家具檢驗參考

產前樣確認內容和要求包裝：⑴包裝分件數是否與揭載概要記載的一致。⑵入荷用、出荷用SKU條形碼是否與概要記載的一致，貼入位置是否正確。⑶『組説、取説、部品在中』表示是否正確。⑷天地表示、割物注意等注意表示是否正確。⑸片假名是否有錯誤（シ?ツ、ン?ソなど）。⑹環(huán)保標示是否有印刷。⑺NISSENHOME的LOGO是否與指示一致。⑻落下試験商品或部件是否有碰、損傷現象。⑼包裝箱內的部件、配件是否擺放平齊緊湊、是否可能造成磕碰劃傷。⑽用小膠袋、吸塑板等明確分類、整理有序的配件是否放入。⑾寶麗龍厚度及放置位置。部件之間是否用珍珠棉分隔，是否清潔。取?組説：⑴取說、組說、組立前必讀(KD)是否放入、是否是A3規(guī)格。⑵是否放入合適、必需的附加說明書。⑶取說中的式樣表示(材質、尺寸)是否有錯誤。⑷組說與實物的部件、配件是否一致、并且容易區(qū)分。⑸組說中是否存在令消費者誤解的錯誤。⑹組立順序是否沒問題、組立工具是否能行。⑺有電源插座、燈具等電氣品的商品是否貼付了PSE標簽。商品：⑴結構、材質等式樣是否與畫冊一致。⑵先上改善聯絡書等所指示的問題是否全部得到改善。⑶實物與畫冊、色板之間是否存在色差。⑷是否有異味(惡臭、刺激味)。⑸材質表示、樣式是否與畫冊一致。⑹規(guī)格尺寸是否與畫冊一致。⑺本體底部是否有擦傷地板的可能。⑻150cm以上的商品是否付有防倒金具。⑼付有電線的電源插座、燈具等的商品是否有將電線固定。⑽廚房周邊有探板的商品是否貼付了使用注意的標簽。⑾是否只使用有害氣體干體測試法檢測合格的材料。家具檢驗步驟及方法組立檢驗：⑴紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根據資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。⑶外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。⑷根據公司測試方法，對各包裝箱進行甲醛、甲苯測試并記錄。⑸根據落下試験的方法做跌落測試。⑹檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。⑺寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。⑻核對說明書與畫冊中表述的材質、尺寸、耐荷重、原產國、商品名等是否一致。⑼根據說明書核對部品、部件的編號、數量是否一致。部品、部件的外觀是否達到公司標準。⑽核對好的部品、部件應整齊擺放在作業(yè)臺上，對不良品應作好標記并記錄在《部品、部件抽查》表中。⑾根據說明書中組立步驟，部品、部件的編號、數量，組立方法，組立商品。⑿根據畫冊核對商品的材質、結構、外形、尺寸是否一致。⒀檢驗商品的結構是否合理，活動部位使用是否順暢，正常受力是否符合要求等。⒁包裝完成后在外箱對角貼組立檢品膠紙。部品、部件檢驗：⑴紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根據資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。⑶外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。⑷檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。⑸寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。⑹檢驗比例；按批量數的10%對包裝箱內部品、部件進行全檢。⑹根據說明書的編號、數量對包裝箱內的部品、部件，進行外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在《部品、部件抽查表》中記錄。⑺檢驗完成后對A品，在外箱條形碼處加蓋“檢驗”章或“合格”章。工廠跟線檢驗：⑴紙箱的紙板材質是否符合本公司的要求（如A=A、A=B）。⑵

