國際安防工程施工組織設(shè)計方案

【精編】國際酒店二期工程模板施工方案

青城豪生國際酒店二期工程

模板專項方案

目錄

一、編制依據(jù)...................................................................3

二、工程概況...................................................................4

三.施工安排....................................................................5

3.1施工管理要求..........................................................................5

3.2勞動組織及分工........................................................................5

四、施工準(zhǔn)備...................................................................5

4.1技術(shù)準(zhǔn)備..............................................................................5

4.2機具準(zhǔn)備..............................................................................6

4.3材料準(zhǔn)備：............................................................................6

五、主要施工方法及措施......................................................6

5/6

5.2*3“............................6

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7

___________________________________________________________________________7

5.4.1?7

5.4.27

5.4.3現(xiàn)澆梁柱模板................................................................8

5.4.410

5.4.5,10

5.5木模板加工...........................................................................11

5.6模板的安裝...........................................................................13

5.6.1模板的安裝一般要求...........................................................13

5.6.2外墻模板：...................................................................14

5.6.3內(nèi)墻、連墻柱模板..........................................................14

5.6.4框架柱模板..................................................................15

5.6.5梁、板模板..................................................................16

5.6.6樓梯模板....................................................................17

5.7模板的拆除...........................................................................18

5.7.1模板拆除的一般要求：........................................................18

5.7.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除.........................................................19

5.7.3水平結(jié)構(gòu)模板拆除............................................................19

六、模板安裝的允許偏差和檢查方法...........................................20

七、注意事項.................................................................21

7.1成品及半成品保護....................................................................21

7.2消防環(huán)保措施.........................................................................21

7.3安全管理措施.........................................................................21

7.4文明施工措施.........................................................................22

八、模板計算.................................................................23

一、編制依據(jù)

1.青城豪生國際酒店二期工程施工圖

2.青城豪生國際酒店二期工程施工組織設(shè)計

3.規(guī)范、規(guī)程

類另U編號名稱

GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

03G101混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則

國家標(biāo)準(zhǔn)

和構(gòu)造詳圖

GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

JGJ30-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

JG/T3026-1995竹膠合板模板

JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范

二.二、工程概況

本工程位于位于都江堰市青城山鎮(zhèn)青景村青城豪生國際酒店南側(cè)，由客房樓、門廳、宴

會廳、景觀宴會廳四部分組成。其中，客房樓地下一層，地上十一層，建筑物高度49.20m.

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系（設(shè)置少量剪力墻），框架抗震等級為二級，剪力墻抗震等級

為二級。宴會廳地下一層，地上二層（局部一層），建筑物高度10.450m,全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框

架結(jié)構(gòu)體系，框架抗震等級為三級。門廳及景觀宴會廳為單層坡屋面全現(xiàn)澆鋼筋

混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，框架抗震等級為三級。宴會廳局部一層結(jié)構(gòu)標(biāo)高10.45m,此部位

模板支架另詳高支模專項方案。

序號工程概況

1層高5.85m、5.4、3.6m>3.9m

2板厚160mm>140mm^120

柱750mmX750mm、600mmX700mm、600mmX600r

梁、柱截面

3

尺寸300mmX850mm>300X650、300X1200等

梁

三.三.施工安排

3.1施工管理要求

采用月、周等計劃層層分解的方法實行工期管理。

合理安排人力、物力、財力，做到全方位投入，盡量使勞動力及物資投入在施工全過程

上處于均衡狀態(tài)。

合理劃分流水段及施工順序，組織立體交叉作業(yè)。

提高機械化施工程度，減少勞動力投入。

3.2勞動組織及分工

為保證結(jié)構(gòu)的順利施工，必須合理安排勞動力。既要保證人員充足，又不致人員過剩造

成窩工。

四.四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

(1)充分熟悉圖紙達到清楚各部位構(gòu)件規(guī)格、尺寸、標(biāo)高，規(guī)范和圖集，對圖紙中存在

的問題請設(shè)計給予確認和辦理設(shè)計變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；

(2)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和有關(guān)規(guī)范要求進行模板設(shè)計和計算。對本工程中重點部位做詳

細的措施，并對工人作好技術(shù)交底；

(3)編制模板分項施工方案。施工前由工長對作業(yè)層工人進行書面和現(xiàn)場交底，讓每個

工人都清楚模板由加工制作到安裝的具體做法。

(4)施工中做到樣板開路，按照施工流水段的部署，樣板段模板經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗

收合格后再進行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。

此方案經(jīng)審批后，須嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，如現(xiàn)場有特殊原因致使方案無法實施，應(yīng)

立即上報項目部技術(shù)部，相應(yīng)編制補充方案。

4.2機具準(zhǔn)備

主要機械設(shè)備需用表

機械名稱型號單位數(shù)量

圓盤鋸MT500臺3

壓刨MB104-1臺3

電鉆把6

刨床MQ423B臺2

4.3材料準(zhǔn)備：

根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，制定好材料進場計劃，合理安排材料進場時間。所

有材料進場后應(yīng)作好檢驗工作，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗，要絕對保證各種原材料的

質(zhì)量，杜絕不合格的材料進入下道工序。

五.五、主要施工方法及措施

5.1流水段劃分：

本工程根據(jù)工程實際情況，豎向結(jié)構(gòu)以樓層分段。

5.2隔離劑的選用

木模板采用水性脫模劑。涂刷油性隔離劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)

禁脫模劑粘污鋼筋和驗接茬部位。

5.3滿堂架搭設(shè)要求

1、立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；

立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，

且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的

1/3；

3、嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

所有立桿下部應(yīng)掃地桿縱橫連接以增加壓桿穩(wěn)定。掃地桿高度不大于200mm在高度

1500處設(shè)置雙向水平拉桿，水平桿間距1500mm.

滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)

每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4?6m,并在剪刀撐部位

的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°?

60°o

6、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m

5.4模板設(shè)計

5.4.1外墻模板：

外墻模板采用18厚膠合板，雙面支模；次龍骨采用50*100mm木楊，次龍骨間距

200mm,豎向布置，主龍骨采用雙根①48鋼管，間距400mm,水平向布置且最下一排高度不大

于200mm；地下室外擋墻采用止水拉片，地下室頂板以上外墻采用M12對拉螺栓；支撐系統(tǒng)

采用中48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置。

5.4.2內(nèi)墻模板

內(nèi)墻采用18厚膠合板后背50X100木方次龍骨間距200,主龍骨2①48鋼管。穿墻

螺栓采用M12對拉螺栓，間距400*600mm?螺栓套采用818pvc塑料管。

5.4.3現(xiàn)澆梁柱模板

現(xiàn)澆梁、柱采用膠合板木模支設(shè)，不合模數(shù)處采用刨光木模鑲嵌，梁柱模采用鋼管

扣件支架固定，柱箍采用鋼管間距500,采用M12對拉螺栓。當(dāng)梁凈跨大于4m的模板應(yīng)

起拱，起拱值為跨度的2%。~3%。，懸挑梁起拱跨度的2%。~5%。.模板支架平面見圖表1.

|anXaa

柱網(wǎng)尺寸

圖表1一模板支架平面圖

梁的模板支架方法見表2。沿梁長度方向設(shè)置立桿，當(dāng)梁高度小于900mm

時，立桿沿梁長度方向取1000mm；大于等于900mm時，梁長度方向取500,

梁支撐立桿的橫距（跨度方向）取1000mm。梁高2700mm的梁應(yīng)加設(shè)M12

對

拉螺栓固定。

50100松木18mm竹膠板

鋼管支架

圖表2—梁模板及支架

框架梁柱支架

2、現(xiàn)澆混凝土墻柱主要使用對拉鐵件固定模板抵抗混凝土側(cè)壓力，防止模板脹裂；

柱模板應(yīng)設(shè)置鋼管抱箍抵抗混凝土的側(cè)壓力。抱箍間距為500mm,第一個抱箍位于距離

底部200mm處.在抱箍兩端設(shè)M12對拉螺栓，見圖表3所示。

鋼管箍架

□木模

對拉螺栓

圖表3一柱支模平面

框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接

頭部分。框架柱柱身模板采用18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底

部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18mm厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。梁柱節(jié)

點部分結(jié)構(gòu)必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用18mm厚的膠合板襯

50*100木材制成定型模板，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。

5.4.4板模板

板厚度為120、140、160mm。板模板均采用18mm厚竹膠合板模板；次龍骨采用50*100

木防，主龍骨采用①48鋼管，板次龍骨（木楞）間距均為200mm；頂板厚度160mm時，頂板

主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于1000mm；樓板厚度120mm、140mm時（層高

3.6m）,樓板主龍骨間距1100,立桿橫、縱距1100,且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，

