《燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則》征求意見稿

ICS

F20

備案號(hào)：DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)導(dǎo)則

DL/T2021—XXXX

燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則

（征求意見稿）

2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL/T2021—XXXX

目??次

前言...................................................................................................................................................................iii

1范圍..............................................................................03

2規(guī)范性引用文件....................................................................03

3術(shù)語(yǔ)定義.........................................................................03

4總則..............................................................................04

5啟動(dòng)前準(zhǔn)備........................................................................04

6啟動(dòng)..............................................................................09

7運(yùn)行調(diào)整..........................................................................14

8維護(hù)保養(yǎng)......................................................................................................................................................18

9事故處理......................................................................................................................................................24

10附錄...............................................................................................................................................................27

附錄A（資料性附錄）聯(lián)鎖和保護(hù)......................................................27

A.1脫硫脫硝聯(lián)鎖

附錄B（資料性附錄）脫硫脫硝簡(jiǎn)明操作................................................28

B.1脫硫簡(jiǎn)明操作

B.2脫硝簡(jiǎn)明操作

1

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燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐運(yùn)行與維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐及其脫硝、脫硫、除塵系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行調(diào)整、停運(yùn)、和事故處

理、維護(hù)保養(yǎng)通用性原則和要求。

本文件適用于燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐系統(tǒng)，65t/h以下燃煤工業(yè)及供暖鍋爐系統(tǒng)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB13223火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量

DL/T296火電廠煙氣脫硝技術(shù)導(dǎo)則

GL/T461燃煤電廠電除塵運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

GL/T468電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

DL/T805.2火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第2部分鍋爐爐水磷酸鹽處理）

DL/T805.3火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第3部匯集聯(lián)箱鍋爐爐水氫氧化鈉處理）

DL/T805.4火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則（第4部分鍋爐給水處理）

DL/T852鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

DL/T889電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T956火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

DL/T1616火力發(fā)電機(jī)組性能試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T5072火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程

DL/T5196火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

TSG_G0001-2020鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語(yǔ)定義

下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

燃煤?jiǎn)?dòng)鍋爐

大型發(fā)電機(jī)組第一次啟動(dòng)或單元機(jī)組第一臺(tái)啟動(dòng)時(shí)，需要小容量產(chǎn)汽鍋爐提供啟動(dòng)用汽，稱為啟

動(dòng)鍋爐。

2

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3.2

選擇性非催化還原法(SNCR)煙氣脫硝

利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮

氣和水的方法。

3.3

半干法(CFB)脫硫

這種工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)以干態(tài)消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次

再循環(huán)，在脫硫塔內(nèi)延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的，同時(shí)大大提高了吸

收劑的利用率。通過化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產(chǎn)物

脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，無二次污染，同時(shí)還可以進(jìn)一步綜合利用。該工藝主要應(yīng)

用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發(fā)量較小的鍋爐，SO2脫除率可達(dá)到90%～98%。

3.4

布袋除塵

利用濾袋編制纖維和一定壁厚的灰膜產(chǎn)生的阻留作用，使煙氣中的灰粒被阻擋或黏附在濾袋

內(nèi)壁，啟到煙氣凈化作用。

4總則

4.1對(duì)于新建啟動(dòng)鍋爐，正式投運(yùn)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位、制造商、安裝調(diào)試單位提供的技術(shù)資料（設(shè)

計(jì)資料、安裝運(yùn)行維護(hù)說明書、分部試運(yùn)、整組啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)報(bào)告等），并遵照國(guó)家相關(guān)法規(guī)、

規(guī)范以及本文件的相關(guān)規(guī)定，編制出具體可行的啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程，提供給運(yùn)行維護(hù)人員與

管理人員的使用。

4.2啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程按啟動(dòng)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)要求，對(duì)啟動(dòng)鍋爐啟停方式的選擇和操作要求、重

要參數(shù)的控制調(diào)整、正常運(yùn)行檢查維護(hù)試驗(yàn)的要求、常見事故的預(yù)防和處理。

5啟動(dòng)前準(zhǔn)備

5.1啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)

5.1.1點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備

5.1.1.1爐墻不允許有凸出裂縫，所有看火孔、人孔、吹灰孔等均需關(guān)嚴(yán)。

5.1.1.2所有煙道及風(fēng)道的擋板，閘門等位置應(yīng)正確，開關(guān)要靈活。

5.1.1.3各處保溫絕熱層均應(yīng)完整良好，無脫落。

5.1.1.4鍋筒與水冷壁集箱等處的膨脹指示器，應(yīng)無卡澀且指示歸零。

5.1.1.5燃燒室和各部分受熱面應(yīng)清潔正常。

4.1.1.6上、下鍋筒的檢查：A.上下鍋筒的焊縫、脹口、封頭處人孔裝置，應(yīng)符合制造安裝質(zhì)量

要求。B.鍋筒內(nèi)壁、封頭人孔裝置、管孔、管座內(nèi)的泥土、水垢等應(yīng)仔細(xì)清除。C.水位指

示儀應(yīng)清除泥土及水垢，防止水位波動(dòng)的擋板應(yīng)正確裝好。D.在鍋筒內(nèi)蒸汽空間部分的給

水設(shè)備法蘭盤及分離器設(shè)備連接處應(yīng)嚴(yán)密，裝置尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

5.1.1.7檢查水冷壁管、過熱器管及集箱均無堵塞及腐蝕現(xiàn)象，清除過熱器、水冷壁及集箱手孔

處、集箱邊緣的泥土及水垢，彎管及水冷壁管可用通球?qū)嶒?yàn)方法，進(jìn)行內(nèi)部檢查，所用球

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的數(shù)目應(yīng)嚴(yán)格數(shù)過，以避免遺留在鍋爐內(nèi)造成管子堵塞而爆破，通球之直徑為管子名義內(nèi)

徑的85%。

5.1.1.8檢查所有零件是否都已裝好，及時(shí)清除管道中雜物，各處是否有被忘掉和沒有上緊的螺

母、螺栓、墊料等，所有雜物應(yīng)從管道中清除。

5.1.1.9汽水系統(tǒng)及附件的檢查：A.鍋筒、過熱器等處安全閥位置是否正確，排汽管及安全閥應(yīng)

很好固定。B.水位計(jì)的旋塞及截門等附件裝置應(yīng)正確，開關(guān)要方便。C.壓力表的連接旋塞，

開關(guān)要方便，固定要牢固。D.放水門、給水門、調(diào)整門、截門及各種門類，開關(guān)要靈活正

確。E.鍋爐附件中附有遠(yuǎn)距離傳動(dòng)裝置的結(jié)點(diǎn)及相聯(lián)處緊固。

5.1.1.10鍋爐附件儀表、流量表、壓力表自動(dòng)記錄表、定性分析表、電流表等應(yīng)仔細(xì)檢查和校正。

5.1.1.11鍋爐補(bǔ)水：水質(zhì)要求，除鹽水或軟化水，硬度不大于30μg/L；冷爐上水的溫度不超過

80℃，新建鍋爐在煮爐之前上水溫度應(yīng)在40～50℃內(nèi)，如水冷壁管上發(fā)現(xiàn)潮濕汗水時(shí)，其

進(jìn)水溫度不應(yīng)超過60℃。

5.1.1.12進(jìn)水由省煤器進(jìn)入，其進(jìn)水速度不宜太快，在夏天不少于1小時(shí)，冬天不小于2小時(shí)，

上水過急會(huì)引起熱膨脹不均，以致漏泄。

5.1.1.13用手動(dòng)給水門調(diào)節(jié)鍋爐進(jìn)水，如有給水自動(dòng)調(diào)整器，此時(shí)應(yīng)不加入運(yùn)行，而且自動(dòng)給水

調(diào)整門的杠桿則固定在完全打開的位置。

5.1.1.14空氣門內(nèi)管出水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉此空氣門，同時(shí)省煤器壓力表的三通旋塞應(yīng)開到工作位置。

5.1.1.15鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋筒和省煤器的放水門、排污門、法蘭和手孔等處是否嚴(yán)密，如有漏