根據資料核對嘜頭、條形碼，包裝個口數，是否與實際相符。五金配件是否用繩子拉出箱外。⑶外箱文字的字樣.圖案.顏色是否正確、清晰。紙箱有否折斷.破損現象，有否沾有油漬或其他不易清潔之污跡。⑷檢查外箱標識“組立說明書在中”，“部品在中”是否與實際相符，是否按要求放入取扱說明書、附加說明書等。⑸寶麗龍厚度及放置位置是否正確，部件之間是否用珍珠棉或其他輔助材料分隔，部件擺放是否整齊合理。工廠是否有按規(guī)定的包裝層次圖包裝。⑹根據說明書的編號、數量對要包裝的部品、部件，按包裝數量的10%的比例進行抽檢。⑺檢驗內容包括編號、外觀、加工精度、規(guī)格等的檢驗。對不良品做好標識并在《部品、部件抽查表》中記錄。五金件檢驗基礎五金件常見品質缺陷：外觀不能有:變形、生銹、斷裂、少螺紋.表面處理(電鍍)顏色:不能有偏色、混色、顏色脫落.頭部規(guī)格包括頭部尺寸(直徑、厚度)、頭部形狀、頭部槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、頭部形狀、頭部槽型不符等不良.長度.外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑偏小不良.邊沿有明顯刮手之毛刺.厚度不符尺寸要求漏攻螺牙螺牙不良.彎曲或變形.漏加工工序.孔內有碎屑.螺紋底孔深度不夠.堵塞.有欠注現象或內孔直徑不符合圖紙要求與所需配合的部件裝配有卡殼.錯位現象強度不夠在正常操作使用下易斷裂漏攻絲牙、攻絲牙不良偏大或偏小.螺絲釘的相關規(guī)格：⑴棋子頭、球面⑵柱頭、盆頭⑶扁圓頭、沉頭⑷扁圓沉頭、圓頭⑸六角頭⑹六角頭墊圈頭⑺盆墊圈頭⑻方插口⑼一字/十字⑽米字槽⑾十字槽⑿凸穴六角⒀切平六角⒁特制十字槽⒂一字槽壓克力質量檢驗標準壓克力特性；它是丙烯酸類化學品的通稱。在塑料領域，壓克力是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA，是一種具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料。壓克力最突出的特點是水晶般的透明，其透光度達92%，是塑料材料之最。壓克力還是所有塑料中對紫外線（UV）最不敏感的。壓克力也是很不容易氧化，耐候性很強。壓克力板按生產工藝分澆鑄板和擠出板；按產品性能可分為透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）、普通板和特殊板，如：高抗沖擊板、磨砂板，金屬效果板，高耐磨板、阻燃板、導光板等。壓克力板具有透光、耐久、外形多變、以及色彩和表面效果多樣化等特性。檢驗規(guī)則；⑴壓克力板材兩面覆膜。在驗收時進行揭膜抽檢。⑵揭膜抽檢之外的壓克力板材進行全檢，主要檢查外覆膜是否有損壞情況，對有損壞的覆膜部位做局部揭膜檢驗。質量檢驗標準；⑴表面不允許有殘留硅玻璃、硅玻璃裂痕、銀紋、裂紋、表面收縮痕及明顯表面擦傷；⑵允許不明顯的細擦傷、分散性外來雜質；⑶整板直徑小于2㎜的氣泡不超過2個；⑷長、寬尺寸偏差≤±2．0㎜（長寬尺寸以可用板材界邊為準）⑸厚度≤2．0㎜時，偏差≤±0．2㎜⑹厚度為4．0㎜時，偏差≤±0．2㎜壓克力家具紙箱的紙板材質檢驗標準紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成常用的面紙和底紙如下：

K紙,基重200g，美國進口的有240g，甚至是300g

A紙,基重160g

B紙，基重120g

W紙（白色）,基重125g

常用的苾(bie)紙:

125g普通苾，125g進口苾，150g進口苾，150g普通苾，175g普通苾，175g進口苾常用的坑紋:

A楞4MM

B楞3MM

C楞3.5MM

E楞1.8MM

最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數量要求,數量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺資企業(yè)(電子行業(yè)),在做單坑啤盒時,喜歡規(guī)定用E楞.紙板的厚度:

單坑3±1MM常用表達方式:K3K,K3A,A3A………

雙坑6±1MM常用表達方式:K=K,K=A,A=B

三坑9±1MM常用表達方式:K三K,K#K都可以

備注:611+T為雙坑材質紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質常用來代替A=B.

Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.

K2L,Y+1+Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K舉例說A=B,就是面紙160g,底紙120g,雙坑.檢驗方法：

1-浸泡.