支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且

間距均勻。

5.4.5樓梯模板

樓梯底模采用18mm厚的竹膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距100mm,支撐系

統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng)，間距900mm

樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過

程中應(yīng)充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。

5.5木模板加工

木工班組根據(jù)方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺

寸下料；配制模板時，應(yīng)先選用整板配制，盡量減少碎拼板，配制梁柱接頭等節(jié)點部位

的模板時，每片模板必須用整板裁成，不得用碎板拼接。木方與模板接觸面先用壓刨刨

平刨直，然后用手刨刨，同時用2米靠尺檢查平直度，平直度不符合要求的不得用于工程

上；

模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用

手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；模板加工完畢后，立即在側(cè)面均勻涂刷封邊漆。

將模板平鋪在配料平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；從一側(cè)向另一側(cè)釘

木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼海綿條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；

穿吊鉤與上口50*100木方上釘子按@150間距，其余木材上釘子按@200間距；模板兩邊木

龍骨鋪釘時，按照左進右出各18mm的原則進行加工（如下圖所示）。

r1

1-1

龍骨與面板安裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。

安裝完畢后，按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，由工長、質(zhì)檢員分別檢查驗收，驗收合

格后繼續(xù)下道工序。

每次模板拆除后，立即派專人檢查模板板面質(zhì)量和邊角情況，遇有表面劃痕或輕微

損傷，應(yīng)用專用的膩子修補、磨光，并用防水酚醛系列噴刷表面，遇有邊角破損的部位，

應(yīng)將破損處的邊裁去，刷封邊漆保護新裁邊。模板每次使用前，必須先均勻涂刷脫模劑，

等待吊裝。模板拆除后應(yīng)檢查、整修，若破損嚴(yán)重，則不得再用。

5.6模板的安裝

5.6.1模板的安裝一般要求

⑴模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃

口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的碎質(zhì)量缺陷。

⑵模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油

層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和性接茬部位。

⑶各類模板應(yīng)經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自

檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。

(4)模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模

板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層

厚度等。

⑸合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)

確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置

準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。

⑹為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必

須粘貼海綿條：

①大模底腳與樓板面之間；

②梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位；

⑺模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、

沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。

(8)防漏漿措施

模板與地面接縫處

在頂板混凝土澆筑后，用3m-5m長大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根

部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。

角模與平模接縫處

立模前，清理好角模與平模接觸部位。

在立角模前在角模拼縫處粘貼2mm厚50mm寬的海綿條。確保大模拼縫嚴(yán)密，防止漏

漿。

在墻體與頂板交接處，頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘

通長50*100木方，木方貼墻面一側(cè)混凝土邊沿位置粘貼2mm厚海綿條，海綿條與墻面貼

緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面。

5.6.2外墻模板:

地下室外墻模板采用膠合板支模，主龍骨采用雙根①48X3.5mm鋼管水平布置，第

一道龍骨距底邊200mm,以上每道間距450mm*450mm；穿墻采用止水拉片，另一方面，在

拆模后，將止水拉片從根部切除，然后刷防銹漆；墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋棍，鋼筋棍截止到止水

鋼板處，在結(jié)構(gòu)內(nèi)加100mm的拐頭，用以支撐上部模板，間距不得大于1000mm,側(cè)面支

撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐，兩側(cè)對稱布置，水平間距不大于1200mm,豎向在全高范圍內(nèi)

均勻布置3道，底腳預(yù)埋插筋墊木材鎖緊，間距不大于1000mm.

