壓力管道巡查

2011-09-0716:52提問(wèn)者采納

宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

（-）泄露檢查

主要檢查管子及其他組成件泄漏情況。

（二）絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。

（三）振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

（四）位置與變形檢查

1、管道位置是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；

2.管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況；

3.管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

（五）支吊架檢查

1.支吊架是否脫落、變形、腐蝕損壞或焊接接頭開(kāi)裂；

2.支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

3.恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限；

4.變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

5.剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

6.吊桿及連接配件是否損壞或異常；

7.轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；

8.阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

9.承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否明顯變形，主要受力焊接接頭是否有宏

觀裂紋。

（六）閥門(mén)檢查

1.閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

2.閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

3.閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；

4.閥門(mén)操作是否靈活。

（七）法蘭檢查

1.法蘭是否偏口，緊固件是否齊全并符合要求，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

2.法蘭面是否發(fā)生異常翹曲、變形。

（八）膨脹節(jié)檢查

1.波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；

2.波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

3.錢鏈型膨脹節(jié)的較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

4.拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常現(xiàn)象。

（九）陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

（十）蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。

（十一）管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（十二）檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。

第十四條對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管

徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。

第十五條對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電

阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間的接觸

電阻值應(yīng)小于0.03Qo

提問(wèn)者評(píng)價(jià)

謝謝

評(píng)論10

在靈溪的龍港人L及采納率25%

擅長(zhǎng)：電腦/網(wǎng)絡(luò)教育/科學(xué)文化/藝術(shù)地區(qū)煩惱

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其他1條回答

2011-09-1016:34Hdy6630四級(jí)

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體

情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道

檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)過(guò)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)考核或認(rèn)可。

使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電

阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位

A壓縮機(jī)、泵的出口部位；

B三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位；

C支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；

D處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段；

E工作條件苛刻及承受交變載荷的管段；

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況

確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖，管

道工藝流程圖、單線土、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢閱寶(檢卜運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，

檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開(kāi)停車吉林、管道隱患監(jiān)

護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管道改造事故記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄

等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1)漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2)熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。

4)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道

是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞；

(2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象；

(3)衡力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越陷；

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載；

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常；

(6)吊架及連接配件是否損壞或異常；

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常；

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀

裂紋。

6)閥門(mén)檢查

(1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；

(2)閥門(mén)表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷；

(3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)；

(4)閥門(mén)操作是否靈活。

7)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象；

(2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。

8)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象；

(2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象；

(3)絞鏈型膨脹節(jié)較鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象；

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異常現(xiàn)象。

9)陰極保護(hù)裝置檢查對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10)管道標(biāo)識(shí)檢查檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰

直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭

間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Q,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)

小于0.3Q。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附近二《在

用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，

及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面

的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；

安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述

情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短：

1)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢

驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。

2)以下情況的管道，應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)；

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道；

(3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道；

(4)材料生產(chǎn)劣化的管道；

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道；

(6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道；

（7）在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道；

（8）檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)

單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管

道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓

力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的資格檢

驗(yàn)證書(shū)（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格）。

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的

安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，