2023年高速公路施工工藝流程

實(shí)驗(yàn)人員工作細(xì)則

一、試驗(yàn)人員應(yīng)在工作中努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，要熟悉圖紙和標(biāo)準(zhǔn),

各種標(biāo)準(zhǔn)和檢測手段要?jiǎng)?wù)求反應(yīng)實(shí)際情況。

二、實(shí)驗(yàn)所用的試驗(yàn)機(jī)（儀），按鑒定書上有效使用周期，定期

檢定或校正，并填入試驗(yàn)機(jī)（儀）檢驗(yàn)登記表。

三、工程所用各種原料（砂、石料、石灰、水泥、瀝青、粉煤灰、

鋼筋），主管試驗(yàn)員要做好進(jìn)場前的檢查和進(jìn)場后的把關(guān)，起到監(jiān)督

指導(dǎo)作用。并要經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)。上報(bào)程

序?yàn)椤霸囼?yàn)員一試驗(yàn)室主任一項(xiàng)目總工程師二

四、開工前10天，主管試驗(yàn)員要將完成的各項(xiàng)組成設(shè)計(jì)整理成

冊上報(bào)質(zhì)檢工程師審閱，并做好上報(bào)和存檔工作。對表面層瀝青組成

設(shè)計(jì)要上報(bào)集團(tuán)公司中心試驗(yàn)室備案。

五、工程竣工后，主管試驗(yàn)員要及時(shí)督促有關(guān)實(shí)驗(yàn)人員將竣工資

料整理成冊，并做好上報(bào)工作。

六、主管試驗(yàn)員要經(jīng)常深入工地，對現(xiàn)場試驗(yàn)員的工作進(jìn)行監(jiān)督

和指導(dǎo)，做到工程進(jìn)度和工程質(zhì)量心中有數(shù)。

七、愛護(hù)實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，確保實(shí)驗(yàn)儀器的完好率，維護(hù)其清潔,

并應(yīng)經(jīng)常檢修其機(jī)械性能是否滿足實(shí)驗(yàn)的要求。

八、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)要齊全、準(zhǔn)確可靠及時(shí)，一般（除強(qiáng)度）反饋時(shí)間

不得大于4小時(shí)，起到督促、把關(guān)、指導(dǎo)施工的作用，及時(shí)提供計(jì)量

所需的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)反饋要迅速準(zhǔn)確。對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不可隨意偽造，要保

證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

九、所有試驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)按照部頒《公路工程試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行操作，

平行試驗(yàn)的誤差不得大于規(guī)程所規(guī)定的誤差。

十、當(dāng)天的實(shí)驗(yàn)當(dāng)天完成，并負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)的原始記錄的搜集和

整理工作。實(shí)驗(yàn)表格填寫整齊，不漏填、不漏簽。

十一、對壓實(shí)度、厚度、石灰劑量進(jìn)行現(xiàn)場控制的試驗(yàn)員，要現(xiàn)

場盯崗，對不滿足設(shè)計(jì)要求的施工段落，可行使質(zhì)量否決權(quán)。同時(shí)對

不滿足設(shè)計(jì)要求的施工段落應(yīng)向現(xiàn)場施工員提出合理的處理措施，并

認(rèn)真及時(shí)填寫“壓實(shí)度通知單”通知現(xiàn)場施工員。

十二、混凝土現(xiàn)場澆筑和預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場澆注，專職實(shí)驗(yàn)人員要

現(xiàn)場盯崗，并完成規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。

十三、瀝青面層的鋪裝，實(shí)驗(yàn)人員要現(xiàn)場盯崗，經(jīng)常檢查壓實(shí)度、

厚度，及時(shí)向現(xiàn)場施工員反映情況。

十四、粒料拌合場和瀝青拌和場設(shè)置的專職實(shí)驗(yàn)員，要現(xiàn)場盯崗，

保證其配合比準(zhǔn)確無誤。

十五、試驗(yàn)項(xiàng)目和監(jiān)測頻率均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，不得漏

檢。

十六、對不了解性能的試驗(yàn)儀器，不得擅自操作，以免損壞試驗(yàn)

儀。

十七、實(shí)驗(yàn)室用電要做到安全用電，對易燃有毒試劑要妥善保存,

以免發(fā)生火災(zāi)和觸電事故。

十八、所有項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，均應(yīng)通知項(xiàng)目總工程師和有關(guān)部門，

以免互相扯皮。

測量人員工作細(xì)則

一、施工前的準(zhǔn)備

1、查閱設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有

誤，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師反應(yīng)，上報(bào)有關(guān)部門加以變更。熟悉各項(xiàng)技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求、路面結(jié)構(gòu)，了解沿線構(gòu)造物和各種設(shè)施。

2、做好測量的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工作，檢查和校正測量儀器、工具等。

3、施工前對沿線和構(gòu)造物恢復(fù)中樁，定出平面指示樁，對沿線

導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，精度達(dá)到規(guī)范要求。

4、標(biāo)高控制，在路基外單側(cè)或雙側(cè)20nl?25m設(shè)一標(biāo)高控制樁,

并同時(shí)控制平面位置，標(biāo)高控制樁用木制和方水泥碎樁均可，應(yīng)經(jīng)正

測復(fù)測兩次以上誤差小于20方可交付使用。

5、測量放樣完畢后，應(yīng)編制路槽施工表或標(biāo)高控制施工表一式

三份，交現(xiàn)場施工員一份，測量主管一份，各測量員一份。

二、施工測量放樣

1、經(jīng)常檢查路基中線位置，校對柱樁及控制樁，出現(xiàn)偏差應(yīng)及

時(shí)校正、補(bǔ)救，不能影響施工。施工員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)，對管理不善損壞

丟失的由施工員負(fù)責(zé)。

2、凡是由于測量員提供標(biāo)高控制樁或中線樁數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，造成工

程質(zhì)量事故的由測量員負(fù)主要責(zé)任。

3、在施工中，測量員提供路槽施工表和標(biāo)高控制樁施工表，由

測量隊(duì)長按照測量員提供的施工表，由測量員水準(zhǔn)放樣，路基施工根

據(jù)項(xiàng)目部特點(diǎn)由項(xiàng)目總工具體安排。路槽施工表或標(biāo)高控制樁施工表

中，應(yīng)包括每個(gè)樁號的填挖值、設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)計(jì)寬度、路面厚度、拱

坡度、曲線起點(diǎn)中點(diǎn)、終點(diǎn)位置，超高度標(biāo)高控制樁的控制點(diǎn)標(biāo)高,

由測量員放樣時(shí)，每層結(jié)構(gòu)應(yīng)下返的高度和控制樁距路線中心及邊緣

的距離。

4、每工序施工放樣前，要對原水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測核對，并對控制

樁進(jìn)行復(fù)測核對。

5、路緣石放樣時(shí)必須使用鋼尺丈量，嚴(yán)禁使用皮尺等其他丈量

工具。

6、小橋涵及構(gòu)造物放樣，測量員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握各部

尺寸。

7、小橋涵及構(gòu)造物中線必須用全站儀定出，并定出控制樁，樁

頂用小釘釘出標(biāo)高，標(biāo)高控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)用水泥澆筑。

