蜂產(chǎn)品加工學(xué)復(fù)習(xí)題

蜂產(chǎn)品加工學(xué)復(fù)習(xí)題6、影響制品品質(zhì)的因素：答：7、蜂產(chǎn)品加工過程中如何進行工藝選擇和設(shè)備選型？答：1、工藝選擇：可靠性合理性質(zhì)量保證程度.SO2沉淀法營運成本.CO2超臨界提取的選擇與原材料的適應(yīng)性實施條件的要求2、基本要求：工藝流程要求工藝條件要求③設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與項目設(shè)計的生產(chǎn)能力相吻合、與工藝系統(tǒng)中其它設(shè)備相配合、相適應(yīng)④對于新設(shè)備應(yīng)選取經(jīng)過生產(chǎn)考驗，并經(jīng)過鑒定的新技術(shù)成果⑤設(shè)備在使用上應(yīng)易操作、拆裝、維修、清洗⑥設(shè)備在機械結(jié)構(gòu)上的通用性、互換性要好材料適應(yīng)生產(chǎn)物料的性質(zhì)15、影響蜂蜜過濾的因素和為提高效率所采取的措施。答：1、影響蜂蜜過濾的因素著名的泊稷葉方程對影響過濾速度的主要因素作了充分的表達。泊稷葉方程：dvAp──=───────dTη（αW/A+R）式中：v—過濾液體（濾漿）的體積T—過濾所需的的時間A—過濾面積P—通過過濾介質(zhì)和濾餅總的壓力差η—過濾液體（濾漿）的粘度α—濾餅的平均比阻力W—干濾餅固體的重要R—過濾介質(zhì)與濾器的阻力2、提高效率所采取的措施①采用盡可能大的濾器以擴大過濾面積②給濾漿側(cè)加壓或濾液側(cè)減壓以提高濾器兩側(cè)的壓力差③用加熱或稀釋的方法來降低濾漿的粘度④用添加助濾劑或不斷清除濾餅的方法來減少濾餅的平均比阻力⑤通過先行沉淀或撇除漂浮物來減少過濾時濾餅的干重⑥采用新材料、新工藝及合適的幾何形狀來減小過濾戒指和濾器的阻力。16、蜂蜜過濾的溫度及原因。答：在生產(chǎn)上把過濾蜂蜜的適宜溫度定為43℃。首先是當(dāng)蜜穩(wěn)達到43℃時，其粘度已降到易于通過濾網(wǎng)的程度，再提高蜜溫對其粘滯度下降的影響不明顯；其次是當(dāng)蜜溫超過43℃時，其中的蠟屑將越來越柔軟，易于粘連、堆疊而堵塞濾網(wǎng)孔眼，阻礙蜂蜜通過；再次是當(dāng)蜜溫超過43℃時，蜂蜜中的蜂尸會因受熱而發(fā)出臭味，使蜂蜜帶有不愉快的異味。17、蜂蜜的發(fā)酵與處理工藝。答：18、蜂蜜脫色工藝的要點。答：1、多采用接觸過濾法；2、降低粘度，稀釋至波林50℃以下，以利接觸；3、加0.5％的活性炭，在50℃下分攪拌、充分吸附；4、加3％高嶺土，助絮凝沉淀，有利于分離活性炭；5、200－400目過濾、濃縮（或根據(jù)客戶要求再經(jīng)陰陽離交換柱）。19、蜂蜜的促晶方法。答：1、使葡糖含量＞35％（調(diào)配）；2、使含水量＜18％－42.5％（濃縮）；3、快速蜂溫（結(jié)晶細，自發(fā)形成的），攪拌；4、加入細晶種（磨細的結(jié)晶蜂蜜，誘導(dǎo)結(jié)晶。20、蜂蜜濃縮的原理、膜式減壓設(shè)備的優(yōu)越性。答：濃縮原理：沸點，沸點蒸發(fā)與壓力的關(guān)系；蒸發(fā)與表面積關(guān)系模式減壓設(shè)備的優(yōu)越性：①是濃縮比大，可達5：1至10：1，即8.6Be，濃縮到43Be；②高粘度也可強行濃縮。