水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓。

5.1.1.16鍋爐進(jìn)水至玻璃水位計(jì)的最低水位記錄處，關(guān)閉水門觀察水位計(jì)的水位是否有升高、降

低現(xiàn)象，應(yīng)找出原因及時(shí)消除。

5.1.1.17點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒與省煤器間的再循環(huán)管閥門，以便在啟動(dòng)時(shí)保護(hù)省煤器。

5.1.1.18點(diǎn)火前應(yīng)將所有水冷卻設(shè)備的冷卻水門打開。

5.1.1.19集中控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)主要控制參數(shù)的報(bào)警、所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)備的聯(lián)鎖與保

護(hù)、MFT保護(hù)在設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)投入聯(lián)鎖保護(hù)。

5.2脫硫除塵系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：

5.2.1脫硫裝置啟動(dòng)前，需要檢查，使設(shè)備達(dá)到啟運(yùn)條件。一般檢查項(xiàng)目：

a)檢修工作全部結(jié)束，工作票全部終結(jié)。腳手架拆除，所有設(shè)備齊全完好，現(xiàn)場(chǎng)無雜物，

且備有合格的消防用品；

b)各通道、欄桿樓梯完好通暢，照明齊全；

c)各煙道、管道完好，保溫齊全。各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆

顏色應(yīng)符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確；

d)煙道、箱、倉(cāng)、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無余留物，各人孔門，檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，

風(fēng)門、擋板、閥門、調(diào)整門開關(guān)靈活，方向正確，且開關(guān)位置正確，符合要求；

e)DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常；

f)脫硫設(shè)備運(yùn)行前，熱工所有表計(jì)應(yīng)投入，各種控制、保護(hù)、信號(hào)的電源、氣源已送上，

控制系統(tǒng)檢查正常已投運(yùn)；

g)就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；

h)壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入，系統(tǒng)各料位計(jì)

指示正常，可靠投入，畫面顯示正確；

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i)就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；

j)電氣設(shè)備的接線、接地線連接合格牢固，測(cè)絕緣合格，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，地腳螺絲緊固，

無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無摩擦和卡澀。設(shè)備已送電，操作畫面顯示正常；

k)所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺栓絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；

l)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備加足合格的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，靠背輪連接完好，能盤動(dòng)的設(shè)備盤動(dòng)靈活，安全

罩齊全，牢固可靠，各流化、氣化、輸送風(fēng)機(jī)皮帶松緊度適中轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備

軸承油位1/2～2/3之間。油位計(jì)完整，指示正確、清晰，標(biāo)有最高、最低及正常油位

線，放油門嚴(yán)密無滲漏。事故按鈕完好，設(shè)備名稱標(biāo)志正確；

m)手動(dòng)門、電動(dòng)門、氣動(dòng)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，LCD顯示應(yīng)與就地指示相符；

n)系統(tǒng)中各輸送設(shè)備內(nèi)部暢通無堵塞；

o)消石灰倉(cāng)料位符合脫硫需要，工藝水箱水位正常；

p)設(shè)備啟動(dòng)前，各電動(dòng)門、氣動(dòng)門調(diào)試完畢，開、關(guān)動(dòng)作正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備電氣聯(lián)鎖、熱

工聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。

5.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查通則

a)減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低及正常油位標(biāo)識(shí)，軸承帶

油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；

b)各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好，各油箱油位在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)

完好，油過濾器安裝正確，切換靈活；

c)聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺栓絲緊固，保護(hù)罩安裝完整牢固；

d)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其它雜物；

e)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確。電流表啟停開關(guān)指示燈應(yīng)

完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線；

f)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置應(yīng)完好、可靠；

g)冷卻水進(jìn)出口管路暢通，連接可靠；檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無泄漏；

h)吸入口有過濾器的泵，濾網(wǎng)應(yīng)清潔無雜物堵塞。

i)各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑跑偏現(xiàn)象；各傳動(dòng)機(jī)事故按鈕完好并加蓋。

j)各風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無卡澀現(xiàn)象，地腳螺栓絲牢固，保護(hù)罩

完整牢固；

k)風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，其蒸汽加熱器（如果有）裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)；

l)各風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)完畢，接通電源并處于備用狀態(tài)；

m)所有風(fēng)機(jī)的風(fēng)管道在安裝完畢接入最終用風(fēng)點(diǎn)之前必須進(jìn)行吹管，以清除管內(nèi)雜物。

5.2.3水箱、倉(cāng)、灰?guī)斓臋z查

a)各水箱、倉(cāng)、灰?guī)焱庑瓮旰?，無變形，各焊接處焊接牢固，無泄漏；

a)各水箱的內(nèi)表面油漆無脫落、無腐蝕；

b)各水箱進(jìn)出水管道連接完好，且其出口無結(jié)垢和異物堵塞；

c)各水箱、倉(cāng)、灰?guī)斓囊何挥?jì)、料位計(jì)應(yīng)完好，顯示正確；

d)粉倉(cāng)、灰?guī)祉敳坎即龎m器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、脈沖吹掃壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5MPa以上，差壓

計(jì)應(yīng)完好正常；

e)在消石灰倉(cāng)、灰?guī)斓谝淮窝b料之前，應(yīng)對(duì)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行徹底清掃，以去除倉(cāng)內(nèi)雜物，且需預(yù)

先投入流化風(fēng)系統(tǒng)至少12小時(shí)，以將倉(cāng)內(nèi)的潮氣除掉。

5.2.4煙氣系統(tǒng)的檢查

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a)檢查FGD進(jìn)、出口擋板門、凈煙氣再循環(huán)擋板門安裝完好，擋板門的密封風(fēng)系統(tǒng)能工作

正常，煙道呼吸孔處于打開狀態(tài)；

b)各擋板電動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿，拐臂連接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，

無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確；

c)各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由；

d)煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。

5.2.5布袋除塵器的檢查

a)布袋除塵器

該系統(tǒng)用于過濾煙氣中的粉塵，以達(dá)到環(huán)保要求的排放濃度。

脫硫布袋除塵器包括：殼體及煙氣系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、布袋及袋籠、花板、預(yù)涂灰系統(tǒng)、灰斗、

進(jìn)出口門。

b)清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)采用低壓脈沖清灰，清灰氣源為壓縮空氣，控制壓力不大于0.4MPa，減少清灰對(duì)濾

袋的損傷，消除對(duì)濾袋的不利影響。

脈沖清灰閥選擇淹沒式脈沖閥，清灰控制采用定阻力自動(dòng)控制或定時(shí)控制，每臺(tái)除塵器均裝

設(shè)有差壓計(jì)。

這種調(diào)整既可以手動(dòng)進(jìn)行，也可以自動(dòng)完成，使布袋差壓保證在800Pa-1200Pa之間。布袋差

壓最大不超過2000Pa。

5.2.6吸收塔系統(tǒng)的檢查

a)吸收塔外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，塔內(nèi)無附著物；

b)吸收塔噴嘴連接牢固，各噴嘴完好無磨損、無堵塞；各噴嘴連接管道無破裂、無老化、

無腐蝕，連桿球閥開關(guān)靈活，濾網(wǎng)無堵塞；

c)所有人孔門、觀察孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；

d)文丘里管無變形、嚴(yán)重磨損等，測(cè)速管口應(yīng)嚴(yán)密封閉；

e)吸收塔進(jìn)、出口的溫度、壓力傳感器，就地儀表等應(yīng)完好，顯示正確。

5.2.7物料輸送系統(tǒng)檢查

a)各處保溫及保溫外保護(hù)板完整；

b)所有手動(dòng)插板門安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，且均處于關(guān)閉狀態(tài)；

c)所有空氣斜槽安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風(fēng)、漏料、堵塞現(xiàn)象，流化風(fēng)管連接正

常，管道暢通無堵塞，且所有流化風(fēng)管的出口閥門均處于調(diào)試后的最佳開度；

d)所有電動(dòng)流量控制給料閥單體試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，接通電源，處于備用狀態(tài)；

e)系統(tǒng)中所有軟接頭（補(bǔ)償器）完好無損，所有連接件齊全；

f)倉(cāng)泵安裝牢固，所有連接件齊全，無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，內(nèi)部無板結(jié)，流化完好。