8、小橋涵及構(gòu)造物施工時(shí)，測量員經(jīng)常檢查標(biāo)高幾何尺寸。

三、驗(yàn)收及原始記錄竣工資料的整理

1、測量員應(yīng)在每段作業(yè)完畢后，由現(xiàn)場施工員填寫“工程質(zhì)量

通知單”通知測量員，測量員接到通知后，及時(shí)驗(yàn)收檢查，并認(rèn)真填

寫“標(biāo)高橫坡檢查記錄”，將結(jié)果通知施工員和質(zhì)檢員，反饋時(shí)間不

超過4小時(shí)-，對不合格路段，督促現(xiàn)場施工員盡快返工處理，未處理

而進(jìn)行下道工序的，測量員不負(fù)責(zé)任，由施工員承擔(dān)責(zé)任。

2、因測量員不負(fù)責(zé)任，檢查驗(yàn)收失誤和弄虛作假的，在驗(yàn)收和

監(jiān)理抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格者，或造成質(zhì)量事故，要追究測量員的直接責(zé)

任。

3、認(rèn)真填寫原始記錄和檢查記錄，測量記錄嚴(yán)禁涂抹亂改，填

寫時(shí)按表格要求，不能丟項(xiàng)和漏簽。

4、一般資料須在日常工作中整出，以備工程竣工后整理竣工資

料用。

5、參加竣工資料的整理，變更設(shè)計(jì)部分作相應(yīng)的改動(dòng)并說明。

四、儀器的使用及保管

1、儀器使用前必須詳細(xì)閱讀說明書和操作步驟，經(jīng)檢查無誤后，

方可使用。

2、操作過程嚴(yán)格按照粗平、瞄準(zhǔn)、精平、讀數(shù)等操作步驟進(jìn)行。

3、定期對儀器進(jìn)行檢查和校正、保養(yǎng)，對于儀器自然磨損需修

理時(shí)應(yīng)及時(shí)請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門，送廠修理。

4、對儀器應(yīng)精心愛護(hù)，如測距儀、經(jīng)緯儀、水平儀，對人為造

成的損壞由本人負(fù)責(zé)。

質(zhì)檢員工作細(xì)則

1、質(zhì)檢員應(yīng)掌握設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工工藝、檢測標(biāo)

準(zhǔn)及每項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、在項(xiàng)目總工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)每項(xiàng)工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，向各

施工隊(duì)下達(dá)各主要工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3、經(jīng)常深入工地現(xiàn)場，掌握工程質(zhì)量情況，檢查監(jiān)督各工序的

施工質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即向質(zhì)檢工程師匯報(bào)。

4、質(zhì)檢員在工程質(zhì)量方面可以單獨(dú)行使否決權(quán)，對不符合設(shè)計(jì)

施工要求的工程或質(zhì)量低的工程，根據(jù)情節(jié)輕重有權(quán)做出停工、返工

的決定。

5、每道工序施工完成后，由現(xiàn)場施工員填寫“工程質(zhì)量檢查通

知單”通知質(zhì)檢員及時(shí)檢查，應(yīng)檢各項(xiàng)項(xiàng)目，填寫各項(xiàng)檢查記錄，發(fā)

現(xiàn)不合格的應(yīng)及時(shí)反饋給現(xiàn)場施工員，時(shí)間不超過4小時(shí)，施工員接

到通知后應(yīng)及時(shí)休整及返工。

6、現(xiàn)場施工的施工隊(duì)，不按操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員多次告誡無

效，質(zhì)檢員有權(quán)對施工隊(duì)處5000元以下罰款。

7、質(zhì)檢員應(yīng)與測量員、試驗(yàn)員搞好配合，搜集各工序的質(zhì)量檢

查記錄，并負(fù)責(zé)檢查各項(xiàng)記錄的數(shù)據(jù)真實(shí)是否完整。

8、質(zhì)檢員及時(shí)搜集施工員的原始記錄，如“路基施工原始記錄”、

“穩(wěn)定土施工原始記錄”、“二灰碎石施工原始記錄”、“砌體工程施工

原始記錄”“水泥碎施工原始記錄”等。

9、每月組織月檢一次，積極參加公司月檢。

10、每周在上報(bào)工程簡報(bào)的同時(shí)詳細(xì)填寫上報(bào)質(zhì)量和安全情況,

不得上報(bào)虛假的資料,此作為季度考核的重要依據(jù)。

11、在工程施工中，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好每項(xiàng)工程的質(zhì)檢工

作，不得弄虛作假，故意制造數(shù)據(jù)或上報(bào)數(shù)據(jù)不真實(shí)，如給工程造成

重大事故者負(fù)主要責(zé)任。

12、一般資料應(yīng)及時(shí)整理出來，以備工程竣工后整理竣工資料

用。

13、參加竣工資料的整理工作，變更設(shè)計(jì)部分應(yīng)作相應(yīng)的改動(dòng)。

路基土方施工細(xì)則

1、開工前測量員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件驗(yàn)收和復(fù)測坐標(biāo)點(diǎn)和路線走向

控制樁，并對中線及高程進(jìn)行復(fù)測，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)或增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，核實(shí)

橫斷面是否與實(shí)際地形一致。

2、路基填筑前，測量員必須搞好施工放樣，用竹竿和控制樁確

定出中線控制樁、路基邊緣、路基坡腳、邊溝、護(hù)坡道的具體位置。

3、開工前試驗(yàn)員應(yīng)調(diào)查好沿線土質(zhì)情況，做出標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，確定

各種土壤的最大容重和最佳含水量。對路基填筑材料不得使用下列土

質(zhì)和違反下列規(guī)定：

①沼澤土、淤泥和泥炭；

②土中不得含有樹根和易腐朽物質(zhì)

③有機(jī)質(zhì)含量不大于4%

④液限大于50及塑性指數(shù)大于26的材料。

4、路基填筑前應(yīng)清除路基范圍內(nèi)的樹木、農(nóng)作物和雜草腐殖土

等，清除厚10-20cm,并堆放在指定地點(diǎn)。

5、路基范圍內(nèi)的坑穴，應(yīng)用適當(dāng)?shù)牟牧匣靥詈粚?shí)，每層厚度不

超過20cm,進(jìn)行夯實(shí)達(dá)到要求的壓實(shí)度。

6、擋路堤在斜坡上填筑（坡陡于1：5）或加寬舊路堤時(shí)，應(yīng)在

斜坡或舊路邊坡開挖臺階，應(yīng)有足夠的寬度，并向內(nèi)傾斜2%,便于

接薦穩(wěn)固和壓實(shí)操作。

7、石方路基的填筑要控制石塊的大小，填筑層要密實(shí)，不能有

空洞，土石填筑時(shí)，嚴(yán)禁干石擺層，用土壤灌縫。

8、路基分層填筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路所確定的每層松鋪厚度和壓

實(shí)機(jī)具確定壓實(shí)遍數(shù)，保證每層的壓實(shí)厚度達(dá)到要求。

9、每層填筑寬度，應(yīng)超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度30cm,以保證路

基邊坡的穩(wěn)定性。

10、每一作業(yè)段完成一層土填筑后，必須填平壓實(shí)，掌握在接近

最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓。碾壓方法，從低處向高處碾壓，邊緣重疊壓

2-3遍，后輪重疊1/2輪寬，碾壓為一遍，碾壓一次連續(xù)完成達(dá)到規(guī)

定的壓實(shí)度。

11、壓實(shí)度達(dá)到要求后，測量員和質(zhì)檢員應(yīng)馬上檢查分層標(biāo)高、

平整度、寬度等，將資料整理后留存，并報(bào)質(zhì)檢員申報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，盡