21、蜂王漿過濾的主要方法。答：濾袋擠壓；濾袋離心800－1000RPM；毛刷清渣加壓過濾5－6RPM。22、水的三相圖與冷凍干燥的原理。答：水的三相圖：冷凍干燥的原理：OA為與水的平衡曲線OC為水與水蒸氣的平衡曲線O為三相平衡點只有當(dāng)壓力<4.579mmHg時，冰才有可能直接升華23、共熔點及其測定方法。答：共熔點：冰、溶質(zhì)同時結(jié)晶并與溶液或三相平衡的溫度稱為共熔點共熔點的測定方法(全部結(jié)晶后，兩電極間電阻無限大慢慢升溫到X℃，電阻值突然減小時的溫度計溫度)24、凍干曲線及其說明。答：25、蜂王漿冷凍工藝。答：①1：1稀釋②裝盤厚度8－10mm③預(yù)凍成塊－40℃）－15℃C保存（節(jié)能）④真空度適中（0.01mmHg以防升華太快，表面結(jié)皮⑤冷降與料溫溫差越大越?、拚羝麎?.01mmHg與真空度差10⑦蒸發(fā)盤與擱板接觸面越大越好⑧成品包裝環(huán)境要干燥＜45℃、潔凈（10－18級）⑨避光，干燥保存26、沸騰干燥。答：沸騰干燥即氣流干燥：就是利用熱干燥氣流，通過對流傳熱而進行干燥的一種方法。27、花粉去雜的原理。答：質(zhì)輕、質(zhì)重：風(fēng)力楊除體積大、體積?。哼^篩分離28、花粉滅菌、干燥的主要方法。答：噴乙醇滅菌法；遠紅外加熱滅菌法；微波加熱滅菌法；γ射線輻照滅菌法。29、花粉破壁的主要方法。答：加曲發(fā)酵破壁；自身發(fā)酵發(fā)酵破壁；濕法機械破壁（膠體磨破壁）；氣流粉碎850m/s（干燥破壁）；酶解破壁。30、蜂蠟脫色的主要方法。答：吸附漂白法（硅藻土4％－5％）；日光漂白法（紫外線分解p-胡蘿卜素）。31、蜂膠乙醇浸提、多級浸提的級數(shù)及相關(guān)計算。答：蜂膠的乙醇浸提:膠：乙醇＝l：4（如果全溶出的話，也就是20％濃度的膠液）可用2種方法侵提：①回流法；②逆流多級浸提求級數(shù)的公式：1/R=(1+a1(1-an))/(1-a)a1=E/L（惰性固體持液量），a=V/L(惰性固體持液量）實際級數(shù)還要除以級效率50％N=2.1十0.5=4.2，取整數(shù)應(yīng)為5級舉例：設(shè)計一逆流多級蜂膠浸提設(shè)備擬采用95％的乙醇為溶劑浸提蜂膠，蜂膠中含Xr70％的可溶于乙醇的物質(zhì)，每小時處理F4000g蜂膠原粉，離開設(shè)備的浸泡出液中含可溶性固體YE60％，提取率達1－R95％，每千克惰性固體（渣）持液C0.8千克。求：（1）每小時生產(chǎn)浸出液的量（2）每小時消耗溶劑（95％乙醇）的量（3）級數(shù)解：已知：單位時間處理量F＝4Kg／n原料中可溶物濃度Xr＝0.70％）1－R＝0．95（95％）R＝0.05（5％）YE＝0.60（60％）所以：蜂膠浸出液中可溶物量：Y＝F·Xf（1－R）＝4X0．7X0．95＝2．66kg/hr浸出液的總量E＝Y(jié)／Ye（可溶物量／浸出液濃度）＝2．66／0．6＝4.43kg/hr因為：原料中含惰性固體百分率：G＝1－Xr（可溶物含量）惰性固體持液率：C＝0．8千克／千克惰性固體的持液量：＝F.G.C＝4X0.3X0.8＝0．96kg/hr惰性因體的量：A＝F·G＝4X0．3＝1．2kg/hr排出渣料量：B＝L＋A＝0．