地下室外墻支模圖

5.6.3內(nèi)墻、連墻柱模板

剪力墻內(nèi)墻體和連柱墻體模板均采用18mm厚的膠合板模板拼成，模板配制高度以頂

板下皮以上5cm為準(zhǔn)。次龍骨采用50*100mm木榜豎向布置，間距為200mm,主龍骨采用

雙根48鋼管，間距為400mm,首道主龍骨距底邊距離不大于200mm；穿墻螺栓采用M12

對拉螺栓，間距400*600mm。支撐系統(tǒng)采用兩側(cè)48鋼管，墊50*100木防頂緊。

墻帶柱平面圖

5.6.4框架柱模板

施工順序：彈柱位置線一柱鋼筋隱檢一安裝柱模板一安裝柱箍一安拉桿或斜撐并校

正一辦預(yù)檢

梁柱節(jié)點部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用15mm厚的

膠合板襯50*100木橋制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板

裁成，不得用碎板拼接。

5.6.5梁、板模板

框架梁、頂板模板施工順序為：搭設(shè)滿堂支撐架一安大、小龍骨一安裝梁模板一鋪

板模板一校正標(biāo)高、起拱

框架梁、頂板均采用18mm厚覆膜板；次龍骨采用50*100mm木橋，主龍骨采用①48

鋼管，框架梁、頂板次龍骨間距為300mm,主龍骨間距以1000mm為主，且間距不大于

1100mm；梁高2700mm的梁應(yīng)加設(shè)M12對拉螺栓固定，支撐系統(tǒng)均采用鋼管支撐系統(tǒng)，

立桿橫距取800且梁底增加1道承重立桿，立桿沿梁長度方向間距取1000,下鋪5cm厚

通長木板?？蚣芰旱字闻c兩側(cè)頂板支撐用水平桿應(yīng)連接成整體，支撐立桿均必須用水

平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。

對于框架梁兩側(cè)樓板板面在不同標(biāo)高位置的部位，施工時，低跨板上部，梁側(cè)模采

用吊梆支模，模板同樣采用18mm厚的竹膠合板模板，背襯50*100木彷，同時在梁內(nèi)加

設(shè)穿梁螺栓。

模板施工先從墻身或柱身1.0m線上返至頂板模板（或梁）底面標(biāo)高彈出控制線，并彈

出頂板厚度控制線，以便施工控制。施工時下先安裝梁模板，再安裝板模板，安裝板模

時從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，

依次逐排安裝。將龍骨找平，鋪釘竹膠板，板與板、板與墻之間采取硬拼縫，要求拼縫

嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平面模板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并進行模板

起拱，標(biāo)高及起拱高度校完后，將模板上面雜物清理干凈。

5.6.6樓梯模板

施工方法：足尺放樣、彈線一支搭樓梯底模--調(diào)整標(biāo)高--綁樓梯鋼筋--支搭踏步立

面模板-預(yù)檢

支模時預(yù)先留出兩跑之間踏步面做法尺寸，要求足尺放樣，標(biāo)高確定好，采用等分

法確定樓梯踏步的寬和高。施工中應(yīng)充分考慮樓梯踏步的裝修做法和裝修層厚度。制作

前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成

倒三角形。安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，

再支設(shè)樓梯底模，支架采用中48鋼管，鋼管支撐垂直于踏步，間距為900mm,扣件連接。

為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背材倒45°角（如圖）。

5.7模板的拆除

5.7.1模板拆除的一般要求：

⑴模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

⑵側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后?；炷翉姸葢?yīng)滿足

1.2Mpa的要求。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。

⑶注意事項：

①用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運出并堆放指

定地點，分規(guī)格碼放好。

②梁模加設(shè)拉桿螺栓時，應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后，再拆除側(cè)模和底模，梁底模拆除時混

凝土強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。

③拆除模板時拆下的扣件、螺栓及時集中收集整理。

5.7.2豎向結(jié)構(gòu)模板拆除

柱、墻模板拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求，電梯井筒墻體支模時，墻身

混凝土強度應(yīng)滿足7.5Mpa的支模要求。以同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。

模板拆除時，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，木模板和竹膠合板模板拆除時應(yīng)特別

注意對模板的保護，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。

要求能強度達到能夠保證艙表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場根據(jù)經(jīng)驗及實際

情況確定拆模時間，拆除時一定保證碎表面不受損。

5.7.3水平結(jié)構(gòu)模板拆除

(1)梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊試壓強度報告，碎強度

達到要求，拆模申請批準(zhǔn)后方可在作業(yè)層以下隔層除頂板模板。

⑵拆模強度控制：現(xiàn)澆頂板模拆除以現(xiàn)場同條件試塊試壓強度為依據(jù)，各部位拆模時碎

強度要求如下：

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度值的百分率(%)