快填筑下一*層。

12、壓實(shí)度不合格，不得進(jìn)行上一層的填筑。

13、雨季施工，應(yīng)保證現(xiàn)場排水設(shè)施暢通，采取臨時(shí)防護(hù)措施,

方便排水。

14、現(xiàn)場施工員應(yīng)每天填寫施工原始記錄，內(nèi)容要完整、準(zhǔn)確、

真實(shí)。

15、在建筑物兩端填筑路基，現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)建筑物安全和橋

頭填筑的施工方法，保證填方合乎設(shè)計(jì)要求。

16、試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)填筑材料有無變化，如有變化

時(shí)，應(yīng)馬上做擊實(shí)試驗(yàn)，確定新的標(biāo)準(zhǔn)干容重。

17、高等級路基施工，每層要求中線檢查，現(xiàn)場施工員必須保護(hù)

好中線的栓樁齊全。

石灰穩(wěn)定土施工細(xì)則

一、路基的驗(yàn)收交接

路基驗(yàn)收應(yīng)由質(zhì)檢工程師組織測、試、檢人員對路基工程進(jìn)行檢

查驗(yàn)收，其內(nèi)容按標(biāo)書中施工規(guī)范或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

二、路槽施工1、控制樁的設(shè)置

(1)路槽開工前由主管測量員組織該段的測量人員，埋設(shè)控制

樁，如考慮連同路面均用此控制樁，每25米一個(gè)，長1米，埋在地

面下50cm,直徑不小于5cm,并且碎固定。

(2)控制樁只開槽用，也可采用40x3x3cm短樁，在路肩上適當(dāng)

位置設(shè)置。

2、控制樁測量及技術(shù)交底

對埋設(shè)的控制樁由該段測量員進(jìn)行標(biāo)高測量，并作出路槽表，及

時(shí)對現(xiàn)場施工員進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中丟失、松動(dòng)的控制樁應(yīng)及時(shí)

補(bǔ)測，并通知施工員。由于施工指揮不利，造成控制樁大量損失和破

壞，扣罰現(xiàn)場施工員的獎(jiǎng)金。由于控制樁標(biāo)高不準(zhǔn)造成的施工誤差應(yīng)

由該段測量員負(fù)全面責(zé)任。

3、路槽施工及驗(yàn)收

(1)工藝流程：施工放樣一平地機(jī)整平一灑水碾壓一人工小修

f驗(yàn)收。

(2)路槽驗(yàn)收

由質(zhì)檢員組織測試檢驗(yàn)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按部頒標(biāo)準(zhǔn)(或標(biāo)書)進(jìn)

行。對不合格的項(xiàng)目，通知現(xiàn)場施工員進(jìn)行返工處理。

三、石灰土基層施工

石灰土分為路拌石灰土和廠拌石灰土兩部分，無論是路拌或廠拌,

在石灰土施工以前，首先進(jìn)行測量放樣、培設(shè)路肩，做到厚度準(zhǔn)確、

密實(shí)，路肩內(nèi)測要掛線切垂直，保證石灰土的寬度。此項(xiàng)工作由施工

員負(fù)責(zé)。

(一)路拌石灰土施工

1、備土

(1)根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，選用經(jīng)試驗(yàn)室批準(zhǔn)塑性指數(shù)合適的粘

土，采用合理的運(yùn)輸工具。

(2)嚴(yán)格控制延米的備土數(shù)量，土塊不大于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

(3)攤土用推土機(jī)大致找平，爾后用平地機(jī)找平，按1.2系數(shù)

放樣。

(4)補(bǔ)土找平，保證厚度一致。

2、備灰，攤灰

(1)備消石灰，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的每延米用灰量，碼條或打方

格，嚴(yán)格控制用灰量。

(2)備生石灰粉：在特殊情況下需要生石灰粉進(jìn)行作業(yè)，必須

打好方格，通過計(jì)算每平方米用量準(zhǔn)確控制，嚴(yán)防生石灰粉中有生石

灰塊。

(3)攤鋪

先用推土機(jī)攤平，爾后用人工找平，鋪均勻，并清除消石灰中的

大石塊。

3、灑水拌合

攤好灰土的灑水，根據(jù)土和灰的含量大小，掌握灑水遍數(shù)和數(shù)量，

盡量掌握至最佳含水量，采用生石灰粉時(shí)應(yīng)先灑水，后拌合。

拌合過程中要派專人跟拌，每2-3米檢查拌和深度是否有沒

拌到底或落接頭有漏拌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在保證拌合質(zhì)量的

前提下決定拌合遍數(shù)，絕對不允許出現(xiàn)素土夾層。

4、整平、碾壓

拌合好灰土后用平地機(jī)進(jìn)行整形，用控制樁先進(jìn)行校核。

(1)粗平后用水平儀進(jìn)行放樣，并加密臨時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)，考慮

虛鋪系數(shù)。

(2)平地機(jī)整平時(shí)配合人工進(jìn)行局部小修處理，每斷面按虛鋪

標(biāo)高控制點(diǎn)，表面撒白灰點(diǎn)，平地機(jī)按白灰點(diǎn)找平。每次平過人工恢

復(fù)標(biāo)高，盡量控制標(biāo)高寧刮務(wù)填，一般整平1-3遍達(dá)到標(biāo)高為止。

(3)整平后先靜壓一遍，爾后用振動(dòng)壓路機(jī)壓3遍，然后用靜

輪壓路機(jī)壓3-6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度為止。

(4)對局部起皮現(xiàn)象進(jìn)行小修處理，盡量保證外觀良好。

5、驗(yàn)收養(yǎng)生

對成型的灰土及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，由質(zhì)檢員檢查，如有問題及時(shí)處理,

按部頒標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)書要求進(jìn)行驗(yàn)收，完全合格后整理資料上報(bào)監(jiān)理檢查

或是自己存檔，通知施工員進(jìn)行下道工序施工。

對成型的灰土段應(yīng)進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)生4-7天或盡快上層土遮蓋。

四、底基層石灰、粉煤灰穩(wěn)定土

二灰穩(wěn)定土的質(zhì)量要求參照石灰土質(zhì)量要求并滿足以下要求：

1、粉煤灰：粉煤灰中SiO2、A1203、Fe203的總含量應(yīng)大于70%,

燒失量不應(yīng)超過20%；粉煤灰的比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。干粉煤

灰應(yīng)在灰中加水，防止運(yùn)輸和使用過程中造成的污染，濕粉煤灰的含

水量不得超過35%O

2、鋪裝粉煤灰時(shí)要將凝固粉煤灰打碎，并將粉煤灰的草根節(jié)根

與雜質(zhì)清除到路面外指定地點(diǎn)。

3、在相同的壓實(shí)厚度情況下，二灰土比石灰土虛鋪厚度大了很

多，所以施工員、拌合機(jī)司機(jī)和質(zhì)檢人員要特別注意拌和深度檢查,

防止出現(xiàn)夾層，漏拌等缺陷。

二灰穩(wěn)定級配碎石施工細(xì)則

本工序是在上道工序完工并經(jīng)上下工序交接驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收

合格批準(zhǔn)后在底基層上鋪筑完成。其工藝流程為備料一拌合->運(yùn)輸一

攤鋪一碾壓一檢查驗(yàn)收一養(yǎng)生。

一、材料要求

1、級配碎石應(yīng)由堅(jiān)硬、耐久、干凈的巖石軋制而成，應(yīng)具有足

夠的強(qiáng)度，其最大粒徑一般不大于40cm(可按標(biāo)書規(guī)范要求)，壓碎

值應(yīng)符合要求，一般小于30%,級配符合要求，對于進(jìn)入場地的碎石

混合料，試驗(yàn)員應(yīng)每天做不少于2個(gè)試驗(yàn)的篩分，將篩分結(jié)果及時(shí)通

知有關(guān)人員，對于不合格的材料不得進(jìn)場使用，石料壓碎值對不同料

場進(jìn)行選樣檢驗(yàn)。

2、粉煤灰應(yīng)不含有團(tuán)塊腐殖質(zhì)或其它雜質(zhì)，對其二氧化硅、三

氧化二鋁，三氧化二鐵等成分進(jìn)行化驗(yàn)，其總含量一般不低于70%,

燒失量不應(yīng)超過20%,此項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)室應(yīng)在進(jìn)場前進(jìn)行化驗(yàn)。