96＋1．2＝2．16kg/hr所需95％乙醇的量：V＝E＋B－F＝4.43＋2.16－4＝2．59kg/hr32、蜂產(chǎn)品碳酸飲料生產(chǎn)的工藝如何？答：加工工藝包括：水質(zhì)處理和水的碳酸化；糖漿的制備與蜂蜜的去混濁處理；汽水的配方設(shè)計；糖漿及蜂蜜與碳酸水的調(diào)和和灌裝；產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。33、汽水產(chǎn)品的異?，F(xiàn)象及其克服方法。答：異?，F(xiàn)象及可能的原因：1、渾濁：a.水的處理；b.香精的處理方法、用量過多；C.投料的順序（工藝）d.糖漿內(nèi)的蛋白組分。2、褪色或變色：溶液內(nèi)的氧含量高，水的管理；金屬離子，使用耐酸容器3、異味：含氯的水，糖漿內(nèi)的異味雜質(zhì)，去氯工藝，注意清潔衛(wèi)生。4、二氧化碳不足：碳酸化出問題，系統(tǒng)設(shè)備有漏氣。34、花粉晶的生產(chǎn)工藝。答：原料前處理—混合攪拌—制?！娓伞！獓娤恪G香—包裝、貼標、檢驗、入庫。35、蜂蜜酒的釀制工藝答：蜜汁的配置—菌種的培養(yǎng)—裝壇—發(fā)酵—換缸—陳釀—滅菌、裝瓶。36、固體飲料的指標工藝、注意事項。答：指標工藝：蔗糖60－65％、蜂蜜10－15％、奶粉10％、糊精6－10％、蜂花粉10％、蜂王漿4－5％。注意事項：①加糖粉混勻時不應(yīng)提出油，否則制不了粒；②干燥時熱風(fēng)溫度不可太高，否則糖顆粒粘聯(lián)；③噴香切不可太多！否則香味太烈口感不好；④如用原蜂花粉，一定要經(jīng)9目篩除去蟲卵，否則成品中檢出蟲卵。37、硬糖的加工原理。答：①無定形糖體的形成；②硬糖生產(chǎn)的工藝流程；③硬糖發(fā)烊和發(fā)砂的成因。38、硬糖熬糖的方法及其優(yōu)缺點。答：熬糖方法常壓熬糖真空熬糖連續(xù)真空熬糖優(yōu)點設(shè)備簡單、容易上馬、某些花色糖果的生產(chǎn)還需要它低溫熬糖的硬糖色澤淺明、風(fēng)味純正、轉(zhuǎn)化糖少熬糖時間短、全過程連續(xù)化、操作易掌握、成品質(zhì)量好缺點間歇生產(chǎn)、勞動強度大、不清潔、產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制設(shè)備投資較大39、硬糖的發(fā)烊和發(fā)砂。答：硬糖的發(fā)烊：當(dāng)空氣濕度較高時，硬糖會吸收水分，從過飽和狀態(tài)溶液變成飽和狀態(tài)或不飽和狀態(tài)溶液，使表面發(fā)粘混濁，這就是硬糖的發(fā)烊。硬糖的發(fā)砂：當(dāng)空氣變得干燥時，發(fā)烊的硬糖體又會將吸收的水分擴散出去，回復(fù)到過飽和狀態(tài)溶液，糖的分子獲得重新結(jié)晶的機會，結(jié)果形成白色的砂層，這就是硬糖的發(fā)砂。40、軟糖生產(chǎn)的主要工藝有哪些？答：凝膠組分的制備、配料、溶糖、熬糖、成型、干燥、包裝。41、軟糖生產(chǎn)中淀粉為什么要變性、制備工藝是什么？答：因為一般淀粉的粘度較高，要通過變性，改變其凝膠性、粘性、流動性、溶解性等性質(zhì)，才能適于制作軟糖。制作工藝：淀粉脫脂、淀粉變性、鹽酸實際用量的計算、變性淀粉的測定。