空調產品出貨檢驗規(guī)范

第三層次文件空調產品出貨檢驗規(guī)范生效日期：2019-09-20版本頁次8新發(fā)行1.0目的規(guī)范我司空調產品出貨檢驗的規(guī)范性和標準性，保證產品出貨符合質量要求。2.0范圍適用于公司生產的所有空調產品。3.1裝配過程品質控制3.2成品出貨品質控制3.3品質工程師4.1品質部主管：負責對產品最終檢驗的有效性進行評估和產品品質的持續(xù)提升進行策劃。4.2QE:負責對檢驗員進行客戶標準和檢驗規(guī)范的培訓及對檢測記錄的審核和分析。4.3FQC:負責對裝配制程品質進行控制。4.40QC:負責我司出貨產品的抽檢和稽查。5.0工作流程圖流程客戶標準客戶標準OQC檢驗規(guī)首樣裝配首件裝配檢驗過程焊接檢驗高壓檢漏電控/接線檢驗安檢抽真空充制冷劑責任單位使用表單生產裝配裝配作業(yè)員ChecklistFQC/測試員氫氣檢漏跟蹤表FQC/測試員FOC/測試員FOC/測試員測試記錄運轉測試運轉測試清潔外殼結構件裝配終檢首件檢驗完畢 包裝入庫出貨FQC/測試員FQC/測試員裝配作業(yè)員裝配作業(yè)員裝配作業(yè)員倉管員倉管員測試記錄Checklist首件檢驗報告裝配檢驗記錄表6.1批量產品作業(yè)指導書的編制：QE依據(jù)客戶要求、圖紙等相關資料，編制成品檢驗作業(yè)指導書和CHECKLIST。6.2首樣裝配：由生產部完成產品首樣的裝配，品質部對制程質量進行監(jiān)控，重點項目部提供裝配所需的技術資料支持。6.3首樣裝配過程檢驗的實施：按裝配工序對各工序裝配之半成品/成品或測試進行檢驗。6.4焊接檢驗：6.4.1外觀檢驗方法：a.目視釬料填充充足釬縫處形成圓角，園角光。無虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀無氧化皮。管內外無掛流，接工件及焊接處無裂紋，針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤、等缺陷。b.用反光鏡、內窺鏡等檢查深孔、盲孔、管內壁等不能直接目視的地方。c.連接零件外形端正，無嚴重偏心、歪斜。6.4.2合格標準：(見下圖)圖片(10)(11)是可接受的標準：圖片(12)(13)是不可接受的標準圖片(10)(11)是可接受的標準：圖片(12)(13)是不可接受的標準6.5.1保壓檢漏，對已作初次檢漏的系統(tǒng)，為了更好的確認系統(tǒng)的密封性，采用長時間保壓。保壓開始時需記錄初始壓力值，達到保壓時間后觀察記錄最終壓力值并記錄，如壓降值超出規(guī)定范圍，則判定有泄漏，放氣轉入下工序或再次檢漏點、返修。a.對水系統(tǒng)，保壓壓力值為1.6～1.8Mpa;b.對R134a系統(tǒng)，保壓壓力值為2.5～2.8Mpa;c.對R410a系統(tǒng)，保壓壓力值為3.0～3.3MPa或4.1～4.3Mpa;d.對R22系統(tǒng)，保壓壓力值2.8～3.0Mpa;e.對其他系統(tǒng)，按SOP或相關技術要求執(zhí)行。a.對水系統(tǒng)，保壓時間為不小于30分鐘；或按SOP或相關技術要求執(zhí)行；b.對制冷劑系統(tǒng)，保壓時間為不小于8小時；c.對檢大漏系統(tǒng)，保壓時間不小于1分鐘。6.6電控/接線檢驗：請參考產品裝配作業(yè)指導書和檢驗流程卡。6.7安檢：采用生產調測方式(見下表):絕緣電阻交流輸入對殼體間(PG端子)環(huán)境溫度25±5℃;相對濕度90%(無冷凝);試驗電壓為500VDC交流輸入對控制板環(huán)境溫度25±5℃;相對濕度90%(無冷凝);試驗電壓為500VDC其它未列電路的耐壓和絕緣，按SELV電路要求進行絕緣設計.接地電阻輸入保護地對殼體器具額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘電機保護地對殼體電機額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘壓縮機保護地對殼體壓縮機額定電流的1.5倍與25A,取大值，1分鐘絕緣強度交流輸入對殼體間(PG端子)為保證生產效率及質量，生產調測和型式試驗采用不同的測試方法。1)生產調測測試方法：交流輸入對殼體間(PG端子):當U≤250Vac時，應能承受有效值為2121VDC的直流電壓2秒2)型式試驗測試方法：當U≤250Vac時，應能承受50Hz、有效值為1250VAC的交流電壓1分鐘交流輸入對控制板(針對有強電輸入的單為保證生產效率及質量，生產調測和型式試驗采用不同的測試方法。