2-干燥,把五層紙分別撕下來,測克重.

家具涂裝……總體標準1.產品涂裝表面必須盡可能做到沒有瑕疵,并力爭在如下方面做到最好：木料的選取上、薄片選取上、加工技術、砂光、涂裝和打磨。特別重要的部位在面板，前面上半部分、門及抽屜之油漆。2．外露的涂裝表面在正常的燈光條件下使用不應該出現不正常和不規(guī)則的缺陷，這些缺陷包括：⑴面漆下有灰塵，泥土或微粒。⑵出現節(jié)疤處松脫或開裂，木材缺陷和撕裂。⑶除非涂裝上允許，表面上不可以出現黑色的節(jié)疤。⑷薄片開裂，薄片接不密、薄片接合重疊，有膠水印⑸流漆、色漆或GLAZE流漆、橘皮、凹陷、下沉、眼淚痕、GLAZE開裂。⑹重覆噴涂，或超噴（由于噴涂不當，導致已涂裝之表面受不均勻重復噴涂污染，若是面漆則易產生表面粗糙）。⑺涂裝有瑕疵或污點。⑻砂穿、露出素材或白身。⑼拼板木材木色深淺差異過大。⑽明顯的修補痕跡，軟性膠水修補的印跡過于明顯。⑾修補不良。⑿涂膜下面有膠水印。⒀刮傷和下陷(由于不良的處理過程)。⒁面漆開裂、橘皮剝落或起皺。⒂表面粗糙。⒃過多拋光產生的碎屑殘留。⒄螺絲或釘針突出。⒅黑斑的大?。洪L度超過了5/16＂(8MM)且在寬度上超過3/16＂(5MM)。⒆除非設計需要,木材不能有蟲孔。3．印刷表面必須沒有明顯的木紋缺陷，紋理不連續(xù)和漏印。4．外露表面顏色，必須保證統一，無論是單獨一件不同位置相比較或是整個系統相比較都要求顏色統一?？赡墚a生問題的部分：⑴側板和面板下方的側檔。⑵抽前板上方的檔和邊框。⑶肢柱。5．實木中間板、邊框、封邊條或塑膠邊條的顏色都必須要同周邊的顏色相互協調。6．產品外露表面上的礦物斑痕或污跡要同周邊的涂裝的顏色相協調。7．產品的涂裝亮度要求無論在每一件或整個系統都要統一。8．產品上的飾條要求：⑴涂裝要求和整體外觀風格統一。⑵飾條整齊、沒有變形、污點、或白斑。⑶飾條應該裝腔作勢在限定的范圍內。9．破壞處理、牛尾，熊腳印要求在使用手法和整體風格渾然一體。10．修色及對比的使用上要求避免出現雙色風格。11．塑料材質的裝飾部件要求和木材表面的顏色、亮度及油漆之透明感相接合。12．塑料薄片和合成樹脂材料的涂裝要求不能出現諸如：起泡、刮傷、劃痕、起毛、下陷、砂穿的現象。13．仿石板及大理石組件要求不能有明顯的表面異常、清潔劑殘留。14．涂裝的五金和合頁顏色要求同周邊顏色協調并符合設計上的思想。15．電鍍及修飾的五金要求不能出現諸如：橘皮、起毛、開裂、而且需要干凈、沒有不均勻的顏色、斑點、污點和鋒利的邊角。16．綱印和雕空線條必須光滑，清晰，置于部件的中間，并且在顏色上要求沒有明顯的錯印和漏印。17．鏡框的鏡槽需上色均勻，以避免因為鏡子的反射而讓消費者看到不均勻的部份。18．在抽屜和門周圍的框邊，遮光條，板邊和企柱如果是外露的，就必須涂裝并和周邊外部顏色協調。19．床尾要求正面和反面涂裝一致。20．床頭板的背面不要求涂裝，但需要背色均勻且與涂裝之色系協調，除非該床的設計上要求能擺放于任何位置，比如可以推動的矮床、坐臥用長椅，雪橇床和雙層床。21．床頭板和床尾板的圓枝（車件）要求光滑，而且全部涂裝并同周邊的顏色效果協調。家具外觀……總體標準1．外觀表面必須可以提升產品的整體外觀質量，在正常使用情況下，消費者最常接觸到位置的表面要沒有缺陷，尤其是那些會影響全局效果的缺陷。2．