5.2.8工藝水系統(tǒng)檢查

a)工藝水箱內(nèi)外無腐蝕，油漆完好無損，所有進(jìn)出管道連接正常，無松動(dòng)、晃動(dòng)、泄露等

現(xiàn)象，液位正常；

b)所有閥門完好、開關(guān)靈活無泄露，濾網(wǎng)清潔；

c)所有儀表、熱工設(shè)備齊全完好，數(shù)據(jù)顯示正常；

d)上水、回水管路閥門打開（回水調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到最大），所有排空閥門關(guān)閉；

e)上水管道壓力表及遠(yuǎn)傳壓力傳感器校驗(yàn)完畢、工作正常，標(biāo)定值正確（4～4.3MPa）；

f)噴槍連接軟管安裝牢固，所有連接件齊全，無泄露、老化現(xiàn)象。

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5.2.9壓縮空氣系統(tǒng)檢查

a)壓縮空氣管路在安裝完畢后使用前必須吹管；

b)所有管道連接正常，無松動(dòng)、晃動(dòng)、泄露等現(xiàn)象；

c)所有閥門開關(guān)靈活；

d)所有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)前壓縮空氣閥門打開，就地壓力顯示數(shù)值正常；

e)壓縮空氣罐及相關(guān)閥門例行檢查完畢。

5.3脫硝部分

5.3.1SNCR系統(tǒng)啟動(dòng)系統(tǒng)投入前的準(zhǔn)備工作

5.3.1.1檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵系統(tǒng)管路、閥門安裝良好，保溫完整，

無泄漏。

5.3.1.2檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵及電機(jī)地腳螺栓緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象，

軸承潤(rùn)滑油位正常。檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵電機(jī)及電纜接線

良好，接地線完整、牢固。

5.3.1.3檢查轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵壓力表、溫度表投入，表計(jì)完好，顯

示正確。

5.3.1.4檢查噴槍的電機(jī)、空氣軟管、尿素溶液軟管安裝良好、無松動(dòng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力表、

溫度表投入，表計(jì)完好，顯示正確。

5.3.1.5計(jì)量稀釋模塊的管線、法蘭、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、壓力變送器、手動(dòng)閥完好，表計(jì)完

好，顯示正確。

5.3.1.6檢查流量分配模塊的手動(dòng)閥、流量計(jì)、壓力表完好，各支噴槍流量分配均勻，無泄

漏。

5.3.1.7測(cè)轉(zhuǎn)存泵、尿素溶液輸送泵、除鹽水輸送泵、攪拌傳動(dòng)裝置電機(jī)絕緣良好。將電源

送電至“工作”位置，電源開關(guān)遠(yuǎn)方/就地切換把手切至遠(yuǎn)方。

5.3.1.8檢查備用除鹽水輸送泵備用狀態(tài)，至使用的除鹽水輸送泵閥門處于正確位置；檢查

備用的尿素溶液輸送泵備用狀態(tài)，至使用的尿素溶液輸送泵閥門處于正確位置；

5.3.1.9檢查壓縮空氣處于正常狀態(tài)，各壓力、溫度在正常指標(biāo)，除濕、除塵、除油設(shè)備運(yùn)

行效果正常。通往鍋爐的壓縮空氣管線暢通，并正常將壓縮空氣送入噴槍。

5.4系統(tǒng)啟動(dòng)前聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

5.4.1脫硫裝置的報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定值清單（見附錄A.2脫硫脫硝聯(lián)鎖）

5.4.2聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)方法

a.斷開各試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)工作電源，送至試驗(yàn)位置；

b.送上有關(guān)執(zhí)行器、儀表信號(hào)、DCS裝置操作電源、保護(hù)電源。

5.4.3合上各轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)，確認(rèn)各轉(zhuǎn)機(jī)在試驗(yàn)位置均已啟動(dòng)，分別用事故按鈕逐個(gè)停止工藝水泵、

增壓風(fēng)機(jī)、除塵器灰斗流化風(fēng)機(jī)、粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)、輸灰送風(fēng)機(jī)、空氣斜槽流化風(fēng)機(jī)、粉倉(cāng)頂

部布袋除塵器配套真空風(fēng)機(jī)、各電動(dòng)流量控制閥電機(jī)、電動(dòng)鎖氣器電機(jī)、螺旋給料機(jī)、FGD進(jìn)

出口擋板門及凈煙氣再循環(huán)擋板門驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，應(yīng)動(dòng)作正常，設(shè)備跳閘聲光報(bào)警，并復(fù)位各

跳閘開關(guān)；

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5.4.4重新合上上述開關(guān)，依次進(jìn)行各設(shè)備的聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)；

a)凈煙氣再循環(huán)擋板聯(lián)鎖試驗(yàn)；

b)工藝水泵聯(lián)鎖試驗(yàn)；

c)除塵器灰斗流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；

d)粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；

e)灰輸送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；

f)各泵、風(fēng)機(jī)入口門聯(lián)鎖試驗(yàn)；

g)粉倉(cāng)頂部布袋除塵器配套真空風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)；

h)各電動(dòng)流量控制閥、電動(dòng)鎖氣器聯(lián)鎖試驗(yàn)；

i)增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)。

5.4.5調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn)；

a)當(dāng)切至手動(dòng)，人工操作調(diào)節(jié)門、擋板時(shí)，應(yīng)操作輕便、靈活無卡澀，就地開度指示要與

DCS上顯示一致；

b)電（氣）動(dòng)遠(yuǎn)操時(shí)，能任意停留在某個(gè)開度，并要與就地位置一致；

c)在進(jìn)行以上開關(guān)試驗(yàn)時(shí)，開、關(guān)方向要正確應(yīng)與指示方向一致，漏流應(yīng)符合要求。

5.4.6聲光、事故喇叭音響試驗(yàn)：進(jìn)行事故音響報(bào)警試驗(yàn)。

5.4.7做以上聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)有提供的試驗(yàn)設(shè)備清單，聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)情況應(yīng)做好記錄，并要有檢

修和運(yùn)行人員的簽名認(rèn)可，各聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)合格后，將各聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)投入正常位置。

6啟動(dòng)

所有的檢查工作結(jié)束后，開始啟動(dòng)設(shè)備,啟動(dòng)程序嚴(yán)格按操作卡及運(yùn)行規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。順控

開機(jī)階段應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a)啟動(dòng)的限制條件是否已經(jīng)符合；

b)是否需要預(yù)選工作設(shè)備；

c)控制是否已選為遠(yuǎn)方；

d)是否僅僅是反饋信號(hào)故障，而不是設(shè)備沒有啟動(dòng)；

e)是否是因?yàn)閮x用氣壓力低而產(chǎn)生的啟動(dòng)、開關(guān)失敗。

手動(dòng)操作時(shí)要按照順控的每一步去操作。

順控開啟的設(shè)備停止時(shí)要順控停止。

PID調(diào)節(jié)回路中PV值接近于SP值且開度或轉(zhuǎn)速不在最大或最小時(shí)再投入自動(dòng)。

6.1鍋爐點(diǎn)火：

6.1.1完成以上點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作后，才可以允許點(diǎn)火。

6.1.2點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組煙道加以通風(fēng)，時(shí)間不少于5分鐘。

6.1.3鍋爐點(diǎn)火時(shí)間不宜太快，一般為2~4小時(shí)。

6.1.4在自然通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng)時(shí)，燃燒室上部應(yīng)維持負(fù)壓-30-50pa。