3、石灰：石灰應(yīng)不低于HI級石灰標(biāo)準(zhǔn)，如使用消解石灰應(yīng)隨消

解隨用，不得有消解不透或存放時(shí)間過長。質(zhì)量應(yīng)由拌合站站長負(fù)責(zé)

控制，試驗(yàn)員和材料員進(jìn)行抽檢，進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)。

二、料場作業(yè)布置及施工拌合

1、材料進(jìn)場后應(yīng)分別存放，不得混雜，各存放點(diǎn)應(yīng)注意防止淤

泥、雜物污染，堆放高度一般不超過4m,以免發(fā)生集料離析。

2、拌合樓周圍每天在收工前打掃干凈，車輛、機(jī)器應(yīng)擺放整齊

有序，道路應(yīng)保持暢通，拌合樓各部位每天在收工前進(jìn)行安全檢查,

確保使用的安全性。

3、在正式開工前，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的各種材料配合比分別對

各料倉電機(jī)的轉(zhuǎn)速及料倉出口角進(jìn)行調(diào)整，使其符合劑量和級配范圍

的要求，含水量應(yīng)偏大12%。記錄數(shù)據(jù)在材料無變化的情況下一般

不再調(diào)整。

4、對于成品拌合料，試驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)標(biāo)書要求，每天對所生產(chǎn)的

成品料進(jìn)行篩分、劑量強(qiáng)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)工程師，以

便進(jìn)行必要的調(diào)整。

三、混合料攤鋪（攤鋪機(jī)攤鋪）

1、在混合料攤鋪前，測量員應(yīng)對上道工序所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)及控

制樁進(jìn)行復(fù)測，在確定無誤后在進(jìn)行下道工序的施工。

2、在第一項(xiàng)工作完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度放出路面邊緣線及路肩

線，用白灰標(biāo)上，根據(jù)厚度、寬度培平路肩，路肩要堅(jiān)硬密實(shí)、平整，

內(nèi)側(cè)要切直，然后再打控制標(biāo)高的鋼釬，一般直線段每10米一根，

彎道曲線每5米一根，鋼釬要牢固，位置及選點(diǎn)要準(zhǔn)確，鋼絞線選用

一般在3mm左右為宜。

3、攤鋪機(jī)攤鋪前應(yīng)先檢查各部是否牢固安全，然后根據(jù)攤鋪的

寬度和攤鋪的厚度進(jìn)行調(diào)整熨平板寬窄和仰角的大小，攤鋪速度一般

掌握在3m/分左右，保證運(yùn)輸車卸料與攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛要均

勻一致。運(yùn)料車卸料時(shí)應(yīng)與攤鋪機(jī)保持30-50cm距離，嚴(yán)防撞擊攤鋪

機(jī)。

4、攤鋪機(jī)攤鋪3-5m時(shí)，測量員應(yīng)及時(shí)復(fù)測各點(diǎn)的標(biāo)高及橫直坡

度是否合適，以便及時(shí)調(diào)整混合料的松浦系數(shù)和橫坡度，以確保幾何

數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤。必要時(shí)先用履帶車排壓，再用平地機(jī)成型。

5、壓實(shí)

振動(dòng)式壓路機(jī)在攤鋪機(jī)完成一段后及時(shí)碾壓，一般碾壓4遍，在

直線段由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，在曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，直到達(dá)

到壓實(shí)度方可終止。然后用三輪壓路機(jī)在靜壓3-4遍，使表面平整度

密實(shí)，由于未及時(shí)碾壓造成壓實(shí)度不夠，責(zé)任由壓路機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。

6、檢查驗(yàn)收

當(dāng)天完成段落，質(zhì)檢工程師應(yīng)組織測量、試驗(yàn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使

對于達(dá)不到規(guī)范或標(biāo)書要求的點(diǎn)或段落應(yīng)以書面形式通知測量隊(duì)長

和試驗(yàn)工程師，以便做出相應(yīng)的處理，合格段落及時(shí)填好表格申報(bào)計(jì)

量。

7、養(yǎng)生

對于經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的段落，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，使其表面保持濕

潤，養(yǎng)生期間應(yīng)斷絕交通，養(yǎng)生期限一般不少于7天。

水泥穩(wěn)定碎石基層施工細(xì)則

場拌水泥穩(wěn)定碎石的施工除應(yīng)按二灰穩(wěn)定碎石的要求外，還應(yīng)注

意以下幾點(diǎn)：

1、水泥：用帶標(biāo)號水泥，最好采用325#水泥，這樣在強(qiáng)度一定

的情況下，水泥用量較大，水泥碎石混合料穩(wěn)定性較好，水泥的終凝

時(shí)間要超過6小時(shí)。

2、場拌水泥碎石從加水拌合到碾壓成型不得超過3小時(shí)。

3、在高速公路、一級公路禁用平地機(jī)攤鋪水泥碎石，必須用攤

鋪機(jī)鋪裝。

4、橫向接縫的處理。

(1)用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷，如因故中斷時(shí)間

超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離攤鋪混合料末端。

(2)人工將攤鋪末端混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，

方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。

(3)將方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高

出方木幾厘米，以防碾壓時(shí)方木縱向推移。

(4)將混合料碾壓密實(shí)。

(5)再重新攤鋪混合料前，將砂礫、碎石、方木除去，并將下

承層頂面清掃干凈。

5、縱向接縫的處理

原則上不允許出現(xiàn)縱縫，如果必須出現(xiàn)時(shí)，按《公路工程基層施

工技術(shù)規(guī)范》2.5.14方法辦理。

6^養(yǎng)護(hù)

可用塑料薄膜、濕砂、濕草簾或?yàn)r青乳液覆蓋養(yǎng)生，不論用什么

方法一定要保證在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)路面基層表面濕潤。

如果設(shè)有下封層，基層碾壓完畢檢查合格后立即做下封層養(yǎng)生。

養(yǎng)生期間禁止任何車輛通行(灑水車除外)。

7、養(yǎng)生結(jié)束后，要鉆芯檢查基層成型情況，對不成形或成型不

好的段落要查明原因，返工處理。

瀝青砂路面施工細(xì)則

一、基層交接

在瀝青路面開工前，首先應(yīng)做好基層的交接驗(yàn)收，包括以下內(nèi)容:

1、水準(zhǔn)點(diǎn)：

要求各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程必須準(zhǔn)確，高程閉合誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，位