消費者最常使用到的并且是可能看到的地方必須全部涂裝，彩繪或裝飾好。消費者在日常使用時皮膚接觸到的部位全部需要保持表面光滑。3．外露的表面必須沒有明顯的工具痕跡，刀痕、拖痕、碎裂、撕裂、龜裂、砂黑、下陷、橫木紋砂光和側砂留下的劃痕。（橫木紋的砂光方式必須用足夠細之砂紙以確保于涂裝后逆砂痕不明顯）。4．涂裝的修整必須使整修效果和外觀相協調。5．任何零部件的變形程度應為每英尺不得超過1/32＂。6．柜子類的產品要求組裝后水平誤差在正負1/16＂，（1.5MM），并且要求上視對角線之誤差在正負1/8＂（3MM）之間。7．柜類產品面板突出量誤差需控制于正負1/16＂（1.5MM）。:8．門、抽屜、面板及底座的飾條要求平整、順滑，并且連接處沒有裂逢。9．腳座框必須置于柜子的正中部位，并控制突出量一致，誤差允許在正負1/16＂（1.5MM）。10.柜子前面的飾條和側面的飾條的打形飾條必須平直，并保證水平誤差不超過正負1/16＂（1.5MM）。11.頂冠前飾條必須能夠完全蓋住側面飾條之端面。12.頂冠前必須完全蓋住側面飾條,其突出量誤差為0＂到-1/32＂(0-0.8MM)。12.隔間用的書柜和音響柜的左右兩邊頂冠必須在頂部線條處于同一線上，(前面的調整腳墊可以起到幫助作用)。14．嵌入的材料(如：玻璃、塑料、木料、仿古板等)，要求正確置于中間，線條要對準成一條直線，安裝合適，沿邊緣之縫隙最大1/16＂（1.5MM）之間，并且嵌入處的周邊不可以有透光的縫隙。15．嵌入的板材不能高于柜架。16．OVERLAY必須準確置中并且對齊。17．碗碟柜上下座、咖啡桌、壁櫥音響柜的層板要求水平，其誤差要求在+-1/16＂（1.5MM）。18．薄片及塑膠封邊條需平滑，順直，面板邊緣要圓滑或輕微的磨斜邊。19．木紋的選用上要求前面的板和面板的薄片木紋要相配，若是薄片的配合上有要求時。20．柜子前面外露的連接點要求接合緊密，不可以使接口處的縫隙超過1/64＂（0.4MM）。除非客人接受接縫處做開槽處理，若是如此則槽的規(guī)格為1.5*1.5MM的通直U型溝。21．柜子側面的接合點應當緊密，并且接合處的縫隙不可以超過1/32＂（0.8MM）。除非客戶拉受縫處做開槽處理，開槽要求同前述。22．鑼槽壓花必須整潔、平滑、無起毛、開裂、破裂，并且在涂裝上既不可涂裝不足或產生涂料堆積之現象。23．有薄片封邊的面板，壓花的邊框或鑼槽之邊框須與面板邊緣維持均勻之距離。24．裝飾性的把手與片狀五金以及裝飾性的五金，要求適當的放置在一條線上，并且保證牢固，除非設計上的指明另有要求要（如果設計上要求懸掛式的五金，則五金裝配上要求對稱）。25．在外露部位使用的釘針、浪型釘、鉗釘及其它固定物，要求打沈入部件或補平（除非設計上有另外特別的要求）。包裝標準1－1．目的本公司HD商品的包裝·捆包是為了使用戶滿意，精心地將商品以安全的包裝狀態(tài)送達客戶手中（日泉的包裝并不只是單純的商品包裝，還意味著能將商品安全送達客戶的包裝服務），以此為前提，目的是從本公司的運輸方式上考量以保證包裝無誤。1－2．總則從品質·成本考慮而規(guī)定的每個包裝的指導原則?！裰亓浚簡蝹€包裝在30kg以下?！癯叽纾簡蝹€包裝體積在0.3m以下，任意一邊的最大長度應小于80cm。（注：盡可能保證每個包裝的重量·尺寸都接近上述標準，明顯可能會發(fā)生破損的物品應在標準范圍內分成小包裝。）