6.1.5注意鍋筒及水冷壁管集箱等的膨脹情況。

6.1.6鍋爐在升壓前應(yīng)打開空氣閥，在升溫升壓期間

a)汽包壓力升至0.05～0.1MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)；

b)汽壓升至0.1～0.2MPa，關(guān)閉所有空氣門；

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c)汽包力升至0.2～0.3MPa，沖洗化學(xué)取樣管及壓力表管；

d)汽包壓力升至0.25～0.35MPa，順序緩慢進(jìn)行各下聯(lián)箱排污，時(shí)間分別為30秒。目的是

檢查放水門情況是否良好，放出沉淀物及使下部聯(lián)箱受熱均勻，排污時(shí)注意監(jiān)視汽包水

位，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)；

e)檢修后的鍋爐，當(dāng)汽壓升至0.3～0.4MPa暫停升壓，通知檢修人員熱緊螺栓；嚴(yán)禁汽溫、

汽壓較高時(shí)進(jìn)行。

f)汽壓升至0.3～0.5MPa，可根據(jù)汽壓變化,開啟過熱蒸汽對(duì)空排汽電動(dòng)門，增加流量，冷

卻過熱器；

g)汽壓升至0.6MPa，通知化學(xué)人員化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)；

h)汽壓升至0.6MPa，開啟主旁路門2-3圈，緩慢預(yù)熱暖管。并開大對(duì)空排汽門，增加流量，

冷卻過熱器，直至主汽門全開后關(guān)閉；汽壓升至0.6MPa，汽溫255℃以上時(shí)應(yīng)對(duì)減溫減

壓器和匯汽聯(lián)箱進(jìn)行暖管

6.1.7鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將過熱器出口集箱上的疏水門打開，以便蒸汽在過熱器內(nèi)流動(dòng)，以免燒壞過

熱器；當(dāng)壓力升高時(shí)應(yīng)逐漸關(guān)閉疏水門，在并入蒸汽管后，疏水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。

6.1.8鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)經(jīng)常注意水位，爐水受熱后，水位逐漸升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放水，維持其較低水

位。

6.1.9鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)使燃燒室及所有受熱面均勻受熱，避免由于受熱不均引起爐墻裂縫、爐管變

形等。

6.1.10鍋爐內(nèi)汽壓上升至0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，以保證其指示的水位正確、

可靠。

6.1.11鍋爐點(diǎn)火期間，應(yīng)檢查省煤器內(nèi)水溫。工作壓力下水溫應(yīng)低于飽和溫度30℃，以防止沸

騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過該飽和溫度時(shí)，應(yīng)視水位的情況而對(duì)鍋爐進(jìn)行放水，同時(shí)加

大省煤器進(jìn)水，以便使鍋爐保持正常水位。

6.1.12點(diǎn)火時(shí)，空氣預(yù)熱器的出口煙氣溫度低于120℃時(shí)，不得向空氣預(yù)熱器輸送空氣，以防止

空氣預(yù)熱器管的腐蝕；當(dāng)出口煙氣溫度超過300℃時(shí)，空氣預(yù)熱器不應(yīng)沒有空氣通過。

6.1.13鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)首先排掉管中積水，然后進(jìn)行暖管，暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行，要求

溫度緩慢均勻上升，一般在１小時(shí)左右，冬季時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)一些。在點(diǎn)火時(shí)汽溫較低，應(yīng)只

供給少量蒸汽。

6.1.14當(dāng)鍋爐投入運(yùn)行后，關(guān)閉鍋筒和省煤器間的再循環(huán)管閥門，使給水自省煤器進(jìn)入鍋筒。

6.1.15鍋爐的并汽：兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)向同一根蒸汽母管送汽叫并汽。并汽前應(yīng)減輕火力，

當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力低于母管內(nèi)的壓力0.05MPa時(shí)開始并汽，并汽時(shí)若使用發(fā)現(xiàn)有水擊現(xiàn)象應(yīng)

加強(qiáng)疏水，并汽的同時(shí)應(yīng)注意鍋爐的水位調(diào)節(jié)。

6.2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止

6.2.1脫硫系統(tǒng)運(yùn)行條件

6.2.1.1鍋爐脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)允許條件（與關(guān)系）

引風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)且鍋爐達(dá)到50%負(fù)荷；

脫硫裝置入口煙氣溫度正常（>100℃）。

6.2.1.2鍋爐脫硫系統(tǒng)緊急停運(yùn)條件（主保護(hù)）（或關(guān)系）

FGD入口煙氣溫度>165℃；

鍋爐MFT；

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引風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；

空氣斜槽流化風(fēng)機(jī)中三臺(tái)風(fēng)機(jī)全?；蚱湔羝訜崞鞴收希囟鹊陀?0℃，延時(shí)10秒）；

增壓風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)；

FGD入口或出口擋板門因誤操作關(guān)閉。

6.2.1.3鍋爐脫硫系統(tǒng)必須退出條件（主保護(hù)）（或關(guān)系）

三臺(tái)脫硫除塵器灰斗流化風(fēng)機(jī)全停；

鍋爐負(fù)荷≤50%。

6.2.2脫硫除塵系統(tǒng)啟動(dòng)

6.2.2.1等待鍋爐點(diǎn)火，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)主機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行后進(jìn)行下一步。

6.2.2.2打開FGD出口擋板門（此時(shí)FGD入口擋板門處于關(guān)閉狀態(tài)）。

6.2.2.3脫硫除塵系統(tǒng)已投運(yùn)，并運(yùn)行正常。

6.2.2.4啟動(dòng)脫硫除塵器灰斗流化風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定正常。

6.2.2.5出口擋板門，啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)，延時(shí)10秒鐘，開啟FGD入口擋板門，緩慢關(guān)閉再循環(huán)

煙氣擋板門。

6.2.2.6啟動(dòng)消石灰倉(cāng)倉(cāng)頂布袋除塵器。

6.2.2.7啟動(dòng)粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)及斜槽流化風(fēng)機(jī)并分別投入聯(lián)鎖，啟動(dòng)粉倉(cāng)流化風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器

及斜槽風(fēng)機(jī)蒸汽加熱器。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否穩(wěn)定正常。

6.2.2.8消石灰斜槽手動(dòng)閥及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，此時(shí)消石灰倉(cāng)內(nèi)為消石灰或脫硫后的灰。

6.2.2.9脫硫除塵各袋室灰斗開始注灰（利用吸收劑加入系統(tǒng)向吸收塔內(nèi)加入消石灰此時(shí)該

系統(tǒng)應(yīng)滿負(fù)荷運(yùn)行）。等待脫硫除塵各灰斗料位在低料位以上（滿足脫硫投運(yùn)的需

要）。

6.2.2.10打開脫硫除塵器所有袋室灰斗返料電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

6.2.2.11調(diào)整脫硫除塵器反吹頻率使除塵器壓降穩(wěn)定為：1500Pa。

6.2.2.12調(diào)整穩(wěn)定脫硫吸收塔的壓降在工藝指標(biāo)范圍。

6.2.2.13根據(jù)主機(jī)負(fù)荷決定是否開啟凈煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)擋板（低于75%時(shí)需投運(yùn)，投運(yùn)時(shí)需匯

報(bào)值長(zhǎng)室，且相應(yīng)提高50Pa的增壓風(fēng)機(jī)出口壓力），手動(dòng)輸入凈煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)擋

板開度2%，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后（延時(shí)10秒）再逐步增加開度，每一步步長(zhǎng)≤2%且

均有延時(shí)等待增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，直至增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣量恢復(fù)到鍋爐75%BMCR負(fù)

荷時(shí)的對(duì)應(yīng)值，此時(shí)噴水系統(tǒng)未投入，增壓風(fēng)機(jī)入口煙氣溫度約為130℃（當(dāng)噴水系

統(tǒng)投入后，吸收塔出口煙氣溫度穩(wěn)定在70℃，投入脫硫后系統(tǒng)阻力也會(huì)顯著增加）。

6.2.2.14根據(jù)運(yùn)行情況，及時(shí)啟動(dòng)灰倉(cāng)輸送系統(tǒng)，除塵器灰斗料位控制正常。

6.2.3脫硫、除塵系統(tǒng)停止步驟

6.2.3.1停止工藝水系統(tǒng)。

6.2.3.2停止吸收劑給料系統(tǒng)。

6.2.3.3停止粉倉(cāng)流化風(fēng)系統(tǒng)。

6.2.3.4向值長(zhǎng)室申請(qǐng)后將煙氣再循環(huán)擋板門解除自動(dòng)并打開到全開度。

6.2.3.5將除塵器所有室的噴吹解除自動(dòng)，改為手動(dòng)；灰斗下排灰解除自動(dòng)，改為手動(dòng)控制。

6.2.3.6若是長(zhǎng)期停機(jī)（≥4天），則應(yīng)放空所有灰斗中的存灰。

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6.2.3.7若是短期停機(jī)則應(yīng)保持各袋室下灰斗的蒸汽加熱及流化風(fēng)的運(yùn)行；若是長(zhǎng)期停機(jī)則

