公司施工技術(shù)概述

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目錄

第一章工程概

況..................................................1

第二章主要施工方法及技術(shù)要

求...................................4

第三章施工進(jìn)度計

劃...............................................60

第四章施工組織及勞動力計

劃......................................61

第五章新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)

用................................63

第六章施工設(shè)備需用量計劃及設(shè)備管理方

案..........................70

第七章保證措

施...................................................74

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第八章施工總平面規(guī)

劃............................................80

第九章冬季施工方

案..............................................91

第十章本文所采用的標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)

目...................................97

第十一章交工資料匯

編............................................99

第十二章土建與安裝、甲方、監(jiān)理及設(shè)計施工配

合..................102

附件：施工現(xiàn)場平面布置圖

施工進(jìn)度計劃橫道圖

青島頤杰鴻泰置業(yè)有限公司

施工組織設(shè)計

第一章工程概況

一、工程背景概述

1.工程背景簡述

青島頤杰鴻泰置業(yè)有限公司鴻泰錦園工程位于青島市四方區(qū)，地處

青島市四方區(qū)四流南路與開平路交叉口的西南角，開平路28號，總用地

面積：45417.74，由青島頤杰置業(yè)有限公司開發(fā)，青島市勘察測繪研究

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院勘察，青島國立設(shè)計院有限公司設(shè)計，青島海大監(jiān)理有限公司監(jiān)理，

一標(biāo)段由青島德泰建設(shè)有限公司承包。

2.工程內(nèi)容

一標(biāo)段：1、2#樓及對應(yīng)的地下工程，其中1、2#樓地上18層，

地下二層，建筑面積62687.41平方米。高層一類建筑，耐火等級為一

級。

結(jié)構(gòu)類型：建筑采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。車庫防水SBS卷材防

水層，車庫采用獨(dú)立基礎(chǔ)，車庫頂、底、墻周圈防水層全封閉。本工

程墻體所有承重墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻，地面以上所有非承重

墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊墻，樓座內(nèi)辦公用房非承重分隔內(nèi)墻

采用150mm厚蒸壓輕質(zhì)加氣舲板(NALC),其它房間非承重分隔墻，

采用100(200)mm厚加氣混凝土砌塊墻，商業(yè)內(nèi)100mm厚隔墻，采用

蒸壓輕質(zhì)加氣腔板。外墻面為干掛玻璃、石材、金屬裝飾板幕墻，局

部為真石漆涂料外墻。

結(jié)構(gòu)概況：本工程1#、2#樓及地下車庫、采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及梁

板式筏型基礎(chǔ)。其中筏板基礎(chǔ)封邊構(gòu)造選用縱筋彎鉤交錯方式。墊層

采用C15混凝土，基礎(chǔ)(包括地梁、地下室防水底板)采用C35混

凝土，地下車庫主體結(jié)構(gòu)C35混凝土，鋼筋工程基本為搭接、焊接，

HPB235、HRB335、HRB400鋼筋均使用,E43、E50焊條。

本工程配有給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、電氣照明、消防系統(tǒng)、智能系

統(tǒng)、節(jié)能系統(tǒng)等配套工程。

3.工程特點(diǎn)

本工程1#、2#、樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程抗震設(shè)防

烈度為6/7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g/lg。建筑抗震設(shè)防類

別為丙類，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)

持力層強(qiáng)風(fēng)化花崗巖上。

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4.周遍環(huán)境特點(diǎn)

工程施工現(xiàn)場周邊為開平路加油站及其附近居民區(qū)，交通道路多為

交通主干道，車流量較大，較擁擠。施工設(shè)備材料的進(jìn)出需辦理相關(guān)

手續(xù)或夜間進(jìn)場；夜間施工需辦理夜間施工手續(xù)，但中、高考期間應(yīng)

針對青島市的有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)的施工工期安排。

5.氣象特點(diǎn)

青島屬暖溫帶海洋性氣候，風(fēng)向以ES.WN向?yàn)樽疃啵袇^(qū)夏季最高

溫度29F,冬季最低-9C,年降水量集中7、8、9三個月。日平均氣

溫5C以下，主要在12月份至次年2月份。

6.施工技術(shù)關(guān)鍵

本工程的施工技術(shù)關(guān)鍵，針對本工程有砂漿配合比的控制；商品

混凝土質(zhì)量控制；鋼筋綁扎；舲澆筑；樓板模板搭設(shè)；地下防水；屋

面防水；裝飾、水電、智能、節(jié)能施工等項(xiàng)目。

7.工程目標(biāo)

⑴工期目標(biāo)：

二零壹三年一月二十日開工，至二零壹五年一月十日竣工（720

天）。以實(shí)際開工日期為準(zhǔn)。

⑵質(zhì)量目標(biāo)：

工程質(zhì)量等級一次驗(yàn)收合格。

⑶安全目標(biāo)

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化示范工地要求。

第二章主要施工方法及技術(shù)要求

一、施工準(zhǔn)備

㈠技術(shù)準(zhǔn)備

1.認(rèn)真審學(xué)圖紙，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙

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會審及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖，準(zhǔn)確把握設(shè)計意圖，弄清土建、安裝之間的關(guān)系，

做到心中有數(shù)，意見統(tǒng)一。整理好圖紙會審及設(shè)計變更記錄，并及時

將變更內(nèi)容標(biāo)注到圖紙相應(yīng)部位，以便施工、檢查。并與設(shè)計部門保

持密切聯(lián)系，并就施工時遇到的疑難及不同意見盡早達(dá)成一致，做到

有依據(jù)施工。

2.做好各分部、分項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底，并在施工過程中，正確

執(zhí)行方案的內(nèi)容及要求。

3.根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，提前做好混凝土、砂漿配合

比的試驗(yàn)工作，。

4.按規(guī)定認(rèn)真及時地整理工程資料。

5.編制施工預(yù)算，提出材料、設(shè)備明細(xì)，按施工進(jìn)度的要求編制設(shè)

備材料分段供應(yīng)計劃。

6.編制整體及分段詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，控制分段工期確保按合同

?！?/p>

㈡現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場“三通一平”按照業(yè)主的要求已完成，臨時用水電由建設(shè)單

位提供的供水點(diǎn)、總配電室接入。

2、根據(jù)已確定的建筑物規(guī)劃紅線，依據(jù)設(shè)計圖紙測設(shè)建筑物的位置。

3、針對現(xiàn)場，做出施工總平面布置，，工人宿舍，現(xiàn)場布設(shè)庫房、辦

公室、標(biāo)養(yǎng)室、廁所及物料加工堆放場地詳見平面布置圖。

㈢機(jī)械物料準(zhǔn)備

1、據(jù)施工進(jìn)度情況，針對施工現(xiàn)場狹小特點(diǎn)物料應(yīng)分期分批供應(yīng)，本

工程所有材料應(yīng)具有備案證、合格證、試化驗(yàn)單等相關(guān)證件的，必須

符合設(shè)計、規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

具體要求如下：

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(1).鋼筋：

進(jìn)場后，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1449

等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

試件要求作拉伸和冷彎各兩個試樣。

取樣要求：每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋

組成，重量不大于60t。

(2).水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、組別、包裝、出廠日期等對

照合格證等檢查，并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸

鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

本工程采用同廠家、同品種水泥，對進(jìn)場水泥同等級、同一批號

且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一

批。

(3).粗細(xì)骨料：應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢

驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52規(guī)定。

抽樣檢驗(yàn)數(shù)量：砂400n?為一批；石子400n?為一批。

(4).施工用水：施工用水為自來水。

(5).配合比設(shè)計：在以上材料送檢的同時，在砌體及舲施工28天前,

委托試驗(yàn)室做好砂漿及硅的配合比，施工時換算成施工配合比。

(6).磚:檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家蒸壓粉煤灰磚15萬塊數(shù)量為一組。