置設(shè)在堅(jiān)固的物體上，各水準(zhǔn)點(diǎn)位置不得偏離路線中心50米，各大、

中橋、通道等永久建筑物上必須加設(shè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)。由基層施工工程處

提供。

2、中線位置樁

要求中線控制樁的設(shè)置必須牢固，控制樁與中線平行，各樁縱向

距離不得超過25米。

3、基層：標(biāo)高、寬度、平整度、壓實(shí)度

在基層接收前有項(xiàng)目總工程師或工程科組織測、試、檢人員參加

對路面基層的幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，檢測頻率按標(biāo)書或規(guī)范要求進(jìn)行。

將驗(yàn)收結(jié)果報(bào)公司和交接工程處各一份。

4、交接基層必須符合標(biāo)書和規(guī)范要求，對超允許誤差的段或點(diǎn)

應(yīng)休整或返工。

二、路面基層清掃，撒透（粘）層油

1、在路面基層接收后，要對基層進(jìn)行詳細(xì)清掃，做到基層表面

堅(jiān)硬密實(shí)無雜物。

2、透（粘）層油的噴灑要均勻一致，不得出現(xiàn)多灑、少灑或漏

灑的地方，灑布量按標(biāo)書或規(guī)范進(jìn)行，如撒布超量應(yīng)及時(shí)清除或進(jìn)行

處理。

3、噴灑段落附近的結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到

污染，如受到污染應(yīng)及時(shí)清理。

三、測量放線

1、測量員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙對施工的各段進(jìn)行定全放樣，瀝青路

面底層放樣寬度要與設(shè)計(jì)寬度相同，中、面層寬度要超過設(shè)計(jì)寬度2

厘米。

2、對路線水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核測量。

3、按照施工要求對攤鋪機(jī)進(jìn)行基準(zhǔn)線進(jìn)行反復(fù)核測，基準(zhǔn)線標(biāo)

高誤差不得超過3毫米。基準(zhǔn)線鋼釬距離，直線段一般不超過10米，

小半徑彎道不超過5米。

4、對路面基層標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測量，對基層標(biāo)高誤差大于+5?-10

毫米，長度超過100米得段落，可提前通知現(xiàn)場施工員對其進(jìn)行技術(shù)

處理。

四、瀝青鋪裝

待一切準(zhǔn)備工作就緒后，可進(jìn)行瀝青路面的施工，為確保平整度,

首先要對基層局部誤差較大處用瀝青拌合料提前找補(bǔ)和對橋頭搭板

處的松動(dòng)基層材料清除找補(bǔ)，消除虛鋪厚度不同引起的誤差。

2、攤鋪機(jī)

(1)保證攤鋪機(jī)各部位工作性能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)每天瀝青拌合料運(yùn)到前使攤鋪機(jī)就位，并使熨平板預(yù)熱到

(3)嚴(yán)格按測量放線的寬度行駛，邊緣順直，行駛速度均勻一

致，要最大限度地使拌合量與攤鋪量相適應(yīng)，一般底層不得超過2

米。

(4)縱橫向接縫要搭接適當(dāng)。

(5)攤鋪機(jī)儲料室內(nèi)瀝青拌合料要經(jīng)常保持飽滿，在瀝青碎路

面表面層施工時(shí)，為減少停機(jī)次數(shù)，攤鋪機(jī)在啟動(dòng)前，最少要存15

噸瀝青拌合料。

(6)愛護(hù)設(shè)備，要經(jīng)常保持?jǐn)備仚C(jī)的整潔，攤鋪機(jī)加油或清洗

熨平板時(shí)，為防止柴油撒在油面上，要在機(jī)械下面鋪設(shè)隔離物。

3、鋪裝

(1)要逐車檢查瀝青拌合料質(zhì)量，觀察油石比、級配及測量溫

度，使之達(dá)到規(guī)范要求。

(2)攤鋪過后及時(shí)檢查鋪裝標(biāo)高和厚度，設(shè)專人找補(bǔ)小坑槽，

對停機(jī)處、壓路機(jī)轉(zhuǎn)向處及壓路機(jī)壓不到的邊緣用人工夯平、夯實(shí)。

對鋪筑的邊緣要嚴(yán)格按測量放線控制，超寬的拌合料要清除，清除的

多余料要放在攤鋪機(jī)內(nèi)重新利用。廢料不得灑在路肩或路基邊坡

上。

(3)派專人對初壓成型的瀝青油面用六米直尺進(jìn)行檢測，超過

允許誤差做好標(biāo)記重點(diǎn)處理。

(4)做好施工現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)工作和民工的管理工作，監(jiān)督

使之嚴(yán)格按標(biāo)書、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)做好當(dāng)

天的用料計(jì)劃，攤鋪和拌合樓加強(qiáng)聯(lián)系，更換粗細(xì)料時(shí)嚴(yán)格管理，避

免多拌富余料造成的浪費(fèi)。

五、碾壓

1、及時(shí)碾壓，嚴(yán)格控制初壓溫度，瀝青碎正常情況下不得低于

110℃,最高不超過165℃,終壓溫度不低于70℃,其他型瀝青破按

規(guī)范要求控制。

2、控制碾壓速度和壓實(shí)遍數(shù)，初壓速度不超過2km/h,終壓速

度不超過3k/h,壓實(shí)度合格率達(dá)100%。

3、表面平整無明顯輪跡，無輪胎粘料痕跡。

4、碾壓完畢后所有機(jī)械不得在熱料上停放，應(yīng)放在距離新壓熱

料200米以外的地方，對個(gè)別機(jī)械漏油的應(yīng)放置接盤，以防污染路

面。

5、為防止路面的污染，禁止除施工車輛以外的一切社會車輛在

路面上行駛。禁止包括施工車輛在內(nèi)的一切車輛橫穿中央分隔帶。

6、驗(yàn)收

施工完畢后，要及時(shí)組織有關(guān)人員按標(biāo)書要求頻率進(jìn)行自檢驗(yàn)收,

并報(bào)請駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收，填好施工原始記錄。

7、原始記錄的整理

(1)瀝青拌合場的拌合樓及瀝青加溫廠要做好原始記錄的填寫。

字跡清楚，不漏項(xiàng)、不涂改、數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

(2)瀝青攤鋪現(xiàn)場，施工員負(fù)責(zé)每天作業(yè)段的各種原始記錄填

寫作業(yè)，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，不漏填，不涂改，不漏簽。

(3)日常要整理好原始記錄，以備整理竣工資料時(shí)使用。

瀝青混合料拌和場施工管理細(xì)則

一、原材料質(zhì)量控制

1、砂石料：收料員必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收砂、

石料、礦粉，發(fā)現(xiàn)不合格料堅(jiān)決退回，試驗(yàn)員必須嚴(yán)格按照標(biāo)書規(guī)定

頻率檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。各種規(guī)格的料要堆放整齊，要有明顯

的邊界線。

2、瀝青

(1)國產(chǎn)瀝青必須從指定的廠家進(jìn)貨，進(jìn)口瀝青和國產(chǎn)瀝青進(jìn)

場時(shí)每車要化驗(yàn)常規(guī)指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)不合格的不準(zhǔn)收，并立即試驗(yàn)工程

