曲軸課程設(shè)計說明書

遼寧工程技術(shù)大學(xué)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目：曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機械10-3姓名：方耀堂指導(dǎo)教師：孫遠(yuǎn)敬完成日期：201一、設(shè)計題目曲軸機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:〔中批或大批大量生產(chǎn)〕三、上交材料1．繪制零件圖1張2．毛坯圖1張3．編制機械加工工藝過程綜合卡片1套4．編制機械加工工藝卡片〔僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片〕1套5．繪制夾具裝配圖〔A0或A1〕1張6．繪制夾具中1個零件圖〔A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體〕。1張7．編寫課程設(shè)計說明書〔約5000-8000字〕。1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計〔畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步〕。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。5．第14～15天，零件圖的繪制。6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8．第20～21天，辯論五、指導(dǎo)教師評語成績：指導(dǎo)教師日期序言大三下學(xué)期我們進(jìn)行了《機械制造根底》課的學(xué)習(xí)，并且也進(jìn)行過金工實習(xí)。為了穩(wěn)固所學(xué)知識，并且在我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多缺乏之處，懇請各位老師給予批評指正。摘要在進(jìn)行了一系列的課程學(xué)習(xí)之后我們進(jìn)行了本次課程設(shè)計，目的是通過這次設(shè)計加深理解前面的知識，同時為我們以后的設(shè)計課程做一個鋪墊，本次設(shè)計的內(nèi)容為一個曲軸，對他的設(shè)計主要有從鑄造生產(chǎn)到加工成型，整個過程：包括毛坯鑄造，刀具選擇，機床選擇加工工序設(shè)計以及加工誤差的計算等一系列過程。起中有兩個最主要的過程：一是機床與刀具的計算和選擇，二是，工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計。在進(jìn)行這兩局部是要分外的耐心，查找各種手冊和工具書來完成設(shè)計。最后要對整個過程進(jìn)行檢驗。關(guān)鍵詞：曲軸；工藝規(guī)格設(shè)計；定位夾緊；夾具設(shè)計。abstractKeywords:目錄序言…………………2摘要…………………3一、零件的分析……………………6〔一〕零件的作用…………………6〔二〕零件的工藝分析……………6二、確定生產(chǎn)類型…………………6三、確定毛坯………7〔一〕確定毛坯種類………………7〔二〕確定鑄件加工余量及形狀…………………8〔三〕繪制毛坯圖…………………8四、工藝規(guī)程設(shè)計…………………8〔一〕選擇定位基準(zhǔn)………………8〔二〕制定工藝路線………………9〔三〕機械加工余量、工序尺寸和加工時間確實定……………10五、夾具設(shè)計………25六、參考文獻(xiàn)………26設(shè)計總結(jié)……………27一、零件的分析〔一〕零件的作用題目給出的零件是曲軸，曲軸的作用是將連桿傳來的力轉(zhuǎn)變成為繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩，并將此扭矩輸出給汽車或其他，同時曲軸還驅(qū)動配器機構(gòu)以及其他個輔助裝置。零件的技術(shù)要求加工外表尺寸及偏差/mm公差及精度等級/mm外表粗糙度R/mm左端Φ20圓柱面Φ20EQIT7R=3.2右端Φ20圓柱面Φ20EQIT8R=1.6右端Φ15圓柱面Φ15EQIT7R=3.2右端Φ12圓柱面Φ12IT9R=6.3鍵槽Φ5EQIT8R=3.2〔二〕零件的工藝分析分析零件圖得出，該殼體外圓面可進(jìn)行車削加工，凹槽可以用銑刀加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時進(jìn)行車削加工。曲軸外表粗糙度要求不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)《機械制造手冊》制定以下方案：對于外表粗糙度為1.6，進(jìn)行精加工；對于外表粗糙度為3.2，進(jìn)行半精車加工；對于外表粗糙度為6.3，進(jìn)行粗加工。加工外表外表粗糙度R/mm加工方案備注左端Φ20圓柱面R=3.2粗車—半精車表1—6右端Φ20圓柱面R=1.6粗車—半精車—精車表1—6右端Φ15圓柱面R=3.2粗車—半精車表1—6右端Φ12圓柱面R=6.3粗車表1—6鍵槽R=3.2粗銑—半精銑表1—8對于鍵槽的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準(zhǔn)為基準(zhǔn)面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。二、確定生產(chǎn)類型設(shè)此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查《機械制造設(shè)計根底課程設(shè)計指導(dǎo)書》第3頁表1-2，可確定該曲軸生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三、確定毛坯〔一〕確定毛坯種類：零件材料為45號鋼?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比擬簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。查《機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)書》第23頁表2-3,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12?！捕炒_定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造技術(shù)根底課程設(shè)計指導(dǎo)書》第24頁表2-4，選用加工余量為MA-H級，機械加工余量為3mm.并查表第24頁2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量：由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車，由于半精車工序集中在曲軸〔左端Ф20mm，右端Ф15mm和Ф12mm〕。為減少切削時間，且考慮到所加工的材料為45號鋼，可以在以上處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進(jìn)行粗車和精車。通過查表可以得出粗車的加工余量可取為5mm,半精車的加工余量可取為1mm。〔表2-16，表2-17〕〔三〕繪制鑄件毛坯圖圖1毛坯圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(一)選擇定位基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)及輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的外表做為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，那么使用已加工外表作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。選擇定位基準(zhǔn)時，既要考慮零件的整個加工工藝過程，又要考慮零件的特征、設(shè)計基準(zhǔn)及加工方法，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原那么，合理選定零件加工過程中的定位基準(zhǔn)。通常在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證到達(dá)精度要求并把各個外表加工出來，即先選擇零件外表最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇適宜的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(1)粗基準(zhǔn)的選擇：以零件外圓為主要的定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原那么，以粗加工后的外圓為主要的定位精基準(zhǔn)。