42、罐頭生產(chǎn)的基本工藝。答：原料前處理與加工—食品的裝罐—罐頭的排氣—密封—罐頭的殺菌和冷卻—罐頭的檢查、包裝和貯藏。43、蜂產(chǎn)品深加工的主要形式。答：44、口服液的一般要求。答：①原料質(zhì)量符合要求（包括水和其他溶媒）②裝量準確，封口嚴密，并按規(guī)定包裝③基本澄明、無色或淡黃或棕紅色液體，對有效成分較難控制的日服液④允許有少量微粒存在，應(yīng)經(jīng)滅茵或無菌，并符合衛(wèi)生學(xué)檢查標準45、片劑生產(chǎn)的主要輔料及其作用。答：主要輔料稀釋劑與吸收劑、潤濕劑與粘合劑、崩解劑、潤滑劑、助流劑、直接壓片的輔料。稀釋劑：在片劑中用語稀釋主藥的輔料。吸收劑：用于吸附液體主藥的載體輔料，主要用作填充劑或填料。潤濕劑：能使固體物料呈現(xiàn)粘性的液體。粘合劑：經(jīng)液體潤濕后具粘合作用的物料。崩解劑：能引起片劑于水性環(huán)境中崩碎的輔料。潤滑劑：能增加和控制顆粒的流動性，減少顆粒之間以及藥片和膜孔之間的摩擦力，并可阻止加壓下容易變形的藥物的表面在解壓時與沖頭粘連的輔料。助流劑：是一類能降低顆粒間摩擦，促進壓片時物料流動性的輔料。直接壓片的輔料：在直接壓片中選用的，具有優(yōu)良的可壓性和流動性的輔料。46、片劑制備的主要工藝。（具體的自己看書）答：（1）濕顆粒法：藥物和賦性劑進行粉碎—混合—制備粘合劑—粘合劑與粉末進行混合成軟材—過6－12目篩—濕粒干燥—干粒過14－20目篩—與潤滑劑、崩解劑混合—壓片。（2）一步制粒法：在流化床內(nèi)噴粘合劑制成顆粒并干燥再與崩解劑、潤滑劑、揮發(fā)料等混合壓片。（3）干法制粒法：混合藥物與賦形劑――先壓成大片――碎成小顆粒過篩取中間品（2－20目）――加崩解劑、潤滑劑等一一壓片。（4）直接壓片法：按處方，連同崩解劑、潤滑劑一起混勻一一壓片。47、壓片的主要方法，主要優(yōu)缺點。答：方法優(yōu)點缺點濕顆粒法有粘合劑存在時，易于壓片；便于流動性和可壓性差的藥物制片；便于低劑量藥物的均勻分布；合適的溶媒和粘合劑可以提高藥物的溶出速率費工、費時、能源消耗和設(shè)備投資較大一步制粒法它與濕法制粒相比，省去混合、加粘合劑等工序及混合機和制粒機設(shè)備，自動化提高，可變因素少，產(chǎn)品質(zhì)量易控制所得顆粒有氣孔大小均勻，細粉較少，可壓性和流動性好，遠輔料不受損失且安全。干法制粒法干法制粒具有設(shè)備少、占地面積少、不需要粘合劑溶液、比濕法制粒經(jīng)濟和節(jié)省時間等優(yōu)點。但其不能用于不溶性藥物，顏色不能均勻分布，粉末飛揚較嚴重直接壓片法它不需要經(jīng)過濕顆?；蚋深w粒處理工程，可縮短工序，不需熱源，可以提高有效成分的穩(wěn)定性但只有那些藥物粉末性狀適宜、具有較好的可壓性和一定的流動性的藥物才可以直接壓片。48、壓片的主要問題和解決方法。答：裂片：用粘性較好的顆粒摻合壓片；調(diào)節(jié)壓力可以解決；可適當(dāng)減慢車速；可通過調(diào)換模圈解決。松片：重新干燥或適當(dāng)添加潤滑劑；可通過調(diào)換沖頭或?qū)⒈砻娲植谀Σ凉饣?。崩解遲緩：可將粗粒粉碎成20-40目顆粒，并增加崩解劑的用量和適當(dāng)減小壓片機的壓力來解決疊片：可調(diào)換沖頭、用砂紙擦光或檢修調(diào)節(jié)器以解決。