回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強度

第第頁回彈法檢測套筒灌漿料抗壓強度一、一般規(guī)定1、由于灌漿孔道及出漿孔道內(nèi)灌漿料與套筒內(nèi)灌漿料是連續(xù)的一體施工，故檢測上述孔道內(nèi)的灌漿料強度即可代表套筒內(nèi)的灌漿料強度?；貜椃ㄊ侵竿ㄟ^測試灌漿孔道或出漿孔道內(nèi)灌漿料表面的硬度值，依據(jù)表面硬度與抗壓強度的相關(guān)性推定灌漿料抗壓強度的方法。經(jīng)大量的驗證試驗表明，灌漿料表面硬度與其抗壓強度存在較好的相關(guān)性，通過檢測灌漿料表面硬度，再利用建立的測強曲線可推定其抗壓強度。2、灌漿料為早強型水泥基膠凝料子，早期強度增長很快，行業(yè)標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408—2023要求3d齡期的抗壓強度實現(xiàn)60MPa，7d齡期的抗壓強度通?？蓪崿F(xiàn)設計強度的80%。另外，大量試驗結(jié)果表明，實現(xiàn)7d齡期后，灌漿料表面硬度離散性顯著減小，測試結(jié)果更為可靠。檢測面應為灌漿料的原始漿料面，表面存在明顯缺陷、潮濕或人為烘干處理等會對檢測結(jié)果帶來影響。抗壓強度的檢測范圍為40MPa～120MPa，基本可涵蓋目前套筒灌漿連接用灌漿料3d～28d齡期的強度區(qū)間。3、灌漿料回彈儀實際是基于里氏硬度計的檢測原理，其具有修長的撞擊裝置，便于在狹小的孔道內(nèi)獲得多個硬度數(shù)據(jù)。支承環(huán)的緊要作用是輔佑襄助撞擊裝置定位和保證撞擊裝置能夠與檢測面垂直抵接?；貜梼x的率定要求在參照國家標準《金屬料子里氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗與校準》GB/T17394.2—2023相關(guān)要求基礎上，結(jié)合灌漿料回彈儀特點確定的相應技術(shù)指標。對回彈儀的率定值與里氏硬度標準塊基準值的允許偏差進行了限定，示值重復性是5次率定值中最大值與最小值的差值?；貜梼x宜具有內(nèi)窺察看功能，以便察看孔道和測點位置，躲避在同一點處重復彈擊，影響檢測結(jié)果的準確性。4、為了獲得16個回彈值，建議每個構(gòu)件選取不少于4個連續(xù)灌漿施工的套筒進行回彈測點布置。對于采用鋼筋套筒灌漿連接的豎向預制構(gòu)件，單個構(gòu)件上的套筒數(shù)量一般不少于4個，對于套筒數(shù)量為3個的構(gòu)件，當測點布置的總數(shù)量能夠?qū)崿F(xiàn)16個，也可滿足回彈法檢測要求。每個套筒可用于回彈法檢測的灌漿料表面不應少于1處，可以是在灌漿孔道內(nèi)，也可以是在出漿孔道內(nèi)，若兩個孔道均不滿足要求，則應更換選擇其他套筒。對于灌漿料實體強度的檢測，可按單個構(gòu)件推定強度，也可按批量推定強度，但應在檢測方案中予以明確。二、回彈法檢測1、為了保證檢測結(jié)果的準確性，確保灌漿料凝結(jié)硬化后能形成光滑、平整的回彈檢測面，在灌漿施工時，可采用端面平整的橡膠塞對灌漿孔道和出漿孔道進行封堵。灌漿孔道的內(nèi)徑一般為17mm～23mm，測點數(shù)可達3～4個；出漿孔道的內(nèi)徑一般為13mm～17mm，測點數(shù)可達2～3個。檢測時，宜采用內(nèi)窺鏡或其他設備對表面狀態(tài)和測點進行察看，查看表觀質(zhì)量和測點分布是否符合檢測要求。2、由于不同品牌套筒灌漿料的組分存在確定差別，按統(tǒng)一的測強曲線進行強度換算時可能會存在較大誤差，首選是建立專用測強曲線進行強度換算，并規(guī)定應當建立專用測強曲線的幾種情況。3、本標準在大量試驗研究的基礎上，供應常用品牌套筒灌漿料的統(tǒng)一測強曲線，其相關(guān)系數(shù)為0.75，平均相對誤差，相對標準差。可以使用本條給出的統(tǒng)一測強曲線公式，當對抗壓強度檢測結(jié)果有異議時，應考慮建立專用測強曲線對灌漿料抗壓強度進行換算。4、本條規(guī)定了灌漿料抗壓強度的推定方法，若按檢測批推定，其推定方法與取樣法檢測相同。三、測強曲線建立方法1、為了能準確地建立測強曲線，應選擇與現(xiàn)場使用全都的灌漿料，并依照產(chǎn)品說明書中所要求的設計摻水量進行拌制。在進行測強曲線擬合時，需要有多個不同的回彈值和抗壓強度值的對應點，因此采用齡期掌控的方式，在不同灌漿料強度下測試回彈值和進行抗壓強度試驗。在測試回彈值時，是通過在混凝土試件中預埋PVC管的方式