在完成

6.2.3.8的操作后，應(yīng)停止灰斗蒸汽加熱及流化風(fēng)的運(yùn)行。

6.2.3.9啟動(dòng)吸收塔底部除灰系統(tǒng)，清除吸收塔底部積灰。

6.2.3.10接到值長(zhǎng)室室指令后增壓風(fēng)機(jī)解自動(dòng)并停運(yùn)。

6.2.3.11停止脫硫布袋除塵器。

6.2.3.12關(guān)閉FGD進(jìn)、出口擋板門，打開煙道呼吸孔或人孔通風(fēng)。

6.2.4各系統(tǒng)啟動(dòng)、停止操作

6.2.4.1工藝水系統(tǒng)啟動(dòng)、停止

a.啟動(dòng)預(yù)選工藝水泵。

b.投入工藝水泵聯(lián)鎖。

c.打開回水調(diào)節(jié)閥。

d.打開上水開關(guān)閥。

e.延時(shí)10s后，逐步關(guān)小回水調(diào)節(jié)閥的開度，步長(zhǎng)≤5%，待吸收塔出口溫度至75℃時(shí)，回

水調(diào)節(jié)閥投自動(dòng)，SP值設(shè)：75℃。

f.回水調(diào)節(jié)閥解除自動(dòng)，打開回水調(diào)節(jié)閥至最大開度。

g.關(guān)閉上水開關(guān)閥。

h.停工藝水泵。

i.如果需長(zhǎng)期停運(yùn)脫硫系統(tǒng)，則需關(guān)閉工藝水箱來水閥，且排空工藝水箱。

6.2.4.2吸收劑儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)啟動(dòng)、停止

j.啟動(dòng)倉(cāng)頂布袋除塵器子系統(tǒng)。

k.啟動(dòng)預(yù)選粉倉(cāng)羅茨風(fēng)機(jī)。

l.啟動(dòng)蒸汽加熱器。

m.等待系統(tǒng)運(yùn)行正常，允許消石灰加入吸收塔。

n.啟動(dòng)預(yù)選電動(dòng)星型給料機(jī)，打開消石灰倉(cāng)底排料口手動(dòng)插板門。

o.設(shè)置電動(dòng)流量控制星型給料機(jī)頻率。并逐步平穩(wěn)增加轉(zhuǎn)速，待脫硫效率PV值到90%時(shí)投

自動(dòng)，SP值設(shè)定為90%。

p.當(dāng)脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行時(shí)應(yīng)停止向吸收塔加入吸收劑。

q.將電動(dòng)流量控制星型給料機(jī)解除自動(dòng)，并維持其轉(zhuǎn)速。

r.關(guān)閉消石灰倉(cāng)底排料口手動(dòng)插板門。

s.關(guān)閉消石灰倉(cāng)流化風(fēng)，停止消石灰倉(cāng)流化。

t.延時(shí)10分鐘，停止電動(dòng)流量控制星型給料機(jī)。

u.脫硫系統(tǒng)短期停運(yùn)時(shí)（四天以內(nèi)），粉倉(cāng)必須間隔8小時(shí)流化一次，每次持續(xù)2小時(shí)。

脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)（超過四天以上），應(yīng)事先計(jì)劃在脫硫系統(tǒng)停運(yùn)之前用完所有消石灰，

使粉倉(cāng)排空。吸收劑輸送管道在長(zhǎng)期停運(yùn)后，啟動(dòng)前應(yīng)檢查無堵塞且相應(yīng)延長(zhǎng)吹掃時(shí)間。

6.2.4.3吸收塔底部除灰系統(tǒng)啟動(dòng)、停止

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正常情況下吸收塔底部一班排灰一次，吸收塔塌灰時(shí)臨時(shí)緊急啟動(dòng)除灰系統(tǒng)。啟動(dòng)吸收塔底

部電動(dòng)給料機(jī)。打開手動(dòng)插板門。排灰完畢后，關(guān)閉手動(dòng)插板門。停止電動(dòng)給料機(jī)。

6.3SNCR系統(tǒng)啟動(dòng)配料系統(tǒng)的投入

6.3.1尿素溶液配制過程在尿素間就地進(jìn)行，就地控制。

6.3.2檢查尿素溶解罐罐內(nèi)無雜物，開啟尿素溶解罐進(jìn)水門注水100cm關(guān)閉進(jìn)水門，啟動(dòng)攪拌機(jī)，

開啟蒸汽加熱門，維持加熱溫度至45℃。

6.3.3啟動(dòng)攪拌器。

6.3.4向尿素溶解罐中加尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.5尿素溶解罐內(nèi)溶液攪拌，檢查尿素溶解罐內(nèi)尿素完全溶解。蒸汽開關(guān)閥根據(jù)尿素溶解罐溫

度（溫度保持在40---55℃）自動(dòng)控制。

6.3.6檢查開啟尿素溶液貯存罐入口閥。

6.3.7檢查轉(zhuǎn)存泵進(jìn)口門開啟，出口門、排污門關(guān)閉，沖洗水門打開，給泵內(nèi)注水。注水完畢沖

洗門關(guān)閉，立即啟動(dòng)轉(zhuǎn)存泵。

6.3.8啟動(dòng)轉(zhuǎn)存泵，開啟出口門，檢查尿素溶液儲(chǔ)存罐液位正常上升。

6.3.9尿素溶解罐液位下降至較低液位時(shí)，停止攪拌機(jī)，根據(jù)尿素溶液儲(chǔ)存罐內(nèi)液位決定是否繼

續(xù)配尿素溶液。如果需繼續(xù)配料，降至最低液位，重新補(bǔ)稀釋水到1.0米，向尿素溶解罐中加

尿素50袋（50Kg/袋）。

6.3.10尿素溶解罐液位下降至較低液位時(shí)，停止攪拌機(jī)；如無需配料，轉(zhuǎn)存泵繼續(xù)運(yùn)行，直到

液位降到最低液位。注：尿素溶解罐采用雷達(dá)液位計(jì)，標(biāo)定時(shí)以泵抽空平面為0米。

6.3.11關(guān)閉轉(zhuǎn)存泵出口門，停泵。開啟沖洗水門反流程沖洗2min，沖洗水進(jìn)入尿素溶解罐內(nèi)。

關(guān)閉沖洗水門。

6.3.12定時(shí)打開排污門，進(jìn)行過濾器的清洗工作。

6.4除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵的投入

6.4.1除鹽水輸送泵的投入

a)打開稀釋水罐的電動(dòng)補(bǔ)水門，根據(jù)液位進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)水，首次補(bǔ)水注意實(shí)際液位與電動(dòng)補(bǔ)

水門的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

b)開啟A泵，B泵為備用。以下以A泵為例，B泵相同操作；

c)打開稀釋水罐出口門，打開A泵的進(jìn)口門，關(guān)閉出口門及泵前后排污門，打開回流調(diào)節(jié)

門；

d)啟動(dòng)A泵，觀察壓力及泵正常，開啟出口手動(dòng)門，回流調(diào)節(jié)門根據(jù)壓力反饋值進(jìn)行調(diào)整；

e)除鹽水輸送泵啟動(dòng)正常運(yùn)行。

6.4.2尿素溶液輸送泵的投入

a)打開尿素貯存罐的出口門，首次投入注意實(shí)際溫度與電動(dòng)蒸汽門的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

b)開啟A泵，B泵為備用。以下以A泵為例，B泵相同操作；

c)打開A泵的進(jìn)口門，關(guān)閉排污門和沖洗水門、出口門，打開回流調(diào)節(jié)門；

d)啟動(dòng)A泵，觀察壓力及泵正常，開啟出口手動(dòng)門，回流調(diào)節(jié)門根據(jù)壓力反饋值進(jìn)行調(diào)整；

e)尿素溶液輸送泵啟動(dòng)正常運(yùn)行。

6.4.3噴射系統(tǒng)的投入

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6.4.3.1噴射尿素溶液前，再次確認(rèn)，壓縮空氣總近正常壓力0.4Mpa。