片重差異：可篩去過多的細粉或重制顆粒以克服等。變色或表面斑點：有色片劑多采用酒精為潤濕劑進行制粒，最好不采用淀粉漿制粒；壓片時用的潤滑劑須經(jīng)過篩過，并與顆粒充分混勻；可控制空氣中的濕度和減少與金屬接觸；并經(jīng)常擦拭沖頭和橡皮圈。49、包衣的材料、主要方法。答：包衣的材料可分為糖衣衣料、薄膜衣料和腸溶衣料三大類。主要方法：①鍋包衣法②空氣懸浮包衣法③干壓包衣法④靜電包衣法⑤蘸浸包衣法。50、片劑質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容。答；①外觀：色澤一致；②片重差異：＜0.3g土7．5％，＞0.3g土5％；③硬度和脆碎度：4分鐘轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)后，重量減少在<8％內(nèi)測；④主藥鑒別；⑤主藥含量；⑥均勻度；⑦溶出速率；⑧衛(wèi)生指標雜菌＜1000個/克，霉菌＜100個/克。51、膠囊劑的特點及其在蜂產(chǎn)品加工中的應(yīng)用。答：膠囊劑的特點：掩蓋蜂膠苦味和不適的臭味，克服蜂膠對光敏感、遇濕熱不穩(wěn)定等弱點，并具有外表整潔、美觀、易于吞服的優(yōu)點。應(yīng)用：為蜂產(chǎn)品、尤其是蜂產(chǎn)品與其他中草藥復(fù)配產(chǎn)品的深加工，提供一條重要的途徑。52、軟膏劑的基質(zhì)有哪些？特點如何？答：油性基質(zhì)：乳劑基質(zhì)：水溶性基質(zhì)：53、軟膏劑制備的方法。答：主要有研和法、熔和法、乳化法、中藥軟膏劑制法。54、軟膏劑的質(zhì)量評定。答：主藥含量、熔點與滴點、粘度與稠度、水值、酸堿度、刺激性、穩(wěn)定性、無菌性。55、注射劑溶煤的要求。答：水的質(zhì)量要求：一般蒸餾水的檢查；熱原檢查。油的質(zhì)量要求：應(yīng)無異臭，無酸敗味，色澤不得深于規(guī)定的標準色液，在10℃下保持澄明，皂化價為185-200，酸價在0.56以下。無毒，注射用量內(nèi)對人體無害，不影響主藥療效，并能被組織吸收者，都可用作注射用油。56、注射劑的附加劑有哪些？作用答：（1）增溶、助溶劑：增加主藥溶解度；（2）表面活性劑：幫助主藥混懸或乳化；（3）抗氧化劑、金屬絡(luò)合劑、惰性氣體：防止主藥氧化；（4）抑菌、防腐劑：抑制微生物增殖；（5）PH調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)PH值；（6）等滲調(diào)節(jié)劑：調(diào)節(jié)滲透壓；（7）減痛、刺激的附加劑：減輕疼痛與刺激。57、注射劑檢漏的方法。答：一般采用滅菌檢漏兩用滅菌器。58、護膚產(chǎn)品的設(shè)計原理。P167答：59、雪花膏與冷霜的主要差別和生產(chǎn)工藝。答：雪花膏冷霜主要差別是油/水型膏霜，是一種非油膩性的護膚化妝品，主要組分有硬脂酸、水保濕劑、香精和營養(yǎng)物等。是水/油型乳化體，多在秋冬兩季使用，具有保護和柔潤皮膚、防止皮膚干燥和凍裂的作用。也可當(dāng)粉底霜使用，擦用后可增加香粉的附著力。生產(chǎn)工藝原料加熱—混合乳化—攪拌冷卻—靜置冷卻—包裝蜂蠟水解—原料加熱—混合乳化—攪拌冷卻—包裝60、肥皂型香波，