(7)商品混凝土：按照規(guī)范及設(shè)計要求在混凝土澆筑前，攪拌中

心應(yīng)提供相關(guān)質(zhì)量證明文件，施工中應(yīng)按規(guī)定留取試快。

(8).見證取樣檢測：在建設(shè)單位或監(jiān)理單位監(jiān)督下，本單位見證取

樣人員對受檢材料及試件取樣,送至指定的檢測單位。

(9).其它：防水材料、瓷磚、外墻面破、內(nèi)外墻涂料、鋁合金門窗、

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各類閥門等抽檢材料在使用前及時上報檢測中心取樣檢測。

(10).水衛(wèi)、暖、電氣等用材料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、本工程混凝土項(xiàng)目全部采用商品混凝土。

3、工程模板工程全部采用竹膠合板模板，保證混凝土的觀感質(zhì)量。

本工程結(jié)構(gòu)單一，竹膠板需一次進(jìn)場，資金需要量較大。

4、工程設(shè)塔吊2臺，鋼筋加工機(jī)械2套,均設(shè)專人管理，使之運(yùn)轉(zhuǎn)

安全、正常。

二、地下室工程施工方法：

施工順序：定位放線-基槽清理-墊層施工-抗浮錨桿-防水層施工-

防水保護(hù)層施工-底板施工-地下室墻體施工-防水層施工-防水保護(hù)墻

施工

1、定位放線：定位放線所用的經(jīng)緯儀為蘇光DT102c電子經(jīng)緯儀，

水準(zhǔn)儀為PSZ3-28,卷尺選用50m長鋼卷尺；儀器及工具必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)

室校核確認(rèn)合格后方可使用。根據(jù)測繪部門提供的交點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,

確定建筑物各軸線控制點(diǎn)，定出建筑物的輪廓線。土方開挖前將軸線定

位樁引至建筑物平面以外，軸線點(diǎn)標(biāo)于樁中的釘子上。并澆混凝土加

以保護(hù)，以防在挖土過程中受到破壞和擾動，待土方開挖完成后，根據(jù)

樁上軸線點(diǎn)，返回找出各基礎(chǔ)軸線點(diǎn)，按照基礎(chǔ)尺寸加放坡尺寸撒出灰

線，進(jìn)行基坑開挖,挖土?xí)r，每邊保留80cm的工作面，開挖過程中，隨時

利用水準(zhǔn)儀對其深度進(jìn)行復(fù)核，防止超挖。

2、基坑降水：進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，有時可能出現(xiàn)整體地下

水位很接近地表或局部地下水位接近地表的現(xiàn)象，貯備足夠數(shù)

量的潛水泵及其相關(guān)的抽水設(shè)備，根據(jù)實(shí)際需要排水量的大小

及需要降水的面積挖設(shè)集水井和排水溝，為在建筑物四角及中

間處設(shè)集水井，在墊層外圍及主樓縱橫放線挖設(shè)排水溝寬

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500mm,并按該方向保持2-4%的順?biāo)露?。排水溝?nèi)采用3-5

石子回填夯實(shí)，并與集水井聯(lián)通。集水井開挖深度均到墊層以

下500nlln,集水溝按時派人修整，不得存留積水浸泡地基并保

持通暢，水泵抽水由專人負(fù)責(zé)?；优潘谙迯幕娱_挖至回

填土回填完畢止，抽出的水排到建設(shè)單位指定的地下管道中。

3、基槽清理:土方開挖結(jié)束后，對基坑的標(biāo)高，尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的檢

查，因本工程土方開挖由建設(shè)單位單獨(dú)外包，對基坑開挖后的原始標(biāo)

高測繪標(biāo)高詳圖。由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同現(xiàn)場測設(shè)確認(rèn)。安排

工人清理基底表面的爆破石渣、積水雜物等。

為了使建筑物有一個比較均勻的下沉，即不允許建筑物各部分間

產(chǎn)生較大的不均勻沉降，對地基應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。當(dāng)基槽清至設(shè)計

基底標(biāo)高后，應(yīng)有勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽,

核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘查報告、設(shè)計圖紙要求是否

相符，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。驗(yàn)槽合格，填寫

地基隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，簽字蓋章歸檔。

4、基礎(chǔ)墊層施工

4.1建設(shè)單位要求采用商品舲，硅強(qiáng)度等級提高為C15。地基土主

要為花崗巖，局部為煌斑巖，土石方施工隊(duì)施工時采用爆破技術(shù)?，F(xiàn)

地基表面高差較明顯，局部有深坑。

地基處理：與建設(shè)單位、監(jiān)理單位決定，將松動石塊全部剔除，

局部鋸齒片狀石塊剔除，并將浮渣清凈，基底要基本平整，發(fā)生費(fèi)用

按實(shí)計取。

準(zhǔn)備工作

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抄平：按設(shè)計墊層標(biāo)高進(jìn)行抄平，并用碎做標(biāo)志，標(biāo)志舲頂面要

平整，符合設(shè)計標(biāo)高要求，其間距為3-4米。

施工設(shè)備：采用振搗器2臺，於運(yùn)送車輛5臺左右。

泵送舲配合比：柱強(qiáng)度等級C15,坍落度160mm。材料要求：本工

程所需的水泥、砂、石子、外加劑等均由商品社廠家自行采購，但必

須有相應(yīng)的青島市建筑材料備案證、出廠合格證及檢驗(yàn)報告，要求復(fù)

驗(yàn)的必須復(fù)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用?；炷僚浜媳缺仨氂稍囼?yàn)室配制，商品

蹌必須有出廠合格證。舲施工前要求商校中心提供配合比通知單。

試塊模：於澆筑時根據(jù)於澆筑數(shù)量按規(guī)定留取試塊，試塊模應(yīng)具

備三組以上，試塊模采用150mm標(biāo)準(zhǔn)模盒，做試塊前要校對模盒尺寸,

不得有誤差。

勞力組織：施工勞力每班保證20人，舲澆筑時間為6：00?22：

00,如需夜間施工，提前辦理夜間施工許可證。

其他準(zhǔn)備：保證施工時的正常水電需要，配備好值班電工、機(jī)械

維修人員。

4.2技術(shù)要求

深坑舲施工：因深坑部分較深，為防止因硅斷面過大，水泥水化

熱造成的舲內(nèi)外溫差較大而形成的舲裂縫，澆筑時必須分層澆筑，每

層厚度為500mm。分層澆筑的間隔時間不應(yīng)超過舲的初凝時間。

墊層施工

在確定好施工區(qū)域后，用模板將施工縫處支好，要安裝牢固，舲

施工宜先深后淺，先遠(yuǎn)后近有順序地進(jìn)行碎作業(yè)，嚴(yán)禁任意留槎及於

任意流淌，且留設(shè)的脛施工縫不得在柱基礎(chǔ)范圍。舲施工縫在於強(qiáng)度

未達(dá)到L2N/mm2時不得拆除模板及舲接槎作業(yè)。

4.3操作規(guī)程

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校運(yùn)輸：建運(yùn)輸車輛暫定5輛，根據(jù)舲澆筑進(jìn)度調(diào)整，蹌運(yùn)輸車