6.4.3.2根據(jù)爐膛溫度測(cè)點(diǎn)，爐膛溫度大于500℃，決定投入使用噴槍。通過DCS操作，手動(dòng)或

順控投入5支噴槍和尿素溶液手動(dòng)開關(guān)門；吹掃空氣門稍開，霧化空氣門全開。噴槍未使用時(shí)，

吹掃空氣門稍開，霧化空氣門開度略開，控制閥后壓縮空氣壓力0.05Mpa。

6.4.3.3爐前稀釋水手動(dòng)門開啟，緩慢手動(dòng)開啟稀釋水流量調(diào)節(jié)閥；進(jìn)行分配模塊流量計(jì)前的手

動(dòng)閥門調(diào)整，5支流量計(jì)顯示數(shù)值從20L/h開始，直到額定流量，保證各支槍流量均勻。

6.4.3.4尿素溶液總門開啟，開啟調(diào)節(jié)閥組前后手動(dòng)門，緩慢手動(dòng)開啟尿素溶液流量調(diào)節(jié)閥，與

稀釋水的流量比控制在4。

6.4.3.5根據(jù)爐后脫硫CEMS數(shù)值反饋，手動(dòng)調(diào)整尿素溶液調(diào)節(jié)閥，根據(jù)鍋爐負(fù)荷，可達(dá)到出口

NOX的濃度合格。

6.4.3.6選擇噴射區(qū)時(shí)，注意噴射區(qū)溫度應(yīng)控制在850----950℃最佳。

6.4.3.7手動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié)，各指標(biāo)穩(wěn)定后，可切換到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，脫硝系統(tǒng)啟動(dòng)結(jié)束。

6.5噴射系統(tǒng)停運(yùn)

6.5.1匯報(bào)值長(zhǎng)準(zhǔn)備停運(yùn)鍋爐噴射尿素溶液系統(tǒng)，檢查尿素間公用系統(tǒng)運(yùn)行正常。

6.5.2自動(dòng)狀態(tài)切換到手動(dòng)狀態(tài)，逐漸調(diào)小尿素溶液流量調(diào)節(jié)閥流量，待尿素溶液流量到零，稀

釋水流量繼續(xù)運(yùn)行3分鐘。

6.5.3關(guān)閉稀釋水流量調(diào)節(jié)閥，計(jì)量稀釋混合模塊停止運(yùn)行。

6.5.4順控退出使用層的各噴槍，檢查反饋正確。

6.5.5就地檢查噴槍應(yīng)全部退出，就地檢查各閥門應(yīng)處于應(yīng)開應(yīng)關(guān)位置。

6.5.6噴射系統(tǒng)停運(yùn)注意事項(xiàng)

a.如果是短暫停運(yùn)，則尿素間的除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵，用回路閥調(diào)節(jié)保持運(yùn)行，

待重新開始運(yùn)行。

b.如果是較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則尿素間的除鹽水輸送泵及尿素溶液輸送泵按序停運(yùn)。

c.正常情況下，關(guān)閉除鹽水輸送泵出口門，停除鹽水輸送泵，打開回流調(diào)節(jié)門。應(yīng)急情況下，

可直接關(guān)閉回流調(diào)節(jié)門，停除鹽水輸送泵。定期清理過濾器。

d.正常情況下，關(guān)閉尿素溶液輸送泵出口門，停尿素溶液輸送泵，打開回流調(diào)節(jié)門。應(yīng)急情

況下，可直接關(guān)閉回流調(diào)節(jié)門，停尿素溶液輸送泵。關(guān)閉泵進(jìn)口門，打開沖洗水門及出口

排污門，對(duì)泵進(jìn)行沖洗。如有必要，可對(duì)尿素溶液輸送管線沖洗，由混合溶液總管手動(dòng)門

就地排出，沖洗2分鐘。定時(shí)清理過濾器。

e.如鍋爐停止運(yùn)行，在保證爐膛溫度下降到安全狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣可退出運(yùn)行。噴槍連接的

壓縮

7運(yùn)行調(diào)整

運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：

保證主機(jī)安全運(yùn)行的前提下，滿足啟動(dòng)鍋爐脫硫的需要；保證脫硫裝置安全運(yùn)行，調(diào)整

鍋爐脫硫率在規(guī)定范圍內(nèi)；精心調(diào)整，維持各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，減少能耗，降低脫硫

成本。

7.1最佳燃燒工況的調(diào)節(jié)：

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通過調(diào)節(jié)鍋爐的爐排轉(zhuǎn)速、煤層厚度、鍋爐鼓、引風(fēng)量、鍋爐的合理配風(fēng)及爐膛負(fù)壓等，可使鍋

爐達(dá)到最佳燃燒工況。（鏈條爐）

7.2鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)：

鍋爐負(fù)荷的調(diào)節(jié)是根據(jù)用戶需要而進(jìn)行的。是通過調(diào)節(jié)燃煤量及鼓、引風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)。鍋爐負(fù)荷應(yīng)

盡量控制在70～100％額定負(fù)荷范圍內(nèi)，否則將難以實(shí)現(xiàn)最佳燃燒工況，長(zhǎng)期高（低）負(fù)荷運(yùn)行

還將影響鍋爐的使用壽命。

7.3鍋爐水位：

本鍋爐裝有兩只水位計(jì)及鍋爐水位控制器、水位警報(bào)器。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)水位控制器使鍋爐實(shí)現(xiàn)

連續(xù)式自動(dòng)上水。水位警報(bào)器具有高、低水位報(bào)警和極低水位報(bào)警、停爐等功能。運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常

監(jiān)視鍋爐水位，并做好日常維護(hù)及檢修工作，發(fā)現(xiàn)問題查明原因及時(shí)處理。

7.4鍋爐汽壓：

鍋爐汽壓的高低應(yīng)根據(jù)用戶的需要而定。鍋爐負(fù)荷的變化對(duì)蒸汽壓力影響較大，用戶要根據(jù)負(fù)荷

變化情況及時(shí)調(diào)整運(yùn)行，使鍋爐汽壓在一個(gè)允許的范圍（正負(fù)０.０５MPa）內(nèi)波動(dòng)

7.5鍋爐排污：

鍋爐在下鍋筒底部，前、后及側(cè)下集箱的最低處設(shè)有定期排污裝置，上鍋筒還設(shè)有連續(xù)排污裝置。

用戶應(yīng)根據(jù)鍋爐爐水品質(zhì)及蒸汽品質(zhì)情況，確定排污量及排污方案，并認(rèn)真執(zhí)行。

7.6鍋爐燃煤：

鍋爐燃煤經(jīng)上煤系統(tǒng)進(jìn)入加煤斗，鍋爐的燃煤量要與鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)，由煤層厚度及爐排轉(zhuǎn)速控

制，煤層厚度靠調(diào)節(jié)煤閘板的高度來調(diào)節(jié)。

7.7鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：

鍋爐鼓、引風(fēng)的總量由鼓風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)裝置及引風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)裝置來調(diào)節(jié)，其爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在２０～３

０Ｐa。爐排的配風(fēng)采用橫向兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，縱向多風(fēng)室配風(fēng)來保證爐排布風(fēng)的均勻性，各風(fēng)室進(jìn)風(fēng)

量靠調(diào)節(jié)各風(fēng)室調(diào)風(fēng)裝置來實(shí)現(xiàn)，每個(gè)風(fēng)室設(shè)有兩個(gè)調(diào)風(fēng)裝置，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)量分別調(diào)節(jié)。鍋爐風(fēng)量

的大小應(yīng)與鍋爐負(fù)荷相適應(yīng)，一般爐膛內(nèi)的過量空氣系數(shù)控制在１.３～１.５左右為宜。過量空

氣系數(shù)過大會(huì)增大排煙熱損失，過量空氣系數(shù)過小又會(huì)造成燃燒的不充分，這樣都會(huì)造成鍋爐效

率的降低。

7.8吸收塔總壓降調(diào)整

吸收塔總壓降反映的是吸收塔內(nèi)的固體顆粒濃度（或稱固－氣比），它是保證流化床良好運(yùn)