1)生產調測測試方法：交流輸入對控制板：當U≤250Vac時，應能承受有效值為3750VDC的直2)型式試驗測試方法：當U≤250Vac時，應能承受50Hz、有效值為3000VAC的交流電壓電壓1注：U為額定相電壓，如果配置EC風機，則采用直流耐壓測試.泄漏電流泄漏電流不超過2mA/kW額定輸入功率，最大不能超過10mA6.8抽真空：6.8.1抽真空操作人員必須經過上崗前培訓，熟悉設備的操作、參數(shù)設置和抽空結果判定；6.8.2按照設備操作指引和SOP要求，應先在抽真空設備上設置相關真空度和參數(shù)(新設備初抽空時間≤10分鐘(容積大的系統(tǒng)可調整為20或30分鐘等),報警時間為：10分保壓時間：1分鐘；深抽空時間：≥20分鐘(容積大的系統(tǒng)可調整為30分鐘等)。初抽空判定值：200Pa,報警值：≤200Pa(抽空10分鐘判定)保壓壓力判定值：≤220Pa,0K;>220Pa,報警；真空度合格判定值：≤10Pa。6.8.4對已充注過制冷劑的產品，如果第二次抽空，抽空時間不少于新產品第一次抽空時間的2倍，即≥40分鐘；真空度≤10Pa;6.8.5初抽狀態(tài)監(jiān)視：抽真空時應觀察當前真空度，若長時間真空度無變化，制冷產品可能有大量泄漏或者接頭松脫、泄漏。6.8.6抽真空過程中若發(fā)現(xiàn)制冷產品有泄漏，立即停止抽真空，如果條件允許將泄漏位置標識出來，若3分鐘內無法辨別泄漏位置，將產品送往檢漏工序。6.8.7真空泵使用過程中不應經常開停，如連續(xù)流水線作業(yè)，切換抽空產品時不需停機；6.9.1操作人員必須經過崗位培訓后方能上崗操作。6.9.4充注機真空度設置：100Pa;6.9.5充注量偏差：充注量≤500克，±10克；充注量>500克，±1%克；6.9.6當校準出現(xiàn)充注量超出偏差范圍，需進行充注量偏差設置和補償設置，再校準；6.9.7充注量的校核：a.對小機組，重量在70kg以下的產品，為了節(jié)約成本，可采用整機稱重的方法來校準，每班首臺必須稱量，其后每10臺抽稱一臺機組，如發(fā)現(xiàn)偏差超出范圍，需重新修正充注機參數(shù)。稱的精度需符合計量要求。b.對大機組，重量大于70kg以上的產品，可采用充注罐校準，校核充注重量為1kg,稱重；每4小時校核一次，如發(fā)現(xiàn)偏差超出范圍的需重新修正充注機參數(shù)。此方法適用c.對發(fā)現(xiàn)充注量偏差超出范圍的產品，需進行質量風險評估，可進行增補。a.充注可采用手動或自動充注，如抽空真空度沒有達到要求值，將不能自動充注，需再抽空或檢漏，不允許手動強行充注；b.如充注管過長，充注量的設置需增加充注管內殘留的重量，其增加量需校準確定；c.利用充注罐校準后的制冷劑，不允許直接排放于大氣中，需再利用；d.機組返修，已充注的制冷劑需采用制冷劑回收機回收，不允許直接排放于大氣中。6.10.1按接線圖接電源線和控制線；6.10.2按測試程序完成操作；6.11.1線纜是否理順，無交叉現(xiàn)象存在；6.11.2線纜綁扎位置、力度適宜；6.11.3線纜綁扎好后，線扣多余的部分是否剪去，切口是否平滑整齊，無尖角。6.12清潔：表面不能有手印，油污，內部不能有水，臟污殘留。6.13外殼結構件裝配：由生產完成外殼結構件部分的裝配。6.14標簽檢驗：無漏貼、貼錯型號及位置，不能有翹角、歪斜、內容錯誤或模糊不清、折痕等6.15首件檢驗完畢：需輸出《首件確認報告》者條碼段)向品質部0QC報檢備案；安排人員對產品，檢具、圖紙、包裝材料和標6.16.2《出貨檢驗報告》由品質部主管審核后，交品質部文員統(tǒng)計后進行歸檔管理。8.17.1對FQC檢驗出的不合格品和0QC批量退貨的產品，按《不合格品處理控制程序》要求進行記錄、隔離、標識和處理。8.17.2對不合格的產品進行處理后，需按正常的報檢流程重新檢驗，并重新記錄。8.17.3對于影響本月各項指標的不合格項必須采取糾正與預防措施。8.18.1機房空調在包裝前應進行清潔處理。制造廠根據(jù)機房空調的形式和工程安裝需要，充注額定量制冷劑或干燥氮氣。氮氣壓力宜控制在0.03MPa-0.1MPa范圍內。6.18.2機房空調應外套塑料袋或防潮紙并應固定在箱內，以免運輸中受潮和發(fā)生機械損傷。6.18.3機房空調包裝箱上應有下列標志：6.19.1對于檢驗合格物料0QC需要在生產部填寫的入庫單上簽名確認，倉庫對沒有經過0QC確認入庫的物料不允許出貨。6.19.2針對ECN變更后首批成品入庫，0QC需核對正確后，于成品入庫單上予以注明，以便6.19.30QC在接到異常投訴或設