輛裝料前，必須將攪拌筒內(nèi)積水清凈，運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水，

社泵送延續(xù)時間不得超過60mino

4.4舲澆筑要求

4.4.1不得直沖施工縫模板布料，不得連續(xù)集中布料，舲澆筑的分

層厚度為300~500mm,當(dāng)厚度超過500mm時，應(yīng)分層澆筑，振搗柱時，

振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s,并且

在20-30min內(nèi)進(jìn)行二次振搗。

4.4.2於澆筑完成后，用木抹子搓毛，并用兩米的靠尺找平，初凝

前用提漿機(jī)提漿，并壓光兩遍，以保證防水層卷材的施工。同時觀察

混凝土的表面，如有裂縫，應(yīng)在混凝土初凝前再用鐵抹子壓一遍，以

消除裂縫。混凝土初凝前應(yīng)用草袋子覆蓋，在於終凝后（12小時內(nèi)）

灑水養(yǎng)護(hù)七天。

4.4.3本脛墊層外邊均支設(shè)10CM模板，所以在於施工前應(yīng)測其標(biāo)

高，以免出錯。在舲施工時，對基坑內(nèi)積水隨時排凈，不得有積水，

同前應(yīng)對巖石表面灑水沖洗，但不得有積水。

4.4.4脛澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須間歇，時間宜縮短，并在前層硅初

凝前將次層舲澆筑完畢。

4.4.5舲運(yùn)至工地后，應(yīng)立即入模，在澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)舲均勻

性和稠度有較大的變化，應(yīng)及時處理。

4.4.6澆筑舲時，應(yīng)防止舲的分層離析。舲自落高度不得高于2

米。

4.4.7本墊層采用C15碎，厚度大于300的，摻毛石，毛石摻量不

大于15%,摻加毛石粒徑不得大于杜厚度的2/3。

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4.4.8商品舲在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，混凝土必須能在最短時間內(nèi)

均勻無離析的由罐中排出。在混凝土運(yùn)輸車卸混凝土過程中，隨時進(jìn)

行坍落度的測試，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進(jìn)行坍落度試

驗(yàn)，兩個塌落度之差不得超出30nlm,且要求坍落度誤差為±20mm。

5、抗浮錨桿施工

6、基礎(chǔ)防水工程施工

本工程地下防水、屋面防水采用卷材防水，施工前由專業(yè)施工隊(duì)

提供詳細(xì)施工方案。

6.1卷材施工：

6.1.1施工期間注意收聽收看天氣預(yù)報，注意天氣變化，避免在

霧、雨、雪天施工。

6.1.2在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基

層處理及涂刷在基層表面。要涂刷均勻，不得漏刷或露底，基層處理

劑涂刷完畢必須經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行施工。

6.1.3在已處理好并干燥的基礎(chǔ)表面，按照所選卷材的寬度留出

搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪

貼施工

6.1.4施工順序：防水卷材施工先做好節(jié)點(diǎn)和屋面排水較為集中

的部位，然后由屋面低處向高處方向施工。

6.1.5卷材搭接方法及寬度要求：相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開

1米，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)较虼罱?cm以上，垂直于屋脊方向

的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向（主導(dǎo)風(fēng)向）搭接10cm以上，卷材搭接處

應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。

6.2質(zhì)量要求：

6.2.1防水面不應(yīng)有滲漏、積水現(xiàn)象。

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6.2.2所用材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求。

6.2.3結(jié)構(gòu)層應(yīng)穩(wěn)固，平整度應(yīng)符合施工規(guī)范。

6.2.4卷材鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接

縫嚴(yán)密。

6.2.5節(jié)點(diǎn)做法符合設(shè)計要求，搭接正確，封固嚴(yán)密，不得翹邊

開縫，凹凸不平等情況。

7、地下室底板施工：

防水保護(hù)層施工完畢后，進(jìn)行底板及底部梁鋼筋綁扎，同時進(jìn)行

外圍墻梁模板施工，完成后報驗(yàn)，進(jìn)行混凝土施工。

三、地下室上部主體結(jié)構(gòu)施工

1施工順序:定位放線—基礎(chǔ)土方開挖一基槽清理一地基驗(yàn)槽一墊

層施工一抗浮錨桿施工一地下防水施工一防水筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺

施工一地下室墻柱梁板施工一地下室墻體砌筑施工―基礎(chǔ)驗(yàn)收備案一

土方回填一主體墻柱梁板施工一主體墻體砌筑施工-主體驗(yàn)收備案、

交付使用。

2.每層為一施工段，施工段內(nèi)：柱鋼筋及砌體---?柱梁板梯模歸

舲

在地下室頂板具備施工荷載后即進(jìn)行上部作業(yè)，柱鋼筋幫扎的同

時，進(jìn)行砌體及樓板腳手架的作業(yè)，并在柱鋼筋完成后，同時進(jìn)行柱

及頂板的模板搭設(shè)，頂板模板應(yīng)先與梁底模，以利于梁鋼筋綁扎，梁

鋼筋綁扎完成后，封梁側(cè)模及平板模，再局部模板處理，并綁扎平板

底部鋼筋，隨進(jìn)行電器敷管作業(yè)，管敷完后進(jìn)行負(fù)筋的綁扎，然后進(jìn)

行硅作業(yè)。

3.鋼筋模板混凝土施工應(yīng)當(dāng)滿足要求，其中，預(yù)防質(zhì)量通病措施：

3.1樓板厚度保證措施：

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3.1.1平臺模板的標(biāo)高要控制準(zhǔn)確；

3.1.2混凝土前將PVC管按照樓板厚度切割，置于樓板澆混凝土處,

在混凝土施工時，以等樓板厚的PVC管作為標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土

澆筑過控制點(diǎn)后，將PVC管取出，放置于未澆施工段處，作為后澆

混凝土標(biāo)高依據(jù)，以此類推

3.2樓板、樓梯等施工縫的留設(shè)：

3.2.1樓梯施工縫均留設(shè)于負(fù)彎距鋼筋以外，混凝土接槎時，要將

施工縫內(nèi)雜物清理干凈，并用同混凝土砂漿接槎，在進(jìn)行混凝土作

業(yè)，接槎要留直槎，不得坡槎。

3.2.2樓板一般情況不得留槎，如確要留槎，施工縫均留設(shè)于梁負(fù)

彎距鋼筋以外，接槎混凝土強(qiáng)度未達(dá)到L2N/M/以前不得進(jìn)行混凝

土施工和擾動混凝土作業(yè)，清理同上。

3.3板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層保證措施：

3.3.1板負(fù)彎距筋下必須通長設(shè)置馬凳，由于負(fù)彎矩鋼筋過細(xì)，馬

凳支腿間距不得大于300mm,馬凳上部直筋為612鋼筋。

3.3.2混凝土施工時必須搭設(shè)馬道，馬道上鋪板寬度不小于500mm,

嚴(yán)禁踩踏鋼筋進(jìn)行混凝土作業(yè)等。

3.4混凝土強(qiáng)度保證措施：

3.4.1商品混凝土進(jìn)場前，必須核對其混凝土配合比、使用的水泥、

骨料及外加劑等。

3.4.2混凝土運(yùn)送車輛嚴(yán)格控制進(jìn)場時間，超過混凝土初凝期的，

禁用；不得在運(yùn)送途中向料筒內(nèi)加水。

3.4.3每車混凝土必須進(jìn)行坍落度測試，確保其坍落度符合配合比

及規(guī)范要求。

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3.4.4混凝土澆筑過程中，嚴(yán)格控制每車混凝土的到場時間，有施

工間歇時必須通知攪拌站停止運(yùn)輸。

3.4.5合理進(jìn)行混凝土作業(yè)，做好澆筑前的施工方案，合理劃分施

工段，在混凝土初凝前完成混凝土作業(yè)。

3.4.6混凝土澆筑完成12小時后，即進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)