行的重要參數(shù)。為保證吸收塔始終處于良好的運(yùn)行工況及床內(nèi)脫硫反應(yīng)所需的穩(wěn)定的物料濃度，

鍋爐運(yùn)行時(shí)通過同步調(diào)整所有袋室灰斗下電動(dòng)流量控制閥的轉(zhuǎn)速來控制物料的再循環(huán)量，從而控

制吸收塔壓降。若吸收塔總壓降不正常，應(yīng)立即檢查吸收塔總壓降自動(dòng)控制是否正常，若不正常

應(yīng)切換為手動(dòng)控制，若總壓降高則應(yīng)同步減慢所有袋室灰斗下電動(dòng)流量控制閥的轉(zhuǎn)速；若總壓降

低則應(yīng)同步加快所有袋室灰斗下電動(dòng)流量控制閥的轉(zhuǎn)速。待吸收塔總壓降達(dá)到設(shè)定值時(shí)恢復(fù)自動(dòng)

控制。

7.9吸收塔出口溫度調(diào)整

進(jìn)入吸收塔的高溫?zé)煔饨?jīng)噴水減溫后煙溫被降低至脫硫效率最高且保證吸收塔不腐蝕的最佳

溫度。吸收塔出口溫度的穩(wěn)定對(duì)總脫硫效率及脫硫設(shè)備的安全運(yùn)行至關(guān)重要。系統(tǒng)通過調(diào)整工藝

水系統(tǒng)回水調(diào)節(jié)閥的開度以調(diào)整加入的工藝水量來控制吸收塔出口溫度。若吸收塔出口溫度不正

常，應(yīng)立即檢查吸收塔出口溫度自動(dòng)控制是否正常，若不正常應(yīng)切換為手動(dòng)控制。若吸收塔出口

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溫度高于設(shè)定值則應(yīng)減小回水調(diào)節(jié)閥的開度，若吸收塔出口溫度低于設(shè)定值則應(yīng)加大回水調(diào)節(jié)閥

的開度，若調(diào)節(jié)無效應(yīng)切換高壓水噴槍。待吸收塔出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)恢復(fù)自動(dòng)控制。

7.10脫硫效率調(diào)整

脫硫效率的調(diào)整是通過改變消石灰定量供給系統(tǒng)的電動(dòng)變頻螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)

煙囪入口SO2的濃度高于設(shè)定值時(shí)，增加電動(dòng)變頻給料機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩尤敫嗟南乙詽M足脫硫

系統(tǒng)的需要；當(dāng)煙囪入口SO2的濃度低于設(shè)定值時(shí)，減小電動(dòng)變頻給料機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩鴾p少消石灰的

加入量。

7.11凈煙氣再循環(huán)擋板門開度調(diào)整

進(jìn)入吸收塔的煙氣量必須大于鍋爐75%BMCR工況下煙氣量時(shí)，吸收塔內(nèi)才能形成穩(wěn)定的流化

床，當(dāng)鍋爐負(fù)荷低于75%BMCR工況時(shí)，必須開啟凈煙氣再循環(huán)擋板門，以保證進(jìn)入吸收塔的煙氣流

量形成足夠的流速。

當(dāng)鍋爐負(fù)荷太低（≤50%），以致于全開凈煙氣再循環(huán)擋板門時(shí)也無法保證進(jìn)入吸收塔的煙氣

流量時(shí)，應(yīng)通知值長(zhǎng)室解裂脫硫系統(tǒng)。

7.12脫硝控制策略

尿素溶液輸送泵恒量運(yùn)行，根據(jù)NOx的出口濃度反饋，調(diào)節(jié)尿素溶液輸送流量，使得NOx濃度

達(dá)到設(shè)計(jì)值（不大于300mg/Nm3）。

7.12.1尿素溶液流量、稀釋水流量手動(dòng)控制

根據(jù)2×35t/h鏈條鍋爐負(fù)荷、CEMS測(cè)量的NOx出口濃度，手動(dòng)調(diào)節(jié)尿素溶液流量計(jì)調(diào)節(jié)門，使

得NOx濃度<300mg/Nm3。

在調(diào)節(jié)尿素溶液流量時(shí)，調(diào)節(jié)稀釋水流量一般設(shè)為定值，維持金屬浮子流量計(jì)的流量在噴槍

的額定流量左右，使得噴嘴壓力按照需要維持在0.45MPa左右，稀釋水流量與尿素溶液流量之比為

4：1左右，使得混合后的尿素溶液濃度不大于10%。

7.12.2尿素溶液流量、稀釋水流量自動(dòng)控制

通過鍋爐尾部煙道的NOx作為反饋值，與設(shè)定的NOx值進(jìn)行PID比較運(yùn)算，調(diào)整尿素溶液流量調(diào)

節(jié)閥，控制噴入爐內(nèi)尿素溶液量，使得NOx濃度＜300mg/Nm3。

系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，只需在尿素流量調(diào)節(jié)閥操作界面內(nèi)設(shè)定NOx目標(biāo)值，然后啟動(dòng)尿素溶液流量調(diào)節(jié)

閥自控程序，DCS自動(dòng)以PID自動(dòng)調(diào)節(jié)尿素溶液輸送流量，系統(tǒng)將進(jìn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。

7.12.3尿素溶液、稀釋水壓力控制

尿素溶液管線壓力，由尿素溶液輸送泵出口的回流調(diào)節(jié)閥控制，回流調(diào)節(jié)閥開大，則壓力降

低；反之，則壓力增加。稀釋水管線壓力，由稀釋水輸送泵出口的回流調(diào)節(jié)閥控制，回流調(diào)節(jié)閥

開大，則壓力降低；反之，則壓力增加。

控制爐前的計(jì)量稀釋混合模塊處的尿素溶液和稀釋水混合后的壓力在0.45MPa左右，當(dāng)鍋爐負(fù)

荷低時(shí)，為了節(jié)省用水，可以采用略低壓力值，當(dāng)鍋爐負(fù)荷高時(shí)，為了獲得更好的噴霧效果，宜

采用略高壓力值。

7.12.4脫硝運(yùn)行注意事項(xiàng)

7.12.1.1尿素溶液轉(zhuǎn)存泵、除鹽水輸送泵、尿素溶液輸送泵禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行。

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7.12.1.2氨逃逸表正常運(yùn)行時(shí)必須保持冷卻風(fēng)投入，冷卻風(fēng)取自儀用壓縮空氣，當(dāng)壓縮空氣

壓力低報(bào)警時(shí)，立即通知熱控人員處理，以防將表燒壞。

7.12.1.3配料時(shí)，配料人員負(fù)責(zé)卸料、裝料，發(fā)電部運(yùn)行值班員負(fù)責(zé)熱力系統(tǒng)操作，每次配

料結(jié)束后，由配料人員負(fù)責(zé)清理配料現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

7.12.1.4投運(yùn)噴槍進(jìn)到位后，壓縮空氣正常提供霧化空氣壓力，才能開啟該支噴槍的尿素溶

液開關(guān)門向爐內(nèi)噴入溶液。

7.12.1.5運(yùn)行前，仔細(xì)檢查尿素間和爐前系統(tǒng)，確保設(shè)備、管路、表計(jì)及其它附件能正常運(yùn)

行。

7.12.1.6尿素噴射系統(tǒng)投運(yùn)前，先投入霧化壓縮空氣，檢查壓力正常，對(duì)投運(yùn)層的噴槍進(jìn)行

投/切噴槍的行程試驗(yàn)，行程試驗(yàn)正常后，依次對(duì)噴槍空氣軟管、溶液軟管和槍頭進(jìn)

行檢查。

7.12.1.7檢查尿素溶液輸送泵和除鹽水輸送泵系統(tǒng)閥門狀態(tài)正常，各部連接良好，尿素溶液

儲(chǔ)存罐液位正常高度，系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件。

7.12.1.8尿素噴射系統(tǒng)投入后，運(yùn)行值班員每2小時(shí)就地檢查一次。檢查內(nèi)容包括：噴槍反

饋應(yīng)與實(shí)際位置對(duì)應(yīng)，投運(yùn)的噴槍在進(jìn)槍位置，未投運(yùn)的噴槍在退槍位置，系統(tǒng)管

路、閥門、軟管、儀表等有無泄漏。略開各噴槍吹掃空氣門，進(jìn)行套管內(nèi)吹掃。如

有未投運(yùn)的噴槍，霧化空氣壓力維持在0.05Mpa即可。

7.12.1.9投運(yùn)時(shí)壓縮空氣壓力不低于于0.4MPa。

7.12.1.10鍋爐負(fù)荷變化需相應(yīng)調(diào)整噴槍投運(yùn)時(shí)，應(yīng)派人到就地進(jìn)行切換。

7.12.1.11噴槍需要切出，先關(guān)閉該層尿素溶液開關(guān)門，停止向爐內(nèi)噴入溶液，再退出噴槍。

7.12.1.12系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，務(wù)必遵循先通入壓縮空氣、噴槍就位、再投入尿素溶液的操作程序。