制定工藝路線機械加工工序：1.遵循“先粗后精”原那么，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基準(zhǔn)后其他”原那么，首先加工精基準(zhǔn)。3.遵循“先主后次”原那么。4.遵循“先面后孔”原那么，先加工圓柱面，在加工鍵槽。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。查《機械制造技術(shù)根底課程指導(dǎo)書》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號工名序稱工序內(nèi)容1下料鑄造2清砂清砂3熱處理調(diào)質(zhì)250—285HBS4銑用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中心局部大圓弧φ84和小圓弧φ30，保證大小圓弧端面間距尺寸為57mm。銑R42的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。銑曲軸左右端面。5粗車夾右端頂左邊中心孔，車左端φ24mm長度尺寸至20mm。車左端φ22mm長度尺寸至16mm。6半精車夾右端頂左邊中心孔，車左端φ20mm長度尺寸至16mm，車槽2mm×φ18mm倒角C2。7粗車夾左端頂左邊中心孔，車右端φ30mm長度尺寸至80mm，車右端φ20mm長度尺寸至78mm。車右端φ15mm長度尺寸至48mm。車右端φ12mm長度尺寸至23mm。8半精車夾左端頂左邊中心孔，車右端φ20mm長度尺寸至78mm。車右端φ15mm長度尺寸至48mm。9精車夾左端頂左邊中心孔，車右端φ20mm長度尺寸至78mm。車槽2mm×φ16mm，車槽2mm×φ14mm，倒角C2。10銑鍵槽銑鍵槽φ5mm×19mm至圖樣尺寸。11鉗去毛刺，清洗12檢驗檢查各部尺寸13入庫涂油入庫〔三〕機械加工余量、工序尺寸及加工時間確實定工序一鑄造工序二清砂工序三熱處理調(diào)質(zhì)250—285HBS淬火835℃工序四銑用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，銑曲軸中部的上，下面，保證厚度尺寸為10mm。〔1〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45號鋼：加工要求：專用夾具，用V型塊和輔助支承調(diào)整裝加工件后壓緊，洗曲軸中局部上，下平面，厚度尺寸保證為10mm：機床：由被加工件為45號鋼，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通銑床X6132進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇銑進(jìn)行加工時。(2)銑削用量的選擇及有關(guān)計算：a)切削深度因切削用量較小，故可以選擇ap=1.6mmb)每齒進(jìn)給量：由《切削手冊》表3.30可知機床的功為7.5KW，查《切削手冊》表3.5可得f=0.14~0.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為〔1.0~1.5〕mm查《切削手冊》表3.8,壽命T=180mind)計算切削速度按《切削手冊》表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=98mm/sn=439r/minvf=490mm/s又根據(jù)XC6312銑床參數(shù)，選n=475r/minvf=600mm/s，那么實際的切削速度為：即vc===119.3m/min,實際進(jìn)給量為：即==0.13mm/ze)校驗機床功率查《切削手冊》表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以Pcm>Pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/minvc=119.3m/minfz=0.13mm/zf)計算根本工時公式中：L=l+y+Δ；根據(jù)《切削手冊》表3.26，可得l+Δ=12mm,所以L=98mm故=98/119.3=0.82min=50s工序五粗車1．夾右端頂左邊中心孔，車左端φ24mm，長度尺寸至20mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；粗車左端面24，保證總長度為20.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.3mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×20.8=612.444N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.3；選取次數(shù)為2；6〕計算根本工時切削時間為：==×2=0.12min=7.3s2．夾右端頂左邊中心孔，車左端φ22mm，長度尺寸至16mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；粗車左端面22，保證總長度為18.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=2mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×18.8=677.598N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/2；選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：==×1=0.046min=2.78s工序六半精車1．夾右端頂左邊中心孔，車左端φ20mm，長度尺寸至16mm。〔1〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；粗車左端面22，保證總長度為18.8mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=0.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/πd得：n=1000×40/3.14×20=636.942N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=0.5/0.5；選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：==×=0.005min=3s2．車槽2mm×φ18mm倒角C2?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×φ18mm倒角C2機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1mm；2〕確定切削速度：選取切削速度=20m/min；3〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/πd得：n=1000×20/3.14×2=3184.713N/min；4〕計算根本工時切削時間為：==0.008min工序七粗車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ30mm長度尺寸至80mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔；粗車右端面30，保證總長度為80mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=2mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×80=159.235N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/2；選取次數(shù)為16〕計算根本工時切削時間為：===0.053min=3.2S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ27.6mm長度尺寸至78mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔；粗車右端面20.6，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：===0.31min=18.87S3.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ20.6mm長度尺寸至48mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；粗車左端面20.6，保證總長度為48mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×48=365.393N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：===0.12min=7.3S4.