時間不小于規(guī)范要求時間，施工時盡量使用養(yǎng)護(hù)劑。

四、鋼筋工程

4.1.施工準(zhǔn)備

4.1.1認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照圖紙及平法圖集

11G101-K11G101-2,11G101-3進(jìn)行翻樣、備料。

4.1.2由于施工現(xiàn)場狹小，應(yīng)編制分期分批鋼筋進(jìn)場計劃，原則上

主筋進(jìn)場數(shù)量應(yīng)滿足兩層用量。

4.1.3鋼筋進(jìn)場及時具備產(chǎn)品備案證，出廠試驗(yàn)報告，核驗(yàn)材質(zhì)合

格，并經(jīng)復(fù)試合格后，才能進(jìn)行加工作業(yè)。

4.1.4直徑＞28的鋼筋采用機(jī)械連接,螺紋連接鋼筋每12米為一

個連接接頭。鋼筋連接人員必須持證上崗，無證人員須提前經(jīng)培訓(xùn)考試

合格后，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行連接作業(yè)。

4.1.5根據(jù)圖紙要求，提前預(yù)制墊塊及采購定位卡，墊塊厚度同保

護(hù)層厚度。規(guī)格為50X50mm,墊塊采用P.032.5水泥，水泥砂漿配比為1：2O

待達(dá)到強(qiáng)度要求后，按規(guī)范要求進(jìn)行安放鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)用基礎(chǔ)底板

和樓板底部鋼筋的下頭，定位卡應(yīng)用于墻筋和梁筋。

4.1.6根據(jù)圖紙及進(jìn)度計劃提出鋼筋原材計劃（即鋼筋進(jìn)場時間，

批量），鋼筋進(jìn)場必須帶有備案證及出廠質(zhì)保書。

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4.1.7鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時，外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)

有標(biāo)識，表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸起，但不得超

過橫肋的最大高度。

4.1.8鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下料加工。

4.1.9進(jìn)場鋼筋按產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放。堆放時應(yīng)墊

起鋼筋距地〉50cm,堆放后應(yīng)掛標(biāo)志牌。

4.2.鋼筋加工制作：

4.2.1、嚴(yán)格按照圖紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101T、11G101-2、

11G101-3,有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料。

4.2.2、拉鉤兩端應(yīng)同箍筋做法，綁扎時應(yīng)拉拴縱筋與箍筋的十字交點(diǎn)

的外側(cè)（拉住箍筋）。

4.2.3、鋼筋加工完畢后，應(yīng)掛半成品標(biāo)志牌，表明使用部位、直徑長

度、數(shù)量。

4.3.鋼筋綁扎

4.3.1、鋼筋綁扎前應(yīng)放線定位，墻柱錨筋應(yīng)依線整理好間距為止，對

于大截面的梁筋綁扎，應(yīng)搭設(shè)綁扎固定架子，并用線墜吊線，使固定

架上梁筋不會偏移。

4.3.2、梁柱在就位澆筑腔前，應(yīng)二次放線，重新校對，對于偏移的

梁柱采取適應(yīng)措施糾正并固定好。

4.3.3、梁柱箍筋在綁扎前，應(yīng)先在縱筋上畫好間距標(biāo)志。然后依標(biāo)

志位置綁扎，綁扎用20-22#鐵絲，其中22#鐵絲用于12以下鋼筋，梁

柱角筋處應(yīng)8字形纏繞綁扎，梁柱縱筋與箍筋交點(diǎn)需逐點(diǎn)綁扎，不許

漏綁。骨架形成后，不能歪斜，要橫平豎直。若平板筋單向受力，綁

扎時要注意最外邊二道需逐點(diǎn)綁扎，不能漏綁。若平板筋雙向受力，

所有鋼筋必須逐點(diǎn)綁扎。

4.3.4、梁柱的角縱筋與箍筋應(yīng)緊貼綁牢，不留空隙.

鋼筋綁扎允許偏差：

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項(xiàng)目允許偏差(mm)

1受力筋排距±5

2彎起點(diǎn)位置20

3箍筋、橫向鋼筋間距±20

焊接埋件中心線位置5

4

水平高差+3

基礎(chǔ)+10

5受力筋保護(hù)層柱、梁±5

板、墻±3

4.4.鋼筋焊接：本工程使用較少

4.5、機(jī)械連接：采用直螺紋螺紋連接，并根據(jù)情況錯開接頭率。

4.5.1鋼筋直螺紋連接原理：

鋼筋直螺紋連接技術(shù)直螺紋連接是用直形螺紋套筒將兩根鋼筋端

頭對接在一起，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設(shè)備

主要是套絲機(jī)，安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)行套絲。套筒在工廠內(nèi)加工。

連接鋼筋時利用側(cè)力板手?jǐn)Q緊套筒至規(guī)定的力矩值即可完成鋼筋的對

接。直螺紋連接現(xiàn)場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候

影響。

4.5.2鋼筋機(jī)械連接施工工藝

4.5.2.1工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)--鋼筋切斷--絲頭加工-一絲頭

檢驗(yàn)-一套絲保護(hù)-一連接套筒檢驗(yàn)--現(xiàn)場連接一一接頭檢驗(yàn)。

4.5.2.2鋼筋絲頭加工

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絲頭加工工序?yàn)椋喊翠摻钜?guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀

環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設(shè)備，進(jìn)

行加工。加工螺紋時應(yīng)使用水溶性切削潤滑液。加工完畢后須逐個檢

查，對不合格的應(yīng)切除絲頭重加工，絲頭加工過程中必須加以控制的

主要項(xiàng)目有：鋼筋規(guī)格、剝肋直徑、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣

圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配。對檢查合格的鋼筋絲頭應(yīng)

立即加上保護(hù)套，防止搬運(yùn)鋼筋時損壞絲頭。

4.5.2.3現(xiàn)場連接及質(zhì)量控制

鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套

筒的絲扣是否潔凈、無損；連接時鋼筋應(yīng)對正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)

外露的完整絲扣不得超過1個。施工時注意安裝的接頭百分率不得超

過規(guī)范規(guī)定要求，對已擰緊的接頭要做好標(biāo)記。

4.5.2.4現(xiàn)場施工應(yīng)用的注意事項(xiàng)

接頭的加工、安裝質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范。

套簡必須要有出廠合格證，外觀質(zhì)量、螺紋規(guī)格必須符合要求，采取

目測、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋原材料強(qiáng)度必須滿足設(shè)計

及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，

會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現(xiàn)加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)

象，影響接頭的強(qiáng)度。絲頭加工時必須控制加工參數(shù)在允許偏差范圍

內(nèi)，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環(huán)、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調(diào)整

準(zhǔn)確，才可開始加工。鋼筋絲頭加工后，目測外觀質(zhì)量，并用卡尺和

止、通端螺紋環(huán)規(guī)逐個檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用

同規(guī)格、同批次鋼筋下腳料進(jìn)行調(diào)試。對合格的絲頭，及時加上保護(hù)

套，以免銹蝕或碰壞?，F(xiàn)場安裝時，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致,

擰緊后套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過1.5圈，最好控制在1

±0.5圈范圍內(nèi)。套筒和鋼筋相互旋合時，保證達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩值。

4.6、鋼筋安裝：

4.6.1底板鋼筋

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4.6.1.1底板鋼筋綁扎順序

基礎(chǔ)以長跨方向?yàn)橹鹘钕颍炭绶较蜾摻钣陂L跨方向鋼筋垂直綁扎，

主體以短跨方向?yàn)橹鹘钕?，長跨方向鋼筋于短跨方向鋼筋垂直綁扎，

底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

4.6.1.2底板鋼筋為雙排雙向，上下排鋼筋用通長馬凳支撐，馬鐐鋼筋

規(guī)格用板主筋間距每米1道，確保上下排鋼筋排距準(zhǔn)確。

4.6.1.3梁箍筋自板邊25mm為第一道，板箍筋自舲面上25nlm為第一道,

墻水平筋自碎面50mm為第一道，不是與柱箍筋同水平位置。

4.6.1.4基礎(chǔ)鋼筋水平接頭：上排筋在支座處，下排筋在支座外1/3

梁長范圍，綁扎接頭。

4.6.1.5梁端錨固筋與柱主筋要錯開，不宜在同一排，但要滿足錨固長

度。

4.6.1.6集水坑鋼筋必須符合設(shè)計要求，保證鋼筋搭接長度，切位置準(zhǔn)