7.12.5脫硝停運(yùn)注意事項(xiàng)

7.12.5.1系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，首先關(guān)閉尿素溶液流量調(diào)節(jié)門，保持稀釋水3分鐘的噴射時(shí)間，然后

再退出噴槍，壓縮空氣正常運(yùn)行。鍋爐停運(yùn)時(shí)，壓縮空氣才可以停止運(yùn)行。

7.12.5.2杜絕未關(guān)閉尿素閥門就退槍的現(xiàn)象。保證噴槍霧化良好，槍頭不產(chǎn)生連續(xù)液滴。

7.12.5.3停運(yùn)尿素噴射系統(tǒng)后，確認(rèn)噴槍全部退出；發(fā)生故障無法退出時(shí)，保證壓縮空氣正

常運(yùn)行，通知檢修人員處理。

7.12.6退出尿素噴射系統(tǒng)運(yùn)行情況

1)鍋爐MFT動(dòng)作后。

2)霧化空氣壓力小于0.35MPa。

8維護(hù)與保養(yǎng)

鍋爐運(yùn)行中應(yīng)做好日常維護(hù)工作，每班至少應(yīng)對(duì)整個(gè)鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行兩次巡查工作，發(fā)現(xiàn)問

題及時(shí)與維修人員聯(lián)系，并做好記錄。對(duì)于小問題，應(yīng)做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)馬上解決、對(duì)于不能馬上徹

底解決的問題應(yīng)采取一些臨時(shí)措施，在以后停爐時(shí)徹底解決。遇到需要緊急停爐解決的問題（見

緊急停爐部分），應(yīng)馬上停爐解決。

8.1系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

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系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)各設(shè)備定期進(jìn)行巡回檢查，當(dāng)發(fā)生不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)

法消除。對(duì)一些暫時(shí)不能消除的，應(yīng)填寫缺陷單或及時(shí)通知有關(guān)檢修人員進(jìn)行處理。對(duì)一些威

脅設(shè)備安全的故障應(yīng)及時(shí)將該設(shè)備退出運(yùn)行，每月1日、16日對(duì)所屬設(shè)備軸承油位檢查并測(cè)溫、

測(cè)振。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知檢修人員盡快消除。

8.1.1電氣、熱工測(cè)量及保護(hù)裝置、工業(yè)電視監(jiān)控裝置齊全并正確投入，各就地的溫度、壓力、

料位、電流、電壓、開關(guān)位置等指示正確，且與畫面顯示符合一致。

8.1.2設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備本體及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其他雜物、

照明充足、欄桿平臺(tái)完整。

8.1.3所有閥門、擋板開關(guān)靈活、無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

8.1.4所有三角皮帶保護(hù)罩完好，安裝牢固。

8.1.5轉(zhuǎn)機(jī)各部、地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓、保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。

8.1.6轉(zhuǎn)機(jī)各部油質(zhì)正常，油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔道完好，油杯內(nèi)潤(rùn)滑油脂充

足。

8.1.7轉(zhuǎn)機(jī)各部應(yīng)定期補(bǔ)充合適的潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機(jī)械雜質(zhì)。

8.1.8轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無撞擊、摩擦等異聲，電流表指示不超過額定值，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。

8.1.9轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度、振動(dòng)不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。

8.1.10油箱油位、油溫正常。

8.1.11電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于45℃，進(jìn)出口風(fēng)的溫度差不超過30℃，外殼

溫度不超過70℃。

8.1.12水位計(jì)沖洗及注意事項(xiàng)：

a)水位計(jì)的沖洗程序如下：

1)緩慢開啟水位計(jì)的放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管；

2)關(guān)閉水位計(jì)水側(cè)門，沖洗汽管；

3)開啟水側(cè)門，關(guān)閉汽側(cè)門，沖洗水管；

4)關(guān)閉水位計(jì)汽側(cè)門，水沖洗；

5)開啟汽側(cè)門，關(guān)閉放水門，水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)。沖洗完后與另一

支水位對(duì)照，如指示偏差大應(yīng)重新進(jìn)行沖洗。

b)沖洗水位計(jì)注意事項(xiàng)：

1)沖洗過程應(yīng)緩慢，對(duì)玻璃管有短暫的預(yù)熱時(shí)間；

2)沖洗時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面，以防玻璃管破裂傷人，并應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；

3)注意石英管密封圈泄漏情況，有泄漏時(shí)要立即停止清洗；

沖洗后水位應(yīng)很快升到原水位并有微微波動(dòng)。

8.1.13鍋爐排污

a)為了保持鍋爐內(nèi)部清潔，改善爐水品質(zhì)，使蒸汽品質(zhì)合格，應(yīng)定期排出底部各聯(lián)箱、下

鍋筒的沉淀物，定期排污由鍋爐運(yùn)行人員操作；

a)爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)爐水標(biāo)準(zhǔn)：爐水應(yīng)清澈，磷酸根保持5～15毫克/升，PH=9～10，總堿度應(yīng)不大于20

毫克當(dāng)量/升；

2)飽和蒸汽和過熱蒸汽標(biāo)準(zhǔn)：鈉不大于20微克/升，二氧化硅不大于20微克/升。

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DL/T2021—XXXX

b)運(yùn)行的鍋爐每日在白班進(jìn)行各聯(lián)箱、下鍋筒排污一次。如水質(zhì)惡化，根據(jù)化學(xué)人員的要

求可隨時(shí)進(jìn)行排污，每組排污門全開后持續(xù)時(shí)間不得超過30秒；

c)排污注意事項(xiàng)：

1)排污前，操作員應(yīng)與班長(zhǎng)做好聯(lián)系，在排污時(shí)，應(yīng)注意給水壓力和水位的變化，維

持水位正常。排污后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密，排污后1小時(shí)再

檢查一次；

2)排污時(shí)，先開一次門，微開二次門，待排污管預(yù)熱后，再全開二次門，30秒鐘后全

關(guān)二次門，再關(guān)一次門；

3)排污順序：下鍋筒、左聯(lián)箱、右聯(lián)箱、前聯(lián)箱、后聯(lián)箱應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；

4)連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的通知確定排污量的多少及時(shí)間；

5)每天的白班進(jìn)行一次定期排污，排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。每一循環(huán)回路的連續(xù)排污

時(shí)間，一、二次門全開半分鐘即可，嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩個(gè)或兩個(gè)以上的排污門；

6)排污前應(yīng)做好聯(lián)系，通知主值，得到允許才能進(jìn)行排污；

7)排污時(shí)，主值應(yīng)監(jiān)視給水壓力，汽包水位的變化，并保持水位略高一些。排污后，

應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密；

8)排污的一般程序是：先開啟定排總門，然后開一次門，緩慢開啟二次門，排污完后，

先關(guān)二次門，后關(guān)一次門。排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，

應(yīng)停止排污，待故障排除后，再進(jìn)行排污；

9)排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰除外，

禁止兩臺(tái)爐同時(shí)排污。

8.1.14定期工作

8.1.14.1定期工作規(guī)定

a)執(zhí)行定期工作之前，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系；

b)做好定期工作的安全技術(shù)措施和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施；

c)必須在鍋爐及有關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀況許可條件下執(zhí)行。執(zhí)行中若遇到異常及事故，立即停止；

d)定期工作要求參加的有關(guān)人員必須全部到場(chǎng)；

e)所有定期工作，在無特殊情況下，均應(yīng)按具體規(guī)定的時(shí)間及要求執(zhí)行。若因故沒有執(zhí)行，