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ15mm長度尺寸至23mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔；粗車左端面15，保證總長度為23mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×23=553.863N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：由i=2.5/1.5；選取次數(shù)為5；6〕計算根本工時切削時間為：===0.07min=4.5S工序八半精車1.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ25.6mm長度尺寸至78mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔；粗車左端面25.6，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.3mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：===0.31min=18.6S2.專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ16.3mm長度尺寸至48mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；粗車左端面16.3，保證總長度為48mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×48=365.393N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：===0.12min=7.2S工序九精車專用夾具夾左端頂右邊中心孔，車右端φ20.5mm長度尺寸至78mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔；粗車左端面20.5，保證總長度為78mm；機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45°刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=0.5mm；2〕確定進(jìn)給量fz：選取進(jìn)給量f=0.7mm/r；3〕確定切削速度：選取切削速度=40m/min；4〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×40/3.14×78=163.45N/min；5〕走刀次數(shù)的選定：選取次數(shù)為1；6〕計算根本工時切削時間為：===0.31min=18.8S2．車槽2mm×φ16mm?！?〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×φ16mm倒角C2機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1mm；2〕確定切削速度：選取切削速度=20m/min；3〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×20/3.14×16=398N/min；4〕計算根本工時切削時間為：==0.008min=1S車槽2mm×φ14mm，倒角C2〔1〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽2mm×φ14mm倒角C2機床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進(jìn)行加工。刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時。(2)切削用量的選擇及有關(guān)計算查《機械制造手冊》表5-22：1〕確定背吃刀量ap：選取背吃刀量=1mm；2〕確定切削速度：選取切削速度=20m/min；3〕主軸轉(zhuǎn)速確實定：由公式n=1000v/nd得：n=1000×20/3.14×14=454.95N/min；4〕計算根本工時切削時間為：==0.008min=0.527S工序十銑鍵槽銑鍵槽φ5mm×19mm至圖樣尺寸。〔1〕加工條件確實定工件材料：由給定材料為45鋼；加工要求：專用夾具，高速鋼錯齒三面刃銑刀〔精密級K8〕加工余量8用乳化液冷卻機床：X6132A選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.03。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mmD=63d=22d1=34ro=15°ao=12°an=6°Z=16選擇切削量由于槽的深度為3mm,故一次走完，ae=3mmap=3mm由《切削用量簡明手冊》表3.3確定f=0.15-0.3mm/r現(xiàn)取f=0.3mm/rfz=0.3/16=0.018mm/z3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4)決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·KvCv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=Km×Ksv×KTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cv×do×qv)/(Tm×ap×Xv×fz×yv×ae×uv×Zpv)·Kv=82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/minfzc=110/375×16=0.018mm/z5)機床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28公式圓周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFCKTV=0.90KMFC=0.94由表28得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30X8X0.018X8/63X375=505.6NM=FCdo/2×103=15.9N?MPc=FcVc/1000=1.18km根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。6)根本工時根本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5Tm=(l-d+h+l1)/Vf=14+3+2/110=0.172〔min〕=10.3sL1+△=14mm工序十一鉗去毛刺，清洗工序十二檢驗檢查各部尺寸工序十三入庫涂油入庫(四)單位時間確實定1、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與根本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.15~0.2)tj,這里取ta=0.15tj,那么各工序的輔助時間分別為：工序四的輔助時間為：ta=0.15x50s=7.5s;工序五的輔助時間為：ta=0.15x10.8s=1.62s;工序六的輔助時間為：ta=0.15x3.5s=0.525s;工序七的輔助時間為：ta=0.15x33.78s=5.08s;工序八的輔助時間為：ta=0.15x25.8s=3.87s;工序九的輔助時間為：ta=0.15x2.85s=0.42s;工序十的輔助時間為：ta=0.15x10.3s=1.54s;2、其他時間的計算除了作業(yè)時間〔根本時間和輔助時間之和〕以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%~7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%~4%，這里均取3%，那么各工序的其他時間可按關(guān)系式〔3%+3%〕〔tj+ta〕計算，它們分別為：工序四的其他時間為：tb+tx=6%x(50s+7.5s)=3.45s;工序五的其他時間為：tb+tx=6%x(10.8s+1.62s)=0.745s;工序六的其他輔助時間為：tb+tx=6%x(3.5s+0.525s)=0.24s;工序七的其他時間為：tb+tx=6%x(33.78s+5.08s)=2.33s;工序八的其他時間為：tb+tx=6%x(25.8s+3.78s)=5.85s;工序九的其他時間為：ttb+t