確。

4.6.1.7剪力墻、柱等豎向鋼筋鋼筋彎鉤與墻垂直。

4.6.2柱子鋼筋：

在綁扎柱子鋼筋以前，先根據(jù)放置的柱邊線校正預(yù)埋插筋，綁扎

時按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層

伸出的立筋上，再立柱子鋼筋。在立好的柱立筋上用粉筆畫出箍筋間

距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎，綁扎扣間應(yīng)成

八字形。柱筋控制保護(hù)層，可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，每

邊兩塊，豎向底部、中部、上部三道即可。

4.6,3墻筋綁扎:

綁扎程序：修整預(yù)留搭接筋一綁扎豎筋一畫橫筋分檔標(biāo)志一綁二根

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橫筋定位f畫豎筋分檔標(biāo)志f綁橫、豎筋

4.6.3.1、根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來劃分在墻板筋上分綁扎線，水平

筋距板面50mm起線。

4.6.3.2,墻筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線,

吊好垂線后綁扎，以利立模。

4.6.3.3、墻雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋

布成方格型，以便振搗舲。

4.6.3.4、墻筋綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中

間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。

4.6.3.5、墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施

工規(guī)范要求。

4.6.3.6、墻上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計要求綁扎。

4.6.4梁鋼筋綁扎：

4.6.4.1應(yīng)按先主梁后次梁的順序，綁扎時在梁模板上按設(shè)計劃好箍

筋的間距，然后將主筋穿好箍筋按已劃好的間距逐個分開一固定彎起

筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套牢箍筋一放主梁筋架立筋，次梁

架立筋一隔一定間距將主筋與箍筋綁住一綁架立筋一綁主筋，箍筋開

口交錯布置，與角筋綁扎到位。最后在梁底和兩側(cè)放好符合設(shè)計要求

的水泥砂漿墊塊。當(dāng)設(shè)計要求梁縱向受力鋼筋采用雙排排列以上，兩

排鋼筋之間墊以25nlm的短鋼筋，間距不大于1.5m。如縱向鋼筋直徑大

于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計及規(guī)范要求

的鋼筋凈距要求。

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4.6.4.2懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁

筋的上部。

4.6.4.3梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋

每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻

合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置。

4.6.4.4框梁主筋在柱節(jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計交底要求。主、

次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪稀?/p>

4.6.4.5多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑625nlm的短

筋，以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm,短

筋的長度=梁寬-50mm。

4.6.4.6梁鋼筋綁扣采用交叉扣

4.6.5板鋼筋綁扎：

其它專業(yè)和電線管敷設(shè)、預(yù)留鐵件、洞口等應(yīng)于底排板筋鋪設(shè)好

后進(jìn)行，并固定牢固，以保證鋼筋工程的流水作業(yè)。

施工順序：清理模板一模板上劃線一綁扎下部受力筋一各專業(yè)管

線預(yù)埋件一綁扎上層（負(fù)彎矩）鋼筋

用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，一般情況下第一排鋼筋

距梁邊50nlm。按劃好的鋼筋間距先排受力鋼筋，后排分布筋，預(yù)埋件、

電線管、預(yù)留孔同時配合安裝并固定。板綁扎一般用順扣或八字扣，

鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，板上部的負(fù)筋，要防止踩踏，為防止鋼筋被

踩下。

①在底層鋼筋幫扎完后，將馬凳綁扎牢固，待頂層筋綁扎時，將馬凳

再與頂筋幫扎。②在混凝土澆注時，安排專人看管負(fù)彎矩筋，發(fā)現(xiàn)有

被踩壞或踩底，及時糾正；

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鋼筋安裝完成后，均勻設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊。

4.6.6防止柱筋位移的措施

樓層柱筋在模板上口對稱布置定位卡，且柱主筋在混凝土表面設(shè)

一定位箍筋，柱箍筋與梁主筋可靠焊接。

混凝土澆注后立即對柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時及時進(jìn)行校正。

五、模板工程

5.1施工作業(yè)條件

5.1.1,彈好樓層的墻身、柱位置線、門洞口線及標(biāo)高控制線。

5.1.2、鋼筋、預(yù)埋件、門窗洞框模板等已辦好驗(yàn)收手續(xù)。

5.1.3、對組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、隔離劑涂刷情況等

驗(yàn)收合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號。

5.1.4、地下室底板、外墻為抗?jié)B碎，為固定外墻及基梁500mm吊模，

需在底板鋼筋上焊接預(yù)埋鐵件，為22螺紋綱，并焊接止水鋼片，詳見

下圖：

於底板

在基礎(chǔ)底板外側(cè)周邊，砌筑磚模，磚模內(nèi)側(cè)抹1：2.5水泥砂漿，

表面壓光。陰陽角部位均做成小圓角。砌筑時留出抹灰層，防水層及

防水保護(hù)層共4cm厚。磚模上做好防水后，回填適當(dāng)高度土方，回填

時注意保護(hù)防水層，底板防水保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土，施工采用

商品舲。

5.3剪力墻及地下室混凝土墻模板支設(shè)

墻模面板采用竹膠板。橫肋采用5cmX7cm木方。面板與橫肋用釘

子連接，間距300mm。為保證板面平整，在高度方向拼接時，面板的接

縫處放在橫肋上，在長度方向拼接時，在接縫處背面增加一道木龍骨。

豎肋采用雙排鋼管，通過612對拉螺栓與面板連接，螺栓間距400mlI）。

螺桿長度為墻厚加500mm，其中地下室外墻等有防水要求的穿墻螺桿為

止水螺桿，中間要滿焊50X50X3mm鋼板止水片。墻體腔澆筑后埋入

校內(nèi)，螺桿水平間距300mm,豎向間距400mm。地基梁也要設(shè)對拉螺栓,

設(shè)置同墻板。

墻模板拼裝注意事項(xiàng)：①模板支設(shè)時，按位置線安裝門洞口模板,

下預(yù)埋木磚。②從墻角開始拼裝，第一面模板就位后，安裝拉桿和穿

墻螺栓。③清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。調(diào)整斜撐使得模板垂

直，擰緊螺栓。④在組裝模板時，使兩側(cè)穿孔的模板按照模數(shù)對稱放

置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。⑤墻模板上預(yù)留小型設(shè)備孔洞，

當(dāng)遇鋼筋時應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。

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對拉栓版

大雕

神蝌全

剪力墻模板示意圖

5.4柱模支設(shè):

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該工程主體柱子模板采用竹膠板，柱模加固采用鋼管、扣件在柱

四周作柱箍，鋼管柱箍間距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部

范圍內(nèi)400-600一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm,柱模除

單獨(dú)加固固定外，尚應(yīng)在柱與架子之間彼此連接拉牢，以免澆筑混凝

土?xí)r柱模偏移，每柱根部留清掃口一個，上部操作時落下垃圾，便于

清理。柱模底部清渣口留置在柱腳一側(cè)，混凝土墻每6米留一處，待

清理完畢后立即封閉封牢。柱子模板封堵前應(yīng)檢查過梁、圈梁的預(yù)留

鋼筋，有預(yù)留鋼筋處在木模上鉆孔插入預(yù)留鋼筋。

柱模根部縫隙較大，容易跑漿，為防止跑漿，用1：2水泥砂漿嵌

縫堵嚴(yán)。

對于截面不小于400的柱子模板設(shè)置穿心拉桿，拉桿長為柱寬加

400mm,間距雙向均為300,拉桿為直徑12的一級鋼，長50mm。

5.5梁模支設(shè)：

梁板模板采用扣件鋼管腳手架，梁底模直接擱在橫管上，但木模兩

端頭必須有一根鋼管。

梁模板先復(fù)核標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，

固定鋼楞、梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，將單側(cè)梁高

模板就位加固，綁扎梁筋完畢后，安裝固定另一側(cè)模板，按規(guī)范要求

梁長度＞4米起拱「3%。，滿堂腳手架立桿間距不得大于1.5米，梁底

腳手架立桿間距不大于一米，水平縱橫拉桿不得大于L5米，為保證

其支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和剛度，并按操作規(guī)程及規(guī)范要求設(shè)一定數(shù)量的