W2050

板>2,W8275

>82100

W8■75

梁

>82100

懸臂結(jié)構(gòu)/>100

⑶嚴(yán)禁使模板自由落下，保護下層樓板瞼表面，延長模板使用壽命

六.六、模板安裝的允許偏差和檢查方法

項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

基礎(chǔ)3

1軸線位移尺量

柱、墻、梁3

2底模上表面標(biāo)高+3水準(zhǔn)儀或接線尺量

基礎(chǔ)±5

3截面尺寸尺M

柱、墻、梁±3

4每層垂直度32m托線板

5相鄰邊邦兩板表面高度差2直尺、尺量

2m靠尺秘形嘉

6表面平整度2尺

方正2方尺、楔形塞尺

7陰陽角

順直25m線尺

中心線位移2

預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓中心線位移2

8拉線、尺量

管、螺栓+10

螺栓外露長度

-0

中心線位移5

+5

內(nèi)孔洞尺寸

9預(yù)留孔洞-0拉線、尺量

寬、高±5

對角線6

七.七、注意事項

7.1成品及半成品保護

7.1.1現(xiàn)場搭設(shè)木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm,

防止下雨時受潮。

7.1.2吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。

7.1.3配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。

7.1.4模板應(yīng)在指定地點配好，現(xiàn)場就位。

7.1.5拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護木模板，

增加木模板使用周期。

7.2消防環(huán)保措施

7.2.1現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。

7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。

7.2.3木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運。

7.3安全管理措施

7.3.1施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。

7.3.2進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶。

7.3.3木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護應(yīng)各備存放，專人使用，下班后拉開閘斷電。

7.3.4工長負責(zé)安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。

7.3.5支墻體模板時，由專業(yè)架子工搭設(shè)臨時操作架，符合安全要求。

7.3.6堅持每周的安全例會制度，堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。

7.3.7特殊工種必需持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必

需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。

7.3.8任何人進入現(xiàn)場段域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè),

要系好安全帶。

7.3.9施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點

問題提出重點可靠的防護措施。并明確責(zé)任人是誰。

7.3.10加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除

電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。

7.3.11加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。

7.3.12注意事項：

1）模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人；高處作業(yè)時，操作人員必須系掛好

安全帶。

2）所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。.?

3）垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。

4）使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，普通螺紋者，應(yīng)使用雙螺母，且螺桿必須凸出螺母

2?3mm以上。

5）支撐架各連接件須卡緊，勿遺漏。

6）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按平面均勻下料，禁止集中下料，防止局部荷載超限。

7.4文明施工措施

7.4.1、按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。

實行計劃進料，隨用隨到。

7.4.2、實行逐級防火責(zé)任制，參加義務(wù)消防隊的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演

習(xí)。

7.4.3、合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免

燈光擾民。

7.4.4、各項施工任務(wù)，做到工完場清。

八.八、模板計算

框架梁模板支架驗算:

梁段：KL1。

方木支撐平行干梁截面

一、參數(shù)信息

1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)

梁截面寬度B(m):0.30；梁截面高度D(m):1.20；

混凝土板厚度(mm):160.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；

立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；梁

支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.64；梁兩側(cè)立柱間距(m):1.00；承重架支

設(shè)：無承重立桿，方木支撐平行梁截面；

采用的鋼管類型為①48X3.5；

扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系

數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

模板自重(kN/m)035；鋼筋自重(kN/m):1.50；

OO

施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):28.8；傾

倒混凝土側(cè)壓力(kN/m):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):2.0；

3.材料參數(shù)

2

木材品種:柏木；木材彈性模量E(N/mm)：10000.0；

22

木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm)：1.7；

2

面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm)：9500.0；

2

面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm)：13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；

梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；

5.梁側(cè)模板參數(shù)

主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；

主楞豎向支撐點數(shù)量為：3：

支撐點豎向間距為：400mm,400mm；

穿梁螺栓水平間距(mm)：500；

穿梁螺栓直徑(mm)：M12；

主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48X3.5；

主楞合并根數(shù)：2；

次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm,高度100mm；

二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

1.梁側(cè)模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新

澆混凝土側(cè)壓力。

F=用為1F=yH

其中丫-混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)

計算,得5.000h：

T-混凝土的入模溫度，取25.000C；

V-混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；

l外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

B2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150?

根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；

分別計算得44.620kN/m2、28.800kN/m2,取較小值28.800kN/m?作為本工程計算

荷載。

三、梁側(cè)模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓

力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。

次楞(內(nèi)龍骨)的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖（單位：mm）

1.強度計算

跨中彎矩計算公式如下：

其中，W-面板的凈截面抵抗矩，W=50X1,8X1.8/6=27cm

M-面板的最大彎距（N.mm）；

--面板的彎曲應(yīng)力計算值（N/mm）

面板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm）；

按以下公式計算面板跨中彎矩:

Af=0.1^/2

其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:qi=1,2X0,5X28.8X0,9=15.55kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4X0.5X2X0.9=1.26kN/m；

q=q1+q2=15.552+1.260=16.812kN/m；

計算跨度（內(nèi)楞間距）:I=346.67mm；

面板的最大彎距M=0.1X16.812X346.667=2.02X10N.mm；

54

經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：。=2.02X10X

/2.7010=7.483N/rr

面板的抗彎強度設(shè)計值：[f]=13N/mm2；

面板的受彎應(yīng)力計算值。=7.483N/mm小于面板的抗彎強度設(shè)計值

[f]=13N/mm,滿足要求!