2．包裝材料（1）材質●內包裝袋請使用ＰＶＣ（聚氯乙烯塑料）以外的產品。（因為存在廢棄的問題）為了保證通氣性良好，內包裝袋每50cm開5mm大小的１個孔?！裢庀淇紤]到商品的大小，重量等，請從下述所示中選擇合適的材質·型式。外箱請使用雙層瓦楞紙。（如果使用單層瓦楞紙，則需事先確認）請使用經過防水加工處理的未曬牛皮紙。（中、大型）只適用于地毯●捆包重量原則上，單個捆包在30kg以下。（特殊情況，有超過該重量的捆包需要進行確認）●捆包體積0.3m以下（為了符合住宅門口的寬度，每個邊的最大尺寸應在80cm以下）?！窬彌_材料緩沖材料原則上要使用瓦楞紙。使用發(fā)泡膠時，應使用發(fā)泡倍率在50倍以下的發(fā)泡膠。因為發(fā)泡膠在貨柜運輸時會因受熱而變質，所以一定要使用袋子或者紙來保護部件，避免直接與部件接觸。（當天然木涂裝商品等會因受熱而變質時）●部品包裝關于螺釘類部品，需使用吸塑包裝或真空袋來包裝。（不得已使用小袋來處理時需請日泉確認之后再使用）●包裝件數在根據總則的基礎上,盡量將件數調整到最少●紙箱單層瓦楞紙板，雙層瓦楞紙板（2）外箱型式※箭頭是瓦楞紙板的瓦楞方向包裝標準（3）紙箱外箱標識※6.條形碼（入荷用?出荷用）應粘貼到紙箱的最窄面的右下方。外箱標識（2）：標識排列布局日泉包裝標準‐05NISSENＨＯＭＥ■木工、金屬、樹脂制品NISSENＨＯＭＥ家具缺陷劃分及判定標準致命缺陷：會給使用者帶來安全危險或產品無法使用的缺陷嚴重缺陷：嚴重偏離規(guī)格要求或用戶肯定會發(fā)現并且肯定會進行申訴的缺陷一般缺陷：輕度偏離規(guī)格要求或用戶容易發(fā)現并容易申訴的缺陷次要缺陷:雖不符合要求，但幾乎不影響產品使用，用戶可難會發(fā)現及申訴的可能性較小的缺陷木制品:材質:嚴重缺陷:1.木材種類不符合要求,2.木材干濕度超過18%一般缺陷:木材干濕度不符合標準，正常標準為：8%-13%外觀:嚴重缺陷:1.A材可視面有蘭變.油芯.死節(jié),2.A材可視面硬質樹芯長度超過部件長度的1/63.A材可視面紅芯長度大于或等于15cm，數量大于2個或間距小于10cm4.板件有崩角.缺角.爆裂,5.板件拼板后開裂或鎖裂一般缺陷:1.B材可視面有蘭變.油芯.死節(jié),2.B材可視面硬質樹芯長度超過部件長度的1/63.B材可視面紅芯長度大于或等于15cm，數量大于2個或間距小于10cm4.A材可視面活節(jié)每平方米多于15個或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數量每平方米大于5個5.A材在二尺距離外目測可見麻點.黃變.6.板件變形.彎曲大于或等于5%次要缺陷:1.A材不可視面超過部件5%面積的輕微蘭變.2.B材不可視面超過部件10%面積的輕微蘭變3.B材不可視面紅芯長度大于或等于15cm，數量大于2個或間距小于10cm4.B材可視面活節(jié)每平方米多于15個或直徑35*50mm規(guī)格節(jié)數量每平方米大于5個5.板件嚴重內裂.6.板件變形.彎曲大于或等于3%注（一）A級材質適用部件;（二）B級材質適用部件1.桌類之面板.頂板.屜頭.門板之正視面等1.桌類之側板.腳可見面等2.