師，未經(jīng)批準(zhǔn)，不能驗(yàn)收。

(2)瀝青的存放必須有專人負(fù)責(zé)卸油，油池要標(biāo)明各種型號，

嚴(yán)禁混雜。

3、瀝青的加溫與保管

(1)瀝青存放于瀝青儲油池內(nèi)，池頂不能漏雨，池周圍要擋嚴(yán)，

防止進(jìn)雨水。瀝青儲油池的棚頂應(yīng)用耐火材料搭建，禁止使用木料。

(2)瀝青使用導(dǎo)熱加油加溫，按照施工規(guī)范加溫到規(guī)定溫度。

其關(guān)鍵還要嚴(yán)防導(dǎo)熱油泄漏，因此必須隨時(shí)檢查導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)，每

天查看導(dǎo)熱油損耗情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4、瀝青拌合料

(1)瀝青拌合料生產(chǎn)前，首先由試驗(yàn)員對拌合樓調(diào)整生產(chǎn)配合

比，經(jīng)試拌合格后再生產(chǎn)。其他人員不得任意調(diào)整。

(2)瀝青拌合樓操作手嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的級配通知單，控

制各種規(guī)格料的計(jì)量，逐一的加入拌缸，應(yīng)先干拌，5-10秒，然后

加入瀝青，拌合30-50秒，瀝青混合料和均勻，無花白料，無粗細(xì)集

料分離、結(jié)塊，然后將拌和好的瀝青混合料送入儲料倉。

(3)拌和溫度和出廠溫度要嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。

(4)拌合料用瀝青，每天至少一次從拌合樓儲油箱內(nèi)取樣做常

規(guī)實(shí)驗(yàn)。

(5)油瀝青池內(nèi)往瀝青罐加瀝青，每換一池須至少做一次瀝青

常規(guī)指標(biāo)試驗(yàn)，以檢測池內(nèi)瀝青有無變化。

(6)拌合樓要經(jīng)常檢查自動(dòng)篩分系統(tǒng)，嚴(yán)防由于篩孔破損影響

級配。

(7)裝載機(jī)裝料要注意料倉規(guī)格，不得混裝。

5、拌合料運(yùn)輸

(1)自卸翻斗車裝料前要對車箱做徹底清理，并涂一薄層柴油。

柴油必須抹均勻，以防局部存油。

(2)汽車要保證不漏油，嚴(yán)防污染損壞路面。

(3)汽車司機(jī)每天拉完料后，要將車內(nèi)局部粘的混合料清理干

凈，防止結(jié)塊。

(4)汽車司機(jī)卸料時(shí)要聽從現(xiàn)場人員指揮，要慢慢倒向攤鋪機(jī)，

不得撞擊攤鋪機(jī)，料車在倒向攤鋪機(jī)時(shí)須留有約30-50cm距離，然后

由攤鋪機(jī)向前走時(shí)與料車相接。

二、料場油場的整潔

1、要當(dāng)天把所有材料堆整齊。

2、油場拌和場地每天完工后要清掃干凈，保持場內(nèi)清潔。

鉆孔灌注樁施工細(xì)則

一、一般要求

1、鉆孔必須由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持。鉆孔前，承包人或施工

人員，對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一個(gè)全面了解。

鉆孔設(shè)備應(yīng)完好。鉆孔必須有記錄。

2、鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處得地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙上描

述的有顯著差別時(shí):承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告請示監(jiān)理工程師。

3、施工前應(yīng)根據(jù)孔位的地質(zhì)，水文等條件以及樁的尺寸選擇適

宜的鉆孔方法和不同型號的鉆機(jī)進(jìn)行工作。

4、開鉆前必須有保證灌注水下破的機(jī)械設(shè)備、材料及人員組織。

鉆孔灌注樁的清孔，吊裝鋼筋骨架、灌注水下碎各工序應(yīng)連續(xù)快速完

成。

二、護(hù)筒

1、護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動(dòng)、

錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能

耐拉、壓。

2、灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋混凝土護(hù)筒除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，

一般應(yīng)拆除。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實(shí)在不能拆除的護(hù)筒節(jié)段，應(yīng)不影

響其下部工程施工和樁基力學(xué)性能。

3、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)比樁徑大

40cm。護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端至少應(yīng)高出地面0.3m。水上鉆孔時(shí)

其頂端至少應(yīng)高出施工水面2.0m。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，至少應(yīng)

高出最高潮水位2.0m,并采取合適的措施以穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭。

4、應(yīng)設(shè)置合適長度和強(qiáng)度的護(hù)筒以保證不塌孔，并隔離地面水

和保持孔內(nèi)泥漿水位以維護(hù)孔壁及鉆孔起導(dǎo)向作用。

5、護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm,護(hù)筒傾斜度的偏差不得

大于1%O

6、深水中沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)向設(shè)備定位，并保證豎直。

三、鉆機(jī)就位

1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括測量標(biāo)志，

機(jī)具安裝加固，配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。

2、鉆機(jī)對位或沖孔時(shí)不得碰撞護(hù)筒，鉆孔過程中經(jīng)常檢測，發(fā)

現(xiàn)護(hù)筒變位或孔口坍塌時(shí)告訴測量人員及時(shí)重新定位。

3、鉆機(jī)就位后對中偏差不得大于2cm,終孔驗(yàn)收偏差確保不大

于5cmo

4、鉆孔開始前必須有質(zhì)檢人員的書面通知，及時(shí)填寫施工記錄，

對標(biāo)高、孔徑、孔深地質(zhì)狀況都應(yīng)詳細(xì)記錄。

四、鉆孔

1、無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確；具有導(dǎo)向裝置的鉆

機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆

進(jìn)。

2、正循環(huán)鉆孔開孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆

孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。

3、用泵吸式反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭應(yīng)距孔底20-30cm,防止堵塞

吸渣口。再接長鉆桿時(shí)，應(yīng)注意使接頭緊密，防止漏氣、漏水和鉆桿

松脫。

4、因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁潛水鉆機(jī)和鉆錐留在孔內(nèi)，

以防埋鉆。

5、用沖抓或沖擊法鉆孔時(shí)，為防止臨近孔壁被振動(dòng)坍塌和影響

鄰孔以灌注混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后,

方可開鉆。

6、反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)，必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒內(nèi)

應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。

7、用全護(hù)筒法在軟弱及粉土地層鉆進(jìn)時(shí)，護(hù)筒應(yīng)深入于抓圖平

面1-1.5m,在中硬度地層中鉆進(jìn)時(shí)（N=6-20）護(hù)筒應(yīng)深入抓土平面

30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，須用抓斗預(yù)掘到護(hù)筒

以下20-30cm,再下壓護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。

8、用沖擊法鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、

圓順，能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，

方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，如遇堅(jiān)硬漂卵石，宜采用

中、大沖程，但最大沖程不宜超過4-6m,操作時(shí)應(yīng)防止打空錘和大

松繩。

鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊

新鮮地層。

沖擊表面不平整的漂石、硬巖時(shí)，應(yīng)先投入粘土夾小片石，將表

面墊平后沖擊鉆進(jìn)。

沖抓、沖擊鉆錐起吊和進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止鉆

錐撞擊發(fā)生人身事故。

9、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定

的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防塌孔。

10、遇有塌孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。

塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高

水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部

用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時(shí)間后，查明塌孔原因，采取相

應(yīng)措施重鉆。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯

填實(shí)，重新鉆孔。

11、遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過大的

措施。縮孔是鉆錐磨損過甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中油遇水膨脹的軟

土，粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率

小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)清掃以擴(kuò)大孔徑。

12、遇有鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周

圍回填土筑實(shí)，增加護(hù)筒沉埋深度，適當(dāng)減小水頭高度或采取加稠泥

漿、倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng)等措施；用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎

卵石土，反復(fù)沖擊，以增強(qiáng)護(hù)壁。

13、由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈，泥漿太稠，鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或

沖程太小，鉆錐來不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見于沖

擊鉆孔），應(yīng)采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆

孔。

14、糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)（含潛水鉆機(jī)）回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和沖

擊鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣進(jìn)出口鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備

進(jìn)行檢查計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆,應(yīng)停鉆提出鉆錐，

清除鉆渣。

沖擊鉆錐糊鉆時(shí)，應(yīng)減少?zèng)_程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回

填部分砂、礫石。遇到坍方或其他原因造成埋鉆時(shí)，應(yīng)使用空氣吸泥

機(jī)吸埋鉆的泥沙，提出鉆錐。

15、卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提

不動(dòng)時(shí)、可用小沖錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后

再提出。

16、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、勾、繩套等工具打撈，若落

物體已被泥沙埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥沙，使打撈工具接觸落

體后再打撈。

17、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)備

的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)

在檢查孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，

方可行動(dòng)。

五、清孔

1、鉆孔達(dá)到要求的深度后，對樁的偏位，孔徑傾斜度，孔內(nèi)沉

淀厚度等指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。

2、換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的摩擦樁，于鉆孔完成后，

提升鉆錐距孔底10-20cm,繼續(xù)循環(huán)，以相對密度較低(1.1-1.2)

的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。

3、抽漿清孔法清孔較徹底，適用于各種方法鉆孔的柱樁和摩擦

樁，一般用反循環(huán)鉆機(jī)，空氣吸泥機(jī)，水力吸泥機(jī)或真寬吸泥泵等進(jìn)

行。

4、噴射清孔法只宜配合其他清孔方法使用，是在灌注混凝土前

對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘使剩余少量沉淀物漂浮后，立即灌

注水下混凝土。

5、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)

水頭，防止坍孔。

6、用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、空中部和孔底提出的泥漿

的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)

不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。

7、不得用加深孔深度的方法代替清孔。

六、吊裝鋼筋籠骨架

1、鋼筋籠應(yīng)牢固，盤條與主筋應(yīng)間隔點(diǎn)焊，起吊前在籠內(nèi)附綁

2-3根杉桿，使其不致因搬運(yùn)吊裝而損壞或變形,鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確，

固定牢固，防止移位脫落。

2、鋼筋籠必須有一定厚度的保護(hù)層。鋼筋籠加工時(shí)下部分可采

用環(huán)圓形碎塊套在主筋上，或在主筋外側(cè)焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋籠

就位前在孔壁四周放置4-8根①30-40cm的導(dǎo)向鋼管，作為制作破保

護(hù)厚度的措施。

3、鋼筋骨架頂標(biāo)高距護(hù)筒頂較大時(shí)，鋼筋籠找正應(yīng)調(diào)整骨架主

體位置，地質(zhì)條件較好時(shí)把孔內(nèi)水抽至露出骨架頂面的位置找正，也

可以提前請示變更設(shè)計(jì)增長樁鋼筋使其深入墩柱里面，這樣便于調(diào)整

鋼筋籠的正面位置。

4、鋼筋籠采用兩節(jié)施工工藝時(shí)，在焊接時(shí)上下節(jié)籠子的軸心必

須一致，吊車懸吊點(diǎn)應(yīng)在鋼筋上方中心部位的軸心上，盡量不要在側(cè)

面設(shè)吊點(diǎn)以防骨架傾斜。

5、鋼筋籠就位后要進(jìn)行對中找正并加以固定，使之偏差不大于

2cm。

6、當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)，必須防止鋼筋籠被提起，澆筑混凝土?xí)r，必

須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動(dòng)并及時(shí)加以處

理。

七、澆筑水下碎

1、當(dāng)樁孔經(jīng)驗(yàn)收合格并收入鋼筋籠骨架后，應(yīng)盡快不間斷地連

續(xù)澆筑混凝土，如清孔后4小時(shí)尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重

新清理。

2、混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。

如不符合要求，不得使用。

3、水下混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓陂g，應(yīng)配備水泵

以及吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆筑故

障。

4、導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸

方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水，導(dǎo)管的支撐應(yīng)

保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。

5、導(dǎo)管在任何時(shí)候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝

土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)

不大于6m。

6、澆筑混凝土的數(shù)量做記錄，應(yīng)隨時(shí)測量并記錄導(dǎo)管埋置深度

和混凝土的表面高度。

7、澆筑過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)孛嫣幚?，?/p>

止污染河流及周圍的環(huán)境。

8、澆筑完的碎頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁高出60-80cm,較深的樁不

宜小于1m,使截取樁頭后有密實(shí)的破。

9、當(dāng)樁頭位于無水的土層中，為減少樁頭的工作量，保證樁頭

質(zhì)量，可在碎初凝前挖出積存在樁頂?shù)哪嗌称苹祀s層，高于設(shè)計(jì)頂

10-20cm即可。破樁頭鑿子從外側(cè)向內(nèi)側(cè)垂直樁長方向鑿除，鑿除樁

頭后的高度大于設(shè)計(jì)3-5cm為宜，且高于樁周基坑底20cm左右。

預(yù)制梁施工細(xì)則

一、預(yù)制梁工藝流程圖

制作底座鋪裝底模

綁扎點(diǎn)焊底板肋板鋼筋及定位

埋設(shè)正彎矩波紋管及鋼件

安裝固定芯模

綁扎點(diǎn)焊頂鋼筋

埋設(shè)負(fù)彎矩波紋管及鋼件

安裝頂板壓杠

澆筑碎制作試件

構(gòu)件拆模養(yǎng)護(hù)

施加預(yù)應(yīng)力（碎強(qiáng)度達(dá)100%）壓試件

孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)制作試件

封錨澆筑封頭碎制作試件

吊移存放（壓漿強(qiáng)度達(dá)100%）

（封頭強(qiáng)度達(dá)100%）壓試件

\二、底座及模板的制作及安裝：

底座采用碎基礎(chǔ)，斷面尺寸為50cmX20cm,共設(shè)兩道，中間

鋪設(shè)中75mm鋼管兩根（冬季施工養(yǎng)生備用），兩端3m范圍內(nèi)做成實(shí)

心碎，碎基礎(chǔ)上預(yù)埋中12螺栓孔，底模上用鋼釘固定。=4mm的鋼板，

鋼板兩側(cè)用L58X5mm的角鋼封邊。梁底每5m設(shè)一通氣孔，其兩端設(shè)

在距梁端2.5m處，通氣孔采用底模板焊接①32鋼筋，套裝5cm塑料

管?？招陌宓鬃缰蓄A(yù)留拱度1.5cm或按設(shè)計(jì)要求。

2、芯模芯模的制作：

芯模分節(jié)制作，芯模材料采用木?；蚨ㄐ弯撃?，芯頂板和側(cè)板的

弧線和倒角的交點(diǎn)處斷開，斷開處設(shè)置斜插槽口，以便于芯模的安裝

和拆除。芯模內(nèi)設(shè)支撐架。芯模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有良好的剛度和整體穩(wěn)