2.撓度驗算

0.677^/4

03=---------------<[cy]=//250

100E7

q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=28.8X0.5=14.4N/mm；

I-計算跨度（內(nèi)楞間距）：I=346.67mm；

E-面板材質(zhì)的彈性模量：E=9500N/mm2；

I-面板的截面慣性矩：I=50X1.8X1.8X1.8/12=24.3cm4；

面板的最大撓度計算值：?=0.677X14.4X34667XXX0

/（10095002.4310）=0.61

mm；

面板的最大容許撓度值:[?]=I/250=346.667/250=1.387mm；

面板的最大撓度計算值3=0.61mm小于面板的最大容許撓度值

[w]=1.387mm,滿足要求！

四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算

1.內(nèi)楞計算

內(nèi)楞（木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm,截面高度100mm,截面慣性矩I和截面抵

抗矩W分別為：

9Q

W=5X10X1/6=83.33cm；

Q4

I=5X10X1/12=416.67cm；

500500500

內(nèi)楞計算簡圖

(1).內(nèi)楞強度驗算

強度驗算計算公式如下：

M「

b=——<f

W

2

其中，。-內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm)；

M-內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；

W-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；

2

[f]-內(nèi)楞的強度設(shè)計值(N/mm)o

按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：

A/=O.lq/2

其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2X28.8X0.9+1.4X2X0.9)X

0.347=11.66kN/m；

內(nèi)楞計算跨度(外楞間距)：I=500mm；

25

內(nèi)楞的最大彎距：M=0.1X11.66X500.00=2.91X10N.mm；

最大支座力：R=1.1X11.656X0.5=6.411kN；

經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值。=2.91*行X4

/8.3310=3.497

2

內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=17N/mm2；

2

內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值。=3.497N/mm/小于內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值

2

[f]=17N/mm,滿足要求！

(2).內(nèi)楞的撓度驗算

0.677g/4

&)=--<--[-a-)-]-=--l/250

100￡7

其中I-計算跨度(外楞間距)：1=500mm；

q--作用在模板上的側(cè)壓

力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=28.80X0.35=

9.98N/mm；

2

E-內(nèi)楞的彈性模量：lOOOON/mm；

64

I-內(nèi)楞的截面慣性矩：I=4.17X10mm；

內(nèi)楞的最大撓度計算值：3=0.677*9.98X5004XXX6

/(100100004.1710)=0.101

mm；

內(nèi)楞的最大容許撓度值：[o]=500/250=2mm；

內(nèi)楞的最大撓度計算值3=0.i01mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[3]=2mm,滿

足要求！

2.外楞計算

外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力6.411kN,按照集中荷載

作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

截面類型為圓鋼管48X3.5；°

外鋼楞截面抵抗矩W=10.16cmA

外鋼楞截面慣性矩I=24.38cm；

外楞計算簡圖

0.769

外楞彎矩圖(kN.m)

外楞變形圖(mm)

(1).外楞抗彎強度驗算

M,

a=—<f

W

2

其中。-外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm)

M-外楞的最大彎距(N.mm)；

W-外楞的凈截面抵抗矩；

2

[f]-外楞的強度設(shè)計值(N/mm)。

根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.769kN.m

外楞最大計算跨度：l=400mm；

經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值：。=7.69梟0X4

/1.0210=75.72

2

N/mm；

外楞的抗彎強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；

外楞的受彎應(yīng)力計算值。=75.72N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值

9

[f]=205N/mm,滿足要求！

(2).外楞的撓度驗算

根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.541mm

外楞的最大容許撓度值：[3]=400/400=1mm；

外楞的最大撓度計算值3=0.541mm小于外楞的最大容許撓度值[3]=1mm,滿足要

求！

五、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下：

N<[M=fxA

其中N--穿梁螺栓所受的拉力；

A-穿梁螺栓有效面積(mm2)；

2

f-穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm；

查表得：

穿梁螺栓的直徑:12mm；

穿梁螺栓有效直徑：9