縱橫剪刀撐或斜撐，與此同時再同柱及支撐系統(tǒng)連成一個整體。梁柱

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節(jié)點(diǎn)應(yīng)精心細(xì)作，克服通病，使模板達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范。每次澆搗脛必須

派責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高的職工看模，以保證模板腔的質(zhì)量

首層梁支柱下所設(shè)墊板長度不小于4米x50x200mm,墊板下的土

要整平夯實(shí)，梁板、模板拼裝加固定，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，對縫隙

較大的采取補(bǔ)塞木條或用鐵皮加以處理。

梁側(cè)模板垂直度控制：梁高W700mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支

撐固定側(cè)模。當(dāng)梁高＞700mm時，設(shè)對拉螺栓及斜向支撐控制側(cè)模的垂

直度。

5.6樓板模板支設(shè)

面板采用竹膠板，龍骨采用5X7cm方木，間距30cm,采用鋼管腳

手架支撐。在支設(shè)高度方向每隔L2?1.3米設(shè)一道雙向水平拉桿。支

撐搭好后將樓層標(biāo)高注于鋼管上。

5.7.樓梯模板：樓梯模板施工前，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，先安裝平臺梁

模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其

內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，再畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)

板的擋木，特別注意最下一步及最上一步的高度，考慮到樓地面厚度,

最上一級踏步標(biāo)高結(jié)構(gòu)施工時降低1cm,其它順降；平臺處樓梯踏步上

下均退20nlm，其它順退。

5.8高支模架：針對高支模架制定專項(xiàng)施工方案，待專家評審?fù)ㄟ^以后,

按照最終方案施工。

六、混凝土工程

6.1.強(qiáng)度等級情況：本工程舲的供應(yīng)方式為商品舲，硅強(qiáng)度等級

同上所述。舲工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的工程，保證強(qiáng)度是

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重中之重，所以從原材料的質(zhì)量、配合比、計量、攪拌運(yùn)輸、澆筑養(yǎng)

護(hù)及拆模，每道工序都需嚴(yán)格控制。

6.2.施工準(zhǔn)備：塔吊布置見平面布置圖，盡可能縮短運(yùn)輸范圍。

6.3.材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加劑等均由商品

舲廠家自行采購，但必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報告，要求復(fù)驗(yàn)的必須

復(fù)驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用?；炷僚浜媳缺仨氂稍囼?yàn)室配制，商品舲必須有

出廠合格證。本工程車庫基礎(chǔ)底板厚400CM,為防止底板於開裂，水泥

優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。

6.4.技術(shù)要求：

6.4.1在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和

預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐

的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、

泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。

6.4.2商品舲在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁加水，混凝土必須能在最短時間

內(nèi)均勻無離析的由罐中排出。在混凝土運(yùn)輸車卸混凝土過程中，分別

在罐體積的1/4和3/4處取樣，進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，兩個塌落度之差不

得超出30mm,且塌落度值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

6.4.3脛的澆筑和振搗：澆筑時遵循先遠(yuǎn)后近，先豎向后水平結(jié)

構(gòu)的方法。①舲施工質(zhì)量的控制點(diǎn)使舲振搗密實(shí)，分層搭接及時，避

免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少舲溫度應(yīng)力和

收縮應(yīng)力，以保證底板硅不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。②澆筑豎

向結(jié)構(gòu)時，底部先填50?100mm同標(biāo)號水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂

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窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口的兩側(cè)需同時下料，高差不能太大，以防門

窗洞口模板移動，先澆搗窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出

現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，采用分層澆筑呈階梯形，達(dá)到板的位

置尺寸時與板混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)不斷向前

推進(jìn)。③混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，地下室底板及四周剪力墻有防水

要求，需按施工方案，一次性澆筑，地板硅數(shù)量約為lOOn?.施工前應(yīng)

按排好水、電、材料供應(yīng)。其他部位根據(jù)舲數(shù)量，盡量安排一天施工,

如因其他原因需間歇時，按規(guī)定在合理位置留施工縫。施工縫留垂直

立縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土必須達(dá)1.2Mpa

以上。將混凝土表面上的水泥薄膜、松動的砂石混凝土清除鑿毛，用

水沖洗干凈，保持濕潤，并將積水和垃圾清除。施工縫處鋼筋上的油

污、混凝土殘?jiān)宄蓛?。④混凝土澆筑分層厚度，一?00?500mm,

振搗混凝土?xí)r，振搗棒插入間距400mm左右，振搗時間一般為15?30

秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表面泛漿。澆筑至預(yù)留

洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，應(yīng)加強(qiáng)振搗。⑤混凝土澆筑過程中，要派

人察看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，確保模板、鋼筋、預(yù)埋件、

預(yù)留洞口尺寸位置正確，并保證模板穩(wěn)定。⑥混凝土澆筑完后，在混

凝土表面用木模子抹平搓毛兩遍，并保證最后一遍應(yīng)在混凝土表面回

水時進(jìn)行。同時在豎向結(jié)構(gòu)表面搓處粗毛，并將柱、墻插筋上的浮漿

用鋼絲刷子清除干凈。

6.5、舲的養(yǎng)護(hù)

6.5.1舲養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)舲

的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，抗?jié)B建養(yǎng)護(hù)期為14天，豎向結(jié)構(gòu)采用薄膜布養(yǎng)

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護(hù)，即表面覆蓋塑料薄膜，其他碎常溫養(yǎng)護(hù)采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

期為7天。

6.5.2混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水

應(yīng)與拌制用水相同。

七、砌體工程

1.材料要求：本工程墻體為蒸壓輕質(zhì)加氣硅板及加氣混凝土砌塊，根

據(jù)設(shè)計要求，加氣硅板、砌塊的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，

并有備案證及出廠合格證。

2.施工準(zhǔn)備工作：

2.1砌筑用砂漿采用機(jī)械（和灰機(jī)）攪拌，施工前檢查和灰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),

及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、維修，保證砌筑順利進(jìn)行。

2.2對使用前的磚進(jìn)行外觀檢查，對有缺棱、吊腳等缺陷的磚進(jìn)行剔除。

2.3施工前一天,要求對磚進(jìn)行提前澆水潤濕，使磚含水率達(dá)到10-15%,

現(xiàn)場以磚斷面吸水深度達(dá)到10-20mm為依據(jù)。

2.4砂采用中砂，砌筑前應(yīng)提前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、過篩，減少雜物，降低砂的

含泥量。

2.5組織施工人員進(jìn)行文字、口頭交底，對現(xiàn)場操作過程實(shí)施全程監(jiān)控。

2.6組織蒸壓輕質(zhì)加氣硅板生產(chǎn)廠家提前進(jìn)場，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)合

圖紙對加氣碎板進(jìn)行設(shè)計排版，以便后期方便安裝。

3.施工技術(shù)要求：

3.1預(yù)排：施工前先對柱距進(jìn)行復(fù)測，按實(shí)際尺寸進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)排，適當(dāng)