定性，能夠滿足於澆筑的需要。

芯模的安裝：

芯模的安裝利用5T門架或16T汽車吊配合人工進(jìn)行安裝。其安

裝順序?yàn)椋褐緜?cè)板一安裝支撐架一支芯頂板一設(shè)置墊塊定位。首先

安裝芯側(cè)板，安裝完畢后裝入支撐架，兩者用穿堂螺栓連接在一起。

兩側(cè)用墊塊固定，然后安裝上芯頂模使其與支架連接，上部加壓杠,

壓杠用拉桿固定在底座的橫向方木上，壓桿采用10cmX10cm方木，

間距不大于2.5m,每芯模上設(shè)置3道，以防芯模上浮。

3、側(cè)模的制作及安裝：

側(cè)模采用定型鋼模。分節(jié)制作，側(cè)模的安裝采用門架或汽車吊配

合人工吊裝，兩塊模板之間設(shè)置橡膠密封條，使模板接縫嚴(yán)密。兩側(cè)

板采用上、下模向穿膛螺栓連接，側(cè)面用導(dǎo)鏈固定，以確保模板的穩(wěn)

固性。（見附件2大梁模板橫斷面圖）

三、空心板鋼筋的加工及安裝

空心板的鋼筋在加工廠下料，現(xiàn)場綁扎點(diǎn)焊。順序?yàn)椋汗拷钜坏?/p>

板水平一腹板水平筋一頂板筋。其主筋采用對焊方式焊接，在綁扎或

焊接時(shí)接頭錯(cuò)開，待芯模安裝安成以后，進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎點(diǎn)焊。

注意整個(gè)空心板的預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件位置結(jié)構(gòu)要準(zhǔn)確無

誤。

四、預(yù)應(yīng)力管道成型

1、根據(jù)圖紙要求，本合同內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道成型均采用波紋管成

型。

2、管道各向要根據(jù)圖紙所給坐標(biāo)精確放樣，以確保管道位置的

準(zhǔn)確。

3、波紋管接縫的數(shù)量應(yīng)盡可能減少，并對每個(gè)接縫處用寬膠帶

紙加以密封，以防止?jié)仓r(shí)水泥漿等雜物進(jìn)入。

4、波紋管（N1束變點(diǎn)至錨墊板處）上綁扎四根中6或中8的保

護(hù)鋼筋，以避免碎振搗時(shí)破壞波紋管。

5、園型波紋管內(nèi)穿半硬質(zhì)塑料管，防止波紋管變形造成傳輸困

難。

五、混凝土的澆筑

1、配置碎的材料

（1）水泥：

①選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用

條件是否有不利影響。

②選用水泥時(shí)，應(yīng)以能使所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、收縮小、

和易性好和節(jié)約水泥為原則。常用水泥的強(qiáng)度等級及軟練膠砂抗壓強(qiáng)

度見附錄FT。

③水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告

等合格證明文件。水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出

廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。為快

速鑒定水泥的現(xiàn)有強(qiáng)度，也可用促凝壓蒸法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

④袋裝水泥在運(yùn)輸和儲存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10

袋。不同強(qiáng)度等級、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。

⑤散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。

⑥水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其

復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

（2）細(xì)骨料

①橋涵混凝土的細(xì)骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、

粒徑小于5mm的河砂，河砂不易得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加

工的機(jī)制砂。細(xì)骨料不宜采用海砂，不得不采用海砂時(shí)，其氯離子的

含量對于鋼筋混凝土應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。細(xì)骨料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路

工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058）執(zhí)行。

②砂的篩分應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）砂的分類見下表。

砂的分類

砂組粗砂中砂細(xì)砂

細(xì)度模數(shù)3.7-3.13.0-2.32.2-1.6

注：細(xì)度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細(xì)程度，不完全反映顆粒的級配情況，混凝土配制時(shí)應(yīng)

同時(shí)考慮砂的細(xì)度模數(shù)和級配情況。

2）砂的級配應(yīng)符合下表中任何一個(gè)級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍。

砂的分區(qū)及級配范圍

級酉己區(qū)

標(biāo)準(zhǔn)篩篩級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩

孔尺寸孔尺寸

(mm)(mm)

I區(qū)I[區(qū)m區(qū)I區(qū)II區(qū)III[X

累計(jì)篩余(％)累計(jì)篩余(%)

10.000000.6385?7470?4140?16

5.0010-010-010-00.31595?8092?7085?55

2.5035?525-015-00.16100-90100-90100-90

1.2565?3550?1025?0

注：1、表中除5mm、0.63mm、0.16mm篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但

其總量不得大于5%。

2、1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝

土；in區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂

率以保證混凝土的強(qiáng)度。

3、對于高強(qiáng)泵送混凝土用砂宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.9?2.6。2.5mm篩孔的累計(jì)

篩余量不得大于15%,0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%?92%范圍內(nèi)。

③當(dāng)對河砂、海砂或機(jī)制砂的堅(jiān)固性有懷疑時(shí)，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行

堅(jiān)固性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應(yīng)符合下表中“砂的

堅(jiān)固性指標(biāo)”的規(guī)定。

④砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最大含量不宜超過下表中

“砂中雜質(zhì)的最大含量”的規(guī)定。

(3)粗骨料

①橋涵混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、

類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn),機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)一，

每批不宜超過400nl3；人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200nl3。粗骨

料的試驗(yàn)可按現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ058)執(zhí)行。

砂的堅(jiān)固性指標(biāo)

混凝土所處的環(huán)境條件循環(huán)后的質(zhì)量損失

在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土W8

在其他條件下使用的混凝土W12

注：1、寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的月平均溫度為。?-i（rc且日平均溫度W5℃的天數(shù)不超

過145d的地區(qū)；

2、對同一產(chǎn)源的砂，在類似的氣候條件下使用已有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不做堅(jiān)固性檢驗(yàn)；

3、對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水

位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8%。

砂中雜質(zhì)的最大含量

項(xiàng)目2c30的混凝土<C30的混凝土

含泥量（％）<3W5

其中泥塊含量（％）W1.0<2.0

云母含量（％）<2

輕物質(zhì)含量（％）<1

硫化物及硫酸鹽折算為<1

Sq（%）

有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行

抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn)，加以復(fù)核

注：1、對有抗凍、抗?jié)B或其他，恃殊要求的混凝土用砂，總含泥量應(yīng)不大于3%,其中泥塊

含量應(yīng)不大于1.0%,云母含量不應(yīng)超過1%;

2、對有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)

的砂所配制的砂漿的

95%時(shí)為合格；

3、砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性試驗(yàn)，滿足要求時(shí)方

能使用；

4、雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。

②粗骨料的顆粒級配，可采用連續(xù)級配或連續(xù)級配與單粒級配合

使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，也可采用

單粒級。粗骨料的級配范圍應(yīng)符合下表的要求。

碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格

級累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）

公稱

配圓孔篩篩孔尺寸（mm）

粒級

情（m2.510

10

）516202531.540506380

m0

況

5?100——

連95?80?0?

續(xù)10010015

級

95?90?30?

配5~160-100—

10010060

95-90?40?0?

5?20—0一

1001007010

95?90-30-0'

5?25一0—

100100705

5?95?90?70?15?

———0?50—————

31.51001009040

95?75?30?

5?40————0?50————

1009060

10?95?85?0

———0—

2010010015

85?

16?95?0?

一一100一一0一一一一

31.510010

單

0~10

20?95?80?

一一一一0一一一

粒40100100

級

31.5?