīng)由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。壓型鋼板安裝1/2且不得大于400透光，全部寬度大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。1．安全組織方法對工人、實習學生、臨時工人在技術(shù)安全數(shù)門進展特地的安全培訓以后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，以后才能夠進展安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要常常進展，還要有針對性。成立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全查驗員，隨時檢查，覺察問題，準時整改。按期組織相關(guān)部門進展安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不生疏的人員不能獨立作業(yè)。每一項工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必需有安全交底，重要的工程和特地危急的工程必定要制出切實可行的安全技術(shù)方法，如有需要，還要對工程人員進展針對性的安全教育和培訓。排解擔憂全因素后才能進展施工。2．安全技術(shù)方法〔1〕鋼構(gòu)造制作、組裝必需按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進展安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必需留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進入環(huán)境。源應(yīng)做出相應(yīng)的標志、信號、戒備等，以避開現(xiàn)場人員蒙受損害。過自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。吊索具。體會自行估算。法，按期檢測泄漏和接地情形。揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。全部制作場地的安全通道必需暢通。鋼構(gòu)造焊接結(jié)合公司實際，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。漏電疼惜器，值班電工要常常檢查、保護用電線路及機具，認真執(zhí)行〔JGJ46-88〕標準，維持良好狀態(tài)，保證用電安全。四周環(huán)境有無易燃物后再進展工作。指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。鋼構(gòu)造安裝Ⅰ、高空作業(yè)一樣要求高空作業(yè)的安全技術(shù)方法及其所需料具，必需列入工程的施工組織設(shè)計。利用。單位工程施工應(yīng)成立相應(yīng)的責任制。施工前，逐級進展安全教育及交底，落實全部安全技術(shù)方法和人身防護用品，未經(jīng)落實不得進展施工。及人身安全時，必需停頓作業(yè)。袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)準時清理干凈，不得任意拋丟。水、冰、雪、霜應(yīng)準時去除。關(guān)于直立建筑物，應(yīng)事前設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級以上強風、濃霧天氣，不得進展露天攀登和懸空作業(yè)。行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)平臺、拼裝平臺等處必需設(shè)置防護欄桿。安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進展洞口作業(yè)和因工程和工序需要而產(chǎn)生的人身安全的其他洞口進展高空作業(yè)時，必需設(shè)置防護欄桿。施工現(xiàn)場通道四周的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)置防護欄桿與安全標志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造或腳手架的登高設(shè)施備；進展攀登作業(yè)時，也可利用梯子或其他攀登設(shè)施。圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在構(gòu)造構(gòu)造上，必需結(jié)實靠得住。作臺。的自由下垂度不超過L/20，并應(yīng)操縱在100㎜之內(nèi)。預先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，馬上安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)其他安全設(shè)施。防護欄桿利用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗證前方可利用；懸空作業(yè)人員，必需系好安全帶。的安全設(shè)施。Ⅵ、穿插作業(yè)之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護層。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下構(gòu)件。Ⅶ、防高空墜落帶一樣應(yīng)高掛低用。操縱人員必需戴安全帽。人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必需穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，避開踏上探頭板而墜落。拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時也不得在起重機的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，制止與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。Ⅷ、避開觸電落下，并確保與架空輸電線的安全距離?；蛘驹诮^