調(diào)整灰縫寬度，以達(dá)到預(yù)期的效果。

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3.2皮數(shù)桿：施工前將墻體邊線及門窗洞口線預(yù)先用墨線彈在柱側(cè)及梁

頂面上，并在柱側(cè)畫出磚皮數(shù)，如遇轉(zhuǎn)角處可單獨(dú)設(shè)立皮數(shù)桿。

3.3基底處理：砌筑前，對梁頂標(biāo)高進(jìn)行測量，當(dāng)基底找平厚度超過

3cm時應(yīng)采用細(xì)石球進(jìn)行找平，嚴(yán)禁采用水泥砂漿找平。

3.4砌筑砂漿嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行計量。

3.5窗洞底口處如有圈梁應(yīng)采用丁磚砌筑，嚴(yán)禁采用順磚砌筑。

3.6磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，不留槎，對個別因施工要求留設(shè)洞

口時，應(yīng)在洞口兩側(cè)沿高度方向間隔500mm留設(shè)一道拉結(jié)筋，拉結(jié)筋

長度為2m,一邊各長1m,端部做成90。彎鉤。臨時施工洞口頂部按設(shè)

計要求加設(shè)一道腔過梁。

如留設(shè)備進(jìn)口，應(yīng)與建設(shè)單位提前聯(lián)系，留好位置，并在洞口上方設(shè)

置承重梁。洞口兩邊磚要砌成陽差。

3.7構(gòu)造柱、圈梁需滿足L03G313要求。

3.8砌體與柱交接處，嚴(yán)格按照先退后進(jìn)留出6cm馬牙槎。

3.9勾縫：砌體每日砌筑后，應(yīng)對灰縫進(jìn)行勾縫，深度控制在4-5mm

縫完畢，應(yīng)對墻面進(jìn)行清掃，掃除墻面多余的浮漿。

3.10當(dāng)砌筑完一步架后，磚砌體頂面處，不得在進(jìn)行鋪灰，以保證砌

體頂面清潔，待次日砌筑前，對頂面進(jìn)行清掃，清除頂面的浮灰、砂

漿、雜物后再進(jìn)行砌筑。

4.一般要求：

4.1砌體砂漿灰縫飽滿，水平灰縫飽滿度不小于80%,豎向灰縫應(yīng)擠漿

或加漿法。

4.2砌體組砌正確，不得有通縫，轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌筑，砌體的

臨時間斷應(yīng)砌成斜槎，如留直槎必須做陽搓。

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4.3按規(guī)定留砂漿試塊和材料化驗(yàn)。施工中材料發(fā)生變化時應(yīng)重新做試

配，嚴(yán)禁套用配合比。

4.4拌制砂漿嚴(yán)格按重量比計量，嚴(yán)禁使用體積比。

5.砌筑要點(diǎn)：

5.1砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，定位放線，澆水濕潤。

5.2在柱上劃出皮數(shù)線或在磚墻轉(zhuǎn)角及交接處設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一

般按柱距劃分，在皮數(shù)之間拉準(zhǔn)線，依線砌筑。

5.3砌體灰縫應(yīng)合理計算，框架梁底必須滾磚，滾磚控制在60°角左右,

砂漿密實(shí)飽滿。磚要相互擠緊。

5.4磚應(yīng)提前1?2天澆水濕潤，砌塊磚必須保證濕潤，即鑿開表皮后

lOinm厚內(nèi)應(yīng)濕潤。

5.5磚與柱接觸處，砂漿飽滿，且磚砌好后應(yīng)將接觸面砂漿搗實(shí)，嚴(yán)

禁有透明縫。

5.6管線槽應(yīng)在砌筑同時把管線布置妥當(dāng)。

6.砂漿強(qiáng)度不足治理措施：

6.1材料要求

6.1.1拌制砂漿用的砂子必須按進(jìn)場數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不得使用細(xì)砂和含

泥量超標(biāo)的砂子，砂子使用前必須過篩。

6.1.2生石灰熟化成石灰膏不得少于7天，現(xiàn)場儲存必須采用水封方

法，嚴(yán)禁將熟化好的石灰膏露天存放。

6.1.3水泥必須按批次復(fù)驗(yàn)，使用出廠日期超過三個月的水泥必須重新

做復(fù)驗(yàn)。

6.2計量要求

6.2.1拌制砂漿配備專職計量員負(fù)責(zé)計量工作。

6.2.2現(xiàn)場配合比標(biāo)志牌必須標(biāo)明每盤砂漿所用各種材料具體數(shù)量。

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6.2.3砂子必須準(zhǔn)確計量，嚴(yán)格控制石灰膏摻用量，現(xiàn)場必須配備盛取

砂子、石灰膏的專用器具。

6.3攪拌要求

6.3.1砌筑砂漿必須采用機(jī)械攪拌，并嚴(yán)格控制加料順序。

6.3.2攪拌時間控制在2-3min0

6.4施工要求

6.4.1砂漿隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h以內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h

內(nèi)用完，正值夏季各減少lh。

6.4.2砌筑時灰槽在中途倒入新拌砂漿前，應(yīng)將槽底剩余砂漿刮于一

側(cè)，繼續(xù)用完。

6.4.3砂漿一旦出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌后方可繼續(xù)使用。

6.4.4嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿。

八、建筑裝飾裝修工程

㈠樓地面工程施工：

1.水泥地面面層施工：

1.1基層處理：

1.1.1墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。

1.1.2鋪設(shè)前，應(yīng)打餅沖筋，灰餅標(biāo)高比面層標(biāo)高低1.2-1.5cm.若

有坡度，先在最高和最低兩處做灰餅，然后拉線做的中間灰餅，使其坡度

平衡，然后沖筋，沖筋用與找平層相同的砂漿，每隔1.5m左右沖筋一

道。

1.2鋪設(shè)水泥砂漿：

1.2.1水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致.

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1.2.2水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作就

在終凝前完成.

L2.3水泥砂漿如遇管道等生產(chǎn)局部過薄處，必須采取防止開裂措施，

符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工.

1.3地面養(yǎng)護(hù)：面層壓光經(jīng)一晝夜后，用鋸末或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每天

兩次，不少于七天，或筑堤分格注水養(yǎng)護(hù)10-14天。

2.地磚地面：

2.1清掃基層:清掃雜物、塵土、水泥砂漿，并用水清刷干凈，同時也濕

潤基層.

2.2找規(guī)矩:做灰餅沖筋，方法同砂漿水泥地面.

2.3鋪找平層:找平層用1：3-3.5水泥砂漿,抹前先刷一道水泥砂

漿，.先用鐵抹子攤平拍實(shí)，然后用2m灰桿刮平，再用木抹子搓平，再用

2m尺檢查，使平整度在2mm以內(nèi)，24小時后澆水養(yǎng)護(hù)2-3天，待強(qiáng)度達(dá)

1.2Mpa以上，再做下道工序.

2.4彈線:待找平層強(qiáng)度達(dá)到要求時,按磚的尺寸加1mm彈線.自房間中

間向兩邊彈，使非整磚留在墻邊，兩邊對稱.

2.5地磚鋪貼：

2.5.1鋪貼前一天用水浸2小時，取出涼干.

2.5.2按彈線位置拉上通線.

2.5.3找平層上適當(dāng)澆水濕潤,并刷素水泥砂漿一道，隨即鋪抹水泥砂

漿10mm左右,砂漿用1:2.5,稠度以手捏成團(tuán)，落地散開為宜，隨鋪隨貼.

2.5.4將磚塊平鋪在砂漿上，試鋪合格后，揭起磚塊將砂漿凹陷處,用

灰找平,然后撒干水泥一層，約2mm,并灑水濕潤.隨即將磚塊按原位鋪放,

使其高出1-2mm,用橡皮錘輕敲平整，對縫整齊，然后逐塊鋪貼.