椅類之座板及靠背之上半部可視面等2.茶幾.餐臺類各腳之可見面3.柜類之面板.門框.門板.屜頭.前腳板之正視面3.椅類之腳及橫杠之可見面等4.床類.床欄.床屏.茶幾面板4.床類之床框外側面.床杠.床屏框之可見面5.柜類之側板.書柜之層板.中豎板之可見面結構及配合度致命缺陷;1.漏鉆.錯鉆孔位,2.漏開或錯開槽位,3.加工外形錯誤4.需安裝部件錯裝或漏裝5.板件受力處有節(jié)疤,齒接容易斷裂嚴重缺陷;1.裝萬向輪或鎖自攻螺絲引孔處有節(jié)疤.2.孔位直徑大小及深度不符合相關圖紙要求3.板件平行角度對角尺寸比實際尺寸大于或等正負4mm4.已安裝的部件不符合相關圖紙的標準5.與所需配合的部件裝配.（1）槽位.孔位錯位大于或等于1mm（2）板件與板件的連接處的縫隙大于或等于2mm一般缺陷;1.板件平行角度對角尺寸比實際尺寸大于或等于正負2mm2.與所需配合的部件裝配.槽位.孔位錯位大于等于正負0.5mm3.端頭存有孔位之板件長度或寬度與實際尺寸誤差大于或等于正負1mm4.鉆孔.孔位邊緣出現崩角現象次要缺陷;1.鉆孔.孔位內存有毛刺或雜物家具缺陷劃分及判定標準表面處理;嚴重缺陷;1.油漆類型不符合要求.2.在離眼1米距離目測立即發(fā)現（1）部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差（2）板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現象（3）板件有明顯的修補色差及修補不平3.在二尺距離外目測可見到板件有劃碰傷.4.板件標識的編號錯誤一般缺陷;1.在離眼30cm距離目測數秒后才發(fā)現部件與部件之間，部件與樣板之間有明顯色差板件表面有明顯的流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現象板件有明顯的修補色差及修補不平2.在30cm距離外目測可見到板件有劃碰傷或用手摸有不平感覺3.可視面表面用手觸摸有明顯粗糙的感覺4.板件標識的編號漏貼.5.板件上沾有不易清潔之污跡次要缺陷;1.在離眼30cm距離發(fā)現（1）部件與部件之間，部件與樣板之間有輕微的色差（2）板件表面有輕微流掛.起泡.桔皮.露底.砂印等現象（3）板件有輕微的修補痕跡2.在一尺距離外目測可見到板件有輕微壓痕或劃痕且用手觸摸無不平感覺3.用手觸摸可視面表面有輕微粗糙的感覺，不可視面有比較粗糙的感覺4.板件上沾有容易清潔之污跡金屬件;外觀;致命缺陷;表面有尖銳刮手的披鋒嚴重缺陷;1.表面有尖銳刮手的毛刺.2.生銹情況在二尺距離外目測可見3.外層電鍍.油漆剝落上錫不良.4.部件標識的編號錯誤一般缺陷;1.輕微生銹在一尺距離外目測不察覺2.部件標識的編號漏貼3.表面沾有不易清潔之污跡次要缺陷;1.輕微凹痕不造成尖角2.外層電鍍油漆不良輕微影響外觀3.輕微污跡易清潔結構及配合度致命缺陷;1.與所需配合的部件裝配有卡殼.錯位現象2.強度不夠在正常操作使用下易斷裂嚴重缺陷;1.尺寸不符合圖紙和樣板要求2.變形影響裝配3.螺紋底孔深度不夠.堵塞.有欠注現象或內孔直徑不符合圖紙要求紙箱；外觀及規(guī)格致命缺陷;1.印刷文字錯誤2.紙箱的材質不符合要求嚴重缺陷;1.尺寸不符合相應的圖紙要求2.印刷字樣.圖案.顏色錯誤3.在離眼