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2.5.5待砂漿凝固后，上人時不致使磚塊走位，用水泥砂漿擦縫，并用

布擦干凈,24小時后養(yǎng)護(hù)七天,撒鋸末保護(hù).

2.5.6貼好的磚塊必須結(jié)合牢固，無空鼓，表面清潔，顏色一致,接縫均

勻，周邊順直，磚塊無裂紋，掉角、缺棱等。

㈡裝飾工程：

1.內(nèi)外墻抹灰工程：

1.1抹灰前的準(zhǔn)備工作：

1.L1在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，并經(jīng)過質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計單位

驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。

1.1.2檢查水、電、暖預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、數(shù)量、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)

確無誤。

1.1.3門窗框位置、標(biāo)高、平整度、垂直度符合圖紙要求。

1.1.4腳手架眼先用水潤濕，然后用細(xì)石腔（摻8-10%膨脹劑）分層

砌堵、搗實(shí)。

1.1.5木門窗框用水泥砂漿填塞密實(shí)，鋁合金窗框用柔性材料嵌填。

1.1.6結(jié)構(gòu)有缺陷的部位須提前修補(bǔ)，突出部位混凝土須鑿除。

1.1.7提前1—2天澆水潤墻，保證濕潤深度在1cm左右。

1.2找規(guī)矩：

1.2.1在墻的陰角20cm左右，高度2米左右做標(biāo)志，再用靠尺找垂直,

在踢腳線上做同樣的標(biāo)志塊，然后在標(biāo)志之間拉上水平通線，每隔L2

~1.5米再做標(biāo)志塊。

1.2.2沖筋：以標(biāo)志塊為標(biāo)準(zhǔn)，在兩標(biāo)志塊之間抹灰10cm寬，用灰桿

沿兩標(biāo)志塊刮平，做為抹底子灰的依據(jù)。

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1.2.3陰陽角找方：先在陰陽角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出標(biāo)志

塊沖筋，門窗洞口做護(hù)角，同時規(guī)方。護(hù)角用1：2.5水泥砂漿抹成，并

起標(biāo)筋作用。

1.3底層、中層抹灰及面層抹灰：

1.3.1砂漿：砂漿配比按1：1：6體積比，水泥等級42.5,石灰膏必

須淋化1個月以上，砂采用中砂。用機(jī)械攪拌砂漿，其稠度底層控制在

10-12cm,中層控制在7—9cm。

1.3.2抹灰：按沖筋所確定的平面進(jìn)行抹灰，壓抹大體平整，待底層

灰凝結(jié)后再抹中層灰。抹灰時稍高于標(biāo)筋，抹完后用刮尺刮平，用木抹

子搓平。

1.3.3陰陽角找方：待抹底層、中層灰搓平后，用方尺將陰陽角核對

方正后用陰陽角器上下拉動搓平，使陰陽角方正為止。

1.4面層罩面：用1：0.3：3水泥白灰砂漿搓平后，用鐵抹子壓光。

待終凝前再用鐵抹子壓抹光滑平整，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.天棚抹灰

2.1本工程主要為抹灰頂棚。

2.2現(xiàn)澆梁板底面必須鑿毛并清理其表面的油污等。表面鑿毛須用鑿

子打點(diǎn)l-2mm深，每平方米鑿毛不少于200點(diǎn)。油污須用酸液清洗數(shù)遍,

并用鋼絲刷清理，最后用清水沖洗干凈。

2.3檢查各部位樓板的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，缺陷須用高一標(biāo)號的細(xì)石混凝土提

前修補(bǔ)。各預(yù)埋件位置正確無誤。

2.4找規(guī)矩：按照標(biāo)高線測量板底抹灰的位置線，作好標(biāo)志，同一頂

棚面的標(biāo)志間距為1.5m左右。對梁須先找出規(guī)矩，逐步調(diào)整至整齊順直,

最后再進(jìn)行板面。

2.5沖筋：同墻面抹灰沖筋方法同。

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2.6陰陽角找方：先在陰角一側(cè)做基線，用方尺規(guī)方，做出標(biāo)志方塊

沖筋，再進(jìn)行另一側(cè)抹灰。

2.7抹灰前必須用摻15%801膠的素水泥漿涂刷基層。

3.外墻刷涂料：

3.1墻面處理：

3.1.1墻面刮膩?zhàn)颖仨毚鶎痈稍锖筮M(jìn)行，基層表面含水率不宜大于

8%

3.L2膩?zhàn)訛槌善纺佔(zhàn)樱龔?fù)試合格后方可使用。

3.L3粉刷前先檢查基層,缺角掉棱處用1:3水泥漿修補(bǔ)，表面砂眼、

麻面及縫隙用膩?zhàn)庸纹?，待干燥?用砂紙打磨。

3.2粉刷涂料

3.2.1內(nèi)墻涂料前,將窗臺、門窗框、管道、燈具等部位封擋好，防止

污染。

3.2.2外墻涂刷工程分段進(jìn)行時,應(yīng)以分格筵、墻的陰角處或水落管處

為分界線。

3.2.3同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜過厚，上遍涂料干燥后,

再施涂下遍涂料，涂層應(yīng)均勻，色澤一致。

3.2.4罩面涂料完成后，其表面不得有漏漿、起皮、流墜、泛堿現(xiàn)象。

4.鑲貼瓷磚（廚房、衛(wèi)生間）

4.1準(zhǔn)備工作：首先將基層表面清理干凈，檢查水、電線管是否安全。

架眼、給排水主管洞須堵塞完并符合要求。

4.2抹灰:用1:3水泥砂漿找規(guī)矩，抹灰等工藝同墻皮抹灰，抹灰后至少

養(yǎng)護(hù)三天。

4.3彈線:

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4.3.1先按陽角和陰角瓷磚尺寸彈出陽角和陰角的邊緣垂直線。根據(jù)

瓷瓦尺寸加1.5mm自陽角處向陰角處彈垂直線，將非整瓦留在靠陰角處。

4.3.2先按地面最高處彈出地面水平線，再根據(jù)坡度要求彈出坡度線。

從上向下彈線，將非整瓦留在最下面。

4.4貼標(biāo)志:用廢瓷瓦貼標(biāo)志塊，上下標(biāo)志塊用靠尺掛線墜找直，橫向

每隔1.5m左右貼一塊，用拉線或靠尺找平，做為大面粘貼厚度的依據(jù)。

4.5大面鋪貼：

4.5.1瓷磚在鋪貼前一天用水浸泡，浸泡時間應(yīng)大于1小時,并取出陰

干。

4.5.2貼瓷磚用加801膠的水泥漿粘貼。一般可按水泥：801膠:水=10

0:5:26配制，先將801膠用水稀釋，再用水泥拌制。

4.5.3先在第一道水平線以上水平貼一層，并用灰鏟木把輕輕敲擊鋪平,

使灰擠滿，上坪以灰線為準(zhǔn)。第一層鋪完用靠尺橫向靠平，不平時用橡

膠皮錘輕輕敲擊，過低的起出重貼。

4.5.4第一層貼完后，在門口或陽角處沿大墻面每隔2m左右豎向貼一排

用靠尺找直,做為大面平整和分層的依據(jù)，然后掛線鋪貼。陽陰角與大面

同時交錯鋪貼。

4.5.5擦縫:鋪貼完畢后，檢查平整與垂直，有無空鼓，若有及時修整。刮

出灰縫用布擦干凈，調(diào)制白水泥漿涂抹灰縫,用布將縫的水泥漿擦均勻，

磚面擦凈。

4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.6.1瓷磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓、歪斜、缺棱、掉角和裂縫。

4.6.2表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。

4.6.3接縫填塞密實(shí)、平直、寬窄